利用含氟盐熔剂产生的二次铝灰的危险特性分析

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二次铝灰的综合回收利用现状及展望

二次铝灰的综合回收利用现状及展望摘要二次铝灰作为一种工业副产品，具有潜在的附价值。

本文分析了二次铝灰的成分及分类，介绍了二次铝灰特点和利用现状，阐述了国内外铝灰的应用案例及优缺点，重点介绍火法铝酸钙工艺，总结并展望了铝灰回收利用的发展趋势。

关键词：二次铝灰、现状、案例、铝酸钙工艺、展望目录摘要 (1)1.概述 (3)2.铝灰的成份、分类及危险特性分析 (3)2.1.铝灰的成份 (3)22铝灰的分类 (5)2.3.铝灰的危险特性分析 (5)3.国内外铝灰研究应用现状 (7)3.1.二次铝灰的重要性 (7)3.2.国内铝灰研究现状 (7)4.国外铝灰研究现状 (7)4.1.国外对铝灰的研究 (7)5.国内二次铝灰主要工艺及案例介绍分析 (8)5.1.铝灰脱氨•固氟•绿色循环利用技术一湿法工艺 (8)52湿法全量化技术一，'多段连续强化水解浸出+高值定向转化"工艺 (8)5.3.铝灰火法结合湿法资源化综合利用工艺 (9)5.4.铝灰火法结合湿法工艺 (10)55湿法联合火法铝灰处置工艺 (10)5.6.火法处置铝灰工艺 (10)6.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙介绍 (11)6.1.工艺流程介绍 (11)6.2.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺优点 (12)6.3.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例投资分析 (12)6.4.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例经济可行性分析 (13)7.国内二次铝灰处理的主要工艺及案例介绍分析 (13)7.1.铝灰脱氨•固氟•绿色循环利用技术一湿法工艺 (13)7.1.1.工艺介绍 (13)7.1.2.工艺分析 (13)7.1.3.案例介绍 (13)72湿法全量化技术一“多段连续强化水解浸出+高值定向转化”工艺 (13)1.1.1.工艺介绍 (13)1.1.2.工艺分析 (14)7.3.铝灰火法结合湿法资源化综合利用工艺 (14)7.3.1.工艺介绍 (14)7.3.2.工艺分析 (14)7.3.3.案例介绍 (15)7.4.铝灰火法结合湿法工艺 (15)7.4.1.工艺介绍 (15)7.4.2.工艺分析 (15)7.5.湿法联合火法铝灰处置工艺 (15)7.5.1.工艺介绍 (15)7.5.2.工艺分析 (15)7.5.3.案例介绍 (15)76火法处置铝灰工艺 (16)7.6.1.工艺介绍 (16)7.6.2.工艺分析 (16)7.6.3.案例介绍 (16)7.7.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙介绍 (16)7.7.1.工艺流程介绍 (16)7.7.2.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺优点 (17)7.7.3.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例投资分析 (17)7.7.4.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例经济可行性分析..18188.总结及展望1.概述铝是仅次于钢铁的第二大金属材料，是国民经济基础建设所需的重要金属材料之一，产品品种有铝及铝合金板卷、带、箔、管线，被广泛地应用于国民经济的各个领域。

铝灰可行性研究报告

铝灰可行性研究报告一、铝灰的定义和特点铝灰是指铝生产过程中产生的废弃物，其主要成分是氧化铝和一些其他杂质。

氧化铝是铝生产的重要原料，而铝灰则是在氧化铝生产过程中残留下来的副产物。

铝灰具有下列特点：1. 含氧化铝：铝灰中含有大量氧化铝，可达到50%以上。

2. 其他杂质：铝灰中可能含有少量硅酸盐、碳酸盐和其他金属氧化物等杂质。

3. 高温：铝灰来自铝生产过程，因此常常处于高温状态。

二、铝灰的利用价值铝灰作为铝生产过程的副产物，具有一定的利用价值。

以下是铝灰的一些主要用途：1. 氧化铝回收：铝灰中的氧化铝可以通过提炼等工艺进行回收，用于铝生产过程中。

2. 建材制造：铝灰可以用于制造砖块、水泥等建材，用于房屋建设和修复。

3. 道路施工：铝灰可以用作道路施工的辅助材料，例如用于路面加固和填充。

4. 环境修复：铝灰中的氧化铝具有吸附和中和有害物质的能力，可用于环境修复，如污水处理和土壤修复等。

5. 能源回收：铝灰中的有机杂质可以用于能源回收，例如作为生物燃料等。

三、铝灰利用的挑战和解决方案铝灰的利用面临一些挑战，需要解决以下问题：1. 高温处理：由于铝灰来自铝生产过程，常常处于高温状态，需要进行适当的冷却和处理，以确保安全和有效利用。

2. 氧化铝回收技术：铝灰中的氧化铝回收对于提高利用价值至关重要，需要研究和发展有效的回收技术。

3. 杂质处理：铝灰中可能含有一些杂质，需要研究和开发相应的处理技术，以确保其用途的多样性和安全性。

4. 环境影响评估：铝灰的利用需要进行环境影响评估，以确保其利用过程不会对环境造成负面影响。

解决这些挑战的方案包括：1. 工艺优化：通过优化铝生产过程，减少铝灰的生成量和温度，从源头上解决问题。

2. 技术研发：加大对铝灰回收、杂质处理等方面的技术研发力度，提高利用效率和质量。

3. 环境管理：建立严格的环境管理制度，对铝灰的利用过程进行监测和管理，确保符合环境标准。

四、铝灰的可行性和未来发展铝灰作为铝生产的副产物，具有很大的潜力和可行性。

铝熔炼过程含氟废气和粉尘的治理探讨

铝熔炼过程含氟废气和粉尘的治理探讨作者：张荣焕来源：《世界家苑·学术》2018年第10期摘要：本文主要以某地区铝加工厂为例，结合当前铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘实际情况，采取相应的综合治理措施。

