行政后勤专项6S检查表

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6s检查表

6 将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角。
7 货架车、台车等是否超出白线？
8 消防设备的周边是否放置其它物品？
9 是否有标签・看板的脱落？
10 分装台和放修理工具的场所是否整理？
11 不使用的工具和辅助材料是否放置在规定的场所？
12
所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意摆放，如放在任意的区域、器具、柜子上。
13 物品摆放不得超出标志线，保持通道畅通无障碍物。
14 部品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符
15 区分合格与不合格产品，做好检验标识并定置摆放.
16 入库部品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整。
17 料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放。
18 看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新。
33
一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态。
2
34 点检表是否被记录？
2
35 工作服是否放置在规定的地方？
1
教养
36 抹布是否随意放置？
1
37 教育培训等活动情况等是否被记录？
2
38 衣服柜、文件柜是否是否经常整理？
1
SITUKE
39
随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象。

6S检查表【标准版】

现场“6S”检查表编号：

页码：1/5

被查

核单位车间现场

查核

时间

查

核

人

名称序

号

检查状况满分

得

分

负

责

人

备注

整理1

生产现场内没有废弃

的物品5 2

一个月以上不用的物

品完全放到指定位置3 3

经常使用的物品摆放

基本符合摆放要求5

整顿1

划分的区域完全符合

要求、标识明确 3 2

定置图及物流完全符

合要求 3 3

物品分类清楚、标识明

确 4 4设备工装等标识明确 3 5

仪器设备工装等完全

符合摆放要求 3

清扫1

工作现场没有油污、杂

物等 4 2

工作区域清扫干净，无

灰尘完全符合要求 3 3

消防器具清扫干净，无

灰尘完全符合要求 4

被查

核单位成品库房现场

查核

时间

查

核

人

名称序

号

检查状况满分

得

分

负

责

人

备注

整理1

仓库内没有呆废滞料、

已经及时清理

4 2

当月内有用的物品完

全符合定置摆放

4 3

3日内要用的物品完全

符合放置要求

整顿1

划分区域与定置图完

全相符、标识明确

4 2

物品摆放完全按定置

图进行分类摆放

5 3

所有物品都有标识、容

易辨认

5 4

货仓通道完全没有物

品占道，堵塞现象

清扫1

地面、墙上、门窗等清

扫完全符合要求

4 2

不该裸露物品没有裸

露摆放，包装清扫很干

净

5 3

运输工具，工位器具能

进行定期清理、加油，

完全符合要求

4 4

物品贮存区通风良好，

光线充足

清洁1

所有员工每天上下班

做6S工作

5 2

已经对不符合的情况

及时纠正

5 3

整理，整顿，清扫保持

很好

素养1

所有员工穿着都能整

洁得体，整齐大方

3 2

所有员工的言谈举止

都能文明有礼，对人热

情大方

3所有员工都具有工作

精神

4 所有员工都具有团队

精神，能互帮互助，积

办公室6S检查表（共5篇）

第一篇：办公室6S检查表

办公室 6S 检查表

部门: 配分 5 5 5 5 整顿 20 分 5 5 5 5 清扫 25 分 5 5 5 抽查 5 分/ 次检查内容及要求不用的物品存放在工作场所很少使用的物品未存放处理办公桌面上资料及用品摆放整齐资料柜内文件资料摆放整齐, 明确定位,有标识管理,使人一目了然办公设备摆放整洁,线路整齐,不凌乱洁具统一摆放: 纸篓置于办公桌下,抹布扫帚置于门背后, 水桶置于门边桌,柜,椅,办公设备及四周均干净整洁,无污迹,灰尘地面干净,无废纸,杂物,烟蒂门窗洁净无灰尘, 玻璃明亮无花斑墙角,天花板无蜘蛛网墙面布置美观, 不乱贴挂不必要的物品平时记录: 安全 10 分电器设备电源完好无损, 下班后电器设备及门窗关闭平时记录: 清洁 10 分抽查 2 分/ 次随时保持整洁, 坚持每天 5 分钟 6S 每周记录: 检查 2 分/ 次每周检查一次, 坚持包干区无杂草,杂物,保持卫生清洁平时记录: 素养 15 分抽查 2 分/ 次工作服按规定穿戴,修饰得体;言行举止符合规范;规章制度均能遵守月度总得分每周检查得分记录年月平均得分

项目

整理 10 分

包干区清洁 10 分

合计 100 分

备注:整理,整顿,清扫每项5 分,检查标准按粗略记分好(5),中(3),差(1)的方法记录结果.检查组组长: 成员:

第二篇：6S现场检查表项目

6S现场检查表

项目判定重点

整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

6S管理工作检查表

6S管理工作开展情况检查表

6S管理示范点生产区检查表（试行）

评分细则：1、未按规范要求整改，看不到进步（差）的得O分：2、虽然整改了，但进步不明显（一般）的按标准分的1/4得分；3、有明显进步，但仍有较多死角的（中〉，按1/2的标准分得分；4、进步很显著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分：5、已完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:

