化学品控制(非化学品工厂)

合集下载

化学品危害的预防与控制

化学品危害的预防与控制化学品在现代工业生产和生活中有着广泛的应用，然而，如果不小心处理或使用不当，化学品也可能对我们的身体和环境造成危害。

因此，预防和控制化学品危害就显得非常重要。

一、化学品的危害性及其分类化学品危害是指化学品对人体、环境和设备的伤害。

化学品危害具有腐蚀性、刺激性、毒性和燃爆性等特点。

根据其危害的性质和程度，化学品可分为六类：腐蚀品、刺激品、毒性品、易燃品、爆炸品和放射性物质。

二、化学品的预防和控制措施1. 正确使用和储存在使用化学品时应全面了解其物理性质和危害性，并根据不同的需求和情况核实合适的保护措施和使用方法。

在存储期间应确保化学品的容器是严密的，避免受潮、变质或被其他物质污染。

2. 及时进行安全评估在使用化学品前应进行全面的安全评估，根据结果制定合适的应对措施。

其中包括必要的个人保护用具，如呼吸器、手套、防护服等。

3. 处理泄漏和废弃物在化学品泄漏的情况下，应尽快地采取适当的补救措施并予以防止。

在扔掉废弃物时，应遵守法律法规的要求进行安全处理。

4. 提高安全意识和教育培训提高工作场所的安全意识和培训工人有关化学品的安全使用和处理方法十分重要。

通过增加工人的安全知识和技能，可以有效的提高工作场所的安全性，降低工伤事故的发生率。

5. 进行防护装置的检验和维护防护装置可以有效地降低化学品危害对人体造成的伤害。

出于安全考虑，应及时对防护装置进行检查和维护，而防护装置则需要定期检测和校准。

6. 提升危险品的透明度化学品的生产、使用和储存等过程都应该进行标示和命名，防止误用和与其他物质混淆。

同时，应加强信息化管理，提升危险品的透明度。

7. 进行事故的记录和报告当发生事故时，及时进行记录并向相关部门报告，以确保救援和应对工作的及时有效。

三、结论化学品危害的预防和控制不仅仅是一个表面的问题，它对生产环境的安全和人民的身体健康都有着深远的影响。

通过加强企业管理和工作者安全意识的提高，以及措施的落实，可以有效地控制和预防化学品危害的发生。

工厂化学品安全管理制度

第一章总则第一条为确保工厂生产过程中化学品的安全使用，预防化学品事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有涉及化学品的采购、储存、使用、运输、处置等环节。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，坚持“以人为本、科学管理”的方针，确保化学品的安全使用。

第二章职责与分工第四条厂长对本厂化学品安全管理工作全面负责，负责组织、协调、监督各部门落实化学品安全管理制度。

第五条安全管理部门负责化学品安全管理工作的组织实施，具体职责如下：（1）制定、修订和完善化学品安全管理制度；（2）组织化学品安全教育培训；（3）监督检查化学品的使用、储存、运输、处置等情况；（4）对违反化学品安全管理制度的行为进行处理。

第六条采购部门负责化学品的采购，具体职责如下：（1）按照规定采购化学品，确保化学品的质量和安全性；（2）索取并核实化学品的安全使用说明书，确保化学品的使用符合安全要求；（3）对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法的化学品生产经营资格。

第七条使用部门负责化学品的日常使用，具体职责如下：（1）严格按照化学品安全使用说明书进行操作；（2）对使用过程中出现的异常情况及时报告；（3）做好化学品使用的记录，确保可追溯。

第三章化学品管理第八条化学品分类储存：根据化学品的性质，将危险化学品分为易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等类别，分别存放于指定的储存区域。

第九条储存条件：储存区域应通风良好，保持干燥，避免阳光直射。

储存容器应密封完好，防止泄漏。

第十条储存管理：储存区域应设置明显的警示标志，配备必要的消防设施和安全防护用品。

储存管理人员应定期检查储存情况，确保储存安全。

第十一条化学品使用：使用化学品时，应严格按照操作规程进行，确保操作人员熟悉化学品性质、安全使用方法和应急措施。

第十二条化学品运输：运输化学品时，应采取必要的防护措施，防止泄漏、污染和事故发生。

工厂化学品使用安全管理措施详解

工厂化学品使用安全管理措施详解近年来，工业化进程不断加快，工厂化学品的使用已成为工业生产中不可或缺的一部分。

然而，由于化学品的特殊性质，一旦出现安全问题往往会带来严重的后果，对人员生命和财产安全造成严重威胁。

因此，对工厂化学品的使用安全管理措施势在必行，下面将详细阐述工厂化学品使用安全管理措施的相关内容。

一、工厂化学品使用前的准备工作在开始使用化学品之前，工厂需要做好相应的准备工作。

首先是建立健全的化学品管理制度，明确责任人员，制定规范流程，确保化学品的管理有序进行。

其次是对工厂内的化学品进行分类储存，并建立详细清晰的化学品档案，包括品名、分类、储存位置、特性、危害等信息。

此外，还需要对使用化学品的员工进行专业培训，掌握化学品的安全操作方法和事故应急处理措施。

二、工厂化学品的安全使用方法1. 使用前的检查在使用化学品之前，必须对容器进行检查，确保容器无磕碰、无破损，并签订领用登记，核对化学品的品名、规格、数量、储存位置等信息，以确保使用过程中的准确性和安全性。

