箱涵施工方案彭

涵洞、通道施工方案及方法（K55+700~K61+500）1、工程概况1.1工程概述K55+700~K61+500段共设涵洞、通道14座，其中钢筋砼盖板涵2座，钢筋砼箱型涵洞、通道12座。

基础均采用整体式，进出口型式为八字墙。

本合同段涵洞地基均为软弱地基，地基处理均采用搅拌桩。

各涵洞、通道具体情况见表1。

表11.2 工程数量盖板涵八字墙、八字墙基础、截水墙、八字墙铺底、台身、台基均采用C20砼，预制盖板砼标号为C25。

箱型通道涵身为C30砼，涵身基础为C10砼，八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底均采用C20砼。

主要工程数量见表2。

表2 主要工程数量表2、施工整体安排及施工进度计划2.1 施工任务划分本段涵洞、通道施工由4个施工队完成。

第一施工队负责K55+700~K57+156.5段涵、通的施工，第二施工队负责K57+156.5~K58+760段涵、通的施工，第三施工队负责K58+760~K60+095.079段涵、通的施工，第四施工队负责K60+095.079~K61+500段涵、通的施工。

2.2 施工人员及机具设备根据本工程的施工任务、施工特点及施工进度计划，我标段拟投入四个施工队，具体施工人员及机具设备情况见表3、表4。

表3施工人员计划表表4进场设备计划表2.3 施工进度计划本工程计划开工日期为2002年7月1日，完工日期为2002年9月26日。

四作业队互不干扰，水平作业，以确保施工进度。

具体见表5。

表5 施工进度横道图3. 施工方案及方法3.1 施工方案及工艺框图涵洞、通道施工时采用机械开挖基坑，人工配合修整，基坑夯实后铺填碎石和砂砾垫层，支模板现浇基础、台身、八字墙、八字墙基础及截水墙等砼，钢筋砼盖板集中预制，运至工地，用吊车安装，台背分层对称夯填10%石灰土或普通土，具体见涵洞、通道施工工艺流程图。

3.2 施工方法3.2.1 钢筋砼箱型通道3.2.1.1 施工准备施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。

根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。

3.2.1.2 施工放样我单位已对设计院交付的沿线GPS点进行了认真的复核，各点的坐标控制精度、角度精度、高程精度均达到一级导线点精度要求（精度分别为1/15000、10 √n、20√L），加密点已达到设计要求的规定精度，可以使用。

严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。

3.2.1.3 基坑开挖对通道基坑采用机械开挖，人工配合修整，对搅拌桩预留的50㎝桩头进行凿除，并保证桩头顶面水平。

根据不同土质放坡开挖，同时考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5-1.0m，弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵塞。

对有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出基坑，基底平整、夯实，承载力不低于设计承载力。

基坑经监理工程师验收合格后，按设计基础平面尺寸准确放样，进行下道工序施工。

3.2.1.4 碎石及砂砾垫层基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行碎石垫层和砂砾垫层的施工。

碎石垫层和砂砾垫层厚度严格按图纸所示进行，分层摊铺，分层夯实，每层松铺厚度控制在15㎝左右。

3.2.1.5 砼基础碎石垫层和砂砾垫层经监理工程师验收合格后，方可进行砼基础施工。

基础模板采用标准钢模或木模，模板刚性、稳定性良好，支撑可靠。

箱涵基础按沉降缝间隔一次浇筑。

基础顶面进行拉毛处理，以便与墙身砼衔接。

3.2.1.6 墙身3.2.1.6.1 模板：墙身模板采用新竹胶板，规格为240×120×2㎝，背面加5×5㎝带木，间隔30㎝，支撑采用10×10㎝方木，模板构造及支撑布置见附图。

按图纸所示平面尺寸准确立模，原则上模板拼装要尽量减少接缝，板缝采用双面胶粘贴。

脱模剂必须采用优质专业脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。

3.2.1.6.2 模板支架：箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与200～300mm高度的侧板，第二次支设侧板与顶板。

侧墙模板除设立支撑外，还可设拉杆固定，箱内采用碗扣式支架。

模板支架材料禁用不规则圆木，可用ф48钢管或10×10方木。

模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。

3.2.1.6.3 钢筋钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。

把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。

第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。

钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊接采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d。

钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。

3.2.1.6.4 沉降缝设置墙身模板若单侧一次性支设，沉降缝务必设置牢固，材料可用2㎝厚的纤维板或木板，采用角钢加对拉杆进行加固。

沉降缝底边两侧用角钢固定，再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上。

沉降缝上端应高出模板5—10㎝，用角钢或木条两侧固定，木条或角钢比模板上口要长，加固于模板或模板支架上。

沉降缝中部按60㎝间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设ф12拉杆。

沉降缝墙身、基础通直，涵身沉降缝垂直于涵轴线，洞口的沉降缝沿路线方向。

3.2.1.6.5 砼1）砼的拌制和运输本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼运输车或砼输送泵运输，提升架或吊车提升。

