毕设-基于组态软件Intouch的空压机试验控制设计

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InTouch组态软件培训教程

数据源选择
根据实际需求选择合适的数据源，如数据库、 Excel等。
数据绑定
将报表元素与数据源中的字段进行绑定，实现数据的自动填充。
动态更新
通过设置刷新机制，实现报表数据的实时更新。
打印输出格式设置和调整
1 2
打印区域设置
确定需要打印的报表区域，避免打印不必要的内容。
页面设置
调整页面大小、边距等参数，确保打印效果符合需求。
InTouch组态软件培训教程
目录
• InTouch组态软件概述 • 安装与配置 • 基本操作与界面介绍 • 图形组态设计 • 数据连接与通信配置 • 报警与事件处理 • 报表生成与打印输出 • 高级功能应用与拓展
01
CATALOGUE
InTouch组态软件概述
软件背景及发展历程
01
02
03
报警信息显示和记录方式
报警信息显示
当触发报警条件时，软件会在界面上显示相应的报警信息，包括
报警类型、时间、值等。
报警记录
软件会自动记录所有的报警信息，用户可以随时查看历史报警记录，以便进行故障分析和处理。
报警通知
除了界面显示和记录外，软件还支持通过声音、短信、邮件等方式通知相关人员及时处理报警。
实现动画效果
详细讲解如何通过时间轴和关键帧技术实现各种动画效果。
动画效果与数据绑定
深入介绍如何将动画效果与实时数据绑定，实现动态展示。
图形模板制作与复用
图形模板概念
解释图形模板的定义和作用，以及在组态设计
中的重要性。
制作图形模板
详细讲解如何制作图形模板，包括设计布局、添加图形元素、设置动
连接方式
提供ODBC、OLE DB、API等多种连接方式，方便用户根据实际需求选择合适的数据连接方式。

InTouch组态软件说明

报警统计与分析
系统可对报警事件进行统计和分析，帮助用户了解设备运行情况和潜在问题。
06
系统集成与扩展
与其他系统的集成
OPC接口集成
通过OPC（OLE for Process Control）接口，InTouch可以与各种工业自动化设备和控制系统进行无缝集成，实现实时数据交换和监控。
数据库连接
良好的跨平台兼容性
软件支持Windows、Linux等多种操作系统，方便用户在不同平台上进行开发和部署。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，InTouch组态软件有望在未来实现更加智能化的功能，如自动优化界面设计、智能数据分析等。
云端化部署
云计算技术的普及将推动组态软件向云端化方向发展，实现远程监控、数据共享和协同工作等功能。
使用内置脚本语言编写复杂的逻辑控制代码，实现高级功能和定制化需求。
05
04
报警管理
设置和管理组态工程的报警规则，实现实时监测和报警提示功能。
04
数据处理与可视化
数据采集与处理
数据采集
数据存储
支持多种数据源接入，包括传感器、 PLC、数据库等，实现实时数据采集。
支持历史数据存储，为数据分析提供数据基础。
背景
随着工业自动化的快速发展，组态软件在工业自动化领域扮演着越来越重要的角色。InTouch作为其中的佼佼者，以其卓越的性能和广泛的应用而备受推崇。
主要功能及特点
图形化界面设计
提供丰富的图形库和控件，支持自定义界面设计，满足用户多样化的需求。
数据采集与处理
实时采集现场数据，进行处理、分析和存储，为监控和决策提供有力支持。

组态软件Intouch在过程控制系统中的应用

组态软件Intouch在过程控制系统中的应用学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：助理指导教师：二零壹零年六月摘要过程控制是自动化技术的重要组成部分。

在现代工业生产过程自动化中，过程控制技术正发挥着越来越大的作用。

论文正是在这样的背景下，依托Wonderware公司套系组态软件来研究过程控制应用技术。

论文针对过程控制系统，结合当前工业控制领域的先进理论与控制技术，比较了各种组态工具软件的优缺点，并结合各种过程控制系统的实际情况，研究和开发了基于InTouch开发的监控画面系统。

具体内容如下：确定开发方案，分析关键技术。

在InTouch基础上设计确定开发方案，列出监控系统的画面层次。

详细介绍基于InTouch组态软件的过程控制系统实现。

最后，对本论文论述的这套系统做了总结和展望。

关键词过程控制系统，Intouch组态软件，监控画面ABSTRACTProcess control is an important part of automation technology. In the modern industrial production process automation, process control technology is playing a more and more important role. Under this background ,this paper be to study process control application technology with Wonderware company’s configuration software .Paper, combining the current process control system of industrial control field of advanced theories and control technology, the research of industry Ethernet network mode, and compares the advantages and disadvantages of the software configuration tool, combining various process control system, the actual situation of the research and development, based on the development of InTouch process control system. Specific content as follows:Analyzes the key technology and make sure development plan.Based on the design in InTouch, take the list of the monitoring system of picture levels.Introduct based on InTouch configuration software process control system detailed.Finally, this paper summarizes this system and give a hope to it.Key words process monitoring;Configuration softwarIntouch 7.1目录摘要 ................................................................................................................................ I ABSTRACT ........................................................................................................................ II目录 ........................................................................................................................ III 第1章绪论 (1)1.1序言 (1)1.2本课题研究的主要内容及主要工作 (1)第2章组态软件 (2)2.1组态软件产生的背景 (2)2.2组态软件的研究现状 (2)2.3组态软件的发展方向 (3)2.4组态软件的结构组成 (5)2.4.1组态软件的性能特点 (5)2.4.2 组态软件的结构 (6)2.5组态软件分类 (6)第3章 INTOUCH组态软件 (8)3.1I NTOUCH组态软件 (8)3.2I NTOUCH组态软件特点 (8)3.3I NTOUCH组态软件运用 (9)3.3.1 创建窗口 (10)3.3.2 创建窗口完毕 (10)3.3.3 应用程序管理器工具栏介绍 (11)3.3.4 WindowMaker工具栏上的工具介绍 (11)3.3.5图形对象 (16)3.3.6 创建单元和符号 (17)3.3.7 影像与位图 (17)3.3.8 标记名字典 (17)3.3.9 动画链接 (19)第4章过程控制系统简介 (20)4.1过程控制系统的发展 (20)4.2过程控制系统理论 (20)4.2.1统经典理论 (20)4.2.2 现代控制理论 (21)4.3过程控制系统分类 (22)4.4过程控制的组态软件 (24)4.5过程控制系统的控制方案 (25)4.5.1 控制器中的PID控制算法及应用 (25)4.5.2 控制器中的功能块 (27)5.1生产过程流程画面 (29)5.2数据库的生成 (30)5.2.1 数据逻辑 (30)5.2.2 实时数据 (31)5.2.3 现场数据 (31)5.2.4 动态数据 (32)5.2.5 历史数据 (32)5.3报警系统 (33)5.4历史趋势画面 (35)5.5日志显示 (36)5.6报表设计 (37)5.7表格显示画面 (38)5.8控制操作画面 (39)5.9通信 (40)总结 .............................................................................................................................. II 参考文献 .................................................................................................................. II 致谢 .............................................................................................................................. II第1章绪论1.1序言本课题的目标是运用Intouch组态软件快速的在过程控制系统中建立自己的工业自动控制系统监控功能、通用层次的软件工具和自己的HMI。