2. 使用中的注意事项在使用化学品时，必须穿戴相应的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

避免将化学品直接倒入手持容器中，以免发生溅洒。

在搬运化学品时，要轻拿轻放，避免剧烈晃动，防止发生泄漏或溢出。

对于挥发性较强的化学品，应在通风良好的地方进行操作，避免吸入有害气体。

3. 使用后的处理使用完化学品后，要及时将残留物清洗干净，关闭容器盖，进行标注并归还到指定的储存位置，避免混用或错用。

同时，要做好相关记录，包括使用数量、使用日期、用途等，以备查验和追溯。

三、工厂化学品的事故处理措施尽管做好了工厂化学品的使用安全管理工作，但事故仍可能在使用过程中发生。

因此，工厂需要建立完善的事故处理机制，确保在事故发生时能够及时有效地处理。

1. 急救处理措施当工厂工作人员意外接触到化学品，应立即迅速脱离现场，并立即洗净受污染处。

同时，实施必要的急救措施，如人工呼吸、心肺复苏等，及时将受害人送往医院救治。

化学品管理控制程序

化学品管理控制程序1.客观的对化学品从采购,运输,储存,从使用到垃圾处理全过程实施安全管理,以减少对环境的影响.2.适用范围适用于公司化学品的管理。

3.责任3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培训和其他工作总助理。

3.2采购部：3.2.1 负责开发新的化学品供应商，并在下订单之前，要求供应商提供相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等交体控组。

3.2.2 负责定期要求合格供应商提供化学品相关材料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。

3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。

3.5生产部：负责收集废弃化学品及其污染物。

3.6品管部:负责化学进料的检验。

3.7人事行政部:对化学品相关部门人员进行培训和考核。

3.8 体控组：负责保管化学品相关资料，并受控发行MSDS，TDS。

3.9相关部门:管理和使用本部门化学品。

4.释义MSDS:Material Safety Data Sheet(中文翻译:化学品安全技术规范) 。

5.所容纳之物5.1化学品注册公司化学品由采购部统一登记,形成《化学品清单》,包括:每一种化学品的中文名称,编号，使用范围（由工程部提供）、包装等，在化学品有新增或更改时，工程部发出《工程变更通知单》知会生产部/业务科/体控组。

5.2化学品采购要求5.2.1化学品安全技术规范（MSDS）及技术说明书（TDS）5.2.1.1买方应在采购订单中说明供应商需要提供化学品“MSDS 及TDS” 。

5.2.1.2合格的MSDS/TDS原档保存于体控组。

由身体控制小组控制并分发给相关部门,由相关部门负责张贴或保存、于化学品的储存、使用场所的人员易取到的地方,作为化学品的管理指导。

5.2.2不使用有害物质的自我声明（SD）5.2.2.1所有化学品供应商应签字并遵守IOS-Mat-0010的承诺5.2.2.2所有油漆供应商应签署并遵守IOS-Mat-0066相关标准承诺5.2.2.3所有胶水供应商应签署并遵守IOS-Mat-0069相关标准承诺所有承诺应涵盖供应商提供的所有化学模型，但供应商有新型号送货时，采购部应及时签署新的承诺。

化学品危害预防和控制的基本原则

化学品危害预防与控制的基本原则众所周知，化学品是有害的，可人类的生活已离不开化学品，有时不得不生产和使用有害化学品，因此如何预防与控制作业场所中化学品的危害，防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生，就成为必须解决的问题。

作业场所化学品危害预防与控制的基本原则一般包括两个方面：操作控制和管理控制。

1.1操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。

采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。

工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程，有的工作场所可能不只一种危害，所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。

1.1.1 替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。

例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。

今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。

替代有害化学品的例子还有很多，例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂；制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代，用高闪点化学品替代低闪点化学品等。

替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。

例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。

浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。

再如用纤维物质替代致癌的石棉。

最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。

1.1.2 变更工艺虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。

非药品类易制毒化学品管理规定

非药品类易制毒化学品管理规定The document was finally revised on 2021非药品类易制毒化学品管理制度1．目的为了加强非药品类易制毒化学品管理工作，提高管理水平，根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）和《非药品类易制毒化学品生产经营许可办法》（国家安监总局令第5号）等有关规定，结合我公司实际，制定本制度。

