服务现场6S管理检查表
6S检查表及6S检查通结果告表
深圳市XXX科技开发有限公司NO：6S现场检查表（月份第周）部门/单位：N值：检查日期：201 年月日序号检查区域项目检查判断标准异常内容违反次数扣分1 地面/通道/天花板/窗台/墙壁1 地面、角落干净、地板无垃圾、积尘；2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范、区域线划分清楚3 墙壁无手脚印、无乱涂乱画、乱张贴、无蜘蛛网4 物品整齐、端正，摆放不超定位线5 玻璃无破损、无积尘；窗帘、窗台干净62 现场作业1 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物2 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾3 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件4 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置5 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整6 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范73 物料区1 各料区挂有明显的标识牌、存放的物料与标识牌一致2 设有不合格品区、待检区，其其它分区，按区存放；区内没有不明物品3 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护4 物料摆放整齐、不超线，贴有产品标识面朝向一致54 机器、设备、配备工具1 机器清洁干净，机台上无杂物，配套工具摆放整齐2 电子秤、磅秤及机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养3 现场不常用的配备工具应固定存放并标识4 机器设备标明保养责任人55 办公桌/椅/文件柜1 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净2 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位3 办公桌上不要长期放置产品或物料，桌面清理整齐干净4 墙面不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉56 人员素养1 厂服穿著整齐，保持仪容清爽、不穿拖鞋上班2 态度和蔼、谈吐清晰、物品轻拿轻放3 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡；不在工作场所吸烟、不乱丢垃圾4 遵守规章制度和操作规程、作业时使用防护用品57 其它1 桌椅、台面、灯管、电扇、开关盒、灭火器无积尘2 电线、网线盘整齐，无乱牵乱搭3 看板无破损、脏污、资料填写完整4 节约用电，人走灯熄、扇停、电脑关机，水龙头关紧，节约用水5 垃圾桶及时清倒，不得爆满6 茶杯等私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理7 楼梯、楼梯间、排口沟清扫干净，无垃圾、无积尘8 侧所无恶臭，侧所地面清扫干净，便池刷洗干净，洗手台及镜子擦干净9检查说明：1. 每单位配分100分，检查时违反每一小项、每一小条款扣N分；违返次数划"正"字；2. N值见《6S区域划分表》；`3. 6S稽查员查到上表示提及的缺失也酌情扣分。
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S标准及检查表
检查人：
5S 项目 标准
பைடு நூலகம்
检查时间：
标准 分数
注:每项目10分，至少抽检3点，发现一缺点扣2分，直到该单项扣为0 工艺 仓库 夹丝 开介 丝印 磨边 钻孔 钢化 夹胶 发货
办公 室
整 理
材料及 三天内必用无积压，清晰标识 （半）成品
10分
机器、椅柜 无不必要的机器、工具或家具，如 10分 台、工具 角落、台面
摆放整齐，使得生产流畅，不占用 区域布局、 通道不压线；明确标示工作区、存 10分 通道、标识 放区及危险区 整 顿 现场物品（包括玻璃架）、工具整 摆放及存放 10分 理分类并清晰标识，位置易取 车间卫生 地板无碎片、油污、尘土、水渍、 10分 （地、墙） 烟蒂 清 扫 机器/设备、 机台表面无油污、杂物、灰尘 清 物品 洁 5S标准化 班组内5S自检，记录清楚完整 10分
10分
5S维持及人 分区责任明确，仪容行为符合公司 10分 员仪表 规范 素 养 改善及总评 及时纠正，总体5S符合度高 安 全 安全及目视 防护用具，安全操作，危险材料/ 化 不合格品处理 10分
10分
6s检查表
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部门：
6S
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清掃 SEISOU
清洁 SEIKETU
月度：
月
检查日期：
检查 内容
1 在过道是否放置塑料箱和其它物品？
2 不良部品是否每天进行处理，并且有明确的标识？
3 清掃用具是否整齐的放在一起？
4 部品库存量是否有明确的标准、并均在范围内？
5 部品和工具是否放置在规定的位置、没有直接放在地面上？
13 物品摆放不得超出标志线，保持通道畅通无障碍物。
14 部品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符
15 区分合格与不合格产品，做好检验标识并定置摆放.