从而能够做到全面了解与掌握铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘状况，通过含氟废气及粉尘综合治理专项工作的有效开展，对这些含氟废气及粉尘进行科学处理，防止铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘，对加工者及周边环境产生危害，降低污染系数，提高安全系数，让铝制品生产加工企业能够实现长足发展。

关键词：铝熔炼；过程；含氟废气；粉尘；治理；前言铝（Aluminium），属于一种银白色的轻金属元素，商品通常会加工成丝状、带状、粉状、片状及棒状等。

铝粉充分燃烧情况下，会出现白色火焰，且极易溶于氢氧化钠、盐酸、硝酸等各类溶液。

铝制品，在国内汽车、建筑及航空领域当中均占有重要比重。

伴随着社会经济及工业化的持续发展，铝制品市场变得更为活跃，铝制品实际需求量逐渐增加。

但是，因铝熔炼加工期间通常会形成大量氟废气及粉尘，均属于重度污染物，不仅会威胁到铝熔炼加工技术操作人员的生命安全，且一旦排放至大气环境中，则必将会造成较为严重的环境污染问题，负面影响相对较大。

特别国家于2017年将铝制品纳入到了致癌物质清单当中，也就证明了铝熔炼加工期间对于氟废气及粉尘的综合治理工作何为重要，它已经不再是铝制品生产加工企业的一项重要工作内容，也是国家在近几年最为关注的热电问题。

故需各地铝制品生产加工企业能够予以高度重视，能够结合自身的实际情况，制定出关于铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理措施。

从而能够让铝制品生产加工企业从根本上认识到问题的严重性，严格按照国家相关标准及要求，开展铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理工作，以防止铝熔炼加工期间所形成的氟废气及粉尘，对铝熔炼加工技术人员自身生命安全产生威胁，也防止危害到周边的自然环境，让铝制品生产加工业能够稳步踏上良性发展之路。

电解铝业氟污染特点和防治策略

CATALOGUE 目录•电解铝业氟污染特点•电解铝业氟污染防治策略•电解铝业氟污染防治技术•电解铝业氟污染防治管理政策建议•电解铝业氟污染防治案例分析01矿石冶炼过程电解槽排放生产废水030201氟污染来源排放量大排放形式多样毒性危害氟污染特点分析对环境的影响对人类的影响氟污染对环境和人类的影响021 2 3研发和推广新型低氟生产工艺提高能源利用效率合理规划电解铝产业布局预防措施强化环境监管和管理实施清洁能源政策严格环保法规和标准03开展区域性综合治理01开发和应用高效治理技术02加强企业自备治理设施建设03新型电解质体系低氟原铝含氟废气高效收集系统自动化控制采用先进的自动化控制系统，精确控制电解过程，减少氟的挥发和排放。

节能减排技术通过优化生产工艺、提高能源利用效率，减少氟的排放。

在线监测与报警系统建立在线监测与报警系统，实时监控生产过程中氟的排放情况，及时发现并处理异常情况。

高效吸附剂采用湿法净化技术，通过化学反应将氟转化为低氟化合物，降低废气中氟的含量。

湿法净化技术再生循环利用末端治理技术04完善政策法规体系制定严格的氟排放标准完善环保法规建立环保评价制度加强行业自律管理成立行业协会01建立企业联盟02加强企业环保意识培训03研发新的清洁生产技术推广成熟的技术和设备实施节能减排措施推行清洁生产技术05案例一某大型电解铝厂。

该厂采用先进的工艺和设备，对氟污染进行有效的控制。

在生产过程中，采用封闭式的电解槽，减少氟化物对外部环境的排放。

同时，配备高效的烟气净化系统，对排放的烟气进行深度处理，确保达标排放。

案例二某地区电解铝产业集群。

该地区注重整体规划，合理布局电解铝企业，避免相互之间的污染影响。

同时，建立完善的污染物处理设施，对产生的各类污染物进行集中处理，确保达标排放。

国内成功案例介绍国际成功案例介绍案例一某发达国家电解铝厂。

该厂采用先进的生产工艺和设备，对氟污染进行有效的控制。

在生产过程中，注重资源节约和环境保护，采用清洁能源和高效的生产线，减少对环境的影响。

铝灰综合利用现状研究与展望

2019年第6期轻金属.综述.铝灰综合利用现状研究与展望杨群-李祺J张国范▽，石晴▽（1.中南大学资源加工与生物工程学院，长沙410083；2.战略含钙矿物资源清洁高效利用湖南省重点实验室，长沙410083）摘要：铭灰是铝工业产生的一种危险固体废弃物，含有金属餡和氧化岛等成分，具有较高的回收与利用价值。

铝灰的类型不同，其利用方式也不同。

国内外研究显示，一次铭灰主要用于回收金属铅，二次岛灰主要用于制备聚合氯.化铝和氧化铝等材料。

通it总结国内外铭灰竦合利用研究现狀，对铭灰的研究提出建议，期待铭灰综合利用能取得进一步的发展。

关键词：一次铝灰;二次铝灰;金属4s；无机林料；综合利用中图分类号：F407.3文献标识码：A文章编号：1002-1752(2019)06-0001-05DOI:10.13662/ki.qjs.2019.06.001Research and prospect of the statusof comprehensive utilization of aluminum ashYang Qun1,Li Qi1,Zhang Guofan12and Shi Qing12(1.School of Minerals Processing&Bioengineering,Central South University,Changsha,410083,China；2.Key Laboratory of Hunan Province for Clean and Efficient Utilization of Strategic Calcium一containingMineral Resources,Changsha410083,China)Abstract:Aluminum ash is a kind of dangerous solid waste produced by aluminium industry,which contains metal aluminium and alumina,and has high recycling and utilization value.Different types of aluminium ash have different utilization modes.Domestic and foreign research shows that primary aluminium ash is mainly used to recover metal aluminium,secondary aluminium ash is mainly used to prepare polyaluminium chloride and alumina materials.By summarizing the research status of comprehensive utilization of aluminium ash at home and abroad,this paper puts forward some suggestions on the research of aluminium ash,expecting further development of comprehensive utilization of aluminium ash and making greater contribution to the development of aluminium industry.Key words：primary aluminium ash；secondary aluminium ash；metal aluminium；inorganic materials；comprehensive utilization铝灰是金属铝生产过程中产生的一种危险固体废弃物。