2．范围本制度适用于本公司的盐酸、硫酸等非药品类易制毒化学品生产、采购、经营管理。

本制度明确规定了易制毒化学品企业负责人管理职责及管理人员岗位职责、易制毒化学品生产管理、仓储安全管理、购销管理、购销合同管理、出入库管理、销售流向登记、购买和运输凭证存档制度，非药品类易制毒化学品信息系统填报制度，从业人员非药品类易制毒化学品知识教育培训制度，违法违规行为举报奖励制度等内容。

3．企业负责人及管理人员的职责3．1 企业负责人管理职责3.1.1企业负责人应对本企业安全负全责，要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

3.1.2企业负责人要自觉遵守国务院《易制毒化学品管理条例》和相关部委的管理办法。

按照国家有关法律、法规和规章制度的规定，规范管理易制毒化学品的生产、经营、仓储、运输、使用、进口和出口工作。

3.1.3保证公司内使用的易制毒化学品不流入非法渠道，在任何情况下不用于制造毒品和走私，不挪作他用，不私自转让给其他单位和个人。

3.1.4建立并落实全员安全生产责任制。

建立健全的生产专门管理机构，设立安全技术管理人员。

定期听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。

3.1.5严格按照国家和上级有关安全生产的方针、政策，严格按照法律、法规的规定和标准招待并接受安全教育、培训、考核。

3.1.6主持召开安全生产会议，研究解决安全重大问题，落实解决方案。

3.1.7 审定安全规划和年度计划，确定目标，签发制度，批准重大安全技术措施项目，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善企业的职业安全卫生状况和劳动者的作业条件。

化学品管理控制程序范文（二篇）

化学品管理控制程序范文一、前言化学品在工业生产、实验室研究以及日常生活中具有广泛的应用。

然而，由于化学品的特性与风险性，必须合理管理与控制化学品的存储、使用和处置，以确保人员安全和环境保护。

本文将介绍一个化学品管理控制程序，旨在帮助组织建立规范的化学品管理流程，保障安全生产和环保要求。

二、定义与范围本程序适用于所有涉及化学品使用的组织，包括工厂、实验室、学校、医疗机构等。

化学品的定义包括液体、固体、气体等各类化学品，以及废气、废液等化学废物。

三、化学品管理责任1. 高层管理人员应指定专人负责化学品管理，并明确其职责和权限。

2. 化学品管理人员应具备相应的化学品知识和管理技能，并接受相关培训。

3. 各部门应协助化学品管理人员开展工作，并妥善保管化学品。

四、化学品采购与存储1. 采购前应评估所需的化学品种类和数量，并确保其符合法律法规和相关标准。

2. 采购过程中应与供应商签订合同，并明确化学品的名称、规格、数量、质量标准等要求。

3. 采购到的化学品应及时入库，并进行分类、编号和标识。

4. 化学品的存储应符合相关规定，按照性质分类、分仓储存，并采取适当的防护措施。

五、化学品使用与操作1. 使用化学品的人员应具备相应的培训和资质，并了解有关的安全操作规程。

2. 化学品使用前应检查其包装完整性和标识的清晰性，并确认其适用性与可用性。

3. 使用化学品应穿戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等，并确保工作区域通风良好。

4. 使用后的化学品容器应妥善处理，包括清洗、密闭和分类储存。

六、事故应急与处理1. 组织应制定化学品事故应急预案，并组织相关人员进行演练。

2. 发生化学品事故时，应立即采取适当的措施进行事故管控，包括报警、隔离危险区域、疏散人员等。

3. 事故处理人员应具备相应的应急处置能力，并按照应急预案进行操作。

七、废弃化学品处理1. 废弃化学品应按照相关法律法规进行分类、包装和标识，并委托专业单位进行处置。

ISO14001-2015版危险化学品控制程序

1、目的对公司使用的化学品进行有效的控制，预防火灾、爆炸及环境污染等灾害事故的发生。

2 、适用范围适用于公司各部门化学危险物品的申购、储存和使用管理及应急。

3 、定义3.1危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。

3.2 MSDS（化学品安全技术说明书）：为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。

4 、职责4.1生产部：负责生产现场使用危险化学品过程中的管理。

4.2品质部：4.2.1负责验证化学品品质状况，确保生产使用的化学品为采购合格的化学品。

4.2.2负责编制危险化学品的MSDS等文件，并对化学品安全使用进行监督。

4.3采购部：危险化学品的采购，在合格供方厂家采购，并要求提供相应化学品的MSDS及对负责化学品的收发及储存，同时建立公司的《化学物品清单》4.4管理部：负责对化学品危害及应急防护知识进行培训。