基于Intouch组态软件的电伴热控制系统设计

组态软件论文基于组态软件的论文：基于Intouch组态软件的电伴热控制系统设计摘要:针对港口石油运输管线电伴热,采用人机界面组态软件InTouch9.0进行控制系统设计。

介绍了上位机控制系统的硬件配置,软件工程开发流程,给出完整的操作员控制画面。

投入使用的结果表明,该系统操作简便、可靠,提高了电伴热控制效率。

关键词:Intouch 监控系统电伴热InTouch是美国Wonderware公司推出的基于Windows平台的组态软件,是一个基于图形用户界面的软件开发工具,具有强大的图形开发和动画设计功能。

此外,该软件还具有强大的监控功能,如数据采集和管理、动态数据交换、在线和历史趋势图显示、报警和事件自动记录等[1]。

InTouch9.0包括3个主要程序:InTouch应用程序管理器、WindowMaker和WindowViewer。

此外,InTouch还包括诊断程序WonderwareLogger,Wwclient测试软件[2]。

本文介绍Wonderware公司的Intouch工控组态软件在港口石油运输管线电伴热系统中的应用,阐述了该工程的系统结构、功能、通讯网络配置及Intouch9.0在本系统中实现的功能。

1系统构成1.1系统简介系统由上位机操作及信息管理系统、带通讯的温控仪表所组成,通过专用485通讯电缆实现中控室对现场各温控器的实时监控;上位与仪表通讯采用modbus通讯协议。

整体系统以设立在监控室的工程师站为中心,配置两个操作员站,基于modbus通讯协议通过专用485通讯电缆连接分布在石油管线各处的控制柜,完成数据的采集及电加热的控制。

同时基于SQL Server数据库,完成数据的存储和查询。

1.2系统设计系统通过网络状态的检测及采集现场控制柜内仪表的温度、状态并加以控制。

系统具有下述功能:①用户登录,防止非操作人员操作;②电伴热系统运行后,检测并显示各路仪表的温度设定值、测量值等信息;③实时显示温度曲线;④历史温度曲线;⑤历史数据查询、报警监测。

INTOUCH组态软件教程

历史数据存储
支持将实时数据以一定的时间间隔存储在本地数据库或远程数据库中，实现数据的长期保存。
历史数据查询
提供便捷的历史数据查询功能，支持按时间范围、数据类型等条件进行查询，满足用户对历史数据的分析需求。
历史数据展示
支持以曲线图、柱状图等形式展示历史数据，帮助用户直观了解数据变化趋势和规律。
05
04
INTOUCH组态软件基本功能应用
数据采集与处理功能
实时数据采集
支持从PLC、DCS、智能仪表等数据源实时采集数据，确保数据的准确性和实时性。
数据处理
提供丰富的数据处理功能，如数据转换、数据运算、数据滤波等，满足用户复杂的数据处理需求。
数据展示
支持以图形、表格、曲线等多种形式展示实时数据和历史数据，方便用户直观了解数据变化。
远程监控
提供远程监控功能，用户可通过网络远程访问和控制组态界面。
数据同步
支持实时数据的同步传输和共享，确保数据的实时性和一致性。
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INTOUCH组态软件与其他系统集成
与PLC、DCS等控制系统集成方法
OPC协议集成
通过OPC协议与PLC、DCS等控制系统进行通信，实现数据的实时交换和远程控制。
高效的实时数据处理
软件具备实时数据采集、处理、存储和报警功能，确保数据的准确性和及时性。
应用领域及市场需求
智能交通
在交通监控系统中，INTOUCH可用于实时路况显示、信号灯控制等。
市场需求
随着工业4.0和智能制造的推进，组态软件的市场需求不断增长， INTOUCH凭借其强大的功能和灵活性，满足了市场的多样化需求。
Modbus协议集成
支持Modbus RTU和Modbus TCP协议，可与采用Modbus协议的控制系统进行通信。

组态软件intouch教程

界面组成及功能介绍
工具栏
提供常用命令的快捷按钮，方便用户快速执行相关操作。
属性窗口
显示当前选中对象的属性，允许用户修改对象属性以定制界面效果。
菜单栏
包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单，提供软件的基本功能和操作命令。
绘图区
用于显示和编辑组态界面，支持图形、文本、动画等多媒体元素的添加和编辑。
Intouch软件特点与优势
• 灵活的脚本编程功能，支持多种脚本语言和自定义函数。
Intouch软件特点与优势
易用性
提供直观的操作界面和丰富的在线帮助文档，降低学习难度。
可扩展性
支持第三方插件和模块开发，满足个性化需求。
跨平台性
可在Windows、Linux等操作系统上运行，具有良好的兼容性。
发展历程
经历了从单机版到网络版，从单一功能到集成多种功能的发展历程。
重要版本
Intouch 7.0、Intouch 8.0、Intouch 9.0等版本在功能和性能上不断完善和提升。
Intouch软件特点与优势
特点
强大的图形界面设计能力，支持多种图形对象和动画效果。
丰富的数据处理功能，包括实时数据采集、历史数据存储和报表生成等。
Intouch还提供了批量打印功能，用户可一次性打印多个报表，提高工作效率。
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高级应用与扩展功能
脚本编程与自动化控制
脚本编程语言支持
Intouch提供内置的脚本编程语言，支持丰富的控制逻辑和数据处理功能。
自动化控制实现
通过编写脚本程序，可以实现各种复杂的自动化控制逻辑，如条件判断、循环控制、变量处理等。
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InTouch组态软件简介

目录
简介 INTOUCH的开发环境标记名字典报警和事件实时和历史趋势 I/O通讯
InTouch 简介
Wonderware公司是英国英维斯PLC的一个子公司，创建于
1987年4月，开发基于PC及其兼容计算机的，应用于工业及过程自动化领域的人机界面（HMI）软件。 InTouch HMI软件
InTouch是Wonderware公司开发的世界上第一个集成的，基于组件的MMI系统。它具有世界领先的HMI和面向对象的图形开发环境，便于高效、快捷地配置用户的应用程序。
InTouch 的广泛用途
InTouch HMI软件用于可视化和控制工业生产过程。
它提供了一种易用的开发环境和广泛的功能，使工程师能够快速地建立，测试和部署强大的连接和传递实时信息的自动化应用。
应用程序浏览器
应用程序浏览器
应用程序浏览器
应用程序浏览器
应用程序浏览器
创建窗口
导出窗口
导出窗口
导出窗口
导出窗口
导入窗口
导入窗口
导入窗口
通用工具栏
向导工具栏
格式工具栏
绘图工具栏
排列工具栏
显示数值
显示数值
显示数值
显示数值Βιβλιοθήκη 显示数值标记名类型
标记名类型
标记名类型
InTouch 工程介绍
可视化设计与显示外部组件/系统数据访问扩展记录事件报警记录历史报告分析工具
InTouch 程序组
第一次运行InTouch
第一次运行InTouch.EXE时，系统会自动创建 InTouch.INI文件。此文件包含应用程序的系统缺省配置。当配置应用程序时，设置将写入InTouch.INI文件中。

