AutoCAD认证机械工程师考试大纲

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二维CAD工程师(AutoCAD机械设计)大纲

二维CAD工程师（AutoCAD机械设计）1 考试内容
1.1 机械设计知识点
(1) 制图的基本规定
(2) 几何作图
(3) 点、线、面及基体的投影
(4) 轴测图
(5) 组合体
(6) 图样的基本表示法
(7) 图样中的特殊表示法
(8) 零件图
(9) 装配图
1.2 AutoCAD知识点
(1) AUTOCAD基础知识
(2) AUTOCAD基本绘图
(3) AUTOCAD编辑图形
(4) AUTOCAD基本绘图设置
(5) AUTOCAD绘制机械图形基础
(6) AUTOCAD绘制常用机械图形
(7) AUTOCAD查询与图形输出
2考试方式
理论题 (20 分) 其中：
机械设计知识点（15分），AutoCAD知识点（5分）
题型为选择题每题1分
上机题 (80分) 其中：
绘制三视图(20分1题)，绘制零件图(20分1题) ，绘制装配图 (40分1题)
3 培训计划学时
建议开课学时48学时
4 考试样题
见二维CAD工程师(AutoCAD机械)模拟考试系统
5参考教材
《计算机辅助设计——AutoCAD 2009教程》 ISBN：9787302209461 作者：李腾训、卢杰、林克伟、魏峥等清华大学出版社
《AutoCAD机械设计基础与实例应用》ISBN：9787302222378 作者：李腾训、魏峥清华大学出版社。

AutoCAD考试大纲

AutoCAD考试大纲课程名称：AutoCAD课程代码：适用专业：机电、模具、数控、材料、发电总学时数：56 其中理论学时数：24 实验（实践）学时数：32第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《AutoCAD》是工科专业的一门专业基础课，课程是为提高学生的数字化设计与应用能力而设置的。

本课程综合论述AutoCAD的各项功能，并通过具体实例深入介绍AutoCAD 的功能、使用技巧及疑难问题解答等内容。

包括AutoCAD最新版本的新增功能，以及文字、尺寸标注等方面的操作要点与使用技巧。

通过学习与上机实践可以使学生对AutoCAD有系统的认识，达到能熟练掌握二维绘图和编辑技术，生成二维工程图，为后续课程的学习打好基础。

本大纲是根据教育部制定的高等教育工科类专业培养目标编写的，立足于培养高素质人才，适应机电、模具、数控等机械大类专业的培养方向。

本大纲叙述的内容尽可能简明实用，便于自学。

二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过本课程的学习，能够掌握其使用的基本命令、基本方法，要求学生具有将专业设计需求与软件功能有机结合的能力，要求学生达到综合运用所学的知识、方法，提高本专业设计应用与开发能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。

课程基本要求如下：1、熟悉并掌握AutoCAD 的界面、功能与操作，能完成二维工程图的基本设置。

包括：新版本AutoCAD的界面组成、学会使用AutoCAD的绘图环境的设置功能、理解和使用显示控制命令、创建使用和管理图层、学会制作和使用基本的图形样板。

2、熟练掌握二维绘图与编辑技术，能熟练生成二维工程图。

包括：掌握使用AutoCAD 绘图命令、掌握使用AutoCAD的精确绘图技术；掌握选择集的各种构造方法；掌握AutoCAD的编辑功能；会使用图案填充；会使用查询命令与书写文字3、基本掌握块、外部参照、设计中心及工具选项板的创建与使用。