6S管理示范点办公区检查表（试行）

著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分；5、己完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:

后勤办公室6S工作检查评分标准

部门：日期：

项目序

号

检查内容

扣分

标准

扣分备注

1、地面、门窗、墙面、天花板、1

地面、墙面、，保持干净，无积尘、无蜘蛛网、无

油污

4 每周打扫不少于2次

2 天花板、门窗，保持干净，无积尘、无蜘蛛网 4

3 房间应有标识铭牌、标识牌挂放牢固、无破损 3 如人为损坏标识，按价赔偿

4 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器 3

5 门窗、墙面、天花板上无张贴物 4

6 地面无不要物品、张贴物 3

不在定位区的暂放物需有暂放标识、并摆放整齐、

平稳、干净

暂放牌暂放日期不得超过7天，逾期须主管副总签字

同意（本标识模板由6S办提供）

2、办公桌、椅、沙发及设施1 台面保持整洁、干净，无规定以外的物品 4

办公桌台面允许放置电脑、电话、笔筒、台历、水杯、

文件框、计算器、空调遥控（每周打扫不少于2次

台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌

乱

3 沙发、茶几保持干净清洁、无不必要物 3

抽屉、柜内的物品定点、定量、分类进行标示，且

与实物相符

5 其他办公设施保持干净，异常时作出明显标识 3

电话、空调、电脑、复印机、传真机等，办公设施的

电源线尽量捆扎成束

人员下班或离开工作岗位15分钟以上，台面物品、

办公椅归位

3、文件资料、夹、盒、

柜1

文件、作业指导书、记录等资料应定位分类、分区，

挂放或摆放整齐

2 夹、盒内文件、物品定期清理、及时归档 3

文件夹、盒内等文件资料应按内容分开存放，并按

规定标识清楚内容、责任人等，标识与实物相符 4

柜标识贴于柜门的右上角，柜内分层分类，用分隔胶

条或标贴进行分区（本标识模板由6S办提供，所需标

行政后勤专项6S检查表

现场观察抽查
现场观察抽查
6
作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计1人次行为（1分）规范作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象（2分）作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象，且具有相互监督提醒的团队风气（3分）素养安全员工精神状态欠佳，对开展6S怨言多，未能真正理解6S内容和好处（0分）员工员工精神状态良好，支持6S开展，能真正理解6S内容和好处（1分）意识风貌员工精神状态良好，已初步养成6S工作习惯，能积极主动维护现场（2分）员工极积参与到6S管理当中，现场6S气氛浓厚，能进行相互监督（3分）无“6S”周改进计划（0分）日常有“6S”周改进计划，但执行效果欠佳（1分） “6S ” 计坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，效果良好（2分）划坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，对执行效果进行月度奖惩，纳入部门月度绩效考核（3分）月度安全检查中，每出现一次安全隐患扣1分，最多扣3分维护对6S提出合理化建议，经检查组长确认采纳，每采纳一项得一分，最多3分
现场观察抽查
7
现场观察月度汇报
8
现场观察月度汇报观察报告合计检查分合计标准分
9
注：检查得分转化为标准分，标准分=检查得分/24
检查日期：

6S检查表

2、电器绝缘良好，无临时线。
3、特殊工种人员均有持证上岗。
消防、安 4、作业现场无违章作业，无不安全因素。全 5、员工工作中都能按规定配戴防护用品
6、消防安全通道没有物品占道堵塞现象
7、消防器材放置完全符合要求
来自百度文库
8、临时危险作业及进进行安全培训教育
配分 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6S检查表
项目
检查内容
1、有无制定物品整理的基准？
2、有无不用或不急用工、夹具？
3、有无闲置、报废机器置于现场？
整理
4、有无现场物料领料过多现象？ 5、有无大量良品堆积于现场？
6、有否“不必要的间隔”影响视觉？
7、作业场所、通道划线是否明确清楚？
8、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3、料架及物品是否定位？
整顿 4、工具是否易于取用而不用找寻？
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
7、各区域标识是否清楚？
1、有无制定物品整理的基准？
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍或其它垃圾等？
清扫 3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？

