典型塑料制件的材料选择及分析

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塑料制品的材料选用和性能要求

低生产能耗
环保认证：通过环保认证，提高产品的环保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品的发展趋势
智能化塑料制品的设计和制造技
术
智能化塑料制品的应用领域
智能化塑料制品的市场需求和前
景
个性化
定制化服务：根据用户需求，提供个性化定
制服务
创新设计：结合最新科技和时尚趋势，设计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制品在自然环境中能够被微生物分解的能力
重要性：减少塑料垃圾对环境的污染，促进可持续发展
生物降解塑料：由可生物降解的物质制成的塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能：根据国家标准，生物降解塑料需要在一定时间内完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性能、高功能方向发展
研发新型塑料材料，提高性能和功能
塑料制品在航空航天、汽车、电子等领域的应用日益广泛
塑料制品的环保、可降解、可循环利用等性能要求不断提高
环保化
减少塑料污染：使用可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材料选用
塑料制品的性能要求
塑料制品的环保要求
塑料制品的应用领域
塑料制品的发展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻质、耐磨、耐腐蚀，适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、耐腐蚀，适用于家电、

注塑材料——20种塑料特点

注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。

在注塑成型中，材料的选择至关重要。

下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。

2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。

3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。

4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。

5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。

6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。

7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。

8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。

9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。

10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。

11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。

12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。

13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。

14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。

塑料制品的材料选择与设计优化

聚酰胺（ PA ）：具有优良的耐磨性、耐油性和耐化学药品性，适用于机械、汽车等领
域。
聚甲醛（POM）：具有优良的耐磨性、耐疲劳性和耐化学药品性，适用于机械、汽车等领
域。
聚苯硫醚（PPS）：具有优良的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，适用于电子电器、航空航天
等领域。
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塑料制品的材料选择与设
计优化
汇报人：
目录
01 02 03 04 05
塑料制品的材料类型塑料制品的材料性能塑料制品的材料选择塑料制品的设计优化塑料制品的材料与设计的关系
1
塑料制品的材料类型
通用塑料
聚乙烯（PE）：聚丙烯
广泛用于包装、（ P P ）：常
建筑、管道等用于制作食品
体健康和环境安全
4
塑料制品的设计优化
结构设计优化
材料选择：根据产品性能和成本要求选择合适的塑料材
料
结构设计：考虑产品的使用环境和性能要求，设计出合
理的结构
优化方法：采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）等技术进行优
化设计
验证与改进：通过试验和仿真验证设计的合理性，并根据结果进行改
智能材料的应用：开发具有自我修复、自适应等功能的智能材料，提高产品的耐用性和安全性
3D打印技术的应用：利用3D打印技术实现复杂结构的快速制造，提高产品设计的自由度和创新性
生物模拟设计的应用：借鉴自然界生物的结构和功能，设计出更符合人体工程学和生态环保的产品
感谢观看
汇报人：
材料加工性：影响产品的生产效率和成本
材料环保性：影响产品的环保性能和可持续发展

注塑常用原料的性能与加工工艺特点

注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。

不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。

下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。

1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。

它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。

聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。

同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。

2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。

它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。

然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。

3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。

它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。

PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。

4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。

它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。

聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。

总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。

在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。

同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。

在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。

它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。

聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。

6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。

注塑材料有哪些

注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。

注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。

本文将介绍常见的注塑材料及其特点。

一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。

聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。

二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。

聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。

三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。

聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。

五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。

聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。

六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。

聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。

以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。

希望本文能对读者有所帮助。

塑料材料的性能与最佳选用

塑料材料的性能与最佳选用随着现代工业的不断发展，塑料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。

无论是在食品包装、日用品、家电生产以及汽车零配件、建筑、医疗器械、航空制造各个领域，塑料都有其广泛的应用。

在众多材料中，塑料因其轻量、成型方便、优良的物理化学特性、以及相对的低成本优势，成为了各个行业首选材料。

但是，在不同的应用领域中，塑料的性能需求却是各不相同的。

因此，如何选择合适、最佳的塑料材料，成为了各行业工程师和设计师面临的一项重要任务。

1. 性能参数每种塑料材料都有其自身特异的物理化学性能参数，如密度、拉伸强度、断裂延伸率、热变形温度、抗冲击能力等。

在选材过程中，不同行业对于这些参数的要求也是迥异的。

例如，食品包装中或医疗器械中，对于塑料的卫生性和安全性要求较高，需要选择无毒、无害的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，或是耐热性较好的PP或聚碳酸酯等。