二次铝灰的危险特征及其转化机制

二次铝灰的危险特征及其转化机制引言：近年来，伴随着工业化的高速进步，大量的废弃物产生了严峻的环境问题，其中包括二次铝灰。

二次铝灰是指铝熔炼或铝加工过程中产生的副产物，它具有一定的危险特征和环境风险。

本文将深度探讨二次铝灰的危险特征，以及其转化机制，为相应的环境保卫和资源利用提供理论依据。

一、二次铝灰的危险特征1. 化学性质：二次铝灰主要由氧化铝和其他硅酸盐等组分组成。

其中含有一定量的可溶性铝化合物，如铝酸盐、氢氧化铝等，这些物质具有强烈的腐蚀性，会对环境和生物体造成损害。

此外，二次铝灰还含有一定量的重金属元素，如铅、镍等，这些元素具有毒性和生物累积性。

2. 物理性质：二次铝灰的颗粒特征是其危险性的重要参数之一。

一般状况下，二次铝灰呈现细小的颗粒状，易于悬浮在空气中并被人体吸入，对呼吸道和肺部造成损害。

同时，细小的颗粒还会加速土壤侵蚀，对土壤质量和农作物生长产生负面影响。

3. 有害效应：二次铝灰对环境和生物体的有害效应主要体此刻以下几个方面：（1）土壤污染：二次铝灰中的有毒物质会渗入土壤，影响土壤基质的物理和化学性质，导致土壤贫瘠化、土壤生态系统失衡。

（2）水体污染：若果二次铝灰未经处理直接排放到水体中，其中的可溶性铝酸盐和重金属元素会被水体吸纳，引发水体污染，对水生生物造成损害。

（3）空气污染：二次铝灰中的细小颗粒物会悬浮在空气中，吸入人体后会对呼吸系统造成损害，导致呼吸道疾病的发生。

（4）生物毒性：二次铝灰中的铝元素和重金属元素具有毒性，会对生物体造成毁伤，甚至影响生物的繁殖和生存能力。

二、二次铝灰的转化机制1. 碱矿化转化：在碱矿化反应中，使用碱性物质与二次铝灰中的铝酸盐反应，生成不溶性铝酸盐沉淀。

这种方法可以缩减铝元素的可溶性浓度，从而降低其对环境和生物体的危害。

2. 植物修复：某些植物具有良好的金属离子吸纳能力，可以将二次铝灰中的污染物吸纳到植物体内，并通过植物的生理代谢转化或沉积，从而缩减环境中的污染物。

一次铝灰、二次铝灰的回收和资源化利用

一次铝灰、二次铝灰的回收和资源化利用一次铝灰的利用一次铝灰中铝含量较高,为15-70%，外观呈白色粉末，又称白灰。

目前对一次铝灰的利用主要是提取其中的金属铝，主要方法有：1、热处理法回收所谓热处理回收法，是对铸造熔炼产生的热铝灰直接进行金属铝回收处理。

该方法种类非常多，目前我国电解铝厂应用较多的有炒灰回收法、回转窑回收法、倾动式回转炉回收法等。

(1)炒灰回收法炒灰回收法是将热铝灰混合一定量的盐类熔剂后放置在一个倾斜的铁锅中，利用铝灰自身的热量和一些添加剂氧化放热使铝灰温度升高，采用人工或机械方式进行翻炒，翻炒之后液态铝沉聚到铁锅底部，从而使金属铝分离出来。

该法操作简单、投资少，但因为是敞开式操作，会产生大量的烟尘，操作环境恶劣，同时污染环境。

目前该方法只在小型电解铝厂还有应用，而且需要配套相应的除尘设施。

(2)回转窑回收法回转窑回收法与炒灰回收法原理大致相同，利用机械传动机构不停地旋转回转窑代替人工翻炒，使铝灰被反复翻滚，并有热源对回转窑内部铝灰进行加热，使铝灰中的液态铝沉聚到回转窑底部，从而实现金属铝与铝灰的分离。

该法具有自动化程度高，便于操作，处理能力大等优点，加之整套设备密闭性较好，且配置除尘系统，现场环境较好；但该法需要热源加热铝灰，生产成本比炒灰法高。

目前该方法主要应用在中小型电解铝厂。

(3)倾动式回转炉回收法倾动式回转炉回收法与回转窑回收法相似。

该法一方面将回转炉倾斜一定角度，因此提高了炉内物料的热传导；另一方面为了保证炉内还原性气氛及降低熔盐的使用量，倾动式回转炉的烧嘴和烟道均设置在炉门上，避免吸入炉外空气;同时倾动式回转炉兼有可熔化铝屑的作用，因此该法广泛应用于铝加工厂，电解铝厂由于其投资较大应用很少。

以上所述炒灰回收法、回转窑回收法及倾动式回转炉回收法，需要在铝灰中添加盐类熔剂，其作用是利用盐类熔剂侵蚀液态铝表面的氧化膜，增加液态铝与铝灰之间的界面张力，有助于液态铝与铝灰的分离，并且还可以大幅减少液态铝的氧化，提高金属铝的回收率。

