面向OPE管理的单元生产线制造执行系统研究
制造执行系统MES企业实施与应用浅析
徐 睿 洪 （ 中船重工电机科技股份有限公司， 江苏 无锡 ２ １ ４ ０ ２ ８ ）
摘 要
随 着信 息技 术 的 应 用 与 发 展 ， 企 业 综 合 自动 化 系统 体 系 已发 生 本 质 的 变化 ， 由原 来 的 五 层 （ 工厂层、 车间层 、 单元层、 工作站层、 设备层 ） 变 为 现 在 的 三层 结 构 ， 即Ｅ Ｒ Ｐ 、 ＭＥ Ｓ和 Ｐ Ｃ Ｓ 。 企 业 逐 渐认 识 到将 Ｅ Ｒ Ｐ与 Ｐ Ｃ Ｓ统 一 起 来 的 重 要 性 。 并认 为 ＭＥ Ｓ是 解 决 这 一 问题 的有 效途 径 。通 过 ＭＥ Ｓ来 实现 企 业 信 息 的 继 承 ， 形 成 实时 化 的 Ｅ Ｒ Ｒ — ＭＥ Ｓ — Ｐ Ｃ Ｓ 三 层 系统 ， 构 建 企 业 综合 自动化 解 决 方案 ， 最 终 提 高企 业 整 体 管 理 水 平 。 关键词 ： 制 造 执 行 系统 ， 实 时数 据 库 技 术 ， 软 件 生 命 周 期
formel Q理解
迎接上海大众评审的工作要点和资料准备FORMELQ（目前已到第四版）重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略,就是说汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA6.1或ISO/TS16949的要求,针对新的质量战略过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，FormelQ质量能力手册介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序，它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
手册的内容与适用的VDA准则和VDA丛书(主要是6.1、6.3和6.5)相关，也描述了大众集团针对过程、产品、持续改进(KVP)以及为开展新项目与供应商进行合作提出的特殊要求。
目的是向供应商阐明质量能力要求，并能使供应商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
它是准则框架，是大众汽车集团对供应商提出的具有约束性的要求，是对供应商的生产场所进行审核的依据。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基本要求以外这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求。
各部门在熟悉相关内容、执行公司计划、编制部门计划和实施改进措施的过程中有何理解上的问题，可以随时与我联系。
我将尽力提供帮助。
希望能够全体动员，为实现共同目标而能力。
Formel Q第四版过程审核(A部分) 产品诞生过程上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表上海XXX有限公司Formel Q第四版过程审核(A部分)检查表过程审核B 部分1.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?资料准备和评审要点：★分供方质量能力证明(证书/评审报告) --- 生产部★分供方供货质量业绩评价表(质量/ 价格/ 服务) --- 生产部★合格分供方清单,潜在分供方清单 --- 生产部1.2 是否确保了采购件质量符合要求?资料准备和评审要点：★分供方评审报告 --- 质量部★与分供方签订的质量/技术协议 --- 技术部质量部1.3 是否对供货质量业绩进行了评价,出现与要求有偏差时是否采取了措施? 资料准备和评审要点：★与分供方联系或会议的记录 ---生产部技术部★分供方整改情况的跟踪和闭环情况 ---质量部★分供方评价 ---生产部1.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实?资料准备和评审要点：★项目小组中应有专人负责与分供方的联系和对分供方的控制。
面向流水线生产的机床集团精益管控系统研究
蒙秋 男 ，王丹 迎
Ｍ ＥＮＧ Ｑｉ ｕ ． ｎ ａ ｎ ．Ｗ ＡＮＧ Ｄａ ｎ — ｙ ｉ ｎ ｇ
（ 大连理工大学 管理与经济学部 ，大连 １ １ ６ ０ ２ ４ ） 摘 要 ：针对制造行业流水生产线上常常 无法 按照节拍进行连续生产的问题 ，提出面向流水线产 管控模 型。通过分 布式供 应商计 划管理 、分 层库存 管理的方 法研 究 ，设计 系统的体 系架构 和功 能结 构。通过 在某机床 集 团企 业的应用 ，验证 了上述模 型 和方 法的有 效性 ，企 业应用系 统后取得 较好经济 效益 。为实现供 应 、生产协 同优化 管理 ，提 高集 团企业生产 管控 能力提 供方 法和工具的支持。 关键词 ：流水线生产 ； 分 层库存 ； 分 布式供应商 ；集团管控 中图分类号 ：Ｔ Ｐ２ ７ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ －０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ 下） 一０ １ ４ ０ －０ ６
现 方 面 的 研 究 不 够 深 入 。精 益 生 产 管理 是 一个 复 杂 的 系 统 工 程 的 概 念 ， 它 包 括从 产 品设 计 、 生 产 线设 计 和 建设 、 生产 计 划 制 定 、组 织 职 能和 结构
设 置 ， 人 员 、 资金 、设 备 、 物流 、信 息统 筹 等 多 个方 面 的管理 与控 制 】 。精益 生 产 的全面 实 施 ，需
过 程 不 流 畅 ，导 致 库存 偏高 、产 能 利 用率 偏 低 、
计 划 管理 效 率 低 等 问 题 。面 对 市 场 逐 步呈 现 全 球
竞 争 的势 态 ，企 业 急 需 改变 目前 这 种 被 动 生 产 现 状 。 因 此 ，高 效 整 合 企 业 内外 部 物 流 、 资金 流 、
ERP+精益生产的智慧制造管理模型研究
ERP+精益生产的智慧制造管理模型研究赵彧;第五思敏【摘要】智慧制造是一种人机物协同的制造新模式,其基础是信息化,而陕西省内中小制造类企业对于ERP信息管理系统的应用,基本停留在财务和物料的信息化管理这一层面,其生产计划的管理模块被空置,使生产环节无法信息化管理,大大阻碍了智慧制造的实现.该篇通过研究走访陕西省内数家具有代表性的中小制造类企业,进行问题的汇总和原因分析,将ERP与精益生产相结合,提出ERP+精益生产的智慧制运营管理模型,从而优化ERP系统在生产制造环节的信息化管理,达到智慧制造的目标.【期刊名称】《杨凌职业技术学院学报》【年(卷),期】2019(018)002【总页数】4页(P32-35)【关键词】ERP;精益生产;运营管理;智慧制造【作者】赵彧;第五思敏【作者单位】陕西工业职业技术学院 ,陕西咸阳712000;陕西工业职业技术学院 ,陕西咸阳712000【正文语种】中文【中图分类】F2730 引言ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)是应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理系统，它通过整合企业内部主要或所有的经营活动以达到企业资源最优化配置，包括物料管理、生产制造(生产计划及管理)、采购管理、财务管理等主要模块，实现效率化经营的目标。
陕西省内中小制造类企业对于ERP信息管理系统的应用，基本停留在财务和物料的管理这一层面，ERP系统中生产计划的管理模块往往被架空，导致企业的信息化管理出现断层，生产制造环节的管理信息化成为中小制造类企业的一大难题。
1 ERP系统在车间推行举步维艰在数字信息化时代，单靠企业的内部资源已经无法为企业在市场竞争中获得优势。
面对市场需求的不断增加与产品个性化不断增强，企业必须具备更加快捷、有效且范围广的数据资源获取渠道。
而ERP系统能够将整个供应链成员(供应商、制造商、批发商、零售商以及客户)链接、整合成为一个高效的数据共享网络平台，使整条供应链上的数据资源能够被企业合理使用，更快速的响应市场需求的变化。
制造执行系统技术课程教学大纲
“制造执行系统技术”课程教学大纲英文名称：ManufacturingExecutionSystemsTechnology课程编号：MACH3448学时：48（理论学时：16课内实践学时：32）学分：2适用对象：机械工程及其自动化专业本科生先修课程：装备与制造技术基础、测试技术、先进制造技术使用教材及参考书：[1]赵汝嘉.先进制造系统导论.北京：机械工业出版社，2002年。
[2]江平宇.网络化制造电子服务理论与技术.北京：科学出版社,2004.[3]李培根、张洁.敏捷化智能制造系统的重构与控制.北京：机械工业出版社，2003.[4]理查德B.蔡斯等著，宋国防等译.生产与运作管理一制造与服务.北京：机械工业出版社，1999.一、课程性质和目的性质：专业课程II制造类目的：拓展学生MES方面的理论知识，培养其在制造企业生产运作与智能控制方面的应用技能与解决工程问题的能力，为机械工程领域培养优秀技术人才。
二、课程内容简介制造执行系统（ManufacturingExecutionSystemsTechnology,MES）作为企业级生产计划层和车间级生产的设备控制层的管理信息系统，是实现现代制造企业高效运作与智能控制的关键环节。
本课程旨在全面介绍与讨论MES涉及的关键技术，为拓展学生在制造企业生产运作与智能控制方面的理论知识，培养其应用技能与解决工程问题的能力，为机械工程领域培养优秀技术人才。
本课程采用理论学习与实验相结合的手段进行课程教学。
课程设置的内容包括：MES 的基本概念；车间制造执行系统的基础信息结构；支撑制造执行决策的实时数据采集；车间制造任务的排程与调度；车间工序物流与库存控制；车间生产过程与质量控制；车间资源维护；车间制造数据库与生产信息跟踪管理；车间制造任务的承包与外包服务。
三、教学基本要求1.掌握MES的基本理论；2.掌握MES的关键技术；3.采用理论与实验相结合的方法，培养学生理论与方法服务于实践的能力，提升其解决制造企业生产运作管理与智能控制的应用技能。
ERP系统在制造业中的项目管理研究
ERP系统在制造业中的项目管理研究引言随着现代企业的不断发展，项目管理已经成为了企业发展和变革的重要方式。
在制造业中，项目管理的重要性更加凸显。
如何实现高效的项目管理，是制造业企业需要思考的课题。
本文将探讨ERP系统在制造业中的项目管理研究。
