制造企业资材部各岗位绩效考核表(资材经理、仓管及生管等)

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资材部经理KPI季度考核表

一般(6分)
中(7分)
良好(8分) 优秀(9~10分)
权重分加权分
绩效考核执 6 行状况
10%
按季度由人力资源部提交各部门绩效考核执行情况的总结
人力资源部提供资料，说明部门是否态度认真，及时、公正地执行绩效考核制度
差（6分以下）
期初备注:指标及其考核标准
被考核人: 重
要记签名: 录考核人:
目标分解
评分标准
指标完成值
第一月：第二月：三月：
第
基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每0.025%减0.1 分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努力值每0.025%加0.1分
——
基本值为8分，努力值为10分,实际值大于基本值每0.5%减0.1 分，小于基本值每1%加0.1分，小于努力值每0.5%加0.1分
——
差(6分以下) 差(6分以下) 差(6分以下) 差(6分以下) 差(6分以下) 差(6分以下)
一般(6分) 一般(6分) 一般(6分) 一般(6分) 一般(6分) 一般(6分)
评分标准中(7分) 中(7分)
中(7分) 中(7分) 中(7分)
中(7分)
良好(8分) 良好(8分)
优秀(9~10分) 优秀(9~10分)
自评分
上级评分
良好(8分) 优秀(9~10分)
良好(8分) 良好(8分)
优秀(9~10分) 优秀(9~10分)
良好(8分) 优秀(9~10分)绩效核执 6 行状况10%
按季度由人力资源部提交各部门绩效考核执行情况的总结
人力资源部提供资料，说明部门是否态度认真，及时、公正地执行绩效考核制度
差（6分以下）

制造业工程部各岗位KPI绩效考核表

10
评估规则：1. 达成率少于59%不奖励；2. 达成率在60-69%奖励6分；3. 达成率在7079%奖励7分；达成率在80-89%奖励8分；4. 达成率在90-99%奖励9分；5. 达成率在
100%奖励10分； 6. 达成率在110%奖励11分；按比例类推
10 界定：工程师所负责新项目，按客户要求的交首样日期。在标准时间内完成：10分，
延后1天：5分，延后2天扣完
4.6S管理
开单改善次数
10
1.6S稽查小组每开一张改善单扣3分。 2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
考核人签字
数据来源
资材ERP及品质直通率统计表
财务 (此项考核针对部门订单总和)
业务
6S稽查小组 (品质)
5.教育训练
≥1件
10
界定：本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分
此项由人事部统一填写
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分，优秀； 2. 80~90分，良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
被考核人:
考核月份:
月
工程PE KPI
考核模块指标名称
目标权重
考核标准
实际值得分考核人签字
数据来源
1.负责机种数 ≥2
15 界定：基本要求工程师负责三个机种，如有超额负责则采取绩效奖励，绩效考核评估

工厂部门和岗位绩效考核指标一览表(表单模板)

部门职位考核指标计算公式生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%组长品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额注塑课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%技术员品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额模具维修良穴率=(维修合格穴数/模具满穴率)*100%模具维修一次成功率=(合格套数/维修套数)*100%模具零件装错次数=(错误套数/维修套数)*100%模具维修套数=每月修模总套数/人数生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计冲压课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额塑模课修模技术员生产组长培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%模具维修一次成功率=(实际维修次数/标准维修次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额修模技术员生产组长冲压课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%生产线长生技组长装配二课材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生技员生产组长大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%生技员生产线长生技组长装配部品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准品保IQC生技员冲压IPQC组长注塑IPQC组长装配IPQC组长品保IQC组长品保IPQC品保部品质客诉件数以实际立案件数为准出货检验及时率以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准入货检验及时率以实际立案件数为准检验失误件数以实际立案件数为准品保OQC品保FQC提供部门考核标准权重目标值考核得分生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥96%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际损耗≤1%为15分实际损耗≤1.2%为13分实际损耗≤1.5%为10分实际损耗≤1.8%为8分实际损耗≤2%为5分实际损耗≥2.1为0分。