16 入库部品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整。
17 料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放。
18 看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新。
6S检查表ຫໍສະໝຸດ 第 页共 页部门：
月度：
月
检查日期：
评 分:
检查人：
6S
检查 内容
标准 实际 分 得分
问题点
30 经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物。
2
31 保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱。
2
32 工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位。 2
33
一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不 安全状态。
2
34 点检表是否被记录？
2
35 工作服是否放置在规定的地方？
1
教养
36 抹布是否随意放置？
1
37 教育培训等活动情况等是否被记录？
6S管理检查表(车间)
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
6S管理检查表
1带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别；
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在；
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识；
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档；
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库；
橱门、抽屉无标识，每处扣2分；
标识与内容物不符，每处扣3分；
文件、记录未按月份归档，扣3分；
原料、成品等分界及标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线；
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线；
③所有的产品垛位都进行了品名标识；
④不合格品使用红色警示标识，以防误用；
成品、原料混杂，或界线不清，扣3分；
垛位无标识，每个扣2分；
不合格品无标识，扣4分；
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护；
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识；
③各场所均有安全应急通道，并加有标识；
④操作工人配戴有必要的安全防护；
危险部件无警示标识，每处扣3分；
无应急通道或标识不明显，扣3分；
操作工人无防护措施，扣2分；
无消防设施或标识不明显，扣5分；
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分
发现桌面有一处灰尘，扣2分；
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象；
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在；
4门窗玻璃洁净无尘；
5电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；
发现地面垃圾，每处扣2分；
墙面污点、窗台杂物，每处扣2分；
顶棚蛛网、灰尘，每处扣2分；
质量管理部6S日常检查表
6.地面区域划分标识清晰、无破损
7、现场的暂存物品必须标明存放的截止日期、时间、责任人
5、
电、线
1.灯管、开关盒等无异常、积尘
2、室内外管线,无私搭乱接现象,各类设备、管线及其附属结构安装规范、安全、清洁、无严重锈蚀。
3.电制开关下面无堆放物品
4.各类线路集束、线槽紧固、干净、整齐；
质量管理部6S日常检查表
序号
检查项目
检查内容
检查日期
1
桌椅、电脑
1、办公桌、文件柜、会议桌、椅等保持清洁,摆放整齐
2、电脑、电印机保持清洁,无灰尘。
2、
办公室物品
1、办公桌面保持整洁,不放置与工作无关物品
2、区域环境干净整洁,垃圾桶每天清理,空气清新
3.茶杯放置台应干净、整齐、无杂物
4.茶杯摆放整齐
2、现场使用的测量检测设备Βιβλιοθήκη 妥善保存、标识, 使用后应立即归位。
检查区域
检查人
注:检查频次及区域:每周一到周五,每日对办公室、部门作业办公区域进行日常检查；
判定：检查正常打“√”,如发现有异常情况“×”并说明异常现象,立即要求进行整改。
3
文件资料
1.文件、资料分类存放并标识清楚。
2.文件柜、文件夹标识文字统一清晰；
3.文件柜外（顶）不放置其它物品
4.档案盒、文件夹全部竖放于文件柜
5、现场使用的文件和记录有保护措施, 完整干净
4
地面、墙壁、天花板
1.地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
2.玻璃无破损、无积尘
4.墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱画、手脚印
6、
人
1.上班按规范穿着工作服
2.上班期间不做与工作无关的事
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
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V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
6S检查表
3、物料置放于指定标识区域
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、物品有明确状态标示
6、标识清楚完整、无破损
7、物料按规格堆垛整齐、台车、货架摆放整齐
8、特种设备（叉车、行车等）专人持证上岗
2
现场 9、电源、线路、开关、插座是否出现异常现象
10、各种操作记录明确、清晰并有相关人员确认
11、按规定标准作业，不许野蛮操作
12、所有设备载明润滑、保养状态责任人、记录齐全
13、劳动保护用品穿戴齐全、不闲谈、不怠慢、不玩手机
14、所有配电箱定期擦拭，除尘
15、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