毕业设计(论文)-基于MCGS组态软件的仿真实验监控平台设计

毕业设计（论文）-基于MCGS组态软件的仿真实验监控平台设计武汉科技大学本科毕业设计摘要应用组态软件设计一个仿真实验监控平台,实现对实际工程问题的过程控制,现在我们的具体问题是实现对水箱液位过程控制。

为了能设计一个解决实际工程问题的仿真实验监控平台,我们可以基于各种组态软件来设计这个仿真平台.而MCGS组态软件具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能等突出特点,它可以快速构造和生成上位机监控系统，并可稳定运行于多种操作系统.。

以MCGS组态软件为开发平台,设计一个仿真实验监控平台来实现对实际工程问题的控制.不仅能对水箱的液位进行监控,采集实验数据建立实验报表,而且能够脱机进行仿真实验、模拟控制。

为了能够很好的实现对水箱液位控制系统的仿真,综合考虑多方面的因素,本文将用MCGS组态软件设计一个仿真实验监控平台来对其进行实时控制.具体地,要将MCGS组态软件实现此方案。

在该系统中,利用MCGS组态软件完成数据采集、控制信息输出以及人机交互等工作，完成仿真实验监控平台的设计,最终达到对水箱液位实时监控,实验数据采集,报表的输出和数据的同步显示。

关键词: MCGS组态软件;液位系统;仿真实验I武汉科技大学本科毕业设计AbstractTo design a simulation experiment monitoring platform withapplication configuration software, realizing the actual engineering problems of process control, currently, our concrete problem is to achieve the temperature of the boiler and water tank level process control.In order to be able to solve real engineering problems to design a simulation experiment monitoring platform, we can base on a variety of configuration software to design this simulation platform. The MCGS configuration software has simple operation, perfect visibility, strong maintainability, high performance and other salient features. It can construct and generate host computer monitoring system quickly, and can be run on different kinds of operating systems steadily.With MCGS configuration software development platform, designing a simulation experiment monitor platform to achieve the process control of the actual engineering problems. Not only can monitor the level of the water tank and the temperature of the boiler, gathering the experiment data and establishing experiment reports, but also can do the off-line simulation experiment, simulation control.In order to control the water tank level and the water temperatureof boiler well. Take a comprehensive consideration on various factors; this article will design a simulation experiment monitoring platform with MCGS configuration software to achieve the real-time control for this system. Specifically, we should use MCGS configuration software to implement this program. In this system, realizing the data acquisition,controlling information output, as well as the human-machine interaction by the MCGS configuration software, and accomplishing the design of the simulation experiment monitoring platform, which can to achieve thelevel of the water tank and the water temperature of the boiler in real-time monitoring, experimental data collection, report forms of theoutput and synchronized curve display ultimately.Key Words: MCGS configuration software; liquid level system; simulation experimentII武汉科技大学本科毕业设计目录1 绪论 (1)1.1 过程控制仿真的意义 .................................................1 1.2 过程控制仿真概况 ................................................... 1 1.3 论文主要内容 ....................................................... 1 2 MCGS组态软件 .......................................................... 2 2.1 MCGS简介.. (2)2.2 MCGS的构成.........................................................22.2.1 MCGS组态软件的系统构成 (2)2.2.2 MCGS组态软件界面简介 ..........................................3 2.3 MCGS组态软件的功能和特点...........................................4 2.4 MCGS组态软件的工作方式............................................. 5 2.5 MCGS组态软件的操作方式............................................. 5 2.6 组建新工程的一般过程 ............................................... 7 3 液位系统的仿真实验设计原理 ............................................ 9 3.1 A3OO 系统工艺流程图 .................................................. 9 3.2 液位系统的工作原理 . (10)4 过程控制仿真实验平台设计 .............................................11 4.1 仿真实验平台设计基本流程 (11)4.1.1 建立一个MCGS新工程 ...........................................114.1.2 设计画面流程 ..................................................114.1.3 定义数据变量 ..................................................134.1.4 动画连接 ......................................................154.1.5 编写控制流程 ..................................................19 4.2 液位系统仿真实验设计结果 ........................................20 5 总结. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 参考文献 (23)致谢 (24)III武汉科技大学本科毕业设计1 绪论1.1 过程控制仿真的意义在现在社会中, 基于组态软件的仿真实验监控平台在过程控制中的应用越来越广泛了, 基于组态软件的仿真平台既能对不同的工程和社会应用问题实现建模、仿真、分析和可视化,又能对一般工控过程系统进行实时仿真和监控仿真系统或与之进行数据交换和资源共享。

基于plc的空气压缩机变频调速控制系统毕业设计(论文

基于PLC的空气压缩机变频调速控制系统摘要空气压缩机（简称“空压机”）可以将取之不尽用之不竭的空气转换为动力，来推动机械设备转动，减少使用了石油、电力等资源。

本设计主要目的是实现可编程控制器和变频器对空气压缩机组的主动控制。

本方案通过变频器控制来达到对空气压缩机“一控多”的目的，可编程控制器可以达到变频器的工频与变频自由控制转换的现实需要，以及实现变频器对空压机的转换节制。

系统通过压力传感器收集供气管道出口的压力值，经由变频器产生的4-20毫安标准控制信号，该信号又被送到可编程控制器的模拟输入端口，而后通过系统内部PID调节器算法逻辑运算产生控制信号，该信号又被送至变频器。