一、ERP系统概述ERP（Enterprise Resource Planning）系统，是企业资源计划系统的简称，是一种利用计算机技术对企业内部及外部资源进行全面控制、协调和管理的信息系统。
ERP系统以数据库技术为基础，通过集成各个部门的信息系统，建立起企业数据的统一平台。
企业通过ERP系统，实现了企业内部信息、业务流程和业务数据的共享，实现了企业内部不同层次之间的信息互通和业务流程协调，为企业高效管理提供了强有力的工具。
二、ERP系统在制造业中的应用2.1 项目管理在制造业中，项目管理是一项重要的工作。
通过项目管理，可以协调企业内部各个部门和外部合作伙伴之间的工作，使项目顺利实施。
项目管理涉及到项目计划、任务分配、人员调度、成本控制、风险管理等方面。
ERP系统可以为企业提供强大的项目管理工具，实现项目全过程的跟踪和管理。
2.2 供应链管理制造业通常涉及到成千上万个零部件，这些零部件需要通过供应链的协调和管理，才能使整个生产过程顺利进行。
ERP系统可以对企业的供应链进行全面管理，包括供应商的选择、货物的采购、库存管理、销售等方面。
ERP系统可以全面掌握物料的库存情况，避免过度储存和库存短缺，提高生产效率和企业效益。
2.3 产品质量管理在制造业中，产品质量是企业长期发展的关键因素。
ERP系统可以提供全面的产品质量管理功能，包括生产过程的监控、产品检验和测试、不良品管理等方面。
通过ERP系统，可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施进行纠正，提高产品的合格率和顾客满意度。
三、ERP系统在制造业中的项目管理研究ERP系统在制造业中的应用已经得到了广泛的认可，但是如何在实际的项目管理中使用ERP系统，还需要进行更加深入的研究。
法雷奥的项目管理
创新过程 - 产品类型
因为：
9开发时间要缩短 9产品生命周期不断缩短 9采购员会寻求最早出现的新技术 9过去10年里销售的原因有所改变 9客户不断要求降价
靠降低产品利润已经太迟了
创新过程-产品类型
决策组织和规则 PMC（项目管理委员会）（注：见本页） PVC（项目验证委员会）（注：见下页）
职能部门 总监（工
专家
艺市场，
因为：
√ 法雷奥并不是对所有目标平台都感兴趣。
√ 项目选择必须在非常明确的标准下进行。 √ 资源并非是无限的。 √ 客户会在产品开发阶段提出新要求。 √ 汽车市场每天都在浮动，紧密跟踪客户
需求非常重要。
创新过程—客户开发计划（CDP）
√ CDP主要表示关键客户5年内在产品、技术、销售方面的发展战略。 √ CDP是根据对客户概况的评估以及与法雷奥目前的业务来建立的。
√ 由客户,营销开发总监或关键客户经理负责。
新的产品标准 新的客户期望
听取
P0
筛选
P1 资源尚未确定
执行 P0
P1
P0
P1
P0
P1
P0
P0
法雷奥——决策组织和规则
决策组织和规则
因为 : √ 必须让大家知道谁是决策者。
√ 错误的信息会做出错误的决定。 √ 对资源（注：指人力）常给予过多的委任。
结果: √ 决定的耽误和重新修订。 √ 资源分配很差。 √ 没有一件事按计划完成。 √ 决定做得太迟。
法雷奥在持续创新政策（CIP）下的 项目管理原则
市场挑战
z全球有众多供应商去满足众多客户的需求 z汽车平台的数量会从今天的100个减少到40个 z但各种型号的数量会从今天的400个增加到2010年的700个 z客户期望以及市场和产品的复杂性不断提高 z电动汽车份额将会从现在25%增加到2010年的40% z90%的创新都出自于电子装置
制造执行系统中的生产调度智能优化算法
制造 执行 系统 中的生产 调度 智能优化算法
欧海斌 ， 张传 宏
（ 南文理 学 院 ，湖 南 常德 ４５０ ） 湖 １００
摘
要 ： 生产调度 直 接 影响到 生产 的速 度 ，是 生产 管理控 制 的核 心部 分。分 析 了制 造执 行 系统 中的 生产流 程 ，提 出 了一
Ｏｕ Ｈａｂ ｎ， ｈ ｎ ｕ ｎ ｏ ｇ ｉｉ Ｚ ａ ｇ Ｃｈ ａ ｈ ｎ
（ ｎ ｎ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＡｒ ｎ ｃｅ ｃ ， ｈ ｇｅ ４ ５ ０ ，Ｃ ｉａ Ｈｕ ａ ｉｅｓｔ ｏ ｔ ａ ｄ Ｓ ｉｎ ｅ Ｃ ａ ｄ １ ０ ０ ｈｎ ） ｙ ｓ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｈ ｄ ｌ ｉｅ ｔ ｆｅ ｔ ｈ ｐ ｅ ｏ ｒｄ ｔｏ ，ｗｈｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ｒ ａｔ ｏ ｈ ｒ ｄ ｃｉｎ ｍａ ｇ ｍｅ ｔ ｔａ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｃ ｅ ｕｉ ｄ ｒｃｌ ａｆｃｓ ｔｅ ｓ ｅ ｄ ｆ ｐ ｏ ｕｃｉｎ ｏ ｎｇ ｙ ｉｈ ｉ ｈ ｏｅ ｐ ｒ ｔｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎａ ｅ ｎ ｆ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ｄ ｃｉｎ ｓｈｅ ｕ ｉｇ； ｎ ｆｃｕ ｉｇ ｅ ｅ ｕｔ ｎ ｓ ｓｅ ；ｎ ｅｌ ｅ ｔｏ ｉ ｚｔｏ ｌｏ ｔｍｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐ ｏ ｕ ｔ ｃ ｄ ｌｎ ｍａ ｕａ ｔｒｎ ｘ ｃ ｉ ｙ ｔｍ ｉｔｌｉ ｎ ｐｔ ｏ ｏ ｇ ｍｉａｉｎａｇ ｒ ｈ ｉ
制 造 执 行 系 统 ＭＥ （ ｎ ｆｃｕ ｉｇＥ ｅ ｕｉｎＳ ｓ Ｓ Ｍａ ｕａｔｒ ｘ ｃ ｔ ｙ— ｎ ｏ
ｔ ｅ ｍ）是 位 于 上 层 计 划 管 理 系 统 与 底 层 工 业 控 制 系 统
客 户
OEE与作业指标体系建立指南
人们常过早放弃带有后遗症 的激发方案（扼杀创意）而 措施最优价值的创意解法。
目标设定思考程序（2/2)
2. 冲突图(案例）
成本效益是由各局部 成本绩效积累而成
控制成本
公司赚钱
•月初症候群(成本) •追究规模经济
衝突
有效产出
•月底症候群(时效) •宁可能不让必要的 产能闲置
有效产出只由 瓶颈产能決定
1.8 有效产出（人工综合效率）
适应范围：以人工为主的总装线或包装线。
目 录
1 有效产出、OEE与OPE简介 2 OEE&OPE效率分析与改善 3 作业线的指标设定与考核 4 指标设定练习与点评
2.1 库存之殇－载舟？覆舟？
来料不良
瞬停
设备故障 物料短缺 人员技能 报废 返工 返修
库 存
能源 停机
3.2 前工序目标设定原则
指标 准交率 合格率 故障停机时 设定方法 准交数量＝生产数量×合格率 依照现有水平进行控制 小时产能×排产时间－换型时 间－排产数量÷小时产能－生 产恢复时间 月度停机总时/停机次数 月故障次数/月排产班次 人工工时费用＋维修备件费用 设定原则 100％ 不小于现有水平 设定值为计算值70-80％ 依照现在的停机频次进行评 定，如现在为每班2次，则 MTTR＝故障停机时/2 必须小于现有的故障频次 年度和月度环比要有下降趋 势
维修费用
人工工时费用＋维修备件费用
适应范围：适用于能源或其他过程装备的作业线
3.4指标设定与实施程序
设定总装 线基准 前工序基 准设定 数据统计与 快速响应 月度显差与 考核制定
以单班目标产能作 为依据，设定总装 线OPE（OEE)效 率基准,并分解出物 料、操作、MTTR 、MTBF基准值。
集成质量管理模型在制造业中的实施研究
集成质量管理模型在制造业中的实施研究随着全球市场的竞争日益激烈，制造业企业必须关注和提高产品的质量水平。
为了实现持续改进和满足客户需求，许多企业引入了集成质量管理模型。
一、背景随着全球化的发展，制造业已经成为国民经济的支柱产业。
然而，制造业在追求高效盈利的同时，也面临着质量管理的挑战。
因此，制造业企业迫切需要一种集成的质量管理模型来提高质量水平，并降低成本。
二、什么是集成质量管理模型集成质量管理模型是一种综合的管理方法论，将传统的质量管理方法与现代管理思想相结合，旨在全面提升制造业企业的质量水平和竞争力。
该模型包含了质量计划、质量控制、质量改进和质量评估四个主要环节，并通过不断循环的PDCA （计划、执行、检查和行动）循环实现全面质量管理。
三、集成质量管理模型在制造业中的实施研究制造业企业在实施集成质量管理模型时，首先需要明确质量目标和策略，以确保全员参与和共同努力。
其次，企业需要建立一套科学的质量管理体系，包括流程管理、规范管理和人员管理等方面。
通过明确流程、标准化操作和培训员工，可以提高产品的一致性和质量稳定性。
同时，制造业企业还应当加强质量控制，包括检验、测试、测量和数据分析等环节。
通过使用质量工具和技术，可以及时发现和解决潜在质量问题，确保产品符合规定的质量标准。
为了持续改进质量水平，制造业企业需要不断进行质量改进活动。
这包括通过精益生产和六西格玛等方法，减少过程中的浪费和变异，提高产品质量和效率。
此外，企业还可以利用故障模式和影响分析等工具，分析产品故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
最后，制造业企业应当定期评估和审查其质量管理体系的有效性和适应性。
通过内部审核和外部认证，可以发现潜在问题，并及时采取措施加以改进。
四、集成质量管理模型带来的益处通过实施集成质量管理模型，制造业企业可以获得以下益处：1. 提高产品质量，满足客户需求，提升市场竞争力；2. 减少产品缺陷和故障，降低退货和维修成本；3. 优化生产流程，提高生产效率和资源利用率；4. 加强供应链管理，改善合作伙伴的质量水平；5. 增强组织学习和持续改进的能力，实现可持续发展。
ERP系统的实施流程及关键成功要素分析
行 的管 理 建 议 ．为下 阶段 客 户 管 理 信 息 系
Ｅ Ｐ能 够 解 决 多 变 的 市 场 与 均 衡 生 产 统 解 决 方 案 的提 交 提 供 依 据 ．并 作 为本 项 Ｒ
Ｅ Ｐ使 得 对 客 户 的 供 货 承 诺 目现 状 调 研 阶段 的阶 段 成 果 提 交 给 客 户 据 统 计 ． 目前 国 内 约 有 ４ ０家 左 右 企 之 间 的 矛 盾 ：Ｒ ０
融危 机 已转 变 为 经 济 危 机 ” 的警 告 可 谓 振 前 提 下 根 据 物 料 清 单 和 库 存 信 息 做 出物 料 等 方式 阐述 本 部 门 的 需 求 ．尤 其 以部 门现
