糖厂热力方案的改造与效果

合集下载

北方糖业废热回收综合利用技术改造分析

北方糖业废热回收综合利用技术改造分析摘要通过技术革新对制糖车间、干粕车间、热电站进行技术改造实现废热回收综合利用。

关键词废热回收；科学发展；工艺流程；设备选型中图书室分类号TK019 文献标识码 A 文章编号1673—9671—(2009)122—0054—011废热回收综合利用节能技术改造糖业生产属于轻工业生产，利用企业现有条件进行改造，采用节能新技术回收现有制糖生产过程排出的热能是个可行之策。

北方糖业生产部门主要有制糖车间、酒精车间、干粕车间、石灰窑、热电站、机修车间等。

制糖生产中产生大量的低热质蒸汽，在现在的生产工艺中无法利用，同时还需要大量的冷水进行冷却，即浪费热量也耗费水资源，通过废热回收综合利用节能技术改造的实施，使能源得到充分的利用，水资源也减少消耗。

同时还增加了生产中需要的真空度，为周围建筑物供暖，减少了采暖小锅炉的使用，节约用煤，利国利民，一举多得。

干粕车间颗粒粕烘干后的烟气温度是130℃，每天向空中排放大量的热气及粉尘，即是能源的浪费，也对大气造成了污染，技术改造后即能回收废热也能减少粉尘的排放。

采用水源热泵机组对热电站及制糖间冷却循环水进行余热回收，提高了利用温差，使供热能力大增，从而达到经济效益和社会效益完美平衡。

充分利用公司现有的土地及基础设施，能够节约大批资金的投入，改造采取的新技术是国家推广支持的产业，具有长期的政策支持，利用现有成熟、先进的节能技术及设备可以最快的速度建成。

既可以为企业取得较好的经济效益又可以为企业带来深远的社会效益。

2废热回收综合利用节能技术方案2.1生产工艺流程及描述1)现有的制糖生产方法采用双碳酸法、单硫漂、四次过滤、五效蒸发和三段煮糖系统。

制糖车间由于生产工艺的要求，需要大量的蒸汽蒸煮、干燥。

其尾气在工艺中无法利用，同时需要大量的冷却水进行冷却，如果把这部分汽水混合物的热量提取(80~C降到65。

c的潜热及显热)出来，用于供热采暖，即降低了制糖能耗又节约了冷却水的用量。

糖厂节能降耗的措施及效果

糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。

现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。

广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。

虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。

糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。

本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。

关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。

现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。

糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。

与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。

采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。

如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。

因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。

锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。

原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。

节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。

科技成果——制糖热能集中优化控制节能技术

科技成果——制糖热能集中优化控制节能技术适用范围轻工行业，精炼糖厂、甘蔗糖厂和甜菜糖厂等行业现状制糖业是关系国计民生的重要产业。

我国是世界第三大食糖生产国，2015-2016年制糖期，全国开工糖厂230多家，糖产量约为858万t。

目前，我国制糖行业普遍存在耗能高、技术装备落后、生产过程自动化和信息化管理程度低等问题，百吨糖料平均能耗约 5.1tce，是国际平均水平的1.2倍，是国外先进制糖企业的1.7倍。

糖厂的锅炉动力、蒸发、煮糖等是制糖企业主要的热力工段，其能源的合理分配使用对制糖企业能耗影响显著。

成果简介1、技术原理采用热能集中优化控制系统，将自动控制、优化技术、信息技术等应用于糖厂的热能管理，实现蒸发、煮糖等主要热能消耗工段的网络化自动控制，通过热力模型进行热力方案优化，实现热力系统的优化控制，使热力系统高效稳定运行，实现节约。

2、关键技术（1）锅炉工段自动控制技术通过建立蔗渣炉燃烧过程的蒸汽压力、炉膛负压、烟气氧含量、进料量、蔗渣水分、送风量、引风量等主要参数的数学模型，采用广义预测控制策略，实现蔗渣锅炉燃烧过程自动控制及优化燃烧过程，提高蔗渣锅炉的燃烧效率。

（2）蒸发工段自动控制技术开发出锤度在线检测设备的抗积垢技术，使糖浆锤度在线检测稳定可靠。

通过采取有效的糖浆液位、糖浆锤度控制策略解决多效蒸发过程的大容量滞后特性带来的控制问题，实现多效蒸发过程的自动控制。

（3）煮糖工段自动控制技术采用母液浓度和糖膏锤度双参数控制方案，开发应用了双参数自动煮糖控制系统，实现高浓度自动煮糖，缩短煮糖时间，减少煮糖过程用汽量。

（4）糖厂多效蒸发系统最小有效能优化技术基于有效能损失最小为目标函数建立糖厂热能优化模型，约束条件充分考虑了加热和煮糖工段的用汽条件及耗汽量，运用最优规划化理论和PSO算法，对生产过程多效蒸发系统热力方案进行集中优化，得到符合当前设备状态和生产状态的热能优化方案，并通过控制系统调节，使热能优化方案得以执行，从而达到以最小的能量消耗完成生产任务目的，显著提高节能水平。