在变频器操控当前机工作模式由变频转化成工频，而供压管道内压力值仍达不到安全工作要求时，则启动下一台空气压缩机，以此类推启动下一台。

在变频器输出的电压频率已经变成了20HZ，此时供气管道内的气压量超过预先设定的气压值，系统封闭当前运行的机器，PLC 转变操控另下一台。

关键词：PLC，空压机，压力传感器，变频器Designs based on the PLC air compressor’s supervisory systemABSTRACTThe compressor (the air compressor) is a compressed gas to increase gas pressure or gas transportation machine. Air compressor is widely used in nearly all industrial and agricultural, defense, science and technology, civil and other fields. Air compressor safety protection for the production of coal mining enterprises is very important. Programmable Logic Controller (PLC) to the traditional relay control technology, computer control technology and communication technology integration, specifically designed for industrial control of. The design uses PLC and frequency converter to realize the automatic control of air compressor. The program uses inverter of the air compressor "dragged more" control, PLC to achieve the inverter frequency and frequency conversion control, and inverter switching control of a compressor station. Collection system using pressure sensors Outlet pressure air bag, transmitter output by 4 to 20 mA standard signal to the PLC analog input port, through the internal PID algorithm PLC logic operations, sends control signals to the inverter. When the inverter to control the current machine by the inverter frequency, while the gas pressure is still not satisfied by the PLC control inverter frequency soft-start the next station air compressor to run, and then click Open. So that the production system for good economic and safety performance.KEY WORDS: PLC，air compressor，Pressure transducer，Inverter目录前言 (1)第1章空气压缩机 (3)1.1 空气压缩机的用途及其优点 (3)1.2 空气压缩机的分类 (3)1.3 螺杆式空气压缩机 (4)1.3.1 螺杆式空压机的应用 (4)1.3.2 螺杆式空压机的运转原理 (4)1.3.3 螺杆式空压机的特点 (5)1.4 活塞式空压机 (6)第2章可编程控制器（PLC） (9)2.1 PLC概述 (9)2.2 PLC的基本组成 (9)2.3 PLC的基本工作原理 (10)2.3.1 可编程序控制器的工作方式 (10)2.3.2 可编程序控制器的工作过程 (10)2.3.3 可编程控制器的I/O响应时间 (12)2.4 PLC的分类 (13)第3章PLC变频调速控制系统硬件电路的设计 (14)3.1 S7-200构件简介 (14)3.1.1 中央处理器CPU的功能 (14)3.1.2 S7-200模板的主要特性 (14)3.2 元器件的选型 (15)3.2.1 空气压缩机主要参数 (15)3.2.2 变频器参数 (15)3.2.3 压力传送器的技术参数 (16)3.2.4 接触器简介 (17)3.2.5 热继电器选取 (17)3.2.6 报警装置 (18)第4章PLC变频调速控制系统软件电路的设计 (19)4.1 设计PLC程序通用方法 (19)PLC控制系统设计的一般步骤 (19)4.3 PLC I/O点的分配表和外部接线图 (21)第5章PLC恒压变频调速控制系统设计 (23)5.1 控制系统恒压输出的方法 (23)5.2 变频调速控制系统电气图 (24)5.3 PLC变频调速控制系统空压机的切换方式 (24)5.4 PLC变频调速控制原理 (26)5.5 计算机与PLC通信 (28)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)附录 1 (32)附录2 (33)附录3 (34)主程序部分 (34)自动子程序部分 (36)外文资料译文 (44)前言1960S美国起先成功研制了可编程控制器（简称“PLC”），过了几年PLC得到了火速生长，并很快取代了传统控制技术——继电器控制技术，并在全球范围内应用广泛。

基于触摸屏PLC一体机的空压机组控制系统设计

营
运成本，提升企业产品成本，让企业获得更的发展。
本次设是对3台单独的空压机，白天是生产 .所以的量是2台. 上为有一部
班，所以开启的数量是1台。设计时,3台中任意2台可以开
组，以
组成1个空压机组，有单独的统一控制 :, 控制空压机动的量、理供气、减少
设备成本的目的设，需的、直、 .空压机和的
2.3 PLC程序设计空压机组PLC软元件设置参数如表3所示，程序部分梯
形图如图5至图11所示。
3结语
本文详细分析介绍了基于触摸屏PLC 一体机的空压机控制系统设计，达优控触摸屏PLC —机为主体，出了详细的触摸屏界面设计过程和PLC程序，并结合A公
8 机电信息2021年第20期总第662期
控制在0.95( )〜
0.95(滞后) 续可调。
3结语
本文通过对江苏某厂新能源项目的思考和分析发现蓄电能系统能极大地提高电能使用效，减少使用成本，提高经济效益。由于电能不能直接被存下来，能技术的突破成为世界性难题，不少学者为了能使用户在电能使用高峰期免受停电影响，提倡将“电能转换成势能”技术普及应用到生活中，也希望其他能方式被普应用的那一天可以早点来临。
PLC梯形图编写后通过数据线连接，实现与一体机的
触摸屏PLC 一体机的关量为电动阀
、停关和压力感
电出控制电动
阀和各台空压机的开关。GX Developer为三菱PLC的编程
件［5］，具有
发、、参数设、
控、等
功能。要安装这个软件,先要打开GX编程软件MBLSOFT%
Bnamel里的环境包，打开GX Developer里的SBTUP.BXB安

INTOUCH工业控制组态软件动态数据交换_工业自动化控制_自动化软件_792

INTOUCH工业控制组态软件动态数据交换_工业自动化控制_自动化软件_792INTOUCH工业控制组态软件动态数据交换_工业自动化控制_自动化软件随着工业控制系统对用户操作界面越来越高的要求，要求采用性能更强的图形界面组态软件。

世界上一些大型控制系统如集散控制系统，已开始使用通用性更强的组态软件作为其操作站标准软件。

如日本山武株式会社在Harmonas协调自动化控制系统的操作站上使用了Intouch组态软件作为其过程开发软件，美国Honeywell公司在其R150集散控制系统的上位机中采用了FIX组态软件,当然他们必须定制适合于本系统的I/O部件驱动程序。

Intouch是工业过程控制中广泛使用的组态软件，它是美国WONDERWARE公司的产品，曾连续多年被国际过程控制协会评为最佳软件。

与Intellution公司公司的FIX组态软件，NI公司的LabVIEW 虚拟仪表平台是当前三大流行工控软件。

这些软件都支持世界知名厂家的控制设备，INTOUCH提供了许多类型I/O设备驱动程序，并以适合于过程控制而著名。

Intouch作为工业控制组态软件，提供了组态环境和运行环境。

在组态环境下定制系统，进行数据库组态，画面组态，定义系统的数据采集和控制任务。

在运行环境中实施这些任务，并将数据实时传输给本站的其它任务和网上其它工作站。

Intouch组态软件适合标准化的大型控制系统。

之所以如此，是因为当我们在用Intouch软件的时候，往往没有适合于我们自己硬件设备的I/O驱动程序。

然而Intouch组态软件提供了用户数据接口，使用这些接口，我们可以与Intouch交换信息，在用户程序中完成特殊任务，如通信和与硬件打交道。

本文以某电站仿真系统为例，谈谈这些数据接口的使用。

1、火电站仿真系统介绍1.1 系统组成结构电站机组仿真环境的建立是至关重要的。

建立一个良好、实用、可靠、并且易为人们接受的仿真环境，是首先考虑的目标。

基于intouch组态软件实现监控系统的设计方案

基于intouch组态软件实现监控系统的设计方案1引言烧结系统是钢厂的重要工业部分。

烧结系统的实时监控是保证生产设备正常运行的关键。

建立一个稳定、实用、可靠、并且易于操作的监控系统，是首先考虑的。

另外，还要考虑系统的开放性、维护性、通用性以及今后可发展性。

在系统设计中，结合实际需要，选用当前流行组态软件，不仅可以满足用户的操作要求，更可以确保系统的稳定性、可靠性、开发性和先进性。

2控制系统的结构图1系统通讯原理图3intouch监控系统设计3.1组态软件intouch简介组态软件intouch是美国wonder-ware公司开发的世界上个集成的、基于组件的mmi系统——factory-suite2000中的一个组件。

