第10章润滑系统的结构与维修
润滑系主要部件教案2
教案首页教学环节教学内容教师活动学生活动组织教学组织教学,点名考勤,做好日志记录。
强调课堂纪律,提醒学生做好课堂笔记。
班长点名复习回顾针对上学期学习内容做一个简单的回顾,掌握一下学生假期的学习情况及遗忘情况。
提问发动机的组成部分,从而导入新课。
提问导入回答新授知识第二节润滑系主要部件一、机油泵机油泵的作用是将一定压力和足够数量的润滑油压送到各润滑表面,并保证润滑油在系统内的正常循环流动。
机油泵根据结构形式的不同分为齿轮式机油泵和转子式机油泵两种。
齿轮式机油泵又分为外啮合式机油泵和内啮合式机油泵两种,一般将前者称为齿轮式机油泵。
1.齿轮式机油泵机油泵体内装有一个主动齿轮和一个从动齿轮,齿轮的端面由机油泵盖封闭,齿轮和泵体之间的间隙很小,泵体、泵盖和齿轮的各个齿槽间组成工作腔。
主动齿轮由凸轮轴上的斜齿轮或曲轴前端齿轮驱动。
外啮合齿轮式机油泵的结构简单,制造方便,工作可靠,所以应用较广泛。
2.内啮合齿轮式机油泵分类讲解对比讲解先强调注意事项和操作步骤再进行演示然后学生分组操作,教师巡回指导、纠错听讲理解记忆记忆、观摩、分组动手操作听讲理解记忆新授知识内啮合齿轮式机油泵由泵体、泵盖、内齿轮、外齿圈、月牙形块和限压阀等组成。
其内齿轮是主动齿轮,套在曲轴前端,通过花键由曲轴直接驱动,外齿圈是从动齿轮,装在机油泵体内。
泵体固定在曲轴的前端。
内啮合齿轮式机油泵由曲轴直接驱动,不需中间传动机构,所以其零件数量少,制造成本低,占用空间小,使用范围较广。
3.转子式机油泵转子式机油泵也称为偏心内啮合转子式机油泵,其结构如图6—8所示。
主要由泵体、泵盖、内转子、外转子、油泵轴和限压阀等组成。
主动的内转子和从动的外转子都装在泵体内。
主动的内转子固定在油泵轴上,从动的外转子在油泵体内可以自由转动,两者之间有一定的偏心距。
内转子有四个凸齿,外转子有五个凹齿,内、外转子在任何位置,两者间都可形成四个相互独立的工作腔。
结合多媒体及实物进行讲解检修项目、操作步骤及注意事项结合多媒体进行讲解,分析故障及检测方法记忆、观摩、分组动手操作听讲理解记忆学生分组讨论学习根据图片与实务讲解学生分组讨论学习课堂小结本次课主要学习了润滑系的功用和润滑方式、润滑系的组成与油路及主要部件的结构与工作原理,润滑系的维修与故障诊断,要求学生掌握维修的方法和常见故障的现象、原因和诊断方法。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度(6篇)设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为,确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行,特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算,设备保养专员负责监督实施,设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范,并编制成文,经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类,并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表,张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备,保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具,登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用,遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员,重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失,且润滑用具在使用周期之内时,设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取,避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类,以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统,详细检查内容如下。
第五章 (1)润滑系的构造
道
机油滤清器
调 压 阀
机油泵
第四 道凸 轮轴 承衬 套
摇 臂
活塞冷 却 喷 连杆轴 钩 承
活塞
齿轮系
气 门
挺 柱
连杆衬套
油
底
第五章 (1)润滑系的构造
壳
润 滑 系 的 线 路 图
第五章 (1)润滑系的构造
桑 塔 纳 20 00 油 路
1、旁通阀; 2、机油泵; 3、集油器; 4、油底壳; 5、放油螺栓; 6、安全阀; 7、滤清器; 8、主油道; 9主轴承分油 道;10、曲 轴;11、中 间轴;12、 压力开关; 13、凸轮轴
第五章 (1)润滑系的构造
润 滑 系 图 解 1
机 油 冷 却 器
第五章 (1)润滑系的构造
润 滑 系 动 画
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第五章 (1)润滑系的构造
润滑系的润滑方式
压力润滑:利用机 油泵,将具有一定 压力的润滑油送往 摩擦表面。 飞溅润滑:利用运 动零件飞溅起来的 油滴或油雾来润滑 摩擦表面。 定期润滑:有些零 件则只需定期加注 润滑脂(黄油)进 行润滑 。例如水泵 及发电机轴承
第五章 (1)润滑系的构造
飞溅润滑(视频)
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第五章 (1)润滑系的构造
压 力 润 滑 图
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第五章 (1)润滑系的构造
润滑油的特性
发动机的润滑剂有润滑油和润滑脂。 润滑油习惯上称为机油。 汽油机和柴油机使用的润滑油分别为汽 油机机油和柴油机机油。 机油的粘度随温度变化而变化,温度高 则粘度小,温度低则粘度大,因此,要 根据季节选用不同牌号的润滑油
润滑系统的构造
第五章 (1)润滑系的构造
润滑系统
