球罐施工方案
球罐施工方案
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）安装技术方案编制:审核:批准:目录一、工程概述1.1 项目概述 (2)1.2 主要技术参数 (2)二、安装施工方案 (2)2.1 球罐安装施工程序 (2)2.2 基础验收 (3)2.3 球壳板及零部件验收 (3)2.4球罐组装 (5)2.5定位焊及工卡具焊接 (7)2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7)2.7焊接 (7)2.8热处理 (1213)2.9水压试验 (155)2.10气密试验 (177)2.11防腐 (188)一、工程概述1.1 项目概述中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。
其主要设计参数如下表所示。
1.2 主要技术参数二、安装施工方案2.1 球罐安装施工程序球罐组装施工程序流程图2.2 基础验收⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；⑵基础上应标有中心线及标高测量标记；⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
2.3 球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：1）质量技术监察机构出具的产品监检证明；2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续；3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；5）球壳板及零部件的数量；6）接管组焊后无损检测报告。
2.3.2 球壳板的外观检查1）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；2）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。
2.3.3几何尺寸的检查1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：●坡口角度±2.5°；●坡口钝边±1.5mm；●坡口深度±1.5mm。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐检罐施工方案
球罐检罐施工方案一、项目概述球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，球罐检罐是指对球罐进行定期或临时的检查和维修以确保其安全运行。
本方案将详细介绍球罐检罐的施工方案。
二、施工准备1.球罐检罐前，需要准备相应的检测设备和施工工具，如超声波探伤仪、无损检测仪器、焊接设备等；2.需要提供足够的工作人员，包括检测技术人员、焊接工和协助工等；3.对检罐现场进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全性；4.做好环境保护工作，采取相应的措施防止环境污染；5.确定施工方案和时间表，保证施工过程能够按时完成。
三、施工步骤1.清洗与排空将球罐中的液体或气体排空，并进行清洗，确保内部干净无污染。
2.检测球罐壁厚使用超声波探伤仪等设备，对球罐壁厚进行检测，确保壁厚在合理范围内。
3.检测焊缝和接头使用无损检测仪器对球罐的焊缝和接头进行检测，包括涡流探伤、超声波探伤等，确保焊缝和接头的完整性和安全性。
4.检测球罐表面对球罐的外表面进行检测，包括涂层厚度、涂层质量等，确保球罐表面的完好和保护。
5.焊接修补针对检测中发现的焊缝或接头有缺陷的地方进行焊接修补，确保其安全性和完整性。
6.喷涂防腐将球罐的喷涂防腐层进行检查和修补，确保防腐层的完好，并对其进行必要的喷涂维修。
7.检测球罐气密性使用气体检测仪器检测球罐的气密性，确保球罐没有泄漏，保证其正常使用。
8.验收和试验对球罐进行验收和试验，确保修补后的球罐能够正常使用，并符合相关的安全标准和要求。
四、环境保护和安全措施1.确保施工现场通风良好，减小有害气体和粉尘的积聚；2.使用环保材料，确保施工过程不会对环境造成污染；3.在进行焊接等作业时，采取相应的防火和防爆措施，确保施工过程的安全性；4.确保所有的检测仪器和设备都符合安全生产要求，并由专业人员操作；5.做好现场标识和警示，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、总结通过球罐检罐施工方案的实施，可以对球罐进行定期检查和维修，确保其安全运行。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
液化气球罐安装施工方案
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种常用于存储液体或气体的设备，由于其具有较大的容量和优良的密封性能，在石油、化工等行业被广泛应用。
正确的施工方案对于球罐的使用安全和效率至关重要。
本文将介绍球罐施工的各个环节和关键步骤，确保球罐施工的顺利进行。