它具有的hmi（人机接口界面）和面向对象的图形开发环境，便于高效、快捷地配置用户的应用程序。

（1）开放性。

intouch9.5版可在win3.x、win9x或winnt多种操作系统上运行，基本的通讯格式包括快速dde和suitelink。

其中，快速dde兼容微软dde，因此许多win95/98/nt系统下运行的软件都可以与intouch直接通讯。

为了与其他设备通讯，intouchhmi有600种通讯协议转换软件（i/oserver），可以与不同的设备通讯，特别是在与plc的通讯方面。

包括：siemens、ab、ge、quantum等。

甚至也可以利用第三方server。

intouch还提供了一个工具软件，帮助编写通讯协议转换软件。

（2）网络功能。

intouch支持微软各种网络，组网非常简单。

它具有强大的网络功能，通过传统的dde和扩展的netdde的方式，可与本机和其它计算机中的应用程序实时交换数据。

同时，它支持通过odbc访问各种类型的数据库，便于系统的综合管理。

另外，它支持标准的activex技术，使得用户可以轻松地为自己的应用程序开发各种网络多媒体功能。

intouch除了自身带有数据库以外，还支持sql 语言，可以方便地与其他数据库连接。

基于InTouch组态软件的油压机监控装置的设计与应用

Abstract: The art icle int roduce monit or ing device of 165 MN H ydraulic pr ess and monitored the device of contr ol cabinet on t he spot which applies InT ouch Soft war e. It shows that t he syst em is st able and has st rong ut ilit y value.
用 InTouch 开发的实时监控应用软件可以实现下列功能: 色彩多样、形态逼真的二维动态效果的实物体和画面; 数据报警; 绘图工具提供制作实时
曲线图、历史趋势图; 多种用户数据输入方式。 InT ouch 应用软件主要由 4 部分构成: 标记名
数据字典、图形界面、动画连接、逻辑[ 1] 。
1 系统构成
1. 1 系统简介系统由底层工业网络数据采集系统、上位机操
作及数据存储分析系统组成, 2 个系统之间采用 TCP/ IP 进行连接。整体系统结构如图 1 所示。图 1 中, P rofibus- DP 分站的连接顺序按照柜体现场排放顺序。
收稿日期: 2009- 04- 02 作者简介: 汤雪华( 1982- ) , 女, 本科, 主要从事自动化领域的研究工作, E- mail: tangxuehua@ secca. cn
监控装置的设计与应用
汤雪华, 齐亮, 陈江洪, 王庆东
( 上海电气集团股份有限公司中央研究院, 上海 200070)
摘要: 介绍了 InTouch 组态软件在 165 MN 油压机的监控装置的设计。实践表明, 该系统性能
稳定, 具有较强的实用价值。

上位机组态软件Intouch

物联网领域应用实例
设备远程监控
Intouch可作为物联网平台的组态软件，实现设备的远程监控、数据采集和故障预警等功能，提高设备的管理效率和运维水平。
数据可视化
通过Intouch的数据可视化功能，可将物联网平台采集的数据以图表、曲线等形式展现出来，帮助用户更好地理解和分析数据。
工业互联网
在工业互联网领域，Intouch可实现设备之间的互联互通和协同工作，构建智能化的生产和服务体系。
数据传输方式及配置方法
数据传输方式
Intouch软件支持实时数据传输和历史数据传输两种方式。实时数据传输用于实时监测和控制，历史数据传输用于数据分析和报表生成。
配置方法
在Intouch软件中，可以通过配置数据源、数据点、数据连接等方式实现数据传输。具体配置方法包括添加数据源、设置数据点属性、配置数据连接参数等。
软件背景及发展历程
起源
Intouch软件起源于工业自动化领域，随着计算机技术的发展而逐渐成熟。
发展历程
经历了从单机版到网络版，从单一功能到集成多种功能的发展历程。
重要版本
Intouch的重要版本包括Intouch 7.0、Intouch 8.0、Intouch 9.0 等，每个版本都在功能和性能上有所提升。
数据安全与加密措施
数据安全措施
Intouch软件提供多种数据安全功能，如用户权限管理、数据备份与恢复、操作日志记录等，确保数据的完整性和安全性。
加密措施
Intouch软件支持数据加密传输和存储，采用SSL/TLS等加密技术，确保数据在传输和存储过程中的安全性。同时，还提供数据加密算法和密钥管理功能，满足用户的高级安全需求。
测试方法