《汽车发动机构造与维修》复习指导书
《汽车发动机构造与维修》复习指导书注:各部分检修内容不作考试重点。
一、各章重点第1章发动机基本工作原理与总体构造重点:1.发动机排量、压缩比2.四冲程发动机工作原理3.柴油机与汽油机的区别、四冲程与二冲程的区别第2章发动机循环与性能重点:1.发动机性能指标(动力性指标、经济性指标)2.发动机性能特性(1)发动机工况(2)速度特性(3)负荷特性3.高速柴油机的理论循环和汽油机的理论循环第3章机体组与曲柄连杆机构重点:1.机体组、活塞组、连杆组、曲轴飞轮组的组成,主要零部件的作用、结构、原理、装配关系2.曲柄连杆机构的拆装、调整,连杆组的检修3.活塞环安装、活塞组拉缸及其控制4.如何检验和校正连杆的弯曲,扭转变形第4章配气机构与换气过程重点:1.配气机构的组成、主要零部件的构造、工作原理、传动关系和调整方法2.配气相位、充气效率的概念3.配气机构的调整(气门间隙、配气相位、气门密封性检验等)第5章化油器式发动机燃油系统与燃烧重点:1.过量空气系数和空燃比2.汽油机各工况对混合气成分的要求3.汽油机的燃烧过程(正常燃烧、不正常燃烧),使用因素对燃烧过程的影响(汽油品质、混合气浓度、点火提前角、转速、负荷等)第6章电控汽油喷射系统重点:1.汽油喷射系统的构成和工作原理,汽油喷射控制方式,燃油压力调节器,喷油器等2.汽油喷射所需传感器的原理与结构,如发动机曲轴位置和转速传感器、节气门位置传感器、空气流量计、爆震传感器、氧传感器等。
第7章柴油机燃油系统与燃烧重点:1.柴油机燃烧过程,使用因素对燃烧过程的影响2.喷油器、喷油泵的功用、基本结构、工作原理与检修,分配式喷油泵的优点3.柴油机的燃烧室,与采用的喷油器第8章进排气系统及排气净化装置重点:1.废气涡轮增压的基本结构与原理2.可变进气歧管技术3.排气净化装置的构造与原理(EGR、二次空气喷射、三元催化转化器)第9章冷却、润滑系统重点:1.冷却系的功用、冷却水循环路线2.冷却系主要元件的结构、工作原理(如节温器、冷却风扇)3.润滑系的功用、油路,润滑方式4.润滑系主要元件的结构、工作原理(机油泵、机油滤清器)第10章发动机的装配、磨合及验收重点:1.发动机装配工艺与技术要求二、复习题及参考答案一、名词解释1、湿式缸套外表面直接与冷却液接触的气缸套。
汽车发动机构造与检修PPT课件第8章
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第8章 润滑系的构造与维修
8.4 机油压力过低故障的诊断与排除
8.4.1 故障现象 1.发动机发动后,机油压力表读数迅速下降至零左右或机油压力过低指示灯 常亮; 2.发动机在正常温度和转速下,机油压力表读数始终低于规定值。 8.4.2 故障原因 8.4.3 故障诊断与排除 1.检查机油油面是否正常,否则应添加至规定值。 2.观察机油的黏度是否正常,否则应予以更换。 3.检查机油压力是否真正过低。 4.检查机油压力传感器或机油压力过低报警传感器的技术状况是否正常。 5.若判断机油压力真正过低,则放掉发动机润滑油,拆下油底壳,检查机油 集滤器是否堵塞;检查机油泵及限压阀技术状况。 6.检查主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承是否磨损严重等。
第8章 润滑系的构造与维修
8.1 润滑系的组成及油路
8.1.1 润滑系的功用 润滑系的主要作用有: 1.润滑作用:润滑运动零件表面,减小摩擦阻力和磨损,减小发动机的功率 消耗。 2.清洗作用:机油在润滑系内不断循环,清洗摩擦表面,带走磨屑和其它异 物。 3.冷却作用:机油在润滑系内循环可带走摩擦产生的热量,起冷却作用。 4.密封作用:在运动零件之间形成油膜,提高它们的密封性,有利于防止漏 气或漏油。
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第8章 润滑系的构造与维修
8.3.4 机油滤清器的检查与更换 机油滤清器应按原厂的规定定期清洗、调整或更换滤芯,以保证机油的清洁 ,减少发动机的磨损。 1.集滤器的检查。其损坏形式有油管和滤网堵塞,应用柴油或煤油清洗后用 压缩空气吹干。浮式集滤器的浮子若有破损,应进行焊修或更换。 2.粗、细滤器的检查 (1)纸质滤芯式和锯末滤芯式滤清器的更换 一般应根据规定定期更换。有的发动机装有滤芯更换指示器,在发动机正常 工作时,指示灯持续发亮说明滤芯堵塞需要更换。更换滤芯时,应对润滑系,特 别是滤清器壳等进行彻底清洗。 (2)离心式细滤器的维护 在发动机每工作200h后,应进行拆洗。清洗时,先把滤清器的外部擦干净, 拆去罩壳,取出转子。拆下转子体后,将所拆零件浸在柴油或煤油中,用木片或 毛刷清除转子内的污物。两个喷嘴如果没有必要清洗时,不要随意拆卸;确认喷 嘴磨损时可以换新。
机械设计手册(第五版)目录
目录机械设计手册(最新第五版)(第1卷)第1篇一般设计资料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础参考文献第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图第2章极限与配合第3章形状和位置公差第4章表面结构第5章孔间距偏差参考文献第3篇常用机械工程村料第1章黑色金属材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章其他材料及制品第4篇机构第1章机构分析的常用方法第2章基本机构的设计第3章组合机构的分析与设计第4章机构参考图例参考文献机械设计手册(最新第五版)(第2卷)第5篇连接与紧固第6篇轴及其连接第7篇轴承第8篇起重运输机械零部件第9篇操作件、小五金及管件机械设计手册(最新第五版)(第3卷)第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置第2章润滑剂第3章密封第4章密封件参考文献第11篇弹簧第1章弹簧的类型、性能与应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章截锥螺旋弹簧第4章蜗卷螺旋弹簧第5章多股螺旋弹簧第6章碟形弹簧第7章开槽碟形弹簧第8章膜片碟簧第9章环形弹簧第10章片弹簧第11章板弹簧第12章发条弹簧第13章游丝第14章扭杆弹簧第15