而在汽车零配件或是建筑材料中，其对于材料的刚性、耐用度和韧性要求较高，因此需要选择硬度高、抗压、抗震性好的ABS、PA、POM、PMMA等塑料材料。

2. 生产加工工艺在实际生产加工过程中，选择合适的塑料材料，除了要考虑其物理化学性能，也要结合加工工艺来确定。

例如，对于一些需要注塑成型的塑料产品，需要选择耐热、导热性好的聚酰胺，尼龙等材料，以保证生产加工的质量和效率。

而在一些需要加热塑性成型的塑料制品中，需要选择PVC、PMMA等材料。

同时，需要注意不同的加工工艺对于材料性能所带来的影响和不同塑料材料之间的兼容性问题。

3. 环保因素在塑料的应用和生产中，环保问题也是不可忽视的。

目前，全球产塑料量已经达到了每年3.25亿吨，而其中大部分都是一次性或者难以分解的塑料制品，给环境带来了严重的污染问题。

因此，在选择塑料材料的时候，需要优先选择环保、低碳、可回收、可降解等性能好的塑料材料，如生物降解塑料、环保塑料等。

在实际应用中，由于不同行业和产品对于塑料材料的性能要求不同，因此需要根据具体情况选择不同的塑料材料。

产品设计中塑料制件的选材研究

产品设计中塑料制件的选材研究塑料制件在现代产品设计中起着至关重要的作用。

它们具有轻质、可塑性强、成本低廉等优点，因此广泛应用于各个领域，如电子产品、汽车零部件、家电等。

然而，在产品设计中选择合适的塑料材料对于产品的性能和质量至关重要。

本文将介绍一些常见的塑料材料以及在产品设计中的选材研究。

首先，聚丙烯（PP）是一种常见的塑料材料。

它具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和低吸水性。

因此，它广泛应用于家电、医疗器械等领域。

在产品设计中，选用聚丙烯材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。

其次，聚乙烯（PE）是另一种常见的塑料材料。

它具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性。

同时，聚乙烯也是一种可回收利用的材料，符合环保要求。

在产品设计中，选用聚乙烯材料可以降低产品的重量，提高产品的使用寿命。

另外，聚碳酸酯（PC）是一种具有优异性能的塑料材料。

它具有高强度、耐热性和耐候性。

聚碳酸酯材料透明度高，因此广泛应用于光学领域，如眼镜、手机屏幕等。

在产品设计中，选用聚碳酸酯材料可以提高产品的质感和视觉效果。

此外，尼龙（PA）是一种具有良好机械性能和耐磨性的塑料材料。

它具有高强度、高硬度和良好的耐冲击性。

尼龙材料广泛应用于汽车零部件、工业设备等领域。

在产品设计中，选用尼龙材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。

最后，聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料材料。

它具有良好的抗冲击性和耐热性。

聚苯乙烯材料通常用于包装、建筑和玩具等领域。

在产品设计中，选用聚苯乙烯材料可以提供良好的保护和装饰效果。

综上所述，产品设计中塑料制件的选材研究是非常重要的。

不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此在产品设计中选择合适的塑料材料可以确保产品具有良好的性能和质量。

同时，还需要考虑到环保要求、成本因素等因素来综合评估选材。

通过科学的选材研究，可以为产品设计提供更好的解决方案。

塑料材质案例分析

2
‘GEO’drip 咖啡机
材料：PP（耐温0～ 100℃），PP材质无毒无味其机械强度高刚性高，咖啡机在小磕小碰的厨房环境下必然需要比较坚硬的外壳，同时咖啡机需要通电，所以它运用的材质电绝缘性要好，并且隔热性要好，PP材质可以达到这两种要求。另外PP 密度比较低很适合制作小家电的产品。加工工艺：压制成型
小时钟
材料：热塑性材料聚丙烯（PP）这款电子时钟为了使电子显示屏上的时间清晰可见必然要选择透明的材料，而用玻璃来制作这款时钟则成本高，而且它是放在书上使用的所以质量不能太重，PP透明又轻巧。这款小时钟在使用时难免会磕碰或摔在地上，PP 的抗冲击性很好，所以用PP 做其材料最为合适。加工工艺：真空成型
PE
PP
1
PE PP
随身杯
材料：容器 PP（耐温0～ 100℃）盖子 PE（耐温30～80℃ ）容器体为热塑性PP材质，作为饮水的容器，一定要保证材料的环保无毒性，而PP材料无毒无色无味的材料。因为随身杯要便携所以要轻便，PP和PE都是密度小的材质，另外其吸水率低化学稳定性好用来制作饮水的杯子是很好的。加工工艺：挤塑成型
PP
PP
“5号”PP：微波炉餐盒、保鲜盒因微波炉餐盒一般使用微波炉专用 PP(聚丙烯，微波炉专用PP耐高温120℃，耐低温-20℃），因造价成本，盖子一般不使用专用PP,放入微波炉时，需将把盖子取下方可使用。因各类卡口型保鲜盒大多使用透明PP而非专用PP，一般不能放入微波炉使用。使用：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。

