M1432B万能外圆磨床使用操作规程
20M1432B型万能外圆磨床液压系统
M1432B 型万能外圆磨床液压系统
外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。其性能要求如下。
(1) 一般要求能在0.05m/min～6m/min 围无级调速。高精度外圆磨床在修整砂轮
时要求最低稳定速度为10mm/min～30mm/min。
(2) 自动换向。要求换向频繁，换向过程要平稳、无冲击，制动和反向启动迅速。
(3) 换向精度高。磨削阶梯轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。一般说来，在相同速度下，换向点变化应小于0.02mm(称为同速换向精度)；在不同速度下，换向点变化应小于0.2mm(称为换向精度)。
(4) 端点停留。磨削外圆时，砂轮一般不应越出工件，为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点做短暂停留。停留时间在0s～5s 围可调。
(5) 抖动。切入磨削或加工工件长度略大于砂轮宽度时，为了改善工件表面粗糙度，工作台需做短行程频繁的往复运动，这种磨削运动称为抖动。抖动行程为1mm～3mm，抖动频率为100 次/min～150 次/min。上述几项要求除调速要求一项外，其余四项都和工作台的换向有关，所以工作台换向问题是外圆磨床的核心问题。由于这些要求很难用标准液压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。
8.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
一、设备检查与准备
1.检查电源线是否接好，仪表是否正常工作。
2.检查引导丝杆与导轨的润滑情况，确保运行顺畅。
3.检查刀具是否完好，刀具固定是否安全可靠。
4.清理工作台和切削区域，确保工作环境整洁无杂物。
二、操作准备
1.调整工作台高度和切削速度，根据加工要求进行合适的调整。
2.计算工件的尺寸、角度、粗糙度等参数，准备好加工所需的刀具和量具。
3.将工件固定在工作台上，确保工件安全稳固。
三、操作步骤
1.打开电源开关，调整主轴切削深度和进给速度。
2.调整切削工具的位置，使其与工件相切并保持合适的切削角度。
3.打开冷却液开关，保证切削区域的冷却和润滑。
4.打开主轴启动开关，使主轴旋转起来，然后慢慢拉动进给手轮，使刀具缓慢接触工件。
5.检查工件和刀具的磨削状态，根据需要进行刀具的微调和工件的调整。
6.根据工件加工要求，适时调整切削深度和进给速度，保证切削质量和效率。
7.在切削过程中，注意观察切削状态，随时调整和修正刀具或工件位置，确保加工精度。
8.加工完成后，关闭主轴启动开关，停止刀具旋转。
9.关闭冷却液开关，并清理切削区域，清除切屑和冷却液的残留物。
10.关闭电源开关，将设备置于安全位置，整理好相关工具和附件。
四、安全注意事项
1.操作前应熟悉设备的结构、性能和操作规程，未经培训人员禁止操作。
2.在操作过程中，应严格按照安全规定进行，避免切削区域的手指、头部等部位靠近切削工具。
3.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.使用刀具时，应注意安全操作，刀具磨损或破损时及时更换。
第六章M1432B型万能外圆磨床
第三节 机床的主要结构
一、砂轮架
M1432B型万能外圆磨床砂轮架结构如图6-7所示。砂轮主轴部件 直接影响工件的精度和表面质量,应具有高的回转精度、刚度、 抗振性及耐磨性,是砂轮架部件的关键部分。
图6-7 M1432B型万能外圆磨床砂轮架结构
1—封口螺钉 2—锁紧螺钉 3—螺套 4—球头螺钉 5—轴瓦 6—密封圈 7—轴瓦支 承球头销
3.工作台液动与手动的互锁
为了保证操作人员的安全,工作台运动时,手摇工作机构应脱开。 4.砂轮架的周期进给运动
砂轮架的周期进给运动是在工作台工作行程结束,反向起动之前 进行的。 1) 双向进给 图6-4所示为选择阀位于“双向进给”的位置,即砂 轮架在工件的两端均有进给。
2) 左端进给 Байду номын сангаас择阀位于左进位置。 3) 右端进给 选择阀位于右进位置 4) 无进给 选择阀位于无进给位置。
