2014麟源煤业公司干熄焦工程简介

2014年2月煤化工项目进展汇总

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作者：PanHongliang

仅供个人学习

2014年2月煤化工工程进展汇总

【2月27日】神华宁煤400万吨煤制油工程计划

2月27日，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范工程高层协调会召开。

据悉，在该工程中，2013年至2018年依次分为设计采购年、土建施工年、工程安装年、工程试车年、商业化运行年、考核验收年6个阶段；甲醇合成2016年6月产出产品，煤炭间接液化A线2016年9月投料试车，煤炭间接液化B线2017年4月投料试车，10月三条生产线进入商业化运营。2014年主要是土建施工年，为2015年设备安装创造条件。

该工程是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化工程取得成功后，第二个国家煤炭深加工示范工程，也是全球单套装置规模最大的煤制油工程。其中，仅空分装置规模为达到1200000Nm3/h（制氧能力），按照12套101500Nm3/h配置，总能力为当前世界最大。

该工程总投资估算550亿元人民币，年转化煤炭2036万吨，计划2016年建成投产后年均销售收入266亿元，年合成油品405.2万吨。工程位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷。神华宁煤集团将开展百万吨级油品合成和加工技术、2000吨干煤粉加压气化技术和10万标立方级大型空分成套技术及装备国产化等示范任务。

【2月26日】延长石油煤油气利用工程EPC签订

2014年2月26日，延长石油与北京石油化工工程有限公司签订延安煤油气资源综合利用工程EPC总承包合同。合同签订后，延长石油延安能化将和北京工程协调配合，争取在2014年完成土建施工，完成70%的长周期设备采办；力争2015年设备进场安装；2016年上半年成功点火，进入试车阶段。

干熄焦工艺简介

BN、AN粘土砖的主要理化指标
AM、BM莫来石砖的主要理化指标
AT、BT莫来石－炭化硅砖的主要理化指标
耐火泥浆的主要理化指标
浇注料的主要质量指标
AR、BR、CR隔热砖及隔热砖粒的主要理化指标
β－SiC砖的主要理化指标
β－SiC火泥的主要理化指标
四、3、4#干熄焦斜道区耐材改进
1、2#干熄焦大修时，发现斜道区的牛腿掉砖、损坏严重，经过多方面分析，认为是设计结构、耐材材质、生产操作等多方面原因造成的，为了提高牛腿部位的使用年限，在3、4#干熄焦牛腿部位进行了改进，由两块砖一层改为一块砖一层，莫来石－炭化硅砖改为β－SiC砖。经过改变，效果比较明显，到现在为止， 3#干熄焦还未发现有掉砖现象。
干熄焦系统各部位的温度测量
T5 T6
干熄炉
T4 T3
一次除尘
T7 T2
锅二次除尘炉
热管换热器
T10 T9
T8 T1
循环风机
T12
T11
干熄焦系统各部位的温度测量
序号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 测量部位锅炉出口气体温度干熄炉入口气体温度冷却段下部（圆周四处）冷却段上部（圆周四处）预存段锅炉入口气体温度一次除尘中间斗内焦粉温度循环风机入口循环风机出口电磁振动给料器的线圈排焦装置部位（明火报警用）排焦温度操作参数 150℃～170℃ 120℃～140℃ 圆周方向的温差不大于120℃（调节棒）圆周方向的温差不大于150℃（调节棒）不大于1050℃ 600℃～960℃ 不大于220℃ 约160℃ 约180℃ 100℃以下 <200℃ 不大于205℃

干熄焦炉介绍解读

干熄焦炉介绍
目
录
一、熄焦的分类二、干熄炉的起源发展三、干熄炉的工作原理四、干熄炉主要损毁部位
一、熄焦的分类
熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两种。将炽热的红焦熄灭称为熄焦。熄焦是焦炭生产过程中的重要环节之一。干法熄焦是用惰性气体为载体达到熄焦目的。干熄炉是干熄焦装置中的主要设备，由上部的锥体（炉顶）、预存段（环形气道）、斜道和冷却室组成。炽热的焦炭在干熄炉中与冷惰性气体（N2）逆向接触进行热交换，焦炭被冷却以往采用湿法熄焦，即往烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦。
到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
干法熄焦技术在焦化工艺中必将成为一个不可缺少的环节。干熄焦工艺在节能、环保等方面的巨大优势和它使焦化和炼铁工艺形成良性循环的事实，其推广应用将势在必行，前景广阔。截至2006年6月底，我国已有焦炉配套干熄焦装置37套，总计干熄焦处理能力达3640t/h，对应处理焦炭的产能为2720万吨/年，成为全球焦炉配套干熄焦装置最多的国家。
五、结束语
干熄焦炉装置在我国大量使用的时间还比较短，对干熄炉接触很少，笔者在此只是做了一些粗浅的介绍。
谢谢大家 !
焦
炭
干熄焦炉的优点