6S管理检查表

3 3 2 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3
安（2）是否依安全生产操作规程或标准执行操作全（3）是否违反操作发生受伤事件合计分数100分
3 3 合计得分
注：发现不符合项在60分钟内改善的扣1分，在4小时内改善的扣2分，未及时改善不符合项的人员本项分数全扣。考核小组需将每次检查结果张贴看板。审核：确认：查检人：
6S检查表
部门项次检查项目（1）是否定期清除不要物品（2）物料摆放是否规范整（3）办公桌/工作台摆放是否整齐（4）通道是否畅通理（5）灭火器是否定位放置、压力符合吗（6）机台生产时是否按规定，挂相头资料要求执行（7）模具是否定位管理（1）文件资料/作业指导书是否标识清楚，方便查阅（2）工装治具是否标示，并易于取用整（3）生产工作安排是否按计划进行（4）良品与不良品是否分开放置并标识清楚顿（5）看板是否按规定要求填写（6）模具、设备使用后是否保养归位放置（7）叉车、手推车是否定位放置（1）地上、工作台、办公桌是否脏乱清（2）墙、天花板、窗台玻璃是否保持干净扫（3）垃圾箱是及时清理（4）工作台是否每日清擦干净（1）机器设备是否进行日常与定期保养（2）工作台是否放有与工作无关之物清（3）工作台是否挂有当日生产的产品作业指导书洁（4）地板、工作台是否保持干净（5）网板是否定期保养（6）工作时材料放置是否规范（1）部门人员是否主动配合6S人员检查工作（2）员工是否了解6S是什么（3）对员工考核是否执行素（4）当日员工上班是否迟到或早退（5）识别卡、厂服穿着是否按公司规定执行养（6）素质行为规范（工作中是否发生争吵事件）（7）每日工作是否按计划运作（8）上班时间是否有聊天或做与工作无关的事情（9）员工下班时，人离开工作台是否将凳子归位（10）下班时是否关闭立即不用之电源安全（1）是否依安全生产管理制度进行安全操作分值不符合项检查时期：生产部：责任人检查时间

6S检查表【标准版】

6S管理知识要点

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容

整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局,取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境;

6S检查表(标准模版)

6S检查表

处罚：采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，每人相互监督，月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资5元，15分者10元，以此类推。

奖励：每月员工得分的平均分作为个人每月得分，对连续两个月排名第一名员工或者责任区负责组给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的员工扣发当月平均奖金的10%。

年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“6S先进个人”给予精神、物质奖励。

6S检查表【标准版】

6S管理知识要点

6S的内容

清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.

安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局,取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境;

6S检查表

检查表

日期：_______ 检查区域：_______

类别：员工管理

吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。得分：1分

员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。得分：1分

员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。得分：1分

食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。得分：1分

员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。得分：1分

员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。得分：1分

员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否

按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。得分：1分

类别：设备管理

设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。得分：1分

设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。得分：1分

设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。得分：1分

设备操作：检查是否有SOP指导操作。得分：1分

维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。得分：1分

设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。得分：1分

检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导

6S检查表【标准版】

XXX的现场“6S”检查表于本月进行了检查。检查人员对

生产现场和成品库房进行了检查，对现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、消防安全等方面进行了评分。

在生产现场内，经检查发现没有废弃物品，一个月以上不用的物品都被放到了指定位置，经常使用的物品摆放基本符合要求，划分的区域完全符合要求且标识明确，定置图及物流也完全符合要求，物品分类清楚，标识明确，设备工装等标识也明确。工作现场没有油污、杂物等，工作区域清扫干净，无灰尘，消防器具清扫干净，无灰尘。所有员工每天上下班都做

6S工作，都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查。已

经对不符合的情况及时纠正。所有员工的言谈举止都文明有礼，对人热情大方。所有员工都具有工作精神，团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动，具有时间观念。设备防护装置齐全，有安全附件，电器绝缘良好，无临时线。特殊工种人员均有持证上岗。作业现场无违章作业，无不安全因素。本月无事故（轻重伤）发生。员工工作中都能按规定配戴防护用品。消防安全通道没有物品占道堵塞现象，消防器材的放置完全符合要

求，临时危险作业及时进行安全培训教育。生产现场得分为100分。

在成品库房内，经检查发现仓库内没有呆废滞料，已经及时清理。当月内有用的物品完全符合定置摆放，3日内要用的

物品完全符合放置要求。划分区域与定置图完全相符，标识明确。物品摆放完全按定置图进行分类摆放，所有物品都有标识，容易辨认。成品库房得分为100分。

通过本次“6S”检查，XXX的生产现场和成品库房都得到

了高分。公司所有员工都具有良好的工作素养和团队精神，能够按规定进行工作，保证了生产的质量和安全。

6s检查表标准版

一、背景介绍。

6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。

二、检查表内容。

1. 整理（Seiri）。

工作区域是否有多余的物品？

是否有未使用的工具或设备？

是否有过期的文件或资料？

2. 整顿（Seiton）。

工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？

工作台面是否整洁、无杂物？

是否有合理的工具和物料存放位置？

3. 清扫（Seiso）。

工作区域是否保持干净整洁？

是否有定期清扫的计划和责任人？

是否有垃圾分类和处理制度？

4. 清洁（Seiketsu）。

工作区域是否有明确的清洁标准？

是否有清洁用具和清洁剂的储备？

是否有清洁检查的记录和反馈机制？

5. 素养（Shitsuke）。

工作人员是否遵守6s管理规定？

是否有相关的培训和教育计划？

是否有奖惩制度和激励措施？

6. 安全（Safety）。

工作区域是否存在安全隐患？

是否有安全警示标识和设施？

是否有安全事故记录和处理程序？

三、检查表使用方法。

1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责

任人。

2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发

现问题及时记录。

3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。