三棒辊道电机存在的问题及其对策(1)
关于辊道窑的一些问题
辊道窑常见故障
在使用中常见故障及解决方法都是什么：
1、跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直。
解决方法：调整辊棒两前端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。
2、断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住。
解决方法：更换辊棒，并调整棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。
3、辊棒不转：产生原因是接头松动或簧片脱落。
解决方法是拧紧螺丝或重新安装簧片。
防爆措施
高温燃烧能源可以为我们的生活带来很大的便利，但是它也具有一定的危险性。
今天，为您介绍一下隧道窑的防爆措施，为大家的安全做好防护：
1、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统，主要包括：进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置；空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。
2、隧道窑操作过程中要做到，开炉运行前，必须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，最后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于１％；在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。
3、检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做一氧化碳含量分析，确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行炉内分析合格后，再重新点火。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题
国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题摘要：介绍了国产三辊连轧管机生产工艺和装备水平，并结合国内某厂φ159连轧管机组对生产过程中的工艺技术难点和易产生的产品缺陷作了详细分析，提出了预防措施。
abstract： the paper describes the production technology and equipment level of state-made three-roll mandrel mill，makes the detailed analysis of the technology difficulties and the product defects made in the production of φ159 mandrel mill in one plant in china and puts forward the preventive measures.关键词：限动芯棒；工艺；连轧管机key words： retained mandrel；handicraft；mandrel pipe mill 中图分类号：tg333.8 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）13-0031-02————————————作者简介：刘建国（1984-），男，内蒙古土默特左旗人，助理工程师，研究方向为轧钢工艺。
1 概述通过吸收消化国外三辊限动芯棒连轧管机技术，国内自主研发出的φ159tcm连轧管机组在国内某厂建设投产后，产品质量可靠，设备运行良好。
该机组的主要工艺流程是：连铸圆管坯→带锯锯切→环形炉加热→高压水除鳞→穿孔机穿孔→吹硼砂→高压水除鳞→tcm连轧→脱管机脱管→张力减径机减径→冷却→管排锯定尺锯切→矫直→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→成品入库。
2 tcm机组的主要技术特点①该机组生产的无缝钢管外径与壁厚精度与国外引进机组相近，达到了相关规范要求，但国产机组投资少、收益快；②与二辊限动芯棒连轧管机相比，该机组具有可轧制d/s为47的薄壁管、表面热凹缺陷减少、工具消耗降低、钢管表面光滑平整等优点；③穿孔机采用带导板二辊斜轧锥形穿孔机。
