4S店6S管理检查表

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6S检查表【标准版】

现场“6S”检查表编号：

页码：1/5

被查

核单位车间现场

查核

时间

查

核

人

名称序

号

检查状况满分

得

分

负

责

人

备注

整理1

生产现场内没有废弃

的物品5 2

一个月以上不用的物

品完全放到指定位置3 3

经常使用的物品摆放

基本符合摆放要求5

整顿1

划分的区域完全符合

要求、标识明确 3 2

定置图及物流完全符

合要求 3 3

物品分类清楚、标识明

确 4 4设备工装等标识明确 3 5

仪器设备工装等完全

符合摆放要求 3

清扫1

工作现场没有油污、杂

物等 4 2

工作区域清扫干净，无

灰尘完全符合要求 3 3

消防器具清扫干净，无

灰尘完全符合要求 4

被查

核单位成品库房现场

查核

时间

查

核

人

名称序

号

检查状况满分

得

分

负

责

人

备注

整理1

仓库内没有呆废滞料、

已经及时清理

4 2

当月内有用的物品完

全符合定置摆放

4 3

3日内要用的物品完全

符合放置要求

整顿1

划分区域与定置图完

全相符、标识明确

4 2

物品摆放完全按定置

图进行分类摆放

5 3

所有物品都有标识、容

易辨认

5 4

货仓通道完全没有物

品占道，堵塞现象

清扫1

地面、墙上、门窗等清

扫完全符合要求

4 2

不该裸露物品没有裸

露摆放，包装清扫很干

净

5 3

运输工具，工位器具能

进行定期清理、加油，

完全符合要求

4 4

物品贮存区通风良好，

光线充足

清洁1

所有员工每天上下班

做6S工作

5 2

已经对不符合的情况

及时纠正

5 3

整理，整顿，清扫保持

很好

素养1

所有员工穿着都能整

洁得体，整齐大方

3 2

所有员工的言谈举止

都能文明有礼，对人热

情大方

3所有员工都具有工作

精神

4 所有员工都具有团队

精神，能互帮互助，积

6S管理工作检查表

6S管理工作开展情况检查表

6S管理示范点生产区检查表（试行）

评分细则：1、未按规范要求整改，看不到进步（差）的得O分：2、虽然整改了，但进步不明显（一般）的按标准分的1/4得分；3、有明显进步，但仍有较多死角的（中〉，按1/2的标准分得分；4、进步很显著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分：5、已完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:

6S管理示范点办公区检查表（试行）

著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分；5、己完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:

汽车4S店6S管理检查表-售后部

售后部6S检查表
检查项目外围
仪容仪表
办公室顾客休息室前台/保险
地面/设备
钣喷工位机电/美容
洗手间
设施
检查内容 1、前台接待或车间周边的外围地面清洁无杂物垃圾 2、外围排水沟/下水网盖内无垃圾杂物 1、按规定统一着装 2、按规定挂工牌与微笑牌 3、女职员稍化淡妆 4、面带微笑，热情服务 1、地面整洁无杂物和积水 2、墙壁/窗台清洁无蛛网 3、书刊杂志整洁摆放整齐 4、吧台整洁/茶具纸杯摆放整齐规范 5、精品清洁摆放整齐，展示柜上清洁无尘 6、接待台面整洁，桌面烟灰盅清洁干净/摆放整齐 7、桌面清洁且物品摆放整齐，无堆放废旧物品杂物 8、资料分类定位摆放整齐，且有标识并无过期资料 9、办公室或办公桌下无杂物堆放 10、办公地点或休息，人离开岗位椅子要归位 11、前台接待区和客户休息室无脱岗情况 12、服务前台绿化植物光鲜无灰尘，绿植无枯叶及烟头杂物 1、地面整洁无杂物和积水 2、墙壁/窗台清洁无蛛网 3、举身机擦拭干净无积水/油 4、未使用的风/电/水管收拾好 5、其它工位的设备保持整洁，定位摆放整齐 6、工具清洁干净，分类摆放在工具车上 7、工具箱内无杂物，工具车摆放在指定位置 8、待修/维修中/已修车辆是否按规定停放 1、漆房地面清洁，无杂物和明显积水 2、漆房内墙体/外侧整洁无污垢 3、工位附近和漆房内及周边无堆放杂物 4、未用完的材料封好并标识，整齐摆放在储物架上 5、有做好防火设施，易燃易爆物品严禁未封盖放置 6、废旧件按指定位置摆放，无堆放在工位上 1、在修车辆零件摆放整齐 2、工位周边无乱堆乱放现象 3、未用完的油品及时封好，并当天交还仓库 4、洗车区整洁无杂物堆放，无长流水现象 5、擦车区地面清洁 1、卫生间的地面、墙面、洗手台、设备用具等均保持清洁 2、台面地面不许有积水，大小便池不许有黄垢等脏物。 3、卫生间内无异味，应采用自动喷洒香水的喷洒器或卫生球来消除异味 4、有打扫与清洁检查记录 5、卫生间内相应位置应备有充足的卫生纸，各隔间内设有衣帽钩，小便池所在的墙面上应悬挂有赏心悦目的图画。 1、电话机、传真机、打印机擦干净，无灰尘 2、电脑键盘、显示器和主机擦干净，无灰尘 3、电源、空调开关擦拭干净无灰尘 4、各项看板有及时清洁，内容有及时更新 5、各项资料文件柜擦拭干净，资料摆放整齐 6、宣传资料架无灰尘，资料有及时补充，摆放整齐