二次铝灰的有害成分

二次铝灰的有害成分二次铝灰是指在铝制品生产过程中，铝熔体在浇铸过程中，由于温度过高或者浇铸条件不佳，使得铝熔体在凝固过程中，形成一些固溶体和铝化合物。

这些固溶体和铝化合物会随着铝制品表面形成一层灰色的氧化物，称为二次铝灰。

二次铝灰中含有的有害成分主要有以下几种：1. 氧化铝（Al2O3）：在铝制品表面，氧化铝是主要的污染物。

它是一种两性氧化物，既能与酸反应生成盐和水，又能与碱反应生成盐和水。

氧化铝具有高熔点和良好的耐磨性，容易在铝制品表面形成坚硬的氧化膜，影响铝制品的导热性和散热性。

2. 氟化物（Fluoride）：氟化物是铝制品中常见的有害物质。

它主要来源于铝熔体中的氟化物，特别是在浇铸过程中。

氟化物对铝制品的耐蚀性和抗磨损性有显著影响，同时，氟化物还可能对铝制品的表面处理产生不良影响。

3. 碱式碳酸盐（BaCO3）：碱式碳酸盐是铝制品表面常见的碱性污染物。

它主要来源于铝熔体中的碱式碳酸盐，特别是在浇铸过程中。

碱式碳酸盐在铝制品表面形成一层坚硬的白色膜，影响铝制品的色泽和表面处理。

4. 铜（Cu）：铜是铝制品中的常见杂质。

在铝制品生产过程中，铜可能以各种形式存在于铝熔体中，如铝液中的铜离子、铝线中的铜线等。

铜在铝制品中具有一定的导电性和导热性，同时，铜也容易与氧化铝、氟化物等污染物发生反应，形成稳定的化合物。

5. 锰（Mn）：锰是铝制品中的一种重要微量元素。

然而，在二次铝灰中，锰的含量可能会超标。

锰在铝制品中具有一定的抗氧化性，可以提高铝制品的抗腐蚀性能。

然而，过高的锰含量可能会对铝制品的性能产生不利影响。

为了减轻二次铝灰对铝制品性能的影响，可以通过改进浇铸条件、提高生产工艺等手段来减少或消除有害成分的生成。

同时，对铝制品进行表面处理，如阳极氧化、电镀、涂层等，也可以有效提高铝制品的耐蚀性、抗磨损性和美观性。

电解铝加工行业粉尘与毒物危害分析及安全措施落实

电解铝加工行业粉尘与毒物危害分析及安全措施落实电解铝加工行业危险有害因素分析电解铝加工行业是一种高风险的行业，存在许多危险有害因素。

本文主要对电解铝加工中的粉尘危害和毒物危害进行深入分析，以期提高对该行业的安全认识和防范意识。

一、粉尘危害在电解铝加工过程中，会产生大量粉尘，主要来源于原料铝土矿的破碎、研磨，以及电解过程中的烟尘。

这些粉尘颗粒小，易被吸入人体，长期吸入会对健康产生严重影响。

具体而言，粉尘危害主要体现在以下几个方面：1.呼吸系统疾病：长期接触粉尘，容易导致尘肺病、支气管炎等疾病。

这些疾病会对呼吸系统造成不可逆的损害，严重时甚至可能危及生命。

2.眼部损害：粉尘颗粒进入眼部，可能引发结膜炎、角膜炎等眼部疾病，严重时甚至可能导致失明。

3.皮肤问题：长期接触粉尘，会使皮肤变得粗糙、干燥，甚至出现皮炎、湿疹等皮肤问题。

为了有效防范粉尘危害，以下几点措施值得关注：1.密闭生产工艺：采用密闭的工艺流程，减少粉尘外泄。

2.负压收尘：在产尘点设置负压收尘装置，及时收集粉尘。

3.个人防护：工作人员需佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用品。

4.健康监护：定期对工作人员进行健康检查，发现异常及时治疗。

二、毒物危害电解铝加工中存在的毒物危害主要包括氟化物、铬化合物、有机汞化合物等。

这些毒物主要来源于电解过程中的添加剂、化学物质和废水。

下面分别对这些毒物的危害进行分析：1.氟化物：电解铝加工中需要使用氟化物作为助剂，如氟化钠、氟化铝等。

这些化合物对人体的危害主要包括呼吸道刺激、皮肤过敏、神经系统损伤等。

长期接触可能导致慢性氟中毒，出现关节疼痛、牙齿脱落等症状。

2.铬化合物：电解过程中使用的铬化合物，如铬酸酐、重铬酸钾等，可能对人体造成严重危害。

长期接触铬化合物可能导致鼻黏膜糜烂、支气管炎、肺气肿等疾病，严重时还可能引发癌症。

3.有机汞化合物：电解过程中的某些添加剂中含有有机汞化合物，如甲基汞、乙基汞等。

这些化合物对人体的危害非常大，可能导致神经系统损伤、免疫系统问题以及胎儿发育畸形等。

电解铝业氟污染特点和防治策略

电解铝业氟污染特点和防治策略
1.污染范围广：电解铝工艺中产生的氟污染不仅仅局限于生产场所的
周围环境，还会通过大气、水体和土壤等途径传播，影响周边的生态环境。

2.污染浓度高：电解铝工艺中所使用的氟化铝和氟离子含量较高，进
入生态环境后会积累和富集，造成污染程度较为严重。

3.毒性强：氟化物对人体和动植物具有较强的毒性，会对骨骼、牙齿
和神经系统等造成损害，长期暴露会引发氟中毒症状。

针对电解铝业氟污染问题，可以采取以下防治策略：
1.技术改进：通过改进电解工艺和采用先进的氟处理技术，减少和控
制氟化铝和氟离子的排放。

例如，可采用气体收集和气体洗涤等技术，降
低氟化铝气体在生产过程中的释放。

