最新BEST运行规程汇总

B E S T运行规程

大唐时代（潞城）节能科技有限公司标准BEST中控运行规程

批准：

复审：

初审：申全军

2012-11-28发布

2013-03-28实施

大唐时代（潞城）节能科技有限公司发布

前言

本规程根据国家有关法律、规定、颁发的运行规程、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、厂家运行维护手册及设计图纸资料，结合现场实际修编而成。

本规程是运行操作、调整、检查及异常和事故处理的依据，有关运行人员，专业技术人员及生产管理人员应熟知本规程，且在工作中应严格执行。

本规程由侯勇编写，申全军修编。对于本规程执行中存在问题和意见，请及时提交大唐时代（潞城）节能科技有限公司。

本规程解释权归大唐时代（潞城）节能科技有限公司。

大唐时代（潞城）节能科技有限公司

二零一三年二月二十八日

目录

第一章透平机概述 (1)

第二章透平机系统 (2)

第三章氮气密封冷却系统 (13)

第四章润滑油系统 (14)

第五章自动控制系统 (15)

第六章煤气管道大型阀门系统及液压伺服控制系统 (15)

第七章系统异常及事故处理 (23)

第一章透平机概述

兴宝钢铁550m3高炉设计的煤气余压高速透平采用与鼓风机同轴系组合系统，Blower Equal Speed Turbine，以下简称为BEST技术方案。

BEST/CYL4000型膨胀机为单级轴流式透平，本膨胀机是把高炉煤气中所具有的热能和压力能膨胀做功转变为机械能的高速旋转机械，它发出的功用来驱动高炉风机，可回收高炉鼓风机所需能量的30%左右，从而达到能量回收的目的。同时该装置正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化煤气。且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小。

BEST系统工艺流程及工作原理：经布袋除尘后的净煤气依次通过煤气管道上的电动蝶阀、电动插板阀、紧急切断阀、流量计，进入干式透平膨胀机通过导流器使煤气转成轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度降低，并转化为驱动工作轮（即转子及动叶片）旋转的机械能，助动鼓风机运转，膨胀降压后出口煤气经过扩压器进行扩压，以提高其背压达一定值，然后经过透平出口煤气管道上电动插板阀、电动蝶阀，再汇入净煤气管道。透平的静叶角度可以根据工况进行调节，用其调节进入透平机的煤气流量，并控制高炉炉顶压力。BEST装置是高炉的从属生产设施，直接用其控制稳定炉顶压力，其运行好坏，关系到高炉生产运行，可通过调节静叶开度控制煤气进透平流速，可有效保证炉顶压力波动控制在要求范围内。它最大的优势是高速BEST具有全静叶可调特点，静叶调节采用电液执行机构驱动，静叶片转动灵活，调节性能好，一级静叶可做到全关，调节范围宽，炉顶压力误差控制在±5KPa以内。当BEST发生故障时，BEST进口快速切断阀在小于1s 内紧急切断，BEST主机停机，因减压阀组不能及时开启，在BEST进出口之间设置两根旁通管，每根旁通管上设置一个液动快开旁通阀。当BEST出现重大故障时，紧急切断阀在小于1s的时间内关闭，此时联锁相对应的旁通快开阀（一般约1～4s）打开，使高压煤气短时间内快速泄压至煤气管道低压侧，避

免炉顶压力突然升高，同时高炉减压阀组自动打开，在旁通快开阀慢关时（一般约40s），减压阀组自动逐渐开大，自动调节炉顶压力，炉顶压力转至高炉侧控制，使该座高炉BEST系统安全脱离高炉煤气系统，保证高炉正常运行。BEST机组配置方式：

透平膨胀机＋联轴器＋离心压缩机＋变速箱＋电动机

本机组由以下六大部分组成：

⑴ BEST/CYL4000 透平机⑵氮气密封系统

⑶润滑油系统⑷液压伺服控制系统

⑸煤气管道及大型阀门系统⑹自动控制系统

第二章透平机系统

BEST/ CYL4000透平机性能参数：

工作介质：高炉煤气

入口压力：设计点 150KPa 最大 180KPa

出口压力：设计点 18KPa 最大 20KPa

入口温度：设计点 140℃最大 150℃

排气温度：设计点34℃

入口流量：设计点 15×104 m³/h 最大 19×104 m³/h

输出功率：设计点 3850KW 最大 5760KW

绝热效率： 86%

转速： 4830r/min

旋转方向：由进气端看顺时针

煤气含尘量：设计点≤10 mg/m3

BEST/ CYL4000透平机规格：

型式：轴流反动式

机壳型式：卧式水平剖分式

型号： BEST/ CYL4000

级数：一级

动叶片数： 57

静叶片数： 31

BEST/ CYL4000透平机结构特点：

轴承：支撑轴承四油叶滑动轴承

强制供油润滑推力轴承金斯贝雷式强制供油润滑调节：一级全静叶可调伺服调节

密封：充气氮气密封根据顶压波动自动连续调节

定子：由静叶可调、扩压器、盘车装置等机构组成

转子：由主轴、一级动叶栅、盘车装置等组成

方向：由进气端看，转子的旋转方向为顺时针

盘车：液动

超速保护：超7%（额定）转数

液动系统：迅速打开旁通快开阀，同时关快切阀及静叶

一、启动前的检查：

1.检查所有系统检修工作结束，工作票终结并收回，安全措施拆除。运行人

员对检修交待事项及设备改进情况了解清楚并记入台帐。

2、各有关控制电源、动力电源、仪表电源按要求送上。

3、投入膨胀机轮盘冷却系统及密封系统

4、启动前润滑油系统检查：

（1）润滑油温大于25℃

（2）检查前、后径向轴承润滑油进油阀门开启，联轴器的前、后润滑油进油阀门开启

（3）润滑油母管压力在0.16～0.18MPa

（4）各轴瓦回油正常。

（5）联轴器、轴承箱无漏油现象

（6）联系风机中控做润滑油泵联锁保护试验且合格

5、液压油系统启动前的检查：

（1）查系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁干净无杂物；

（2）查液压油箱油位在距箱顶100mm以内，油色透明、无杂质；

（3）确认泵出口恒压调压装置动作压力已整定好；

（4）液压油温大于25℃；

（5）检测各蓄能器氮气压力＞6.1 MPa；

（6）检查液压油系统各阀门位置开、关正确；

（7）查液压油泵及液压油循环泵地脚螺栓、电机接地线、防护罩连接、固定完好，检修后启动前盘动转子灵活无卡涩；

（8）启动预选的液压油泵及液压油循环泵；

（9）液压油泵及液压油循环泵启动后的检查项目：运行油泵声音、振动、温度正常；检修后启动需检查运行泵转向正确；油站出口油压力

12MPa～12.5MPa；液压油循环泵出口油压力正常；液压油系统无漏油

现象；各滤油器无差压大报警；根据液压油温投入液压油循环冷油

器，保持液压油温45℃～50℃。

6、投入盘车，待转子转动后，仔细监听盘车啮合正常及转子转动部分声音正常，无任何摩擦声。

7、各电动门、液动门、调节装置调试结束，静叶、旁通阀、均压阀开关动作正常，快切阀游动试验正常。

8、检查透平机各测量装置安装、校验完毕，并且DCS画面指示正常。

9、各系统有关电气、热工联锁保护试验合格。

10、透平机启动前必须核对透平机保护投入正常