制造业生管岗位KPI绩效考核表

人员：
审核：
核准：
生管 KPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标权重
考核标准
实际值得分考核人签字数据来源
1.交期达成率关
100%
1.按与客户协商的生产计划交货排期为基准。2.计算公式：交期达成率=准时交货 55 批数/应交货总批数*100% 3.交期达成率在100%此项为满分，每降一个百分点扣
5分。
重复投诉未改善的，每次扣5分。扣完为止。
业务（交期达成率查检表）
生产、采购、业务
（下单准确率查检表）
各相关协作部门（它部门投诉查
检表）
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
K键
p
2.下单准确率
I指
100%
1.生管提供的生产工单、生产计划、物料需求、出货明细等数据错误均属之。2.每 20 错误一笔不影响生产和交货的扣3分，因失误导致材料呆滞或影响生产和交期的此
项目直接为0分。
标
3.其它部门抱怨投诉件数

≤2件
1.电话、邮件、微信、抱怨单均数之。包含生产工单、生产计划、物料需求、出货 15 错误，单据异常或延误等。2.主管每接到一次抱怨投诉，相关生管每次扣2分，有
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 分。
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1
此项由人事部统一填写
考核总分: 100
考核得分:

制造业各部门KPI考核表格

员工绩效考评表部门：物流部
序号类别目标
姓名：
权重说明
物资入库差错率=入库差错次数/入库总次数
*100%
考核周期：
考评部门
优秀
10
10
10
10
10
10
10
10物资入库差错率
1质量指标
库存盘点账实不符的次
数
出货差错率
2成本指标
库存货损率
仓库环境整洁有序环境及报
表各项报表、账目登记/提
交准确及时率
出勤率
4劳动纪律
上级交办工作完成情况5扣分项供应商索赔30%物流部
物流部/财
务部
物流部
财务部
物流部
物流部
人事部
物流部
生产部/销
售部15%仓库盘点过程中发现账实不符的次数
20%出货差错率=出货差错次数/出货总次数*100%
10%月度库存货损金额/当月平均库存总额*100%
5%仓库环境抽查达到良好及以上水平的次数
3
10%月度发现仓库报表台账出错次数
根据公司《员工手册》中关于考勤相关制度要
求考核。

是否依照部门职责及上级领导要求各司其职、
5%
各司其责，在各自职权范围内独立负责的做好
物流人员在履行岗位过程中，因个人工作失误
50%
导致停产或客户索赔情况发生
5%。

材料仓管员岗位绩效考核表

量化
3
进出仓手续完备
按照公司相关规定严格履行进出仓手续，物料进仓前必须通知品质部确认质量状况，进出仓必须有单据，按照单据上面的数量与实物核对无误方可办理入库，错误一次扣2分。
指
标示是否清晰、堆放是否合理、包装是否完备、是否清洁整齐、是
标 4 库存管理否分类存放、消防通道是否畅通、是否越线堆放，抽查出现不合格1
元。
考核人：
审核：
核准：
年月日
执行力
服从上司安排阶段性、临时性工作，有效执行上司、公司的各项指令。认真履行工作职责。
配合度
配合其它部门、其它人员工作，管理与服务并重，保证公司工作的连续性、有效性。
7
仓库主管
8
仓库主管
合计
100
备注：材料仓管员考核工资为150元，满分100分，考核工资＝实际得分/满分*150元根据评分情况得出考核工资为
次扣2分。
5
6S管理
定期整理、整顿、清扫，保证所管辖区域开关、地面、墙面、天花板、风扇、日光灯等物品的整洁，不合格1项扣1分。
15
仓库主管
15
仓库主管
10
仓库主管
15
仓库主管
6
工作沟通
及时与生产、仓库、品质、PMC等相关部门保持顺畅沟通，确保工作顺畅，工作不到位1次扣2分。
10
仓库主管
行7 为指标8
部门：仓库
岗位：材料仓管员
材料仓管员岗位绩类
序号
考核指标
考核标准或计算方法
1
数据准确负责所管理仓库物料入、出仓管理，要求账、物一致，盘点准确率性 98%，低于98%的每1次扣2分。
扣分记录及分析

