实训项目十七塞规的使用.doc
塞规测量正确使用方法
塞规测量正确使用方法在进行塞规测量时，需要按照正确的方法进行操作，以确保测量的准确性和可重复性。
以下是塞规测量的正确使用方法。
1.准备工作在开始测量之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查塞规是否完好无损，并且表面应清洁，无任何杂质。
其次，确保测量环境的温度和湿度稳定，并且符合测量要求。
2.选择合适的塞规根据被测的零件的尺寸范围选择合适的塞规。
通常情况下，塞规的尺寸范围应与被测零件的公差范围兼容。
如果被测零件的公差范围比较大，则需要使用测量范围较大的塞规。
3.清洁被测零件和塞规在进行测量之前，要先彻底清洁被测零件和塞规。
使用清洁溶剂将两者表面上的污垢和油脂清除干净。
确保塞规和被测零件表面的任何杂质不会对测量结果产生影响。
4.进行测量将被测零件放置在测量台上，并将塞规轻轻插入被测零件的孔中。
在插入塞规之前，确保塞规与被测孔的轴线对齐。
缓慢地将塞规插入被测孔，直到感觉到一定的阻力。
停止插入，并记录插入的深度。
5.检查测量结果从塞规上读取插入深度的测量结果。
确保读取结果的准确性，可以多次测量并取平均值，以减小测量误差。
6.进行数据处理根据测量结果和零件的公差要求，判断被测零件是否合格。
如果测量结果在公差范围内，则认为被测零件合格；如果测量结果超出公差范围，则认为被测零件不合格。
7.维护塞规在使用完毕后，及时清洁和保养塞规，以延长其使用寿命。
可以使用酒精或清洁溶剂擦拭塞规表面，并确保塞规的活动部件灵活可动。
8.校准塞规为保证测量的准确性，需要定期校准塞规。
可以将塞规送到专门的测量实验室或使用内部校准设备进行校准。
校准频率应根据使用频率和精度要求确定。
9.保持测量记录每一次塞规测量都应记录下来，包括被测零件的名称、尺寸范围、测量日期、测量结果等信息。
这样可以追溯测量过程，以便后期分析和判断。
总结：塞规测量是一种常见的尺寸检测方法，正确的使用方法可以提高测量的准确性和可重复性。
遵循上述步骤，并根据需要进行适当的修正和补充，可以确保塞规测量结果的可靠性。
塞规操作规程
5.2．确认塞规的端面上是否有毛刺，若有请用油性磨石轻轻磨去。塞规表面应无缺损。
5.3．用碎布等物将塞规表面的防锈油擦拭干净，将被测定物的测定面擦拭干净。
5.5．测定孔径等时，不要施加过大的力量。
5.6．使用时带手套或固定十字批，可以防止生锈及由于体温引起的膨胀。塞规表面应无锈斑。
5.10．长期保管时，要注意防锈油的有效期。每半年涂布一次防锈油。塞规置放于防潮防尘处。
6. 质量记录
6.1《检查结果兼处理报告书》
5.7．禁止塞规掉落在地上，掉在地上的塞规应视为不良。塞规掉在地上应重新检定。
5.8．禁止用塞规敲击台面等硬质物体，禁止用指甲，大头针等硬质物体去擦拭塞规。
5.9．使用完后，请将塞规擦拭干净，并确认是否有披峰等痕迹，加上适量的防锈油，然后放回到盒子里所规定的位置，装入塞规的盒子要尽量盖好盖保管，如是长时间打开盖子，灰尘容易进入而引起塞规的生锈等不良。
范围:
适用于本司操作者对塞规的正确操作方法
3.职责：
塞规操作者应按本指南进行具体操作。
4．相关资料：
4.1 《塞规使用说明书》
4.2 《不合格品处理控制程序》
4.3《标示和可追溯性控制程序》
4.4 《供应商监察控制程序》：
5. 操作程序:
塞规的使用
塞规是一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。
圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，,用来检查孔的直径。
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