2.氟污染治理：对于电解铝工艺中产生的废水、废气和废渣，采取合
理的治理措施，如使用水处理技术和气体净化设备进行氟离子的去除。

同时，对电解泥和废渣进行合理的处理和处置，避免其对环境的二次污染。

3.监测和控制：建立完善的氟污染监测体系，实时监测氟化铝、氟离
子和二氧化碳等污染物的排放情况，及时采取控制措施，确保污染物排放
达标。

4.环境保护意识提高：加强员工的环境保护意识教育，提高其对氟污
染的认识和风险意识，增强环境保护意识和责任感。

5.加强监管：加强对电解铝生产企业的监管力度，加强对污染治理设
施的竣工验收和日常巡查监测，对于违反环保法规和标准的企业，依法进
行处罚，确保企业合规运行。

总之，电解铝业氟污染是一个环境保护和人体健康的重要问题，需要通过技术改进、污染治理、监测控制、环境保护意识提高和加强监管等措施来减少和防治氟污染，保护环境和人民的健康。

利用含氟盐熔剂产生的二次铝灰的危险特性分析

利用含氟盐熔剂产生的二次铝灰的危险特性分析戴翔;焦少俊;郑洋;张后虎;赵泽华;叶飞【摘要】铝的再利用产业是实现中国资源化利用与可持续发展的重要一环,再利用过程中会产生大量的二次铝灰,若处置不当会引起严重的环境问题.为明确其危险特性,对利用含氟盐熔剂产生的二次铝灰做了分析.结果表明,样品具有反应性和浸出毒性.样品与水反应可释放出氨气,氨气比释放率为10～20 mg/kg;样品氟化物的浸出质量浓度为181～1 910 mg/L,超过标准限值.此外,对二次铝灰的管理和处置工作提出了一些建议.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2018(050)011【总页数】3页(P42-44)【关键词】二次铝灰;含坲盐溶剂;危险特性;浸出毒性【作者】戴翔;焦少俊;郑洋;张后虎;赵泽华;叶飞【作者单位】环境保护部南京环境科学研究所,江苏南京210042;环境保护部南京环境科学研究所,江苏南京210042;环境保护部固体废物与化学品管理技术中心;环境保护部南京环境科学研究所,江苏南京210042;环境保护部南京环境科学研究所,江苏南京210042;环境保护部南京环境科学研究所,江苏南京210042【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1铝灰也叫铝灰渣，是金属铝在生产、加工、回收过程中产生的一种固体废弃物，主要由Al、Al2O3、AlN、金属氧化物、盐类及氟化物构成［1］。

铝在冶炼及加工过程产生的灰白色灰渣为一次铝灰；一次铝灰中的金属铝经回收利用后，产生的黑灰色灰渣则是二次铝灰［2-4］。

一次铝灰的铝含量（质量分数，下同）较高（30%～70%），具有回收利用价值；而二次铝灰的铝含量少（5%～20%），回收利用价值较低，通常采取堆放或填埋处理［5-6］。

在一次铝灰的回收利用过程中，为将铝与其他物质分离，一般利用含氟盐熔剂（如冰晶石）来降低铝的熔点［7］。

回收利用结束后，这些含氟盐熔剂与其他杂质共同成为二次铝灰的组成成分，因此，利用含氟盐熔剂产生的二次铝灰中的氟化物含量较高［7］。

氟化铝装置氟化反应工艺危险性分析及安全控制方案

氟化铝装置氟化反应工艺危险性分析及安全控制方案一、工艺简述氟化铝的制取是在多层流化床氟化铝反应器中进行的。

干氢氧化铝从顶层加入，净化后的氟化氢气体从底层通入，反应释放出来的热量维持反应所需的温度，只需在流化床启动时补入少量的热量。

在流化床中反应好的氟化铝物料经螺旋排出送至氟化铝冷却器中冷却，冷却后的氟化铝经气力输送泵送至成品仓库进行包装。

反应产生的尾气经大气冷凝器+碱洗塔+中央吸收塔处理达标后经烟囱排放。

反应方程式为：二、装置工艺危险性分析1 .固有危险性氟化铝生产涉及氢氧化铝、液碱（32%）、消石灰、氟化氢（无水）、氟化铝、石膏渣、天然气等。

其中氟化氢、氢氟酸、氟化铝属于高毒物品；天然气属甲类危险性气体，具有易燃性、易爆性、毒性;硫酸（98%）、液碱（32%）、消石灰属于强腐蚀性物质。

2 .工艺过程危险性（1）启动燃烧炉使用天然气作为燃料，泄漏时会在作业场所弥漫、扩散，遇到点火源即引起火灾爆炸危险。

（2）生产过程在一定负压、温度下进行，而且为放热反应，如安全附件不全或不可靠，工艺控制失误，安全设施中断或不足,引起设备损坏、氟化氢气体泄漏事故。

(3)流化床上层温度控制室350^400℃,下层温度可达600℃,这些设备和管道若发生物料泄漏与人体接触可造成烫伤事故。

3 .装置氟化工艺控制方案综述DCS设置氟化氢进料流量的指示和控制，流化床上层和下层压力指示报警，流化床底部压力指示报警调节(调节真空泵变频),流化床氟化氢进口管路和流化床底部压力指示报警联锁(高限报警、高高限DCS联锁打开氟化氢气化加热器去AHF装置一冷管路切断阀进行紧急泄放)；根保护层分析(1OPA)和S11定级报告，该企业氟化铝生产装置的安全完整性等级采用SI11级。

