PMC30周报
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品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户？？？,？？,？？？对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为1123824PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
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品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:第3页/共9页但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)第5页/共9页1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户,？？,对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为PCS, 而上周的退货总数为PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
pmc的年终工作总结（精选5篇）
pmc的年终工作总结（精选5篇）时间过得飞快，一年的工作又将告一段落。
回顾这一年的工作历程，一定经历了许多，也收获了许多吧，好好的总结下自己这一年的工作，让来年少走弯路吧！年终总结不仅是给领导一个交代，更是对自己工作的一个复盘，下面是小编为大家收集的pmc的年终工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
pmc的年终工作总结篇1伴随着天达又一辉煌年度----20xx的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。
下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报，一、物料计划：20xx年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩(未影响交货计划和物料最大化利用)，但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。
二、生产计划：在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在20xx年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。
按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。
三、交货计划：20xx年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。
所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。
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在处理突发事件时，应对能力 有待提高。
团队成员间信息共享不够充分 ，需加强信息流通作重点 完成项目A的阶段性成果汇报，确保项目按计划推进。
启动新项目B的筹备工作，制定详细的项目计划。
下周工作重点与注意事项
对现有流程进行优化，提高工作效率和团队响应速度。 下周工作注意事项
详细描述：每周与销售部门进行沟通，及时了解客户需求 和市场变化，为生产计划提供准确依据。
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总结词：共同协作
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详细描述：与销售部门共同协作，制定销售预测和目标， 确保生产计划的合理性和可行性。
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总结词：信息共享
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详细描述：与销售部门共享生产进度、库存等信息，以便 销售团队更好地为客户提供服务。
06
详细描述
与其他部门保持密切沟通，协同处理生产异常 情况，确保生产过程的顺畅进行。
物料短缺应对措施
总结词
提前预警，及时采购
详细描述
通过数据分析提前预警物料短缺情况，及时与 供应商沟通采购事宜，确保物料供应的稳定。
总结词
多渠道采购，降低风险
详细描述
采用多渠道采购策略，降低单一供应商依赖风险， 确保物料供应的可靠性。
物料需求预测
总结词
预测下周所需物料种类、数量及到货 时间。
详细描述
基于下周的生产计划，预测所需的原 材料、零部件及辅助材料的种类、数 量及到货时间。与采购部门密切沟通， 确保物料供应的及时性和准确性。
生产进度监控与调整
总结词
监控实际生产进度，及时调整计划。
详细描述
通过生产进度监控系统，实时跟踪实际生产进度，与计划进行对比分析。如发现偏差，及时调整生产计划，确保 按时交付。同时，关注生产过程中的瓶颈问题，寻求解决方案。
PMC部工作总结报告周报
PMC部工作总结报告周报尊敬的领导：我将针对最近一个工作周的工作情况进行总结报告如下：一、工作概述：本周主要从事PMC部门的日常工作，包括项目管理、人员协调、绩效评估以及与其他部门的沟通协调等方面的工作。
二、项目管理：本周PMC部门共有5个进行中的项目，我负责监督其中3个项目的进展情况。
通过与项目组成员的沟通和协调，及时解决项目中遇到的问题，并妥善处理变更请求。
同时，我也按时提交了项目进展报告，供领导参考。
三、人员协调：本周PMC部门有两名新成员加入，我负责对新成员进行培训，并分配给他们适合的工作任务。
同时，也与部门内其他成员进行工作交流与协作，确保团队内的良好合作氛围。