塞规的使用办法：1.针规的使用,即左手拿被测零件,右手拿针规,对准零件圆孔位垂直轻轻扦入,另外,使用时切忌用力过猛扦,防止损坏针规及测量数据不准确.2.针规的选择,即根据图纸上被测零件圆孔直径的大小,在直径范围内,首先选择规格最小的针规,如:一圆孔直为3.00+0.005mm,应该先用2.950的针规试2.950的针规可入则依次选择较大的针规测试,如2.950的针规不可入则集资选择较小的针规测试.3.针规的读数,既按照针规表面标有的数值读出即可,用针规测量的数应该是一个范围什,即可入的做到值和不可入的最小值.如:一圆孔直径为:?3.00±0.05mm.,用2.950的针规测试可入,而用2.975的针规不可入,那么此圆孔的直径为2.950-2.975mm,作业记录为2.950(可入)-2.975(不可入),另外,此圆孔如用比3.050大的针规可入或比2.950小的不可入,则此孔为不合格.4.针规用完后应将其放回原处,妥善保管.扩展资料：塞规又称针规；针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具，用国际先进的激光检测仪检测工件。
并广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。
外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
运用电子塞规常见问题:1、取放电子塞规时，必须用手指套，不可以直接用手掌取放，避免锈蚀。
2、必须放入原点，不可以错乱。
3、对规格小于1mm的塞规要别当心运用，防止支承太大了形变或断。
塞规环规使用说明
塞规环规使用说明塞规（Caliper）和环规（Divider）是一种常见的测量工具，在各种工程和制造领域被广泛应用。
它们可以用于测量线距、直径、长度、角度等各种物理量。
本文将介绍塞规和环规的使用方法和注意事项。
一、塞规的使用方法和注意事项：1.缩小测量范围：如果要测量一个小孔或窄缝的直径，首先要把塞规的测量范围缩小到与被测尺寸相同的范围。
这可以通过调节两只测量腿的距离来实现。
2.调整测量腿：将塞规放置在待测物体上，轻轻旋转调整塞规的测量腿，直到它们紧密地贴合在物体上。
确保测量腿的末端和物体的表面平行。
3.读数：读取塞规上的刻度值来确定被测物体的尺寸。
正常塞规的最小刻度是0.1毫米或0.02英寸。
为了减小误差，可以多次测量，并取平均值作为最终结果。
4.避免误差：使用塞规测量时，应避免过度施加力量，以免造成测量误差。
同时，还要确保塞规的测量腿没有松动，这可能导致测量结果不准确。
5.保养和储存：使用完毕后，应将塞规擦拭干净并涂上一层防锈剂，以防止生锈。
存放时，应将塞规置于干燥的地方，避免与尖锐物品接触，以免刮伤测量腿。
二、环规的使用方法和注意事项：1.调整距离：将环规放置在待测物体上，轻轻调整两只测量腿的距离，直到它们紧密地贴合在物体上。
确保测量腿的末端和物体的表面平行。
2.读数：读取环规上的刻度值来确定被测物体的尺寸。
正常环规的最小刻度是0.1毫米或0.02英寸。
与塞规一样，为了减小误差，可以多次测量，并取平均值作为最终结果。
3.测量角度：环规还可以用于测量角度。
将环规的测量腿放在角度上，调整腿的距离，直到它们与被测角度的两条边分别贴合。
然后，可以通过刻度上的数值来确定角度的大小。
4.避免误差：使用环规测量时，同样要避免过度施加力量，以免造成测量误差。
此外，还要确保测量腿没有松动，这可能导致测量结果不准确。
5.保养和储存：使用完毕后，应将环规擦拭干净并涂上一层防锈剂，以防止生锈。
存放时，应将环规置于干燥的地方，避免与尖锐物品接触，以免刮伤测量腿。
塞规的用法——精选推荐
塞规的用法
塞规一般有止规和通规两个。
止规的长度为孔长的1/2，通规的长度和孔长差不多就行。
他们的公差与孔、塞规的配合要求有关。
根据配合查一下公差。
他们的尺寸为：T规=[孔最小极限尺寸+（Z+T/2）]-T；Z规=[孔的最大极限尺寸]-T。
（详见《机械加工技术手册》P282）手册上可以查到公差值的。
图片：
工作量规的制造公差带为T.
止规的公差带紧靠工件的最小实体尺寸;
通规的公差带中心偏离工件的最大实体尺寸一个Z值距离.
我们国家汽车行业按照“汽车标准件手册”的规定：螺距为0.5－0.8mm镀前6f,镀后6g,螺距大于或等于1mm镀前6e,镀后6g。
但是对于国家标准规定的标准紧固件，应该是镀前6g,镀后6h
T值和Z值请参阅GB1957-81.