5 、工作程序5.1工作流程见《流程图》。

5.2管理部根据GB13690-1992《常用危险化学品分类及标志》制定本公司的《化学物品清单》。

5.3采购部根据《化学品清单》的内容，要求其供方提供物质安全数据表（MSDS）等相关资料，了解其物理、化学性质及有关贮存防护的要求。

5.4新增加的化学品，应于采购前要求供方提供物质安全数据表。

采购的化学品应在其包装（或送货单上）有清晰的标识，如品名、防火、防爆、有毒等相关内容。

检查化学品的包装、标识是否完好。

5.5运输装卸过程控制5.5.1采购部门应对承担运输服务的承包方进行运输资格审核,并要求其在运输装卸化学危险品时,具体要求如下:a）轻拿轻放，防止撞击、推拉和倾倒；b)碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的化学危险品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得违反配装限制进行混合装运。

作业场所化学品危害预防与控制的基本原则

作业场所化学品危害预防与控制的基本原则1.1 操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。

采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。

例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。

今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。

替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。

例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。

浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。

再如用纤维物质替代致癌的石棉。

最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。

这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。

很典型的例子是在化工行业中，以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。

通过变更工艺，彻底消除了汞害。

通过变更工艺预防与控制化学品危害的例子还有很多：如改喷涂为电涂或浸涂；改人工装料为机械自动装料；改干法粉碎为湿法粉碎等。

AIB审核标准查核表-程序

关键要求
非关键要求
非关键要求
5.21 供应商审核程序（通过供应商审核程序, 企业评价供应商提供的可能引起食品产品安全的产品和服务用品。）
关键要求
非关键要求
5.22 规格书程序（规格书程序定义了原材料、食品接触包装材料、加工助剂、过程产品和成品的食品安全要求。）
关键要求
5.23 保证书或证明书（保证书或证明书提供了保证和遵守法规要求的证据。这些文件可以确保接收到的原材料和运输成品的安全性。）
5.4 书面程序（企业内的所有前提方案都必须具备包括流程在内的书面程序或计划。程序或计划对食品安全来说是非常关键的，因为它们规定了责任人、行动和时间表。）
关键要求
非关键要求
5.5 培训和教育（定期安排和跟踪培训和教育，确保企业恰当实施前提程序和食品安全计划。培训和教育适用于所有的人员，从初级工人到管理人员。）
关键要求
5.6
自我检查（负责人必须定期评估和监督企业对前提程序和食品安全计划的实施情况。）
关键要求
关键要求
非关键要求
5.7 书面程序审核（一旦形成书面程序且人员接受了培训，企业需要定期审核这些书面程序以确保它们的有效性。）
关键要求
5.8 顾客的投诉程序（评价顾客投诉的书面程序，需要企业对顾客提出的问题做出反应。针对食品安全问题，例如，发现污染物的投诉要求做出立即反应。）
关键要求
非关键要求
5.24 高风险加工记录程序（高风险加工记录程序提供了文件记录和实施程序（用于变化的加工参数）的书面方法。该程序支企业内微生物“杀菌步骤”的食品安全操作规范。）
关键要求
非关键要求
5.25 HACCP 计划（HACCP 计划评价与原材料和加工过程相关的生物、化学和物理风险，原材料和加工过程与产品或产品类别有关。HACCP 计划包括危害分析，这些分析通常通过确定危害的严重性和发生的可能性来评估风险。HACCP 计划的目标是防止、消除危害或将危害程度降低到可接受的水平。）

化学品管理规程

1.目的为了规范工厂所有化学品的管理，从采购、运输、储存、使用、废弃物收集和处理各方面进行控制，兼顾健康、安全与环境的双重影响，特制定本规程。

2.范围适用于工厂各部门所有化学品的管理。

3.职责3.1综合部：负责对本部门化学品使用人员的培训和日常使用的检查和指导；负责对公司用到的所有化学品的采购、供应商资格的审核、索取化学品的安全技术说明书和化学废弃物的处理。

3.2生产运营部（仓库）：负责所有化学品的存储和化学废弃物的管理。

3.3使用部门：负责有计划的适量申购、储备，并根据其特性要求进行分类管理和安全使用，及化学品废弃物的收集。

4.内容4.1.化学危险品批准4.1.1工厂使用或存储的所有化学品在投入使用前应得到相应审查和批准。

4.1.2为防止未受控的化学品进入厂区，禁止任何员工携带任何化学品进入工厂。

4.2信息资料收集4.2.1 对工厂中存储或使用的的每种化学品危险品都要配有健康与安全信息资料，例如化学品材料安全数据表（MSDS），员工可在车间现场查阅MSDS资料。

