粉末涂料砂纹皱纹剂浮花剂

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浅谈影响皱纹性粉末涂料的几个因素

表7：颗粒大小对花纹纹路的影响（底粉为表5中配方2 ，单位：克）
配方成分烘烤条件涂膜厚度（um）过筛目数正冲（50Kg.cm) 花纹效果 80-100 100 通过大花纹，纹路清晰，效果优 1 2 180℃/20min 80-100 140 通过大花纹，纹路清晰，效果好 80-100 180 通过小花纹，效果一般 80-100 300 通过纹路细碎，效果差 3 4
1.4、其他一些影响花纹的因素：
除了上述一些影响因素之外，还有粉末颗粒的大小、涂膜的厚度、温度高低对固化速度的快慢影响都会对花纹起到很大的影响。颗粒大，熔融的时间长，则胶化时间也长，故有较长的流动时间，对此分别将粉末（选用聚酯树脂P1制作的底粉）用 100、140、180、300目过筛比较花纹效果，实验数据见表7；涂膜厚则花纹大，涂膜薄则花纹小而且容易露底；温度高、固化速度快则熔融流动时间短，起花效果不明显或者不起花。
成分
聚酯P4 环氧树脂皱纹剂A 沉淀硫酸钡钛白粉（R-902）铁红安息香 701增光剂烘烤条件树脂粘度（200℃pa.s）涂膜厚度（um）正冲（50Kg.cm)
源自文库花纹效果
从实验数据不难看出，在胶化时间一定的基础上，粉末体系粘度在合适的范围内，粘度高的起花纹较小，粘度低的起花纹较大，而粘度特别高和特别低的都利于起花纹。
100

粉末涂料的配方设计，干货收藏！

粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。

一、粉末涂料基本配方设计要点

1、环氧型粉末涂料

环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。环氧粉末分为功能型和装饰型两类。、

功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。

装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。

凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。

2、环氧/聚酯型（混合型）粉末

艺术粉末涂料的制作

平面金属闪光粉参考配方
环氧树脂 33克聚酯树脂 33 硫酸钡 30 （或不加）流平剂 1 顔料适量铝粉、铜粉、珠光粉 1.5-4％外加
一些说明
平面金属闪光粉涂膜金属效果好坏与金属粉质量好坏、颗粒粗细、粉末体系黏度高低有关。对浮型铝粉涂膜的手印可加入少量沉型铝粉解决。
结束语：
谢谢大家，时间仓促，难免有不尽之处，还望各位同行朋友不吝赐教。
金属网纹粉实验参考配方
环氧树脂 27克聚酯树脂 27 钛白粉 12 硫酸钡 20 皱纹剂 0.5-2 ％（内加或外加）流平剂适量或不加顔料适量铜粉或浮型铝粉 0.5-2 ％（外加）
来自百度文库
一些说明：
金属网纹粉花纹大小制作的原理同皱纹粉，金属网纹粉制作时比较容易出现露底的弊病（尤其是大花纹），解决的办法是少量加入流平剂或填料，后混金属粉的时间长短和混合强度对花纹清晰度影响较大。
消光粉末涂料实验参考配方
名称聚酯树脂环氧树脂硫酸钡钛白粉物理型消光剂流平剂安息香、增光剂用量/G 30 30 20 18 1 1 少量
一些说明
消光剂起消光作用是控制体系的反应活性，以达到多种固化速率共存，达到消光的目的。根据消光剂在粉末中起的作用，可分为化学消光剂和物理消光剂。要制得流平好的消光涂膜，对化学消光剂，应选择黏度低和反应活性低的聚酯和环氧，对物理消光剂，应选择黏度低的聚酯和环氧。户内和户外同样原理。