4)实现磨床砂轮架的横向快进和快退运动。 5)实现尾座套筒的液压退回运动。 6) 砂轮架快进与尾座套筒退回运动的互锁。 7)内圆磨头工作与砂轮架快退运动的互锁。 8) 消除砂轮架的丝杠、螺母间隙。 9)实现导轨及丝杠、螺母的润滑。
二、机床液压传动系统的工作原理
磨床工作台的纵向往复直线运动是磨削工件时的纵向进给 运动,它直接影响工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:
图61m1432b型万能外圆磨床外形图1床身2工件头架3工作台4内圆磨具5砂轮架二机床的主要技术性能外圆磨削直径??8?320mm图62m1432b型万能外圆磨床加工示意图a磨削外圆柱面b磨削小锥度外圆锥面c切入式磨削外圆锥面d磨削内圆锥面三外圆磨床的典型加工方法如图62所示为m1432b型万能外圆磨床的几种典型加工方四机床的机械传动系统m1432b型万能外圆磨床各部件的运动由液压和机械传动装置来实现
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1.操作人员应经过培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。
2.启动前，检查机床各部位是否正常，如电、水、砂轮、导轨等。
3.启动后，应先空转一段时间，确认各部件运转正常后，方可开始工作。
4.调整砂轮时，必须按照说明书要求进行，注意金刚石的锋利程度，以确保砂轮的平衡和安全。
5.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，并切断电源。
6.在磨削过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。
7.砂轮在运转过程中，禁止触摸或用工具拨动砂轮。
8.当机床发生故障或异常声音时，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。
9.在操作过程中，应保持周围环境的清洁和安全。
10.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程完整
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知
1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备
1、冷却液的准备
按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，
检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
第六章 M1432B型万能外圆磨床
1.工作台的纵向往复直线运动
图6-4所示的开停阀处于右位(“开”的位置)工作,节流阀被打开,
先导阀和换向阀的阀芯均处于右端位置,液压油泵输出的压力油
进入空心双杆液压缸的右腔,工作台向右运动。 2.工作台换向过程 机动阀和液动阀组成的行程控制式操纵箱是磨床工作台换向回路 中常采用的一种形式,它一般由机动阀作先导阀控制液动阀的运
五、横向进给机构
图6-11是M1432B型万能外圆磨床的
横向进给机构,用于实现砂轮架的横
向工作进给、调整位移和快速进退, 以确定砂轮和工件的相对位置,控制 工件尺寸等。
六、工作台
如图6-12所示,M1432B型万能外圆磨床工作台由上台面6和
下台面5组成。
图6-12 M1432B型万能外圆磨床工作台
运动,它直接影响工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:
1)磨床工作台的纵向往复运动在起动、运动及制动时均应平稳,并
能无级调节运动速度。 2)磨削阶梯轴时,为了不使砂轮碰撞工件的台阶,要求每次换向应
在同一个轴向位置,即换向精度要高。
3)为了使沿工件全长的磨削量均匀,换向时在行程的两端应能作短 时间的停留,停留时间的长短应可调整,并可根据需要选择左停、 右停、两端均停或两端都不停的运动循环方式。 4)为了提高横向切入磨削工件的表面质量及提高磨削较短工件的 磨削效率,要求工作台应能作每分钟约100次以上的短距离1mm~3 mm往复运动,即所谓“微量抖动”。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程
一、在使用机床前必须先详细阅读使用说明书,初步了解机床结构后再进行
实际操作.