塑料材料的选用范文

塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。

塑料的选择是基于其特定的性能和需求。

在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。

根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。

例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。

根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。

例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。

3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。

根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。

例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。

根据自己的预算，选择适当的塑料材料。

一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。

5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。

一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。

例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。

6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。

根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。

例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。

如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。

综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。

塑料材料选用及特性

常用非金属材料选用简表材料品种技术标准基本性能适用范围使用温度成型工艺价格（万元/吨）热塑性塑料聚乙烯（PE）JF03-32分为高压低密度聚乙烯（LDPE，密度0.91～0.92g/cm3）, 低压高密度聚乙烯（HDPE，密度0.94～0.96 g/cm3）。

HDPE的使用温度、硬度、机械性能好于LDPE，软化点为120℃～130℃，化学稳定性好。

超高分子量PE用做燃油箱。

其它牌号的可做空气导管、储罐、行李箱衬里、卡扣等。

LDPE 小于80℃HDPE 小于100℃吹塑成型和注塑成型是最常用的工艺。

0.6～0.8LDPE0.7-1.1HDPE0.6-1.2聚丙烯（PP）JF03-36JF03-88JF03-126JF03-127分为均聚PP和共聚PP。

均聚PP的强度和耐热性好而共聚PP的低温和耐冲击性好。

密度在0.90～0.91g/cm3之间，熔点164~170℃，PP树脂的拉伸强度约30MPa，增强后可达50MPa以上，增韧改性后的冲击性能极佳，常温下耐各种化学试剂。

PP属结晶性塑料，成型收缩率大，经填充后可改善制品的表面性能。

耐弯折疲劳性好。

常用的增强填充材料是滑石粉、碳酸钙和玻璃纤维是汽车上使用量最多的一种塑料。

广泛用做车身内外部件，如保险杠、侧护板、仪表板、杂物盒、门内护板、空滤壳体、把手等。

共聚PP 小于90℃均聚PP小于100℃增强：小于130℃吹塑成型和注塑成型是最常用的工艺。

0.6～2.2国产0.48-1.9进口0.7-1.2增韧0.8-1.2阻燃增强0.7-1.4PP/PA 1.4-1.9ABS JF03-27ABS塑料相对密度在 1.05 g/cm3左右，略重于水，具有耐热、表面硬度高、刚性好的特点。