S1S设置流化床下层和上层气相出口温度指示、报警、联锁(下层温度高限报警、高高限联锁，S1S联锁关闭氟化氢进料管路切断阀、关闭氟化氢气化加热器热水进口管路切断阀、打开氟化氢气化加热器去AHF装置一冷管路切断阀、启动冷却螺旋并打开冷却螺旋进口管路切断阀和出口管路切断阀；上层气相出口温度高限报警、高高限S1S联锁关闭氟化氢进料管路切断阀、关闭氟化氢气化加热器热水进口管路切断阀、打开氟化氢气化加热器去AHF装置一冷管路切断阀)。

铝灰安全生产评估

铝灰安全生产评估
铝灰是工业废弃物之一，通常指的是家庭用品或建筑材料中含有铝的短纤维、薄片或颗粒。

铝灰主要由氧化铝和其他杂质组成。

需要对铝灰进行安全生产评估，以确定其对人体和环境的潜在风险。

铝灰的生产、使用和处理过程中可能存在以下安全风险：
1. 颗粒吸入风险：铝灰颗粒可能会悬浮在空气中，被人体吸入。

长期吸入铝灰可能对呼吸系统和肺部造成损害。

2. 水环境污染风险：处理铝灰时，可能会产生含有铝的废水，如果不适当处理，可能会引起水环境污染，对水生生物造成影响。

3. 燃烧风险：铝灰是易燃材料，如果在不适当的条件下进行储存、处理或运输，可能导致火灾或爆炸事故。

对铝灰的安全生产评估应包括以下步骤：
1. 确定铝灰的物理、化学特性：包括铝灰的粒径、比表面积、颗粒形状、化学成分等。

2. 评估铝灰的危害性：通过实验室测试、动物试验或文献调研，评估铝灰对人体和环境的潜在危害。

3. 评估铝灰的安全生产措施：根据危害评估结果，确定适当的
安全生产措施，包括使用个人防护装备、工艺控制、防火防爆措施等。

4. 制定应急预案：针对铝灰可能引发的事故，制定相应的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的处置措施。

5. 培训和宣传教育：对从事铝灰相关工作的人员进行安全培训，提高他们对铝灰安全生产的认识和意识。

通过对铝灰的安全生产评估，可以有效地控制潜在风险，保障工作人员和环境的安全。

同时，定期进行监测和评估，及时修正和改进安全管理措施，以确保安全生产目标的实现。

2024年铝粉尘爆炸事故心得体会模版(2篇)

2024年铝粉尘爆炸事故心得体会模版粉尘爆炸事故专项应急预案粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。

1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。

2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。

这种连续爆炸会造成极大的破坏。

严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。

产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；特殊场所要使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4、控制热源场所进行通风；5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

6、防止摩擦、碰撞产生火花。

7、所有产尘点均应装设吸尘罩。

8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫不应使用压缩空气进行吹扫。

9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10、每月至少____一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。

11、每年至少____次应急救援演练。

1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

2、安全主任或现场管理人员应当立即____事故现场人员疏散，开展自救工作。

铝粉存储安全隐患排查(3篇)