6S专项工作检查表

现场观察抽查
2
现场观察抽查
3
Hale Waihona Puke Baidu
现场观察抽查
4 清扫清洁 5
地面墙面门窗天花
现场观察抽查
现场观察抽查
6
现场观察抽查
7
现场观察月度汇报
8
现场观察月度汇报观察报告
合计检查分
9
注：检查得分转化为标准分，标准分=检查得分/24*100
合计标准分
检查日期：
检查组长：
检查员：
6S专项工作现场检查表
得序类项目号别检查标准检查方法
综合 3PE车黄管管理间车间
分
行吊仓库实验室
1
劳保用品和清洁工具尚未分类放置和标识，杂乱无章，有多余物品（0分）劳保用品劳保用品和清洁工具已基本分类放置和标识，但整体不统一，感觉较乱（1分）清洁劳保用品和清洁工具合理分类摆放，定置管理，有标识，有一定规范性（2分）工具劳保用品和清洁工具按要求定置摆放，标识清晰，规范统一，取用方便（3分）现场产品、物料堆放杂乱，无规划无标识，堵塞通道，有物料散落地面（0分）整现场产品、物料堆放有规划和标识，但摆放不整齐（1分）理工作整场所现场产品、物料堆放区域划分合理，标识明确，整齐统一，干净整洁（2分）顿现场产品、物料堆放按使用频率进行了优化，摆放整齐统一，标识清晰，提高了效率，并形成文件（3分）有物品无标识，无使用价值物品未清理（0分）橱柜橱柜、容器、货架内物品有标识，但不统一或不完善（1分）容器货架物品、工具已定位、定置并且标识统一完善（2分）使用目视管理方法，使所需物品、工具能让使用人员迅速找到（3分）地面打扫不彻底，仍留有污物；门窗、墙面、天花有明显蜘蛛网，破损的墙面墙柱未申请维修（0分）地面、墙面、门窗、天花板无明显脏污和蜘蛛网，单批作业完成后立即进行了现场清理（1分）地面、墙面、门窗保持较干净，每天进行了日常维护，明确了卫生责任人（2 分）生产现场长时间保持无积水、无尘、无垃圾、无污垢，非常整洁（3分）仪器设备工具仪器脏污，摆放杂乱，有多余物（0分）仪器各仪器设备有明确责任人和明显标识，摆放整齐，处于有效控制状态（1分）设备仪器设备工具每天进行了日常清洁维护，并有相应的作业指导书（2分）工具仪器设备工具坚持日常点检和记录，保持洁净，确保90%以上见本色，状态良好（3分）作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计2人次以上的（0分）作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计1人次行为（1分）规范作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象（2分）作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象，且具有相互监督提醒的团队风气（3分）员工精神状态欠佳，对开展6S怨言多，未能真正理解6S内容和好处（0分）素员工养意识员工精神状态良好，支持6S开展，能真正理解6S内容和好处（1分）安风貌员工精神状态良好，已初步养成6S工作习惯，能积极主动维护现场（2分）全员工极积参与到6S管理当中，现场6S气氛浓厚，能进行相互监督（3分）无“6S”周改进计划（0分）日常有“6S”周改进计划，但执行效果欠佳（1分） “6S ” 计坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，效果良好（2分）划坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，对执行效果进行月度奖惩，纳入部门月度绩效考核（3分）维护月度安全检查中，每出现一次安全隐患扣1分，最多扣3分对6S提出合理化建议，经检查组长确认采纳，每采纳一项得一分，最多3分