企业各部门绩效考核表

62.3制造总监绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2001年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
≥100%
8
销售部
产品质量合格率（库存抽检）
合格产品量/产品总量=a%
≥98.5%
பைடு நூலகம்15
品管部
系统目标人力成本
人力成本费用额/当月销售收入=a%
≤2.5%
10
财务部
产品出品率
产品产量/耗用原料总量=a%
10
制造、总经办
品质异常处理的有效性
查验报告,考核过程,评估结果
10
技术、总经办
化验室管理改善的有效性
检查现场,考核过程
10
技术、总经办
品质档案建设与品质报表设置
评审报表,查阅档案
10
总经办
物料标识监督的有效性
考察现场,评估效果
10
计划、总经办
品质管理制度建设及执行的有效性
评审文件,考核过程,评估效果
评审文件，考核实施效果
10
制造系统
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，评估效果
10
总经办
实验室管理改善的有效性
考察现场，查阅文件
10
技术系统
消防安全技术措施的有效性
评审技术文件，考核实施效果
10
总经办
产品质量稳定提高技术措施的有效性
统计数据，分析退货，管理投诉
10
品管部
合计
100
6.2.3计划部绩效考核表修改日期:2001/8/31
定性指标的评估的方法

机械制造企业制造科绩效考核表范例

∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
制造部长质管科长
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
制造部-制造科-计划员绩效考核计划表
××机械公司’
文件编号
版本
岗位名称I计划员l所属部门{制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
内部生产计划下达及时率
100％
98％
95％
30
制造科长计划员
月
2
材料投人消耗率
∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分

制造企业资材部各岗位绩效考核表(资材经理、仓管及生管等)

各相关协作部门（它部门投诉查检表）
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
各相关部门
4.配合度
符合要求
10
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
部门主管统计
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
制造企业资材部各岗位绩效考核表
（资材经理、仓管及生管等）
资材经理KPI
被考核人: 考核月份: 月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.交期达成率
100%
25
1.按与客户协商的生产计划交货排期为基准。2.计算公式：交期达成率=准时交货批数/应交货总批数*100% 3.交期达成率在100%此项为满分，每降一个百分点扣5分。
人员：
审核：
核准：
仓管KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值

生产制造部门员工绩效考核评价表EXCEL模板(完整版)

能保持清洁，很少疾病
无警觉，粗心大意
使人厌恶，体弱多病
绩效得分
0
0
请假天数
实际工作天数
过失
初核评分复核评分
评分标准
8-7分
6分
罕有错误，整洁美观
偶有错误，尚属整洁
达到定量，如期完成
不足定量，催促完成
工作稳健，需监督
工作正常，需加监督
自动助人
少有合作
进度超前
需勤加教导
胜任愉快
能够胜任
自动遵守法令
注意遵守
遵守健全规定，提供改善建议
注意安全
修养有素，自动改进工作
能完成分内工作
仪态大方，体力正常
能保持清洁，很少疾病
绩效得分
5分
4-0分
错误颇多，且欠整洁
错误过多，且不整洁
工作量少，过期完成
几乎无成就，不能完成
工作懒散，严密监督
工作不力，推卸责任
拒绝接受
破坏合作
接受能力迟缓，需反复教导
愚笨庸劣，记忆力差
勉强胜任
不能胜任
严密监督，始能遵守
漠不关心
常依赖别人，偶有行动
违反安全规定并危及他人
不修边幅，体力较弱
完全被动，缺乏涵养
无警觉，粗心大意
使人厌恶，体弱多病
自评
主管复评
0
0
请假天数
实际工作天数
过失
初核评分复核评分
需勤加教导
接受能力迟缓，需反复教导
愚笨庸劣，记忆力差
能够胜任
勉强胜任
不能胜任
注意遵守
严密监督，始能遵守
漠不关心
议
注意安全
常依赖别人，偶有行动

制造业生产车间基层岗位员工绩效考核表

东莞XX有限公司生产一线员工绩效考核表
部门生产课组别分类优秀良好一般较差极差优秀良好一般较差极差优秀良好一般较差极差
优秀良好一般较差极差优秀工作态度服从性是否接受上级的领导良好一般较差极差优秀协作性与他人在工作上的协作程度良好一般较差极差优秀良好一般较差极差
以公司具体情况而定
10
14-16 20 10-12 6-8 0-4 9-10 7-8 10 5-6 3-4 0-2 评分合计：
被考核人：
组长：
生产主管：
审核：
10
积极性
10
10
10
出勤率
学习能力
岗位技能
6S
6 S 执行备注：
1次以上迟到，早退，有病假超过3天，事假超过1天，未打卡1次 2次以上迟到，早退，有病假超过5天，事假超过2天，未打卡2次 3次以上迟到，早退，有病假超过6天，事假超过3天，未打卡3次熟练掌握各岗位专业知识，能融会贯通;且掌握相关岗位的一定知优秀岗位必识需的专良好较好掌握3个以上岗位专业知识，并能灵活运用业知识一般基本上掌握本岗位相关专业知识,尚能满足岗位要求的掌握较差岗位必需的专业知识欠缺,有时无法满足岗位要求,影响工作开展程度极差岗位必需的专业知识掌握甚少或肤浅,无法满足岗位要求生产安生，卫行摆放和设备保养维护能主动执行，且提醒帮且同事优秀完成，效果佳 6S执行良好生产安生，卫行摆放和设备保养维护能主动执行，落实到位达成情一般生产安生，卫行摆放和设备保养维护有在执行，但效果不佳况较差生产安生，卫行摆放和设备保养维护经常要提醒监督极差生产安生，卫行摆放和设备保养维护不主动去做考核分数生产组长比重占60%，生产现场主管比重占40%，之和为被考核人得分