4、熟练掌握AutoCAD的尺寸标注技巧。

机械工程师考试大纲

机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注.2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用.3．掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计.熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法.4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造、压力加工、焊接、切〔磨〕削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原那么和知识.5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规X和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管理创新的理念及应用.6．熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.7．熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控〔CNC〕系统的构成、作用和控制程序的编制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.8．了解机械制造自动化的有关知识.Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定〔1〕图框〔2〕图线〔3〕比例〔4〕标题栏〔5〕视图表示方法〔6〕图面的布置〔7〕剖面符号与画法2．零、部件〔系统〕图样的规定画法〔1〕机械系统零、部件图样的规定画法〔螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法〕〔2〕机械、液压、气动系统图的示意画法〔机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号〕3．原理图〔1〕机械系统原理图的画法〔2〕液压系统原理图的画法〔3〕气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注〔1〕尺寸标注〔2〕公差与配合标注〔基本概念公差与配合的标注方法〕〔3〕形位公差标注6．表面质量描述和标注〔1〕表面粗糙度的评定参数〔2〕表面质量的标注符号及代号〔3〕表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料〔1〕材料特性〔力学性能物理性能化学性能工艺性能〕〔2〕晶体结构〔晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构〕〔3〕铁碳合金相图〔典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用〕〔4〕试验方法〔拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤〕〔5〕材料选择〔使用性能工艺性能经济性〕2．其他工程材料〔1〕工程塑料〔常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用〕〔2〕特种陶瓷〔氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷〕〔3〕光纤〔种类应用〕〔4〕纳米材料〔种类应用〕3．热处理〔1〕热处理工艺〔钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理〕〔2〕热处理设备〔燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源〕〔3〕热处理应用〔轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件〕三、产品设计1．新产品设计开发程序〔1〕可行性分析〔市场调研产品定位可行性分析报告〕〔2〕概念设计〔设计要求功能分析方案设计设计任务书〕〔3〕技术设计〔工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书〕〔4〕设计评价与决策〔评价目标、准那么评价方法〕2．机械设计基本技术要素〔1〕强度、刚度〔2〕结构工艺性设计〔可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原那么要点〕〔3〕可靠性〔可靠性的评价指标可靠性设计〕〔4〕摩擦/磨损/润滑〔摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法〕〔5〕机械振动与噪声〔基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施〕〔6〕安全性〔安全设计的原那么防护设计〕〔7〕标准化、通用化3．机械零、部件设计〔1〕机械传动及其零、部件〔齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计〕〔2〕联接、紧固件〔螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计〕〔3〕操作调节与控制件〔弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点〕〔4〕箱体/机架件〔箱体、机架的设计准那么箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤〕4．气动、液压的传动控制系统〔1〕常用气动、液压元件〔控制阀泵和马达〕〔2〕气、液传动原理及系统设计〔气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计〕〔3〕常见故障诊断与维护〔4〕密封设计5．电气传动基础〔1〕电动机〔直流电动机异步电动机同步电动机〕〔2〕电气调速〔直流电动机的调速异步电动机的调速〕〔3〕电气制动〔直流电动机制动异步电动机制动〕〔4〕电动机的选用6．设计方法与应用〔1〕计算机辅助设计〔概念应用〕〔2〕实用设计方法〔工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造〕〔3〕现代设计方法〔并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计〕四、制造工艺1．工艺过程设计〔1〕工艺过程基本概念〔生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程〕〔2〕工艺规程设计的依据、程序和主要问题〔工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题〕〔3〕产品结构工艺性审查〔产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容〕〔4〕定位基准选择〔基准的概念精基准的选择粗基准的选择〕〔5〕工艺路线设计〔表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合〕〔6〕加工余量确定〔加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法〕〔7〕工艺尺寸计算〔工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法〕〔8〕工艺方案的技术经济分析〔工艺方案的评价原那么工艺方案的分析与比较〕〔9〕典型零件工艺设计示例〔箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺〕2．工艺装备的设计与制造〔1〕工艺装备及其类型〔工艺装备工艺装备的类型〕〔2〕工艺装备选择的依据〔工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等〕〔3〕工艺装备的选择与设计的原那么〔4〕工艺装备选择的程序〔5〕工艺装备设计程序〔6〕工艺装备设计〔或选择〕的技术经济评价指标〔7〕工艺装备的验证〔工艺装备验证的目的验证的X围验证的主要内容验证的方法〕3．车间平面设计〔1〕车间生产设备布置原那么〔2〕产品种类与生产分析〔按产品〔或流水线、生产线〕的设备布置方案按工种〔或专业化〕的设备布置方案成组〔或单元〕设备布置方案〕〔3〕车间设备的布置方式〔机群式布置流水线布置〕4．切〔磨〕削加工〔1〕切〔磨〕削加工基本知识〔基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度〕〔2〕车削〔常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用X围典型的车削加工〔非数控车削方法〕新的车削技术〕〔3〕铣削〔常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用X围典型零件表面的铣削超精铣削〕〔4〕磨削〔常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用X围典型零件表面磨削〕〔5〕影响切〔磨〕削加工质量的因素和改进措施〔工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原那么措施〕〔6〕切削用量的选择〔7〕切削用的工夹具〔机床夹具切削刀具〕5．特种加工〔1〕特种加工方法与特点〔2〕电火花加工〔电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施〕〔3〕电火花线切割加工〔电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析〕〔4〕激光加工〔激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割〕〔5〕超声加工〔超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用〕6．铸造〔1〕铸造及其特点〔铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件〕〔2〕砂型铸造〔造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造〕〔3〕金属型铸造〔铜合金铸件铝合金铸件〕〔4〕压铸〔压铸件的结构压铸合金压铸机〕〔5〕熔模铸造〔熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用〕〔6〕铸造工艺装备〔模样模板芯盒砂箱〕7．压力加工〔1〕压力加工及其分类〔压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用〕〔2〕锻造〔自由锻模锻〕〔3〕冲压〔冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求〕〔4〕影响锻压加工质量的因素及其提高的措施〔5〕压力加工用的工艺装备〔冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术〕8．焊接〔1〕焊接方法和特点〔熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺〕〔2〕电弧焊〔手弧焊及其设备埋弧焊〕〔3〕氩弧焊〔4〕气焊〔气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择〕〔5〕焊接工艺装备〔焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机〕9．表面处理〔1〕表面处理的特点和分类〔表面处理特点表面工程技术分类〕〔2〕涂装技术〔涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价〕〔3〕热喷涂技术〔常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定〕〔4〕电镀〔电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价〕10．装配〔1〕基本知识〔组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素〕〔2〕装配尺寸链及装配方法〔装配尺寸链装配方法〕〔3〕装配方法类型及其选择〔完全互换装配法部分互换装配法〔亦称大数互换装配法〕选择装配法修配装配法调整装配法〕〔4〕典型部件装配〔滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配〕五、管理/经济1．安全/环保〔1〕设备维护保障〔保养〕与安全操作〔设备的维护保障〔保养〕加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术〕〔2〕常见劳动安全与卫生防X〔防火、防爆防触电和静电防噪声〕〔3〕环境保护〔工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍〕2．