粉末涂料用纹理剂

纹理型粉末涂料有着不同的品种，是一种统称。如砂纹型、桔纹型、皱纹型、水纹型等等，这一类添加剂比较特殊，下面将予以分别介绍。

就砂纹型粉末涂料而言，早期制备该类粉末涂料常用添加大量填料，或缩短粉末的胶化时间，或两者结合来实行。其缺点是不言而喻的，既影响性能又给粉末加工带来困难。膜厚的不同会影响最终的纹理效果。现今人们可以通过添加PTFE的聚合物或改性PTFE聚合物来获得不的纹理效果而且非常稳定。PTFE有不同的粒径和表面形态，不同粒径或表面形态的PTFE具有不同的纹理效果。一般随着使用量的增加，其起砂效果越明显，最终可获得均匀细致的砂纹表面。某些改性的PTFE也可产生砂纹效果，一般采用PP或费托PE蜡和PTFE混合来获得。采用改性的PTFE制备砂纹表面其添加量稍大，纯的PTFE添加量少，一般采用稀释办法以获得稳定的纹理效果。使用PTFE 的过程当中添加量的大小、粉末粒径及颜填料都会对表面及光泽产生较大影响，一般而言，粉末粒径越细产生的纹理越细（粗糙度越小）；粒径越粗纹理也越深。添加量的影响是这样的：随着添加量的增加，表面光泽逐渐降低，纹理效果也越来越明显，直至变成均匀一致的细砂纹，但在相同添加量时，粒径较细的粉末并不产生很深的纹理深度，其光泽也比采用相同组份但粒径粗的粉末要高，因此可以说调节光泽或纹理大小除了添加量外，还可以通过粉末粒径来调节。另外填料的类型及含量也会影响砂纹的表面效果。一般而言较高的颜填料应当会导致极为紧密的纹理形成。例如在TGiC 固化的户外型配方中，含20%CaCO3的粗粒径的粉末将比含有同样量的细粒径粉末具有更大的粗糙度（roughness），当然随着PTFE添加量的增加，其粗糙度也是增加的。不同的填料类型也会产生不同的粗糙度，因此可以将不同的填料进行组合以获得相应的纹理效果，因为有时CaCO3并不适合户外使用。SiO2对调节纹理深度有一定效果，有时比轻钙更好。使用不同的填料时涂料的颜基比（PVC）效应也有所不同。一般而言在相同的填充料下，BaSO4比CaCO3具有较深的粗糙度。较高的填料量产生较强的纹理效果，但过多的填料也会导致不充分润湿或流动，过于粗糙的涂膜也不一定具有应用价值，所以调节PTFE用量、粉末粒径及填颜料品种以取得综合的平衡效果。

户外皱纹粉末涂料创新与发展

这些原料，每种原料都有各自的特性和用途。比如说，消泡剂，常用
的是安息香。通常P/TMMGU型皱纹粉末涂料配方中采用了羟基封端的聚酯树脂、封闭型异氰酸酯、TMMGU树脂、WL系列胺封闭磺酸催化剂，鉴于此类粉末涂
料固化机理，在粉末涂料高温交联固化过程中封闭型异氰酸酯释放封闭剂， TMMGU树脂裂解释放甲醇，WL胺封闭磺酸催化剂释放胺类封闭剂，等等，显然此类
封闭型异氰酸酯树脂适量
适量添加，添加后酌量减少TMMGU用量
双酚A环氧树脂
1.00～2.00 不恰当使用会严重影响涂层物理机械性能
WL胺封闭磺酸催化剂 0.80～1.20 皱纹形成催化剂
丙烯酸酯类流平剂
0.80～1.20 减少缩孔及结点等弊病
安息香（苯联姻）
0.20～0.60 消泡剂
蜡粉
0.80～1.20 改善涂膜手感、耐刮伤性等
CYTEC
42
11-15
Bayer
42-45
SUN
27
4
35
12
Shell
35～45
＜10
产协
5
2022/1/18 技术支持：
1.2四甲氧基甲基甘脲树脂（TMMGU）
四甲氧基甲基甘脲树脂，简称TMMGU，
属于胺基树脂家庭中的重要一员，是至今发现唯一一种能用于粉末涂料胺基树脂品种。
TMMGU树脂具有特殊的理化性能，用于粉末涂料能形成具有高光、半光、无光平面型粉末涂层，能形成皱纹、网纹、龟纹等具有特殊纹理效果的粉末涂层，这是其它固化剂几乎无法比拟的性能。

皱纹粉配方及生产工艺

皱纹是纹理粉中量比较大分布比较广的品种，早期主要用在配电柜仪器仪表上，其凹凸不平的表面对光线产生散射避免反光对人眼的刺激和疲劳，现在文件柜防盗门上也开始使用皱纹涂装了。

对皱纹的要求是立体感强、皱纹分布均匀、不露底，不同客户对皱纹大小要求不同，大皱纹不好做不好喷（喷薄易露底、喷厚则纹平），中小皱纹则好做好喷。

大皱纹做法：填料要少，选用粒径粗的浮花剂，浮花剂要粗细搭配合理，粗的起大纹让纹凸起来，细的则可消除露底孔，或选用特效浮花剂。

小皱纹做法：有两种，一种是多加填料，可达50%或更多，并可加较多轻质碳酸钙，多加填料可降成本，这也是多数厂家使用的方法。一种是少加填料，这时如果要让皱纹细小，可加促进剂，外混粒径细的浮花剂且加量增加，这种做法喷涂面积会多些，或弯曲等机械性能要好些，比如预涂板先喷好再冲压成形要求弯曲很好。