铜管轧制三辊行星轧管常见的产品质量问题
三辊行星轧管常见的产品质量问题及解决方法1、铜管被连续扭成麻花状是速度过高引起。
可提高辅机的速度或减小送进力；若辅机速度过高，可减小辅机的速度或送进力，或两种方法同时使用。
但要注意主辅机电流的控制。
2、乳化液浓度的控制：在轧辊变粗糙后，轧制出合格的铜管情况下，乳化液的浓度可调到最大。
不得使用清水轧制。
3、表面氧化A、保护氮气供量不足。
B、轧辊冷却乳液流量太小。
C、管材冷却乳液流量太小。
D、轧后管材出口温度过高。
4、拧扭A、附传动转速和主传动转速不匹配。
B、芯棒表面使用状况变差。
C、轧辊表面工作情况变得恶劣。
5、表面波浪A、轧制速度不稳定。
B、小车推力和速度调节不佳。
C、轧辊冷却液喷嘴局部堵塞。
6、外径超差,壁厚超差A、轧制速度过大或偏小。
B送料小、车推力过大或偏小。
C、送料推力偏大。
7、管材表面螺距环迹太严重A、轧制速度太快B、主传动和附传动转速不匹配C、轧辊头冷却乳液流量太小D、三个轧辊倾角或者开口调节得不好8、芯棒与管坯的尺寸配合A、严格控制管坯内孔与所使用的芯棒直径的配合尺寸，配合间隙过大会在管材内壁产生大量的折叠缺陷，严重时导致整根管材报废。
B、根据经验和试验，合适的配合间隙应为：2～4mm。
具体到三辊行星轧管机的工艺，管坯内孔应控制在φ37mm～40mm之间，芯棒直径控制在φ34mm～φ36mm之间。
9、轧辊和芯棒的表面打磨与维护A、对轧辊及芯棒使用的规定A1 新的轧辊装上后,对轧辊的位臵及开口作正常调整,调整结束后,对轧辊表面的凹槽进行打磨加工。
A2 当轧辊表面粘铜严重时须对轧辊进行打磨和抛光处理。
A3 一般情况下在轧制120─150吨管材后需更换轧辊，进行修整处理，具体更换时间要视轧辊的状况来定。
A4 轧辊有严重裂纹时必须立即更换。
A5 轧辊成形区有微裂纹及小凹坑而无法打磨抛光掉时需更换。
A6 当班操作者在对每根轧制管材进行自检时，如发现管材内壁有划伤等缺陷也应对芯棒进行更换处理。
辊压机常见故障分析和排除方法
2.选用质量高的挤压辊；保证堆焊质量
辊压机浮动辊倾斜
1.物料质量不稳定
2.料流不均匀
3.液压系统两个储能器、两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡
1.控制不同粒度的颗粒物料混合比例
2.解决料流不均匀问题
3.配置规格与精度相同的液压缸；储能器是否损坏更换或修复。
辊缝检测报警
1.辊缝中有较大的坚硬异物
2.进料插板调得过大
3.系统操作失误，也有可能造成报警
1.查明因异物，应立即停车，排出异物
2.若因操作失误液压系统未加压力，则应检查液压系统
3.若因辊缝过大，料饼过厚，应将插板调小
电机跳闸、过载
1.辊压机跳闸，有不可挤压的较大异物进入（如钢球等）
2.辊压机过载，因为入料量过大或辊压滚间隙过小
1.停机取出异物或停液压泵使硬物自动下落，并人工去除
2.调整入料量，调整液压泵工作压力
辊压机常见故障分析和排除方法
故障名称Байду номын сангаас
产生原因
排除方法
辊压机产量过大，但挤压的物料质量下降
1.辊缝过大；压力与喂料量及料饼厚度不匹配。
2.液压系统压力过低，达不到预定粉碎效果。
3.进料装置调节板调得过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料
4.两挤压辊间辊缝过大
5.侧挡板下端衬板过度磨损
1.调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减少
2.调整辊压机的压力使之与喂料量及料饼厚度相匹配
3.重新调节系统工作压力，调高进料装置调节板
4.处理主电机电流过小问题，将两挤压辊间辊逢适当调小
5.更换挡板下端衬板；适当调小两挤压辊间辊缝
辊压机做功不理想原因分析及应对措施
辊压机做功不理想原因分析及应对措施1.设备本身问题：辊压机的制造质量、结构设计等问题可能导致其做功不理想。
例如，辊压机的轴承磨损、辊子表面不平整等问题都会影响其压制效果和做功效率。
2.材料问题：被压制的材料本身的性质和质量也会对辊压机的做功效果产生影响。
例如，材料的硬度、稳定性、弹性等特性都会直接影响辊压机的压制效果。
3.运行参数不合理：辊压机工作时的运行参数，如压力、速度、辊距等，都需要合理调整，否则会影响做功效果。