耐无机盐、酸，但在酮、醛、酯、氯代烃中溶解，与烃类长期接触会软化溶胀。

ABS有极好的耐冲击强度，即使在低温条件下也不迅速下降。

大多数ABS塑料的拉伸强度可达34-49MPa，特殊牌号ABS的拉伸强度高达62MPa。

塑料托盘分析报告

引言概述：塑料托盘是一种广泛应用于物流和供应链管理的物流器具，具有重量轻、耐用、易清洗等特点。

随着环保意识的增强，人们开始关注塑料托盘的环境影响以及可持续性。

本文将对塑料托盘进行全面的分析，从材料选择、生产过程、使用效益、回收再利用和环境影响等方面阐述其特点和存在的问题。

正文内容：一、材料选择1.塑料托盘常用的材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）等。

分析各种材料的特点、物理性质和可塑性等。

2.聚丙烯是最常用的材料，具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性和耐疲劳性。

其燃烧性能较差，不耐高温。

二、生产过程1.介绍塑料托盘的生产工艺，包括注塑成型、挤塑成型和吹塑成型等。

重点分析各种工艺的优缺点和适用范围。

2.分析塑料托盘的生产能耗，包括能源消耗、水资源消耗等。

探讨如何降低生产过程中的能耗和环境影响。

三、使用效益1.分析塑料托盘在物流和供应链管理中的重要性和作用。

包括减少物流成本、提高运输效率和保护产品质量等。

2.研究塑料托盘与其他材料托盘的比较，如木质托盘和金属托盘等。

探讨塑料托盘的优势和不足之处。

四、回收再利用1.分析塑料托盘的回收流程和补救措施。

探讨如何提高回收率和再利用率，减少资源浪费。

2.研究塑料托盘的再生利用技术和应用领域。

例如，将废旧的塑料托盘粉碎后再加工成新托盘或其他塑料制品。

五、环境影响1.分析塑料托盘的环境影响，包括对土壤、水源和大气等方面的影响。

重点探讨塑料托盘的可降解性和生物降解性。

2.介绍国际和国内对塑料托盘的环境标准和法规要求。

探讨如何在生产和使用中有效减少环境污染。

总结：。

塑料模具常用材料

塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。

而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。

下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。

首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。

这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。

尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。

而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。

其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。

聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。

而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。

此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。

这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。

高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。

特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。

总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。

不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。

希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。

常用塑胶材料的特性比较和选用

材料名称（缩写）苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 (ABS)
密度（g/cm³)
收缩率
拉伸强弯曲强度度 (Mpa) (Mpa)
弯曲模量 (Mpa)
1.01～1.08 0.4%～0.8% 28～55 41～100 1379～2689
聚苯乙烯（PS） 0.9～1.05 0.4%～0.8% 35～83 69～117
聚碳酸酯（PC）
1.18～1.20 0.5%～0.7% 55～66
93
2206～2413
聚酰胺（俗称尼龙）（PA）
1.04～1.15 0.8%～1.5% 70～100 42～117 1275～2896
苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
1.17～1.20 0.2%～0.6% 50～77 84～120 2400～3500
成型性能流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥
流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。成型时表面易产生熔接痕和气泡。 1.热稳定性好，成形温度范围宽，超过330 度才呈现严重分解，分解时产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快。 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，气泡和强度显著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件。 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙。 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。注射压力为(701760kgf.lb/cm2)

选择与分析塑料原材料

开关盒原材料选择1.选用塑件材料开关盒为电器类零件，需要电性能良好，能大批量生产，要求成型工艺性能好。

通过查取常用塑料的性能及应用，对多种塑料进行综合比较，材料品种可选择通用聚苯乙烯（GPPS）和聚氯乙烯（PVC）。

但是，一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（２—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100℃）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。

所以本项目中开关盒的塑料材料选用通用聚苯乙烯（GPPS）。

分析塑件材料使用性能和工艺性能2.使用性能：通过查相关塑料模具设计资料可得：通用聚苯乙烯（GPPS）是聚苯乙烯（PS）品种之一，俗称透苯，属无定形高聚物，无明显熔点。

无色、无臭、无毒、无味，呈透明性刚硬固体。

通用聚苯乙烯（GPPS）使用性能物理性能：密度为1.04～1.09，透明度高达88%～92%，折光率为1.59～1.60，高的折光率使其具有良好的光泽，而具有装饰效果。

尺寸稳定性好，吸湿性低，只有0.02%。

所以能在潮湿环境下保持尺寸稳定和强度不变。

机械性能：机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸强度的1/3～1/4。

虽其质硬但却比其它回弹性材料更容易因磨擦而起刮痕，经退火可提高制品机械强度。

热性能：热变形温度为70～98℃，连续使用温度为60～80℃，这与承载大小，时间长短有关，导热系数不随温度而变化，因此可用作冷冻绝缘材料。

在高真空和330～380℃下，产品剧烈降解。

化学性能：不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液，能受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化，溶于大多数芳烃化合物。

其耐沸水性较差。

环境性能：虽对一般户外环境条件的耐御力会较好，但对紫外线的影响却较大，一般暴露于紫外线时会变色和脆化，在超声波影响下也会降解。

电性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良3.工艺性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。

