球罐施工方案

2000m3丙烯球罐安装技术方案

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目录

1、工程概况 (3)

2、编制依据 (4)

3、施工要求及条件 (5)

4、球罐组装与焊接 (5)

5、焊后整体热处理 (17)

6、产品焊接试板的制备及试验 (18)

7、球罐附属钢结构制作安装 (18)

8、球罐压力试验 (18)

9、球罐气密性试验 (19)

10、球罐及附属钢结构防腐 (20)

11、劳动力组织 (20)

12、手段用料及工机具 (21)

13、施工现场总平面布置 (22)

14、施工质量控制 (22)

15、施工安全和环境管理技术措施 (23)

16、交工技术资料 (25)

17、雨天、台风季节施工 (25)

1、工程概况

xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。

1.1球罐的结构特性

球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。

1.2球罐的技术特性

设计压力 2.16MPa

工作压力＜2MPa

设计温度-19℃～50℃

工作温度45℃

容器类别Ⅲ类

盛装介质丙烯

主要受压材料Q370R

主要材料供货状态正火

腐蚀裕度 1.0mm

焊接接头 1.0

全容积2026m3

充装系数0.9

液压试验压力 2.7MPa

气密试验压力 2.16MPa

设备净重350360kg

充满水后重量2386350kg

1.3施工条件

球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。

2、编制依据

2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸

2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998

2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998

2.4《钢制压力容器》GB150-1998

2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007

2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000

2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005

2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995

2.12《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

2.13《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93

3、施工要求及条件

3.1施工前应具备的条件

3.1.1施工现场应具备三通一平，即路通、水通、电通，且作业场地平整夯实。

3.1.2球罐基础已施工完毕，并达到验收标准。

3.1.3施工机械设备已进入现场。

3.1.4工程主要材料到货，并符合标准。

3.1.5施工手段用料、工卡具、小型机具、经校验合格的计量器具已准备齐全。

3.1.6焊接工艺评定报告已审批。

3.1.7设计单位已作了设计交底，并进行了图纸会审。

3.1.8施工方案已审批，并向全体施工人员作了详细的技术交底。

3.1.9施工人员已组织完毕，各工种均持证上岗。

3.1.10经有关单位批准同意开工。

3.2施工方法

3.2.1球罐焊接采用手工电弧焊。

3.2.2焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。

4、球罐组装与焊接

4.1对球罐基础尺寸进行检查，其允许偏差应符合下表规定：

１－地脚螺栓;２－地脚螺栓预留孔基础各部位尺寸检查图

8 单个支柱基础上表面的平面度2mm

4.2基础混凝土的强度应符合设计要求，且不低于设计要求的75%方可进行安装，并有齐全的竣工资料。基础表面应无露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。4.3球罐零部件验收

4.3.1依据规范要求对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。4.3.2球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。局部凹度不大于2mm，如有超标缺陷应进行修磨和补焊，补焊深度超过3mm时应对该部位进行射线检验。

4.3.3对球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波抽查，以《压力容器无损检测》JB4730.2规定的Ⅲ级为合格。

4.3.4对球壳板厚度进行抽查，抽查数量为每台球罐具体抽检数量为上、下极板各2块，赤道带板4块。每张球壳板的检测应为5点，测厚结果赤道带不应小于52.70mm，上下极板不应小于51.70。抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。

4.3.5球壳板的外形尺寸检查

4.3.

5.1球壳板曲率检查：用弦长等于2m的样板检查，间隙不得大于3mm。