基于PDM系统的机电产品数字化协同设计平台

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基于Teamcenter的设计工艺一体化研发新模式的探索

基于leamcenter的设计工艺一体化研发新模式的探索李大勇〔，孙波2(1.北京北方车辆集团有限公司，北京100072$.中国兵器工业新技术推广研究所，北京100089)摘要：为了进一步提高设计的工作效率，缩短型号产品开发周期，消除不必要的时间与精力浪费，为实现智能化工厂打下基础，有必要彻底颠覆传统的设计一工艺串行研发模式％通过基于MBD的主模型和单一数据源技术解决了传统二维环境下产品设计信息重用和一致性管理问题，通过基于西门子Teamcenter搭建的设计工艺一体化协同平台解决了传统设计、工艺非统一平台下的数据管理难、信息共享难、流程贯通难、业务协同难的问题，实现了以设计、工艺一体化平台为基础支撑，以MBD主模型为数据核心，以统一集中为管理要求，以单一数据源为共享前提，以贯通设计、工艺研发流程为业务驱动，以并行协同为工作方式的设计工艺一体化研发模式％关键词：Teamcenter；MBD主模型；单一数据源；并行协同中图分类号:TH164文献标志码：AResearch on the New Mode of Design Process Integration Based on TeamcenterLI Dayong1,SUN Bo2(1.Beijing North Vehicle Group Co.,Ltd.,Beijing100072,China； 2.Advanced Technology GeneralizationInstitute of CNGC,Beijing100089,China)Abstract:In order to further improve the efficiency of northern vehicle design,shorten product development cycle,elim-inateunnecessary wasteoftimeandenergy"andrealizeinteligentplantfoundation"itwasnecessarytocompletelyoverturn the traditional design-process serial R f D model.Solved the problems of product design information reuse and consistency managementintraditionaltwo-dimensionalenvironmentbyusingthe master modelbasedon MBD andsingledatasource technology,through the design process integration collaborative platform based on SIEMENS Teamcenter,the problems weresolvedsuchasdata management"dificultinformationsharing"flow-throughandbusinesscolaborationintraditional designandnon-unifiedprocessplatform.Itwasrealizedthatintegrationofdesignandprocessmode"thatwasbasedonthe integrated platform of design and process,with MBD model as the data core,unified and centralized management requirement,single data source as the premise of sharing,and integrated design and process R f D process as the business driver, andbasedonconcurren6colaboraion.Key words:Teamcenter,MBD master model ,single data source ,parallel collaboration1传统研发模式带来的问题企业研发逐步实现了型号产品的数字化三维设计,基于PDM（产品数据管理）系统的产品数据管理,工艺依然停留在传统的CAP玖计算机辅助工艺设计）二维环境下的工艺卡片设计、工艺图绘制阶段，产品三维数模和工艺二维卡片的数据异构, PDM与CAPP的系统异构,产生了设计与工艺的信息孤岛与业务隔阂,导致了型号产品研发长期停留在产品设计、数据转换、人工传递、工艺准备的串行、相互独立的模式，主要带来了如下问题％1）串行的工作模式,工艺只能被动等待设计输入，无法在产品设计阶段有效介入，提前进行产品工艺性审查、工艺方案前期策划等工作,以达到缩短工艺准备周期的目的;同样,设计问题也无法在方案设计或者工程设计阶段提前暴露,导致大量设计问题往往在工艺制造后期才发现，增加了更改的成本％2）产品三维数模、BOM结构数据无法直接被工艺重用于制造过程规划与验证工作，往往需要设计进行大量的二维数据的转换,且在不同工艺专业或制造过程的规划与验证工作中，由于产品信息关注点与工艺信息展示点不同，往往会对产品数据进行多次重构,势必造成不必要时间与精力的浪费,带来了数据丢失、错误和不一致的风险，增加了信息获取与数据正确性维护的成本％3）理论上型号产品研发应该是工作流程连续,信息实时交互的设计与工艺有机融合，但实际上却被一堵无形的高墙分割为设计、工艺独立部分,导致了流程中断、信息阻隔、环节脱节的设计与工艺业务孤岛，只能采用人工“拋砖过墙”这种高成本、低效率的信息传递方式,导致了设计与工艺之间信息交互困难与滞后,进一步造成了业务间的隔阂,大量无效16与重复工作产生。

PDM在建筑协同设计上的应用探索

PDM在建筑协同设计上的应用探索华东建筑设计研究院有限公司石瑞华本文首先简要地介绍了建筑协同设计的概念和基本原理。

其次，针对建筑协同设计过程中尚存在的问题进行了分析，提出了引入PDM系统来解决建筑协同设计在权限和空间上的管理问题，初步探讨了PDM在建筑协同设计上的应用。

最后，本文对如何通过PDM的管理机制，更安全更有效地实施建筑协同设计进行了展望。

引言华东建筑设计研究院有限公司是一家提供建筑设计综合性服务的专业公司，服务领域涉及建筑设计、结构及机电设计、城市规划设计等。

近年来，CAD(Computer Aided Design)技术在建筑设计企业的设计过程中得到广泛应用，新技术的应用改变了原来通过手工绘制图纸的设计方法，大大节省了设计时间。