16、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
17、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具集中放于工具箱内
2、机器设备擦拭干净并按时点检与保养
6S检查表
被检查部门：
检查日期： 年
序号 检查项目
检查标准
不符合项描述
1、通道标识规范，划分清楚,顺畅无障碍
1
地面、通道 2、地面、墙角、设备下无杂物、油污、积尘 、墙壁 3、物品摆放不超出定位线
4、墙壁、门窗、无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚、有责任人
2、机器、设备清扫干净，配备工具摆放整齐
3
机器设备、 工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、车间消防器材有无定期点检，随时保持可使用状态
2、灭火器有无在指定位置放置及处于可使用状态
3、应急照明灯、安全逃生指示灯是否正常状态
4、危险场所、有限空间是否有警告标识
5、厂区通道物料是否摆放整齐，按要求留出消防通道
6s现场管理检查表
6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的杂物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按机种型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
6S 现场检查表
评语
6S检查表
内容
满分
1.有无定期实施红牌作战管理
（2.有抛无弃不非需必要需用品、）不急用的工
具3.有、无设剩备余材料等不需要品
4.有无不必要隔间挡住视野
5.作业现场有无定置区域化标 志1.有无设置地址，物品是否放 置2.工在具规、定夹位具置有无手边化、附 近3.工化具、、集夹中具化有无归类存放
5.有无规定吸烟场所并被遵守
1.有无日程进度管理表并认真 执2.有行无安全保护装备用品并按 规3.有定无使制用定作业指导书，并严 格4.有执无行发生紧急事件的应急方 案5.有、无程遵序守上、下班时间，积 极会参议加推进小组的
得分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4.工具、夹具、材料等有无规 定5.废放料置有位无置规定存放点，并妥 善1.作管业理现场是否杂乱
2.工作台面是否混乱
3.生产设备有无污损或附着灰 尘4.区域线（存物、通道）是否 明5.工确作结束、下班前有无清扫
定工作服
4.有无任意放置私人用品
100
问题点
6S检查表
6S检查表检查表日期：_______ 检查区域：_______类别：员工管理吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。
得分：1分员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。
得分：1分员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。
得分：1分食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。
得分：1分员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。
得分：1分员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。
得分：1分员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。
得分：1分类别：设备管理设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。
得分：1分设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。
得分：1分设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。
得分：1分设备操作：检查是否有SOP指导操作。
得分：1分维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。
得分：1分设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。
得分：1分检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导操作。
得分：1分类别：物料管理区域划分及标识：检查是否明确划分合格品区、不合格品区、待入库区等区域并清晰标识；同一区域是否只有同一状态标识的产品（例如合格品和不合品同时存放一起）；一个托盘是否只能存放一种产品。
得分：1分先进先出原则：检查原材料、成品是否按照先进先出原则操作。
得分：1分产品防护：检查原材料、半成品、成品包装是否按包装要求操作；从内外目测检查是否有漏洞、漏光，拍照记录。
6s检查表标准版
6s检查表标准版一、背景介绍。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。
二、检查表内容。
1. 整理（Seiri）。
工作区域是否有多余的物品？是否有未使用的工具或设备？是否有过期的文件或资料？2. 整顿（Seiton）。
工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？工作台面是否整洁、无杂物？是否有合理的工具和物料存放位置？3. 清扫（Seiso）。
工作区域是否保持干净整洁？是否有定期清扫的计划和责任人？是否有垃圾分类和处理制度？4. 清洁（Seiketsu）。
工作区域是否有明确的清洁标准？是否有清洁用具和清洁剂的储备？是否有清洁检查的记录和反馈机制？5. 素养（Shitsuke）。
工作人员是否遵守6s管理规定？是否有相关的培训和教育计划？是否有奖惩制度和激励措施？6. 安全（Safety）。
工作区域是否存在安全隐患？是否有安全警示标识和设施？是否有安全事故记录和处理程序？三、检查表使用方法。
1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责任人。
2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发现问题及时记录。
3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。
4. 跟踪和评估，定期跟踪整改情况，评估改进效果，不断完善和提升管理水平。
四、检查表的意义。
1. 规范管理，通过6s检查表的使用，可以规范工作场所的管理制度，提高管理效率。