与职业相关的道德、法律知识〔1〕公民基本道德规X〔2〕公民道德建设的主要内容〔3〕机械工程师职业道德规X〔4〕财务及税务制度〔会计基本制度财务三表税种、税率〕〔5〕知识产权法〔基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法〕〔6〕现代企业制度相关法律〔公司法合同法招投标法生产许可制度〕〔7〕WTO规那么和政府产业政策〔历史和我国的承诺 WTO基本原那么 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响〕3．工程经济〔1〕经济学基本概念〔需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济〕〔2〕成本分析〔成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析〕〔3〕价值工程〔价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验,检查,评价效果〕4．管理〔1〕管理的基本职能〔管理的重要性和工作性质管理的基本职能〕〔2〕现代企业制度〔企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构〕〔3〕生产率分析与提高〔生产率方法研究时间研究熟练曲线〕〔4〕物流基础〔物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理〕〔5〕现场管理〔5S活动定置管理〕5．管理创新〔1〕制造模式的变化和先进制造模式〔制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式〕〔2〕MRP/MRPⅡ/ERP 〔MRP MRPⅡ ERP〕〔3〕精益生产〔准时制〔JIT〕生产看板管理〕〔4〕项目管理〔项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容〕〔5〕灵捷制造〔灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例〕六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证〔1〕质量/产品质量〔质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责〕〔2〕质量管理和全面质量管理〔质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作〕〔3〕ISO 9000族标准与质量体系〔ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立〕〔4〕质量认证〔质量认证的类型产品质量认证质量体系认证〕2．过程质量控制〔1〕质量控制概念〔2〕过程质量控制的基本工具〔统计分析表排列图因果图〕〔3〕统计过程控制工具〔直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图〕〔4〕相关分析〔相关图〔散点图〕法回归方程法相关分析在质量控制中的用途〕3．计量与检测〔1〕产品制造中的计量与检测〔2〕几何量测量〔测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具〕〔3〕机械量测量〔力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量〕〔4〕其他物理量测量〔温度测量压力测量噪声测量〕七、计算机应用1．计算机应用的基本知识〔1〕微机的构成及种类〔2〕常用微机的结构性能特点〔十六位微机〔8086/8088CPU〕的结构性能特点八位微机〔Z80CPU〕的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器〔PLC〕〕〔3〕微机软硬件的选用原那么2．计算机仿真〔1〕仿真的基本概念〔2〕计算机仿真的发展和意义〔3〕计算机仿真的一般过程〔4〕仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制〔CNC〕〔1〕CNC控制程序编制基础〔CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码〕〔2〕CNC程序编制方法〔手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式〕〔3〕直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE〔1〕CAD/CAPP/CAM的基本概念〔2〕CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程〔3〕计算机辅助设计〔CAD〕〔4〕计算机辅助工艺规程设计〔CAPP〕〔5〕计算机辅助制造〔CAM〕〔6〕CAD/CAPP/CAM的应用状况〔7〕计算机辅助工程〔Computer Aided Engineering-CAE〕八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化〔设备自动化〕〔1〕刚性自动化加工设备〔普通的自动化机床组合机床刚性自动线〕〔2〕柔性自动化加工设备〔数控机床加工中心〕3．物流自动化〔1〕物流概念和功能〔2〕物流自动化设备分类〔上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备〕4．信息流自动化〔1〕信息涵义与信息流/信息系统〔2〕信息源〔3〕信息采集/输入〔4〕信息处理〔5〕信息传输与交换〔6〕信息存储5．管理自动化〔1〕管理含义及其自动化基础〔2〕MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统〔1〕DNC系统〔2〕FMC〔柔性加工单元〕〔3〕柔性自动线〔FTL〕〔4〕FMS〔柔性制造系统〕〔5〕计算机集成制造系统〔CIMS〕Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试.第一单元考试时间为3小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器、三角板和圆规.第二单元考试时间为2小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》,需携带计算器、三角板和圆规.第一单元试卷满分为120分,第二单元试卷满分为80分.两个单元满分之和为200分,120分为及格分.二、命题原那么1．命题以本大纲为依据.2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济〔含质量管理〕部分.3．加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主.4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含80分的选择题和40分的简单应用题,满分为120分；第二单元考试试卷中,含40分的简单应用题〔考生必答〕和40分的综合应用题〔考生选答〕,满分为80分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题.5．选择题主要考查"了解"、"熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力.6．试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度〔易、较易、较难、难〕试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2.三、辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等.Ⅳ、样题示例第一单元一、选择题1．塑性最好,具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小,适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是A〕聚碳酸脂 B〕聚苯乙烯 C〕酚醛塑料 D〕环氧树脂2．铸模中的冒口是为了A〕帮助提升模具 B〕与上模箱固定C〕加强拔模斜度 D〕铸件冷却时补充金属二、简单应用题下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法,它们是：工艺分析,选择毛坯,确定各工序的机床,确定各工序加工余量,编制工艺卡片,拟定工艺顺序,技术要求分析,共7项〔顺序已打乱〕,请按合理顺序排列,并简单说明工作内容.第二单元一、简单应用题1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上,试分析存在什么问题,如何改进 <绘出改进图>.二、综合应用题1．齿轮是机器中最常用的传动件,一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定,如果是批量生产的圆柱齿轮,试问应选用何种材料,何种方法制作毛坯,整个工艺过程〔含冷、热加工〕的流程应是怎样？为什么？2．有一零件的尺寸加工要求为 ,在一台普通车床上加工50个样件,得到的尺寸如表所示：样品样本号 X1 X2 X3 X4 X51 20.08 20.07 20.13 20.13 20.242 20.12 19.91 20.08 20.05 19.993 20.01 20.05 20.02 20.28 20.014 20.13 20.00 20.20 20.07 19.855 20.06 20.13 20.18 20.00 20.036 20.15 20.08 20.19 20.17 19.987 20.03 19.93 20.05 20.10 20.028 20.16 19.98 20.04 20.14 20.099 20.12 19.96 20.13 20.04 20.1410 20.15 20.10 19.97 20.05 20.08请根据这些数据<1>计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力.<2>绘制出控制图.申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规X,并提供以下有效文件：⑴．大学毕业证；⑵．工程师外语培训合格证书〔外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑶．计算机应用技术培训合格证明〔计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模块合格证书及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑷．机械工程师"综合素质与技能"考试合格证书；⑸．参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；⑹．实际工作经历,专科毕业四年以上〔非机械类需六年〕,本科毕业三年以上〔非机械类需五年〕,同等学历者十五年以上,申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历；⑺．提供工作总结报告〔由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明〕.资格考试凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格.资格考试每年11月份举行.资格认证申请资料⑴．按"条件"要求的内容、顺序装入资料袋或装订成册；⑵．证件照2X〔其中1X贴在申请表上〕；⑶．申请表由申请者从网上〔〕下载.机械工程师一认证的对象从事机械工程类工作的科技人员.二认证的分类ACME分为：机械工程师〔C.Me〕、高级机械工程师〔C.S.Me〕；专业工程师〔P.E〕〔含见习专业工程师〔I.E〕〕；杰出贡献机械工程师〔M.Me〕.三、认证条件一机械工程师〔Certified Mechanical Engineer 简称：C.Me〕1、申请机械工程师资格应满足以下条件:⑴具有良好的职业行为,自觉遵守《机械工程师职业道德规X》；⑵自然条件：①中国机械工程学会会员；②工科大学毕业,大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第④条要求；③工程师外语水平达标；④计算机应用技术达标.⑶实际工作年限及经历：①机械类专科毕业4年以上〔非机械类工科需6年〕机械工程方面的工作实践经历；②机械类本科毕业3年以上〔非机械类工科需5年〕机械工程方面的工作实践经历；③工科研究生毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上；④大学以下学历人员,年龄在35岁以上,须有15年以上的机械工程工作实践经历.⑷全国统一的机械工程师"综合素质与技能"考试成绩合格.⑸满足《机械工程师技术能力要求》.⑹用人单位对个人专业技术经历和能力的认可.⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。