制造部部门绩效考核表

部门绩效考核表部门：制造部考核期：年季（月）考核结果：注：总分＝（部门职责60%＋部门计划20%＋客户评价20% ）×重关指标值使用说明：1、本表共五部分：职责考核、工作计划考核、客户评价、绩效提高与改进措施和附件（职责考核标准、重关指标考核标准、工作计划评分标准）；2、分管领导作为部门的直接上级对其进行考评，更上级有责任对部门的年度绩效进行考评；3、审核总分作为计发业绩工资的依据，占部门经理季度考核分的80%，占部门员工季度考核分的20%；4、所有评分都以百分制为计算单位；5、填表人、自评人与审核人的签字对本表的真实性与客观性负有完全责任；6、本表一式二份，部门保存一份，人力资源部保存一份，保存期限为一年。

人力资源部2001年12 月制定部门绩效考核表部部门职责考核表注：1.自评人负责对各指标的评价，审核人负责对评价结果审核评分；2.得分＝∑（评分×权重）；3.重关指标值=重关指标得分/100 。

部门绩效考核表部表二：工作计划考核表年季（月）注：1、审核人要负责对其工作计划是否支撑个人工作目标及部门工作计划进行审核；2、当工作任务无法按要求完成时请注明原因；3、得分＝∑（评分×权重）。

部门绩效考核表表三 A ：客户评价表：客户部门：评价人：时间注：寻求信息：主动在双方之间建立良好的信息沟通渠道，建立沟通机制，积极寻求信息，善于发现双方合作中的问题，提高信息沟通及时性，有效性。

提供信息：根据我方工作需求及时提供信息，从不拖延；提供的信息数据准确无误。

业务指导：能够提供必须的专业业务知识，对我部门不熟悉该业务的员工进行业务指导。

责任意识：对方部门对自己应该承担的责任从不推脱；接到任务后负责到底；服务细致、认真，从没因工作疏忽而造成差错。

服务态度：为我方提供服务过程中态度热情，从无抱怨。

关系融洽：双方合作愉快，没有发生责权利上的纠纷、争执；服务及时：按我方要求及时提供我方需要的产品和服务。

制造型企业绩效考核表

制造型企业绩效考核表
清楚，全文皆在1500字以上
重要提示：本绩效考核表涉及的考核项目均为参考，实际考核项目及细则以企业内部规定为准。

一、关于考核
1.1绩效考核的定义
绩效考核是企业以当前工作效率及工作成果为基础，结合企业未来发展和运营规划，通过客观、公正、科学的方法将分配给员工的工作职责明确，以评估员工业绩的过程。

1.2绩效考核的目的
绩效考核的主要目的在于提升企业的整体业绩，推动企业朝着科学化管理与持续发展的目标前进，同时借助于考核、激励和惩罚，以促进员工形成合理劳动努力，从而更有效的利用企业的有限资源。