华东院早在上世纪八十年代企业内部就开始推广计算机应用，新技术在促进企业生产力迅速发展的同时，也带来了许多意想不到的新问题。

对于华东院而言，虽然各部门的计算机辅助技术应用已经日益成熟，且自成体系，但由于彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，造成在企业各部门各专业中形成了各种相互隔绝的“信息化孤岛”。

2007年末，为适应市场需求，增强竞争力，华东院通过专业化改革、整合优化资源，成立了建筑、结构、机电三大专业的七个设计所。

专业与部门的细分使得“信息化孤岛”问题更为突出，为此华东院研究并推广了基于网络的协同设计工作方法，希望能解决工程项目设计过程中各部门各专业信息的沟通与协调问题。

1．何谓协同设计？协同设计是一种共享资源的工作方法，其本质是：通过一些规则的预设，实现信息源单一化。

随着社会的进步和科技的发展，建筑项目的规模日渐庞大，建筑功能日趋复杂，专业内的协作需要一个统一的工作模式。

与此同时，巨量的专业间配合使得原有的工作模式成为阻碍设计质量和效率提高的瓶颈。

而且，部分跨国项目设计过程中的国际间合作也需要一个共同认可的工作模式。

在此背景下，华东院通过制定自己的CAD制图标准、配套的模板文件和简化操作工具，并规范了包括规范图纸编号和图纸外部引用方法、按专业建立目录树并区别授权等协同设计工作方法，建立了自己的一套基于网络的协同设计工作方法。

基于PDM的供应商协同设计系统的研究

ＣＳ企沟通平台，供应商在早期就介入产品的研发过程，供ＳＤ平台，可以邀请企业设计人员进行讨沦和确认，让让业设计人员确认后下载并整理，入库到ＰＤＭ系统，合并应商及时获取产品信息和变更通知，并把相关的信息及时反馈回企业米，以缩短企业设计部门和供府商的沟通时间，高供应商在企业生产经营活动中的响应能力，提实
制造业信总化
仿真，嫒ＩＡＤＣＡＣＩＡＰ建ＣＩＭＩＡＥＣＰ
基Ｄ供商设系的究于ＰＭ的应协同计统研
刘赞・涂海宁，李宏晓２，
（．昌大学机电学院，昌３０２；．顶山煤业集团大庄矿机电一队，南平顶山４７４）１南南３０９２平河６０３
（）２协同更改过程
（）业没计人员根据设计变更ａ企
要求填写技术更改通知单，并把相关的冈纸和叫细表发布给对应的供应商，供应商通过网络接收变史息；１（），
供应商对变更信息进行确认，并可以根据更改求修改
Ｓｓｍ是企业以加强供应链管理为核心的管理信息化建设计过程中可以把设计图纸发布给供应商，并与供应商ｙｅ）ｔ（）供应商设计完成的图纸提交剑设的重要部分之一，目的足要搭建企业与供应商的协同在网上进行讨论；ｃ

基于PDM系统的构型管理的研究

基于PDM系统的构型管理的研究摘要：随着计算机信息技术的发展，PDM技术与应用已深入产品研制过程，成为企业提高竞争力的有力武器。

构型管理作为产品研制过程的有效控制手段，对保证产品质量，控制研制周期和成本有着突出作用。

本文重点讨论了PDM系统中如何更高效地实现构型管理。

关键词：构型管理PDM 产品结构武器系统的产品设计涉及总体、结构、控制、动力、保障等多个专业，包含总体、系统、分系统和部件多个层次，是一项高度复杂的系统工程。

随着信息技术和经济全球化的发展，如何快速设计制造出满足市场需求的新产品，成为市场竞争的核心。

构型管理是研究新产品开发规律性的一门学科，致力于提升新产品开发能力，缩短产品设计周期。

传统的构型管理依靠明细表、图样目录来表达产品结构，但对于产品的演变过程或新产品的产生显得力不从心，无法适应快速的市场变化。

这样迫使现代设计制造企业必须改变设计方法，应用信息化技术包括PDM（Product Data Management,产品数据管理）系统开展产品设计，在PDM系统中实现产品构型管理，进一步提高产品研制水平，加快研制速度来应对市场挑战。