Autodesk认证机械工程师考试大纲(Inventor)

四、考试等级分类
Autodesk Inventor软件认证项目目前只进行工程师级的认证。
五、试题类型
Autodesk Inventor软件认证题型为选择题，分别是概念题、绘图求解题、软件操作题三类，具体题型可参见附件试题。
六、考试内容与考试要求
I. Inventor 入门（5.25%）考试内容
安装Autodesk Inventor系统所需的硬件配置和软件环境，新建、打开、保存图形文件，基本术语与图形界面。创建和使用项目文件，在装配件打开时搜索零部件位置的顺序，创建自定义快捷键。
考试要求
1、掌握创建和使用项目文件的方法。
2、了解在装配件打开时搜索零部件位置的顺序。
3、熟悉创建自定义快捷键的方法。
II. 草图基础（4%）考试内容
应用草图工具，绘制草图几何图元，使用垂直、平行、相切、重合、同心、共线、水平、竖直、等长和固定等约束，控制草图几何图元，向草图几何图元添加尺寸约束，向草图几何图元添加或删除几何约束。
考试内容使用焊接工具创建焊接件和特征。考试要求 1、了解如何创建焊接件。 2、熟悉焊接浏览器的使用。 3、了解如何创建焊缝。 XV. 自动化设计技巧（2.5%）考试内容创建和使用ipat工厂和iFeature。考试要求 1、了解如何创建和使用iPart工厂。 2、了解如何创建和编辑iFeature。 XVI. 并行协作设计技巧（6.25%）考试内容使用Inventor 在多用户环境中工作，使用工程师记事本，使用设计助理，打开旧版本的文件，输入并编辑基础实体等。考试要求 1、了解Inventor多用户工作环境。 2、了解并使用工程师记事本。 3、熟悉打开旧版本的零件的选项。 4、了解如何使用设计助理。 5、熟悉如何输入IGS、STEP和SAT等文件。 6、熟悉如何输入所选择的AutoCAD对象。 7、熟悉如何编辑基础实体。