1. 工程准备在进行球罐施工前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括准备好施工所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
同时要对施工人员进行培训，指导他们熟悉球罐施工的流程和安全注意事项。
2. 基础施工球罐的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到球罐的安全稳定。
在进行基础施工时，需要根据球罐的尺寸和承重要求进行设计，采用合适的混凝土浇筑技术，确保基础的牢固和平整。
3. 结构安装球罐的结构安装是施工的关键环节之一。
在进行结构安装时，要根据设计要求进行结构部件的拼装，保证各个部件之间的连接紧固牢固，避免出现漏气或漏液的情况。
同时要注意结构的垂直度和水平度，确保球罐整体结构稳定。
4. 密封处理球罐的密封性能对于存储液体或气体至关重要。
在进行密封处理时，需要选择合适的密封材料和密封方式，确保球罐的密封性能达到设计要求。
密封处理包括罐体与罐壁之间的密封以及进出口管道的密封，都需要严格按照要求进行处理。
5. 检测验收在完成球罐的施工后，需要进行检测验收工作，确保球罐的安全可靠。
检测验收包括对球罐的结构、密封性能、稳定性等方面进行全面检查，必要时还可以进行压力测试或真空测试，以验证球罐的使用性能。
结语通过本文对球罐施工方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
在进行球罐施工时，一定要严格按照要求进行操作，确保球罐的施工质量和使用安全。
只有这样，才能有效地保障球罐设备的正常运行和生产效率的提升。
200球罐施工方案
200球罐施工方案一、设计思路：根据题目要求，设计一个200球罐的施工方案，主要包括球罐的选材、制作工艺、装饰和安装等环节。
球罐的设计主要考虑到其稳定性和美观性，力求做到结构合理、安全可靠，同时还要注意球罐的运输和安装便利。
具体方案如下：二、选材：球罐选用优质的金属材料制作，如钢板或铝板。
这些材料具有良好的抗压和耐腐蚀性能，同时还具备一定的韧性和可塑性，方便球罐的制作和成型。
三、制作工艺：1.制作球罐的外形必须符合设计要求，可以选择球形、圆柱形或其他形状，根据场地实际情况来定。
2.通过大型机械设备将金属材料进行切割和弯曲，制作出球罐的主体结构。
3.球罐的主体结构需要进行焊接，确保其牢固和稳定，同时要注意焊接过程中的温度控制，避免引起材料的变形和开裂。
4.在球罐的侧面或顶部留出适当大小的出口和入口，方便球的投放和取出。
四、装饰：1.球罐的外表面可以进行防腐处理，采用喷涂或喷砂工艺，增加球罐的耐久性。
2.可以在球罐的外表面进行彩绘或印刷，增加球罐的美观性。
3.在球罐的顶部可以安装透明或半透明的玻璃或塑料材料，方便观察球的状态。
五、安装：1.在场地选择合适的位置，确保平整稳固，以便于球罐的安装和使用。
2.使用专业起重设备，将球罐整体进行运输和安装，确保操作过程中的安全性。
3.将球罐放置在固定的基座上，并使用螺栓或焊接固定，提高球罐的稳定性。
4.进行球罐的预调试，确保其各项功能正常。
六、总结：通过以上的设计思路，可以制作出一个稳定可靠、美观大方的200球罐。
它不仅具备良好的性能特点，还能给人们带来愉悦的视觉享受。
在制作过程中要注意工艺的细节，确保球罐的质量和安全性。
同时，运输和安装过程也需要严格控制，确保整个过程顺利进行。
只有如此，200球罐才能达到设计要求，并能满足人们对于娱乐和欢乐的需求。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、施工前的准备工作1.检查球罐的外部结构是否完好，有无破损、锈蚀等情况。
2.清除球罐表面的灰尘、油污等杂物。
3.清空球罐内部的物品，确保施工过程中不会受到影响。
4.准备好所需的喷砂除锈设备和防护工具，如挖掘机、高压喷砂机、防护面具、手套等。
二、施工步骤1.搭建围栏和设立警示标志，确保施工现场的安全。
2.利用挖掘机清除球罐表面的杂物和锈蚀部分。
3.准备喷砂材料，按照要求的比例将金刚砂和水混合，形成一定的粘稠度。
4.使用高压喷砂机对球罐内部进行喷砂处理。
喷砂方向应沿着球罐的纵向或横向进行，保证喷砂均匀。
5.根据球罐的锈蚀程度和要求的除锈等级，可选择不同粗细的砂粒进行喷砂。
6.在喷砂过程中，操作人员应穿戴好防护工具，确保人身安全。
7.喷砂完毕后，使用水冲洗球罐内部，确保清除残留的金刚砂和锈层。
8.检查球罐内部是否完全除锈，如有未除净的锈层，可重复喷砂处理。
9.完成喷砂除锈后，进行防腐处理。
根据球罐所处环境和使用要求，选择适合的防腐涂料进行喷涂。
10.喷涂防腐涂料应根据要求涂刷一定厚度，确保涂层的均匀性和完整性。
11.防腐涂料施工完毕后，等待涂料干燥。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.喷砂时应保持合适的喷砂距离，以避免对球罐造成损伤。
3.喷砂除锈后不能有残留的金刚砂和锈层，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料的选择要符合相关标准和要求，且要检查涂料的质量是否合格。