如果压力过大或过小、速度过快或过慢等，都会导致辊压机做功效果不理想。
4.操作人员技术问题：操作人员在使用辊压机时的技术水平和经验也是影响做功效果的重要因素。
如果操作人员对辊压机的操作不熟悉，或者操作技术不到位，都会导致做功不理想。
针对以上问题，可以采取以下应对措施：1.设备检修和维护：定期对辊压机进行检查和维护，及时解决设备本身存在的问题，确保设备的正常运行。
2.选用合适的材料：根据不同的压制需求，选用适合的材料，并确保材料的质量达到要求，以提高辊压机的做功效果。
3.合理调整运行参数：根据实际需要，合理调整辊压机的运行参数，确保压力、速度、辊距等参数的合理性，以提高辊压机的做功效果。
4.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提升其操作技术水平和经验，确保其能够正确、熟练地操作辊压机，以达到良好的做功效果。
5.进行工艺优化：对于常见的压制工艺，可以进行工艺优化，寻找最佳参数组合，进一步提高辊压机的做功效果。
总之，要提高辊压机的做功效果，需要综合考虑设备、材料、运行参数和操作人员等多个方面的因素，并采取相应的措施优化和改进。
只有确保各个环节的合理性和有效性，才能提升辊压机的做功效果，满足生产的需求。
辊道用变频电机在检修中常见故障分析及应对措施 鲁俊超
辊道用变频电机在检修中常见故障分析及应对措施鲁俊超摘要：变频电机目前在冶金行业特别是轧钢领域得到了极为广泛与普遍的使用。
本文针对变频用辊道电机绕组烧毁、铁芯扫膛、转子断轴、转轴窜动方面故障进行分析，并采取了相对应措施。
关键词：变频电机；故障分析；应对措施；随着自动化的不断发展，变频电机技术也日趋完善和成熟，应用范围越来越广。
舞阳钢铁有限责任公司辊道用变频调速三相异步电动机，近几年来频繁出现故障，现将出现的故障现象及原因对策介绍如下：1、电机电气方面故障检修人员发现电机电气故障原因多为绝缘类故障，如绕组接地、匝间短路、局部放电等，通过解体故障电机发现主要原因有以下几个方面：1.1电机内腔进水或异物检查发现电机接线盒出密封不够严密，由于轧钢现场氧化铁粉及高压除磷水雾弥漫极易通过接线盒进入电机内腔，造成电机绝缘性能下降，导致绕组接地或线圈侵蚀。
图1为电机接线端子密封情况图2为水渍侵蚀情况1.2绝缘类故障变频电机内部绝缘系统遭到破坏多为局放、介质发热等多个因素共同影响。
当变频电机中的场强超过绝缘临界值后介质损耗迅速增加。
局放量随频率上升而增大并产生巨大热量，导致设备内产生漏电电流，从而变频电机温度急剧上升，加速绝缘材料老化且绝缘性能骤减。
而且变频电机利用变频器频繁快速的起、制动，一旦机械与电气整体性设计稍有不足。
变频电机也会在循环交变应力环境中更快老化，最终造成匝间短路。
1.3电机绕组端部处理不当辊道用变频调速电动机绕组端部为散圆铜线，虽经过绝缘漆浸渍固化为一体，但长时间的振动造成从端部上方散开的线匝被转子铁芯两端铝散热片磨断，向下方散开的线匝会碰壳击断或浸在进入电机的水中接地及腐蚀。
2、电机机械方面故障2.1电机振动问题受到环境及安装技术等相关因素的限制影响，在我们单位变频电机的运行过程当中，轴承振动问题表现异常突出，曾导致多台次辊道电机出现轴承磨损超标、电机定子铁芯扫膛绕组过热烧毁。
（1）对轴承坏掉的变频辊道电机解体发现轴承表面有明显灼点，在PWM变频器驱动系统作用之下，电机轴承损坏问题有所加重，加速了轴承部件的磨损速度，引起电机振动变大，极易造成转子扫膛。
【三辊研磨机】三辊研磨机三个常见问题
【三辊研磨机】三辊研磨机三个常见问题1.三辊研磨机的工作规程介绍通常情况下研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精准明确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。
405、315、260型三辊机用于批量生产，160、120、65型用于小批量或试验室用。
研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。
可水平安装，或稍有倾斜。
是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
钢质滚筒可以中空，通水冷却。
物料在中辊和后辊间加入。
由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。
物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