糖厂自备热电站锅炉增客改造分析

流量为０Ｏ５２ａｓ按原给水管．１９ｍ，／中８４的通流截面积计算，９× 流速
则达到３１ｍｓ故将其改为，９／，
蒸汽比容：
ｖＯ．１９＝１７；
中１８× ．。给水管直径核算：０４５
原给水管规格为：
中８９×４：
节约投资，需进行增容改造，使其蒸发量提高到５ｔｈ５／。笔者所在公司应邀对该炉进行增容技术改造，并取得了成功。
序号名称定额蒸发量
定额蒸汽压力蒸汽温度
２改造前、后锅炉技术参数
对比（见表１）
把锅炉整体提高３０ｍ，８０ｍ相
的扩容，充分利用原有设施，为减
维普资讯
移槭糖建设
将炉排改为蒸汽吹扫炉排，增加
内，因此锅筒容积足够，不需改
动。
的要求。
同样，发量达到５ｔｈ后，蒸５／
炉排有效面积１．ｍ。炉排底两８７。侧设二次风箱送风。
蒸汽流速ｗＤ／＝５７ｍｓ＝ｖｆ５．８／，超过过热蒸汽流速推荐值３ｏ～
ＳｍｓＯ／。
３３对流管．下锅筒标高提高ｌ０ｍ。对Ｏ０ｍ流管束加长２０ｍ，面积增加５０ｍ
２８２烟气流速为９６／。３ｍ，．ｍｓ
造的主要内容为：３１炉膛．
少不必要的投入，根据现场条件，原锅炉的左右尺寸保持不变，前后尺寸视适当增大，利用厂房高

降煮糖汽耗是糖厂低能耗的关键

的广东珠江甘化厂喈手。上世纪八十年代前期，珠江甘化厂和轻工部甘蔗糖业研究所（现为广州甘蔗糖业研究所）同承担了《共糖厂节约热能研究》科研
攻关项目，得了标煤耗４１％对甘蔗的良好成绩，取．６荣获轻工业部科技进步二等奖。随后各榨季的生产
们要讨论的东西。
２２糖厂的热力方案．
２糖厂节能的原理和热力方案
２１糖厂节能的原理．
糖厂要合理地根据温度、差、要量等因素温需安排各个工艺过程的用汽，就必须制订出周详的用汽方案，之为热力方案。适用而有效的热力方案称必须满足两个条件，其一是在生产中能够执行，比
到２０／００ｏ９１年榨季由两家同属一个公司的新糖厂２所突破，０００１在２１／１年榨季能耗先进的前五家糖厂２的标煤耗均达到４％以下，．０这个中关键能使我们有
３１
钟志才等：降煮糖汽耗是糖厂低能耗的关键
兴趣去探索这个标煤耗４％对甘蔗究竟是否就是糖厂节能的“ 瓶颈” 数值。
如说安排的温差能使被加热介质达到要求的温度，煮糖的罐内物料循环能正常运行等；其二是尽量向
上述的第三条规则靠近。首先就让我们对现有的热力方案进行分析。
３热力方案分析和降低工艺汽耗
因为我们目标是突破阻碍能耗水平提高的瓶
颈，以要对能耗水平最先进的糖厂的热力方案进所