5.施工完成后，及时清理现场，清除工具和材料的残余物。
综上所述，球罐内喷砂除锈防腐施工方案包括准备工作、喷砂除锈步骤和注意事项。
在施工过程中，需要充分考虑球罐的外部结构和内部环境，选用适合的设备和防护工具，以确保施工质量和人员安全。
同时，施工完毕后要进行检查，确保喷砂除锈和防腐涂料的质量达到标准要求。
3000球罐施工方案
3000球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存物料的容器，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在本文中，我们将详细介绍3000球罐的施工方案。
本方案包括罐体结构设计、材料选择、施工工艺等方面内容。
2. 罐体结构设计3000球罐的罐体一般采用不锈钢材料制作，具备耐腐蚀、耐高温、密封性好等优点。
罐体结构设计主要包括以下几个方面：2.1 容量选择根据实际需求确定3000球罐的容量大小。
需考虑物料种类、储存周期等因素进行合理选择。
2.2 罐体形状球罐的常见形状有圆筒形和球形两种。
考虑到省空间和增加强度，我们建议采用球形罐体设计。
2.3 球罐支撑结构球罐需要具备良好的支撑结构，以确保罐体的稳定性和安全性。
一般采用立柱支撑或钢框架结构。
3. 材料选择罐体材料的选择对于球罐的使用寿命和储存物料的安全性至关重要。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 不锈钢材料不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，是制作球罐的常用材料。
一般采用304不锈钢或316不锈钢。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体的物料特性和工作环境进行合理选择。
3.2 密封材料球罐的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在选择密封材料时，需根据物料特性和工作条件进行合理选择。
4. 施工工艺球罐的施工工艺主要涉及材料制作、焊接、加工等环节。
以下是具体的施工步骤：4.1 材料制备根据设计要求，将所需材料进行切割、钻孔等加工处理。
4.2 焊接根据罐体设计图纸，将各部分进行焊接。
在焊接过程中，需要注意保证焊缝质量和焊接强度。
4.3 防腐处理焊接完成后，对罐体进行防腐处理。
可采用涂装、喷涂等方式，以保护罐体表面，并延长使用寿命。
4.4 安装支撑结构将罐体安装在支撑结构上，确保罐体的稳定性和安全性。
5. 安全措施在罐体施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工人员的安全意识，佩戴个人防护装备；•检查施工设备的安全性，确保设备正常运行；•严格遵守施工规范，以确保施工质量和人员安全。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
球罐施工方案
1.工程概况工程概况本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
主要工程量2 、编制说明本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
编制依据招标文件《陕化建技术及商务标书》北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明国家现行施工中执行的标准及规范：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制球形储罐》GB12337-1998《压力容器》～《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010《承压设备无损检测》JB/～《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/～7-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004我公司《质量手册》及其支持性文件本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
3、适用范围本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐（TK-001A/B）坐标为：（A= B=）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A= B=）的安装施工。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种常用的储存设备，经常需要进行维护保养以确保其使用寿命和安全性。
其中，球罐内部的喷砂除锈防腐工作是一项关键的施工工作，可以有效延长球罐的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍球罐内喷砂除锈防腐施工方案，帮助相关施工人员更好地进行施工。