三辊研磨机工作规程：启动运转后，调整中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调整前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调整处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
检查出料均匀程度及成品粒度，连续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。
前后应适时退回料板刀。
三辊研磨机工作停止后：清除涂料适时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
三辊研磨机使用说明：准备工作：检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；调整前后左右手轮，察看轧辊连动是否正常；清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；调整前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
工作规程：启动运转后，调整中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调整前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调整处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
三辊闸常见问题及解决办法
(2)托盘螺丝宽松。全高十字转闸
3、有个别闸机过人掉杆
解决方法：
(1)落杆电磁铁的位子没有装好。
(2)电源问题，电压不够。
4、闸机断电却不掉杆
解决方法：
(1)检验电磁铁的装配位子是否正确，落杆电磁铁支架弹簧力度过小。
(2)、转盘和转杆磨擦力太大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5、打孔闸机有时不能顺利抽卡 电子厂防静电专用摆闸门禁
解决方法：带打孔功能闸机插票处的2块铁片还需打磨滑腻，以缩减插票阻力。
1、刷卡或验票后，不能进入
解决方法：
(1)可能行人在刷卡或验票时顶住了转杆，请游客向后退一步再进入即可。
(2)请检验电磁铁是否正常。假使控制部分有电磁铁的电压有输出，且电压正常，但电磁铁却不能吸起，则改换电磁铁即可。
2、转盘上下摆动
解决方法：
(1)机芯转盘的托盘宽松，配合之间间隙过大。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
5、辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫 铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。
进料口
出料管
进风管
V-1000选粉机 结构示意图
规
导 流 板 二
返料口 支座 导 流 板 一
格：V型-1000
通 过 量：1000t/h 生产能力：160-200t/h 选粉风量：240000m3/h
工艺操作原因
1、当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机 振动大； 2 、 V 型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉 及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分， 造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动； 3、系统循环风太小，风门开度未拉到位，同时稳流仓物料入口 密封装置、旋风筒下料口锁风装置处存在漏风现象，减弱了循 环系统风量，使细料量不能及时抽送磨内，导致仓内细颗粒增 多，引起辊压机振动；
合理调节动辊垫铁
检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁，活动 辊垫块要适度，太厚太薄都不好，辊压机正常工作时，左右 两侧辊缝保持正常波动范围内且基本相等为好（太小时要减 薄垫块，太大时要加厚）；
确保液压系统稳定运行
