机加工检验记录[中英文]
机械加工过程检验记录表
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机械加工过程检验记录
产品名称产品图号车间操作者计划量抽或全检日期
项目检验标准
实测值
备注自检结果复检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技
术
要
求
最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签字日期注意事1、所有项目均需连续检查最少5件。
项2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工制程检验记录表
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制订 沈方元 版次
班长
检验
第1版
（6） 班长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作wenku.baidu.com员
频次
表面光滑平整，无明显
机加工首件检验记录表
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
0010111213141516判定外观开裂变形起皱叠料孔毛刺边毛刺划伤压痕缺料尺寸最终判定结果开机首检交接班首件生产参数变更材料变更其他
机加工首件检验记录表
机号：
调机员
白： 夜：
检验员
白： 夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
1:00 5
5:00 6
1
2
3
4
Fra Baidu bibliotek
5
6
检
7
查
机加工自检记录单
塞规
XX-SG-838-12
塞规
XX-SG-838-08
8
Φ5.6±0.1
1.每班首末件必须经过品质确认; 2.过程出现异常时，应及时隔离，并向领导反馈，且适当增加检验频次，直至问题关闭 3.班组长、车间主任必须按照规定频次做好检验记录；生产部经理随机抽查自检记录落实状况，必要时需实际检测产品并记录； 4.检验结果：（ ）内填写检验时间；对应表格内（卡尺测量）填写实测值；塞规检验P表示OK; X表示NG 5.测量工具向品质部索取；
客户
产品名称
机加工自检记录单
产品图号
表面处理
振动研磨 班产量
表单编号： 版次：A/0
班次
早班□ 晚班□
检验项目
产品实测值
编号 检验标准
1
3-2±0.05
关
键
1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ）
5（ ）
操作工
班组长 检验频次：1件/3H
车间主任 1件/8H 测量仪器
6（ ） 7（ ） 8（ ） 9（ ） 10（ ） 11（ ） 12（ ） 1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ） 1（ ） 2( )
塞规
检具编号 XX-SG-838-10
2
6-2±0.05
塞规
XX-SG-838-10
3 6-Φ2±0.1
4
(7.63*6.72/5*4) ±0.1
机加工制程检验记录表
制程检验记录表
项目 部： 日期 时间 机台号 生产者 计划单号 零件名称／图号 规格 巡检项目 重要尺寸（检测3PCS) 1 2 其它 外观 判定 检验员 确认 备注
3
编号：F019.A 保存年限：３年
机械加工检验记录表
（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；
（2）《起重设备事故专项应急预案》；
（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：
（1）《热加工车间事故现场处置方案》；
（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；
（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；
（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；
从业人数：××人
隶属关系：×××××
主要原材料：钢材、铁板、管材
主要产品：××××机械（或设备）
产量等内容：×××台/每年
企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况：
×××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.2危险源与风险分析
通过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失将是巨大的。某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。
（2）统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。
机加工首件检验记录表
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值Βιβλιοθήκη Baidu
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
零件号产品名称原料机台编号生产日期检验依据检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观变形孔毛刺飞边毛刺划伤总结最终判定结果合格不合格是否同意量产
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机加工车间检验记录表
顺德机械检验记录表
产品名称产品图号车间加工工序操作者计划量抽或全检日期
检查记录项目检验标准
实测值
判定备注
自检结果复检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
尺寸
最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签字日期
注意事项1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
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说明 2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
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机加工成品检验记录表
机加工成品检验记录表
零件号送检数量
版本号抽检数量
材质抽检标准AQL=2.5产品名称操作人员
炉号实测记录
图纸尺寸公差
尺寸
数量
公差
尺寸
数量
公差
尺寸
数量
公差
尺寸
数量
公差
尺寸
数量结论
检验员：年月日
产品外观检验数量工废返修数量料废结论合格数
机加工车间检验记录表
顺德机械检验记录表
产品名称产品图号车间加工工序操作者计划量抽或全检日期
检查记录项目检验标准
实测值
判定备注
自检结果复检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
尺寸
最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签字日期
注意事项1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1
2
机械加工检验记录表常用
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编号：CHME/JL-ZJ-03
岗位安全职责
总经理
1.工作内容及要求
1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。
1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、
发布质量方针并组织实施。
1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、
权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。
1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量
负全责。
1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的
作用，确保公司质量方针目标的实现。
1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新，
支持合理化建议活动。
2.责任与权限
2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。
2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理
中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经
理有权作出决定。
3.检查与考核
3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。
3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。
管理者代表
1.作内容及要求
1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。
1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。
1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。
1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。
1.5协助总经理做好管理评审工作。
1.6负责质量体系文件的修改工作。
1.7负责对员工进行质量意识教育。
1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。
制程检验记录表(铝铸件机加工)
量具 粗糙度对比块
检验目期 作业员/检验员
1
2
检验记录
3
4
设备 5
备注 6
50 Ф12.05±0.08 0-150/0.01数显卡尺
54 6
51
52
53
20±0.2 M6-6H 不小于6 不大于9
0-150/0.01数显卡尺
M6-6H螺纹通止规 0-150/0.01数显卡尺
/M6-6H螺纹通止规 0-150/0.01数显卡尺
04
Ф20±0.2
0-150/0.01数显卡尺
43/95
Ra3.2
粗糙度对比块
41/91 7
螺孔 壁厚
39/93
38/94
M8-6H 壁厚≥3 不小于12 不大于16
M8-6H螺纹通止规
0-150/0.01数显卡尺 0-150/0.01数显卡尺
/M8-6H螺纹通止规 0-150/0.01数显卡尺
9 气密性 0.3MPa 90S无泄漏 气密性测试台
33
≥11
0-150/0.01数显卡尺
100
壁厚≥3
0-150/0.01数显卡尺
检具通过无干涉
避位检具
55/59/ 64
2 98 97
M6-6H 通孔
Ra3.2
M6-6H螺纹通止规 目视
0.1塞尺/大理石平板 粗糙度对比块