章弹簧的特殊处理及热处理第16章橡胶弹簧第17章橡胶-金属螺旋复合弹簧(简称复合弹簧)第18章空气弹簧第19章膜片第20章波纹管第21章压力弹簧管参考文献第12篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动第2章磨擦轮传动参考文献第13篇带、链传动第1章带传动p747~6带传动的张紧及安装p838第2章链传动p843~参考文献第14篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮行星传动第6章渐开线少齿差行星齿轮传动第7章销齿传动第8章活齿传动第9章点线啮合圆柱齿轮传动第10章塑料齿轮参考文献机械设计手册(最新第五版)(第4卷)目录第15篇多点啮合柔性传动第16篇减速器、变速器第17篇常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机第18篇机械振动的控制及利用第19篇机架设计第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计机械设计手册(最新第五版)(第5卷)目录第21篇液压传动第1章基础标准及液压流体力学常用公式第2章液压系统设计第3章液压基本回路第4章液压工作介质第5章液压泵和液压马达第6章液压缸第7章液压控制阀第8章液压辅助件及液压泵站第9章液压传动系统的安装、使用和维护参考文献第22篇液压控制第1章控制理论基础第2章液压控制概述第3章液压控制元件、液压动力元件、伺服阀第4章液压伺服系统的设计计算第5章电液比例系统的设计计算第6章伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介参考文献第23篇气压传动第1章基础理论第2章压缩空气站、管道网络及产品第3章压缩空气净化处理装置第4章揟动执行元件及产品第5章方向控制阀、流体阀、湻控制阀及阀岛第6章电-气比例/伺服系统及产品第7章真空元件第8章传感器第9章气动辅件第10章新产品、新技术第11章气动系统第12章气动相关技术标准及资料第13章气动系统的维护及故障处理。
发动机润滑系统工作原理
发动机润滑系统工作原理
发动机润滑系统是为了保证发动机运转正常而设计的一个重要系统。
其工作原理如下:
1. 润滑油泵:润滑系统中的润滑油泵负责将润滑油从油底壳中抽取出来,并将其送往发动机各个部位。
润滑油泵通常由曲轴带动,通过齿轮或链条传递动力,将润滑油向上送入润滑系统。
2. 滤清器:润滑油在进入发动机之前,会经过滤清器进行过滤,去除其中的杂质和颗粒物。
滤清器通常采用纸质或金属网格等材料,具有较高的过滤效果。
3. 润滑通道:发动机内设有一系列润滑通道和油道,润滑油会通过这些通道流经各个润滑点,以为发动机各个部件提供润滑和冷却。
4. 润滑腔:润滑油在经过各个润滑点后,会流入润滑腔中,形成一层润滑膜。
这层润滑膜能够减少摩擦和磨损,并为摩擦表面提供绝缘和密封保护,延长零件的使用寿命。
5. 润滑油冷却器:在发动机运行时,由于摩擦和燃烧带来的高温,润滑油也会升温。
为了保持润滑油的合适温度,润滑系统通常会装配冷却器,通过水或者空气对润滑油进行冷却。
6. 润滑油返回油池:润滑油在流经润滑腔和润滑通道后,会返回到发动机下部的油底壳中,形成一个循环流动。
在油底壳中,
润滑油会经过油底壳过滤器的过滤,再次被润滑油泵抽取出来,继续循环使用。
第10章 润滑油样分析
目前,常采用以下三种润滑油样分析方法。
适用于 有色金 属 由于运转初期润滑油供应瞬时中断,标准的 残渣一 摩擦副油膜破裂以致直接接触摩擦,光谱分 般小于 10μm 出现局部高温使低熔点的共晶锡液 析仪 珠自合金中析出。 将油样按一定的严格操作步骤稀释 在玻璃试管或玻璃片上,使之通过 一个强磁场,在强磁场的作用下, 大小不同的残渣所能通过的距离不 同,根据油样中残渣沉淀的情况即 可判断出机器零件磨损的程度。 用带磁性的塞头插入系统中的管道 中,收集润滑油中的残渣,用肉眼 直接观察残渣的大小,数量和形状, 判断机器零件的磨损状态。 铁谱谱 残渣粒 分析仪, 度介于 10光学或 50μm 电子显 微镜 残渣的 颗粒尺 寸大于 50μm 不能给出磨 损残渣的形 貌细节
要使采集的油样可以反映当前机器的运行 状态,就要提高对零部件失效的指示效 失效指示效率:e=e1e2e3
率。
因此,为了提高总的指示效率,应分别提高传输效率,捕捉 效率和指示效率。
直 读 式 铁 谱 仪
将油样稀释后注入倾斜安放的玻 磨损严重性指标: 璃管中,在磁场的作用下油液夹 DL DL DS DL DS / DS 或 带着残渣向前流动,残渣在玻璃 管中沉降的速度取决于本身的尺 DS表示正常磨 寸,形状,密度和磁化率,以及 损状态下的读 润滑油的粘度,密度和磁化率等。 数 当其它因素固定后,残渣的沉降 DL表示异常磨 速度与其尺寸的平方成正比,与 损状态下的读 残渣进入磁场后离管底的高度有 数 关。
只能 提供 有关 残渣 数量 和大 小的 信息
分 析 式 铁 谱 仪
与直读式铁谱仪不同的是用玻 璃片代替玻璃管,经过稀释的 油样放在磁场中使残渣沉淀在 玻璃片上,然后用双色光学显 微镜或扫描电子显微镜对残渣 进行观察根据残渣的形态确定 磨损的类型。
设备润滑保养使用维护管理规定
设备润滑保养使用维护管理规定第一章总则1.目的设备的润滑保养、使用保护是生产机电设备的一个重要构成部分,正确地实施好润滑保养、使用保护是保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率与工作精度的一项有效措施。
因此,务必建立与健全设备润滑保养、使用保护体系。
2. 职责2.1各生产车间按生产班组或者包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用保护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3.1 制订设备润滑保养、使用保护工作的有关制度,并负责有关业务指导,深入现场检查、监督。
2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离,单独编制成册。
形成专项记录,记录本每年一换。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期与定人(此项属车间)五定工作。