检查液压系统是否有渗漏现象（压力保不住会导致辊缝偏 大），确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要 根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力 高于系统工作油压的20-30%，对系统起保护作用，中小号 蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲 作用；
严格控制入辊物料粒度
根据生产需要，适时调整辊压机上方棒形阀开度、 出辊分料阀开度或循环风机风门开度，控制入辊混合料 中的粉状物料比例，并有效控制较大的颗粒进入辊压机， 避免物料产生离析作用，减少物料不能形成稳定的料床 现象发生；
轧墨三辊机辊筒轴颈故障及修复
之间 ，过小 的压力下产品质量Fra bibliotek法保证 ，而压力过
大则轧制效率下降，并且容易造成部件过早失效 ，
增加 故 障率 。 ‘
液压 三 辊机 传 动 部件 故 障是 停机 的主要 原 因 ，
且检修周期长 、费用高 ，因此如何有效地预防、预
见及采取适 当的检修工艺是减少液压三辊机停机时
间、降低 运行 成本 的重 要工 作 。
１ ７ ，前辊 转速 为４ ７ ０ ｒ ｐ ｍ，转 速最 高， 工作 时通 过液 压 系统 压 紧 三个 旋转 的辊筒 ， 由于三个 辊 筒 间 的速度
体温度与故障轴承温度做 比较 ，如果判明故障 ，应 尽快停机，避免故障升级 ，如果继续带病运行 ，失 效轴承摩擦力已经增大许多 ，在电机强行驱动和液 压压紧作用下 ，轴承开始异常升温 ，轴承内圈在摩 擦热 的作用下 ，其与轴颈保持的Ｈ ７ ／ ｍ ６ 公差配合逐 渐变松 ，当其摩擦力矩最终小于轴承外圈与滚子的 摩擦力矩时 ，轴承内圈与轴颈产生相对转动 ，表层 金属便互相胶合 ，最终划伤轴颈。这时高速转动的 辊筒因一端 已失去有效定位 而发生跳动 ，另一端 的 轴 因在这种单端摆动下发生永久塑性变形 。因为在
时，传动轴发生变形 。 而如果噪音来 自传动齿轮侧 ，此时因传动齿轮 的阻挡无法用手式仪 器探测 到轴 承箱体的升温情
如果设备在运行中 ，传动部分传出连续的、不
规则 的金属撞击声、研磨声 ，可以判断是轴承零件 产生了疲劳剥落并形成小坑 。也可能是 因轴承保持 架损坏 ，造成滚子与保持架 ，甚至是滚子之间相互 撞击摩擦产生噪音 。如果故障轴承是在机器的冷却 水侧 ，用手 触摸轴承箱体 ，其 温度会随时 间而明
轧墨三辊机辊筒轴颈
三辊闸故障分析与处理
三辊闸故障分析与处理1、上电后方向指示灯、主板运行指示灯无显示该故障主要是设备电源系统有问题，应仔细检查设备主控制板的5A保险管是否有损坏，接插件是否有松动、电源线是否有断线等情况，变压器输出电压是否正常2、闸机开闸后不复位，可连续通过多人1）当行人通行过后闸机长时间不复位，检查连接定位臂的磁铁拉簧失效，导致定位臂不能可靠快速复位，或者是电磁铁和定位臂之间卡簧松动无法正常复位2）当行人通过闸机后到P03时间到后才关闸，说明限位板损坏，3、读一次卡后，可连续通过多人手动开关测试正常，当行人通过闸机后，闸机开关多次的话，就是门禁控制板继电器延时过长，把门禁控制器延时调整为1S4、手动开关测试正常，方向指示灯为绿色箭头，但就是不能通行对该故障，主要由以下几种原因所引起：1）电磁铁无电压，直接把电磁铁接24V和GND看电磁铁能否正常吸合2）三辊闸主控板上5A保险管损坏3）三辊闸主控板损坏，当电磁铁或主控板损坏时，必须立即通知我公司售后服务部门或授权机构进行处理。
4）限位小板损坏或在阳光下直射，拔下限位小板的4P线，再按按钮开闸测试5、门禁板读卡正常，方向指示无变化，不能通行先用手动开关测试，手动开关测试正常，刷卡不能通行，说明是门禁控制板COM.NO接线端到三辊闸主板之间的接线有松动或读卡设备损坏，当更换读卡设备后，检查线路。
6. 刷卡可通行，但方向指示板无变化，开闸时检测主板上右侧6P端口的VDD,GND有无电压输出（DC12V），否则主板损坏；主板正常则方向指示板损坏。
7、上电或在使用过程中，闸杆不能可靠的锁定引起该故障主要是落杆电磁铁损坏或有断线、接线松动情况，先检查磁铁有无问题；或者是铝盘里面弹片断裂，需更换弹片；再看磁铁架有没有松动的情况。
8、刷卡开闸后闸机转不动，或转动很费力检查三辊闸铝盘和机箱是否有摩擦，检查机芯是否有移位现象，调整三辊闸铝盘和机芯位置，使机芯和铝盘不在和机箱摩擦检查落杆磁铁架是否有松动或是卡簧松动现象，调整落杆磁铁架高度，9、在使用过程中偶尔出现掉杆现象引起该故障主要有以下二条原因：A 固定落杆磁铁架的2个M5内六角螺钉松动。