电气类(含自动化)毕设选题

在此提供一些本科毕设题目，可供老师出题，或者学生自选题。

1、各类电机调速2、各类整流逆变3、单片机应用4、电压源型逆变器的设计与仿真分析5、基于Z源逆变器的可再生能源系统6、无源电力滤波器的仿真分析与设计7、平稳电力谐波系统分析方法研究8、煤矿地面储装运监控系统设计---上位机监控软件9、电力电缆故障测距研究及装置实现10、通风机故障诊断系统设计11、基于VB试题库系统的设计与实现12、基于ARM的煤矿井下电力线载波通讯系统设计13、电动汽车最优充放电策略研究14、基于电压瞬时值矩阵变换器调制策略的仿真研究15、煤矿主通风机检测与控制（硬件部分）16、6-10KV电网无功自动补偿装置17、煤矿主井提升机装卸载PLC控制系统18、电压暂降源的检测研究19、三相四线制电网电力有源滤波器APF仿真研究20、基于神经网络的设备状态评估技术的研究21、电力设备在线监测技术的研究22、基于暂态分量分析的接地选线设计23、全光纤式电流互感器研究24、居民小区电网电能质量综合保障技术研究25、煤矿井下低压组合开关漏电保护的设计26、变压器故障诊断27、超级电容器储能控制系统的研究28、微电网中的分布式电源及变流器控制研究29、电力系统电压无功综合自动系统的分析与设计30、基于IEC61850标准的数字化变电站31、静止无功补偿器的控制系统设计32、无刷直流电机调速系统的研究33、高压电动机综合保护装置的设计34、直流无刷电机电磁设计及其有限元分析35、DSTATCOM滑模变结构控制系统设计36、随调式消弧线圈接地电网接地选线方法研究37、基于轨迹球的步进电机控制系统（软件）设计38、笼型异步电机故障诊断专家系统开发39、光伏发电能源管理系统研究40、宽输入电压开关电源的设计41、基于PSoC的无刷直流电机控制器设计42、基于STATCOM的低压无功动态补偿43、煤矿电网安全稳定运行分析研究44、变速恒频风力发电系统研究45、基于DSP的煤矿井下低压电网监控系统设计46、电动机故障诊断技术的研究47、基于MATLAB的电机仿真实验研究48、光伏并网发电系统孤岛检测技术仿真研究49、预调式消弧线圈接地电网接地选线方法研究50、基于InTouch的主通风机监控系统51、半桥LLC谐振变换器研究52、煤矿电网电能质量测试53、电缆接头无线测温装置设计54、永磁同步电机矢量控制策略仿真研究55、改进PR控制器在四桥臂有源滤波装置56、基于单片机的STATCOM脉冲信号57、低压有源电力滤波器的设计58、电气绝缘局部放电测试系统的研究59、基于单片机的步进电动机控制器的设计60、双向DC-DC变换器的设计61、基于μPD78F1213单片机的恒温水箱62、三相四线制有源电力滤波器63、改进的无差拍控制在并联有源滤波器64、煤矿6kV电网接地选线装置设计65、基于70D电动钻机的TSC+TCR的无功补偿66、煤矿电网防雷技术仿真研究67、基于激光测距仪的机器人设计与自定位算法研究68、兆瓦级中压风电变流器的拓扑研究及仿真69、单片机控制的数字直流电机调速系统70、永磁直驱式风力发电系统变流器控制仿真研究71、基于PLC的矿井通风机监控系统设计72、光伏发电系统研究73、三相电压型SVPWM整流器研究74、光伏并网逆变器控制仿真研究75、永磁同步电动机控制仿真研究76、基于DSP+FPGA的三电平脉冲形成电路设计77、S7-200PLC用于高层住宅电梯的控制系统设计78、PWM可控整流控制系统研究79、架空线绝缘子在线监测系统）80、基于光导纤维81、开关磁阻电机系统仿真研究82、并联型有源电力滤波器（APF）的研究83、全数字化UPS设计与实现84、功率理论研究及其在有源电力滤波器中的应用85、多通道数据采集装置设计86、离网型风力发电系统的MPPT控制策略研究87、双馈电机矢量控制系统研究88、基于单片机的煤炭工业分析仪设计89、电网不平衡有源治理技术的仿真的研究90、独立光伏系统中蓄电池管理的研究91、光伏系统中的最大功率点跟踪92、并网型无刷双馈风力发电机的建模及仿真研究93、基于SIM900的短信猫设计94、异步电机转子断条故障诊断的FPGA实现95、基于触摸屏的行车自动控制系统96、蓄电池能量管理系统研究97、开关磁阻电机DSP控制系统软件研究98、基于混沌遗传算法的开滦东部电网无功优化99、基于GPRS的远程电表抄控终端设计100、矿用通风机变频调速系统设计101、电励磁同步电机矢量控制系统研究102、开关磁阻电机无速度传感器控制系统研究103、矿井空压机变频调速系统的设计104、可控整流电源设计105、基于单片机的数字电能表设计106、汽车防抱死制动系统设计107、永磁同步电动机无传感器的矢量控制研究108、开关磁阻电机的电磁兼容研究与设计109、基于ZigBee的野外环境气体110、开关磁阻电机DSP控制系统研究111、电机综合保护器设计112、基于图像的运动物体识别技术研究113、并联型有源滤波器控制方法研究114、大气中二氧化碳浓度的无线传感监测系统设计115、LCL滤波的PWM整流器控制策略研究116、矿井提升机PLC监控系统设计117、基于LabVIEW的电压质量在线监测系统的研究118、基于Maxwell高频变压器设计研究119、单相逆变器的设计120、煤尘浓度监测方法研究121、井下无线压力巡检系统主机设计122、基于电力线载波通信装置的设计123、永磁同步电机矢量控制系统研究124、基于DSP的逆变电源控制系统设计与开发125、开关磁阻电动机驱动系统设计126、高功率因数220V10A电力系统127、基于摇杆电位器的步进电机硬件系统设计128、绕线式提升机双馈变频调速系统设计129、独立光伏系统130、光伏发电并网装置设计131、通用显示器的设计与开发132、消弧线圈控制器的研究133、开关磁阻电机的有限元分析134、二次调感式自动跟踪补偿消弧线圈135、压风机自动控制系统136、基于Saber的数字式开关137、H桥级联STATCOM装置的研究与仿真138、再生制动能量吸收装置的设计139、发电厂直流系统绝缘检测装置140、基于DSP与FPGA的五电平逆变器研究141、基于S7-300的煤矿地面储装运142、机车空调电源系统的设计与研究143、同步电动机无传感器方法的研究144、本安大功率LED驱动电源设计与研究145、小功率风光互补发电控制系统设计146、基于S7-300的煤矿井下皮带运输控制系统147、基于CDT规约的煤矿供电综合自动化系统分站的设计148、无刷双馈电机的特性研究149、金属氧化物避雷器在线监测系统的研究150、火电厂卸料小车PLC控制系统设计151、数字PID控制器及其在选煤过程中的应用152、永磁同步电机无速度传感器控制及仿真153、双馈型风力发电系统控制策略及风电并网影响的研究154、单片机10层电梯155、煤矿井下防越级跳闸装置设计156、开关磁阻电机的电磁设计157、有源整流器控制仿真研究158、基于103规约的煤矿供电综合自动化系统分站的设计159、1140VSTATCOM动态无功补偿系统设计与仿真160、单相快速过流保护器设计161、单相PWM整流电路的研究162、基于定子磁链估测的异步电机无速度163、城市轨道交通轨地绝缘分析与定位研究164、基于Zigbee的无线自组网算法研究165、电量集中管理系统设计166、基于PLCS7-200的卸料小车控制系统设计167、三电平整流器中点电位平衡控制研究168、鼠笼电机无速度传感器控制与仿真169、自动排流柜的设计170、无刷双馈电机的应用研究171、电动汽车用电机优化控制研究172、基于Intouch的矿井主排水泵控制系统173、永磁同步电机无传感器矢量控制系统研究174、皮带运输自动控制系统设计175、矿井主通风机检测与控制软件设计176、轨道过电压的限制技术研究177、开关磁阻电机工业型单片机控制系统研究178、基于三菱Q系列PLC的煤矿泵房控制系统设计179、煤矿井下风量风压检测仪180、矿井通风机PLC监控系统设计181、模糊免疫PID控制在三相PWM整流器中的应用研究182、谐波源定位算法研究183、轮毂电机在电动汽车上的应用研究184、双馈风电变流器低压穿越仿真研究185、矿井提升机交流同步电动机变频调速系统