1 PDM系统随着CAD的广泛应用，PDM系统得到了长足发展。

PDM是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。

PDM系统作为产品设计数据的基础平台，必须满足企业产品研发过程的不断变化，必须实现从企业内部向整个价值链的扩展，一个建立在分布式架构基础之上的、基于Internet环境的、能实现本地和异地设计协同的PDM系统才能真正满足要求[1]。

从上世纪90年代至今，PDM领域发生多次变革，各个厂商开始形成各自的解决方案。

比较典型的包括：SIEMENS PLM Software的TEAMCENTER解决方案、PTC倡导的WINDCHILL解决方案、达索的ENOVIA解决方案。

作为世界领先的PDM解决方案供应商，SIEMENS推出TEAMCENTER产品解决方案。

基于PDMworks的产品数据管理系统

势，仍是群雄逐鹿，各显神通。
在国内ＰＭ的研究起步较晚。自主品牌的软件系统不多，许Ｄ
１灯具设计ＰＭＷｏｋ功能．Ｄｒｓ
ＰＭｒｓＤＷｏ提供了良好的工作组设计环境，ｋ能让设计团队更专
多企业都选择国外的系统。如：春兰空调、海尔集团、长虹．康注干核心设计，节省管理与跟踪文档和数据的时间；提供对工程佳等采用的Ｐ产品是美国ＥＳＭＤＤ公司的ＩＮ西安飞机设计所采数据的安全访问，便于协同设计及重复使用设计。灯具设计ＰＭＷＡ：Ｄ
所导致的错误。
一
三维ＣＡＤ软件来设计的。对于ＳＩｄｒｏｗｏｓ的工程师们来说，ｉｋＰＭＷｏｋＤｒｓ是最佳的产品数据管理解决方案。ＰＭＷｏｋＤｒｓ能用效
、
ＰＭ应用现状Ｄ
在国外ＰＭ应用非常广泛，ＤＤＰＭ软件不下１００种。它们的技术地管理ＣＤ文件的版本和ＣＤ项目的所有数据。ＰＭＷｏｋ具有ＡＡＤｒｓ各有特色，功能差别也很大。目前，还没有一家ＰＭ系统占明显优较好的性价比，特别适用于小型工程组。Ｄ
西五十铃汽车制造厂、上海港口机械厂和苏州阀门厂等采用的是文档应反映这些电子文件是谁拟制的，是什么类型的文件．这些天喻公司的ｌｅＤｎＰＭ宜春工程机械股份有限公司采用的是大恒公电子文件需要谁审批，它可以比喻为 “ 宗封皮 ” ｔ卷。文档拟制人
司的ＤＰＭｉ门金龙客车厂采用的是同方公司的ＴＰＭ等。从员只要在自己的计算机前对项目执行过程中所产生的电子文档发ＨＤ厦ＦＤ

AltiumDesigner与PDM系统有效集成_综合_产品创新数字化（PLM）_10

Altium Designer与PDM系统有效集成_综合_产品创新数字化(PLM)一概述随着企业自动化程度越来越高，EDA/CAD软件技术在企业中得到了广泛应用，设计者应用EDA/CAD进行产品的分析和设计，不仅提高了电子产品的设计质量与开发效率，而且提升了企业对产品开发的能力和综合管理水平。

然而，产品在生产制造过程中产生大量的图纸无法管理，如：目前电子电路模块设计制造一体化系统一般采用人工管理或仅基于数据库的数据和信息管理。

在这种情况下，产品的开发和生产阶段将产生大量的产品数据和文档。

这些数据分散在各个系统中，不能形成以产品为对象的数据组织结构，信息的共享度差，各应用分系统内部以及分系统之间数据查询困难，查询效率低。

在此需求与EDA/CAD 等软件技术发展的直接推动下出现了产品数据管理系统(PDM)。

PDM是一种管理所有与产品相关的信息(包括产品规范、电子文档、CAD文件、产品结构、存取权限等)和所有与产品相关的过程(包括图纸审批/发放、工程更改等)的技术。

PDM覆盖产品的整个生命周期，能有效地将产品数据从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护，直至产品消亡的整个生命周期内及其各阶段的相关数据，按照一定的管理模式加以定义、组织和管理，使产品数据在其整个生命周期内保持一致、共享及安全。

它能很好地促进企业提高其产品质量，缩短研制周期，提高工作效率，加快产品投放市场的速度，从而提高产品的竞争能力。

PDM为企业信息集成提供了统一的框架体系，使企业的设备资源、人力资源、产品数据、经营过程和应用工具协同运行，从而极大地提高了企业效率。

但不同的企业、不同的应用工具之间的产品对象各不相同，没有统一的标准。

因此，EDA/CAD与PDM 系统集成也成为企业最迫切的需求...二 Altium Designer SDK开发包介绍为了适应用户特定的设计功能和需求，EDA工具提供商Altium公司（Altium Designer软件是澳大利亚Altium公司研制的普及型电路辅助设计软件，集强大的设计能力、复杂工艺的可生产性、设计过程的管理于一体，可完整实现电子产品从电学概念设计到生成物理生产数据的全过程，以及这中间的所有分析、仿真和验证。