三相沟通电动机多见缺点及处理
三相沟通电动机多见缺点及处理三相沟通异步电动机是工农业出产中最多见的电气设备，其作用是把电能改换为机械能。
其间用得最多的是鼠笼型异步电动机，其构造简略，起步便当，体积较小，作业牢靠，安靖经用，便于保护和修补。
为了保证异步电动机的安全作业，电气作业人员有必要把握有关异步电动机的安全作业的根柢常识，了解对异步电动机的安全评价，做到尽或许地及时发现和消除电动机的事端危险，保证电动机安全作业。
电动机在作业中因为各种要素，会呈现缺点，缺点分机械与电气两方面。
一、械方面有扫膛、振荡、轴承过热、损坏等缺点。
1、异步电动机定、转子之间气隙很小，简略致使定、转子之间相碰。
通常因为轴承严峻超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者纷歧样轴心致使扫膛。
如发现对轴承应及时替换，对端盖进行替换或刷镀处理。
2、振荡应先差异是电动机自身致使的，仍是传动设备不良所构成的，或许是机械负载端传递过来的，然后关于详细状况进行打扫。
归于电动机自身致使的振荡，大都是因为转子动平衡欠好，以及轴承不良，转轴曲折，或端盖、机座、转子纷歧样轴心，或许电动机设备地基不平，设备不到位，紧固件松动构成的。
振荡会发作噪声，还会发作额定负荷。
3、假定轴承作业不正常，可凭履历用听觉及温度来差异。
用听棒（铜棒）触摸轴承盒，若听到冲击声，就标明或许有一只或几只滚珠扎碎，假定听到有咝咝声，那便是标明轴承的光滑油短少，因为电动机要每作业3000-5000小时分配需换一次光滑脂。
例如在我分厂质料工段球磨机电机其类型是JR138——8245KW，因为作业一年多后，轴承宣告不正常的动态，用听棒触摸轴承盒，听到了“咝咝”的动态，一同还有纤细“哒哒”的冲击声，正赶上分厂停产对其进行修补，翻开发现轴承盒内缺油，一同轴承滚柱有的以有纤细的麻痕。
这么对轴承进行了替换，添加光滑油脂。
在添光滑脂时不易太多，假定太多会使轴承旋转有些和光滑脂之间发作很大的磨擦而发热，通常轴承盒内所放光滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
门禁系统三辊闸常见问题原因分析及解决方法
门禁系统三辊闸常见问题原因分析及解决方法现在有很多高端的住宅区或写字楼都开始在出入口处安装了人行通道闸来识别身份，阻挡外来人员，有效防止意外发生。
三辊闸在这一方面起到了非常积极的作用。
本文就来探讨一下三辊闸常见问题原因分析及解决方法。
1.如何安装转杆？解决方法：1)闸机通电，手动抬起闸杆，使掉杆支架底部电磁铁吸合。
转动转盘，压块到支架底部时下压压块，使安装闸杆的转盘的口位在中间位置。
2)安装闸杆拧紧螺丝，并测试。
2.紧急情况如何保证通道畅通无阻，或消防信号或者紧急信号接入控制板什么端口？解决方法：1)断电；2)紧急信号或者消防信号输入闸机控制器Test Down端口，自动掉杆，通道畅通。
3.通电不上杆？原因分析：1)掉杆太往上了，闸机通电后手动抬起闸杆，闸杆锁头会将掉杆支架底部往上推，但是推不到能让电磁铁吸合的位置，闸杆无法扣住；2)闸杆与压块配合有偏差，压块无法扣入闸杆头。
解决方法：1)闸机通电手动将掉杆支架底部往上压，使电磁铁吸上铁块，然后将固定掉杆支架四个螺丝拧松，掉杆支架稍微往下调节到一个合适的位置；2)如果是闸杆与压块配合有偏差，三根闸杆调换安装的位置。
4.断电不掉杆原因分析：掉杆支架太往上，导致电磁铁解吸后，其底部仍然压不到闸杆锁头使其落下。
解决方法：首先手动将掉杆支架底部往上压，使电磁铁吸上铁块，然后将固定掉杆支架四个螺丝拧松，将其往下压(一般贴住闸杆处锁头即可)，最后拧紧螺丝，断电测试。
5.指示灯不亮原因分析：1)指示灯端子没完全插到位或松动导致接触不良；2)指示灯故障。
解决方法：1)检查指示灯端子有没有插到位；2)如果接线端子压到位指示灯依然不亮，那么可以把隔壁闸机好的指示灯换上来测试，好的指示灯换上之后指示灯亮说明原来的指示灯坏了，需要更换；3)万用表测量指示灯端口12V GND是否有12V电压输出，说明线路板故障，需要更换。
6.指示灯常亮绿色箭头原因分析：线路板指示灯信号输出异常或指示灯故障。
三辊闸故障处理