4.2.2 新化学品在批准使用前，应提供适当的有关信息资料，以便于查阅和批准该化学品。

新化学品批准使用后应及时录入化学品清单。

4.3化学品采购4.3.1采购员按照采购流程，对各部门申购的化学品进行采购。

在采购过程中要注重对供应商经营资格，生产单位生产许可证，产品合格证进行审核。

要求供应商提供经营许可证、所供应化学品的生产许可证、化学品的安全技术说明书、产品合格证等相关资料。

4.4化学品的运输4.4.1化学品的承运商必须确保运输时使用合适的运输车辆和容器，运输前先检查容器或包装物是否泄漏，不可将其放在其它物品的下面，也不可叠放在一起，应轻拿轻放且放置在指定的位置，不准拖拉，防止撞击及倾倒。

4.4.2 容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学品，以及化学性质、防护或灭火等互相有影响的化学品，绝对不允许混合装运。

4.4.3厂内员工领用时搬运、装卸同样需要遵守以上要求，同时用手推车运输化学品时，必须有防泄漏措施，根据不同化学品性质采用不同的容器，把有可能泄漏的油桶、化学品桶或其他容器采用二次包装，来控制可能发生的泄漏，需要确保二次围堵具有的盛漏容器至少是所运输物品总容积的1.1倍。

非药品类易制毒化学品管理规章制度(无仓库管理的)

非药品类易制毒化学品安全管理制度编制人：批准人：滨州市鑫龙油田化工有限公司2020年9月15日目录1、目的 (1)2、术语定义 (1)3、适用范围 (1)4、内容 (1)4.1 各级岗位职责 (1)4.2 出入库管理制度 (2)4.3 购销管理制度 (2)4.4 购销合同管理制度 (3)4.5 销售流向登记管理制度 (3)4.6 销售记录管理制度 (3)4.7 购买和运输凭证存档管理制度 (5)4.8 信息系统填报和违法违规行为举报制度 (5)4.9 培训教育制度 (6)5、资料、台帐管理 (7)非药品类易制毒化学品安全管理规章制度1、目的为加强本公司非药品类易制毒化学品的安全监督、管理，保障公司财产和员工生命安全，根据《易制毒化学品管理条例》等相关法律法规要求，结合本公司实际，特制定本制度。

2、术语定义本制度所称非药品类易制毒化学品，是指《易制毒化学品管理条例条例》附表确定的可以用于制毒的非药品类主要原料和化学配剂。

经辨识本公司经营范围内的盐酸被列入《易制毒化学品的分类和品种目录》中第三类非药品类易制毒化学品。

3、适用范围本制度适用于公司范围内从事非药品类易制毒化学品的批发销售等过程管理。

4、内容4.1 各级岗位职责4.1.1 主要负责人岗位职责1）公司总经理作为主要负责人是易制毒化学品管理第一责任人。

应积极配合各级政府加强对易制毒化学品管理的工作，及时协调解决易制毒化学品管理工作中的问题。

2）应了解有关易制毒化学品管理的法律法规，了解本公司易制毒化学品的基本知识，并严格遵守国家易制毒化学品管理各项规定。

3）应建立健全易制毒化学品管理责任体系，批准实施公司易制毒化学品管理制度；4）保证向有关行政主管部门提交的报告等资料的内容真实性；5）检查各项易制毒化学品管理制度的执行与完善情况；6）积极推进易制毒化学品管理信息化工作。

4.1.2 管理人员岗位职责1）安全管理人员是本单位易制毒化学品管理的直接负责人，联系人。

工厂化学品安全管理制度

一、目的为加强工厂化学品的安全管理，预防化学品事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有化学品的使用、储存、运输、废弃处置等环节。

三、职责和责任1. 总经理对本工厂化学品安全管理工作全面负责。

2. 生产部负责化学品的采购、使用、废弃处置等环节的日常管理工作。

3. 安全环保部负责监督、检查化学品的储存、使用、废弃处置等环节的安全管理工作。

4. 各部门负责人对本部门化学品安全管理工作负直接责任。

四、化学品管理1. 化学品采购：采购部应严格按照国家标准和法规，选择合格的化学品供应商，并索取化学品安全使用说明书。

2. 化学品储存：化学品应按照分类、分区域存放，确保储存环境安全。

储存场所应具备防火、防爆、防泄漏等安全设施。

3. 化学品使用：使用化学品前，操作人员应接受安全培训，掌握化学品的安全操作规程。

使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全。

4. 化学品废弃处置：废弃化学品应按照国家规定进行回收、处理，不得随意丢弃。

五、安全检查与培训1. 安全环保部应定期对化学品储存、使用、废弃处置等环节进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 对新入职员工进行化学品安全知识培训，确保员工掌握化学品安全操作技能。