聋发 聩 经 济 全 球 化 使 得 我 国企 业 尤 其 是 需 求 计 划 ： 依 据 物 料 需 求 进 行 采 购 、 造 有 的 业 务 流 程 图 为 调研 重 点 。 再 制
而 河 它 财 市 场 竞 争 中取 胜 ， 用 ～ 套 精 确 、 时 、 应 实 有 资 的 蓄 水 库 ． 是 一 条 流 动 的河 ． 中流 动 料 ． 对 客 户 的业 务 运 作 、 务 核 算 及 管 理
可 效 的管 理 信 息 系 统 ．成 为 制 造 企 业 的 当务 的 是 按 订 单 采 购 的 物 资 ．从 而 从 根 本 上 消 现 状 进 行 描 述 和 初 步 分 析 并 给 予 合 理 、 之 急 ．其 中 又 以 企 业 信 息 化 的 核 心 —— 除 了 呆滞 物 资
改 程 序 、 定 工 作 准 则 和 工 作 规 则 等 。Ｅ Ｐ 改 进 。 制 Ｒ
项 目的 实 施 进 程 可 分 为 ７个 阶段 ．各 阶段
这 个 阶 段 还 包 括 物 料 编 码 、物 料 清 单
供应链共生系统研究综述
随着 经济 全 球 化记 忆 信 息 技术 的 迅速 发展 ， 业 供 应链 合 起 来 。周 柏 翔 等 （ ０ ７ 在 （ 应 链 联 盟 企 业 共 生 的 内在 企 ２０ ） （ 供 动 因 与 外 部 条 件 分 析 一 文 中 ， 出 每 个 共 生 单 元 作 为 一 指 个 独 立 的 利 益 主 体 ， 参 加 联 盟 的 最 终 目的 也 是 为 了 获 取 其 利 润 。 因而 ， 应链 共 生 系 统 的 的 本 质 是 在 于 降低 交 易 成 供
供 应 链 共生 系 统 在传 统 的 供 应链 的基 础上 ， 入 了供 应 融 链 各 节 点 企 业 利 用各 自的核 心 优 势 形 成 的协 作 发 展 、风 险 共 担 ， 保 持 长 期 合 作 伙 伴 关 系 的 思 想 。它 否 定 了 传 统 的 并 供 应 链 节 点 企 业 单 纯 的从 市 场 竞 争 出 发 或者 仅 利 用 自身 的 优 势 进 行 物 质 和 信 息 的 传输 的供 应 链 模 式 。它 强 调 包 括 供
市 场 环 境 发生 了 巨 大 的 变 化 ， 代 物 流 的 新 兴 发 展 使 得 企 现 业 供 应 链 共 生 逐 步 成 为 时 代 发 展 的趋 势 。 与 此 同 时 ， 由于 传 统 供 应 链 上 下 游 之 间 缺 乏 长 期 的经 济 合 作 关 系 ， 得 中 使 小 企 业 自身 的 比 较 优 势 在 市 场 中表 现 不 明 显 ， 而 难 以使 从 得 供 应 链 上 的 整 体 资 源 实 现 最 优 重 组 。 因 此 ， 应 链 上 的 供
、
展 并 应 用 于 社 会 科 学 领 域 ， 者 所 谈 论 的 “ 生 ” 或 者 说 笔 共 “ 共生 系 统 ” 是 指 共 生 单元 在 特 定 的环 境 下按 照 某 种 共 生 模 式 所 形 成 的一 个 相 互 作 用 的 系 统 。 构 成 共 生 的 三 要 素 为： 共生 单 元 、 共 生 环 境 及 共 生 模 式 。 共 生 单 元 之 间 是 相 生 相依 的 ， 生 物 群 落 的 角度 来 说 ， 是 指企 业 Ａ生 产 的 产 从 就 品 或 者 提 供 的 服 务 流 通 到 企 业 Ｂ那 里 就 变 成 了生 产 所 用 的 原 料 或 服务 ， 者 Ａ企 业 的 生 产 能力 和 产 品质 量 取决 于 Ｂ企 或
《武汉理工大学学报(信息与管理工程版)》第41卷(2019)总目次
第４１卷㊀第６期２０１９年１２月武汉理工大学学报(信息与管理工程版)ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＷＵＴ(ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ＆ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ)Ｖｏｌ.４１Ｎｏ.６Ｄｅｃ.２０１９«武汉理工大学学报(信息与管理工程版)»第４１卷(２０１９)总目次安全容量限制下人群分类对应急疏散影响研究李建光ꎬ赵寒青(１.１)……………………………………突发灾害对疏散人群动态伤害的量化方法陈一洲ꎬ房志明(１.７)…………………………………………基于灰色层次分析法的空管运行亚健康评价研究岳仁田ꎬ韩亚雄ꎬ赵嶷飞(１.１２)………………………基于卷积神经网络的焊接缺陷识别技术及应用杨志超ꎬ周㊀强ꎬ胡㊀侃ꎬ赵㊀云(１.１７)………………基于改进ＫＮＮ算法的手写数字识别研究胡君萍ꎬ傅科学(１.２２)…………………………………………创业失败认知对再创业意愿影响的实证研究刘明菲ꎬ王㊀涵(１.２７)……………………………………模糊前端模糊性与ＮＰＤ绩效间的调节效应曹㊀勇ꎬ阮㊀茜ꎬ孙合林ꎬ罗紫薇(１.３３)……………………面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统研究孙浩清ꎬ宋思蒙ꎬ蒋增强(１.３８)………………………保兑仓模式下回购契约的供应链协调研究项雨薇ꎬ孟宏旭ꎬ白亚婷(１.４６)………………………………碳税规制下多目标冷链物流配送路径优化陶志文ꎬ张智勇ꎬ石㊀艳ꎬ张艳伟ꎬ石永强(１.５１)……………基于区块链 去中心化 企业智能管理系统研究柴㊀洪(１.５７)……………………………………………基于Ｓｔａｃｋｅｌｂｅｒｇ模型的ＰＰＰ项目股权结构研究何亚伯ꎬ李㊀璨ꎬ张㊀浩(１.６３)…………………………ＰＰＰ关键成功因素对绩效影响的实证研究张云宁ꎬ高德生ꎬ欧阳红祥(１.７０)……………………………基于主体利益诉求视角的ＰＰＰ项目产权配置研究王志美(１.７６)………………………………………… 一带一路 背景下中国电动客车出口策略研究刘㊀慧ꎬ彭浩昆(１.８１)…………………………………项目成员心理工作幸福感对知识共享的影响机制倪国栋ꎬ张佳圆ꎬ朱媛媛ꎬ苏静怡ꎬ笪㊀琦(１.８６)……软件接发包企业共生关系对员工工作绩效的影响胡兴球ꎬ吴㊀丹ꎬ胥珠峰(１.９２)………………………负面报道与公司避税:基于内部控制的中介效应郭思远(１.９７)…………………………………………环境不确定性㊁信息披露质量与公司债券信用利差徐小清ꎬ俞㊀静(１.１０３)……………………………两职设置对税负与会计稳健性关系影响的研究胡玉露ꎬ孙付华(１.１０９)…………………………………城市群灾害风险类型及特点分析陈长坤ꎬ赵冬月ꎬ陈㊀杰(２.１１５)………………………………………震后考虑道路损毁的应急物资分配－运输模型张乃平ꎬ许剑航ꎬ吕㊀伟ꎬ刘㊀丹(２.１１９)………………长大隧道细水雾降温技术的仿真研究邹㊀丽ꎬ丛北华ꎬ李贤斌(２.１２４)…………………………………基于ＳＰＡ的建筑业服务创新政策脆弱性分析张静晓ꎬ李越洋ꎬ李㊀慧(２.１３０)…………………………乌鲁木齐城镇棚户区改造社会稳定风险定量评估研究张㊀婧ꎬ韩㊀芳ꎬ刘应珍(２.１３８)………………工作投入与离职倾向之间的交叉滞后分析杨伟波ꎬ吕㊀莹ꎬ谢宝国ꎬ郭永兴(２.１４３)……………………基于决策树ＩＤ３算法的人才留汉吸引政策研究陈㊀茜ꎬ马向平ꎬ贾承丰ꎬ张㊀节(２.１４８)………………２武汉理工大学学报(信息与管理工程版)２０１９年１２月政府监管下的互联网众筹平台行为演化研究李㊀琳ꎬ沈菊琴ꎬ张凯泽(２.１５４)……………………………………………………智能建筑ＢＩＭ技术在高层住宅施工中的应用赵海英ꎬ薛㊀俭ꎬ王海鹏(２.１５９)…………………………………华东地区建筑业效率研究及因素分解郭伟建ꎬ赵㊀敏ꎬ吴兆丹(２.１６３)……………………………供应商早期参与持续升级路径研究程斌武ꎬ杨㊀也ꎬ王㊀栋ꎬ邵芳芳(２.１６９)………允许退货的Ｓｕｐｐｌｙ－ｈｕｂ集成物流服务回购契约能力协调模型陈建华ꎬ江田田ꎬ曹菁菁(２.１７５)……………………………带暂存区越库调度问题的改进食物链算法陈可嘉ꎬ康㊀健ꎬ洪凤莉(２.１８０)…………………………………………共同配送下城市快递末端网点布局研究孙㊀虎ꎬ闫㊀超(２.１８６)基于线性二次型最优控制的自适应巡航控制算法研究……………………………………………………李㊀想ꎬ曾春年ꎬ罗㊀杰ꎬ胡锦敏ꎬ王小龙(２.１９１)信息不确定条件下的社交学术网站评价研究成㊀全ꎬ邓俊军(２.１９７)……………………………………家庭支持型主管行为对工作家庭增益的影响张好启ꎬ孙泽厚(２.２０３)……………………………………财务状况㊁成交量㊁价差对股票收益率影响的研究:以上市商业银行为例邬伟杰ꎬ王㊀沁ꎬ段静静ꎬ欧㊀攀(２.２０８)………………………………………………………………分析师跟踪㊁环境信息披露与债务融资成本王曼曼ꎬ郭晓顺(２.２１６)……………………………………乌鲁木齐市轨道交通一号线沿线房价影响研究耿化祺ꎬ邵战林ꎬ魏慧芬(２.２２３)…………………………………………………基于循环修正模型的城市综合灾害风险评估夏陈红ꎬ王㊀威ꎬ马东辉(３.２２９)基于熵权可拓理论的施工工种安全评价研究张梦雨ꎬ杨高升(３.２３５)…………………………………………………………基于Ｃｌｏｕｄ－ＢＩＭ的建筑工人高空作业安全管理系统构建夏㊀杨ꎬ孙文建(３.２４１)………………………………管理层权力㊁机构投资者与股价崩盘风险方㊀明ꎬ鲁丽萍ꎬ赵㊀磊(３.２４７)………………………………基于ＤＥＡ和情境依赖的房地产业投入效率研究刘㊀隽ꎬ徐㊀舟(３.２５３)……………………………………………模糊物元视角下银行业经营效益分析张刚刚ꎬ彭自力(３.２５９)………………………………………农产品电商平台服务质量的演化博弈分析阎㊀铭ꎬ易凤梅(３.２６５)…………………………………………资源共享下的制造业绿色生产创新机制陈卫东ꎬ吴晓刚(３.２７１)自动化集装箱码头ＡＧＶ混合配对调度优化包晓琼ꎬ鹿飞燕ꎬ胡志华(３.２７７)……………………………装配作业车间调度的免疫粒子群算法实现孙㊀虎ꎬ周晶燕(３.２８２)……………………………………………………………………………保兑仓模式下多任务委托代理激励机制研究白亚婷ꎬ徐章一(３.２８７)………………基于改进遗传算法的智能仓储多移动机器人协同调度范㊀媛ꎬ李文锋ꎬ贺利军(３.２９３)基于多样性选择因子的多目标混合推荐研究李㊀冰ꎬ王㊀虎ꎬ王㊀锐(３.２９９)…………………………基于ＴＭ遥感影像溢油识别方法的比较研究陈㊀韩ꎬ谢㊀涛ꎬ徐㊀辉ꎬ孟㊀雷ꎬ陈㊀伟(３.３０５)…………基于浴盆曲线的整车耐久试验故障曲线陈伟波ꎬ范㊀韬ꎬ叶㊀欣ꎬ刘文彬ꎬ袁㊀涌(３.３１２)……………基于模糊纯追踪控制的自动泊车算法研究陈㊀龙ꎬ罗㊀杰ꎬ杨㊀旭ꎬ王小龙(３.３１６)……………………中小企业慈善捐赠的避税效应研究谢丹丹ꎬ龙海军(３.