赛科门控三辊闸常见故障处理1．上电后电机来回转动1）确定解锁光电开关是否受强光照射（一般指在室外安装调试）：检测方法：盖上机箱盖；如有需要打开机箱或机心盖，请用深颜色不透光物体遮住解锁光电开关进行调试！！2）测试解锁光电开关：A、三辊闸检察解锁板光电开关是否供电！检查4PIN线头有无松动或接触不良；B、进入调试菜单P00，转动同步轮带动挡光片依次对通光耦1和光耦2，红、绿指示灯应依次变亮，否则解锁光电开关已损坏；3）检查解锁光电开关与主板的连线是否连接可靠；4）解锁光电开关的红灯、绿灯亮时主板上的L5、L2指示灯会变亮，否则主板损坏。
2．给有效开闸信号后闸机无动作1）三辊闸主板指示灯正常，当给有效开闸信号时，L7或者L8指示灯间断闪烁、方向指示板会变成绿色箭头（这里包含2个不同方向的信号），闸机无动作：检测方法：检测PX接线端的PC、PD的输出电压（AC18V），检测F2（3A）保险管是否熔断；如正常，检测DX接线端的MA、MB两端是否有电压输出（DC24V），如有输出，检测电机连线有无脱焊；电机是否损坏；2）主板指示灯均不亮，LED数码管无显示：检测方法：检测PX接线端的 PA、PB的电压输出（AC12V）；检测F1（2A）保险管是否熔断。
如以上都正常，判断主板损坏；3.闸机开闸后不复位当行人通行过后闸机不立即复位，（可以连续过几个人），延时一段时间后闸机才赛科门控处于锁死状态：检测方法：首先检测复位光电开关（同解锁光电开关）；有信号输出时主板上的L4指示灯会变亮，否则主板损坏；检查主板参数设置P08是否设置成带记忆；4.闸机一个方向可以自由转动，一个方向不能开闸A、打开机芯盖，观察左、右定位臂是否有回到原位或卡死；B、进入调试菜单P00，转动同步轮带动挡光片，调整挡光片位置：a.解锁光电开关的红灯亮时，左、右定位臂应卡在机芯的定位转盘上（左、右间隙相等）；b.解锁光电开关的绿灯亮时，左、右定位臂应偏离机芯的定位转盘（左、右间隙相等）；5.上电后不能上杆或三辊闸闸机运行时掉杆1）检查落杆机构上的卡簧有无脱落和闸杆的锁头是否严重磨损；2）落杆机构是否松动导致位置偏移：落杆机构的弹簧片应与闸杆的锁头稍有间隙；3）电磁铁是否完好：正常工作时电磁铁应发烫；4）检测主板上的MX接线端的LOCK1、LOCK2的电压输出（DC24V），否则主板损坏。
辊道自由辊电机不转
辊道自由辊电机不转我是一名工程师，经常与各种机械设备打交道。
其中，辊道自由辊电机是我工作中经常使用的设备之一。
然而，最近我遇到了一个让我感到困惑的问题：为什么辊道自由辊电机不转？辊道自由辊电机是一种常见的传动装置，在物流行业中广泛应用。
它通常由电动机、减速器、辊轴和辊子等部分组成。
正常情况下，当电机启动后，经过减速器的传动，辊子就会开始转动，从而带动物品在输送带上移动。
然而，最近我在工作中遇到了一个奇怪的现象，就是辊道自由辊电机不转。
我先检查了电机，发现电机正常运转，没有任何故障。
然后，我又检查了减速器，但减速器也没有出现任何问题。
我开始有些困惑了，为什么辊道自由辊电机不转呢？为了找到问题的原因，我开始对辊轴和辊子进行了仔细的检查。
我发现辊轴和辊子之间的连接部分出现了松动，导致辊子无法顺利地与辊轴相连。
这就是辊道自由辊电机不转的原因所在。
我立刻采取了措施，将松动的连接部分紧固固定。
然后，我再次启动了电机，这次，辊道自由辊电机顺利地开始转动起来。
我感到非常开心，问题终于解决了。
通过这次经历，我深刻地意识到，细节决定成败。
即使是一些微小的松动，也可能导致整个设备的故障。
作为一名工程师，我们不能忽视任何一个细节，必须时刻保持警惕。
这次经历也让我更加深刻地体会到了工程师的责任。
我们的工作不仅仅是修理设备，更是在为社会提供便利和效率。
只有我们不断学习和提升自己的专业知识和技能，才能更好地完成这项使命。
总结起来，辊道自由辊电机不转的问题虽然看似简单，但其中的原因却可能十分复杂。
作为一名工程师，我们需要保持谨慎和耐心，才能找到问题的根源，并及时解决。
只有这样，我们才能更好地为社会做出贡献。
托利山科技三辊研磨机常见问题解决方法
托利山科技三辊研磨机常见问题与解答1. 三辊研磨机的运行效率怎样？我们的T65 (2.5“×5”)实验室模型，每小时产量可达14升.2. 三辊研磨机的辊子可以加热或冷却吗？是的, 我们三辊研磨机的轧辊可以通过向辊芯注入冷却水/冷却液或导热油进行冷却或加热.我们有一个客户使用导热油将我们机器的轧辊加热至60℃。
3. 陶瓷辊棒的材料是什么？辊筒采用冷等静压焙烧99.5％氧化铝，表面磨至至5μm的同心度和0.5μm的表面光洁度。
4. 用于陶瓷浆料（氧化铝和氧化钛）研磨，我应该使用什么样的辊？另外，我使用的是纳米级（50-300nm的）粉末，这有问题吗?您需要的是陶瓷辊棒，否则将会发生金属污染。