外混和内挤：皱纹有外混法（也叫后混、后添加，使用浮花剂）和内挤法（皱纹剂与其他原料一起混合挤出）。用浮花剂外混可以随心所欲的调整纹理，且皱纹立体感要强，是国内主要采用的方法，缺点是回收粉纹理有变化，内挤则克服了这一缺点，内挤除了立体感不如外混法，在做法上也比内挤难一些。

配方中促进剂、有机膨润土、轻质碳酸钙等在皱纹粉配方中有时可起到较大作用。

其他因素：使用软化点高的环氧或聚酯对起纹有好处；使用挤出效果差的螺杆挤出纹理效果更好，尤其是内挤法，有的厂家配有纹理粉专用螺杆；挤出温度可比平面粉低10度；粉末可适当磨粗点，副磨转速调低，过140目。

表1灰皱纹参考配方（外混101B浮花剂）

粉末涂料知识概括(1)

粉末涂料知识概括

简介：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。

分类：

粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。

组成：

粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：

1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。

粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。

1. 粉末涂料助剂:

粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：

粉末涂料用助剂

引言

粉末涂料作为生产效率高、涂膜性能优良、生态环保型和可以回收再利用的经济性涂料品种，在我国从上世纪80 年代中期开始工业化以来，进入90 年代高速发展，本世纪也在持续高速发展。目前我国已成为世界上粉末涂料生产量增长速度最快、生产量最大的国家。粉末涂料的生产量已达到我国涂料总产量的8% 以上，成为重要的涂料品种之一。

粉末涂料是由树脂、固化剂（在热塑性粉末涂料中不需要）、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，其主要组成与溶剂型和水性涂料一样，只是因为粉末涂料状态的特殊性，例如要求树脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物；粉末涂料的固化反应温度较高，大多数品种都在180 ℃左右，所以粉末涂料组成成分的耐热温度高等的某些限制，一般在溶剂型和水性涂料中常用的树脂、固化剂、颜料和助剂，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品种就比较少。助剂在粉末涂料配方中，虽然没有像树脂和固化剂那样重要，但是要得到满意的粉末涂料和涂膜性能，也是不可缺少的重要组成部分，在某种情况下对涂膜性能起决定性作用。助剂在粉末涂料配方中用量很少，少则万分之几多则百分之几的含量（按质量）。在粉末涂料品种中，除了特殊的电泳粉末涂料和水分散（水厚浆）粉末涂料，都是以固体粉末状存在，并以粉末状态涂装，不与溶剂和水介质接触。在溶剂型和水性涂料中使用的许多助剂，在粉末涂料中不适用。因此，在粉末涂料中能用的助剂品种明显要比溶剂型和水性涂料中的助剂品种少。然而随着粉末涂料与涂装技术的发展，根据粉末涂料品种发展和品质改进的需要，不断开发粉末涂料用新助剂品种，使粉末涂料和涂装产品增多，产品质量也有明显提高，满足了市场需要。

皱纹粉末涂料配方的优化设计

ａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒｒｅｓｉｎａｃｉｄｖａｌｕｅｉＳｐｒｅｆｅｒａｂｌｙｉｎｔｈｅ７０ — ７５ｍｇＫＯＨ／ｇ；ｅｐｏｘｙｅｐｏｘｙｖａｌｕｅｉｓｐｒｅｆｅｒａｂｌｙ０．１２－０．１３％：
关键词：皱纹；粉末涂料；聚酯树脂；环氧树脂中图分类号：ＴＰ３３４．８文献标志码：Ａ文章编号：１００３ — ６４９０（２０１６）０８ — ００４２ — ０２
ＯｐｔｉｍｉｚｅｄＦｏｒｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎ０ｆａＷｒｉｎｋｌｅＰｏｗｄｅｒＣｏａｔｉｎｇ
皱纹粉末涂料配方的优化设计
郑绍成，腾学芳，严晓阳，杨庆伟
（１．浙江师范大学行知学院，浙江金华３２１００４；２．浙江超浪新材料有限公司，浙江金华３２１００４）
摘要：皱纹粉末涂料是美术型粉末涂料的一种类型，能给涂料以美观、多彩的外观，起到较好的装饰作用。以聚酯树脂、

粉末涂料助剂I流平剂_脱气剂_纹理剂_消光剂

收稿日期:2008)07)18

作者简介:张华东(1978- ),男,安徽巢湖人,大学本科学历,工程师。从事粉末涂料的研究开发和客户技术服务、技术培训

等,已在国内外公开的涂料类期刊上发表论文50多篇。

粉末涂料助剂

I 流平剂、脱气剂、纹理剂、消光剂

张华东

(Leegia Chemical CO 1,L TD,安徽宣城,242000)