机械工程师资格考试大纲

机械工程师资格考试大纲一、考试简介机械工程师资格考试是中国国家人力资源和社会保障部举办的一项重要考试，旨在评估考生在机械工程领域的专业知识和能力。

通过合格的考试成绩，考生将获得机械工程师的资格认证。

二、考试内容概述机械工程师资格考试分为两个级别：初级和高级。

初级考试主要涵盖机械设计与制造、机械设备与维修、机械制图与CAD/CAM 等领域的基础知识，高级考试则进一步扩展到机械工程相关领域的深入专业知识和技能。

三、初级考试大纲1. 机械工程基础知识- 工程力学- 材料力学- 机械设计基础- 流体力学- 热力学2. 机械设计与制造- 连接与传动- 机构设计- 设备制造工艺- 计算机辅助设计与制造3. 机械设备与维修- 机械设备管理- 维修技术- 机械故障诊断与排除 - 设备安装与调试4. 机械制图与CAD/CAM - 图样符号及其表示法- 数字化图样设计- 机械CAD/CAM技术五、高级考试大纲1. 机械工程原理- 流体力学与热力学- 运动学与动力学- 振动与噪声控制- 机械传动与控制2. 机械设计与制造- 机械零件设计- 机械装配工艺- 机床与刀具工艺- 现代设计方法与软件应用3. 机械设备与管理- 设备可靠性- 设备维护与改造- 设备管理与性能评估- 机械故障诊断与预测4. 机械制图与CAD/CAM- 机械工程图样与标准- 高级CAD/CAM技术- 智能化制造与数字化工厂六、考试形式机械工程师资格考试采用笔试的形式进行，包括单选题、多选题、判断题和论述题等。

考试时间为3小时，满分为100分。

七、考试准备1. 注册报名考生需在规定时间内完成报名手续，并缴纳相应的考试费用。

2. 学习准备考生应针对考试大纲进行系统的学习和复习，查阅相关的教材和参考资料，并进行模拟考试练习。

3. 试题解析考生可参加培训班或购买相关辅导资料，了解试题解析和解题技巧。

八、考试经验分享1. 制订学习计划提前规划学习进度，合理安排时间，充分利用备考时间。

CCAT AutoCAD 机械设计考试大纲

CCAT AutoCAD 机械设计考试大纲一、考试性质AutoCAD机械设计专业课程是CCAT项目机电设计工程师模块内容，该项考试是为提升高等学校、职业技术院校的在校学生，以及企事业单位的工程技术人员的数字化设计能力而实施的应用、专业技术水平考试。

它的指导思想是既要有利于机械设计等领域对专业工程设计人才的需求，也要有利于促进高等学校、职业技术院校各类课程教学质量的提升。

考试对象为高等学校、高等职业技术院校以及中等职业技术院校的考生以及企事业单位的工程技术人员。

二、考试差不多要求要求考生比较系统地明白得AUTOCAD 2006的差不多概念和差不多理论，把握其使用的差不多命令、差不多方法，要求考生具有一定空间想象能力、抽象思维能力，要求考生达到综合运用所学的知识、方法提升设计应用与开发能力。

三、考试方式与考试时刻AUTOCAD机械设计专业课程考试采纳上机操作的方式，考试总体时刻为高级操作员级：120分钟；助理工程师级：150分钟；工程师级：180分钟。

四、考试等级分类本AUTOCAD机械设计专业课程分高级操作员级、助理工程师级和工程师级三个系列，考生可按照自己的水平选择与之相适应的级不。

五、试题类型本AUTOCAD 机械设计专业课程考试题型全部为实践操作题，包括绘图求解题、软件应用题、实际制作题等。

六、考试内容与考试要求（*代表助理工程师级课程增加要求，**代表工程师级课程增加要求）一、基础操作考试内容安装AutoCAD 2006系统所需的硬件配置和软件环境，新建、打开、储存图形文件，差不多术语与图形界面，清除屏幕（专业模式），工作空间的概念，菜单系统，传统的关心和实时助手。

考试要求1、了解安装AutoCAD 2006系统所需的硬件配置和软件环境、使用清除屏幕（专业模式）2、熟悉AutoCAD的差不多术语和用户界面（工具栏、工具选项板、状态栏、命令行等）3、熟悉文件的新建、打开与储存；4、了解工作空间及多文档设计环境5、熟悉菜单的使用（下拉菜单、快捷菜单等）6、熟悉在线关心和实时助手的使用7、局部打开等二、软件应用考试内容用户坐标系、世界坐标系的概念和坐标输入，动态输入，图层的差不多概念及使用，视图的概念及使用，模型空间、布局的概念及创建（切换），对象捕捉、追踪和极轴追踪，设置、查询对象的特性和查询图形信息，视窗显示操纵，样板文件的创建及使用，多文档设计环境、图形的局部打开。

Autodesk认证机械工程师考试大纲(AutoCAD Mechanical)

AutoCAD Mechanical考试大纲一、考试性质AutoCAD Mechanical软件认证项目考试是为提高在校学生以及企事业单位的工程技术人员的数字化设计能力而实施的应用、专业技术水平考试。