186、矿井空压机PLC监控系统设计187、基于c#的混凝土搅拌站监控软件设计188、基于矢量控制的矿井提升机189、高功率因数48V50A通信开关电源190、随调式消弧线圈调谐方法的研究191、并网逆变器滞环电流控制技术的研究192、基于矢量控制的矿井蓄电池电机车193、改进MRAS的异步电动机无速度传感器194、变速恒频风力发电矢量控制策略的研究195、大功率逆变器并联特性的研究196、无刷直流电机控制系统研究197、直流无刷电动机驱动控制系统设计198、煤矿电网电力仿真计算199、一种五电平变流器仿真研究200、开关磁阻电机工业型单片机控制软件研究201、三相SVPWM整流器在风能最大功率点追踪中202、心电信号无线传感器设计203、智能电量检测仪设计204、配电网故障定位算法仿真研究205、便携式非接触测温仪设计206、永磁同步电机的参数辨识207、多相大容量永磁无刷直流电机208、配电网D-STATCOM的仿真与研究209、电力变送器的设计210、基于PLC的稳定土厂拌设备控制系统的研究与设计211、光伏发电系统MPPT仿真研究212、基于分类算法的四桥臂变流器SVPWM213、单相电路谐波检测方法的研究214、双三相感应电机调速系统的研究215、基于最小冲击的牵引优化调度研究216、基于单片机的液晶显示和通信217、直流牵引供电的PWM整流器研究218、平面变压器及其磁集成技术219、太阳能逆变电源设计220、变速直驱永磁风力发电机控制221、基于数字信号处理器的电机控制系统研究222、无刷双馈电机的控制方法研究223、液压支架压力监测系统设计224、外转子永磁风力发电变速直驱控制系统设计225、静止无功发生器（ASVG）研究226、基于MRAS的异步电机无速度传感器227、串联型有源电力滤波器的设计228、大功率提升机变频器电磁兼容研究与设计229、智能交通灯管理系统的设计230、基于SVG的风电场无功补偿研究231、基于DSP的多路数据采集系统设计232、基于SVPWM控制策略的三相电压整流器233、双馈调速电机按定子磁链定向的矢量控制研究234、SVG检测与控制算法仿真研究235、制动能量消耗装置逆变器的设计236、交直交永磁同步电动机无速度传感器237、变速恒频无刷双馈风力发电238、煤矿电网数字化变电站设计239、局部通风机调速系统研究240、基于三电平的光伏发电系统逆变器研究241、三电平脉宽调控技术242、基于Ansoft的无刷双馈电机电磁分析243、基于单周控制功率因数校正（PFC）变换器研究244、多路输出反激变换器交叉调整率优化设计245、基于WINCC的工业远程通讯246、基于ZigBee无线网络技术的矿井瓦斯监测系统247、变电站监控系统设计248、RS485-CAN总线转换电路软硬件设计249、基于西门子PLC-300的煤矿皮带传输控制系统设计250、基于Internet的SCADA系统的上位机251、基于支持向量的异步电机匝间短路故障诊断252、基于RT-LAB的开关磁阻电机系统253、基于WinCC和STEP7的工业加热炉温度控制254、矿用隔爆型不间断电源的设计与研究255、基于PLC的多条胶带机的过程控制设计256、改进微粒群算法在无功优化中的应用257、基于Mega128单片机的磁力启动器控制系统设计258、基于S7-300PLC的煤矿压风机监控系统设计259、煤矿主扇风机在线监控系统设计260、大棚温湿度监控系统261、基于PLC的自动售货机的设计262、基于遗传算法的PID整定在液位控制的应用263、基于GPRS的SCADA系统设计（上位机）264、基于InTouch组态软件的闸门监控系统人机界面软件设计与开发265、基于mega128的电动机软启动器设计266、太阳能路灯测控系统设计267、PLC控制中央空调变频调速系统268、变速恒频双馈风力发电系统的研究269、超声波汽车防撞系统270、解决组合优化问题的遗传算法的软件开发271、基于组态软件与变频器的交流调速监控系统的设计272、基于支持向量机的集成学习273、粒子群算法及其应用274、煤矿提升机制动系统监测装置275、典型监控系统--基于plc的泵站监控276、基于量子进化算法的无线传感器网络覆盖优化277、基于DSP的闸门开度仪的硬件设计与实践278、煤炭储装自动控制系统279、基于PLC的闸门监控系统280、基于PLC的车身焊装生产线的控制系统设计与实现281、基于INTERNET的SCADA系统（下位机）282、太阳能照明系统蓄电池充电电源设计283、眉毛检测技术研究284、通用变频器电源驱动板的开发研究285、蛋白质相互作用网络中的模块化组织研究286、智能式电动机综合保护器设计287、Chua混沌电路及其同步控制288、高压开关柜的无线测温系统的设计289、基于交互式遗传算法的自适应PID控制系统设计290、游中国机器人计分系统设计与实现291、重介悬浮液密度调节自适应系统292、采煤面机械远程监控系统293、煤矿井下泵房自动控制设计-PLC硬件294、基于粒子群优化的机器人气味寻源方法295、煤矿网络化信息平台设计296、选煤厂自动配煤控制系统的设计297、煤流集中控制系统298、工业加热炉控制算法研究299、动态环境下多种群微粒群优化方法300、冗余机械手的跟踪控制301、基于CCD线阵的接触线磨损测量技术302、基于单片机的超声波测距系统设计303、基于VB的闸门监控系统软件设计与开发304、基于蚁群算法和遗传算法的旅行商问题的研究305、电解铝厂监控信息集成平台设计306、多路模拟量采集技术与应用307、新型电机的可靠性研究308、基于以太网的水泵控制器309、基于单片机的血凝分析仪310、基于机器视觉的机器人自定位研究311、基于西门子S7-300PLC的煤矿自动排水系统设计312、基于LabVIEW的大功率电机噪声与振动测试系统313、仿生六足机器人设计与研究314、跳汰机灰分回控系统自动排料控制315、选煤厂自动配煤装车控制系统算法及监控系统设计316、多功能单相交流电压测控仪的设计317、煤矿井下泵房自动控制设计-软件部分318、基于组态软件的煤矿皮带控制系统设计319、基于MCGS的闸门监控系统设计320、基于S7-300的双电梯控制系统设计与实现321、基于PLC的煤矿皮带控制系统设计322、基于西门子PLC200的液压闸控制系统的开发323、基于工业以太环网的煤矿自动化网络平台设计324、基于PLC的煤矿扇风机在线监控系统设计325、隔离型本安小功率开关直流稳压电源设计326、蓄电池检测系统的研究与设计327、带式输送机监护系统328、基于西门子S7-200的给煤机调速系统设计329、基于组态软件的煤矿井下猴车自动监控系统330、基于西门子S7-300的井下架空乘人装置系统设计331、近距离无线高速数传技术与应用332、火力发电厂输煤系统自动控制系统设计333、基于PLC的煤矿井下猴车自动控制系统334、氢油混合动力汽车供能方式研究与设计335、基于PLC的皮带输送系统设计336、监测用太阳能供电技术与应用337、空间矢量脉宽调制的过调制控制策略的实现338、基于VB和智能仪表的小型监测系统的开发与设计339、风力发电机组变桨控制系统设计340、手背静脉识别技术研究341、接触线抬升量波形分析技术与应用342、二极管箝位式三电平逆变器控制及仿真研究343、基于PLCS7-300喷洒碱水装置设计344、电动自行车智能充电器设计345、基于PLC的电站锅炉主汽温自适应PID控制346、可视文化算法设计347、煤矿综合自动化网络平台设计—子系统接入348、基于西门子S7-300PLC的煤矿动筛车间控制系统设计-硬件部分349、掌纹识别技术研究350、液压绞车闭环调速技术的研究351、基于单片机的模糊控制器设计352、基于GPRS的SCADA系统设计（下位机）353、基于步态的煤矿人体特征识别354、登高消防车平台自动调平系统设计355、登高消防车平台自动调平系统设计356、交流电机的1f转速控制器设计及仿真357、调节阀的动态性能检测358、神经网络在股票价格预测的作用研究359、太阳能电池最大功率点优化设计360、基于PLC的风力发电系统设计361、工业以太网和CAN总线在煤矿监控系统的应用研究。