3. 定期组织安全知识竞赛和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。

六、事故处理1. 发生化学品事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故，减少损失。

2. 事故发生后，立即报告上级领导，按规定程序进行调查处理。

3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

七、附则1. 本制度由安全环保部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

化学品作业场所危害预防与控制的基本原则（4篇）

化学品作业场所危害预防与控制的基本原则化学品作业场所是指进行化学品生产、储存、使用、处置等操作的工作现场。

由于化学品具有一定的毒性、腐蚀性、易燃性等特性，如果在作业过程中不加以预防和控制，会对工作人员以及环境带来严重的危害。

因此，化学品作业场所的危害预防与控制是非常重要的。

以下是一些基本原则，以确保化学品作业场所的安全:1. 预防为主预防为主是化学品作业场所危害预防与控制的基本原则。

首先要对可能出现的危险进行辨识和评估，确定可能发生的事故类型和程度，然后采取相应的预防措施，避免危害事故的发生。

具体措施包括但不限于改进工艺、减少危险物质使用量、采用无危害替代品等。

2. 措施科学合理危害预防与控制措施必须科学合理，确保其可行性和有效性。

在选择措施时，应考虑到工作过程的特点、危害物质的特性以及已有的安全技术措施。

措施的执行应符合国家法律法规和相关标准，并充分考虑人机环境因素。

3. 强制执行危害预防与控制措施必须得到全面执行，不得有例外。

确保工作人员严格遵守安全操作规程和相关制度，正确使用工作装备和个人防护设备。

此外，还要加强对工作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

4. 多层次防护化学品作业场所的危害预防与控制需要采取多种层次的防护措施，以形成综合防护体系。

例如，可以通过工艺设计和设备改进减少化学品的排放和泄漏，通过机械通风和局部排风净化空气，通过集中供气和个别供气控制爆炸的危害等。

5. 综合管理危害预防与控制需要建立起一整套完善的管理体系。

首先要明确化学品作业场所的安全责任和安全目标，制定安全生产规章制度和操作规程，明确相关人员的职责和权利。

其次，要建立健全安全监测和事故报告等制度，及时了解危害物质的浓度、成分和环境排放情况。

此外，还要落实安全培训和应急预案，做好事故应对和应急处理工作。

6. 相关法律法规的遵守化学品作业场所的危害预防与控制必须严格遵守相关的法律法规。

包括《中华人民共和国安全生产法》、《化学品环境管理条例》等。

危险化学品的风险控制

危险化学品的风险控制危险化学品在现代工业生产和生活中发挥着重要作用，但与此同时也带来了潜在的健康和环境风险。

因此，为了保护人类健康和环境安全，必须采取一系列措施对危险化学品的风险进行控制。

本文将从以下几个方面探讨危险化学品的风险控制措施。

1. 应急管理危险化学品在实际操作、运输和存储过程中可能发生事故，如泄漏、火灾等，因此需要建立有效的应急管理体系。

首先，应制定应急预案，包括应急处理流程、责任分工和资源准备等。

其次，应加强事故预警和监测，及时发现和评估事故风险，以便迅速采取措施。

最后，应加强应急演练，提高各类应急人员的应对能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。

2. 物理隔离物理隔离是一种有效控制危险化学品风险的方法。

工厂和实验室应根据危险等级划分区域，并设置相应的防护设施。

例如，可在生产区域设置防护屏障，限制危险化学品的扩散和接触。

此外，还应采取适当的通风系统，保持空气流动，以降低危险化学品积累的风险。

3. 工艺改进工艺改进是减少危险化学品风险的重要手段。

通过改变生产过程，可以减少危险化学品的使用和产生，降低危险物质的浓度和数量。

例如，可以采用更安全的替代品来替代危险化学品，或者改变工艺流程以减少危险物质的生成。

此外，还应加强危险化学品的监测和评估，及时发现潜在的安全风险。

4. 个人防护个人防护是保护工作人员安全的重要措施。

工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护服、安全眼镜、手套等，以减少接触危险化学品的风险。

此外，还应提供培训和教育，使工作人员了解危险化学品的性质和安全操作方法，增强他们的安全意识和应对能力。

5. 安全储存和运输危险化学品的安全储存和运输是风险控制的重要环节。

首先，应分别储存不同类别的危险化学品，并严格按照规定的条件储存。