二、考核项目
2.1产量考核
产量考核旨在检测企业在生产制造中的产量情况，从而发现存在的问题并给出改进意见。

本项考核主要考核生产过程中每台机器的产量，这是考核企业生产制造能力最核心的指标。

2.2质量考核
质量考核是判断企业生产质量的重要考核项目，主要考核生产产品内在的质量，并从中检验产品短板及不良现象的发生率。

从而给出不同的改进方案，提升企业的产品质量。

2.3时间考核
时间考核主要是检验企业在生产过程中是否有良好的制度管理，从而控制生产效率，保证企业产品的交。

制造型企业绩效考核表

出现重大（重伤以上）生产事故，因交货或质量问题导致客户重大索赔(2万元损失)甚至流失,出现重大设备损坏事故
公司考核分值合计
考核部门负责人签字：主管上级签字：岗位任职人签字:
部门名称
＊*材料部
岗位名称
质检科长
考核月份
绩效类别
绩效
内容
绩效标准
权重
完成情况
岗位自考核
公司考核分
关键业绩指标
质量体系控制
按照质量符合项一次扣3分
10
技改
工作
根据公司发展需要,及时进行炉台等方面的技改工作,每延误一次扣2分
10
业务
学习
每月按时参加部室组织的生产、业务、工艺总结会，并写出报告，由上级评分，不参加或无报告扣5分
5
临时任务
5
违规违纪检查
迟到早退等轻微违纪行为扣1分
受简报处理的扣3分
红头文件处理的扣5分
5
否决性考核，该项考核分值为0
因炉台管理失误或生产协调不利导致损失2万元以上
生产
任务
月计划生产；实际完成
分值＝权重×完成比例
产品应按期交货，因生产问题延期交货,每次扣3分
25
销售
任务
本月销售任务，完成
分值=权重×完成比例
20
生产成本控制
生产消耗控制在产值（实际产量×控制成本)以内,20-｛（实际值－计划值）÷计划值×20｝
20
生产
安全
轻微安全事故控制在2次以下,每增加一次扣3分
15
计量仪器、原料的检验
负责公司计量仪器的定期检验工作,确保检验仪器准确;负责对纱、布等生产原材料的检验，确保所购原材料质量合格，每失误一次扣2分

资材部主管、经理绩效考核表

10
8
6
0 10% 10
8
专业技能
能够充分处理本职工作中各种专业性技术问题，对日常工作中的问题有能力且有效处理，并能提出改善创新意见；
10
8
6
0 10% 10
考核结
考核结果运用（请选择）：□绩效工资系数（）
总分汇总 □工作改进
被考核人签名/
说明
1、考核方式为关键指标+非关键指标（平均值）
2 账、物、卡相符率
考核期内需100%完成
生产盘点、复核
1.100%完成满分；2.95%及以上得10 分；3.低于95%得O分；
等于2次
生产、品质在线反馈
1.100%完成满分；2.3-4次得5分；3. 大于4次得0分；
10%
10
序号
绩效指标
评价标准
非关键考核标准
表格编
被考核人姓名：
工号：
资材主管、经理考核量表
职位：
序
号
绩效指标
1
物料进出仓数据准确性
评价标准考核期内需100%完成
关键考核标准评价依据
生产领料及ERP核查
计分方法
完成率权重配分 4月 5月 6月
1.100%完成满分；2.95%及以上得10 分；3.低于95%得O分；
20%
20
考核得分
优
考评计分良中
差
权重配分
自评得分
互评生产品质业务
5
组织能力
合理、有效地调配各种资源，顺利启动各项工作完成
15 12 9 0 15% 15
6
沟通协调能力
涉及多方面工作关系时，能够合理协调处理，在工作时遇难阻碍时能及时了解并使工作顺畅

制造部经理绩效考核表

制造部经理绩效考核标准姓名：
合计得分：
员工确认：核准：
说明： 1.本表的所有考评指标均须与该岗位的任职者协商讨论达成一致，并让该岗位的任职者签名确认交行政人事部存档管理。