３２２)………………………………………………基于成本效益评价的高校教师人力资源配置优化夏㊀云ꎬ戴㊀绯(３.３２８)………………………………计划行为理论下民间中医子女继承行为研究楼一层ꎬ张蓓蓓ꎬ李萌轩ꎬ徐正猛ꎬ陈㊀露(３.３３３)………基于结构可靠度的建筑全生命周期成本分析黄建瓯ꎬ罗㊀方(３.３３９)……………………………………基于层次分析法的建筑火灾风险评估指标体系设计徐坚强ꎬ刘小勇(４.３４５)……………………………基于ＥＥＭＤ－ＮＡＲ的突发传染病舆情热度预测研究向小东ꎬ黄㊀飘(４.３５２)……………………………企业安全视觉识别系统中的人性化设计方㊀卫ꎬ朱淑妍(４.３５９)…………………………………………基于风险分级管控的高校实验室安全管理体系构建钟㊀珊ꎬ张㊀燕(４.３６４)……………………………乘用车急转工况下主动安全控制技术研究辜志强ꎬ胡冯鑫ꎬ王朝阳(４.３７０)……………………………自动导航小车制动能量回收控制策略研究张㊀捷ꎬ张绪鹏ꎬ王书亭(４.３７５)……………………………基于ＢＩＭ的建设项目检验批质量评定系统研究叶俊伟ꎬ孙文建(４.３８２)…………………………………绿色发展理念下环境风险预防法律制度研究苑大超ꎬ马银波(４.３８８)……………………………………通信服务行业寡头博弈分析宁乃聪(４.３９３)………………………………………………………………海上丝绸之路沿线地区航线运营效率研究刘㊀丹ꎬ王丹丹ꎬ徐㊀红ꎬ张佳煌ꎬ郭㊀娟(４.３９９)…………基于并行ＤＥＡ模型的长三角机场群效率研究曾竹喧ꎬ杨文东(４.４０５)…………………………………长江经济带物流服务创新能力及效率评价研究王长琼ꎬ李真真ꎬ罗㊀琦ꎬ鲍晶晶(４.４１１)………………军民融合产业集群创新发展水平动态测度朱云龙ꎬ方正起(４.４１６)………………………………………租售同权对武汉学区房价格的影响王望珍ꎬ杨笑然(４.４２２)………………………………………………基于Ｓｕｐｐｌｙ－ｈｕｂ的多供应商横向协同补货决策模型陈建华ꎬ何真云ꎬ吴㊀姝(４.４２７)…………………铸造企业可持续供应商选择研究刘㊀蓉ꎬ张海涛ꎬ周㊀林ꎬ唐红涛ꎬ潘顺发ꎬ王㊀朝(４.４３２)……………新生代工作价值观㊁职业成长对工作满意度的影响吴小春ꎬ郭钟泽ꎬ谢宝国ꎬ李㊀霖(４.４３８)…………博士后制度创新驱动下人才发展因素解析:基于共词分析嵇蕴洁ꎬ王文辉(４.４４３)……………………新时代研究生科研诚信的提升策略:基于研究生导师负责制的视角童泽望(４.４４９)……………………基于传动误差控制的准双曲面齿轮ＮＶＨ影响研究莫易敏ꎬ杨君健ꎬ李其明ꎬ黄业财(４.４５５)…………基于微博网络爬虫的巴黎圣母院大火舆情分析周义棋ꎬ田向亮ꎬ钟茂华(５.４６１)………………………应急行动方案决策研究综述王㊀喆ꎬ王世昌ꎬ涂圣友ꎬ蒋㊀壮(５.４６７)……………………………………基于 ＥＬ＋ＶＲ 的建筑工人安全培训模式构建周迎雪ꎬ严小丽ꎬ吴颖萍(５.４７３)…………………………公路隧道机械排烟效果影响因素研究综述杨㊀黎ꎬ杨莹莹ꎬ韦良文ꎬ刘佳亮ꎬ李林杰(５.４７９)…………３第４１卷㊀第６期«武汉理工大学学报(信息与管理工程版)»第４１卷(２０１９)总目次４武汉理工大学学报(信息与管理工程版)２０１９年１２月…………………基于可能度的区间型指标基坑支护方案优选王望珍ꎬ任美玲ꎬ易㊀琪ꎬ邹美伦(５.４８５)……………………………全氟化合物污染风险控制研究进展刘艳艳ꎬ夏秀峰ꎬ许㊀楷ꎬ陈先锋(５.４９１)………………………电商物流多周期库存配送联合决策模型及算法陈建华ꎬ吕群英ꎬ曹菁菁(５.４９７)基于改进Ｓｈａｐｌｅｙ值法的供应链制造联盟利益分配研究张㊀英ꎬ徐伊平ꎬ周兴建(５.５０３)………………企业社会责任㊁独立董事对税收激进的影响余㊀爽ꎬ周国强(５.５０９)……………………………………创始人清仓式减持行为治理的博弈分析占永红ꎬ覃艳鲁(５.５１４)………………………………………………………长三角城市群节能减排效率评价及驱动因素研究田㊀泽ꎬ张宏阳ꎬ任芳容ꎬ景晓栋(５.５２１)制约动力电池绿色循环利用的关键因素分析彭㊀频ꎬ王㊀锐(５.５２７)……………………………………………………………………经济发展与环境污染的协调度分析:以武汉为例褚义景ꎬ戴胜利(５.５３２)………………………………………领导幽默对下属工作投入的影响机制研究程康妮ꎬ孙泽厚(５.５３７)基于Ｂ２Ｂ平台的线上供应链金融融资研究赵姗姗(５.５４３)………………………………………………基于城市规划的建筑物地震灾害风险评估研究王志涛ꎬ马㊀祎ꎬ马东辉(６.５４９)………………………考虑不确定需求的应急避难场所选址研究李建光ꎬ赵寒青(６.５５５)………………………………………震后救灾网络中应急资源配置鲁棒优化研究郝西浩ꎬ张㊀玲(６.５６０)………………………………………………船舶行业试验系统安全评估指标分析研究王㊀静ꎬ郑㊀伟ꎬ姜传炜ꎬ邓天勇ꎬ陈㊀存(６.５６７)………………………………………大数据驱动的社区治理绩效评价体系构建王东星ꎬ林晓艳(６.５７３)………………………基于ＡＲＩＭＡ－ＰＣＲ模型的福建省物流需求预测黄建华ꎬ陈严铛ꎬ卢箫扬(６.５７９)基于轴辐式网络的蒙古国矿物跨境物流网络优化ＳＯＳＯＲＪＡＶＮａｒａｎｔｓａｔｓｒａｌꎬ赵颜如ꎬ胡志华(６.５８６)…考虑低碳的高维多目标柔性作业车间调度黄夏宝ꎬ魏淑玲(６.５９２)………………………………………领导意义建构行为对下属工作使命感的影响张彩虹ꎬ谢宝国(６.５９９)……………………………………大数据分析能力㊁创新能力与竞争优势关系研究马巧鸽ꎬ任㊀南ꎬ苗㊀虹(６.６０５)………………………基于ＦＤＩ门槛效应的技术创新对经济增长的影响汪秀婷ꎬ罗㊀艳(６.６１２)………………………………激励和监管对装备采购中技术创新的影响孙胜祥ꎬ杨成斌ꎬ魏㊀华(６.６２０)…………………………………………………………………………问责需求㊁审计功能与国家审计效率吴㊀勋ꎬ蘧怡然(６.６２６)工业化建筑效益的研究综述张云宁ꎬ郑思莹ꎬ欧阳红祥ꎬ林㊀昕(６.６３３)…………………………………艺术品网购感知风险机理:风险偏好与在线评论的调节效应研究徐㊀硼ꎬ罗㊀帆(６.６３７)……………(第４１卷卷终)。
OPE管理例会制度
OPE管理例会制度OPE管理例会制度一、目的为了OPE项目的稳步开展，促进各单位/部门之间的协同，提高工作效率，监管各单位/部门工作进度；突出、共性问题集思广益，提出改进性及发展性的解决方案，以及资源协调与公司决策贯彻落实。
二、例会管理制度（一）参会人员及要求1.日清会参会人员固定人员：生产主管、设备主管、线长、生产调度、计划调度、材料调度、技术组长、品质部站长、工程院IE办（试点阶段参会）非固定人员：OPE效率影响关联部门推进人（具体人员以电话通知为准）2.周例会参会人员：固定人员：生产主管、技术主管、设备主管、品质部厂部总检、线长、生产调度、技术组长、品质部厂部站长、工程院IE办非固定人员：OPE效率影响关联部门分管主管及推进人（具体人员以邮件通知为准）注：关联部门包含物资采购部、品质部、冰箱制造部、冰箱工程院等3.月度例会参会人员：固定人员：分管副总裁、生产总监、物资采购部、品质部、冰箱生产部、冰箱工程院、冰箱制造厂部门负责人、工程院IE办、各部门OPE工作联络人等。
注：月度例会可于公司月度效率分析会合并。
（二）参会要求1.手机一律调至振动或静音状态，会中如有人手机铃声响起，给予该单位/部门当期会议纪要通报批评；2.各参会人员需提前到达会场，在会议签到表上签字。
迟到人员给予该单位/部门当期会议纪要通报批评；3.OPE推进组通知参会人员如因工作或其他原因不能参会，请向分管领导履行当次请假并安排人员参会，并报OPE推进组备案。
无故缺勤者给予100元/次负激励，并通报批评（会议纪要体现）。
三、例会时间四、例会要求和议程（一）日清会1.会议要求：各参会人员将本日出现问题汇总记录，主要内容如下：（1）本日计划完成率、明日计划及材料储备情况；（2）出口、内销及配件等订单完成进度；（3）影响生产的主要问题及人员状况；（4）产品质量问题（含成品、半成品、材料等）；2.会议议程如下：（1）本日状态汇报：由制造厂各单位汇报本日生产、质量、工艺各方面情况，突出问题重点描述；（2）责任划分：根据汇报情况，明确划分责任单位/部门，达成初步解决共识；（3）会议记录：由技术组汇总记录问题及相关责任单位/部门。
制造业服务化演进动态从曲线到模块的策略选择
务化的初始概念是制造业从单纯提供物品或物品
追求更多的产品附加值ꎬ 立足于产业链的高附加
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中国科技论坛
(２０２１ 年 ３ 月) 第 ３ 期
产转给具有相对优势的企业会减少企业成本ꎬ 而
式驱动的服务化变革是通过获取新的资源来重新
更多的是通过创建或强化核心生产服务部门减少
配置内部结构ꎮ 由于制造业的成本和定价机制主
式创新和风险防控ꎮ 提出中国情境下制造业服务化发展的三大核心策略: 突破技术、 制造与市场壁垒的
价值链重构策略ꎻ 构建价值网络的服务化循环互动机制策略ꎻ 基于服务主导和价值共创共享逻辑ꎬ 搭建
创新型制造生态的可持续发展策略ꎮ
关键词: 制造业服务化ꎻ 研究动态ꎻ 价值链ꎻ 增值模块
中图分类号: Ｆ２７０ 文献标识码: Ａ
ｉｎｇ ａ ｖａｌｕｅ ｎｅｔｗｏｒｋꎻ Ｔｈｅ ｔｈｉｒｄ ｉｓ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔｒａｔｅｇｉｅｓ ｆｏｒ ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｅｃｏｌｏｇｙ ｗｈｉｃｈ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｌｏｇｉｃ ｏｆ
ｓｅｒｖｉｃｅ ｄｏｍｉｎａｎｃｅꎬ ｖａｌｕｅ ｃｏ￣ｃｒｅａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｈａｒｉｎｇ
服务化策略变迁视角ꎬ 服务化是制造业通过企业
据库搜索ꎬ 国外在 １９８９ 年之前就有相关研究 １５０
改善企业绩效、 开发服务产品的变革过程 [４] ꎮ 从
品提供做了持续研究ꎮ 国内研究也呈现快速增长
能力和价值传递创新的一种变革ꎬ 是全面实现从
且渐 趋 丰 富 的 态 势ꎬ 特 别 是 ２００６—２０１２ 年 以 及
服务化的定义从关注独立环节的微观概念向涵盖
主体思想、 生产过程、 管理措施和商业化等系统
IE相关英文缩写解释
IE:工业工程（Industrial Engineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程又分传统IE和现代IE。