它的指导思想是既要有利于机械设计等领域对专业工程设计人才的需求，也要有利于促进高等教育与职业教育各类相关课程教学质量的提高。

考试对象为机械类专业在校学生以及企事业单位的工程技术人员。

二、考试基本要求要求考生比较系统地理解AutoCAD Mechanical的基本概念和基本理论，掌握其使用的基本命令、基本方法，要求考生具备一定的机械设计基础知识，并达到AutoCAD工程师级水平，要求考生达到综合运用所学的知识、方法提高设计应用与开发能力。

三、考试方式与考试时间AutoCAD Mechanical软件认证采用上机考试的形式，考试时间为150分钟。

四、考试等级分类AutoCAD Mechanical软件认证项目分为专家级和工程师级，其中工程师级的题形分布是（入门10％+基础30％+中级40％+高级20％）、专家级的题形分布是（入门5％+基础25％+中级35％+高级35％）,目前只进行工程师级的认证。

五、试题类型AutoCAD Mechanical软件认证题型为选择题和上机操作题（必须包含中级以上内容），具体题型可参见附件试题。

六、考试内容与考试要求1.AutoCAD Mechanical入门应用（10%）[考试内容]安装AutoCAD Mechanical系统所需的硬件配置和软件环境，新建、打开、保存图形文件，基本术语与图形界面、工作空间的概念、菜单系统、帮助和实施助手。

[考试要求]●了解安装AutoCAD Mechanical系统所需的硬件配置和软件环境、使用清除屏幕（专业模式）●熟悉AutoCAD Mechanical的基本术语和用户界面（工具栏、工具选项板、状态栏、命令行等）●熟悉文件的新建、打开与保存；●了解工作空间及多文档设计环境●熟悉菜单的使用（下拉菜单、快捷菜单等）●熟悉在线帮助和实时助手的使用●局部打开等●从 AutoCAD 更加平稳地转换●工作空间2.AutoCAD Mechanical基础应用（30%）[考试内容]标准件库设置和调用、增强命令使用、尺寸公差标注、机械专业标注符、零件库及零件收藏夹、符号库使用户、图层管理、特性面板、增强尺寸标注[考试要求]●标准件库设置、标准件调用、更改标准件的表示方式、设置工程图中标准件的显示方式、指定可选标准件的绘图标准●增强命令应用：增强编辑、增强尺寸、增强删除、增强复制●自动尺寸标注、轴向尺寸和径向尺寸标注、标注类型设置●孔特性表标注●尺寸公差标注、尺寸配合标注●机械专业标注符号：粗糙度、焊接、倒角、锥度和斜度等●符号库，使用户可以将复杂符号（例如，焊接符号和表面粗糙度符号）保存到符号库中●图层管理，Mechanical 图层的特性设置已转换为绘制时的操作，这与 AutoCAD 类似。

《机械制图员》(cad)培训考试大纲

制图员考试大纲制图员考试内容包括基本要求和工作要求两部分，考试内容按等级递增，即中级包含初级的内容，高级包含初级和中级的内容。

基本要求：一、职业道德（不考）二、基础知识1、制图基本知识（1）包含图幅、比例、字体、图线、尺寸标注（2）三角板、圆规等绘图常用仪器的使用和维护2、投影法中心投影、平行投影、斜投影、正投影的概念及应用场合3、计算机绘图的基本知识（上机考试）4、专业图样的基本知识5、相关法律、法规的知识（不考）以上内容所有等级全考，但所占比例不同，在选择题与判断题中出现。

工作要求：一、初级1、基本要求的有关知识2、描绘墨线图描绘工具的使用，描绘的程序、步骤，描图的修改方法（选择、判断）3、三视图的知识熟练掌握三视图的知识（补线、补图）4、机件表达方法的知识视图、剖视、断面图的绘制方法（给出组合体的立体图，画多面投影图或作全剖和半剖）5、尺寸标注的知识平面二维图形或者三视图的尺寸标注，主要为平面图的尺寸。

要求掌握尺寸标注的国标，数字的方向和位置，圆、圆弧、球等要素的标注方法，重复要素的标注方法，尺寸标注的组成（尺寸的四部分）（改错）6、螺纹的基本知识螺纹的画法（包括内、外、旋合画法）、标注，结构要素的概念及标注7、零件图的基本知识：轴类、盘类零件图。

复杂程度要求：（1）轴类零件：视图数不少于2个，结构轴段数不少于3段，有键槽、倒角、退刀槽。

（2）盘类零件：视图数不少于2个，结构不少于2个同轴线基本体的组合，关带有通孔、凸台、凹槽、倒角、退刀槽。

尺寸数量不少于15个。

要求能够阅读并能画出某个视图，并成找出一个方向的尺寸基准。

技术要求：粗糙度不少于4个，等级不少于3个级别，要能解释含义和判别等级的高低；公差数量不少于2个，要求能解释含义。

（阅读零件图，画某个视图，填空）8、描绘正等轴测图的基本知识正等轴测图的基本特性，轴间角，轴向变形系数及描绘正等轴测图应注意的问题（选择、判断）9、图档管理的知识图样的复制方法，折叠图纸的要求，装订图纸的方法（选择、判断）二、中级1、基本要求的有关知识2、一次变换投影面的知识点、线、面的无轴投影，能画出斜视图和斜剖视图3、截交线和相贯线的知识截交线：圆柱被投影面的平行面截切。