二、施工准备工作1.材料准备：喷砂机、磨具、防护设备、砂浆等。
2.施工人员安全培训：确保相关施工人员具备喷砂除锈工作的基本技能和安全意识。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域通风良好。
三、施工步骤1.表面清洁：首先对球罐内部表面进行清洁，去除污垢和油脂。
2.喷砂除锈：使用喷砂机对球罐内部表面进行喷砂处理，彻底除去锈蚀和氧化物。
3.清洁表面：清理喷砂后的表面，确保表面干净光滑。
4.防腐处理：在球罐内部表面涂抹防腐涂料，提高其抗腐蚀能力。
5.干燥处理：让已施工的球罐内部表面充分干燥，防止涂料在潮湿环境下失效。
四、施工注意事项1.安全防护：施工人员需佩戴好安全防护设备，确保施工过程中不受伤害。
2.施工质量：施工过程中要保证施工质量，确保防腐涂料涂抹均匀牢固。
3.施工环境：施工之前要确定施工环境是否有良好的通风，避免喷砂废料对环境造成污染。
4.定期检查：施工完成后定期检查球罐内部情况，做好维护工作，延长球罐使用寿命。
五、结语球罐内喷砂除锈防腐施工涉及多个环节，需要施工人员严格按照规范操作，确保施工质量和施工安全。
只有做好了喷砂除锈防腐工作，球罐才能更好地发挥作用，减少损耗，延长使用寿命。
希望本文对相关施工人员有所帮助，提高施工效率和质量。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案一、概述球罐是一种大型压力容器，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
由于其具有体积大、结构复杂、安装难度高等特点，因此制定科学、合理的安装技术施工方案至关重要。
本方案旨在提供球罐安装过程中的关键技术环节和施工步骤，以确保安装质量和安全。
二、安装前的准备工作1、施工图纸和相关技术文件齐全，包括球罐的结构图、安装图、焊接工艺规程等。
2、检查施工现场，确保具备安装条件，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
3、组织施工团队，进行技术交底和培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。
4、准备安装所需的工具和材料，如起重机械、焊接设备、焊材、紧固件等。
5、对球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
三、安装过程1、基础制作：按照安装图要求，制作球罐的基础。
基础应平整、坚固，确保球罐安装后稳固不倾斜。
2、支座安装：将支座固定在基础上，确保支座水平、稳固。
3、球罐吊装：使用起重机械将球罐吊装到支座上，调整球罐的位置和高度。
4、附件安装：在球罐上安装各种附件，如接管、阀门、仪表等。
5、焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
6、无损检测：对焊接完成的球罐进行无损检测，确保无缺陷和泄漏。
7、防腐处理：对球罐表面进行防腐处理，提高球罐的使用寿命。
四、安装后的检验与试验1、对安装完成的球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
2、对球罐进行压力试验，检查其密封性和强度。
3、对球罐的各种附件进行检查，确保其正常运转。
4、对球罐进行安全附件的检查和校验，确保其安全可靠。
五、安全措施1、严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志和围栏。
2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3、对起重机械、焊接设备等关键设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
4、施工现场应保持整洁，避免杂物堆积影响安全。
管线安装脚手架施工方案一、工程概述本工程为管线安装脚手架施工项目，旨在确保施工过程的安全、高效、有序进行。
工程位于市中心繁华区域，施工面积约为500平方米，涉及多种管线安装，包括电力、通信、给水等。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案1. 引言球罐是一种用来储存液体或气体的设备，通常应用在化工领域。
球罐的安装工作需要严格按照技术要求来进行，以确保设备的安全可靠运行。
本文将介绍球罐安装技术施工方案，包括施工准备、安装工艺步骤、质量验收等内容。
2. 施工准备在进行球罐安装之前，需要做好施工准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工方案：根据设计要求和现场情况制定合理的安装方案，包括安装位置、顺序、安装方法等。
•准备施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、测量仪器等。
•确保施工人员素质：选派经验丰富的施工人员参与工作，确保施工质量。