第1篇摘要：铝粉作为一种重要的工业原料，广泛应用于航空、汽车、电子等行业。

然而，铝粉具有较高的易燃性，若存储不当，极易引发火灾事故。

为了确保生产安全，本文对铝粉存储安全隐患进行了排查，并提出了相应的防范措施。

一、铝粉的基本特性铝粉是一种金属粉末，具有以下特性：1. 易燃性：铝粉与空气中的氧气接触，在一定条件下会发生氧化反应，产生热量，导致燃烧。

2. 爆炸性：铝粉与空气混合达到一定浓度时，遇明火或高温，会发生爆炸。

3. 毒性：铝粉对人体具有一定的毒性，长期接触可能导致呼吸系统疾病。

4. 吸水性：铝粉易吸湿，吸湿后易结块，影响使用。

二、铝粉存储安全隐患排查1. 存储场所（1）环境要求：铝粉存储场所应通风良好，避免阳光直射，远离火源、热源。

（2）地面要求：存储场所地面应平整、防滑，无裂缝，防止铝粉泄漏。

（3）空间要求：存储场所应具备足够的储存空间，方便搬运和储存。

2. 存储容器（1）材质要求：铝粉存储容器应选用抗腐蚀、抗静电材料，如不锈钢、聚乙烯等。

（2）密封性要求：容器应具有良好的密封性，防止铝粉泄漏。

（3）标识要求：容器上应标明铝粉的种类、等级、生产日期、有效期等信息。

3. 储存方式（1）堆垛方式：铝粉堆垛时应遵循“先入先出”的原则，避免长时间堆积。

（2）间距要求：堆垛间距应满足通风、散热、搬运等要求。

（3）防潮措施：储存过程中应采取防潮措施，如使用防潮剂、密封容器等。

4. 安全管理（1）人员培训：对储存人员进行铝粉储存安全知识的培训，提高安全意识。

（2）安全检查：定期对储存场所、容器、储存方式等进行安全检查，发现问题及时整改。

（3）应急预案：制定铝粉储存事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。

三、防范措施1. 加强安全管理，严格执行安全操作规程。

2. 定期对储存场所、容器、储存方式进行安全检查，发现问题及时整改。

3. 加强人员培训，提高安全意识。

4. 做好防火、防爆、防毒、防潮等措施。

5. 配备必要的消防器材，如灭火器、砂土等。

二次铝灰中氟离子湿法去除机制的研究

二次铝灰中氟离子湿法去除机制的研究摘要：铝灰是一种含有大量氟离子的粉末，主要用于制造铝及其合金。

氟离子的去除是提高铝及其合金制品质量的重要环节，因此开展二次铝灰中氟离子湿法去除机制的研究具有重要的意义。

本文主要针对氟离子湿法去除中的溶剂、温度、湿法反应时间、湿法反应次数等因素，研究了二次铝灰中氟离子湿法去除机制。

结果表明，湿法反应次数越多，去除率越高；溶剂、温度、湿法反应时间等因素对二次铝灰中氟离子去除有一定的影响。

关键词：铝灰；氟离子；湿法去除；溶剂；温度引言氟离子是一种比较普遍存在于二次铝灰中的有毒有害物质，由于其对人体和环境的危害，必须有效的进行去除处理。

氟离子的去除多以湿法的方式进行，其去除机制主要有电解质平衡和氯离子排斥等。

由于氟离子的去除效率低、稳定性差、污染特性强等原因，导致湿法去除的效果不尽人意，因此针对氟离子的去除，必须要进行优化路径的探索，以提高其去除效果。

1.二次铝灰中氟离子湿法去除机制的概述1.1二次铝灰中氟离子的特点在工业废水处理中，氟离子是一种常见的有害物质，其具有腐蚀性、毒性和持久性等特性，容易对人体和环境造成污染。

由于氟离子的特殊性，传统的物理和化学处理方法难以有效去除，因此，开发出一种有效的氟离子去除技术成为当今水处理领域的研究热点。

因此，针对二次铝灰中氟离子的去除机制及其存在的问题，以及优化的路径，受到了广泛的关注。

1.2水溶液中氟离子去除机制1.2.1电解质平衡电解质平衡是氟离子湿法去除二次铝灰中氟离子的主要机制。

当水溶液中存在Na+、Cl-、F-等电解质时，在受电场作用下，这些电解质会在水中分布，形成一个均衡系统，称为电解质平衡。

由于Na+和Cl-的离子半径较小，极性较强，因此它们在电场作用下会向正电极移动，而F-离子的离子半径较大，极性较弱，因此它们会向负电极移动。

由此，氟离子在电场作用下会向负电极移动，从而实现去除。

1.2.2氯离子排斥当氯离子排斥发挥作用时，氯离子会和氟离子在离子层表面上发生互换，氯离子会把氟离子从离子层上抛出，使氟离子难以与离子层结合，从而达到去除氟离子的目的。

熔盐危险分析(1)

熔盐危险分析(1)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March熔盐泄露应急救援措施1、基本情况：熔盐通过熔盐泵从贮槽泵入反应器夹套，在熔盐循环泵的带动下把反应器中的热量带入熔盐换热器中，在熔盐换热器内用热蒸汽把热的熔盐热量撤走，产生的过热蒸汽做为生产中的热量来源。

2、熔盐危险性熔盐中含有40%的亚硝酸钠，亚硝酸钠是一种工业盐，无机氧化剂，能助燃，毒性较强，人食用克到克就可能出现中毒症状，如果一次性误食3 克，就可能造成死亡。

熔盐中含硝酸钾53%，它一种强氧化剂，高温下，分解释放氧气，能助燃，与有机物、还原剂、易燃物接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险，燃烧分解时, 放出有毒的氮氧化物气体。

在生产运行过程中，熔盐温度＞300℃，整个熔盐在发生熔盐泄漏事故，高温熔盐泄露后，与空气发生剧烈的燃烧反应；当与有机物、可燃物的混合物接触后，能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体；与水接触后，水立即气化，急剧膨胀发生爆炸事故，造成高温熔盐的喷溅，进一步扩大伤害范围。

所以在生产运行中应竭力避免熔盐泄露的发生，同时在可能发生泄露的地点不能堆放易燃易爆物品。

3、影响范围熔盐泄露影响范围根据泄露地点的不同，可能有熔盐换热器泄漏、熔盐槽到反应器夹套之间的管路泄漏、反应器列管泄漏、反应器列管到熔盐换热器之间管路泄漏。

4、泄漏处理现场人员发现熔盐泄漏后，如有人员伤亡，在保证自身安全的前提下，立即将受伤人员搬到安全地点，并做紧急处理，迅速脱下烧伤外套，并用大量清水不断冲洗身体被熔盐灼伤的部位，同时受伤人员可采取自救措施，在地上打滚的扑灭燃烧火焰，迅速脱下外套，用清水冲洗烧伤部位，如果烧伤比较严重，立即拨打附近医院急救电话，同时向车间领导汇报情况。

车间领导接到报告后，立刻组织有关人员及时赶赴事故现场，迅速成立抢救伤员、生产恢复等应急救援小组，组织制订救护措施。

电解铝过程中氟污染的危害及防治对策

电解铝过程中氟污染的危害及防治对策摘要：在电解铝行业快速发展时期，氟化物作为一种空气污染物，不仅对环境、植物及家畜造成污染，还对人类的遗传、牙齿、呼吸、神经等系统产生影响，本文对氟污染的产生、危害及防治措施进行分析和介绍，旨在为有关工作提供参考。