基于Windchill的PDM系统在军工制造业的应用_蒙庆芳

2013-06 兵工自动化32(6) Ordnance Industry Automation ・23・doi: 10.7690/bgzdh.2013.06.007基于Windchill的PDM系统在军工制造业的应用蒙庆芳，王平，李刚，贺楠(中国兵器工业第五八研究所信息中心，四川绵阳 621000)摘要：针对军工制造业在产品研发、数据管理及协同设计中存在的问题，提出符合军工制造业快速发展需要的PDM系统架构。

建立以Windchill的PDM系统集成平台为中心的产品研发制造体系，在系统实施应用中重点进行机电一体化协同设计、CAD工具集成、系统二次开发等方面研究，并结合工作实际提出实施应用的注意事项。

应用结果表明：该系统能有效实现产品设计数字化、缩短产品研发周期，保证产品数据的安全、可靠、有效、一致、共享和重演重用，从而加快提升军工制造业产品研发的协同和创新能力，满足军工制造企业快速发展的需要。

关键词：PDM；军工制造业；机电一体化；CAD集成；协同设计中图分类号：TJ05 文献标志码：AApplication of PDM System Based on Windchill inMilitary Manufacture IndustryMeng Qingfang, Wang Ping, Li Gang, He Nan(Information Center, No. 58 Research Institute of China Ordnance Industries, Mianyang 621000, China) Abstract: Aiming at the problems of product research and development, data management and cooperation design in military manufacture industry, put forwards PDM system structure which meets military manufacture industry fast development requirement. Established product research and development manufacture system which taken Windchill PDM system integrated platform as center. Emphasize on electromechanical integration cooperation design, CAD tool integration, system secondary development and so on in system application. Put forwards application notice according to work situation. The application results show that the system can effectively realize product design digitalization, shorten product research and development cycle, protecting product data safety, reliability, efficiency, consistent, sharing, replay and reuse. Therefore, it improve the cooperation and innovation ability of product research and development of military manufacture industry further, and satisfy fast development requirement of military factories and corporation.Key words: PDM; military manufacture industry; electromechanical integration; CAD integration; cooperation design0 引言随着市场经济的发展，军工制造业面临着国际国内的诸多竞争压力。

2016现代设计方法复习资料(题+答案)