传统IE是通过与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。
现代IE以和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术（书面解释：工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，未解决提高生产率及其相关的各种问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法；工业工程就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计，包括再设计，即改善，再将每个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。
它追求的是系统整体的优化与提高）PE:Process Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。
前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。
至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PE常用的分析手法：1: ECRS分析原则；(ECRS分析法，是中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。
ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
⎫取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。
⎫合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。
OEE理论在生产线管理系统中的应用分析
OEE理论在生产线管理系统中的应用分析发布时间：2023-07-10T02:52:24.889Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：肖志[导读] OEE （Outsourcing Effectiveness）是指生产系统在满足客户需求的同时，对企业内部的生产过程进行改善和优化，提高整体生产效率的活动。
上海上药康希诺生物制药有限公司 200949摘要：随着制药行业的不断发展，越来越多的制药企业开始对其进行自动化、智能化改造，以提升生产效率和产品质量。
为满足企业智能化发展的需要，制药生产线管理系统开始应用 OEE （Out-of-Production Evaluation）理论，通过对生产线各个环节的严格把控，实现了产品质量、生产效率和生产成本的统一。
基于此，本文简单讨论OEE理论在生产线管理系统中的应用优势，深入探讨应用要点，以供参考。
关键词：可视化；产品质量；管理系统前言：OEE （Outsourcing Effectiveness）是指生产系统在满足客户需求的同时，对企业内部的生产过程进行改善和优化，提高整体生产效率的活动。
通过对企业内部生产过程的优化，可以有效降低企业运营成本，提高企业整体竞争力。
OEE管理系统可以对整个制药生产线进行优化和管理，从而保证产品质量，降低产品成本，减少人员投入，提升企业整体生产效率。
1.OEE理论在生产线管理系统中的应用优势1.1生产过程可视化在制药生产线管理系统中，通过实时采集和监控生产过程，可以保证数据的真实性、准确性和实时性，确保产品生产过程可追溯。
在这个过程中，制药生产线管理系统采用的 OEE理论主要包括以下几个方面：优化工艺流程，采用 OEE理论进行生产流程设计，可以有效减少产品加工过程中的浪费，实现自动化、智能化。
实现工艺和生产管理的可视化。
通过在生产线上安装相应的监控设备，可以实时记录生产过程中的各种数据信息，包括产品加工过程、工艺参数和设备运行情况等，并且可以自动生成报表供决策者参考。
科研企业元器件统型管理研究
管理纵横MODERN ENTERPRISECULTURE532022.6(中)第17期 总第596期科研企业元器件统型管理研究赵星星 中国电子科技集团公司第十研究所摘 要 元器件统型管理工作一直是科研院所物资管理部门的重点，文章结合自身企业现状，以企业提质、降本、增效为目标，采取研采协同的元器件统型管理新理念，构建研采协同的电子元器件统型管理体系框架，同时在元器件统型信息化平台构建与元器件统型管理策略方面提出创新，促进管理人员由“管理思维”到“经营思维”理念的转变，为企业带来良好效用。
关键词 统型管理 研采协同 平台创新 策略创新中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1674-1145（2022）17-053-03一、前言为满足企业提质、降本、增效、降低供应链风险的需求，企业采用了研采协同的元器件统型管理新理念，构建研采协同的电子元器件统型管理体系框架，建立了“15713”元器件统型管理体系框架，形成“1套机制”，构建“1个平台”，创新“3大策略”，达成“7大指标”，提升“5大能力”。
在机制创新方面，设计“感知、改善、审查、优化”四步法，重构“量化统型指标、动态剖析问题、持续迭代优化”的预警和决策统型管控体系；在平台创新方面，研究并建立“智能推荐”“需求预测”等算法模型，构建一体化选用控制平台，并集成EDA 工具和相关信息化系统，打破数据壁垒，实现“需-研-采”数据集采和管控，赋能国内基础器件产业生态发展能力；策略创新方面，突破“CBB 和元器件两级统型”“基于价值工程为导向的元器件优选”“基于研采协同以统型为导向的预测性集中采购”三大策略。
通过管理创新及成果推广，在相关企业取得了较为显著的经济效益，实现了企业提质、降本、增效的需要[1]。
二、当前企业元器件统型管理面临的问题随着企业规模和自身产值的逐渐扩大，物资采购量持续高速增长，传统的粗放式物资统型管理模式的主要存在问题[2]：一是缺乏统筹的管理组织机构进行元器件统型及国产化工作的顶层规划、策划和管控推进，相关法规和管理要求难以贯彻落地；二是研发与采购协同不足，研发部门侧重于产品研制和交付，对元器件统型及国产化重视程度和执行力度不足，采购部门基于采购及存货数据的逆向引导和过程管控不足；三是缺乏系统的元器件统型及国产化管理体系，相关制度、流程、机制不完善，且元器件选用管理一体化信息平台建设滞后，难以对数字化规律进行梳理和掌握，并在此基础上对数据进行有效的感知、汇集、分析、挖掘和应用。
DPS DEER 生产系统
一、什么是DPSDPS是Deere Production System[迪尔生产系统]的缩写，是企业的制造策略，它将现代制造体系中最有效的元素整合为一个系统的方法，并与迪尔的商业案例相结合。
它包括指导原则，最有用方法，以及能为制造业达到目标的培训。
迪尔生产系统给企业提供一个已被证明和健全的框架，使企业迅速降低时间和成本，从而达到世界级的按需制造的能力。
二、我们为什么要执行DPS？۞推动财政指标۞推动生产线增值满足客户需求۞通过推行EHS改善工作环境۞降低MCT使生产更灵活۞OFP使成品库存最小化۞推动SOP和OFP使产品更贴切的满足客户需求۞通过推行混线生产来达到柔性生产۞通过执行拉动生产降低WIP۞为每一个零件制定补充计划۞改善仓库补充有效性，库存准确性۞提高生产率۞改善质量۞推动CI文化，促进员工参与六、迪尔生产系统指导原则迪尔生产系统是在精益生产和流动生产基础上建立起来的生产方法，打得指导原则的目的是使人们投入的工作并使生产运作各个环节保持一致，进而使迪尔可以在用户需要的时候生产出用户需要的产品。
迪尔生产系统的范围包括：订单的履行综合子程序、计划订单、获得物料、安排订单、E-PDP生产综合，和质量与工业关系程序。
迪尔生产系统的要素1、积极参与和灵活的工作团队A．员工环境[订单履行程序-“安排订单”]工作环境应该安全，符合人机工程并且有条理，应该是全体员工可以持续改进环境质量的地方。
安全&人机工程* 工作地或工作中心的设计要纳入人机工程原理。
* 机器和工作的获得应该考虑安全，健康，卫生和人机工程原理。
* 这个程序应该消除不安全的行为和条件。
工作地组织* 工作地应该通过5S进行条理化和标准化。
自然工作组* 应该保持精确的角色和职责定义。
* 要指定员工们关注通用指标和会议区域。
* 持续改进运作的效果。
* 工作组应该参加区域目标的制定。
* 应该制定一个程序使所有员工参与并能够持续提高生产效率和减少运作成本。
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第４１卷㊀第１期２０１９年２月武汉理工大学学报(信息与管理工程版)ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＷＵＴ(ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ＆ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ)Ｖｏｌ.４１Ｎｏ.１Ｆｅｂ.２０１９文章编号:２０９５－３８５２(２０１９)０１－００３８－０８文献标志码:Ａ面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统研究孙浩清１ꎬ宋思蒙２ꎬ蒋增强２(１.中国铁道科学研究院集团有限公司机车车辆研究所ꎬ北京１０００４４ꎻ２.北京交通大学机械与电子控制工程学院ꎬ北京１０００４４)摘㊀要:特定单元生产线无法定位生产效率㊁质量等方面的问题ꎬ缺乏透明化㊁精细化管理的机制ꎬ为此提出面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统ꎮ通过建立目标生产系统的ＯＰＥ指标体系ꎬ并以该指标体系为ＭＥＳ的设计导向ꎬ提出并设计了面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统总体架构和功能模块ꎮ系统实施的结果表明ꎬ该系统不但能够有效提升生产过程的透明化和高效化ꎬ而且可以为生产系统的问题诊断和不断改善提供指导ꎮ关键词:关键性能指标ꎻ人员综合效率ꎻ制造执行系统ꎻ单元生产线ꎻ管理信息系统中图分类号:ＴＨ１８６㊀㊀㊀㊀ＤＯＩ:１０.３９６３/ｊ.ｉｓｓｎ.２０９５－３８５２.２０１９.０１.００８收稿日期:２０１８－０９－３０.作者简介:孙浩清(１９７３－)ꎬ男ꎬ北京人ꎬ中国铁道科学研究院集团有限公司机车车辆研究所助理研究员ꎬ主要研究方向为生产运营管理.基金项目:国家自然科学基金项目(５１７７５０３３).