冷轧-涂镀产品质量缺陷及改正措施

冷轧产品质量缺陷及改正措施

一、

冷轧与镀锌产品外在质量

冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求。可以说，在整个冶金行业中，冷轧薄板对表面质量是要求最高最严的，尤其是宽而薄的冷轧钢带产品和对冲压成型性能有严格要求的产品。这也是下游工序如涂漆、涂镀、冲压成型的要求，如宝钢经多轮攻关并成功开发O3板、O5板，就是为了向汽车制造厂家供应高级表面质量要求的冷轧产品。一般而言，冷轧产品的表面质量按表面缺陷情况分为普通表面质量、较高级表面质量和高级表面质量三个级别，具体的定义在相关的标准中有规定。下表列出冷轧产品可能出现的表面缺陷的种类及可能产生的工序及原因，当然，所列缺陷不一定完全，产生原因及工序也不一定完全正确，这有待于在今后的实际生产中逐渐补充完善。

冷轧以及热镀锌钢板与钢带表面缺陷表

序

号

缺陷名称产生缺陷的可能工序可能的产生原因

冷轧钢板与钢带表面缺陷

一、表面缺陷

（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷

1气泡炼钢炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外

2裂纹炼钢、热轧与冷轧及各加工

工序

由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集

中造成

3结疤或结瘤酸洗与冷轧酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤

4拉裂冷轧、镀锌与平整张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成

5夹杂炼钢炼钢原因

6折叠热轧、冷轧轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面

7分层炼钢、热轧与冷轧炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层

8黑膜或黑带酸洗酸洗后烘干效果不好造成9乳化液斑点冷轧与平整乳化液残留于钢带表面所致10波纹和折印酸洗过酸洗等（待查）

11倒刺或毛刺剪切过程剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成

（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷

1麻点冷轧、光整与平整轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致

2划痕各工序及搬运吊装过程等3擦伤搬运、吊装过程

4兰色氧化色冷轧与平整由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷

5浅黄色酸洗色酸洗酸洗后未烘干造成6轧辊压痕冷轧、光整与平整轧辊原因

7划伤搬运、吊装过程

8凹坑冷轧轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑

（三）、其他表面质量缺陷

1粘接罩式退火由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关

2表面碳黑罩式退火在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面

3生锈与腐蚀钢卷存放以及运输过程防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成

4欠酸洗酸洗表现为还有氧化铁皮未洗掉

5过酸洗酸洗表现为基体表面可见清晰轧制纹路二、板形缺陷

1切斜酸轧、精整等指钢卷或钢带切边时切斜

2镰刀弯冷轧、光整与平整带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成

3浪形（细分为

单边浪、双边

浪、中浪、斜

浪等）

冷轧、光整与平整

原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及

弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动

过大等所致，另外上下轧辊辊径相差大也会

造成浪形

4瓢曲热轧、冷轧、光整与平整原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面塑性不均匀造成，

三、卷型缺陷

1塔型卷曲过程卷取机卷曲精度不高造成

2鼓包卷曲过程钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起

3鼓耳卷曲过程对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起

四、尺寸缺陷

1厚度超差轧制过程轧制控制不准等

2宽度短尺切边过程切边不准或原料边部缺陷原因3长度超差钢板分切过程控制精度原因等

热镀锌钢板与钢带表面缺陷

1锌粒热镀锌过程底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上，并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn10

2厚边热镀锌过程气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷

3灰色镀锌层热镀锌过程在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。一般认为，如果钢中Si含量大于0.1%则将会促使锌铁合金层迅速长大。

4气刀条痕热镀锌过程由于气刀缝隙发生局部堵塞（如由锌液飞溅造成堵塞）从而在带钢相应位置产生凸起带痕；发生气刀条痕处的镀层将严重超厚

5锌突起热镀锌过程由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得冷却相变过程发生特殊的锌结晶，呈现为明亮的树枝状条纹并凸出锌层（锌突起）

6贝壳状表面热镀锌过程在镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，显示一定的锌起伏并常伴随锌突起；造成原因有锌液温度低和锌液中铝含量高

7条状花纹热镀锌过程在带钢边沿以大约45°向外散射，形成归整的树枝状结晶条纹。常发生在带钢厚度小于1毫米而锌层重量大于275g/m2的镀锌板卷。原因目前不清楚

8锌浪热镀锌过程锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘性小流动性大却又生产较厚的镀层时产生类似水波一样的浪纹，这种锌起伏形成了不均匀的镀锌层厚度

9气刀刮痕热镀锌过程板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而刮伤带钢

10抖动条痕热镀锌过程沉没辊、光整辊或其他辊子如果存在表面缺陷，则周期性地刻映在镀锌板表面

11沉没辊锌疤热镀锌过程锌渣被沉没辊压到带钢上表面且过气刀时又很难被吹掉从而在带钢上表面形成结疤

12卷取皱纹镀锌带钢卷取过程卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度的横向皱纹。主要原因是拉伸系数和平整度不足造成

13光整花光整过程光整压下过大或张力过小14钝化斑点钝化过程未吹干或未挤干钝化液

15白锈存放运输过程钢带表面积存水份没有及时散失或钝化效果不好造成

16粗糙度不合要

求

热镀锌过程光整辊磨损严重

17浪边热镀锌拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板存在严重浪形等都可能造成浪形