干熄焦工艺

干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热，不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体）中压蒸汽热源（红焦）热交换器（锅炉）
☛ 起步较国内钢铁企业早20年，设备从进口到国产化再到宝钢模式（标准）； ☛ 全球独一无二的干熄焦群组和无湿熄焦备用。
二. 干熄焦工艺主要设备
2.1 干熄炉干熄炉为内衬耐火砖的竖窑结构，其外壳由钢板构成，并用钢柱箍围。上部为预存段，中间为环形烟道。下部冷却段。冷却段下部为配风装置，底部安装排出装置。红焦装入约1050 ℃，冷焦排出温度250 ℃以下，循环气体入口温度约150 ℃，出口温度约 800 ℃。
汽包
减温器二次过热器
蒸汽（送能源部）
一次过热器
Hale Waihona Puke Baidu蒸发器
减温器给水
锅炉循环泵省煤器锅炉给水
纯水箱
能源部供水
除氧器
2.3 循环风机
一期采用浆叶式的循环风机、功率为990KWh、风量 125000Nm3/h、风压为 9000Pa 、是不可调速风机；二、三期采用涡轮式的循环风机、采用液力偶合器调速。功率770KWh、风量为125000

干熄焦工艺简介

低速不变。） ? 走行速度：高速 40 m/min ? 低速 3.5 m/min ? （运行在一台电机故障，单电机工作时的高速为20 m/min；低速不
变。）
提升机
? 提升及走行调速方式： VVVF ? 运行精度 ? 提升停止精度：± 45mm ? 走行停止精度：± 20mm ? 轨距： 12000 mm ? 走行距离（单程）： 12500 mm ? 工作循环时间：约 476s。 ? （包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约 60s，将满罐放到干熄炉上方，打
气体循环部分
? 运行调整的主要任务： ? 在干熄焦正常生产时，保持锅炉的蒸发量额定值内波动。 ? 保持蒸汽汽温、汽压的稳定。 ? 均衡给水，并保持锅炉正常水位。 ? 保证过热蒸汽的品质合格。 ? 保证循环风量、锅炉入口风温的稳定，提高锅炉效率。 ? 保证锅炉机组安全、稳定运行。 ? 在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。 ? 控制及调整项目 ? 循环风量、焦炭排出量要根据实际情况随时进行调整 ? 依据焦炉的出焦计划，在干熄炉生产能力能满足的情况下，尽可能多
干熄焦工艺简介
干熄焦的发展历史
干熄焦起源于瑞士， 20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进入 60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。

中国部分钢铁生产企业干熄焦装置概况

发布于2008-09-09 10:57:07

所谓干法熄焦，就是以循环惰性气体为载体，由循环风机将冷循环气体通入到红焦冷却室，将高温焦炭冷却至250℃以下。吸收焦炭热量后的循环气体被导入干熄焦锅炉以回收热量，产生蒸汽。循环气体经冷却、除尘后，再经风机返回干熄焦炉，如此循环冷却红焦。炼焦结束时，红焦的温度为950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的40%左右。采用传统的湿法熄焦时热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。而干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与湿法熄焦相比，可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。

干熄焦工艺具有如下技术特点：

（1）回收红焦显热。出炉的红焦显热约占焦炉能耗40%左右，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每干熄1吨焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45-0.6吨。

(2）减少环境污染。干熄焦产生的蒸汽可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤时对大气的污染，尤其可减少SO2、H2S等向大气的排放。以一座150吨/小时干熄焦装置为例，每年可回收70多万吨发电蒸汽，节约20多万吨标准煤，在提高焦炭质量的同时，还可减少1000多吨大气粉尘排放。

(3）改善焦炭质量。与湿法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%-4%，M10降低0.3%-0.8%，反应后强度提高3%-5%，焦炭反应性降低1%-5%。另外，在保持焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦工艺可以减少强粘结性焦、肥煤的配入量10%-20%，有利于保护资源和降低焦炭生产成本。