AutoCAD认证工程师认证考试大纲(最新)

AutoCAD认证工程师认证考试大纲试题说明考题数量：共50道，考试通过答对题目数：30 题考试时间：180 分钟试题种类：单选题和多选题一、深入了解人机交互界面［7道题］图形的修复或恢复方法及自动保存面板、控制台的操作与自定义熟悉创建工具栏和工具按钮的方法掌握个性化工作空间的方法熟悉临时替代键和快捷键的使用功能区、菜单和其他工具位置以及菜单浏览器快捷特性与快速查看二、图形组织和图档管理［8道题］打开和保存图形时可选择的格式成图形标准，并用一个DWS文件检查违反标准的图形利用图层管理器中的过滤功能，使用图层转换器，图层特性管理器的预览功能知道如何显示和隐藏光栅图象的边界外部参照选项板的使用Action Recorder（动作录制器）三、工作过程的管理［2道题］图纸一览表的产生、图纸集归档熟悉图纸集中的视图管理、引用视口工具条中增加列表中的比例理解和应用图纸设置传输如何发布三维DWF（3ddwf与输出）DWF发布改进（XPS，将布局输出到模型）AutoCAD网络版中的许可出借四、生成与修改对象［15道题］用相对的和绝对的极轴追踪来生成和修改对象用相对坐标生成几何图形生成三维多段线生成带圆弧的几何图形用MEASURE和 DIVIDE命令放置块定义使用动态块使用组命令利用 QSELECT 或FILTER 生成选择集利用 ROTATE 和 SCALE中的参照选项理解在AutoCAD 2008中如何编辑OLE的对象使用 JOIN 命令利用STRETCH 来编辑现有对象利用LENGTHEN 选项生成指定的弧长利用GRIPS 菜单中的所有选项利用 ARRAY 命令生成包含重复对象的图案五、三维建模［7道题］3D高级建模（三维辅助绘图工具、放样建模与扫掠建模）修改三维实体和曲面使用夹点编辑三维实体灯光的新增功能相机的新增功能、动画和穿越漫游材质的改进和增强：编辑材质、浏览材质改进、预览真实材质、调整程序贴图预设渲染设置、全局照明渲染ViewCube与SteeringWheels六、注释和剖面线填充［6道题］缩放注释尺寸标注新增功能多行文字增强意识到将文字高度设为0的后果提取图案填充区域的信息改变阴暗图案的原点间隙填充边界，图案填充边界的编辑修剪图案填充与边界重生成能生成并修改属性字段的定义将属性数据提取到表中表格数据链接、实时表格、创建更好的表格七、打印和发布图形［3道题］在布局中生成视口修改颜色和命名的打印样式表理解在布局中放置尺寸的限制条件、控制图纸发布的过程八、数据共享和协作［2道题］区别外绑定或附着的XREFs图层名的构造控制图形密印（图形安全、标记）了解Autodesk Vault了解Autodesk Design Review使用DWF参考底图电子传递考试规则。

机械工程师考试资料(doc 11页)

机械工程师考试资料(doc 11页)机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。

掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。

掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。

了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。

熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。

熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。

熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。

了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。

熟悉经济和管理的基础知识。

了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。

熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。

了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。

AutoCAD工程师认证考试大纲

AutoCAD工程师认证考试大纲试题说明：考题数量：选择题50道，操作题1道。

考试时间：180 分钟试题种类：单选题、多选题和操作题一、深入了解人机交互界面［7道题］图形的修复或恢复方法及自动保存熟悉工具栏和选项板锁定面板、控制台的操作与自定义熟悉创建工具栏和工具按钮的方法了解自定义用户界面掌握个性化工作空间的方法熟悉临时替代键和快捷键的使用自定义更改（工具栏自定义、从菜单创建工具栏、面板自定义、可以进行复制、重复使用和粘贴）功能区、菜单和其他工具位置以及菜单浏览器快捷特性与快速查看了解初识设置的用途了解三维基础与三维建模工作空间的异同了解工作窗口中的导航条与视图的应用二、图形组织和图档管理［8道题］打开和保存图形时可选择的格式生成图形标准，并用一个DWS文件检查违反标准的图形利用图层管理器中的过滤功能，使用图层转换器，图层特性管理器的预览功能知道如何显示和隐藏光栅图像的边界外部参照选项板的使用视口最大化Action Recorder（动作录制器）设计中心的使用三、工作过程的管理［2道题］图纸一览表的产生、图纸集归档熟悉图纸集中的视图管理、引用视口工具条中增加列表中的比例理解和应用图纸设置传输如何发布三维DWF（3ddwf与输出）DWF发布改进（XPS，将布局输出到模型）AutoCAD网络版中的许可出借四、生成与修改对象［15道题］用相对的和绝对的极轴追踪来生成和修改对象用相对坐标生成几何图形生成三维多段线生成带圆弧的几何图形用MEASURE和 DIVIDE命令放置块定义使用动态块使用组命令利用 QSELECT 或FILTER 生成选择集利用 ROTATE 和 SCALE中的参照选项理解在AutoCAD 2008中如何编辑OLE的对象使用 JOIN 命令利用STRETCH 来编辑现有对象利用LENGTHEN 选项生成指定的弧长利用GRIPS 菜单中的所有选项利用 ARRAY 命令生成包含重复对象的图案几何约束的使用（重合、平行、垂直、同心）标注约束的使用与参数管理熟悉推断几何约束、定义参数组五、三维建模［7道题］创建实体与曲面使用拉伸、放样、扫掠等方式建模为实体生成倒角、圆角修改三维实体和曲面使用夹点编辑三维实体灯光功能相机的新增功能、动画和穿越漫游材质的改进和增强（编辑材质、浏览材质改进、预览真实材质、调整程序贴图）使用材质浏览器管理材质库，浏览和搜索材质，以及将材质应用于对象。