6S管理点检表检查表

序号
内容
1 各种指示牌是否齐全、醒目；标识字迹是否脏污、涂饰是否破损，照明灯是否坏损
2 预留专用停车位，标明“客户专用”、“竣工车位”，并在工作准备时清扫
3 4
不张贴不必要的东西；清扫墙壁、装饰物上的灰尘；检查绿色植物状况；外玻璃面每月清洁一入次口无障碍，入口地面干静，无泥污尘沙；检查店门上“推”、“拉”或“自动”等字样是否完好
总项分项评价点标识
厅停车场外外立面
厅入口地面
服务
厅内
墙面
站整
屋顶
体
厅内陈列整理
管理要求
洗手间
管理要求
办公区
评价项目
功
接待区
评价项目
能
区wenku.baidu.com
物品补充
客户休环境息清理区
功能区摆放
卫生
维车清洁修间清理车整间体
看板指示
6S管理点检表（1/2）
100 在各工种间，不得随意私拉乱接电线，时常检查厂区内的所有用电设备，有检查记录
总计
说
挂
300
标准分实得 2 1
1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1

6S管理检查表

3 3 2 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3
安（2）是否依安全生产操作规程或标准执行操作全（3）是否违反操作发生受伤事件合计分数100分
3 3 合计得分
注：发现不符合项在60分钟内改善的扣1分，在4小时内改善的扣2分，未及时改善不符合项的人员本项分数全扣。考核小组需将每次检查结果张贴看板。审核：确认：查检人：
6S检查表
部门项次检查项目（1）是否定期清除不要物品（2）物料摆放是否规范整（3）办公桌/工作台摆放是否整齐（4）通道是否畅通理（5）灭火器是否定位放置、压力符合吗（6）机台生产时是否按规定，挂相头资料要求执行（7）模具是否定位管理（1）文件资料/作业指导书是否标识清楚，方便查阅（2）工装治具是否标示，并易于取用整（3）生产工作安排是否按计划进行（4）良品与不良品是否分开放置并标识清楚顿（5）看板是否按规定要求填写（6）模具、设备使用后是否保养归位放置（7）叉车、手推车是否定位放置（1）地上、工作台、办公桌是否脏乱清（2）墙、天花板、窗台玻璃是否保持干净扫（3）垃圾箱是及时清理（4）工作台是否每日清擦干净（1）机器设备是否进行日常与定期保养（2）工作台是否放有与工作无关之物清（3）工作台是否挂有当日生产的产品作业指导书洁（4）地板、工作台是否保持干净（5）网板是否定期保养（6）工作时材料放置是否规范（1）部门人员是否主动配合6S人员检查工作（2）员工是否了解6S是什么（3）对员工考核是否执行素（4）当日员工上班是否迟到或早退（5）识别卡、厂服穿着是否按公司规定执行养（6）素质行为规范（工作中是否发生争吵事件）（7）每日工作是否按计划运作（8）上班时间是否有聊天或做与工作无关的事情（9）员工下班时，人离开工作台是否将凳子归位（10）下班时是否关闭立即不用之电源安全（1）是否依安全生产管理制度进行安全操作分值不符合项检查时期：生产部：责任人检查时间

6S现场管理检查表

6
现场安全 ④私自盗取他人车位机针的
-10
⑤照明设备损坏没有及时修理
-2
⑥安全通道被车辆或其他堆积物堵塞的
-2
检查时间：不定期抽查
检查部门：行政部
评比办法：打分制，满分100分，发现问题按上述条例扣分，每月评选一支《6S先进班组》和《6S落后班组》
奖惩办法：奖励：①获得当月《6S先进红旗》荣誉。②奖励组长200元（6S管理奖金）③先进组全体员工每人发放一瓶洗发水和一块香皂。处罚：①获得当月《6S落后红旗》。②组长罚款200元；③落后班组全体员工接受6S 培训一次（行政部组织）。
6S现场管理考核表
序号
检查项目
检查内容 ①不用的物品长时间放置在作业台面上
分值 -2
②常用的物品作业台面上找不到
-2
③现场摆放不整齐、比较混乱
-2
④物品没有分类、标识牌与物品状态不符合
-2
1
现场整理 ⑤物品过分叠加和积压，没有控制
-2
⑥现场混入个人私有物品
-2
⑦机位、箩筐堆放不用的辅料（线、标等）
-2
-2
③作业场所吸烟
-10
3
现场劳动
纪律
④酒后作业
-2
⑤作业场所打架
-10
⑥带小孩进车间
-2
①设备有损坏或松动的长时间没有安排维修的

6s检查表标准版

一、引言。

6s检查表是一种用于管理和改进工作场所的工具，它通过规范化和系统化的方法，帮助企业提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。本文档旨在为企业提供一个标准版的6s检查表，以便于企业能够根据自身情况进行定制化的使用，达到最佳的管理效果。