甘蔗糖厂三化改造工程方案

甘蔗糖厂三化改造工程方案一、项目概述甘蔗糖厂是以甘蔗为主要原料生产糖的工厂。

目前，我国甘蔗糖厂在生产过程中，主要产生三废，即废水、废渣和废气。

这些废物的排放给环境带来了严重影响，所以甘蔗糖厂需要进行三化改造。

三化改造是指对工业废水、废气、废渣进行综合治理，实现资源化、减量化、无害化的过程。

本文以某甘蔗糖厂为例，对其进行三化改造方案的制定。

二、改造目标1. 降低废水排放，实现废水资源化利用；2. 减少废渣产生，实现废渣资源化利用；3. 控制废气排放，实现废气净化。

三、工程方案1. 废水处理系统废水处理是甘蔗糖厂三化改造的核心环节之一。

目前甘蔗糖厂废水主要来自于浸膏榨汁及清洗生产设备等过程，含有大量的有机物和固体颗粒。

因此，废水处理系统的改造方案如下：（1）建设生化池和絮凝沉淀池，对废水进行生化处理和絮凝沉淀，去除悬浮物和有机物。

（2）引入高效膜分离技术，对处理后的废水进行二次深度处理，去除有机物和重金属离子。

（3）设计废水循环利用系统，将经过处理的废水用于冷却水循环，实现废水资源化利用。

2. 废渣处理系统甘蔗糖厂生产过程中产生的废渣主要包括糖渣和蜜渣。

目前，部分废渣被用于饲料加工，但大部分仍然无法有效利用，直接堆放或者焚烧处理。

改造方案如下：（1）引入压滤机和离心机，对废渣进行固液分离，将废渣中的水分大幅减少。

（2）设计干法热风炉，对干燥后的废渣进行热能回收，减少废渣处理过程中的能源消耗。

（3）建设废渣再生利用系统，将经过处理的废渣进行粉碎、造粒处理，转化为有机肥料或其他化工原料，实现废渣资源化利用。

3. 废气处理系统甘蔗糖厂在生产过程中产生的废气含有二氧化硫、二氧化碳、氨气、挥发性有机物等有害气体。

当前废气处理主要采用喷雾塔和活性炭吸附等方式，但效果有限。

改造方案如下：（1）引入先进的脱硫脱氮技术，采用湿法脱硫脱硝技术对废气进行处理，减少二氧化硫和氮氧化物排放。

（2）采用吸附膜技术，对废气中的挥发性有机物进行吸附和分离处理，有效控制有机物的排放。

甘蔗糖厂节能探析

甘蔗糖厂节能探析糖厂是耗能大户，搞好节能工作、降低能耗是糖厂提高经济效益、增强企业竞争力的必然要求。

糖厂从原料蔗到成品白砂糖的生产过程就是一个耗能的过程，包括电能、热能等。

糖厂生产用电是通过动力车间提供的。

糖厂利用锅炉对水进行加热产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮发电机发电，供全厂生产所用。

汽轮机排出的乏汽（废汽）送去蒸发工段，做第一效加热蒸汽对糖汁进行蒸发，糖汁蒸发时产生的蒸汽（汁汽）又供煮糖、加热糖汁用。

由此可见，整个生产过程都离不开蒸汽，制糖生产过程的热源就是蒸汽，生产过程也是蒸汽消耗的过程，降低汽耗是糖厂节能的重要途径之一。

因此，制糖生产过程中如何降低汽耗量，对节能有着极其重要的意义。

一、影响汽耗的主要因素1.制糖工艺用水量。

甘蔗经过压榨、澄清、加热、蒸发、煮糖、助晶、分蜜及干燥等一系列的工序之后就变成了我们所需的成品糖。

为了提高压榨抽出率、清净效果、糖分收回及产品的质量，在工艺上都需要采取相应的措施，以达到工艺要求及质量指标，其中包括添加工艺用水。

压榨工段，糖厂为了提高抽出率这个经济指标，都会在压榨过程中对蔗料进行渗浸，通过反复多次的渗浸及挤压，最后使抽出率达到了96%以上。

目前多数糖厂用的都是复式渗浸，就是在末座压榨机前加清水（渗浸水）及把每座压榨机压出的稀汁回送到它前一座压榨机作入辘蔗渣渗浸。

澄清工段，为了提高蔗汁清净效果，在澄清过程中需要加入清净剂，目前用得最多的就是石灰。

石灰需要加水消和成石灰乳之后才能使用。

另外，磷酸、絮凝剂等辅助清净剂都要用水稀释后才能使用。

煮糖工段，从种子的整理、伪晶生成后的处理到从高纯度物料到低纯度物料的转换操作及浓缩前等都需要进行煮水（即加入热水）操作，目的是使蔗糖晶体颗粒保持均匀，提高产品的质量。

分蜜工段，糖膏在分蜜的过程中，根据产品质量要求，有的需要打水打汽，如甲糖膏，目的是将蔗糖晶体表面的糖蜜溶掉，提高产品质量。

由此可见，为了达到要求的经济指标及保证产品质量，在生产过程中我们都用到大量的水分。

我国甘蔗糖厂节能减排技术发展

我国甘蔗糖厂节能减排技术发展房晓玉;庞秋霞【摘要】节能和减排是糖厂的重要课题，近年制糖工作者在这方面做了大量的工作，取得了良好的效果。

我国2012/13年榨季制糖平均标煤耗对蔗比为4.69%，最好的甘蔗糖厂（集团）标煤耗对蔗比达到3.63%。

通过制糖废水的闭合循环综合利用系统，使生产中工艺用水及非工艺用水得到分类处理和循环利用，实现了生产用水零取水，工艺废水零排放。

本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。

%Saving energy and reducing pollution is an important project for sugar factories. A lot of jobs had been done and good results had been obtained. In 2012/13 crushing season the average standard coal consumption was 4.69% in cane sugar factories in China. In the top sugar factory (group) the standard coal consumption was 3.63%. Because of the closed circulation and integrated use for wastewater in sugar processing, the process water and other water can been heated with classification and used with circulation. The zero water service and zero drainage of wastewater had been achieved in many factories. Sugar yield can be increased 2%(absolute value) and electricity consumption can be increased by 1/3 in the new crystallization process for producing brown sugar by the decreasing temperature method.【期刊名称】《甘蔗糖业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P59-63)【关键词】甘蔗糖厂;节能减排;压榨;澄清蒸发;煮糖【作者】房晓玉;庞秋霞【作者单位】广东省轻纺建筑设计院，广东广州510080;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室，广东广州510316【正文语种】中文【中图分类】TS2480 前言制糖产业在全国节能减排任务中占有很大的比重，特别是关键节能减排技术指标，如耗煤、耗电、耗水、废水排放量、水循环利用率、COD及悬浮物等关键节能减排指标都远落后于国际平均水平。

甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用

甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用在当今全球温室气体排放不断上升的情况下，各国纷纷加强对环保和可持续发展的重视。

作为重要的农产品加工行业，糖业也需要积极采取措施减少能源消耗及减少排放，以降低对环境的不良影响。

本文将介绍甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用。

一、节能技术应用1. 余热回收技术甘蔗糖厂的加工过程中，大量的热能会因为溢散、排放或未充分利用而损失。

通过采用余热回收技术，能够将这些热能进行有效地回收利用，从而减少对外部能源的依赖。

例如，在甘蔗糖厂的蒸汽发生器中，通过安装废烟蓄热器可以回收废气中的热能，用于预热进入蒸汽发生器的燃料，提高燃烧效率。

2. 优化能源管理系统建立完善的能源管理系统对于节能至关重要。

通过监测、统计和分析糖厂的能源消耗情况，可以找到能源浪费的症结所在，并采取相应的措施予以改善。

例如，通过对设备进行定期的维护保养，可以保持其运行状态的良好，提高能源利用效率。

3. 采用节能设备在糖厂的生产过程中，各种设备的能耗占比较大。

因此，选择使用能效高的设备是节能的重要手段之一。

例如，采用高效的蒸汽锅炉可以降低能源消耗，同时提高燃烧效率。

另外，对于耗能较高的设备，可以考虑采用更为先进的技术进行升级或替代，以降低其能耗。

二、减排技术应用1. 减少固体废物甘蔗糖厂在生产中会产生大量的固体废物，如渣滓、渣油等。

减少固体废物的产生，需要从源头上加强管理和控制。

例如，通过加强糖蜜榨取过程的控制，可以减少果渣的产生。

另外，对于产生的废渣，可以采取有效的处理措施，如进行沉淀、过滤或者进行生物降解处理。

2. 减少气体排放甘蔗糖厂在加工过程中会产生大量的废气，如二氧化硫、氮氧化物等。

减少气体排放的关键在于采用有效的控制措施。

例如，可以通过采用脱硫装置对废气中的二氧化硫进行处理，以达到减少二氧化硫排放的目的。

同时，在糖厂的锅炉燃烧过程中，控制燃烧温度和氧化剂的供应也可以减少氮氧化物的生成和排放。

3. 水资源的合理利用甘蔗糖厂在加工过程中需要大量的水资源，因此合理利用水资源也是减排的重要手段之一。

关于糖厂自备热电站技改节能设计的思路与对策研究宾俊宇

关于糖厂自备热电站技改节能设计的思路与对策研究宾俊宇发布时间：2021-08-27T09:27:07.020Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：宾俊宇[导读] 我国的糖厂技改需要采用高参数的锅炉电机组，在不断优化的热电站布置方案应用下，对配套的辅机设备进行合理配置，才能真正达到节能降耗的目标。

本文结合笔者多年的研究与实践，探讨糖厂自备热电站技改节能设计的思路及有效的对策，以供参考宾俊宇广西糖业集团露塘制糖有限公司 545111【摘要】我国的糖厂技改需要采用高参数的锅炉电机组，在不断优化的热电站布置方案应用下，对配套的辅机设备进行合理配置，才能真正达到节能降耗的目标。

本文结合笔者多年的研究与实践，探讨糖厂自备热电站技改节能设计的思路及有效的对策，以供参考。

【关键词】糖厂;自备热电站;技改节能;设计思路;配电甘蔗渣纤维是制糖的副产品，也是非常好的造纸原料，应用甘蔗渣可减少更多的投入资金，对于促进发展有着很大的潜力。

当前我国很多糖厂的蔗渣都用锅炉燃料进行燃烧，较好的糖厂蔗比耗标煤通常可控制在4~5%的范围，但依旧有一些偏远地区的糖厂受到环境和条件的限制，其自备热电站的整体效率以及热力系统工艺能力都不足，该数据甚至达到8%以上。

这就要求糖厂必须促进自身的技术改造，最大程度降低锅炉的燃料消耗，确保剩余的蔗渣可得到充分利用，才能符合我国当前相关产业政策的发展要求。

1.糖厂配电节能设计目标糖厂节能属于一个非常重要且有综合性的工程，糖厂对节能效率的控制，水平的高低则很大程度反映设备优化管理的效果。

纵观当前我国不少地区开设的糖厂计划更换变压器使用时间都超过10年，且型号老旧，这会给糖厂的正常运行造成严重的安全生产隐患，因此必须引起相关人员的高度重视。

当前应用在技改节能方面的措施有很多，在科学技术不断提高的背景下近些年也取得了不错的成绩，比如变频调速技术，就能很好地调节风机与泵的电动机转速，对由于节流调控而产生的能量损耗有一定的消除效益[1]。