我们的客户在染料太阳能电池的研究中使用陶瓷辊模型处理TiO 2浆料，出于同样的原因。
用纳米级的粉末工作不会产生问题。
当粒径达到纳米范围内，颗粒趋于结块。
三辊研磨机是专门解决这个问题的。
5.口红的生产过程中哪个阶段会用到三辊研磨机？效果怎么样？生产口红主要有四个阶段，第一和第二阶段会用到三辊研磨机。
口红制作的基本原料包括：蜡，油脂，色素/颜料。
比较典型的原料配比是： 20 - 30%的蜡，50 - 70%的油脂和5 - 15%的颜料。
第一阶段，需要将颜料与适量的油脂混合（颜料和油脂的理想比例是两份油脂兑一份颜料），然后将混合物经过三辊研磨机进行研磨，使颜料聚合物均匀分散。
第二阶段，将均匀分散好的颜料与油脂混合物加入溶化的蜡和剩余油脂中（也可添加少量芬芳剂）进行混合并经过三辊研磨机进行再次加工以达到理想的颗粒大小（通常是20微米）。
三辊研磨机是口红颜料均匀分散的非常有效的工具。
第三阶段，口红需要在模具中进行成型和冷却。
冷却之后进入第四阶段，即经过燃烧柜进行燃烧，以增加表面光泽。
6.用于研磨陶瓷浆料(氧化铝和氧化钛)应该用不锈钢辊还是陶瓷辊呢？我们有一个客户在染料太阳能电池的研究中使用陶瓷辊模型处理TiO 2浆料，就是出于同样的原因.7. 我打算磨200nm的陶瓷粉尘到5微米或更小的颗粒，你们的三辊研磨机可以做到这一点吗？怎样设置间隙的大小？可以，三辊研磨机是非常有效的分散粉尘凝聚的工具。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统.辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。
为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部.3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣,游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。
6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率,各子项常见故障主要有:第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成,应调整到适当位置.2、检查侧挡板是否磨损,侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停,应时常查看。
3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。
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三棒辊道电机存在的问题及其对策
一、现状
三棒剪前剪后地辊电机存在两种规格，一种是2.4KW，一种是
1.8KW，空开与新电机不匹配，造成空开频繁跳闸，电工为了满足
生产放大辊道空开
二、存在的问题及其分析
经过调查，三棒原始设计图纸中的剪前辊道电机是1.8KW的，剪后辊道电机是2.4KW的，这两种电机的外观及安装尺寸相同，辊道电机没有按照原始的设计进行安装，从而造成了两种辊道电机的混用。
电机混用可能造成如下后果：
1、较大的电机用较小的空开，会造成空开频繁跳闸；
2、空开改大后，再次安装较小的电机，可能造成电机烧毁；
3、一味放大电机或者空开，造成传动柜的负载加大，与传动
柜原始设计不同，从而造成传动柜烧毁；
三、对策
1 按照原设计图纸进行电机装配和安装
如果的确需要对电机进行扩容，需将需求提到机动科，由机动科对传动柜及现场空开进行测算，测算可行后，按照方案进行推进。
2 规范辊道电机维修后的上线标准
待修电机要求送修后在上线前必须进行检查，检查是否满足生产
线的原始设计，是否有别的生产线的电机拿到了本生产线进行安装。
请机动科甘志勇对各个生产线在用的辊道电机进行统计，并将清单
下发车间，要求2017年12月31日前完成。
3 规范辊道电机的备件的领用
现在维修钳工有个误区，认为安装尺寸和输出转速一样就可以通用，并未关注到电机功率，造成了混用的情况，要求维修钳工在备件领
用的时候除了关注安装尺寸、输出转速，还要关注电机功率，避免
电机混用的情况的产生。
4 规范辊道电机下线标准
电机减速箱卡组不转或者电机烧，可以下线维修，如果是空开合闸合不上，或者合上了过不久就跳闸，需维修电工查清原因后再下线。