CAD考纲大纲

AutoCAD 考试大纲一、考试基本要求1．要求考生比较系统地理解AutoCAD的功能及其在工程设计中的应用，具有良好的绘图理念，能灵活有效率地使用其基本命令、掌握基本方法；2．要求考生具有将专业设计需求与软件功能有机结合的能力；3．要求考生达到综合运用所学的知识、方法，提高本专业设计应用与开发能力。

二、考试等级分类本AutoCAD软件认证项目为软件使用能力认证系列，该系列又根据考核内容的难易和侧重不同，而分为初级、中级和高级三个等级进行考核。

初级主要是二维绘图，要求考生达到对软件基本掌握，能够进行基本的操作；中级主要是三维建模，要求考生能够熟练使用软件进行操作，并掌握一定的技巧。

高级主要是定制和二次开发，要求考生很熟练使用软件进行绘图和三维建模，并根据自身的专业工程扩充系统功能。

考生可根据自己的水平而选择与之相适应的级别。

三、考试方式与考试时间试卷分两部分，第一部分为理论基本知识测试题，采用闭卷方式；第二部分为实际绘图技能测试题，采用上机操作形式。

只有当两部分的成绩都达到30分以上，才能取得相应的等级考试证书。

考试时间为120～180分钟。

四、考试环境1.硬件配置环境考试用机为奔腾级兼容机，内存不小于128M，硬盘的剩余空间不小于400M，1.44M 的软盘驱动器，VGA彩色显示器，鼠标器。

2.软件配置环境本大纲涉及主要软件版本：中文Windows 98/Windows 2000/Windows XP、中文AutoCAD 2004。

五、考试标准初级考试的目的在于评测考生的下列知识和技能：1.知识要求1）了解目前常用计算机辅助设计软件和软件开发商和AutoCAD的发展历史及其AutoCAD可以应用的领域；2）计算机绘图系统的构成、工作原理，掌握操作系统的一般使用知识；3）了解AutoCAD软件的命令、数据的各种输入方法；4）熟练掌握构造选择集的方法；5）熟练掌握AutoCAD软件的绘图、编辑以及精确绘图的方法和知识，并具有比较好的绘图理念；6）熟练掌握AutoCAD软件的尺寸标注、文本和图案填充的方法和知识；7）理解图层、图块的意义和作用；8）掌握布局和打印的方法和知识。

机械工程师考试资料

机械工程师考试资料机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准与表示方法。

掌握公差配合的选用与标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。

掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。

熟悉常用工程塑料、特种陶瓷、光纤与纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。

熟悉机械产品的设计程序与基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉有用设计方法，熟悉现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的通常工艺问题。

熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法与特点并掌握某些重点。

熟悉工艺方案与工艺装备的设计知识。

熟悉生产线设计与车间平面布置原则与知识。

5．熟悉与职业有关的安全法规、道德规范与法律知识。

熟悉经济与管理的基础知识。

熟悉管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理与质量保证体系，掌握过程操纵的基本工具与方法，熟悉有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。

熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用与操纵程序的编制。

熟悉计算机仿确实基本概念与常用计算机软件的特点及应用。

8．熟悉机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的通常规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法与符号管路、接口与接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述与标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织与性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止与降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与操纵件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的通常要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动操纵系统（1）常用气动、液压元件（操纵阀泵与马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与保护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）有用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的根据、程序与要紧问题（工艺规程设计的根据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的要紧问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的要紧因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的根据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或者选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的要紧内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或者流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或者专业化）的设备布置方案成组（或者单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型要紧磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素与改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的要紧工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点与分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义与特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法与特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点与分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类与热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的要紧因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备保护保障（保养）与安全操作（设备的保护保障（保养）加工与起重机械的安全机器人、数控机床与自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电与静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业有关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的要紧内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度有关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则与政府产业政策（历史与我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给与需求平衡市场市场经济指令经济与混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性与工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链与供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化与先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术与单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素与目标项目管理的过程与内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量操纵1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量与质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理与全面质量管理（质量管理的含义质量管理的进展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与进展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证与质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量操纵（1）质量操纵概念（2）过程质量操纵的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程操纵工具（直方图工序能力与工序能力指数Cp 操纵图）（4）有关分析（有关图（散点图）法回归方程法有关分析在质量操纵中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑操纵器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿确实基本概念（2）计算机仿确实进展与意义（3）计算机仿确实通常过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字操纵（CNC）（1）CNC操纵程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能与工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化进展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念与功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定与说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。