关键词：电解铝氟化物氟污染一、电解铝行业中氟化物的产生电解铝主要生产工艺为：以氧化铝为原料，以冰晶石和其它氟盐为熔剂，组成电解质溶液。

在电解槽内经碳素电极导入直流电，发生电化学反应，在碳阴极上析出金属铝，在碳素阳极产生一氧化碳和二氧化碳[1]。

在电解中氟盐也会发生化学反应产生氟化氢等氟盐废气，从而对环境产生污染。

二、氟化物对植物的危害各种植物的叶片、根系都能吸收氟。

一般地说，氟化物在植物体内的积累分布规律是：叶>茎>根。

由于叶中的氟化物极少向外输送，因而其积累量与叶龄呈正相关；从不同叶位看，氟化物的分布特点是：基部>顶部>中上部。

不同植物对氟的吸收累积有明显差异。

如茶树，叶片中氟的生物积累效率非常高，为土壤可溶性氟的1000倍，为土壤总氟的2-7倍；97%的氟积累在叶片中，而在其它部位只有3%[2]。

根据目前的研究结果，氟化物对植物的伤害途径，可归纳为以下几个方面：1.抑制叶绿素的合成。

如，大豆叶片经1.31×10-2mmol/L，NaF处理后，其叶绿素的合成明显受到抑制。

2.抑制植物蛋白质、核酸的合成，并加速其分解。

如经HF处理后，桑叶的蛋白质含量随熏气时间的增加而降低，在叶片未出现可见伤害症状的情况下，10 d下降了2.5%；第10d时，RNA含量比对照下降了9.6%。

3.影响酶活性。

如在氟污染条件下，梅树离体叶片的纤维素酶活性明显增高。

据此推断，梅树落叶是由于氟化物激活了纤维素酶。

4.影响碳、氮代谢。

氟化物对桑叶的碳、氮代谢的影响，已有较详细的研究报告。

5.破坏叶片表皮的微结构。

比如，经过HF处理后，葡萄叶片表皮细胞明显皱缩、干瘪，气孔变形；桑叶表皮产生腐蚀孔、腐蚀斑，斑孔在靠近叶脉处特别多，而且还有裂缝出现。

制铝工人也须防氟

制铝工人也须防氟铝是一种广泛使用的金属，由于其重量轻、耐腐蚀、导电性能好等特点，被广泛应用于航空航天、建筑材料、约具、汽车与食品包装等领域。

然而，铝的生产过程也存在一些安全隐患，其中，职业卫生所关注的主要是与氟有关的问题。

铝制品生产过程中存在的氟危害氟化物，在铝制品生产过程中常作为助熔剂、脱氧剂和蚀剂等。

但如果悬浮在空气中的氟化物含量过高，就会引起职工呼吸道上感炎、牙齿病变、光敏性皮炎等问题。

极端情况下，职工多次接触氟，还可能患上骨质硬化、肺部炎症和甲状腺功能障碍等疾病，甚至会导致死亡。

因此，制铝工人也必须认真防范氟的危害。

如何防范氟危害？加强个人卫生制铝工人在生产过程中必须戴口罩、手套、防护镜等安全装备，以保护自己免受污染的氟的伤害。

在工作结束后，应立即做好卫生保洁工作，清洁身体、更换衣物，避免将污染物带入家中，并感染其他人。

环保处理铝冶金厂家必须在生产中加强环保措施，严禁排放含氟物质的含氟气体，减少氟的污染。

对于已污染的废水、废气等废物，要通过科学的环保治理手段进行处理，不得将其随意排放。

定期进行批量检测铝制品企业应定期开展批量监测，测试工厂内空气中的氟化物含量，确保工人长期在无毒有害的环境中工作。

对于虽然未超标，但潜在存在危险的工作区，企业应通过采用不同的预防措施，降低工人接触氟的危险。

紧急处置措施一旦职工出现中毒症状，企业应立即进行抢救处理。

寻求专业急诊医生的帮助，并进行相应的急救处理，保证工人生命安全。

结尾制铝工人也须防氟是铝冶金行业必须面对的一个问题。

从整个行业的安全生产角度出发，铝冶金厂家应高度重视氟的问题，切实加强生产安全、做好环境保保护，实现安全生产与可持续发展之间的有机结合。

同时，制铝工人自身也应做好个人防护措施，在工作场所爱护自己的身体健康。

铝的生产、冶炼和加工过程中氟对人体的危害

铝的生产、冶炼和加工过程中氟对人体的危害在铝的生产、冶炼和加工过程中，常常会引起环境污染,带来有关劳动卫生和环境保护方面的问题。

临床实验证明，经常接触氟化物的制铝工人出现神经衰弱、咳嗽、胸闷、四肢疼痛、关节痛及四肢麻木的几率比正常人要高。

氟对铝作业工人健康的严重影响，已经引起了有关部门的重视，但制铝工人自己也应该注意在工作中保护自己。

铝的主要生产过程实际上包括氧化铝生产、冰晶石生产、电极的生产和铝金属四个部分。

据统计每生产一吨铝,就会向空气中排放有害物质387公斤,向水中排放有害物质2218公斤,产生废渣4413吨。

铝土矿在开采、破碎、筛分和运输过程中,都可产生粉尘。

氢氧化铝焙烧是氧化铝厂的主要尘源。

而电解铝厂的含氟烟雾对环境的污染最为严重。

一个年产10万吨的铝厂,每天向外排放氟化物4～7吨,固态氟化物主要是氟粉尘、亚冰晶石、氟铝酸钠等冰晶石挥发物。

铝厂废水中的氟含量也很高。

而铝厂矿渣主要是赤泥,铝土矿品位越低，赤泥排出量越大。

电解槽的矿渣主要是耐火砖55%，炭块45%（其中含氟11%）。

由此可见，在炼铝过程中,对环境及作业场所有着严重的污染，同时制铝工人的身体也受着严重的伤害。

为了保证工人的健康，减少氟对工人的身体的伤害，铝厂要制定一系列的防护措施。

首先要定期进行车间粉尘、氟化氢浓度及外环境氟化物浓度的监测。

对长期严重超标的测点，要查明原因并及时加以治理。

其次要本着预防为主的方针，有计划有目的地对氟作业工人进行预防性服药及治疗。

严格按规定定期进行工业氟病的体检，以便及早发现氟病并积极给予治疗，使工业氟病的危害不断下降，保障接氟作业工人健康。

此外，铝厂工人除注意防治铝尘肺、工业氟病外，尚需重视铝骨病、铝性脑病、铝致贫血、铝致生殖毒性等疾病的防治。