降低糖厂能耗的若干理论和实践问题

加以灵活运用，以求使糖厂达到低的能耗状态。
１热力方案
制糖工艺过程中的一个过程是把清汁中的７％～８％的水分蒸发掉，将清汁浓缩为糖浆，００在消耗大量压力较高的蒸汽的同时，又产生大量压力较低的二次蒸汽（汽）制糖工艺过程还汁。
有加热和结晶等工序，这些工序也需要使用蒸汽
作热源。如何利用多效蒸发降低糖厂的蒸汽消
的推广，均取得了良好的成绩，为全行业单位能
耗的下降做出了较大的贡献。但我们同时发现，
汁汽进入冷凝的热方案，可以达到更高的节能水
平。这些方案的执行需要一些条件，应用较少，或暂时未有糖厂采用。所以我们仍以高真空五效
糖和还原糖的转化和破坏问题，不主张用更高的压力和温度（菜糖厂的糖汁还原糖含量大大低甜于甘蔗糖厂，有条件采取更高的压力和温度）。
实际问题的措施。
关键词节能；热力系统；蒸发；煮糖
确有较大幅度的下降，而当我们的技术人员撤离
０引言
节约能源、降低单位能耗对发展国民经济具

糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例

糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例随着社会的发展和经济的快速发展，糖业在我国的经济发展中扮演着非常重要的角色。

在糖厂生产过程中，锅炉是糖业生产过程中不可或缺的关键设备。

然而，很多糖厂的小型锅炉依然使用传统的燃煤设备，由于其效率低、二氧化碳排放高等诸多问题，已经逐渐难以满足现代环保要求。

针对这个问题，很多糖厂选择对小型燃煤锅炉进行改造以达到节能、减排、安全等多方面的效果。

下面以“糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例”为例，详细分析该过程。

糖厂中小型锅炉的特点糖厂中小型锅炉又称为工业锅炉，一般是指功率在10万千瓦以下的燃煤、油、气三种能源中的一种燃料锅炉。

这种锅炉的特点是体积小、重量轻、操作方便、易于安装等，适用范围广泛。

但是由于其技术相对低端、效率较低、燃烧不完全等缺点，导致二氧化碳排放高、能效低、安全隐患多。

因此，许多糖厂选择对其进行节能减排改造。

改造前的糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉某糖厂的小型煤粉蔗渣锅炉因使用年限久远、燃煤方式落后等原因，煤粉粒径大、燃烧不完全，导致渣堵管、空气污染等问题屡见不鲜。