干熄焦汇报材料

中煤旭阳5月26日对四期干熄焦工程设计进行了招标，共有4家设计单位投标，分别是中冶焦耐工程技术有限公司、北京华泰焦化工程技术有限公司、济钢集团国际工程技术有限公司和中国循环能源公司，招标后通过对设计单位业绩的考察，初步认定北京华泰为本项目的中标单位，主要原因有：

1.北京华泰沿用焦耐院干熄焦技术，技术相对成熟、严谨，并且比焦耐院有新

的突破，例如改进了环形通道砖的结构，并且承诺环形通道寿命不低于3年，而其他设计单位均不能保证。

2.虽然公司成立相对较晚，但近三年在建工程业绩最多（设计和总包10套，焦

耐院9套，济钢3套，中环能2套）。

3.作为北京华泰总承包的业绩，中鸿煤化集团干熄焦工程自2013年8月份投产

以来，装置运行稳定，未出现大的维检修情况，并且现场布局合理紧凑、设备选型科学、运行中环境效益明显、装置密封性好、自动化程度高，3项关键部位的优化也在项目中实施，表明其具有较高的设计实力。

4.而上周考察的济钢国际干熄焦业绩唐山港陆有一座干熄炉一级除尘上部挡墙

发生倒塌（运行1.5年），并且出现锅炉爆管现象，主要原因为设计的一级除尘效率低造成；焦耐院干熄焦业绩唐山中润有一座干熄炉一级除尘挡墙发生倒塌（2009年5月投产）。

5.此外，根据以往经验，焦耐院在后期设计中，图纸进度缓慢，沟通不畅；而

济钢国际设计实力相对薄弱，干熄焦设计骨干流失严重，且170t/h以上业绩较少。因此初步选定北京华泰为中煤旭阳干熄焦设计中标单位。

项目的实施计划为：确定设计单位后一个月内完成初步设计，期间同时进行项目关键设备或关键部位及主要工艺优化，再进行项目总承包招标，由承包方全部垫资建设，初定5年内完成本息偿还（不含息投资约1.78亿元），建设期为16个月，投红焦后2个月并网发电。

干熄焦工艺流程图及介绍

干熄焦余热利用

1 概述

焦炭干法熄焦（Coke Dry Quenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。

1.1 国外干熄焦技术的发展状况

国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模小，生产不稳定。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。

1.2 国内干熄焦技术的发展情况

目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀

麟源煤业干熄焦焦炭烧损率控制

　总第１

７９期　２

０１９年第１期山　西　化　工

ＳＨＡＮＸＩ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　

ＩＮＤＵＳＴＲＹＴｏｔａｌ　

１７９Ｎｏ．１，

２０１９专题讨论

ＤＯＩ：１０．１６５２５／ｊ

．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１０９／ｔｑ．２０１９．０１．３９收稿日期：２０１９－０１－

２８作者简介：史　楠，男，１９９２年出生，毕业于山西大同大学，本科，从事焦炭行业技术性工作。

麟源煤业干熄焦焦炭烧损率控制

史　楠

（长治市麟源煤业有限责任公司，山西　长治　０４６１００

）摘要：结合我公司在生产中的实际情况，探讨如何将干熄焦的焦炭烧损率控制在一个比较合理的范围内。在保证设备和工艺安全的基础上，

干熄焦的烧损率得到进一步的降低。关键词：干熄焦的烧损率；可燃组分的控制；循环系统气密性；滞留时间

中图分类号：ＴＱ５２２．１６文献标识码：Ａ文章编号：１００４－７０５０（２０１９）０１－０１１１－

０３引　言

长治市麟源煤业焦化有限公司（以下简称“公司”）于２００８年建成投产，年生产一级冶金焦１５０万ｔ，配套１９０ｔ／ｈ干熄焦装置。而实际生产中焦炭烧

损率达到了５．５４％，年焦炭烧损量约两万ｔ。本文探讨了造成干熄焦焦炭的烧损率的主要因素，并且结合工作中的实际生产情况，通过对设备维护、加强生产管理、优化工艺过程，干熄焦的焦炭烧损率得到了有效的降低。

１　干熄焦焦炭烧损率的原因分析

１．１　循环气体中的可燃性成分控制

不论从安全角度考虑，还是从降低烧损率的角度来看。对干熄焦的循环气体中的可燃性成分浓度来

进行有效控制都是必要的［

１

］。公司的干熄焦工艺中启用了空气导入阀，通过空气导入量降低可燃气体成分含量，并且可以在线测量循环气体中ＣＯ、Ｈ２的浓度，根据这些参数来反馈调节。Ｏ２的理想浓度为０，但是实际情况中，φ（Ｏ２）一般控制在１％以下，φ（Ｈ２）＜２．５％，φ（