摘要本文主要从粉末涂料助剂的特点,介绍流平剂,脱气剂,纹理剂(包括砂纹、皱纹、皮纹、水纹等),消光剂。并且给了详细的解释。

关键词粉末涂料;助剂;应用技术

1 前言

粉末涂料除基料和颜料外,还有一些明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质)))助剂,它是专门用于粉末涂料,使聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用,以致成为不可缺少的部分。

理想的助剂应该具有以下特点:

#固体,最好是熔点或者玻璃化温度在50度以上的结晶性细粉末;

#良好的稳定性,便于储存和使用;#与树脂基料或固化剂不发生化学反应;#应为无色或浅色,不能使涂膜着色;#具有特定的功能;#100%活性;

#在可能的条件下低添加量就能够起到作用;#基本无刺激性和毒性,符合有关环保安全的标准。

但是在大多数情况下,很多很有用的助剂都是液态的,因此常常将它们加到树脂中或者吸附在载体上制成母料。

下面我们就其原理及应用进行探讨。

2 流平剂

流平剂的应用已有很多年了,而且还在不断的

发展中。一般而言它们最主要的作用是用来防止涂膜缺陷的产生(如缩孔、鱼眼等)并减少桔皮。同时,使用流平剂有助于改善颜料的分散性和固化过程中脱气效果,增加流动性等效果。良好的分散效果促使了颜料在体系中的分散效应,增强了色彩的均匀性及减少加工时间。

粉末涂料技术二十条

1 光泽的分类

湖北来斯根据多年粉末涂料应用情况，总结成1379平面光泽分类法。认为10度以下为无光，10度-30度为哑光，30度-70度为半光，70度-90度有光，90度以上为高光。

2 平面粉大小缩孔

缩孔是由涂层表面张力不均匀引起涂层表面不连贯的圆孔。根据经验分析，大而深的缩孔一般是有油污或被污染导致，也有的是因为流平剂加量不足。小缩孔是小于1毫米且数目多的情形，多是是聚酯中不相容的物质引起，一般加增光剂能消除。聚酯配方成分复杂时，用宁波南海的产品多能解决。

3 涂层有针孔

针孔是在涂料固化流平时，涂层中的水汽或者小分子有机物逸出时形成的不规则小孔。最常用效果最好的除气剂就是安息香。但是其产生的烟雾较大，浅色泛黄，以及价格较高等问题，湖北来斯开发的除气剂415，在这些方面都有改进，推广价格22。

4 砂纹粉加量大

砂纹剂都是棉絮状或团状物的氟化物，使用前要经过分散处理，否则加入到配方中出纹不均匀，误认为加量偏大。多用填料10:1提前混合。湖北来斯砂纹剂813，不含氟，所做纱纹纹路细平，光泽较高。

皱纹剂也存在类似误区。

5 浮花剂有白点

浮花剂是聚丙烯酸酯的复配物，湖北来斯公司最早将其加工成粉

末涂料的粒度。浮花剂外加到深色粉末中有白点，夏天容易结块，对有的聚酯不出纹等问题。有的客户反馈加浮花剂出缩孔，其实是粉末中存在的缩孔，有的种类的浮花剂并不能消除，也出不了纹路。

6 绵绵粉不出纹

美术型粉末的厚度都比常规平面型的要厚，基本要在80微米以上。特别是户内的绵绵纹，或者称为水纹，其固化温度也要在190以上，并且其升温要快。

粉末涂料锤纹剂

粉末涂料配方介绍（五）

锤纹粉末涂料

粉末锤纹剂的化学成分为表面张力极低的改性醋丁纤维素聚合物。在粉末熔融固化过程中与铝粉共同作用，使颜料发生回旋运动，排成浅碟状或树枝状的贝纳德旋窝，外观上看即为各类锤纹。须与非浮型铝粉，分散性好的颜料等一起混合挤出，粉碎过筛后即为成品。此工艺简化了原内加聚乙烯醇或外加浮花剂的二次加工工艺。并且所得锤纹透明感强，纹路清晰，锤纹大小可调。