•安全防护措施：制定安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 安装工艺步骤3.1 准备工作在安装球罐之前，需要对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
同时，安装人员需要按照安全规定佩戴必要的安全防护装备。
3.2 卸货装置采用起重机械将球罐从运输车辆上卸载，并将其移至安装位置。
在卸货过程中需要谨慎操作，确保球罐不受损坏。
3.3 安装定位根据设计要求，将球罐准确地定位到安装位置，并采取固定措施，以确保球罐稳固安装。
3.4 焊接安装根据设计图纸进行球罐的焊接安装工作，确保焊接质量符合相关标准。
在焊接过程中需要注意防火防爆措施，确保施工安全。
3.5 试压验收完成球罐的安装后，进行试压验收工作。
通过压力测试，检查球罐是否存在漏气或渗漏等问题，确保球罐的密封性能良好。
4. 质量验收完成球罐安装后，进行质量验收工作。
验收内容包括焊接质量、安装位置、固定方式等，确保球罐安装符合相关标准和要求。
5. 结论球罐安装是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工方案进行操作。
通过本文介绍的球罐安装技术施工方案，可以有效指导施工人员进行安装工作，确保球罐设备的安全可靠运行。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备，广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。
为了确保球罐建设的质量和安全，需要进行详细的施工方案的制定。
下面就对球罐施工方案进行具体的说明。
一、前期准备1. 确定施工位置和规模：根据项目需求和环境条件，选择适合的施工位置和球罐规模。
2. 准备材料和设备：根据球罐的尺寸和材质要求，准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。
3. 组织人员：确定施工人员的数量和岗位分配，保证施工进度和质量。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对施工位置进行地面平整和坚实处理，确保球罐安装的稳固性。
2. 坑基施工：根据设计要求，在地基基础上挖掘球罐的坑基，同时进行地下管线的敷设和固定。
3. 钢结构制作：按照设计要求，对球罐的钢结构进行制作和加工，包括球罐本体和连接件的制作。
4. 焊接工艺：采用标准化的焊接工艺，对球罐进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
5. 绝缘层施工：在球罐外表面进行防腐绝缘处理，选择适当的材料和施工方法进行施工。
6. 安装调试：将制作好的球罐组装安装到坑基中，进行球罐的安装固定和调试工作，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 施工方案的执行：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
2. 焊接质量检查：对焊缝进行可视外观检查和无损检测，确保焊接质量。
3. 现场监管：设立现场监督检查机构，对施工现场进行监督和管理，及时发现和解决问题。
4. 质量验收：完成球罐施工后，进行验收工作，确保球罐符合设计和规范要求。
四、安全管理1. 项目安全分析：在球罐施工前进行安全分析，确定施工过程中的主要安全隐患，并制定相应的安全措施。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全管理措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，加强施工现场的安全管理。
五、环境保护1. 环境评估：在球罐施工前进行环境评估，确定施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的环保措施。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
球罐脚手架施工方案
球罐脚手架施工方案球罐脚手架是指在球罐建造过程中所搭设的一种安全支撑结构，旨在提供施工人员的安全工作平台。
球罐脚手架施工方案主要包括以下几个方面的内容：施工前的准备工作、脚手架的搭设过程、脚手架的检查和维护以及施工后的拆除工作。
一、施工前的准备工作在进行球罐脚手架施工前，首先需要进行详细的方案设计，包括脚手架的类型、高度和搭设位置等。
设计过程中要考虑球罐的结构特点，确保脚手架能够承担施工人员和施工材料的重量，并满足安全要求。
此外，还需要编制详细的施工方案和安全措施，并对施工人员进行安全培训，确保他们了解脚手架的搭设过程、安全注意事项以及紧急情况下的应急处理措施。
二、脚手架的搭设过程1.器材准备：准备好所需的脚手架材料，包括立杆、横杆、纵杆、连接件等，并对其进行检查，确保材料的完好性。
2.地基处理：为了保证脚手架的稳定性，必须先对地面进行处理，确保地基平整、坚实，并采取合适的固定措施，如使用地脚螺栓或者灌注混凝土等。
3.竖立立杆：按照设计要求，竖直地将立杆放置在地脚螺栓上，并使用水平仪进行调整，确保立杆垂直。