㊀㊀竞争激烈的全球性市场对制造企业的市场快速反应能力(ｔｉｍｅꎬＴ)㊁产品的高质量(ｑｕａｌｉｔｙꎬＱ)㊁低成本(ｃｏｓｔꎬＣ)及制造过程的环境友好性(ｅｎｖｉ￣ｒｏｎｍｅｎｔꎬＥ)提出了越来越高的要求[１]ꎮ对于制造企业而言ꎬ制造是集物料流㊁信息流和能源流的复杂过程ꎬ制造工艺技术㊁组织管理能力共同决定了制造过程中Ｔ㊁Ｑ㊁Ｃ㊁Ｅ等制造系统的性能ꎮ如何借助新的技术手段并改善制造过程的管控水平ꎬ是制造企业迫切需要解决的问题ꎮ制造过程的改善是一个发现问题㊁分析问题㊁解决问题的循序渐进的过程ꎮ传统的制造过程是 黑箱式 操作ꎬ生产过程非 透明化 ꎬ企业资源计划(ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｒｅｓｏｕｒｃｅｐｌａｎｎｉｎｇꎬＥＲＰ)㊁制造执行系统(ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｘｅｃｕｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍꎬＭＥＳ)的实施在一定程度上改善了该弊端ꎮ但由于大多数系统在前期设计阶段ꎬ未能根据制造职能战略全面设计生产系统的关键性能指标(ｋｅｙｐｅｒｆｏｒｍ￣ａｎｃｅｉｎｄｉｃａｔｏｒｓꎬＫＰＩ)ꎬ导致无法通过系统数据ꎬ形成与制造系统实际状态相对应的性能指标ꎬ无法实时监控制造生产运营状况ꎬ致使不能实时有效地评价生产过程ꎮＫＰＩ是评价进展或灵活度的经济技术指标ꎬ也是衡量企业战略实施效果的关键指标ꎬ可作为制造生产过程的基准和参考ꎬ其目的是不断改善企业生产流程ꎬ增强企业核心竞争力和可持续发展动力ꎬ使企业获得更高的效益[２]ꎮ由于离散制造企业生产的产品种类多㊁产品工艺复杂及生产现场不确定性大等因素ꎬ使得ＫＰＩ的建立非常复杂ꎮ目前国内外针对离散制造企业制造过程的ＫＰＩ评价体系的研究并不多ꎬ相关研究往往是将制造车间作为达成企业战略的一个部门ꎬ以结果为导向ꎬ从成本㊁质量㊁交期３个大的维度进行考核ꎬ最终形成综合评价ꎮ姜路[３]从企业战略层和车间管理层两个维度建立离散制造车间ＫＰＩ指标体系ꎬ并使用神经网络对车间的绩效进行综合评价ꎻ乐胜年[４]从离散制造车间的生产能力㊁管理能力和服务能力３个方面建立离散制造车间ＫＰＩ指标体系ꎬ使用模糊层次分析法进行综合评价ꎮ这种以结果为导向的绩效指标体系可以了解一段时间内制造系统的运行状态并识别出改进方向ꎬ但是由于缺乏对制造过程各个节点实时数据的分析和采集ꎬ不利于生产过程的精细化管理及有针对性的分析和改善ꎮ当前ꎬ随着精益生产的广泛应用ꎬ基于设备综合效率(ｏｖｅｒａｌｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓꎬＯＥＥ)和人员综合效率(ｏｖｅｒａｌｌｐｅｒｓｏｎｎｅｌｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓꎬＯＰＥ)的制造过程ＫＰＩ评价体系成为当前研究的主要方向ꎮＯＥＥ是一种用来衡量设备生产效率的综合绩效指标ꎬ通过分析机器设备的可用性㊁运行效率和良率计算出机器真实的运行效率[５]ꎮＯＰＥ是ＯＥＥ的一种拓展ꎬＯＰＥ将现场作业人员的可用工时作为研究对象ꎬ从工时可用性㊁工时使用效率和生产合格率３个维度进行生产效率的综合评价ꎬ可帮助管理者获得作业人员的真实效率及作业中存在的工时损失ꎮ基于ＯＥＥ/ＯＰＥ的车间管控方法ꎬ将有效提升车间生产管理的透明化㊁及时性和有效性ꎮ１㊀文献综述当前ꎬ基于ＯＥＥ/ＯＰＥ的生产管控方法研究主要集中在两个方面ꎬ即指标体系的建立和数据的采集ꎮ在指标体系建立方面ꎬＧＵＰＴＡ等[６]将ＯＥＥ应用于汽车制造行业ꎬ通过计算设备的可用性㊁运行效率和良率得到ＯＥＥꎬ识别出生产过程中的问题并提出改进方案ꎬ取得了良好的效果ꎮＭＵＴＨＩＡＨ等[７]拓展了ＯＥＥ的概念ꎬ将整个车间作为一个整体提出了综合生产效率(ｏｖｅｒａｌｌｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔｅｆｆｅｃ￣ｔｉｖｅｎｅｓｓꎬＯＴＥ)ꎮＯＴＥ运用ＯＥＥ的理念ꎬ通过计算车间内部按照串行关系㊁并行关系㊁装配关系和发散关系组织的设备群组的ＯＥＥꎬ进而得出整个车间的综合效率ꎮ沈静超[８]针对企业生产实际中遇到的订单不足和多种产品混线生产的情况ꎬ修正了ＯＥＥ的计算公式ꎬ提出了相应的计算方法ꎮ在数据采集方面ꎬ主要有人工采集和自动采集两种方法ꎮ其中人工采集数据在即时性和准确性上都存在着较大的不足ꎮ张芬等[９]对离散制造环境内制造执行系统现场数据采集技术进行了分类和总结ꎬ阐述了各种方法的优缺点和应用范围ꎮＨＷＡＮＧ等[１０]结合ＩＳＯ２２４００中定义的绩效指标和ＩＳＡ９５中定义的ＭＥＳ架构ꎬ提出了一种基于物联网设备的车间ＯＥＥ数据实时采集㊁分析系统ꎬ通过对生产现场业务流程分析ꎬ搭建业务流程模型ꎬ提出了ＯＥＥ采集和计算系统的设计方案ꎮ周天宇[１１]使用底层数据自动采集技术和工业以太网实现了生产设备数据的采集ꎬ并使用电子看板对即时ＯＥＥ数据进行展示ꎬ帮助企业识别生产系统的运行状态ꎬ找出生产瓶颈ꎮ蒋鹏[１２]研究了基于ＲＦＩＤ技术的车间ＯＰＥ采集和计算方法ꎬ并实现了车间ＯＰＥ的可视化管理ꎮ总之ꎬ基于ＯＥＥ/ＯＰＥ的生产管控是通过建立表征生产状态的性能指标体系ꎬ并通过信息采集技术及时获取指标相关的现场数据ꎬ计算形成ＯＥＥ/ＯＰＥ指标ꎬ从而监控生产过程和指导生产改进ꎮ制造执行系统(ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｘｅｃｕｔｉｖｅｓｙｓ￣ｔｅｍꎬＭＥＳ)是面向生产现场执行管理的信息系统ꎬ是连接生产计划层和控制层的桥梁[１３]ꎮＭＥＳ与生产现场紧密结合ꎬ可以高效地采集现场数据ꎮ如果在ＭＥＳ系统规划时考虑ＯＥＥ/ＯＰＥ管控指标ꎬ并规划相关信息采集点ꎬ将会有效提高基于ＯＥＥ/ＯＰＥ的管控效率ꎮ综上ꎬ笔者将针对某特定单元生产线ꎬ研究面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统ꎬ使ＭＥＳ具有产品追溯㊁质量监控等基本功能的同时ꎬ完成ＯＰＥ指标体系数据的采集㊁处理和可视化展示ꎬ以期实现生产过程的透明化㊁精细化管理ꎬ促进企业生产过程的不断改进ꎮ２㊀问题描述和需求分析笔者以人工装配为主的某特定单元生产线为研究对象ꎮ针对客户对质量和交期的要求ꎬ详细分析生产线在运行中存在的弊端:①效率方面ꎬ当前对于单元生产线的管理和考核仅停留在计划及时完成率和单位时间产量等生产结果类的指标上ꎬ生产指标比较粗犷ꎬ管理人员难以发现生产过程中存在的问题ꎬ也难以采取针对性的改善措施ꎻ②质量方面ꎬ目前的质量管理主要依靠人工检查ꎬ没有精确的质量统计数据(如质量损失时间等无法精确统计)ꎬ缺乏对生产过程关键质量数据的采集和监控ꎻ③信息化方面ꎬ单元生产线内产品谱系追溯记录依靠人工完成ꎬ信息化程度低ꎬ容易产生错误ꎻ④管理方面ꎬ使用产量和及时交付率作为单元生产线的考核指标ꎬ对于生产线运行过程中出现的质量问题㊁物流问题㊁生产问题等没有有效的记录和分析ꎬ无法找出生产损失的具体原因ꎻ⑤工艺方面ꎬ产品的配置型号众多ꎬ不同型号有不同的装配方法ꎬ目前工艺主要靠员工记忆ꎬ容易产生错误ꎬ影响质量和效率ꎮ为了改善以上问题ꎬ提高产品的质量及生产过程中增值时间的比例ꎬ提出了面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统ꎮ３㊀ＯＰＥ指标体系３.１㊀生产性能指标设计ＯＰＥ指标是一种以人员为中心ꎬ描述生产系统生产效率的综合指标ꎮ对于生产过程中的ＫＰＩ数据ꎬＩＳＯ２２４００从含义和计算方法上对其进行了９３第４１卷㊀第１期孙浩清ꎬ等:面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统研究详尽的规定[１４－１５]ꎮ笔者在ＩＳＯ２２４００的基础上ꎬ结合生产实际和系统实际需求对指标进行了扩展ꎬ形成了最终的生产性能指标ꎬ如表１所示ꎮ指标总共分为６大类:计划时间数据(Ｄａｙ㊁ＮＯＰＴ㊁ＰＯＴ㊁ＰＤＯＴ㊁ＰＢＴ)㊁实际时间数据(ＡＵＢＴ㊁ＡＤＯＴ㊁ＡＵＰＴ㊁ＡＤＥＴ㊁ＡＰＴ㊁ＡＳＵＴ㊁ＮＰＴ㊁ＱＬＴ)㊁生产数量类数据(ＰＱ㊁ＧＱ)㊁二级指标数据(Ａ㊁Ｅ㊁Ｑ)㊁产线效能类数据(ＬＢＲ㊁ＬＡＲ)㊁节拍类数据(ＣＴ㊁ＡＶＣＴ)ꎮ表１㊀生产性能指标类别指标符号指标名称说明计划时间数据Ｄａｙ日可用时间每日可用于生产㊁维护等作业的时间ＮＯＰＴ产线待命时间无生产计划㊁产线处于待命状态的时间ＰＯＴ计划运行时间计划中产线每天进行生产运行的时间ＰＤＯＴ计划停线时间生产中因计划维护维修㊁待命㊁开会培训等造成的停线时间ＰＢＴ计划工作时间在计划运行时间中去掉计划停线时间后的时间实际时间数据ＡＵＢＴ实际工作时间产线真正用于执行生产订单的时间ＡＤＯＴ实际停线时间生产中由于缺料㊁产线故障㊁换线等因素造成的非计划停线时间ＡＵＰＴ实际流程时间实际运行中生产准备时间和生产时间之和ＡＤＥＴ实际延迟时间实际生产中由于产线不平衡㊁作业异常等因素造成的生产延迟ＡＰＴ实际生产时间在生产过程中真正用于增值作业的时间ＡＳＵＴ实际准备时间实际生产准备时间ＮＰＴ净生产时间用于生产合格产品所花费的时间ＱＬＴ质量损失时间因质量因素损失的时间生产数量类数据ＰＱ生产数量生产产品的数量ＧＱ合格品数量生产的产品中质量参数符合标准的产品的数量二级指标数据Ａ时间稼动率产线可用时间占比Ｅ性能稼动率可用时间内实际应用于生产的时间的比例Ｑ良率生产合格品的比率产线效能数据ＬＢＲ产线平衡率平均节拍时间除以节拍时间ＬＡＲ产线能率产线可用时间内实际用于生产的时间所占的比例节拍类数据ＣＴ节拍时间根据标准工时和工位划分理论计算得到的节拍时间ＡＶＣＴ平均节拍时间单元线内各个工位实际工时之和除以工位数量３.