2.3.4 制订油耗定额,按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗,分析油耗波动及原因。
2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用,总结与推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.4.1 按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求与有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视,发现润滑设备有特殊情况或者有滴漏现象应及时处理,车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3 保持润滑设备、器具与润滑油嘴与润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4 按规定期限或者实际情况及时清洗油箱与更换润滑油脂,需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录,每册记录本用完后,交回设备科。
2.4.6 根据记录本实际消耗记录,每月统计一次,给出理论与实际误差原因,给出每月度、季度用量波动原因。
3. 设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点:根据设备的润滑部位与润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构与润滑方法。
《汽车发动机构造与维修》教学教案
《汽车发动机构造与维修》教学教案第一章:汽车发动机概述1.1 发动机的定义与作用1.2 发动机的分类1.3 发动机的性能评价指标1.4 发动机的发展趋势第二章:发动机的基本组成部件2.1 气缸体与气缸盖2.2 活塞与连杆2.3 曲轴与飞轮2.4 气门组与气门传动组第三章:发动机的燃烧原理与燃油系统3.1 燃烧原理3.2 燃油喷射系统3.3 点火系统3.4 排气系统第四章:发动机的冷却与润滑系统4.1 冷却系统4.2 润滑系统第五章:发动机的维修与故障诊断5.1 维修工具与设备5.2 发动机的维护与保养5.3 常见故障诊断与排除5.4 发动机的维修工艺与质量控制第六章:汽油发动机管理系统6.1 电控燃油喷射系统6.2 点火控制系统6.3 空燃比控制6.4 故障自诊断系统第七章:柴油发动机构造与工作原理7.1 柴油发动机的特点7.2 柴油发动机的燃烧过程7.3 柴油发动机的主要组成部件7.4 柴油发动机的工作原理第八章:发动机的排放控制技术8.1 排放污染物的与控制原理8.2 催化转化器8.3 排气再循环系统8.4 颗粒捕集器第九章:发动机的节能技术9.1 提高发动机的热效率9.2 涡轮增压技术9.3 稀薄燃烧技术9.4 发动机的智能控制第十章:发动机维修案例分析10.1 发动机常见故障分析10.2 故障案例解析与维修流程10.3 发动机维修经验与技巧分享10.4 案例分析讨论与总结第十一章:发动机电气系统11.1 发电机与起动机11.2 蓄电池与充电系统11.3 电子控制单元(ECU)11.4 传感器与执行器第十二章:发动机的装配与调试12.1 发动机装配工艺12.2 发动机调试技术12.3 装配与调试的质量控制12.4 装配与调试的安全注意事项第十三章:发动机试验与检测13.1 发动机试验的目的与方法13.2 发动机性能测试13.3 发动机故障诊断与检测13.4 检测设备的运用与维护第十四章:新能源汽车发动机技术14.1 新能源汽车发动机的特点与分类14.2 混合动力发动机技术14.3 燃料电池发动机技术14.4 新能源汽车发动机的维修与保养第十五章:汽车发动机构造与维修实训15.1 实训目的与要求15.2 实训内容与步骤15.3 实训注意事项15.4 实训成果评价与反馈重点和难点解析本文档为《汽车发动机构造与维修》教学教案,共包含十五个章节。
汽车专业总复习题
课后小结: (4)发动机 (4)绪论 (4)第1章发动机总论 (4)第2章曲柄连杆机构 (5)第3章配气机构 (6)第4章发动机冷却系 (7)第5章发动机润滑系 (8)第6章化油器式汽油机燃油系统 (8)第7章汽油机电子控制燃油系统 (9)第8章柴油机燃油系统 (10)第9章进排气系统及排污净化装置 (13)第10章发动机的装配、调整与磨合 (14)底盘部分 (14)第1章汽车传动系 (14)第2章汽车行驶系 (16)第3章汽车转向系 (18)第4章汽车制动系 (20)汽车电器 (22)第1章电源系统 (22)第2章起动系统 (23)第3章点火系统 (24)第4章照明、信号、仪表、警报系统 (25)第5章辅助电器设备 (26)第6章全车线路 (27)课后习题及答案: (28)发动机习题 (28)第一章绪论 (28)第二章曲柄连杆机构的构造与维修 (28)第三章配气机构的构造与维修 (28)第四章发动机冷却系统的构造与维修 (28)第五章润滑系统的构造与维修 (29)第六章化油器式汽油机燃油系统的构造与维修 (29)第七章汽油机电子控制燃油喷射系统的基本知识 (29)第八章柴油机燃油系统的构造与维修 (29)第九章进排气系统及排污净化装置 (29)第十章发动机的装配、调整与磨合 (30)发动机答案 (30)第一章绪论 (30)第二章曲柄连杆机构的构造与维修 (30)第三章配气机构的构造与维修 (31)第四章发动机冷却系统的构造与维修 (31)第五章润滑系统的构造与维修 (32)第六章化油器式汽油机燃油系统的构造与维修 (32)第七章汽油机电子控制燃油喷射系统的基本知识 (33)第八章柴油机燃油系统的构造与维修 (34)第九章进排气系统及排污净化装置 (34)第十章发动机的装配、调整与磨合 (35)底盘习题 (35)传动系 (35)第二章行驶系统第一节概述 (40)第三章汽车转向系 (42)第四章汽车制动系 (42)底盘答案 (44)第一章汽车传动系 (44)第二章汽车行驶系 (46)第三章汽车转向系 (48)第四章汽车制动系 (50)汽车电器习题 (52)第1章电源系统习题 (52)第2章启动系统习题 (54)第3章点火系统习题 (55)第4章照明信号仪表警报系统 (56)第5章辅助电气设备 (57)第6章全车线路 (59)发动机电控习题 (59)汽车电器答案 (61)第1章电源系统 (61)第2章起动系统 (65)第3章点火系统 (68)第4章照明、信号、仪表、警报系统 (69)第5章辅助电气设备 (71)第6章全车线路 (73)连线 (73)识图 (80)高考真题 (85)2003年 (85)2004年 (89)2005年 (93)2006年 (98)2007年 (102)2008年 (105)2009年 (109)2010年 (112)2011年 (116)课后小结:发动机绪论1.发动机零件的耗损形式有磨损、腐蚀、疲劳和变形等四类。