备注：1 流平剂的量随大生产时要相应减小，起调节纹路减少露底作用2锤纹剂加量大小决定纹路大小，量大花小，量小花大。

3挤出设备混炼效果稍差，配方出纹才较为明显。

请关注百度贴吧“粉末涂料”、“粉末涂料原料”。好文章可共享。这些配方都是来斯实验室以及客户生产验证，原材料来斯都有销售。

学习进取

协作创新

20150625

粉末涂料砂纹剂140715

270 270 0.4 200 160 100 4 适量较细较匀的细桔纹
三、包装贮存：
聚乙烯衬里的纸袋或纸桶包装，25KG/袋。使用后应立即封闭，
远离火源。存放于阴凉干燥处。常温下保质期 18 个月。
备注：用户须在实验认可后投入批量生产，并加强质量检查，发现问题及时调整。
砂纹剂 810
粉末砂纹剂 810 是一种全氟的高分子聚合物。它加在粉末中可起到物理分隔、消光起砂等作用。生产此类粉末时，将砂纹剂和树脂、颜填料混合后再挤出粉碎。调整其添加量以及与其他物料的配合使用，可做出细小均匀的砂纹粉末，亦可做斑纹粉末或结细纹粉末。所做纹理凹凸感强，光泽低，可加蜡提高耐刮性。可用在环氧、环聚、纯聚酯等各类粉末中。
一、基本性能：
外观：白色粉末
比重： 1.6
平均粒径： 30μm
水份：≤0.5%
二、应用方法：
1、加量在 0.05-0.5%。聚酯流动性好等因素，会导致加量大或不出纹。
2、推荐配方如下：
重量（g）
物料环氧 E-12
Ⅰ（细砂纹） 280
聚酯酸值 70
320
砂纹剂 825
1.0
钛白粉
200
硫酸钡
备注：用户须在实验认可后投入批量生产，并加强质量检查，发现问题及时调整。
备注：用户须在实验认可后投入批量生产，并加强质量检查，发现问题及时调整。

砂纹粉末涂料颜色配方表

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

砂纹粉末涂料是一种广泛应用于金属表面涂装的涂料，它具有优

异的防腐蚀性能和装饰效果。砂纹粉末涂料的颜色种类繁多，可以根

据不同的需求和设计风格进行搭配。在制作砂纹粉末涂料颜色配方表时，首先需要确定目标颜色的基本成分，然后根据所选颜色的比例来

配制颜料粉末，最终得到所需的颜色效果。

砂纹粉末涂料的颜色种类包括金属色、红色、黄色、绿色、蓝色、白色、黑色等多种颜色，每种颜色都可以根据不同的需求进一步分解

和调配。在制作砂纹粉末涂料颜色配方表时，需要将各种颜色的配方

按照比例进行调配，以确保最终的颜色效果符合设计师或客户的要

求。

在确定砂纹粉末涂料的颜色配方时，需要考虑以下几个方面：

1. 目标颜色：确定所需颜色的基本成分，包括主色和辅助色等。

2. 配方比例：根据所选颜色的比例来配制颜料粉末，确保颜色效

果均匀一致。

3. 混合方式：采用机械混合或手工混合的方式进行颜料配方，以

确保颜色效果最佳。

4. 颜料粒度：考虑颜料粒度的大小，选择适合的颜料粉末进行配方，以确保涂装效果达到最佳。

下面以砂纹粉末涂料颜色配方表为例，介绍一个常见的金属色配方：

颜色名称：金属灰

基本成分：铝粉、亚光黑、珐琅粉

配方比例：铝粉50%、亚光黑30%、珐琅粉20%

混合方式：采用机械混合方式进行配方

颜料粒度：选择适当颗粒度的颜料进行混合

通过以上配方表，可以制作出符合设计要求的金属灰砂纹粉末涂料，使其具有独特的金属质感和装饰效果。

砂纹粉末涂料颜色配方表对于砂纹粉末涂料生产和应用具有重要

粉末涂料砂纹皱纹剂浮花剂

粉末涂料纹理剂

美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。

纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。

纹理型助剂一般分为混料时添加（也称前添加或外加）和成品粉混合添加（也称后添加或内挤）两种添加方式。一般前添加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；后添加的比前添加的纹理效果要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。

纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、胶化时间、设备分散效果和粉末粒径等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。

湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂K30 和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、绵绵剂841 （E/P体系网纹效果）、绵绵剂851 （纯聚酯体系网纹效果）。

浮花剂 K30

浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合物。通过欧盟的毒性检测标准。 KF-30 是细粉末状，不用粉碎过筛。外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。本品具有以下几个特点：

1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹路基本一致，纹路立体

感强。 2、有粗细粉状和片状成品。片状成品可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。 3、加入量小，成本低。

粉末涂料的配方设计

一、粉末涂料基本配方设计要点

1、环氧型粉末涂料

环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。环氧粉末分为功能型和装饰型两类。、

凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。