每組是由通側(GO)與不通側(NOGO)組成，檢查時通側需全部旋轉通過，
不通側僅能轉入2牙為合格。
設定與螺紋規格同等級，而依使用目的分為
※特殊規範, 歡迎洽詢。
塞规作业指导书
塞规作业指导书引言概述：塞规是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业和机械加工领域。
本文将详细介绍塞规的使用方法和注意事项，以帮助读者正确使用塞规进行测量。
一、塞规的基本概念和结构1.1 塞规的定义：塞规是一种用于测量孔径尺寸的工具，由测量柄和测量头组成。
1.2 塞规的结构：测量柄一般为圆柱形，一端连接测量头，另一端有刻度尺。
测量头通常为圆柱形，根据测量要求有不同的直径。
1.3 塞规的分类：塞规按照测量范围和精度分为标准塞规和测量塞规。
标准塞规用于检查孔径的尺寸是否合格，而测量塞规用于测量孔径的实际尺寸。
二、塞规的使用方法2.1 准备工作：选取适当的塞规，清洁塞规表面，并确保测量孔的表面也干净。
2.2 测量操作：将塞规轻轻插入待测孔内，确保与孔壁接触紧密。
然后，通过旋转塞规刻度尺，观察刻度尺与孔壁之间的间隙，确定孔径尺寸。
2.3 测量记录：将测量结果记录在测量记录表中，包括塞规型号、测量日期、测量值等信息。
三、塞规的使用注意事项3.1 选择合适的塞规：根据待测孔径范围选择合适的塞规，避免使用过大或过小的塞规。
3.2 注意测量力度：插入塞规时，要保持适当的力度，避免过度压入或松动。
3.3 防止测量误差：在插入塞规时，要确保塞规与孔壁接触紧密，避免产生测量误差。
四、塞规的维护与保养4.1 定期清洁：使用后应及时清洁塞规表面，避免灰尘和污垢对测量结果的影响。
4.2 防止碰撞：塞规应妥善保管，避免与其他硬物碰撞，以免损坏测量头。
4.3 定期校准：为确保测量结果的准确性，塞规应定期送检校准。
五、塞规的应用领域5.1 机械加工：塞规用于测量零件的孔径尺寸，确保零件的尺寸符合要求。
5.2 制造业：塞规用于检查产品的孔径尺寸，确保产品质量。
5.3 质量控制：塞规用于质量控制过程中的检测和测量，确保产品符合标准要求。
结论：通过本文的介绍，我们了解了塞规的基本概念和结构，学习了塞规的使用方法和注意事项，并了解了塞规的维护与保养要点。
塞规测量正确使用方法
塞规怎么用？螺纹拧紧后，应用塞规进行测试，一种是通用规，另一种是停规。
总规和停车规的含义是什么？应首先使用哪个头进行测量？当普通量规进入校验规时，只需输入几个螺距即可使螺纹合格。
如果普规可以进入检验规，也可以进入检验规，说明螺纹大，相位在扩大。
我来回答分享报告。
1、提前测量待测孔直径2113，找出距离待测孔直径最近的塞规5261，试着将4102插入待测孔。
2.如果可以插入，将第一个规格的塞规插入1653的试装，直到不能安装的塞规小于第一个规格的塞规，即该孔的孔径。
3.如果不能插入，则将规格较小的塞规插入试装，直到可以安装塞规为止，该塞规的标准值为待测孔的直径。
塞规又称针规；针规由白岗、工具钢、陶瓷、钨钢、轴承钢等材料制成，硬度高，尺寸大。
针规适用于机电加工中的孔径、螺距和内螺纹直径的测量，特别适用于弯曲槽宽度和模具尺寸的测量。
它用于检查位置，测量孔的大小，检查两个孔之间的距离，也可以用作止动规，测量孔的深度。
它是标准化检测孔洞的必备检测工具，采用国际先进的激光探伤仪对工件进行检测。
并广泛应用于电子板、电路板、模具、精密机械制造等高科技领域。
外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
1.使用前应检查塞规2113的测量面，不要生锈。
5261个峰、划痕、4102个黑点等；塞规标记1653应正确、清晰。
2.塞规的功能必须在定期检验期内，并有足以证明塞规合格的检定证书或标志或其他文件。
3.塞规测量标准条件：温度为20°C，测力为0。
在实际使用中很难满足这一要求。
为了减小测量误差，尽量用塞规和被测件在等温条件下进行测量，所用的力应尽可能小。
旋转时不允许将塞规用力推入孔内或向内推。
4.测量时塞规应沿孔轴线插入或拔出，不能倾斜，塞规插入孔内。
请勿转动或摇动塞规。
塞规的使用方法-塞规读数技巧【干货】