★钳工工艺学(第四版)习题册【判断题】全部
判断题(186题)绪论(5)()1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。
()2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。
()3、对不熟悉的设备和工具,一律不得擅自使用。
()4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
()5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识(14)§1-1金属切削的基本概念()1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
()2、切削运动中,主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动。
()3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削刀具()4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程与控制()5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
()6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲,容易引起振动,因而影响工件精度。
()7、工件材料的强度、硬度、塑性越高,刀具的寿命越短。
()8、粗加工时,应选用以润滑作用为主的切削液。
()9、切削时,切削用量越大,切削力越小。
()10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。
()11、切削用量中,对切削温度影响最大的是切削速度。
()12、切削中,若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时,说明刀具已严重磨损。
()13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦,提高工件表面加工质量。
()14、切削铜件时,不宜用含硫的切削液。
第二章钳工常用量具(8)§2-1万能量具()1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
()2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。
()3、千分尺的测量面应保持干净,使用前应校对零位。
()4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
§2-2标准量具()5、为了保证测量的准确性,一般可用量块直接测量工件。
()6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。
()7、常用万能量角器(I型)的测量的范围为0 o~360 o。
(完整版)汽车检测与维修技术毕业论文发动机润滑系统维护
毕业论文课题名称:发动机润滑系统维护所在院系机械工程学院专业班级 09汽车检测与维修技术学生姓名刘杰指导教师刘良和发动机润滑系统维护摘要:发动机的润滑是由润滑系来实现的。
润滑系的基本任务就是将润滑油不断地供给各零件的摩擦表面使其润滑,减少零件的摩擦和磨损。
润滑系虽然不参加发动机能量转换,却能保证发动机正常工作,使其发动机有较长的使用寿命。
作为汽车业维修人员,我们应该知道润滑系的组成和其功用,并应对润滑系的常见故障现象、故障部位、故障的检测、诊断和排除有一定的认识,明确其检机润滑系统进行测和诊断的基本思路。
本设计讲述了发动机润滑系的组成与功用,润滑油的选用,机油的更换,润滑系统出现故障的常见部位,常见故障的解决方法以及一些车型的维修案例。
让我们明确了发动机润滑系故障的一般诊断思路,以及解决故障的方法。
随着汽车科技的发展,汽车的结构越来越复杂。
我们只有掌握更多的知识和实践经验,才能更好地运用检测仪器快速准确地查找汽车的故障原因,并把故障排除。
关键词:润滑系润滑剂常见故障部位常见故障诊断方法目录第一章引言 (1)第二章发动机润滑系的功用及组成 (1)2.1润滑系的作用 (1)2.2发动机润滑方式 (2)2.3发动机润滑系的油路 (2)2.4发动机润滑系的组成 (3)2.5润滑系的主要部件 (4)2.5.1 机油泵 (4)2.5.2 机油滤清器 (7)第三章润滑剂 (9)3.1润滑剂的分类和作用 (9)3.2润滑油的使用特性及机油添加剂的性能 (10)3.2.1润滑油的使用特性 (10)3.2.2 机油添加剂的作用 (11)3.3润滑油粘度和级别的分类 (11)3.4机油的更换及注意事项 (11)第四章润滑系的维护 (14)第五章润滑系的维护典型的故障 (15)第六章润滑系常见故障的诊断 (18)第七章润滑系故障维修实例 (23)7.1机油压力过低报警灯经常报警 (23)7.2在行驶中突然出现机油报警灯闪烁现象 (25)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)第一章引言发动机的润滑是由润滑系来实现的。
第五章 (2)润滑系主要零件的维修
第五章 (2)润滑系主要零件的维修
机油压力开关的检查1