2）砼浇筑砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑砼。

浇筑时，必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。

砼浇筑自由倾落高度不超过2m，保证砼不发生离析，超过2m，应采用串筒、溜槽等设施滑落砼，底部砼堆积高度不得超过2m。

砼应按一定的厚度（一般不超过30㎝）顺序、方向分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层浇筑。

墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑，为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直，墙身砼浇筑应两侧同时进行，并随时检查沉降缝加固情况。

箱涵浇筑需二次进行，第一次浇筑砼，自箱涵底板至墙身30㎝处，第二次浇筑砼，侧板与顶板一次连续施工。

第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。

3）砼振捣各施工队须固定培训3—4名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规定：①震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、予埋件等物②震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。

振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。

③震动棒震动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当系分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中5—10㎝，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。

④震动棒在每一位置的震动时间，一般可以从下列现象判断：a、砼不再有显著的沉落；b、不再出现大量的气泡；c、砼表面均匀、平整，并已泛浆。

震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。

在一般情况下，震动的适宜时间约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S；⑤振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。

4）砼养护与拆模施工后及时覆盖，予以保湿，夏季严防烈日暴晒。

撒水养护时保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。

侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5Mpa时，方可拆模。

承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，一般在强度达到80%以上时，方可拆除支架及模板。

砼浇筑时宜加适量早强剂，争取尽早拆模，尽量缩短恢复被交道路交通的时间。

3.2.1.7 洞口施工按测量放出的八字墙各部尺寸,挖基后做砂砾垫层,按图纸要求浇筑八字墙、八字墙基础、截水墙及铺底，并按图纸要求做好边沟涵、被交道路硬化及蒸发池各部。

3.2.1.8 台背填土墙身砼强度达到100%以上方可进行台背填土施工。

台背用10%石灰土进行回填，填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致，分层填筑、分层压实，分层厚度15cm，其压实度不小于95%。

台背采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。

台背填土与两侧路基填土同步进行。

填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深，其外露面用M15 水泥砂浆勾缝3cm。

暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料，第一层填土最小厚度不小于30cm，静压压实，填土50cm后方可行驶其它施工机械。

3.2.2 钢筋砼盖板涵从施工准备到台身砼的施工方法与箱涵同，其中因基础较厚，体积较大，基础砼采用分层浇筑的方法，注意台身砼与基础砼的连接。

3.2.2.1 台帽台帽处钢筋在沉降缝处断开，并按设计要求将其绑扎牢固，以免浇筑砼时变形。

台帽模板一次支设成型，支撑牢固，保证台帽平顺。

台帽砼与墙身砼应有良好的衔接面，台帽顶面平整，标高准确。

明涵台帽砼浇筑时注意搭板预留筋和盖板锚固筋的预埋，并保证其位置的准确性，3.2.2.2 盖板安装盖板在预制场集中预制，台座顶面垫5㎜厚钢板，以保证盖板底面的平整度。

盖板预制时保证其外观尺寸和预埋件位置的准确性，应在每块预制好的盖板上标明其桩号里程、编号和生产日期。

盖板预制详见盖板预制施工方案。

盖板安装应严格按测量定出的位置和盖板编号安放，暗涵盖板安装时用M20水泥砂浆将台帽抹平，并垫1㎝厚油毡，板端与台背间的缝隙采用M30水泥砂浆填塞。

明涵盖板安装时用M30水泥砂浆将台帽抹平并垫1㎝厚油毡填塞。

盖板安装后应与台帽顶面接触严密，并保证与台帽缝隙符合要求，严禁“三条腿”现象与盖板端头抵死台帽。

3.2.2.3 洞口施工按测量放出的八字墙各部尺寸,挖基后做砂垫层,按图纸要求浇筑八字墙、八字墙基础、截水墙及铺底，并按图纸要求做好边沟涵。

3.2.2.4 台背填土墙身砼强度达到75%以上方可进行台背填土施工。

K56+167涵顶填土高度大于2m，台背用普通土进行回填，压实度同回填土区以外路段，K56+666明涵台背采用10%石灰土进行回填，压实度不小于95%。

填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞10cm深，其外露面用M15水泥砂浆勾缝2cm。

其他施工方法同箱涵。

3.2.3 明涵施工3.2.3.1 牛腿明箱涵牛腿可与箱涵墙身一起浇筑，砼浇筑时注意搭板预留筋的预埋并保证其位置的准确性。

3.2.3.2 涵面铺装与护拦基础对于明盖板涵与明箱涵，绑扎好护拦基座钢筋及铺装层钢筋网片，注意与预埋筋的连接，然后浇筑护拦基座砼，待护拦基座砼达到一定强度后，架立铺装层模板，并用水将板顶冲洗干净后浇筑C30防水砼。