常见塑胶模具材料

常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。

2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。

3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。

4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。

5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。

6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。

7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。

8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。

9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。

10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。

以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。

塑料件结构设计及材料选取

Kraton（热塑性丁苯橡胶） -用途：摩打垫，手工具把手 -特性：柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 -设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
2 壁厚
一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 ABS：一般最先选择的材料，壁厚通常为1,
1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大小和功能而定。 PP：因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。薄壁件壁厚0.6mm。 PVC：因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。 PS：1.5~5.0mm。 PC： 1.0~4.0mm。
•加强筯的布置加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置也受制于一些生产上的考虑，如塑料流动方向、收缩方向及脱模方向等。
–PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。
–设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震或吸震的地方。
PS （聚苯乙烯）
–用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层；
POM：一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。
2 壁厚
基本设计原则一般塑料件的厚度为2～3mm，如我们油烟机大面板壁厚就是2～3mm，热塑性塑料最大设计壁厚为4mm。壁厚的大小取决于： a 产品需要承受的外力； b 是否作为其他零件的支撑； c 承接柱位的数量； d 加强筯的多少； e 选用的塑料材料。产品过厚从经济角度来看，不但增加物料成本，延长生产周期冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，增加导致产，增加产品的缩痕。

典型塑料制件的材料选择及分析

ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。 ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA 及PS差。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
1、ABS原料的准备与干燥加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是如果原料中含有水分，注塑成型时会引起银纹等表面缺陷，所以注塑前材料一定要进行充分干燥，并在注塑时，必须使用干燥料斗。 2、注塑成型时，阻燃剂可能会分解,产生腐蚀性气体，造成模具的腐蚀及磨损，因此，加工时设定适当的成型温度，并避免长期存料在料筒中。同时，使用阻燃塑料之后，必须用一般树脂清洗注塑机。
3．注塑机的参数校核 V型= 48.21601cm3 ①最大注射量的校核计算校核式：(0.8～0.85)V公≥V型其中：V型＝ 48.21601cm3 （0.8～0.85)V公=0.85×60=51cm3 可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-60 最大注射量要求。 ②注射机压力的校核 P机≥P塑 P机——注射机的最大注射压力，Mpa P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa 一般ABS+PE取 60～120Mpa， XS-ZY-60注射机的最大注射压力P机 =154Mpa，可见XS-ZY-60注射机满足ABS+PE注射压力的要求。 ③锁模力校核制件所需锁模力470x10³ ,XS-ZY-60注射机锁模力500KN满足要求 N 综合验证，XS-ZY-60型注射机完全能满足此制件的注射要求。
(PVC热稳定性较差,PS性脆，PE易应力碎裂，POM稳定性差，易燃烧，暴晒会老化，PC有应力开裂倾向，PPO耐热性略差。 )

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39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
Байду номын сангаас谢谢！
典型塑料制件的材料选择及分析
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。

塑料材料选材及工艺

1、塑料材料：ABS使用性能：ABS是三元聚合物，具有质硬，刚性，坚韧。

ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性好，易于成型和机械加工工艺性能：1.无定形料2.吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长时间干燥3.流动性中等，溢边料0.04mm左右4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温5.模具设计要注意浇注系统对料流阻力要小，浇注出外观不易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式成型方法选择：风扇选择ABS塑料，ABS为热塑性塑料，塑料需大批量生产。

虽然注射成型模具结构复杂，成本较高，但生产周期短，效率高，容易实现自动化生产，模具成本对单件制品影响不大，压缩成型，压住成型主要用于热固性塑料或小批量热塑性塑料，挤出成型用于具有恒定截面的连续性材料，所以用注射成型2、成型工艺过程A.成型前的准备：对ABS料进行外观检验，检查原料色泽，粒度俊宇B.生产开始前如需改变品种，调换颜色或发现成型过程中出现热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗C.ABS料进行干燥，将ABS料放在55-70摄氏度鼓风烘箱内干燥3-4小时D.为了使塑料容易从模具中脱出模具型腔还需喷脱模剂3、注射过程加料，塑化，充模，保压补缩，冷却定型和脱模步骤等。

4、塑件后处理退火处理。

结构工艺性：塑件尺寸精度分析：中间孔要与轴匹配，尺寸为ф1010.030.0--mm,以GB/T14486-1993中的MT3级精度，其他尺寸精度无其他要求，所有尺寸均为自由尺寸，对于ABS塑料公差等级取MT5级查表标注尺寸公差如下孔：ф1010.030.0---ф7.920.00+，ф60-60094.0-，ф64-ф6474.00+，5-522.022,0+-，30-3038.038.0+-凸台尺寸：ф25-ф2550.0o-，ф15-ф15038.0-，10-10028.0-，30-3038.038.0+-加强肋：6-6024.0-，12-12032.0-，35-35056.0-，3-3024.0-，4-4024.0-，30-30050.0-，R70-R70086.0-，R25-R25050.0-，105-105014.1-外形尺寸：30-30050.0-，15-038.015-165-16506.1-，60-60074.0-。