现代设计方法复习题一、选择题1．在CAD 使用中，为了方便定义图形通常采用不同坐标系，在以下坐标系中，坐标系的定义域是连续且无界的是【A 】A.世界坐标系B.显示器坐标系C.规格化设备坐标系D.绘图仪坐标系2．CAD 系统中不是按其存储内容的特征划分的几何模型【 D 】A.线框几何模型B.表面几何模型C.实体几何模型D.曲面几何模型3．在单峰搜索区间[x1, x3](x1<x3)内，取一点x2，用二次插值法计算得x4(在[x1,x3]内，若x2>x4，并且函数F(x4)>F(x2)，则取新区间为【 D 】A. [x1, x4]B. [x2, x3]C. [x1, x2]D. [x4, x3]4. 函数F(X)为在区间［10，30］内有极小值的单峰函数，进行一维搜索时，取两点15和20，若F(15)<F(20)，则缩小后的区间为【 B 】A ．［15，20］B ．［10，20］C ．［20，30］D ．［15，30］5. 一个多元函数F(x )在点x *附近偏导数连续，则该点为极小点的充分条件是【 B 】A.0*)(=∇x FB.0*)(=∇x F ，H(x *)正定C. H(x *)＝0D.0*)(=∇x F ，H(x *)负定6. 求解无约束优化问题的算法不包括【 D 】A ．梯度法B ．鲍威尔法C ．变尺度法D ．罚函数法7. 梯度法与变尺度法所具有的收敛性分别为【C 】A ．一次收敛性．一次收敛性B ．二次收敛性．二次收敛性C ．一次收敛性．二次收敛性D ．二次收敛性．一次收敛性8. 函数222),(1323121+-+=x x x x x F 在点T x }1,1{=处的梯度是【A 】 A.T }3,4{ B.T }1,8{ C.T }12,1{ D.T }12,4{9.设F(X)为区间(0,3)上的单峰函数，且F(1)=2、F(2)=2.5，则可将搜索区间(0,3)缩小为【A 】A ．(0,2)B ．(1,2)C ．(2,3)D ．(1, 3)10. 以下因素对有限元分析的结果的精度没有影响的是【C 】A.单元的尺寸B.单元的类型C.计算机的速度D.计算机位数11．关对于 n 维正定二次函数，沿一组共轭方向依次作一维搜索，当达到极值点时，最多需要搜索【 B 】A ．n ＋1 次B ．n 次C ．n －1次D ．2n 次12．设试验数为N 0，累积失效数为N f (t)，仍正常工作数N s (t)，则存活频率是指【B 】A ．0)(N t N f B ．0)(N t N s C ．)()(t N t N f s D ．)()(t N t N s f 13．世界坐标系、设备坐标系、规格化坐标系的转换关系是【C 】A ．WC→DC→NDCB ．NDC→DC→WCC ．WC→NDC→DCD ．DC→WC→NDC14．设X =(X 1, X 2,…, X n )，R n 为维欧氏空间，则下述正确的是【A 】A ．设计空间是 n 维欧氏空间R nB ．设计空间是 n 维欧氏空间R n 中落在可行域内的部分C ．设计变量在具体设计问题中的迭代值是唯一的D ．设计变量是指设计对象中用到的所有变量15．平面问题的弹性矩阵与材料的【D 】A.弹性模量有关，泊松比无关B.弹性模量无关，泊松比有关C.弹性模量和泊松比都无关D.弹性模量和泊松比都有关16．标准正态分布是定义为【C 】A.μ＝1，σ＝0.5的正态分布B.μ＝1，σ＝1的正态分布C.μ＝0，σ＝1的正态分布D.μ＝0.5，σ＝1的正态分布17．设计体积450cm 3的圆柱形包装盒，按用料最省的原则要确定其高度H 和直径D ，其设计变量是【B 】A.重量B.直径C.面积D.体积18．已知变换矩阵⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=100020001T ，则图形将在【B 】 A ．X 方向放大2倍 B ．Y 方向放大2倍C ．X 方向平移2D ．Y 方向平移219. 参数化绘图在定义图形时关键是利用了图形的【 A 】A ．相似性B ．多样性C ．个别性D ．特殊性20．N 台具有相同可靠度为R 的设备组成系统，恰好有r 台设备失效时系统的可靠度为【C 】A ．RS ＝∑=--r i r r n r n R R C)1( B ．RS ＝∑=--n i r r n r n R R C 0)1( C ．RS ＝r r n rn R R C )1(-- D ．RS ＝∑=---ri r r n r n R R C 0)1(121．三维几何造型是CAD 的一种【A 】A.图形处理技术B.工程分析技术C.文档处理技术D.软件设计技术22．下列设备不属于CAD 作业输出设备的，有【D 】A ．打印机B ．绘图仪C ．显示器D ．光笔23．三维图形变换矩阵⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡=s n m l r j i h q f e d p c b a T 中，[l m n ]表示产生【D 】 A ．比例变换 B ．对称变换 C ．错切变换 D ．平移变换24．对于一个无约束优化问题，若其一阶、二阶偏导数易计算，且计算变量不多(n≤20)，宜选用的优化方法是【A 】A.拟牛顿法B.变尺度法C.0.618法D.二次插值法25．在单峰搜索区间[x 1, x 3](x 1<x 3)内，取一点x 2，用二次插值法计算得x 4(在[x 1,x 3]内，若x 2<x 4,并且函数F(x 4)<F(x 2)，则取新区间为【B 】A. [x1, x4]B. [x2, x3]C. [x1, x2]D. [x4, x3]26. 一个多元函数F(X)在点x*附近偏导数连续，则该点为极大点的充分条件是【D 】A.0*)(=∇x FB.0*)(=∇x F ，H(x*)正定C.H(x*)＝0D.0*)(=∇x F ，H(x*)负定27. 下列特性中，梯度法不具有的是【 A 】A.二次收敛性B.要计算一阶偏导数C.对初始点的要求不高D.只利用目标函数的一阶偏导数值构成搜索方向28. 函数222),(1323121+-+=x x x x x F 在点T x }1,1{=处的梯度是【A 】 A.T }6,1{ B.T }1,6{ C.T }12,1{ D.T }4,1{29. 正态分布中的标准差是【B 】A. 表征随机变量分布的集中趋势B. 表征随机变量分布的离散程度C.决定正态分布曲线的位置D.影响正态分布曲线的对称性30.用有限元方法求解问题获得的解属于【 A 】A.近似解B.精确解C.解析解D.半解析解31．若知某产品的失效密度f(t)，则其平均寿命T 可表为【D 】A.⎰t dt t f 0)(B.⎰∞t dt t f )(C.⎰∞t dt t f t f )()(D.⎰∞0)(dt t tf 32．对于 n 维正定二次函数，沿一组共轭方向依次作一维搜索，当达到极值点时，最多需要搜索【B 】A ． n ＋1 次B ．n 次C ．n －1次D ．2n 次33．以下因素对有限元分析的结果的精度没有影响的是【C 】A.单元的尺寸B.单元的类型C.计算机的速度D.计算机位数34．某多元函数值在X (k)点满足∇F(X (k))＝0，则X (k) 为【 C 】A ．鞍点B ．极大值点C ．极小值点D ．无法判断35．求f(x 1,x 2)＝2x 12-8x 1+2x 22-4x 2+20的极值及极值点。