干熄焦简介

干熄焦项目简介

一、概述

唐山达丰焦化有限公司140t/h和90t/h两套干熄焦共投资预计为3.5~3.6亿元人民币，其中进口设备约为2700万元人民币，占投资总比例的8%左右。工程为总包方式，总包方首钢设计院、新日铁公司、北京中日联公司。总包范围：干熄焦本体设备、辅机室设备、主控楼设备等设施。

本公司现有2*55孔5.5m及2*55孔4.3m捣固焦炉4座，其中4.3m为1#、2#，年产70万吨，小时产焦77.8吨。5.5m为3#、4#，年产113万吨，小时产焦129.1吨。

1#、2#焦炉配套90t/h干熄焦装置一套，3#、4#焦炉配套140t/h 干熄焦装置一套。本干熄焦工程配套建设有余热锅炉、辅机室、电站、循环水泵房、主控楼、环境除尘等设施。锅炉为高温高压自然循环锅炉。140t/h汽机为纯凝式机组，配可调式抽汽口，抽汽量为0~25吨。90t/h汽机布置在140t/h汽机房内，为纯凝式机组。

二、干熄焦原理简介

所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦冷却的一种熄焦方法。干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦

在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。

干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、给水预热器、电磁振动给料器、旋转密封阀、除尘地面站、水处理单元、自动控制部分、汽轮发电部分组成，其中循环风机、电磁振动给料器为日本进口设备。

干熄焦实施方案

前言

钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境

污染少的新型工业化道路。在钢铁工业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁）占全行业耗能量70%以上，是节能降耗的重点。干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。该技术可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽，有效提高能源利用效率，同时提高焦炭质量，降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。本方案计划用4年时间（2010～2013年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦

技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上，最终形成318万吨标准煤的节能能力，将为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。

一、技术发展及应用现状 (1)

（一）干熄焦技术概况 (1)

（二）应用现状 (2)

（三）存在的问题 (3)

二、指导思想、原则和目标 (4)

（一）指导思想 (4)

（二）基本原则 (4)

（三）建设目标 (5)

三、主要内容 (5)

（一）范围和条件 (5)

（二）建设内容 (5)

（三）实施进度 (6)

（四）项目投资估算 (6)

焦化厂焦炉干熄焦工程新建项目可行性研究报告

焦化厂孔焦炉干熄焦工程项目可行性研究报告

1.概述 (1)

1.1 项目名称 (1)

1. 2项目主办单位及负责人 (1)

1.3项目概况 (1)

2.项目提出背景......................................2 2.1 企业现

状... . (2)

2 . 2项目的由来.......... ... . ......... ... .... .... . 3

2.3项目建设的必要性 (4)

2.4项目建设的有利条件 (6)

3.原料产品及建设规模 (7)

3 . 1原料 (7)

3.2产品 (7)

3.3建设规模... . (7)

4.厂址及建厂条件..... .... ... ...... ..... ..... ...... ..8

4. 1厂区自然条件.... ... .. ... .. ...... ..... ... .. (8)

4.2设计的主要数据 (10)

4. 3建厂条件 ......... ... .. ... . ....... ..... ... . .. 10

5. 生产装置工艺流程与设备选择 (11)

5. 1干熄焦工艺 ................................... 1 1

5.2干熄焦锅炉系统 (18)

5. 3 运焦系统 .................................... 2 6

6 . 公用及辅助设施 ................................... 2 7

6. 1总图运输 ..... ... .. ... .. ... ... ..... ... .. ... .. 2 7

干熄焦

干熄焦工艺发展概况

干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。

目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。

干熄焦工艺流程

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C，再进入干熄炉循环使用。
(二)降低有害物质的排放，保护环境湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气；干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100 nag／lm0的高净化气体排人大气。因此，干熄焦的环保指标优于湿熄焦。
经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器底部的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗，灰斗上部设有料位计，焦粉到达该料位后灰斗下的排灰格式阀启动向刮板机排出焦粉。

干熄焦

干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。

目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却

室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。

干熄焦工艺流程

一、干法熄焦的发展

干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。

二、干法熄焦概述（1）

装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。

冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘与循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。

除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。

干熄焦工艺流程见图1：

图1 干熄焦工艺流程图

三、干法熄焦所采用的环保措施：

干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：

（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；

（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；