油压开关的检查,如图所示。拆下一个油压开关,旋到测试器 上,接上导线。将测试器再旋到机油滤清器盖上,这时30千帕 油压开关应使测试灯亮,而180千帕油压开关则相反。启动发 动机,逐渐提高转速,30千帕油压开关在油压为15-45千帕时, 测试灯必须熄灭。否则,油压开关损坏,应予更换。
第五章 (2)润滑系主要零件的维修
齿轮式机油泵的试验1
2)经验试验法:机油泵装配完毕后,用手转 动主动轴,应转动灵活、无卡滞现象;给机 油泵注满干净的机油,堵注出油口,用手转 动机油泵主动轴时,应有油压出。
第五章 (2)润滑系主要零件的维修
齿轮式机油压力的调整
机油泵的泵油压力低于规定的技术指标时, 可通过限压阀进行调整。EQ6100的调整方法 是增减限压阀螺塞下面的调整垫片,减少垫 片的厚度,机油泵的最高压力升高;反之, 增加垫片的厚度,机油泵的最高泵油压力下 降。也可在限压阀弹簧座处的垫片进行调整, 增加垫片,压力升高,反之,则降低。
第五章 (2)润滑系主要零件的维修
转子式机油泵工作原理
转子齿形齿廓设计得使转子转到任何角度时, 内、外转子每个齿的齿形廓线上总能互相成点 接触。内、外转子间形成4个工作腔,随着转 子的转动,这4个工作腔的容积是不断变化的。 在进油道的一侧空腔,由于转子脱开啮合,容 积逐渐增大,产生真空,机油被吸入,转子继 续旋转,机油被带到出油道的一侧,这时,转 子正好进入啮合,使这一空腔容积减小,油压 升高,机油从齿间挤出并经出油道压送出去。
1、3:导线; 2、试灯;
第五章 (2)润滑系主要零件的维修
机油的选用
桑塔纳发动机使用的是优质多级机油,API-SF或SE。也可使用 改良润滑机油VW5000。目前,由上海炼油厂生产的多级机油 SAE15W-40已得到“上海大众”的认可,属AP1-SE/CC级,获准 在上海桑塔纳轿车上使用。同时也可使用上海炼油厂生产的 EEC9528机油。
潍柴WPH柴油机培训材料产品结构篇
WP9H/WP10H柴油机培训产品结构图2-1WP10H柴油机(卡车)WP9H\10H柴油机特点WISE15Hengst侧置凸轮轴皆可博\尤顺龙门式气缸体Top -d own 冷却WP9H\10H柴油机应用领域陕汽新M3000牵引车WP9H\10H柴油机应用领域青岛解放悍V准重卡空压机 高压油泵液压泵ECU共轨管燃油滤清器(粗滤 +精滤)空调 发电机后取力器进气接管 风扇五、 WP9H/WP10H 柴油机 基本结构 图 2 - 2 WP9H/WP10H 柴油机 主要 结构(卡车) —— 进气侧水泵水过滤器节温器增压器机油冷却 滤清模块油气分离器起动机排气接管进气接管图 2 - 3 WP9H/WP10H 柴油机 主要 结构(卡车) —— 排气侧一 、机体组图 1 - 1 WP9H/WP10H 系列 柴油机机体组结构图气缸盖罩 机体气缸套主轴承盖主轴承螺栓飞轮壳前端盖气缸盖垫气缸盖WP9H/WP10H机体结构特点:直列六缸,高强度灰铸铁制造。
机体为龙门式结构。
后端集成齿轮室。
湿式缸套,每缸套下部有2道胶圈密封。
6个主轴承盖,1个止推主轴承盖前端盖减振器前油封曲轴图1-10机体前端示意图飞轮壳后油封曲轴曲轴齿轮飞轮图1-11机体后端示意图前端盖主油道风扇托架凸轮轴孔惰轮惰轮燃油泵孔惰轮空压机孔机油泵图 1 - 12 机体前端接口示意图图 1 - 13 机体后端接口示意图油气分离器回油出水管水泵前悬支架机油冷却滤清模块油尺增压器回油孔图1-14机体排气侧接口示意图图1-15机体进气侧示意图燃油滤清器ECU前悬支架空调压缩机发电机二、气缸盖WP 9H/WP 10H柴油机气缸盖主要特点:整体式气缸盖结构型式;每缸6颗气缸盖螺栓,气缸盖强度、刚度好,可靠性高。
二、气缸盖气缸盖冷却水套采用两层水套、中间隔板结构,冷却水套采用TOP-D OWN冷却方式,气缸盖冷却性好。
隔板倾斜结构,有助于冷强化缸口密封区域强度导水管却液流动涂乐泰648图1-19不锈钢喷油器衬套图1-20粉末冶金材料气门导管及气门座三、气缸盖罩挡油板油气预分离器油气预分离器回油管气缸盖罩采用整体式结构,铝合金材料,起到很好的保护、密封和降噪的作用。
数控车床使用说明手册
由于用户根据自己使用要求,在此选择有较大差异,本水明书将不对此进行描述。(若您选择了我厂配装的标准动力卡盘,请参看附带的卡盘、油缸说明书。)
第六章刀架系统
本机标准配置为四工位排刀刀架,用户在使用中应注意以下几点:
a、正确安装刀具(参考刀具干涉图)。
b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布,避免托板受力不均影响使用寿命。
本机主轴为独立主轴单元,选配高精度的主轴专用轴承,轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂,整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时,整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工,还能为用户进行精加工、重切削。
(2)进给系统
在机床润滑系统工作正常情况下,可先在手动模式下移动托板,检查X向、Z向是否移动顺畅,横向、纵向的各个限位是否有效。
(3)刀架系统
确认刀架上各刀具安装正确后,检查是否会与机床其它部件发生干涉,确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。
(4)各滑板松紧的调整
横向进给系统上的横滑板,采用刹铁调节,可以旋转松一端的调节螺钉,旋紧另一端的调节螺钉,使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。
本机进给系统全部由伺服电机(可选配步进电机)直连驱动,刚性、动态特性好,系统的最小设定单位为0.001mm,快速移动速度为X轴15m/min,Z轴15m/min,整个滑动表面贴塑或线轨,消除爬行,大大提高工作精度,可完成精密的移动及定位,同时也增加了机床移动部件的耐磨性,增强抗冲击能力,使整机能长久保持导轨精度,提高机床使用寿命。
注:用户应特别注意,吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3机床安装
汽车发动机的构造与维修(第二版)电子演示文稿润滑系构造与维修