二、检查表内容。

1. 分类整理（Seiri）。

1.1 工作区域内是否有明确的标识，能够清晰地区分不同的物品和工具？

1.2 工作区域内是否存在不必要的物品和工具，是否能够清晰地识别并清理？

1.3 工作区域内的物品和工具是否按照使用频率和重要性进行分类整理，以便于高效地使用和管理？

2. 整顿整理（Seiton）。

2.1 工作区域内的物品和工具是否摆放整齐，能够方便取用和归还？

2.2 工作台、货架和储物柜等存放设施是否进行了合理的规划和标识，以便于快速找到所需物品？

2.3 工作区域内的通道和安全出口是否被杂物堵塞，是否存在安全隐患？

3. 清扫清洁（Seiso）。

3.1 工作区域内的地面、墙面和天花板是否保持清洁，无积尘、杂物和污渍？

3.2 工作台、设备和工具是否保持清洁，无油污、灰尘和异物？

3.3 工作区域内的垃圾桶、垃圾袋和清洁用具是否摆放整齐，能够方便使用和管理？

4. 清新清凉（Seiketsu）。

4.1 工作区域内的空气是否流通，无异味和异味？

4.2 工作区域内的温度和湿度是否保持在适宜的范围内，有利于员工的工作和生活？

4.3 工作区域内的照明是否充足，无闪烁和漏光？

5. 培养习惯（Shitsuke）。

5.1 员工是否按照规定的标准操作程序进行工作，有无违反规定的行为？

4s店5S,6S点检表

20%
15%
顾客休息区
卫生间
卫生间有明确的并便于识别的标识或图示；地面干净整洁，无水渍及脏污；洗手盆保持干净整洁无杂物；★ 洗手间内须保证有纸抽、烘干机、洗手液，卫生纸，用品不足及时补充；卫生间保持明亮、干净、整洁、无明显异味；★ 卫生间不得随意堆放其他杂物,清扫工具使用之后，必须放回原处并有序摆放；纸抽内纸量充足并及时补充，纸篓及时清理；及时清理，保持整洁干净，摆放整齐。展车按终端布置标准要求规范摆放，颜色搭配合理；牌照牌、车顶牌、展架、车前参数牌按要求制作，布置到位，无破损； ★ 车身、轮胎、轮毂保持清洁，车身无划痕，挡风玻璃和车窗玻璃保持干净明亮；营业时间内车门为开启状态；前排车窗应保持开启状态，方便客户看车；发动机室保持清洁，无油污及灰尘；★ 保持干净整洁，车用电器设备保持正常使用状态；展车所有座椅去除塑料膜，配备座套；★ 放置脚垫，并及时更换脏污脚垫；★ 后备箱应保持整洁，工具等物品摆放整齐，无其它杂物；销售人员统一着长城工装，不得与其它服饰搭配穿着，保持干净整洁；冬季经销商内部必须统一配备外套（颜色建议为黑色）★ 销售人员规范佩戴胸卡；★ 销售顾问随身佩戴对讲机及耳麦，正常使用；（重点城市执行）★ 销售人员保持良好精神面貌； 5S点检正常开展，留存点检记录展；★
检查时间： 2 3 4 5 6 7 南北南北南北南北南北南北南北 1

6S检查表

检查表

日期：_______ 检查区域：_______

类别：员工管理

吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。得分：1分

员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。得分：1分

员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。得分：1分

食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。得分：1分

员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。得分：1分

员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。得分：1分

员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否

按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。得分：1分

类别：设备管理

设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。得分：1分

设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。得分：1分

设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。得分：1分

设备操作：检查是否有SOP指导操作。得分：1分

维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。得分：1分

设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。得分：1分

检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导

6s检查表标准版

一、背景介绍。

6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。

二、检查表内容。

1. 整理（Seiri）。

工作区域是否有多余的物品？

是否有未使用的工具或设备？

是否有过期的文件或资料？

2. 整顿（Seiton）。

工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？

工作台面是否整洁、无杂物？

是否有合理的工具和物料存放位置？

3. 清扫（Seiso）。

工作区域是否保持干净整洁？

是否有定期清扫的计划和责任人？

是否有垃圾分类和处理制度？

4. 清洁（Seiketsu）。

工作区域是否有明确的清洁标准？

是否有清洁用具和清洁剂的储备？

是否有清洁检查的记录和反馈机制？

5. 素养（Shitsuke）。

工作人员是否遵守6s管理规定？

是否有相关的培训和教育计划？

是否有奖惩制度和激励措施？

6. 安全（Safety）。

工作区域是否存在安全隐患？

是否有安全警示标识和设施？

是否有安全事故记录和处理程序？

三、检查表使用方法。

1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责

任人。

2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发

现问题及时记录。

3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。