在检修期间，糖厂技术人员决定对这种锅炉进行改造，以提高能效和减少污染物排放。

改造过程这种锅炉的改造工作中，糖厂技术人员明确了目标：提高锅炉能效、降低污染物排放、达到生产需要。

为了更好地达到这些目标，糖厂技术人员采用了多种改造方案，具体如下：1. 清理清灰系统和空气预热器。

加强对锅炉内部清理，将锅炉管内的污垢彻底清除，以增加换热能力，提高热效率。

2. 更换燃烧方式。

部分改变煤仓、送煤机等设备，燃煤状态由原来的煤粉改为生物质颗粒燃烧，它改善了燃烧环境，能有效地避免渣堵管问题，并减少了排放物的生成量。

3. 安装库检人员。

在锅炉运行时，库检员对锅炉进行观察、记录，发现问题及时处理，提高了锅炉安全运行的保障。

改造后的效果经过改造，原先排放的二氧化碳已经降低了90%以上，SO2和NOx的排放也分别降低了75%、50%以上，而且锅炉的额定温度也从280℃升至60℃以上。

甘蔗糖厂设计规范下的能源优化方案

甘蔗糖厂设计规范下的能源优化方案随着能源污染和资源短缺问题的日益严重，各行各业都在积极寻求能源优化方案，以减少对环境的影响并实现可持续发展。

作为一个重要的农业加工行业，甘蔗糖厂也需要在设计和运营中充分考虑能源的合理利用。

本文将探讨甘蔗糖厂设计规范下的能源优化方案，旨在提供一些有益的指导和建议。

一、能源消耗分析在制定能源优化方案之前，首先需要对甘蔗糖厂的能源消耗情况进行详细分析。

这包括糖厂生产过程中所使用的燃料、电力及蒸汽等能源的消耗情况。

同时还要考虑到不同工序之间的能源流动和转化情况，以便更好地确定节能潜力和优化方向。

二、能源优化方案基于对能源消耗情况的分析，我们可以提出以下几种能源优化方案。

1. 能源设备升级与改造通过对甘蔗糖厂的关键能源设备进行升级和改造，可以大幅度提高能源利用效率。

例如，优化锅炉和燃烧器的设计，采用高效节能的设备和技术，可将燃料的利用率提高到更高水平。

此外，对蒸发器、蒸汽发生器、热交换器等设备也进行优化改造，以降低能源损耗和提高生产效率。

2. 废热利用甘蔗糖厂在生产过程中会产生大量的废热，如果能够有效地利用这些废热，将能够大幅度降低能源消耗。

通过安装余热回收装置，将废热转化为热水或蒸汽，再利用于其他生产工序，可以实现能源的循环利用，降低生产成本同时减少对环境的负面影响。

3. 电能管理与优化电力在甘蔗糖厂的生产过程中也起到重要作用，因此，电能管理和优化也是一项关键任务。

通过定期检查和维护电气设备，提高设备的运行效率，并采用合理的电力分配和用电计划，可以有效降低能源消耗并提高生产效率。

此外，还可以考虑利用可再生能源，如太阳能和风能等，以减少对传统电力的依赖。

4. 节能意识和培训除了技术手段，培养员工节能意识也至关重要。

通过开展节能培训和教育活动，提高员工的节能意识和能源管理水平，实施能源优化措施将变得更加容易。

此外，可以设立节能奖励制度，鼓励员工积极参与和推动能源优化工作。

三、可行性分析和实施方案针对甘蔗糖厂能源优化方案，需要进行可行性分析和实施方案的制定。

糖厂节能基本措施

糖厂节能基本措施 2010年01月30日来源：广西节能网阅读：9194、煮炼系统煮炼是糖厂实际耗能量最大的部门，是糖厂节能的重点。

煮糖用汽量是影响糖厂能耗的关键。

国内糖厂煮糖用汽量较高，较好的也达到甘蔗量的16～18%，还有不少厂超过20%。

丹麦和德国的糖厂在80年代后的煮糖用汽量一般为甜菜量的11～14%。

主要的措施是：１、减少煮炼的物料回煮。

丹麦DDS公司的糖厂澄清效率高、产品质量好，将甲糖和乙糖混合作成品出厂(色值仅0.25°St)，大大地减少了糖膏煮制总量。

国内不少糖厂在糖浆纯度较高时，将甲洗蜜全部回煮甲糖膏，并将少量甲糖蜜也回煮，回煮量按产品质量控制，也减少了糖膏煮制总量。

２、煮糖罐采用高效率的搅拌装置，加速物料循环和改善对流状况，提高晶体质量，缩短煮糖时间，减少煮糖用水(以至不用)，降低所需的蒸汽压力和耗汽量。

欧美糖厂的煮糖罐绝大多数都有机械搅拌装置。

丹麦、德国和美国的多数糖厂的煮糖过程都不进水(它们的糖浆浓度超过70%)。

国内糖厂有些煮糖罐装设搅拌器的效果不错，但未达理想，还有部分设备未有明显效果。

３、采用连续煮糖，降低煮糖用汽压力，使用后效蒸发罐汁汽，并均匀平衡用汽。

连续煮糖罐的工作液面低，对流好，所用汽压较低。

德国BMA公司的立式连煮器使用的蒸汽温度只为90～95℃，可以用后效蒸发罐的汁汽，节能效果好。

法国FCB公司的卧式连煮器的用汽压力也较低。

４、采用低能耗的分蜜机。

老式的甲糖分蜜机能耗高，处理１吨糖膏要用约2.5kWh的电力，这种机启动时用电多，减速时用机械刹车，能量损耗大。

新式的分蜜机用电制动减速，将降速时的能量回收入电网，损耗小，启动快，电耗较低，每处理１吨糖膏用电0.9～1.2 kWh，比老式的节约一半以上。

欧洲(德、法、英、意、瑞典等) 和美、日等国近年制造的离心机都是这一类，国内也有这类产品，但还有差距。

５、减少分蜜机洗水量，国内一些糖厂已采取措施使分蜜洗水喷洒均匀并严格控制用水量。

我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路

我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路
一、流程节能
1. 联合共享：抓住产业链的延伸，结合上下游企业的资源，包括物流、能源、技术等，提高甘蔗糖厂生产效率，减少能耗。