2.间接人员的考评每月进行，每月的考评结束后部门主管应与该岗位主管进行绩效沟通，并协助拟订改善计划，以有效提升员工绩效。

3.绩效评分须经本人签名确认，所评定的绩效奖金每季发放一次。

4.此表使用于除组长及以上干部人员外的间接人员，所有考核项目数据来源，部门需保留备份，每月将由行政人事部人员对部门的绩效核查。

5.请假0-32小时：按正常上班时间除以208*考核后的标准；请假32.5-64小时考核后的一半；大于64小时：没有考核.。

制造企业绩效考核表

产品产量/耗用原料总量=a%
≥98%
12
制造.财务
存货周转率
销售成本-制造费用/存货平均余额=a%
≥75%
10
财务部
库存损耗率
当月盘点差异额/当月周转总额=a%
≤0.2%
8
财务部
制程合格率
制程合格批次/总批次=a%
≥90%
7
品管部
目标制造成本
制造系统成本/当月销售收入=a%
≤75.48%
30
财务部
合计
考核产品技术经济竞争力
10
市场部
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
10
制造系统
工程项目与新产品技术移交的有效性
评审文件;评估效果
10
制造系统
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件;统计资料
10
总经办
产品特性及化工原料检验标准编制与实施
评审文件考核过程;评估效果
10
总经办
工艺技术改进的有效性
≤0.45%
10
财务系统
货款回收计划
当月回收额/当月应收额=a%
≥99.8%
10
财务系统
呆帐发生率
当季呆帐额/当季销售收入=a%
≤0.2%
15
财务系统
呆帐回收率
当月实际回收额/月初结转总额=a%
≥5%
10
财务系统
考核指标数据准确率
准确指标数据余数/指标数据总余数=a%
≥99.5%
5
总经办
流动资金周转天数
评审文件;考核实施效果
10
制造系统
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件;考核过程;评估效果

(海蓝分享)资材部职员绩效考核

C.团队精神一般。
评分标准
直属直属相关相关相关相关相关相关相关相关平均主管1 主管2 主管1 主管2 主管3 主管4 主管5 主管6 主管7 主管8
10分 7~9分 4~6分 1~3分 10分 7~9分 4~6分 1~3分 10分 7~9分 4~6分 1~3分 10分 7~9分 4~6分 1~3分 10分 7~9分 4~6分 1~3分 10分 7~9分 4~6分
0
三.出勤及奖惩状况：
序号 1 2 3 4 考核项目迟到早退漏打卡请假天数警告小过 5 大过次数扣/加分标准 -0.5 -0.5 -0.5 -0.1 -1 -3 -9 合计：合计：实际得分序号 6 7 8 9 10 11 考核项目轻微损失中度损失重大损失嘉奖小功大功次数扣/加分标准 -1 -3 -9 +1 +3 +9 实际得分
二.直属主管与相关主管评分（30%）：
序号考核项目考核內容 A.善于领导同事或部属提高工作效率,积极达成目标,有强烈的敬业精神。 B.灵活领导同事或部属，顺利达成目标，有一定的敬业领导能力精神。与敬业精神 C.尚能领导同事或部属,勉强达成目标，敬业精神一般。 D.不得同事或部属信赖，工作意愿一般，无敬业精神。 A.规划有系统且能力极强，能在工作中创新，成效显著。规划能力 B.尚有规划能力，工作力求改善，善于运用PDCA。 C.称职，工作表现尚佳，但缺少规划，走一步看一步。 D.只能做交办事项，不主动规划改进。 A.责任心强，工作品质向来是一次就做好，能彻底达成目标，可放心交待工作，完全不须上级操心。责任心 B.具有责任心，事情反复多次后才能达成目标。与工作品质 C.尚有责任心，能如期完成工作任务，但工作品质较差。 D.需时有督促,亦不能如期完成任务,且工作品质欠佳。 A.善于上下沟通与协调,能自动自发与人合作,有自我牺牲精神。沟通协调 B.善于与人沟通,順利达成工作目标,工作态度良好。与工作态度 C.尚能与人合作,达成工作目标,但协调须再加強。 D.协调不佳,致使工作展开较困难,工作态度属被动作事。 A.团队精神佳。 B.团队精神较好。 5 团队精神

制造部绩效考核表

5级：认知工作，甘心情愿工作，超出上级期望
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
加权合计
总分
总分=业绩考核得分×80%+行为考核得分×20%=
考核人
签字：
年月日
库管员考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
岗位
库管员
业绩考核
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
生产计划完成率
40%
得分
自评
上级
结果
1
交货达成率
40%
达成率98%以上
98%以上为40分
95%以上为30分
90%以上为20分
低于90%为10分
2
生产计划下达准确、及时性
30%
准确、及时下达，不影响正常交货
按要求完成为30分
排单不及时影响生产一次扣10分
3
流程执行率
20%
流程执行率100%
执行率100%为20分
执行率98%以上为10分
考核评分
自评
上级
结果
1
出勤
50%
1级：早八晚五
2级：+0.5小时
3级：+1小时
4级：+1.5小时
5级：+2小时
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
2
表现
50%
1级：工作时不做工作无关事宜
2级：按制度与工作标准达成结果
3级：没有因为工作质量与业绩扣罚经历
4级：以工作质量为守则，上级是否在场并不重要