每种化学品都应有明确的标识和警示标志，以便识别和管理。

其次，应采取适当的包装和运输方式，以防止泄漏和事故发生。

另外，还应定期检查和维护储存和运输设施，确保其安全性和可靠性。

化学品危害的管理控制

化学品危害的管理控制化学品危害是工作场所非常严重的健康和安全问题。

化学品危害指在工作场所中，化学品对人体可能产生的各种直接或间接的危害，包括对呼吸系统、皮肤、眼睛、内脏器官、中枢神经系统等造成的急性或慢性影响。

在管理控制化学品危害方面，需要从以下几个方面入手：1. 建立化学品安全管理制度化学品安全管理制度是单位管理控制化学品危害的基础。

制度应包括：化学品危害评估程序、化学品安全使用程序、化学品容器标识程序、应急响应程序等，旨在确保单位能够全面有效地管理控制化学品危害。

2. 进行化学品危害评估对使用的化学品危害进行评估，根据危害程度和工作任务的要求，选择适当的个人防护措施，并针对高风险的活动进行特殊的作业程序或控制措施。

3. 采取有效的防护措施单位应通过选择适当的工程控制措施来控制化学品危害，如通风系统、隔离设施、漏洞防止设备等。

同时，员工应使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、呼吸防护装置等。

4. 建立清晰的标示系统单位应建立明确的标识系统，使员工能够快速准确地识别化学品和其危险性。

化学品应正确标明名称、成分、制造商、风险和安全措施等信息。

员工还应知道如何正确储存、使用和处置化学品。

5. 加强员工培训和意识教育强调员工遵守安全程序，了解化学品的性质和危险性，知道如何正确使用、储存、处置和运输化学品，提高员工化学品安全意识及紧急情况下的应急处理能力。

6. 定期检查和评估化学品安全单位应定期检查化学品使用总量、种类、储存条件、危险分拣、运输方式以及员工的工作场所，确保安全措施始终有效，同时及时纠正和改善工作中现存的安全隐患。

化学品危害的管理控制是对员工生命安全和健康的负责任的行动，并能够最大限度地减少工作场所中的事故和疾病。

所以，单位应该高度重视化学品危害的管理控制，并确保有效的控制措施得到实施和执行。

食品化学品管理规定

1．目的对工厂内使用的化学品进行有效控制，以确保人员的安全操作，避免对产品、生产环境产生影响造成二次污染。

2．范围适用于本公司范围的所有场所。

3．职责3.1采购部门负责采购合格的化学品，并向供应商索取资料及MSDS；3.2品质部门制订公司的《有毒有害物品管控清单》，负责监督食品级以上的化学品品质以及整理MSDS资料和下发化学品的MSDS文件，并对化学品保管和使用人员培训；3.3各使用、储存部门负责按规定要求使用、贮存、废弃化学品。

4．定义（无）5．具体操作内容：5.1 化学品的控制品质部门根据需求，提出化学品的使用及采购要求，并制订《有毒有害物品管控清单》，经部门负责人审核后，批准使用及批准采购。

《有毒有害物品管控清单》内容包括：化学品名称、批准号或农药证字号或执行标准或纯度、主要成分、使用方法/使用浓度、使用场所、存放场所、是否与产品接触、保管人员等。

与成品接触或可能与接触的化学品，必须是食品级以上的，如润滑油、清洗用溶剂、压缩空气的过滤器等。

5.2 化学品安全资料的收集5.2.1本公司使用的化学品种类：用于生产的化学品，如：润滑油等；用于清洁的化学品，如：洗手液、酒精、消毒水、洗衣粉等；用于密封性检查的渗透剂；虫控防治的粘蝇胶、粘鼠板、昆虫监测的胶纸、生产区域以外的灭虫药水、杀虫剂、空气清新剂等。

采购部门在购买化学品时向供应商索取相关证书。

5.2.2所有化学品在使用前，需收集其MSDS，即物料安全资料清单。

通过向供应商索取或查阅书籍予以收集，由品质部门将收集的资料加以整理，制成〈物料安全资料清单〉下发至相关部门，悬挂于使用及保存现场用于指导操作，并对保管和使用人员培训。

5.3 化学品的使用5.3.1各使用和保管部门组织培训化学品使用人员，要求使用人员了解化学品的属性，及化学品的危害情况，并清楚安全操作规程，知道出现紧急情况时的应急方法。

5.3.2在化学品的使用过程中，部门主管需不定时检查使用人员的操作情况，发现有违规操作的，应及时制止并予以纠正。

工厂危险化学品管理与储存规范

工厂危险化学品管理与储存规范工厂是危险化学品管理与储存的重要场所，为确保工作环境的安全和保护员工的身体健康，制定并遵循危险化学品管理与储存规范是至关重要的。

本文将就工厂危险化学品管理与储存规范进行讨论，以确保工作环境的安全和人员的健康。

1. 管理制度在工厂中，建立完善的危险化学品管理制度是首要任务。

该制度应明确责任分工和管理流程，并包括以下方面内容：(1) 危险化学品清单：制定和更新危险化学品清单，包括化学品的名称、性质、用途、储存位置和数量等信息，以便及时了解全面的信息。