2. 优化设备：采用新型设备有效降低能耗，部分古老设备改造换代是必不可少的。

3. 加大研发：持续投入研发资金，完善厂内生产所需设备、系统，以确保不断提高企业节能效率。

二、技术改造
1.降低温度：利用新型设备、节能技术，对温度采取人工调控，确保生产不会超出安全范围，以降低能耗。

2.优化配置：采用高效热电联产技术结合制冷技术，不断改善工艺配置，有效提高设备能源利用效率。

3.应用新技术：采取持续创新研究的思路，定期更新厂内生产系统的技术，积极运用新技术，提升企业节能效率。

三、信息化改造
1.应用智能装置：采用新型智能装置把握生产状态，实现信息的及时监测，不断改善机器的运行状态，保证机器能源利用效率。

2.优化物流：在物流及运输领域实行信息技术管理，指导运输企业实现节能配送，确保甘蔗糖厂货物安全按时交付。

3.智能供应：使用智能控制装置，及时监测厂内材料供应需求，按需配置节能供应系统，确保厂内物料可持续、经济供应。

四、综合治理
1.统一标准：制定统一的节能标准和监督审查机制，引导甘蔗糖厂完善技术管理与运行规范，有效节约能源。

2.完善行政：严格执行国家和地方能源消耗、排放等行政法规，建立能源审查制度，
同时也要配套加强监督和处罚。

3.科学预测：采取科学的预测方法，如人工智能，对厂内能源消耗、节能管理等进行分析，改进节能方案，有效降低节能耗损。

糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例

糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例2019 年，山东武城市凤凰糖厂采取煤粉—蔗渣锅炉改造，实现了年产3 万吨多种糖果生产能力的提高，改造工程从改造前到改造后，运行成本大幅下降，以降低生产成本，提高糖厂的效益，节能环保，结构简单，易于操作和控制。

改造之前，凤凰糖厂采用的是锅炉烧柴取暖，主要是用木柴、煤炭、油炉烧柴，在糖柴的使用量上，不良气体产生量大，效率低，节能减排效果差，对环境不利，对糖厂的影响更大。

改造后，引进煤粉—蔗渣锅炉，锅炉外形采用集成式设计，整体占地面积小，安装和调试方便，采用先进的燃烧器技术和内燃机，热效率达到无锈钢锅炉80%以上。

同时，在结构上，安全系统全面升级，智能化技术加入，保护装置覆盖系数达到99%以上，安全性高，稳定性强，同时采用煤粉—蔗渣燃料，给工厂大大降低了能源的消费成本，节约的能源成本用来改善生产环境，大大提高了生产能力。

该糖厂在采购和安装锅炉之前，建立了详细的锅炉改造计划，同时也建立配套的节能环境改造系统，构建节能改造的完整解决方案。

一般情况下，项目改造需要100多个工作日，实施情况如下：1、整体设计和安装：客户端选择满足凤凰糖厂安装要求的高效率锅炉设计，并安装出口温度超过500°C的煤粉—蔗渣锅炉。

2、节能措施：节能改造将煤粉—蔗渣锅炉与全自动烟囱系统、冷却系统、自动清灰系统、烟气洗涤系统结合使用，实现了系统的节能优化。

3、操作改造：对管理系统进行升级，实现对锅炉的远程控制，提高糖厂的安全性、可靠性和可操作性。

4、排放监测：按照《国家节能监督管理办法》要求，将煤粉—蔗渣锅炉安装定期采样，实现污染物的完善控制。

在改造完成之后，糖厂的生产有效率显著提高，同时煤用量大大减少，耗水量显著减少，工艺受到极大的改善，锅炉烟气排放由烧木炉的20分水升至满足国家多污染物排放的一般燃烧标准，烟道温度，氧含量，原烟细悬浮物，烟雾粒度等均得到牢固控制，环境污染减少达到90％以上，改善了糖厂的经济效益和社会效益。