9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1721.8.17Tuesday, August 17, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。15:21:1715:21:1715:218/17/2021 3:21:17 PM 11、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1715:21:1715:21Aug-2117-Aug-21 12、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。15:21:1715:21:1715:21Tuesday, August 17, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成。21.8.1721.8.1715:21:1715:21:17August 17, 2021 14、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月17日星期二下午3时21分17秒15:21:1721.8.17 15、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。2021年8月下午3时21分21.8.1715:21August 17, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。2021年8月17日星期二3时21分17秒15:21:1717 August 2021 17、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。下午3时21分17秒下午3时21分15:21:1721.8.17
结构与安全阀相同,当机油滤清器堵塞时,使滤清器短路,保证 机油供应。
7.3 润滑系统的检查与维间隙
润滑系统故障的诊断与维修毕业论文设计
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计(论文)题目_润滑系统故障的诊断与维修_毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室(或答辩小组)及教学系意见河南工业职业技术学院汽车工程系2011届毕业生毕业设计(论文)任务书姓名:班级:汽检0804班专业:汽车检测与维修学号:论文题目:润滑系统故障的诊断与维修进度安排:一:11月1日-11月7日:分析题目,查阅资料,学习与毕业设计相关的知识,作好前期准备工作。
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10.2 润滑系主要总成及部件的结构与检修
• 10.2.1 齿轮式机油泵 的结构与检修 • 1.齿轮式机油泵的 结构:桑塔纳系列轿 车齿轮式机油泵的结 构如图 10.4 所示,它 由两个互相啮合的齿 轮组成。当机油泵工 作时,进油腔内的润 滑油沿着齿槽和泵壁 之间的空间被送到出 油腔,由于轮齿向啮 合方向运动而使容积 减小,因此油压升高, 润滑油经出油口进入 发动机润滑油道。
转子式机油泵的结构与检修
• • • • (2)机油泵的检查 ① 检查机油泵驱动链轮有无裂纹和损伤的情况。 ② 检查机油泵传动链条有无损伤情况。 ③ 用厚薄规检测转子各部位的间隙,如图10.10 所示。端间隙标准值为0.04~0.12mm,使用限度 为0.18mm;边间隙标准值为0.06~0.12mm,使 用限度为0.5mm;本体间隙标准值为 0.10~0.16mm,使用限度为0.2mm。如果检查间 隙超过使用限度,应更换机油泵。 • ④ 检查机油泵限压阀是否平滑,弹簧是否变形。 必要时更换新件。
图10.1 发动机润滑系统示意图
• 10.1.2 润滑系的 组成和润滑油路: • 发动机润滑系主 要由油底壳、机 油泵、机油集滤 器、机油滤清器 、 限压阀、油管、 机油道及机油压 力传感器等组成 。 图 10.2 为 奥 迪 发 动机润滑系 零件 图
图10.2
奥迪发动机润滑系
图10.3康明斯6BT柴油发动机润滑油路图
图10.14 浮式集滤器结构图
10.2.4 机油滤清器的结构与检修
• 1.机油滤清器的结构 • (1)一次性机油滤清器 • 桑塔纳系列轿车发动机采用一次性机油滤 清器,如图10.15所示 。机油进入滤清器内, 从外流向纸滤芯中心油腔,当机油压力大 于止回阀的弹簧张力时,推开止回阀,过 滤后的机油经止回阀流向发动机油道。
图10.17 EQ6100-1型发动机离心式机油细滤器
机油滤清器的结构与检修
• 2.机油滤清器的更换和检修 • (1)定期更换一次性机油滤清器 • 现代轿车广泛采用一次性机油滤清器,其 滤芯材料是纸质的,被过滤的杂质附着在 滤芯外侧,长期使用会降低滤清器性能, 因此使用到一定时间(一年或12 000km) 就应该更换机油滤清器。 • 更换机油滤清器的操作工艺如下:
图10.10 检测机油泵转子各部位间隙
转子式机油泵的结构与检修
• (3)机油泵的安装 要点 • ① 按拆卸相反顺序安 装机油泵。 • ② 在内、外转子表面 涂上机油,然后将其 装入泵壳内。如图 10.11所示,内、外 转子的安装记号要对 准。
图10.11 内、外转子安装记号
转子式机油泵的安装要点
齿轮式机油泵检测示意图
图10.5 检测机油泵轴向间隙 图10.6 检测主、被动齿轮啮合间隙
润滑系主要总成及部件的结构与检修
• (2)机油泵零件的检修 • ① 泵壳的检修 • 检查机油泵轴孔的磨损程度,螺孔是否损 坏,泵壳有无裂纹。机油泵壳主动轴孔与 轴的配合间隙应为0.03~0.075mm,最大不 得超过0.20mm。间隙超过规定,晃动泵轴 有明显松旷感觉时,应将主动轴涂镀加粗, 或用镶套法修复。
图10.9 转子式机油泵的零件图
转子式机油泵的结构与检修
• 转子式机油泵结构紧凑,吸油真空度较高,泵油 量较大,且供油均匀。转子式机油泵由内转子、 外转子、主动轴、泵体、泵盖等组成,如图10.9 所示。机油泵进、出口之间还装有柱塞限压阀。 • 2.转子式机油泵的检修 • (1)机油泵的拆卸和分解 • ① 放出机油,拆下油底壳,从发动机体上拆下机 油泵总成;② 拆下机油管和机油集滤器;③ 分解 泵壳体,取出内、外转子;④ 分解限压阀,并清 洗各个零件;⑤ 卸下油泵齿轮板;⑥ 取出内齿轮; ⑦ 取出外齿轮,并清洗各个零件。