4.搭设横杆和纵杆：将横杆和纵杆安装连接在立杆上，确保其水平、平直，并使用连接件进行牢固固定。
5.防护措施：在脚手架的外侧设置护栏、安全网或者挂篮等防护措施，以防止人员和材料从脚手架上掉落。
三、脚手架的检查和维护1.定期检查：定期对脚手架进行检查，检查脚手架的稳定性、连接件的牢固性、脚手架材料的完好性等，并及时处理发现的问题。
2.加固措施：根据检查结果，对脚手架进行必要的加固处理，如更换损坏的材料、加固连接处等，确保脚手架的稳定和安全。
3.清理保养：保持脚手架的清洁，及时清理脚手架上的杂物和残留物，防止杂物堆积导致脚手架不稳定。
四、施工后的拆除工作球罐施工完成后，需要将脚手架进行拆除，并进行相应的处理。
拆除脚手架时，应根据可行性研究或脚手架制作单位的要求和设计要求进行操作，并确保拆除工作的安全性。
【施工方案】3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
球罐组装方案一. 编制说明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1。
2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1—4730.6—2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000●《压力容器用钢板》GB6654—1996●《碳钢焊条》GB/T5117—1995●《低合金钢焊条》GB/T5118—1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747—2002二．工程概况2。
1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。
2。
2 3000m3液化气球罐设计参数2.3 工程内容2。
3。
1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2。
3。
2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2。
5 工程实物量2。
5.1 加氢轻石脑油罐区(224单元)2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊，球罐编号224—T-07、224—T-09。
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2000m3丙烯球罐安装技术方案审批：审定：审核：编制：有限公司年月日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、施工要求及条件 (5)4、球罐组装与焊接 (5)5、焊后整体热处理 (17)6、产品焊接试板的制备及试验 (18)7、球罐附属钢结构制作安装 (18)8、球罐压力试验 (18)9、球罐气密性试验 (19)10、球罐及附属钢结构防腐 (20)11、劳动力组织 (20)12、手段用料及工机具 (21)13、施工现场总平面布置 (22)14、施工质量控制 (22)15、施工安全和环境管理技术措施 (23)16、交工技术资料 (25)17、雨天、台风季节施工 (25)1、工程概况xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。
1.1球罐的结构特性球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。
球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。
共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。
1.2球罐的技术特性设计压力 2.16MPa工作压力＜2MPa设计温度-19℃～50℃工作温度45℃容器类别Ⅲ类盛装介质丙烯主要受压材料Q370R主要材料供货状态正火腐蚀裕度 1.0mm焊接接头 1.0全容积2026m3充装系数0.9液压试验压力 2.7MPa气密试验压力 2.16MPa设备净重350360kg充满水后重量2386350kg1.3施工条件球壳板压制成形，开好坡口。
球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。
支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。
附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。