(2) 标识和警示：对危险化学品进行标识和警示，包括标签、符号、颜色等，提醒员工注意危险。

(3) 人员培训：组织危险化学品管理培训，确保员工正确理解危险化学品的性质、储存和处理方法，掌握应急处理能力。

(4) 废弃物管理：制定废弃物管理计划，包括废弃物的分类、储存、处理和运输等环节，确保废弃物的安全处置。

2. 储存环境危险化学品的储存环境对工作环境的安全起着重要作用。

合理的储存环境应包括以下要求：(1) 储存容器：选用符合规范的储存容器，如瓶、罐、槽等，并确保其质量合格。

(2) 储存位置：根据危险化学品的性质和特点，合理确定储存位置，禁止与其他有害物质混放。

(3) 温度和湿度控制：根据化学品的特性，控制储存环境的温度和湿度，避免化学反应和泄漏事故的发生。

(4) 通风设施：建设合理的通风设施，保持空气流通，降低有害气体的浓度和爆炸隐患。

(5) 防火设施：配备防火设施，如灭火器、喷淋系统等，预防起火和火灾事故。

3. 应急预案无论在任何时候，都有可能发生危险化学品事故，因此制定科学合理的应急预案是必要的。

应急预案应包含以下要素：(1) 紧急救援：制定急救方案，明确危险化学品事故应急救援的组织机构、流程和责任。

(2) 疏散及避难：确定疏散和避难的方式和地点，并进行演练，增强员工的应急意识和生存技能。

(3) 通信联络：建立通信联络机制，确保事故情况及时传达给有关人员，同时与相关部门及时沟通协调。

化学品危害预防与控制的基本原则

化学品危害预防与控制的基本原则姓名：XXX部门：XXX日期：XXX化学品危害预防与控制的基本原则众所周知，化学品是有害的，可人类的生活已离不开化学品，有时不得不生产和使用有害化学品，因此如何预防与控制作业场所中化学品的危害，防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生，就成为必须解决的问题。

作业场所化学品危害预防与控制的基本原则一般包括两个方面：操作控制和管理控制。

1.1操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。

采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。

1.1.1替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。

例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。

今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。

替代有害化学品的例子还有很多，例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂；制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化第 2 页共 12 页物或钛氧化物替代，用高闪点化学品替代低闪点化学品等。

替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。

例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。

浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。

再如用纤维物质替代致癌的石棉。

最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。

1.1.2变更工艺虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。

工厂化学品管理制度

工厂化学品管理制度篇一：车间危险化学品安全管理制度车间危险化学品安全管理制度一、目的为了贯彻落实国家和地方安全管理政策和法规。

保障工厂各车间安全生产，特制定车间危险化学品管理制度。

二、适用范围各车间危险化学品的保管和使用。

三、内容1.各部门应认真学习有关危险化学品知识，熟悉危化品分类、理化性质，了解危化品的法律、法规。

2. 危险化学品的入库危险化学品入库前仓库应对化学品进行必要的检查，应保证入库化学品名称、型号、数量无差错,包装完整、标识清晰。

3. 危险化学品的储存3.1 储存的危险化学品应外包装干净、干燥、标签完整，危险化学品应贮存在干燥、清洁的药品库房中，避光、防潮。

3.2 危险化学品储存时应采取防挥发、防泄漏、防火、防爆等预防措施，库房中应有处理泄漏、着火等应急保护措施。

3.3 对于温度反应敏感的物品不得露天存放，库房内应设置湿温度计，定期检查并做好录。

库房应配备规定数量、质量要求的灭火器材，库房应通风良好，并有专人负责监督。

3.4 危险化学品存放应分类储存、标识，并保留相关化学品的MSDS；应注意固体试剂与溶液试剂分开，氧化剂与还原剂分开。

3.5 危险化学品临时仓库要装有专锁，并注明所存放的危险化学品的名称。

3.6 加强对危险化学品库保管员的管理，保管员应熟悉相关化学品的MSDS及相关的应急程序.3.7 应加强对危险化学品库的日常检查和定期检查,并应尽可能的减少危险化学品的库存量。

3.8 各使用部门要建立危险化学品的登记台帐，内容有危险化学品的进购日期、名称、规格型号、数量和存放地点。

4. 危险化学品的使用4.1 落实危险化学品的领用制度，使用化学品时，在保管员处领取，并在《化学品使用登记台帐》上登记，保管员根据化学品库存情况进行发料，并建立详细的化学品流水明细帐，以确定化学品的库存情况;使用岗位应有相关化学品的MSDS报告；4.2 各部门的安全员应对危险化学品的使用进行监督。

4.3 使用危险化学品时，应按相应安全技术操作规程和产品使用说明及技术要求严格执行，必要时操作人员应配备必须的防护用具，使用专用器具，并有防泄漏措施。