二、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
三、安装新砂轮必须做到：
1.仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2.新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石
修正后再拆下平衡一次。
3.新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘
螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮。
4.新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转
正常后方可工作。
四、工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂
轮罩的机床不准开动。
五、工作中认真做到：
1.每天起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低
位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2.每次启动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴
润滑正常，静压压力达到设计规定值，才能启动砂轮运转。严禁无润滑油启动砂轮。
3.磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件
相碰。刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4.砂轮快速接进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱
角部位，防止碰撞。
5.砂轮主轴温度超过60℃时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6.不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
六、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停
止砂轮运转。
数控外圆磨床的安全操作规程范本
数控外圆磨床的安全操作规程范本
一、设备概述
数控外圆磨床（以下简称磨床）是一种用于加工外圆形零件的机械设备。操作人员在使用磨床时必须严格遵守本操作规程，确保操作安全。
二、安全操作规程
1.操作前的准备
（1）操作人员必须熟悉磨床的工作原理、结构和性能，了解各个操作部位的名称和作用。
（2）在进行操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，如保险装置、防护罩等。
（3）在操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作时的注意事项
（1）磨床的操作必须由经过培训和考核合格的人员进行。未经培训的人员不能进行磨床的操作。
（2）在进行操作时，操作人员必须集中注意力，全神贯注，切勿走神或分心做其他事情。
（3）在进行操作时，操作人员必须保持双手干燥和操作区域清洁，以防滑倒或影响操作。
（4）在加工零件时，操作人员必须按照正确的工艺要求进行操作，不得任意调整设备参数或进行未经授权的操作。
（5）在磨削过程中，操作人员必须随时观察磨床的运行情况，如发现异常情况，要及时停机检查并及时报告维修人员。
（6）在更换砂轮时，必须先停机，确认砂轮完全停止转动后方可进行更换。更换后，要进行砂轮的调整和校验，确保安装正确。
（7）在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
（8）在加工过程中，禁止操作人员进行超负荷操作，以防设备过热或发生故障。
3.操作后的清理和维护
（1）在操作结束后，操作人员必须清理好加工区域，清除杂物和余渣，以保持工作环境整洁。
（2）在进行设备的维护时，必须先断开电源，确保设备安全。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床是一种常见的磨床，它广泛应用于机械、汽车、
模具等行业中。在使用过程中，为了保证磨床的正常工作和操作人
员的安全，需要遵守一系列的操作规程。下面是万能外圆磨床的操
作规程，以供参考：
一、操作前准备
1.1 对磨床进行全面检查，确保其各项功能正常。
1.2 检查电源电压是否符合要求，以及电气线路是否接地良好。
1.3 准备好需要加工的工件，清洗干净，并进行测量，确定加
工尺寸和要求。
1.4 准备好磨料，确保磨料的品质符合要求，并根据实际需要
选择合适的磨料。
1.5 确认润滑系统、冷却系统工作正常。
二、进行加工操作
2.1 打开磨床主电源开关和润滑系统开关。
2.2 调整磨轮至合适位置，根据加工要求选择适合的磨头，调
整夹持装置。确保工件能够在加工过程中稳定夹持。
2.3 开启车床转速控制器，逐渐加速至加工需要的转速。
2.4 进行磨削操作，根据加工要求逐渐提高磨削深度和速度，
确保加工精度和工件表面质量。
2.5 在加工过程中时常观察机床情况，如有异响或其他异常现
象及时停机检查并处理。
三、加工完成后的处理
3.1 关闭车床转速控制器，断开主电源开关，并关闭润滑系统开关。
3.2 取下夹持装置，并将加工后的工件进行清洗和测量。
3.3 清除磨床上的磨料和废料，并清洗磨轮和机床。
3.4 对机床进行全面检查，确保其各项功能正常并做好保养维护。
以上就是万能外圆磨床的操作规程，希望能够对使用磨床的工作人员提供一些帮助。在操作过程中，一定要注意安全，并严格按照规程进行操作，以保证加工质量和安全性。
磨床操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
磨床操作规程简易版
磨床操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
适用机型：
1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，
M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3
Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，
M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081
（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，
MMB1312，M113（3153M），M115（3151），
M115A，M115K（3152），M115?，M120，
MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），
M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨
床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，
M1432B万能外圆磨床
M1432B万能外圆磨床
上海外圆磨床M1432B型系综合M131W和M1432A的优点进行改进的,上海外圆磨床是一种手动操纵\电气\液压控制的万能外圆磨床.