甘蔗糖厂设计规范中的能源消耗控制技术

甘蔗糖厂设计规范中的能源消耗控制技术甘蔗糖厂是农业生产中重要的工业环节，其生产过程涉及到各种能源的消耗。

为了提高能源利用效率，保护环境，减少能源浪费，甘蔗糖厂设计规范中对能源消耗控制技术有着明确的要求。

本文将就甘蔗糖厂设计规范中的能源消耗控制技术进行探讨。

一、合理规划能源系统甘蔗糖厂设计应充分利用自身废弃物和副产品，如甘蔗渣、糖渣等作为能源来源进行回收利用。

合理规划能源系统可以将产生的废气、废热进行能量回收，从而减少甘蔗糖厂的外部能源需求。

二、优化能源设备的选择甘蔗糖厂在设备选型方面应考虑能源消耗控制技术，选择具有高效节能特点的设备。

如在加热系统中，采用高效的蒸汽锅炉和换热设备，减少能源损失。

在糖酒的提取和精炼过程中，采用低温浓缩技术和蒸汽再生等手段，降低能源消耗。

三、建立高效的能源管理系统为了掌握实时能源消耗情况，甘蔗糖厂应建立高效的能源管理系统。

通过监测和记录能源消耗数据，进行科学分析和评估。

同时，制定能源管理计划，定期开展能源消耗评估，提出优化方案，以降低能源消耗，并进行经济性分析。

四、引入新技术提升能源利用效率甘蔗糖厂可以引入新技术来提升能源利用效率。

例如，采用生物质能源技术，将甘蔗渣等废弃物转化为生物质能源，供糖厂内部使用，减少外部能源依赖。

另外，利用先进的控制系统和自动化设备，实现生产过程的智能化管理，进一步降低能源消耗。

五、加强能源消耗监测和评估甘蔗糖厂应建立完善的能源消耗监测机制，通过仪表设备和数据采集系统对能源消耗进行实时监测。

并根据监测结果，进行能源消耗评估和分析，及时发现和解决问题，实现能源消耗的控制和优化。

六、加强员工培训和意识培养甘蔗糖厂管理层应加强员工培训和意识培养，提高员工对能源消耗控制技术的认识和理解。

通过培训，使员工了解节能减排的重要性，掌握能源消耗控制技术的方法和技巧，积极参与节能减排行动。

总结：甘蔗糖厂设计规范中的能源消耗控制技术对于提高能源利用效率、减少能源浪费具有重要意义。

热力工程改造方案

热力工程改造方案一、改造背景和意义热力工程是指对热能进行采集、转换、储存和利用的工程。

随着社会经济的不断发展，热力工程的改造已成为当前能源管理的一个重要课题。

在我国，由于长期的工业化进程，许多老旧的热力工程设施存在着能源浪费的问题，影响了能源的有效利用，损害了环境。

因此，有必要对热力工程进行改造，以提高能源利用率和减少环境污染。

热力工程改造的意义在于：1.提高能源利用率。

通过改造热力工程设施，可以降低能源消耗，提高能源利用率，减少能源浪费，从而减少能源资源的消耗。

2.保护环境。

老旧热力工程设施存在着能源浪费和污染问题，改造后能够降低能源消耗和减少环境污染，保护环境。

3.促进经济发展。

热力工程改造需要投入大量资金和人力物力，改造之后能够提高能源利用率，降低成本，提高经济效益，促进经济发展。

二、改造方案1.技术改进热力工程的技术改进是改造的重要一环。

传统的热力工程设施存在着能源浪费和污染问题，改进技术可以提高设施的能效，减少能源消耗，降低环境污染。

技术改进包括提升设备的效率，减少能源的损耗。

例如，利用高效的锅炉和换热器来替代老旧设备，利用节能型燃烧器和控制系统来提高设备的效率。

2.设备更新设备更新是热力工程改造的重要环节。

老旧的设备效率低，能源消耗大，对环境造成的污染也更为严重，对旧设备进行更新是热力工程改造的关键步骤。

更新设备可以提高能源利用率，减少环境污染。

例如，将旧的锅炉和换热器更新为高效节能型设备，将老旧的管道更新为耐高温、耐腐蚀的新型管材等。

3.系统优化热力工程系统的优化是改造的关键一环。

传统的热力系统存在能源浪费和损耗问题，系统优化可以有效地降低能源消耗，提高能源利用率。

系统优化包括采用智能控制技术，优化管道布局和设备设置等。

例如，通过智能控制系统对热力工程设施进行监控和调节，实现能源的有效利用。

4.能源回收能源回收是热力工程改造的一项重要措施。

在传统的热力工程系统中，大量热能被浪费掉，能源回收可以有效地利用这些热能，减少浪费，提高能源利用率。

糖厂节能的措施与方向

糖厂节能的措施与方向目录：强化企业管理，用好现有的技术和设备研究应用新技术和新设备，将节能水平提高一大步糖厂节能的根本方向在于工艺改革糖厂是耗能大户，我国甘蔗糖厂的能耗虽然比以前有所降低，但比国外先进水平还有较大差距，而且不同企业又有相当大差别。

我国制糖工业节能的潜力很大。

认真搞好节能工作，可以显著增加企业的经济效益，是科学发展的重要关键，又是社会和国家对企业的要求。

糖厂节能是一个系统工程，关系到企业管理、现有技术与设备的优化以及新工艺和新设备的研究开发与推广等方面，是一项近期与长期相结合的工作。

下面况分三个题目讨论，它们大体上分别属于近期、中期和较远长期的课题。

一、强化企业管理，用好现有的技术和设备目前国内多数大型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。

如果能够认真将它们用好和管好，多数糖厂的能耗还有降低的空间。

而规模较小的糖厂在这方面的潜力更大。

这个问题首先是管理方面的问题，如果企业的各级管理人员都认真重视节能，努力贯彻执行各项节能措施，切实解决管理和设备方面的存在问题，就会取得相当大的成效。

目前较普遍的问题是：1、对企业的节能没有很具体明确的指标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能效果未能与职工得益直接挂钩。

节能工作未成为企业职工的重要任务，缺乏强大的推动力。

糖厂节能人人有份、但直接具体的责任不明确。

2、蒸发糖浆浓度偏低，国外先进糖厂的糖浆浓度超过70°Bx，国内节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。

3、煮糖洗水量大，国内好的糖厂煮糖用水不多，但现在多数糖厂煮糖用水量大而且不计量，不加控制。

4、蒸发汁汽利用不好，煮糖多数用一效汁汽，而国内较好的糖厂煮糖多数用二效汁汽，有些用三效汁汽。

不少糖厂加热器用汽也偏于前效。

5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水排除不畅通。

汽凝水的热能回收利用不充分，蒸发罐之间时常串汽。

6、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大，这又大幅度增加冷凝器用水量。