２㊀ＯＰＥ指标体系对于单元装配线ꎬ作业人员的有效作业时间是一种需要进行管理和监控的生产资源ꎬ使用ＯＰＥ的指标体系对生产线内的时间进行分类汇总ꎬ有助于发现和识别生产流程中的浪费ꎬ提升生产线的运行效率ꎮ使用ＯＰＥ作为单元线的ＫＰＩ对生产效率进行评价ꎬ需要围绕单元装配线的主要制造资源(即作业人员)进行指标体系设计ꎮ结合ＩＳＯ２２４００国际标准和企业生产的实际建立的ＯＰＥ指标体系如图１所示ꎮ时间稼动率Ａ是衡量产线总体运行状态的重要指标ꎬ用来监控产线运行过程中非计划停机时间ꎬ以提升产线正常运行时间所占的比例ꎬ其表达式如式(１)所示ꎮ计划工作时间(ＰＢＴ)是生产计划部门在日可用时间(Ｄａｙ)范围内减去产线待命时间(ＮＯＰＴ)和产线计划停线时间(ＰＤＯＴ)后计划产线每日工作的时间ꎬ其表达式如式(２)所示ꎮ实际工作时间(ＡＵＢＴ)是产线在计划工作时间(ＰＢＴ)去掉因缺料㊁产线故障㊁换线等因素造成图１㊀ＯＰＥ指标体系图的非计划停线时间(ＡＤＯＴ)后产线的工作时间ꎬ其表达式如式(３)所示ꎮＡ＝ＡＵＢＴＰＢＴˑ１００％(１)ＰＢＴ＝Ｄａｙ－ＮＯＰＴ－ＰＤＯＴ(２)ＡＵＢＴ＝ＰＢＴ－ＡＤＯＴ(３)㊀㊀性能稼动率Ｅ是衡量产线生产效率的指标ꎬ主要目标是监控生产流程中出现的延迟和异常作业ꎬ以提升生产作业时间所占的比例ꎬ降低生产过０４武汉理工大学学报(信息与管理工程版)２０１９年２月程中的效率浪费和时间浪费ꎮ从时间层面上ꎬ性能稼动率是实际生产时间在实际工作时间中所占的比例ꎬ其表达式如式(４)所示ꎮ实际生产时间(ＡＰＴ)是从产线的实际工作时间(ＡＵＢＴ)中去除实际延迟时间(ＡＤＥＴ)和实际生产准备时间(ＡＳＵＴ)后的时间ꎬ其表达式如式(５)所示ꎮ在单元产线内部实际延迟时间可以定义为因工位间不平衡㊁作业异常等因素而造成的工时损失ꎻ实际生产准备时间可以理解为单元线内作业人员在完成生产过程中的辅助性作业所花费的时间ꎬ如搬运㊁调整等ꎮＥ＝ＡＰＴＡＵＢＴˑ１００％＝ＬＢＲˑＬＡＲ(４)ＡＰＴ＝ＡＵＢＴ－ＡＤＥＴ－ＡＳＵＴ(５)㊀㊀单元线是按照一定的生产节拍进行作业的产线ꎬ所以产线的性能稼动率可以使用产线平衡率和产线能率的乘积计算得到ꎮ产线平衡率(ＬＢＲ)是用来衡量单元线各个工位作业时间均衡程度的指标ꎬ产线平衡率能够评价因工位间不平衡而造成的时间损失ꎮ产线平衡率的计算方法是用产线内的平均节拍时间(ＡＶＣＴ)除以节拍时间(ＣＴ)ꎬ如式(６)所示ꎮ产线能率(ＬＡＲ)是衡量产线实际生产能力的指标ꎬ用以评价产线内由于异常作业和生产准备而造成的生产时间损失ꎬ其表达式如式(７)所示ꎮＬＢＲ＝ＡＶＣＴＣＴˑ１００％(６)ＬＡＲ＝ＣＴˑＰＱＡＵＢＴˑ１００％(７)㊀㊀良率Ｑ是评价单元产线生产合格品能力的重要指标ꎬ良率从价值流的角度对企业内部作业时间进行了分析ꎬ聚焦于能够真正交付客户的合格产品所花费的时间ꎮ从时间层面上ꎬ良率是产线净生产时间(ＮＰＴ)在实际生产时间(ＡＰＴ)中所占的比例ꎬ如式(８)所示ꎮＮＰＴ是指在实际生产时间(ＡＰＴ)中去掉质量损失时间(ＱＬＴ)ꎬ如式(９)所示ꎮＱＬＴ具体表现为因质量问题造成的产品下线时间损失㊁异常处置损失㊁产品下线后的工位空闲损失㊁已完成工序的工时的损失以及生产速度降低损失等ꎮＱ＝ＮＰＴＡＰＴ＝ＧＱＰＱˑ１００％(８)ＮＰＴ＝ＡＰＴ－ＱＬＴ(９)㊀㊀ＯＰＥ是评价单元产线生产过程的综合绩效指标ꎬ从时间层面上分析ꎬＯＰＥ指标是单元产线净生产时间(ＮＰＴ)在产线计划工作时间(ＰＢＴ)中所占的比例ꎮ在实际的计算中ꎬ将ＯＰＥ的值拆分为时间稼动率(Ａ)㊁性能稼动率(Ｅ)和良率(Ｑ)的乘积ꎬ如式(１０)所示ꎮＯＰＥ＝ＮＰＴＰＢＴˑ１００％＝ＡˑＥˑＱ(１０)㊀㊀在计算ＯＰＥ的过程中ꎬ计算得出了时间稼动率㊁性能稼动率㊁良率㊁产线平衡率㊁产线良率等指标ꎬ则可以从可用性㊁效率和质量３个维度上对单元线的生产过程进行了评价ꎬ识别出产线生产过程中存在的问题ꎬ为进一步的改进提供了方向ꎮ４㊀面向ＯＰＥ管理的单元生产线ＭＥＳ系统架构㊀㊀为了解决单元线内存在的生产问题提出面向ＯＰＥ的ＭＥＳꎮ从ＯＰＥ指标体系展开ꎬ自下而上设计ＭＥＳ的四层总体架构ꎬ如图２所示ꎮ(１)设备层ꎮ设备层是单元线内部装配工位和返修工位上为完成系统基本功能所配备的硬件设备ꎬ包括ＲＦＩＤ㊁传感器㊁身份识别装置㊁条码扫描枪㊁ＰＬＣ㊁安灯㊁拧紧枪等ꎮ设备层是制造执行系统完成实时信息采集和监控的重要前提ꎮ单元线制造执行系统的硬件部署如图３所示ꎬ可看出在单元线的５个装配工位及一个返修工位都配有条码扫描枪㊁触控一体机㊁安灯按钮和安灯ꎻ对于产线整体安装有能效看板㊁ＰＬＣ㊁条码打印机和总工控机ꎮ(２)数据层ꎮ数据层是系统的生产过程数据的集合ꎬ主要分为计划类数据㊁物料类数据㊁生产类数据㊁质量类数据和工艺类数据ꎮ数据层内的数据来源分为两类:一是从其他数据库中抓取ꎬ二是根据生产现场的运行状况进行实时的动态采集ꎮ具体内容分别为:①计划类数据是系统从ＥＲＰ系统内读取的生产订单信息ꎬ包括生产数量㊁订单优先级㊁交付日期㊁订单状态㊁订单开始时间等ꎻ②物料类数据是产品生产过程中消耗的零件种类和数量ꎬ包括产品的物料清单㊁产品ＢＯＭ㊁关重件清单和供应商信息ꎻ③生产类数据是生产过程中的监控数据ꎬ包括生产开始时间㊁生产结束时间㊁产线㊁工位㊁作业人员㊁作业时间和装配物料配置等ꎻ④质量类数据是关于产品制造质量和质量异常的数据ꎬ包括关键质量节点数据㊁质量不良产品数据㊁质量不良原因㊁返修花费时间等ꎻ⑤工艺类数据是与产品装配工艺相关的数据ꎬ包括产品工艺路线㊁装配ＢＯＭ㊁产品标准作业㊁产品标准工时㊁产线工位划分和产品衍生种类等ꎮ１４第４１卷㊀第１期孙浩清ꎬ等:面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统研究图２㊀系统框架图３㊀单元线硬件部署㊀㊀(３)功能层ꎮ单元线制造执行系统共分为６个主要功能:作业计划管理㊁生产效率管理㊁质量和返修管理㊁绩效管理㊁生产谱系追溯和在线作业指导ꎮ具体内容分别为:①作业计划管理是对产线制造资源进行总体的管控ꎬ主要功能为工单管理㊁作业计划管理㊁插单和工单状态跟踪ꎻ②生产效率管理是对生产过程的监控ꎬ主要完成产线平衡率㊁能率的计算以及产线内非计划停机时间和作业异常的统计ꎻ③质量和返修管理是监控质量异常情况下维修恢复行为的ꎬ主要完成质量异常原因的统计和修复异常事件ꎻ④绩效管理是对产线整体的ＯＰＥ和产线内各工位进行绩效的统计２４武汉理工大学学报(信息与管理工程版)２０１９年２月和评价ꎻ⑤生产谱系追溯主要是完成对订单㊁返修㊁产品和关重件的追溯ꎻ⑥在线作业指导是对装配过程进行指导ꎬ提升产线柔性ꎬ降低装配过程中出错的概率ꎮ(４)ＯＰＥ层ꎮＯＰＥ层是在上述３层数据采集㊁处理和业务逻辑执行的基础上ꎬ通过计算ＯＰＥ的各项指标ꎬ并通过可视化的方式进行展示和主动推送ꎮ生产管理者通过图形化ＯＰＥ信息及时发现生产现场的异常变动ꎬ并根据ＯＰＥ的表征信息ꎬ挖掘导致异常的真实原因ꎬ从而指导生产管理人员持续不断地改进生产过程ꎮ５ 系统功能设计ＭＥＳ的功能设计一般围绕制造执行系统国际联合会(ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｘｅｃｕｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｓｓｏｃｉａ￣ｔｉｏｎｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌꎬＭＥＳＡ)提出的功能框架展开ꎬ包括资源配置和状态㊁运作/详细调度㊁分派生产单元㊁文档管理㊁数据采集/获取㊁劳动力管理㊁质量管理㊁过程管理㊁维护管理㊁产品跟踪和谱系㊁绩效分析１１个功能模块ꎮ面向ＯＰＥ单元生产线ＭＥＳ的目标是在保证产品质量的同时对生产过程中的事件进行记录㊁统计和汇总ꎬ进而为产线的不断改善提供数据支持ꎬ提升产线的生产效率和有效作业时间的比例ꎮ因此从系统核心功能出发ꎬ结合单元线生产的实际需求设计系统功能ꎬ主要包括作业计划管理㊁生产效率管理㊁质量和返修管理㊁ＯＰＥ管理等ꎮ该系统的业务流程如图４所示ꎮ图４㊀系统的业务流程㊀㊀(１)作业计划管理ꎮ从上层企业信息ꎬ系统中读取订单信息ꎬ将订单根据优先级进行排序ꎬ结合产线的计划停线时间㊁产线状态(如产线是否处于正常状态㊁在时间段内是否被占用等)和作业人员的信息(如工作技能㊁排班情况等)得出产线的计划运行时间ꎬ制定出单元线的作业计划并生成派工单ꎮ(２)生产效率管理ꎮ结合产品的工艺工时信息和工单信息ꎬ采集产线的非计划停线时间数据㊁每个工位实际作业时间㊁在生产中使用的制造资源数据及生产中异常作业记录等关于生产过程效率类的信息ꎬ最终生成时间稼动率㊁性能稼动率和产线生产效率报告(包括非计划停线时间和次数㊁每个工位实际作业时间㊁产线实际生产节拍㊁异常作业的出现次数及其耗时等)ꎮ(３)质量和返修管理ꎮ结合产品ＢＯＭ和工单信息完成对产品质量的监控及出现质量问题后的返修管理ꎮ在质量监控方面ꎬ结合产品ＢＯＭ和工单信息完成生产过程中规定的关键质量数据的采集ꎻ在返修管理方面ꎬ采集质量不良原因(装配不当㊁来料不良等)㊁质量异常产品的身份信息(包括产品编号㊁配置信息等)ꎬ并且记录下作业人员处理质量异常花费的返修时间ꎮ质量和返修管理模块最终输出产品质量跟踪数据(关键工艺过程㊁关键质量参数等)㊁质量异常分析报告(对出现质量问题的原因进行分类汇总)㊁质量异常返修时间汇总(对于每个订单内的每台质量不良产品返修并最终完成装配时间的统计)并计算出３４第４１卷㊀第１期孙浩清ꎬ等:面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统研究良率ꎮ(４)ＯＰＥ管理ꎮ主要完成对二级指标的计算和汇总ꎬ从不同的维度(如工单㊁时间段㊁产品类型等)计算产线的ＯＰＥꎬ最终实现产线综合效率绩效指标评价ꎮ６㊀系统实现基于上述研究成果ꎬ开发完成了某高铁电器控制器的单元生产系统ꎬ如图５所示ꎮ其中图的右边为系统的生产环境和硬件设备ꎮ由于生产产品多ꎬ且批量波动大ꎬ故采用适合精益柔性生产的单元生产系统ꎮ为了实现生产过程中各类信息的获取ꎬ硬件设备部署了条码扫描枪㊁触控一体机㊁安灯按钮㊁安灯㊁能效看板㊁ＰＬＣ㊁条码打印机和总工控机等硬件设备ꎮ图的左边为系统的软件实现ꎬ主要包括３层:①系统组态与计划管理层ꎬ该层软件一方面实现生产过程各要素(包括产品㊁工艺㊁设备㊁人员等)的组态设置ꎬ构建硬件资源和虚拟信息的映射关系ꎻ另一方面实现生产计划制定㊁生产调度的优化及生产计划的跟踪ꎮ②作业指导与信息采集层ꎬ该层将系统组态和计划管理层的组态信息与硬件设备层紧密结合ꎬ完成生产产品㊁生产资源的识别ꎬ并在信息采集的基础上ꎬ结合生产计划ꎬ实现作业指导和信息采集ꎮ③ＯＰＥ计算与可视化展示层ꎬ该层在作业指导和信息采集层各类信息采集的基础上ꎬ计算ＯＰＥ的各类指标ꎬ并通过可视化的展现形式和主动推送机制ꎬ将ＯＰＥ的信息传递给现场管理人员ꎬ从而指导管理人员持续改善生产现场ꎮ该系统将以人员为中心ꎬ对计划时间数据㊁实际时间数据㊁生产数量类数据㊁产线效能类数据㊁节拍类数据等进行采集ꎬ并计算形成时间稼动率㊁性能稼动率㊁良率等关键性能指标ꎬ通过上述指标管理人员便可以逐层分析找到车间浪费问题的根源ꎮ图５㊀系统展示７㊀结论由于当前离散制造环境下以结果为导向的车间绩效评价和过程监控方法不利于企业的精细化管理ꎬ难以发现生产系统存在的问题ꎮ为此ꎬ笔者通过建立目标生产系统的ＯＰＥ指标体系ꎬ设计了面向ＯＰＥ的单元生产线制造执行系统总体架构和功能模块ꎬ实现ＭＥＳ开发ꎮ该系统的实施结果表明ꎬ面向ＯＰＥ的单元生产线制造执行系统ꎬ不但能够有效提升生产过程的透明化和高效化ꎬ而且可以为生产系统的问题诊断和不断改善提供指导ꎮ４４武汉理工大学学报(信息与管理工程版)２０１９年２月参考文献:[１]㊀ＣＡＯＹꎬＷＡＮＧＳꎬＫＡＮＧＬ.