上海外圆磨床工作台，上海外圆磨床砂轮架，上海外圆磨床操作钮，上海外圆磨床机床电气阀，上海外圆磨床液压阀，上海外圆磨床顶尖的纵向移动、轮架的快速进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶尖后退装置
上海外圆磨床该机床床身刚性及热变形都优于M1432A,工作台的润滑为小孔节流卸荷形式.砂轮架主轴加粗,电动机功率加大.砂轮架油池温升小,磨削率高.。
上海外圆磨床头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整。摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件。具有6套内圆磨杆供选择使用。
上海外圆磨床工件，外圆砂轮，内圆砂轮，液压泵和冷却泵分别由独立电机驱动。
上海外圆磨床机床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可卡。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩。规格及主要技术参数 Main Specifications
8~320/30~100mm
可磨直径（外圆/
内圆）
750,1000’1500,2000,3000/125mm
可磨长度（外圆/
内圆）
中心高180mm
最大工件重量150kg
工作台速度0.1~4m/min
砂轮架快速移动量50mm
砂轮线速度35m/sec
0.0025/0.01mm
进给手轮每格刻度
值精/粗
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
《外圆磨床安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，持有相关证书
二、在操作外圆磨床前，必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等
三、在操作外圆磨床时，禁止穿戴松散的衣物或者佩戴长发饰品
四、操作人员必须熟知外圆磨床的机构结构以及安全操作流程，并能够熟练使用操作按钮和手柄
五、对外圆磨床的电路系统和机械部件定期进行检验和维护，确保其工作状态正常
六、在操作外圆磨床时，严禁擅自拆卸或调整机床部件，避免因操作不当而导致意外发生
七、严格按照操作规程进行操作，禁止在机床运转时触摸旋转部件
八、在情况紧急时，应立即停止机床工作，并进行及时处置
九、不得在未经许可的情况下将其他人员进入操作现场
十、操作人员在工作结束后，应及时清理操作现场，并对设备
进行保养和维护
十一、如发现设备出现故障或异常，应立即停止操作，并进行报修处理
在外圆磨床的操作过程中，严格遵守以上安全操作规程，能够有效预防意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全。
M1432B万能磨说明书
M1432B型 万能外圆磨床
使用说明书
最大磨削直径φ320mm
最大磨削长度1500mm
出厂编号
中华人民共和国
上海机床厂有限公司
目录
名 称 编 号 页 数
目 录 M1432B-SB/1-00 共 3 页 安全使用要求 HB05-2-00 共 23 页 注意事项 M1432B-SB-01 共 1 页 主要用途和特征 -SB-03 共 1 页 主要规格与参数 -SB/1-04 共 4 页 机械系统
机械传动原理图及说明 M1432B-SB/1-05/1 共 3 页
操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 1 页 齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、丝杆
螺母主要参数明细表 -05/3 共 2 页
滚动轴承安装部位及其明细表 -05/4 共 1 页 皮带、橡胶管、O型环型号及规格
明细表 -05/5 共 2 页 主要部件结构性能及说明 --06 共 12 页 液压系统
液压原理图及说明 M1432B-SB-07/1 共 3 页 液压元件型号规格明细表 SB/1-07/2 共 1 页 液压管路图 SB-07/3 共 1 页 液压部件结构示意图 SB-07/4 共 3 页
名称编号页数 电气系统
电气文件目录 M1432B-SB/1-08/0 共 1 页 电气设备位置代号表 -08/1 共 1 页 电气原理说明 -08/2 共 2 页 电气原理图 -08/3 共 4 页 电气设备清单 -08/4 共 3 页 机床互连图 -08/5 共 2 页 电气设备安装图 -08/6 共 1 页 配电板位置图 -08/7 共 1 页 冷却系统
外圆磨操作规程及说明
外圆磨操作规程及说明
一、开机前
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。
2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。
二、开机
1、闭合电源引入开关，接通电源。
2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。
3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
三、调整机床
1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开
始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。
2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。按所需行程校正工作台
左、右换向撞块5、16的位置。逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。
3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄
14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
四、试磨工件
1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作台或头架角
度。
2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻
度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。推入旋钮19，在磨第二件工件之前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。
外圆磨床设备操作与日常维护保养规程
外圆磨床设备操作与日常维护保养规程
一、操作规程
1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。
2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。
3、开始磨削时，应先空转试验。调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。
4、液压系统压力应不低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵
而造成事故。
5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。
6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。
7、在磨淹过程中，严禁机床离人。下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。
二、日常保养
【班前】
1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。
2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。
3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。
4、空车试运转并检查各部件。在冬天气温低时应先将液压系统空运转3~5分钟，待一切正常，再开始工作。
【班后】
１、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。
2、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。
3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
5、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。
6、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。
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M1432B万能外圆磨床使用操作规程
机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知
1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备
1、冷却液的准备
按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，
检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。
6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。
7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开
砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。
10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。
四、磨削规范（供参考）
1、砂轮线速度为25～35m/sec
2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min）
3、工作台速度：砂轮修整时速度为～0.3m/min；磨削时速度为～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。
4、砂轮修整和精磨进给量为～。为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。
5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮容易堵
塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。
6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内：
1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。
2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。
7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。
五、砂轮修整
砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm为妥。
六、其他注意事项
1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。
2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。
3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。
5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。
七、磨削过程中的安全注意事项
1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。
2、磨削工件时必须关上防护拉门。
3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。
4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。
M1432B万能外圆磨床维护保养规程
一、日常保养
二、电气系统的保养与维护
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。
2 遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。
4 用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。
5 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。
6 直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。
7 有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少～2mm，以保持炭刷换向过程平衡跳动。