2、编制依据2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸2.2《钢制球形储罐》GB12337-19982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-19982.4《钢制压力容器》GB150-19982.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20092.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-20072.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-20002.9《压力容器无损检测》JB4730-20052.10《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-19952.12《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-912.13《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-933、施工要求及条件3.1施工前应具备的条件3.1.1施工现场应具备三通一平，即路通、水通、电通，且作业场地平整夯实。
3.1.2球罐基础已施工完毕，并达到验收标准。
3.1.3施工机械设备已进入现场。
3.1.4工程主要材料到货，并符合标准。
3.1.5施工手段用料、工卡具、小型机具、经校验合格的计量器具已准备齐全。
3.1.6焊接工艺评定报告已审批。
3.1.7设计单位已作了设计交底，并进行了图纸会审。
3.1.8施工方案已审批，并向全体施工人员作了详细的技术交底。
3.1.9施工人员已组织完毕，各工种均持证上岗。
3.1.10经有关单位批准同意开工。
3.2施工方法3.2.1球罐焊接采用手工电弧焊。
3.2.2焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。
4、球罐组装与焊接4.1对球罐基础尺寸进行检查，其允许偏差应符合下表规定：１－地脚螺栓;２－地脚螺栓预留孔基础各部位尺寸检查图8 单个支柱基础上表面的平面度2mm4.2基础混凝土的强度应符合设计要求，且不低于设计要求的75%方可进行安装，并有齐全的竣工资料。
基础表面应无露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。
4.3球罐零部件验收4.3.1依据规范要求对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
4.3.2球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。
局部凹度不大于2mm，如有超标缺陷应进行修磨和补焊，补焊深度超过3mm时应对该部位进行射线检验。
4.3.3对球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波抽查，以《压力容器无损检测》JB4730.2规定的Ⅲ级为合格。
4.3.4对球壳板厚度进行抽查，抽查数量为每台球罐具体抽检数量为上、下极板各2块，赤道带板4块。
每张球壳板的检测应为5点，测厚结果赤道带不应小于52.70mm，上下极板不应小于51.70。
抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。
4.3.5球壳板的外形尺寸检查4.3.5.1球壳板曲率检查：用弦长等于2m的样板检查，间隙不得大于3mm。
4.3.5.2球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）长度方向弦长L1、L2、L3±2.5任意宽度方向弦长B1、B2、B3 ±2对角线弦长D ±3两条对角线间的距离 5检查示例如下：4.3.5.3球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：（1）坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′。
（2）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。
（3）检查示例图如下：4.3.6对制造单位提供的产品试板进行检查，每台球罐不应少于6块，其尺寸为180×650mm，其材料、钢号、厚度、坡口型式应与球壳板相同。
4.3.7球罐接管、法兰、人孔、拉杆、松紧节等应无裂纹、机械损伤、严重锈蚀、规格不符等缺陷。
4.3.8球罐支柱全长长度允许偏差为3mm，其与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000 且不应大于10mm4.4球罐组装4.4.1球罐组装程序：铺设组对平台→球壳板划线、焊定位块→支柱上、下段环缝组焊→赤道带组对点焊→下极板组对点焊→上极板组对点焊。
组对前要按照规范GB50094-1998附录B的规定绘制球壳各带球壳板和焊缝编号图，并列出与厂家出厂编号的对照表。
4.4.2球罐组对平台铺设在两台球罐基础中间，平台长度不小于14m，宽度不小于4m，平台板厚20mm，平台上表面应水平，其水平度允许偏差为±2mm。
组对平台示意图：4.4.3经验收的球壳板，划出中心线，然后焊上定位块，其焊接工艺同正式焊缝施焊，焊角高不得小于6mm，兼作起重吊耳的定位块焊角高不得小于8mm。