PDM研发管理平台实现设计制造一体化

决了困扰设计师的技术资料查找难、产品结构更改难，设计签审控制难、技术变更追踪难的四大难问题．实现了快速配置变形产品。设计效率提高５％以上。０
（）目实施中对部分结构进行了５项
设项目，经过９个月的艰苦实施。２００５
年１系统全面成功上线，使企业的生月
未来发展有着重要的意义。
行全面整合．实现销售、生产、库存、物
流、技术、质量、人力资源、财务和成本管理以及企业与供应商和用户间信息
高设计的标准化、系列化和模块化，减少产品设计、置周期和非增值的重复配劳动，降低设计和制造成本．满足用户的个性化需求。与ＥＰ系统实现集成Ｒ提高设计、工艺和生产信息的一致性．
同时启动了ＥＰ和ＣＭ大型信息化建ＲＲ
第二期工程为４个月，工作内容是完成文档管理、ＡＤ模型数据集成和可视化Ｃ的实施．通过构建统一的文档资料管控和协同平台，改变产品图纸和技术资料存放混乱的状态，实现有效权限控制范围内的文件和技术资料的共享和快速查询．提高设计研发效率。
部件的重用度．归并了零部件种类，预
间接口实现了Ｗｉｄｈｌ．与ＳＰＲｎｃｉ０ＡＥＰ的ｎｌ８成功对接，在ＰＤＭ中实现了ＥＯＭ和Ｂ
ＭＢＭ两视图维护管理，并通过流程向Ｏ
计年节约设计和制造成本５０多万元。０
东风朝柴拥有实力雄厚的产品研

协同研制模式下的PDM系统架构

数字化设计与制造 Digital Design and Manufacturing
不同的管理方式，阐述了民用飞机 PDM 系统不同的架构方式，下面将分别对主研制企业和供应商的架构进行阐述。 1 企业内部架构
基于企业管理的业务以及民用飞机研制特点，利用信息化手段实现飞机数据管理 [2]，以往采取的方式是研发、制造、客服单位根据各自的业务需求建设各自的数据管理 PDM 系统，数据存储使用各自的数据库服务器，并在各下属单位内部实现各自的流程式管理，随着飞机研制阶段的后移，逐渐发现此种管理方式过于独立，数据过于分散，数据按要求复制到其他站点是非常复杂和不稳定的过程，降低了平台可靠性；各单位之间的协同过程复杂，增加了协同周期；各单位复杂的协同平台之间的集成度差，数据存在平台外流转的现象。为了优化繁琐的平台间数据流转流程、避免数据冗余、实现统一数据源的目标，建议 PDM 系统在企业内部的研发、制造、客服之间采取一体化架构，实现数据共享的集中管理方式。
曹卫梅工程师，研究方向为航空领域
PDM 系统实施和应用推广，包括架构、流程、培训、业务需求分析等。
Байду номын сангаас
商等，参与协同研制的单位众多，数据交换量大且协同工作频繁，如果将研制相关工程数据存储于各个单位自身的数据管理服务器中，无疑会给数据源管理和流程管理带来混乱，所以需要规划、构建一套基于多单位协同研制模式下的 PDM 系统，以保证项目研制管理的有序进行。
年度论坛 FORUM OF THE YEAR
协同研制模式下的PDM系统架构研究

机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构

机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构1. 引言1.1 背景介绍机电一体化产品是指将机械、电子、控制等多个领域的技术融合在一起，形成一个整体的产品系统。

随着科技的发展和对产品功能、质量、成本等方面要求的不断提高，机电一体化产品虚拟样机逐渐成为研究的焦点。

在传统的产品设计中，需要制造实物样机进行测试和验证，这不仅耗费时间和成本，而且会受到设计周期的限制。

而虚拟样机技术的出现，允许将产品设计和测试过程移至计算机平台，在虚拟环境中模拟产品的性能和行为。

这不仅提高了产品设计开发的效率，还可以减少实际样机制造所需的时间和成本，同时提高产品的质量和性能。

通过机电一体化产品虚拟样机协同体系设计，可以将不同领域的技术和资源有效整合，实现多学科协同合作，提高产品设计和研发的效率和质量。

对机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构的研究具有重要意义。

本文将围绕这一主题展开深入探讨。

1.2 研究意义机电一体化产品的发展已经成为当前工业生产的一个重要趋势，其涉及电气、机械、自动控制等多个领域的知识和技术。

而虚拟样机作为机电一体化产品设计与制造中的重要工具，能够有效地模拟产品的运行状态，预测产品性能及行为，并在产品设计阶段发现和解决问题，从而提高产品设计效率和质量。