毕设-基于组态软件Intouch的空压机试验控制设计

基于组态软件Intouch的空压机试验控制设计摘要：随着自动化技术的不断发展，空压机在人们的生活中的应用也越来越广泛，同时对空压机的各项性能要求也越来越严格，这就要求我们对空压机进行各项性能参数测试。

由于现场测试具有一定的危险性，所以我们使用远程的监控系统来进行。

Intouch组态软件是出现的比较早的一种过程可视化的组态软件，具有丰富的工控界面、数据库处理、对象连接等数据管理控制功能。

本文就是以Intouch组态软件为基础，在windows环境下建立对空压机进行性能测试的人机界面，对空压机在试验过程中的各项参数（压力、温度）进行监视，并进行记录以便分析和判断是否符合技术要求。

试验的现场数据通过现场传感器送入SWP-S80型智能仪表处理，再通过RS-485/RS-232接口转换器与PC机相连接，通过用VB编写的仪表数据通信程序实现组态软件与外部仪表间的通信，完成了现场实时数据的采集。

同时监控界面也能生动地反应现场的实际情况，从而更好实现测试的安全性和准确性。

关键词：Intouch组态软件；人机界面；空压机试验；智能仪表；通讯The Design Of Air Compressor Test Base On InTouchAbstract: With the continuous development of automation technology, air compressor in people's lives are increasingly being used in applications, while the performance requirements of air compressor are increasingly stringent, which requires us to carry out the air compressor key performance parameters. As the field test has some risk, so we used to conduct remote monitoring systems. Intouch configuration software is relatively early emergence of a process of visual configuration software, has a rich industrial control interfaces, database processing, object linking and other data management control functions. This is to Intouch configuration software as the foundation, established under the windows environment to conduct performance tests on the air compressor machine interface, air compressor in the testing process on the parameters (pressure, temperature) were monitored and recorded to analyze and determine compliance with technical requirements. Field test data through the on-site sensors into the SWP-S80 smart meter deal with, and through the RS-485/RS-232 interface converter is connected with the PC, by written instrument with the VB program to achieve data communication with the external configuration software communication between devices, and completed on-site real-time data acquisition. Interface can also control the scene vividly reflect the actual situation, in order to better achieve the safety and accuracy of the test.Key word:Configuration Software ；Man-machine Interface；Air Compressor test ；Intelligent Instrument; Communication目录绪论 (1)第一章组态软件 (2)1.1组态软件介绍 (2)1.1.1组态软件产生的背景 (2)1.1.2 组态软件的结构划分 (2)1.1.3 组态软件的组态内容 (2)1.2 Intouch组态软件介绍 (3)1.2.1 组态软件Intouch概述 (3)1.2.2 Intouch的系统结构 (3)1.2.3 组态软件的特点 (4)第二章空压机试验介绍 (5)2.1 空压机试验的主要用途 (5)2.2 空压机的工作条件和技术参数 (5)2.3 空压机试验检测内容 (5)2.4 空压机的电路原理 (6)2.5 空压机的气路原理 (7)第三章硬件系统 (8)3.1 SWP系列智能仪表介绍 (8)3.1.1 SWP系列智能仪表主要功能及用途 (8)3.1.2 SWP-S803型压力仪表 (8)3.1.3 开机自检流程流程图 (9)3.2 RS232与RS485总线及接口转换器 (10)3.2.1 计算机通信 (10)3.2.2 RS-232总线 (11)3.2.3 RS-485总线 (11)3.2.4 RS-232/RS-485接口转换器 (11)第四章监控界面设计 (13)4.1 监控界面的设计原则 (13)4.2 监控界面软件设计 (13)4.2.1 图形界面设计 (13)4.2.2 现场界面设计 (14)4.2.3 显示界面设计 (16)4.2.4 控制界面设计 (16)4.2.5 辅助界面设计 (17)4.3 建立标记名 (18)4.4 动画链接设计 (19)4.4.1 概述 (20)4.4.2 动画的建立 (20)第五章串口通信及程序设计 (21)5.1 支持的通信协议 (21)5.2工控软件的通信 (21)5.3 程序设计 (22)5.3.1 串口通信实现方法 (22)5.3.2 DDE通信的实现方法 (23)5.3.3 通信程序的编写 (24)5.3.4程序的应用 (24)第六章调试 (25)6.1 硬件制作调试 (25)6.2 硬件串口调试 (25)6.3 Intouch与仪表间的通讯 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录一 (31)附录二 (33)绪论自20世纪80年代初期诞生至今，自动化软件（组态软件）已有20年的发展历史。

毕业论文——基于INTOUCH组态软件的小车自动往返循环控制系统设计

毕业论文——基于INTOUCH组态软件的小车自动往返循环控制系统设计基于INTOUCH组态软件的小车自动往返循环控制系统设计1 引言70年代后期，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制域，真正成为一种电子计算机工业控制装置，故称为可编程控制器。

随着现代工业设备的自动化越来越多的工厂设备采用PLC,变频器,人机界面自动化器件来控制,因此自动化程度越来越高。

送料小车控制系统使用了PLC控制，采用了MODBUS通信协议实现PLC与InTouch 之间的通讯。

被控对象是送料车，属于自动循环控制系统，该系统能安全、可靠运行的情况，实现计算机自动监控。

2 总体方案设计本系统采用了PLC控制原理，设计总体控制方案，用INTOUCH组态软件进行实时控制的监控。

2．1 送料车自动循环控制系统的构成送料车由电动机拖动，电动机正转车子前进，电动机反转车子后退。

在装料和卸料的地方有限位开关来实现，当小车到达卸料处时，碰到限位开关SQ2，实现小车的停车和卸料动作；当小车到达装料出时，碰到限位开关SQ1，实现小车的装料动作。

2．2 工作过程（1）第一次按下送料按钮，预先装满料的小车前进送料到达卸料处（SQ2）自动停下来卸料。

（2）经过卸料所需设定的时间ｔ2延时后，车子则自动的返回到装料处（SQ1）。

（3）经过装料所需设定的时间ｔ1延时后，车子自动的再次前进送料，卸完料后车子又自动返回装料，如此自动往返循环送料。

当输入为停止信号时，系统将停止运行。

工作过程如图2.1所示:图2.1 送料车工作过程流程图2．3 方案设计根据控制目的和要求，经过仔细分析各种因素，制定了整体的设计方案：以西门子的PLC(S7-224CN)为核心，完成对输入输出点的控制。

监控系统通过MODBUS通信协议与PLC(S7-224CN)进行I/O点的通信。

输入部分包括：启动/停止按钮输入;输出部分包括:装料和卸料的控制,电机的正转与反转的控制。