4.4.4在基础上放出基础中心圆，校正各基础间的间距，确定各支柱的中心位置，以中心位置为圆心放出每个支柱底板的实际位置圆，并作出明显标志。
4.4.5将带支柱的赤道带板吊上基础，支柱底板与基础预埋地脚板之间抹黄油，调整好支柱的中心位置，可用垫铁调整柱底板设计标高及支柱垂直度。
每组垫铁高度不应小于25mm，斜垫铁应成对使用，紧密接触。
将支柱底板与基础之间固定，锚固好拖拉绳。
4.4.6安装支柱间拉杆，应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度不应大于2.77cm。
4.4.7依照制造单位的球壳板顺序号将10块不带支柱的赤道带板插入，安装好卡具，调整好几何尺寸后进行点焊。
4.4.8将下极板依照极边板到极中板的顺序依次吊装就位，下部环缝处与赤道板用卡具卡紧，锚固好拖拉绳，然后调整几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。
4.4.9将上极板按照极边板到极中板的顺序依次吊装就位，上部环缝处与赤道板用卡具卡紧，调整好几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。
4.4.10在整个组装过程中不得采用机械方法强力组对。
4.4.11组装技术要求4.4.11.1支柱安装找正后，应在球罐径向和周边两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差不得大于15mm。
4.4.11.2球壳板组对间隙应为2±2mm。
对口错边量不得大于3mm。
4.4.11.3用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，其值不得大于7mm。
4.4.11.4组对间隙、错边量和棱角的检查应沿对接接头每500mm测量一点。
4.4.11.5赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不应大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大于3mm；任意两块球壳板的赤道带水平误差不应大于6mm。
4.4.11.6球罐组装完成后，其最大直径与最小直径之差不应大于47mm。
4.5球罐的焊接4.5.1电焊条的选用、验收及保管4.5.1.1球壳板之间、球壳板与预焊板之间选用J557电焊条，支柱上、下段之间焊接选用J507电焊条，定位块与球壳板之间焊接选用J557电焊条。
4.5.1.2电焊条应具有质量证明书，对其外观检查，应无裂纹、气泡、杂质、焊芯生锈、剥落、霉斑等缺陷，焊条夹持端字头应清晰。
4.5.1.3 J557型电焊条采购后，应按批号进行扩散氢复验。
扩散氢试验方法应按GB/T3965的规定进行。
烘干后的扩散氢含量不应大于6ml/100g为合格。
4.5.1.4焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并对相应事项作出记录。
焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60% ，J557、J507型电焊条烘干温度为350～400℃，烘干时间为1～2h。
烘干后的电焊条，保存在100～150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。
4.5.1.5焊工都应携带符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4h。
当超过时应按原烘干温度重新干燥。
焊条重复烘干次数不应超过两次。
4.5.2材质及结构特点：本球罐采用低合金钢，材质可焊性较好，但是由于球壳厚度较大，焊缝多，特别是整体点固后焊接，结构拘束大，为了避免产生裂纹，施焊时必须严格遵守有关焊接工艺技术要求。
4.5.3施焊的焊工必须持有相应的钢材种类、焊接方法和焊接位置，并在有效期内。
4.5.4焊接工艺要求4.5.4.1焊接工艺严格按照工艺评定确定的参数和必要的条件进行。
开工前编制详细的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。
4.5.1.2焊接工艺参数：4.5.4.3施焊前必须进行预热。
正式焊缝用电加热器进行预热，点固焊缝、工卡具焊缝、吊耳焊接、焊缝返修、球体表面修补可选用电加热器或氧—乙炔火焰进行预热。
预热范围为焊缝中心两侧各不少于150mm，预热温度应在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。
预热温度150～200℃，焊接层间温度不得低于焊前预热温度，且不大于180℃为宜。
4.5.4.4焊后要进行后热消氢处理，后热温度宜为200～250℃，后热时间应为0.5～1h。
4.5.4.5施焊前必须把坡口表面两侧至少20mm范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。
4.5.4.6焊道始端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，层间接头应错开。