协同体系设计作为虚拟样机的一种重要应用方式，能够有效整合不同领域的专业知识和资源，提高团队协作效率，加快产品设计和研发进程。

通过协同体系设计，不同领域的专家和工程师可以实现实时沟通和合作，共同解决设计和制造过程中的问题，确保产品的性能和质量达到预期目标。

机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构的研究具有重要的意义。

通过深入研究虚拟样机的概念、协同体系设计原理和模型建构方法，可以为机电一体化产品的设计与制造提供更加科学的方法和技术支持，推动机电一体化产品的创新与发展。

实验验证和应用展望将进一步验证研究成果的可行性和实用性，为未来研究方向提供依据。

智能制造模式的思考与探索(特变电工股份有限公司)

市场/销售分析基础数据
工业控制网络
金属件喷抛一体化生产线
焊接机器人
涂装机器人
端圈自动化粘接生产线
机器人
财绩务效核考算核系系统统
… 自动化
立体仓库
特变电工智能制造建设路径
数字化设计
建立产品标准化体系通过协同设计与仿真，建立虚拟样机系统建立基于PDM数据云的设计专家系统
智能化制造
智能制造模式的思考与探索
特变电工股份有限公司付大凡 2016年12月05日
目录
一、公司简介二、智能制造建设路径三、智能制造经验分享四、智能制造建设愿景
特变电工基本情况
特变电工是为全球能源事业提供系统解决方案的服务商，是新疆本土大型的国家级高新技术企业，是中国大型能源装备制造企业。我们立足新疆，培育了以能源为基础，“输变电高端制造、新能源、新材料”一高两新国家三大战略性新兴产业，成功构建了特变电工（股票代码600089）、新疆众和（股票代码600888）、新特能源（股票代码HK1799）三大上市公司，现已发展成为世界输变电行业的排头兵企业，我国大型铝电子、多晶硅新材料研制出口基地，大型太阳能光伏、风电系统集成商。
共享7部50k件V及标以准上M库特ES高与压经交验P流LM库变压器其他系管统控搭建其核基他心生于产部基P件地D加M的工设能力计：专出家线系装置统、精可实密现金产属品件基本设计图纸集团内通用
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在2018年前，依托“三化”建设推进智能制造，改变传统生产制造模式，广泛建设柔性制造和精准制造的数字车间，达到或超越国际同行业的制造水平

张林东-机械兵工、数字兵工、智慧兵工20150508

从机械兵工、数字兵工到智慧兵工中国兵器工业信息中心目录1机械兵工：背景简介智慧兵工：十三五建设思路3数字兵工：十二五建设回顾2结束语4中国兵器工业集团公司是中央直接管理的特大型国有重要骨干企业，是我国最大的武器装备制造集团公司，面向陆、海、空三军及各军兵种研制、发展精确打击、两栖突击、远程压制、防空反导、信息夜视、高效毁伤等六大领域高新技术武器装备，在我国的国防现代化建设中发挥着基础性的战略地位和作用。

1、机械兵工：背景简介1、机械兵工：背景简介中国兵器工业信息中心是集团公司唯一一家以推进信息化建设和应用为主要业务的科研事业单位，是为适应集团公司战略发展需要，强化信息化基础，提高信息化应用，全力打造“数字兵工”的信息化支撑机构，是集团公司数字化工程总师单位。

长期以来，信息中心以推进兵器工业信息化、构建数字军工基础支撑体系，为建设高科技、国际化兵器工业提供强有力的信息化技术支持和服务保障为核心，支撑集团公司信息化顶层设计和发展规划制订，全面推进集团公司信息化建设与应用，促进兵器工业升级转型。

1、机械兵工：背景简介•两化融合情况集团公司两化融合情况：领导重视，信息化组织机构不断完善1更新改造，数字化设备比例大幅提高2示范工程，信息化技术应用逐步推广3集成应用，探索武器装备研制一体化流程45考核到位，促进“两化”深度融合目录1机械兵工：背景简介智慧兵工：十三五建设展望3数字兵工：十二五建设回顾2结束语42、数字兵工：兵器装备数字化研制需求分析产品门类繁多、参研单位地域布局广、协作配套关系复杂、多型号并行研制、多专业学科交叉、设计制造分离数字化协同研制兵器装备质量和可靠性要求越来越高，成本控制越来越严格，交付周期越来越短型号综合管控新一代兵器装备正由传统的机械化向信息化发展，科技含量、战技指标不断提高，更新换代步伐不断加快装备研制自主创新新一代兵器装备从的单一作战单元的发展模式向模块化、通用化、系列化的体系装备发展体系研制数字化协同兵器数字化研制体系BOEING 787——全球协同研制的典范波音公司建立了全球协作环境（Global Collaboration Environment，GCE），通过网络实现了25个国家，135个地点、180个供应商的全球协同研制。