2. 提升工作效率，定期的6s检查可以及时发现问题，保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率。
3. 促进团队合作，6s检查需要全员参与，促进团队的协作和合作精神。
6S内容检查表
6S内容检查表序号定义目的工作要求分值(%) 检查情况(“√”/“ⅹ”描述事实)得分1S整理(16分）区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
42、工作场所不留杂物、废物。
43、常用与不常用的东西分别放置。
44、废杂物品及时清除、不久放42S整顿(16分）要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西1、有用物品分类存放，布局合理。
42、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
43、场地整洁、规范、美观、统一。
44、各种物品有明确标识，查找方便。
43S清扫(16分）清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
1、工作场所地面每天打扫干净。
42、工作台(桌)面清理整洁。
43、保持卫生责任区内干净清爽。
44、保持货架(柜)、周转箱内无杂物44S清洁(16分）将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
42、设备、工具擦洗干净。
43、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。
44、不留卫生死角。
45S素养(16分）人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
22、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。
23、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
34、工作时间不做与工作无关的事。
35、不在工作场所争吵、打闹。
36、下班时将工作现场整理后离开。
36S安全(20分）制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育.预知危险，防患末然。
1、使用设备按操作规程。
22、物品堆码高度合理。
23、需穿拖鞋进入工作场所。
34、按要求正确使用工具。
35、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
46、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
27、保持通道畅通无阻。
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一 、
预约宣传展架”制作不规范，即该项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、标黄项目为可部分达标项目，检查人员根据项目达标程度填写达标程度； 2、非标黄项目列明多个执行标准的，其中一个标准不合格即该项不得分。
例：接待室大项中的物料、设施细项中“预约宣传展架、宣传资料架整洁、摆放位置合理；”，其中“预约宣传展架”制作不规范， 得分为0分；
： 达标程 得分 度 达标 4 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 总分 2 2 4 2 2 3 2 3 2 2 3 4 3 3 3 3 2 4 3 3 3 2 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 3 2 2 1 1 2 3 2 2 100 备注
服务现场6S管理检查表 单位： 项目 人员 项目 检查人： 项目要求 前台人员按xx汽车要求统一着装；规范佩戴胸卡；★ 人员形 维修人员统一着装，并保持整洁；★ 象 服务总监、维修经理、备件经理、服务经理随身佩戴对讲机并保持适宜；★ 检查时间： 权重 8% 满分 4 2 2 4 2 13% 2 3 2 3 2 2 20% 3 4 3 3 3 3 18% 2 4 3 3 3 2 2 18% 4 2 2 2 1 1 5% 1 1 2 5% 3 2 2 4% 1 1 5% 4% 2 3 2 2
门头 门头位置合理、干净整洁、无破损；标识无破损锈蚀、褪色；★ 交接车 划线清晰、无破损、无杂物； 整体外 区 迎宾台摆放位置合理，干净整洁，无破损；★ 观 迎宾台 前台人员轮流值岗（2分）；四件套及时整理、保持整洁（1分）；★ 旧件展 定位摆放于交/接车区；无破损且储物盒干净整洁；（VI需要增加项目） 示架 地面干净整洁无杂物；★ 整体外 天花板干净整洁、无破损； 观 墙面干净整洁，无违规物料； 接待室 背景墙 背景墙保持干净、整洁、无破损；★ 接待桌 接待桌定位摆放，桌面物品摆放整齐、有序； 预约欢 预约欢迎板摆放位置合理，信息及时更新，无过期信息；★ 迎板 备件价 悬挂位置合理，内容准确； 格公示 预约宣传展架、xx汽车宣传资料架齐全、整洁、摆放位置合理； 茶几摆放绿植、烟灰缸、糖果盘； 客户休 物料、 配置有资料架、摆放报刊、杂志并及时更新； 息室 设施 按要求配置电视、空调、上网电脑，并保持正常使用；★ 沙发整齐摆放，表面整洁、无破损；★ 客户离开，纸杯、烟灰缸及时清理；★ 地面 按公司标准刷有地坪漆，并保持洁净；★ 通道 清晰划线，标示行车方向，畅通无杂物； 维修工 工位划线定位，标识清晰，并保持整洁；★ 机修车 设备管 位 设备定位定置管理：举升机、四轮定位、轮胎拆装机、四轮动平衡要定期点检，有点 间 理 检记录； 可移动 工具台、车可移动设备实施定位定置管理，标识清晰，使用完毕后及时归位； 设备及 三不落 工位区域整洁，油液、备件、工具不许落地；★ 地 清理 维修后及时清理工位上的旧件和废料，保持工位整洁； 安全设 灭火器等消防设施布置于明显位置并能正常使用； 施 烤漆房 周边无杂物，线路布置整齐有序，无安全隐患； 钣喷车 设备维 烤漆房要定期点检，保证正常使用； 护 间 调漆室 地面整洁，（桌面、辅料）符合安全要求（通风、防爆）； 整体环 地面干净、干净及货架整洁； 境 整体效 备件分类存放，并在每个货架面临通道一侧设置分类标识牌； 备件库 果 备件 备件存放位置设有标识卡：1.备件名称 2.货位码 3.备件编码★ 设置旧件专用库房、货架； 整体效 旧件分区、分层、分类摆放整齐，避免损伤； 果 旧件均悬挂有保修申请卡； 整体效 洗车场地整洁、通道无拥堵，无积水；★ 洗车区 果 清洗设 配置洗车机，保持正常使用★ 备 工具、 管理制 有专人管理、并有书面的借还记录； 度 资料室 整体效 地面及货架整洁、无杂物堆放； 果 旧件库 备注：