塞规的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.塞规是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。
塞规的使用，是为了提高测量的准确度，对特殊或较小的圆孔进行测量。
它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端。
检查工件时，合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。
需要注意的一点是，螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。
使用方法：应先预测此孔的直径，将最接近此孔直径的塞规找出，并试着插入此孔。
若能插入此孔，则再将大一规格的塞规进行试装，直至不能装入的塞规，则此塞规小一规格的塞规标值，即为此孔的孔径；若不能插入，则再将小一规格的塞规进行试装，直至能装入的一个塞规，则此孔径为此塞规的标值。
在使用塞规时，需要注意以下几点: 1.拿取塞规时，一定要用手指套，不能直接用手拿取，防止生锈；2.一定要放回原位，不能混乱；3.对规格小于1mm的塞规要特别小心使用，预防受力太大变形或断；4.在检查孔径时，塞规插入不能太紧或太松；5.使用后应擦干净放回盒子里，不能随时丢一边，长时间不使用应擦上一薄层油，确保长时间使用。
检验结果：如果被测孔能被塞规的通端轻轻通过，表示孔的直径比最小极限尺寸大；反之如果被测孔不能塞规的止端通过，表明孔的直径比最大极限尺寸小—，说明被检孔的直径在所规定的极限尺寸范围内——合格。
如果通端塞不进孔内，止端当然进不去，即表明被检孔的直径做得太小，比允许的最小极限尺寸还要小——不合格。
如果塞规的通端和止端殾有塞入被检孔内，即说明孔的实际尺寸比允许的最大极限尺寸还要大，超差了——不合格。
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实训项目十七塞规的使用实验
一、实验目的
1.观察塞规，掌握塞规的结构。
2.正确掌握塞规测量方法并保证工件测量精度。
二、实验设备和工具
1. 塞规。
2.被测零件。
三、实验原理
塞规是一种专用量具。
塞规是批量检测孔径的量具，有两个圆头，一头称为通规，是孔径的下
偏差，另一头称为止规，是孔径的上偏差。
在检测孔径时，通规能塞进去
而止规塞不进去，则此孔径是合格的，就是在公差范围之内的，否则就是
不合格的。
四、塞规的结构、种类
塞规用来测量工件的孔、槽等尺寸，常用的形式如图44-1 所示。
图 44-1塞规的结构
塞规规格：Ф3—Ф 500mm，特殊型号可以根据产品尺寸公差定做。
塞规种类：
1.光面塞规：光面塞规是一种用来测量工件圆孔内尺寸的精密量具，光面塞规可做成最大
极限尺寸和最小极限尺寸两种。
2.孔用塞规：孔用塞规是光滑极限量规中的一种，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用
于检验光滑孔的直径尺寸。
3.键槽塞规：键槽塞规主要用以检验键槽的宽度，为方便测量，故加工为通端和止端，
外形是片形。
因其具有测量方便，测量误差小等优点。
4.锥度塞规：锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具，
锥度塞规可以根据客户提供的图纸或大头直径尺寸，锥柄长度，锥度比加工定做。
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五、实验步骤
1.实验准备工作
做好检测准备（工件、塞规）。
2.塞规的“通规”，是用来控制孔的体外作用尺寸，其基本尺寸应按孔的最小极限尺寸制造：“止规”则是用来控制孔的局部实际尺寸，其基本尺寸应按孔的最大极限尺寸制造。
3.测量时的三种结果如图 44-2 所示。
图 44-2
六、注意事项：
塞规是固定尺寸的量具，长期使用会磨损，需定期检测。
否则会造成误判。
七、完成实验报告并回答思考题
实验结果
误差及合格判断序号项目检测结果
误差是否合格1零件内径检测
思考题 :
（1）如何用塞规检测零件尺寸？
（2）用塞规检测零件的注意事项有哪些？
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