产品开发过程中与供应商的数据协同管理

产品开发过程中与供应商的数据协同管理作者：吕佳颖来源：《时代汽车》 2017年第11期摘要：为解决大型离散制造过程中与供应商频繁的数据交互，并且保证在数据交互过程中的及时性、可追溯性、查询便利性、传输安全性等要求，利用HTML技术及．NET语言自主开发了一套用于与供应商协同开发的数据交互平台。

该平台通过与PDM（产品数据管理系统）系统集成，能够将企业局域网内的产品开发数据在后台根据所选的产品配置及数据版本自动下载、校验、修改物理文件名，并分包压缩传输给供应商。

实现了过程版本及正式开模版本的数据自动传输，在保证数据安全性、发放可追溯性的同时，大量节省了人工工作，使传输效率提升了95%。

该方法对制造型企业具有普遍的适用性及降本增效意义。

关键词：制造业；产品开发；供应商；数据协同1引言随着我国制造业的发展、产品的丰富，越来越多的企业都需要与供应商进行协同开发及提供零配件，逐渐形成了一家ODM厂商对几十家甚至上百家的供应商进行协同开发制造、ODM厂商负责集成装配的模式，协同过程中涉及到大量的数据交互。

目前市面上有一些利用WEB技术、基于文件管理的系统，但由于其是基于离散文件管理，并不能很好的针对制造企业，尤其是大型离散制造企业的数据交互进行管理和定制，因此很多企业，尤其是整车制造厂已基于PDM系统开发出了一些具备数据交互流转的客制化功能。

本文所论述的数据交互理念及自主开发的管理平台在借鉴其他企业的基础上，创造性的与PDM系统进行了深入集成，并实现了主机厂与供应商之间基于数据的双向数据交互。

2平台功能及架构目前平台涵盖用户信息管理、供应商信息管理、流程配置、表单配置、数据质量检查、消息通知、数据管理、集成接口、在线虚拟会议室、查询、统计等功能，目前已与PDM、Office、档案管理、BOM、SRM等系统做了集成管理。

具体模块内容见图一。

基于以上功能模块，该平台实现了对过程版本数据、正式版本数据、交互过程信息的有效管理和追溯。

PDM-系统在航空机电企业的应用和实施

文库PDM 系统在航空机电企业的应用和实施通过分析航空机电企业的产品研发特点，构建一套基于产品数据管理(PDM)的面向产品全生命周期的协同研发环境系统。

该系统主要功能包括产品结构及数据管理，产品设计任务管理、变更管理、技术状态管理、预发放管理、零组件和元器件管理以及系统集成等。

在实施过程中，必须把先进的软件平台、企业业务流程和工作人员三者有机结合起来。

最后，总结平台建设的实践经验及前景展望。

产品数据管理(PDM，product data management)经过一定时间的积累和实践，已发展成为企业信息化技术的基础，并在越来越多的行业和企业中得以运用，取得了良好的效果。

PDM 以产品为核心，以软件为载体，实现对企业内部所有与产品相关信息（包括零组件信息、配置及权限等信息）和相关过程（主要是企业内部理流程）的一体化集成管理，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。

通过建立起企业统一的产品知识库（包括产品的零件库、文件库、数据库等），确保产品数据的完整性、有效性和一致性。

通过共享的数据平台、研发工艺一体化设计、电子化签署、更改流程及技术状态控制，能够大大提高研发产品的工作效率。

1 航空企业现状及需求目前，绝大多数航空企业的主要用户为军方，生产的产品为军工产品，大多是面向订单进行产品的设计和生产，其特点是产品种类繁多、批次较多、数量较少，且设计更改频繁。

根据企业现状，目前航空机电企业对PDM系统的需求主要包含以下方面：(1)建立有效的系统在线监管模式，实现所有科研产品的全过程监控，为企业高层管理者提供决策依据；(2)建立网络信息化产品状态管理流程，解决过去有纸化办公设计带来的产品图纸、文件和实物不符问题，实现产品设计流程的标准化、通用化、序列化管理；(3)实现UG、mentor工具与PDM系统(Team Center)的集成，建立产品结构和电路的协同设计体系，提高产品设计的一致性，缩短产品研发周期；(4)通过建立企业级共享的零组件及电子元器件库，以及企业内部统一的器材选用流程，有效解决产品研发过程中存在的设计周期长、返厂次数多、研发成本高的问题；(5)建立产品研发过程中统一的信息中枢及管理中枢，整合企业各部门产生的各种知识信息资源，实现全企业的共享和使用。