ＡＴＱＣＳ－ｂａｓｅｄｓｅｒｖｉｃｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇｓｔｒａｔｅｇｙｉｎｃｌｏｕｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒ￣ｉｎｇ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒ￣ｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１６ꎬ８２(１):２３５－２５１.[２]㊀顾英伟ꎬ李娟.关键绩效指标(ＫＰＩ)体系研究[Ｊ].现代管理科学ꎬ２００７(６):７９－８０.[３]㊀姜路.基于ＫＰＩ和神经网络的离散制造车间绩效评价[Ｄ].大连:大连理工大学ꎬ２０１５.[４]㊀乐胜年.离散制造车间生产系统运行绩效综合评价研究[Ｄ].武汉:华中科技大学ꎬ２０１３.[５]㊀ＭＵＣＨＩＲＩＰꎬＰＩＮＴＥＬＯＮＬ.Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｍｅａｓｕｒｅ￣ｍｅｎｔｕｓｉｎｇｏｖｅｒａｌｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ(ＯＥＥ):ｌｉｔｅｒａｔｕｒｅｒｅｖｉｅｗａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２００８ꎬ４６(１３):３５１７－３５３５.[６]㊀ＧＵＰＴＡＰꎬＶＡＲＤＨＡＮＳ.ＯｐｔｉｍｉｚｉｎｇＯＥＥꎬｐｒｏｄｕｃｔｉｖ￣ｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｓａｌｅｓｖｏｌｕｍｅｉｎａｎａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｙｔｈｒｏｕｇｈＴＰＭ:ａｃａｓｅｓｔｕｄｙ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２０１６ꎬ５４(１０):１－１３.[７]㊀ＭＵＴＨＩＡＨＫＭＮꎬＨＵＡＮＧＳＨ.Ｏｖｅｒａｌｌｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ(ＯＴＥ)ｍｅｔｒｉｃｆｏｒｆａｃｔｏｒｙ－ｌｅｖｅｌｐｅｒｆｏｒｍ￣ａｎｃｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄｂｏｔｔｌｅｎｅｃｋｄｅｔｅｃｔｉｏｎ[Ｊ].Ｉｎｔｅｒｎａ￣ｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２００７ꎬ４５(２０):４７５３－４７６９.[８]㊀沈静超.设备综合效率ＯＥＥ的计算方法及实际运用[Ｊ].装备制造技术ꎬ２０１３(９):１５１－１５２.[９]㊀张芬ꎬ杜朋ꎬ杨亚非.离散制造企业ＭＥＳ中的生产数据采集实践[Ｊ].机械设计与制造ꎬ２０１１(３):２４５－２４７.[１０]㊀ＨＷＡＮＧＧꎬＬＥＥＪꎬＰＡＲＫＪ.Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍ￣ａｎｃｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｆｏｒｉｎｔｅｒｎｅｔｏｆｔｈｉｎｇｓａｎｄｓｍａｒｔｆａｃｔｏｒｙｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２０１６ꎬ５５(９):２５９０－２６０２.[１１]㊀周天宇.基于ＴＯＣ理论与ＯＥＥ指标的生产电子看板开发[Ｄ].杭州:浙江理工大学ꎬ２０１５.[１２]㊀蒋鹏.基于ＲＦＩＤ的车间人员效率可视化管理研究[Ｄ].天津:天津大学ꎬ２０１４.[１３]㊀王军强ꎬ周雪明ꎬ郭银洲.可扩展制造执行系统软件体系结构设计与实现[Ｊ].计算机集成制造系统ꎬ２０１４ꎬ２０(５):１０３５－１０５０.[１４]㊀ＩＳＯ.Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｓａｎｄｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｋｅｙｐｅｒ￣ｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ(ＫＰＩｓ)ｆｏｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｏｐｅｒａ￣ｔｉｏｎｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｐａｒｔ１:ｏｖｅｒｖｉｅｗꎬｃｏｎｃｅｐｔｓａｎｄｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ:ＩＳＯ２２４００－１－２０１４[Ｓ].[Ｓ.ｌ.]:[ｓ.ｎ.]ꎬ２０１４.[１５]㊀ＭＵＨＡＭＡＤＵꎬＦＥＲＲＥＲＢＲꎬＭＯＨＡＭＭＥＤＷＭ.Ａｎａｐｐｒｏａｃｈｆｏｒｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇｋｅｙｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｉ￣ｃａｔｏｒｓｏｆａｄｉｓｃｒｅｔｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｓｉｍｕｌａｔｏｒｂａｓｅｄｏｎｔｈｅＩＳＯ２２４００ｓｔａｎｄａｒｄ[Ｃ]ʊ２０１８ＩＥＥＥＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｙｂｅｒ－ＰｈｙｓｉｃａｌＳｙｓｔｅｍｓ.[Ｓ.ｌ.]:ＩＥＥＥꎬ２０１８:６２９－６３６.ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＯＰＥ－ｂａｓｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｘｅｃｕｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍｏｆＣｅｌｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅＳＵＮＨａｏｑｉｎｇꎬＳＯＮＧＳｉｍｅｎｇꎬＪＩＡＮＧＺｅｎｇｑｉａｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ:Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｆｏｒａｓｐｅｃｉｆｉｃｕｎｉｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅꎬｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｅｖａｌｕａｔｉｏｎꎬｑｕａｌｉｔｙｉｓ￣ｓｕｅꎬｌａｃｋｏｆｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙａｎｄｆｉｎｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｅｃｈａｎｉｓｍｅｔｃ.ꎬｔｈｅｕｎｉｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｘｅｃｕｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｏｒＯＰＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄ.ＡｎＯＰＥｉｎｄｅｘｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｔａｒｇｅｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｓｔｈｅｏｂｊｅｃｔｉｖｅｏｆＭＥＳ.ＴｈｉｓｓｔｕｄｙｐｒｏｐｏｓｅｄａｎｄｄｅｓｉｇｎｅｄｔｈｅｏｖｅｒａｌｌａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅａｎｄｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｎｉｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｘｅｃｕｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｏｒＯＰＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔ.Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓｙｓｔｅｍｃａｎｎｏｔｏｎｌｙｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓꎬｂｕｔａｌｓｏｐｒｏｖｉｄｅｇｕｉｄａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｉａｇｎｏｓｉｓａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｋｅｙｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｉｃａｔｏｒｓꎻｏｖｅｒａｌｌｐｅｒｓｏｎｎｅｌｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓꎻｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｘｅｃｕｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍꎻｃｅｌｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅꎻｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍＳＵＮＨａｏｑｉｎｇ:ＡｓｓｉｓｔａｎｔＲｅｓｅａｒｃｈｅｒꎻＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＲｏｌｌｉｎｇＳｔｏｃｋＲｅｓｅａｒｃｈꎬＣｈｉｎａＡｃａｄｅｍｙｏｆＲａｉｌｗａｙＳｃｉｅｎｃｅｓＧｒｏｕｐＣｏ.ꎬＬＴＤ.ꎬＢｅｉｊｉｎｇ１０００４４ꎬＣｈｉｎａ.５４第４１卷㊀第１期孙浩清ꎬ等:面向ＯＰＥ管理的单元生产线制造执行系统研究。