图10.16 EQ6100-1型发动机纸质粗滤器
机油滤清器的结构与检修
• (3)细滤器 • 细滤器—用来滤去直径在0.001mm以下的细小杂质。 由于流动阻力较大,因此细滤器制成分流式,与主油 道并联,只有少量机油通过细滤器。细滤器按滤清杂 质的方法分为离心式和过滤式两种,汽车上广泛采用 的是离心式机油细滤器。图10.17为EQ6100-1型发动 机离心式机油细滤器由壳体、转子体、转子轴、喷嘴、 喷嘴油道等组成。发动机工作时,从油泵来的机油进 入滤清器进油孔,若油压低于0.1MPa,进油限压阀不 开启,机油不能进入滤清器主油道,以保证发动机润 滑可靠。当油压大于0.1MPa时,进油阀打开,机油沿 壳体中转子轴内的油道进入转子内腔,经油道从两个 喷嘴喷出。转子在喷射反作用力的推动下高速旋转。 当油压为0.3MPa时,转子转速可达到5000~6000r/min, 机油中的杂质在离心力作用下被甩向转子壁。
图10.15 桑塔纳轿车发动机一次性机 油滤清器
• (2)粗滤器 • 粗滤器—用来滤去机油 中较大粒度的杂质。 EQ6100-1型发动机纸 质粗滤器如如图10.16 所示,它由上端盖、外 壳和滤芯组成。机油通 过滤芯滤清后,流入主 油道。当滤芯被积污堵 塞,其孔内、外压差达 到0.15~0.17MPa时, 旁通球阀被顶开,大部 分机油不经过滤芯滤清, 而直接进入主油道,保 证主油道的供油量。
机油滤清器的更换和检修
• • • • (3)离心式机油细滤器清洁操作工艺 ① 拧下螺母,取下垫圈; ② 用橡皮锤轻敲外罩,取下外罩及密封垫; ③ 取下弹簧垫圈,拆下紧固螺母,取下密封 垫; • ④ 用橡皮锤轻敲转子罩,取下转子罩、导流 罩及密封垫; • ⑤ 拆下弹簧挡圈,取下轴承及转子体;
图10.8 检查限压阀
润滑系主要总成及部件的结构与检修
• (3)机油泵装复后的试验 • 机油泵装复后应进行试验,确认性能良好后再装车。 • ① 将机油泵和集滤器安装在一起,放入干净的机油 盆中,用手沿顺时针方向移动机油泵轴,出油孔应有 机油排出。如用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵轴 时,拇指有压力,说明机油泵工作正常。 • ② 油压检查。将机油泵装在试验台上检测,CA6102 型发动机机油泵的转速为1800r/min时,泵油量应为 67.5L/min,机油压力约为600kPa。机油压力可以用 增、减限压阀螺塞下面的调整垫片来调整。
• 1.机油集滤器的结构 • 机油集滤器的作用是防止粒度较大的杂质进入机油泵, 其结构为滤网式,发动机所用的集滤器分为浮式集滤器 和固定式集滤器两种。图10.14为浮式集滤器,它由浮 子、滤网、罩及焊在浮子上的吸油管所组成。浮子是空 心的,浮在油面上,能随油面升降,浮子下面装有滤网。 当机油泵工作时,机油经过滤网滤去较大的杂质而进入 机油泵。 • 2.机油集滤器的检修 • ① 检查滤网和油管是否堵塞,若堵塞,应进行清洗并 用压缩空气吹净。 • ② 检查浮子是否破裂,若浮子破裂或浮子内有油污, 应拆开清洗干净后再进行焊修。
图10.4 桑塔纳齿轮式机油泵
润滑系主要总成及部件的结构与检修
• • • • 2.齿轮式机油泵的检修 (1)机油泵分解步骤 ① 拆下机油集滤器和油管。 ② 用厚薄规检测传动齿轮与泵尾端的轴向间隙, 磨损极限为0.15mm。图10.5为示意图。 • ③ 拆下机油泵紧固螺钉,分开泵盖和泵壳,取下 衬垫和从动齿轮。 • ④ 如要更换从动齿轮,应用锉刀锉掉传动齿轮横 销头部,铳出横销,压下传动齿轮。 • ⑤ 清洗分解后的全部零件,以便对零件进行检测。
机油泵零件的检修
• ② 泵盖的检查与修理。齿轮式机油泵驱动 齿轮啮合时,产生的轴向力一般都向下, 它使齿轮端面与泵盖内表面磨损。泵盖有 磨损或翘曲,凹陷超过0.05mm时,应以车 或研磨等方法进行修复。泵盖上装有限压 阀时,还应检查弹簧的弹力和阀体,必要 时应更换新品。
机油泵零件的检修
• ③ 泵轴的检查与修理。用千分表检查泵轴 是否弯曲,如果指针摆差超过0.06mm,应 进行校正。主动轴与轴套孔的配合间隙, 使用限度为0.15mm。从动轴如有明显的单 面磨损,可将其压出,把磨损面调转180° 再压入孔内继续使用。主动轴上端铆固的 传动齿轮与泵壳尾端之间的间隙一般为 0.025~0.075mm,最大不超过0.15mm,超 过时可在泵壳尾端焊修或加垫调整。
图10.22
检查润滑油面高度
更换机油滤清器的操作工艺
• (2)机油粗滤器清洁操作工艺 • ① 拧掉拉杆上的盖型螺母,取下铝质垫片和外壳, 从外壳中取出滤芯和压紧弹簧(取外壳时注意滤 芯与底座之间的O形密封圈不要丢失); • ② 清洗外壳、底座和滤芯,疏通油道和油孔; • ③ 检查各橡胶密封圈,若有老化、发硬、开裂等 损坏要更换; • ④ 向外壳内灌入一定数量机油后,按分解的相反 顺序装复机油滤清器。
机油泵零件的检修
• ④ 齿轮的检查与修理。检查主、被动齿轮 啮合间隙,可用厚薄规在互成120°处分三 点测量,如图10.6所示。奥迪发动机机油泵 啮合间隙的标准值为0.05mm,磨损最大不 得超过0.20mm。齿隙增大,是由于齿轮的 磨损或主动轴与泵壳、被动轴与齿轮轴孔 之间磨损引起的。如果齿轮磨损不严重, 可将齿轮转面使用;如磨损超过使用限度, 应成对更换齿轮。主、被动齿轮与传动齿 轮上如有毛剌,可用油石光磨。
• ③ 安装 滤清器时, 应在密封 垫的表面 涂上一层 机油,如 图10.21 所示。
图10.21 在密封垫表面涂机油
更换机油滤清器的操作工艺
• ④ 先用手拧紧滤清器, 保证安装位置正确, 然后用工具拧至牢固。 • ⑤ 起动发动机后,检 查润滑油数量,如油 量不足,应按规定补 充。检查润滑油油面 高度,如图10.22所示, 应在“H”与“L”之间。
机油泵零件的检修
•⑤ 检测齿轮与泵体间 的间隙,如图10.7 所示。 其标准值为: 0.03~0.06mm,最大值 为0.20mm。如果间隙 超过最大值,应更换齿 轮或机油泵总成。
图10.7 检测齿轮与泵体间的间隙
机油泵零件的检修
• ⑥ 检查限压阀,如 图10.8所示。往阀 上涂一层机油,检 查阀在自重的作用 下,能否顺利落进 阀孔内。如果不符 合要求,应更换限 压阀。