四、绩效评估：本周PMC部门对上一季度的绩效进行了评估，我负责对本部门负责的项目组绩效进行评估，包括项目成果、进展情况、项目管理能力等方面的评估。
在评估过程中，我注重公平、客观，为每个成员提供了详细的评估意见，并根据他们的具体情况制定了个人成长计划。
五、与其他部门的沟通协调：为了保证项目的顺利进行，我与其他相关部门展开了积极的沟通协调工作，及时解决项目中的问题和疑虑。
通过开展部门间的协作，实现了项目目标的顺利完成。
六、存在的问题及改进措施：1.在项目管理过程中，有些项目存在进度滞后的情况，需要在日常工作中加强监督与协调，及时解决问题，以提高项目执行效率。
2.对于新加入的成员，需要更加细致地进行培训和指导，以提升他们的工作能力，确保项目的顺利推进。
七、下周工作计划：1.继续进行项目管理工作，推动项目的进展，及时解决项目中的问题。
2.开始对新成员进行更加深入的培训，提升他们的工作能力，加强团队凝聚力。
3.继续与其他部门的沟通协调，及时解决项目中的问题，保障项目的顺利进行。
以上是我本周的工作总结报告，我将继续努力，提高工作效率，为公司的发展贡献更多的力量。
如有不足之处，请领导及时指正。
谢谢！。
pmc工作总结(2021版)
( 工作总结 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改pmc工作总结(2021版)The work summary can correctly recognize the advantages and disadvantages of previous work, clarify the direction of the next work, and improve work efficiencypmc工作总结(2021版)一、XX年绩效指标完成情况1、月平均出货金额。
在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。
及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。
12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。
全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。
全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项1、制度建设1）对公司原有流程、制度进行修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。
如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。
如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。
稽核模板
12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 业务 9 10 11
100% 100% 100% 100% 100% 100% ≤3 ≥90% 100% 100% 100% 0% 100%
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
业务 品质 业务 财务 业务 业务 PMC 财务 仓储 财务 业务 仓储 PMC
9 10 11
100%
月
研发
根据项目申请单、ECN抽查
目前暂定做5个实验
100% 100%
月 月
工程 业务
实验改善追踪表 合约审查单
12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 工程 8 9 10 11
损失工时异常措施（3分） 开出《异常联络单》后回复时效性（3 分） ECR\ECN\4M变更申请是否按规定流程操 作（3分） 部门过程绩效统计（3分） 封样的及时准确性（3分） SOP的及时准确性（3分） 工装/治具/设备的故障率（3分） 治具验收后的适用性（3分） 损失工时异常措施（3分） 试产是否组织召开试产前及试产总结会 议（3分） 设备是否制定保养计划、是否按计划进 行保养（3分） 标准工时统计的完整及准确性（3分） 设备是否按时校正（3分）
合约审查单 异常联络单追踪表 业务部过程绩效报告 报价分析表 订单变更通知单或邮件 顾客特定要求实施对照表 紧急插单评审表 回款率统计表 库存分析表 业绩月达成率统计表 合约审查单 报废单 以合约审查单交期为准 比去年同期增长30% 量产产品对应一份成本分析表
业务
12 13
顾客满意度调查表（3分） 客户订单是否及时录入ERP（3分）
备注
7 8 9 10 11 12 1 2 3 5 6 7 8
招聘一人，目前未定义放在项目 还是研发
PMC部门年终总结报告格式模板
≥90% 91%
≥90% 91%
≥90% 92%
≥90% ≥90%
达成
90%
累计订单 季度目标 交付周期
缩短 实际达成
第一季度≤30天 25.8天 25.6天 25.4天
第二季度≤28天
第三季度≤26天
25.1天 25.6天 24.2天 24.3天 24.3天
24.1天
第四季度≤24天
24.2天
24天
信息化/团队建设
1. 协助组建MES系统 (进行 中)
2. 信息化建设（MES）：1件 （OK）
3. 部门培训：6次(OK)
1.3 2020年工作总结（亮点及不足点）
亮
库存周转天数
点
订单交付周期
物料上线齐套率
订单准时交付
不
足
快速响应不足
点
信息化/标准化
1.3 2020年工作总结（亮点）-订单交付周期
≤24天
达成
24天
1、库存周转未达成，主要是前期压力锅和饼机的物料改模和技改未能够完全消耗。 2、订单准时交付率未达成。主要A区人员不稳定，各方面的管理还在完善当中。工艺和物料异常比较多， 人员对产品熟悉程度不高。
1.2 2020年年度计划完成情况
1. 呆滞库存消耗：咖啡机、榨汁机(OK) 2. 修订文件2份，新做文件3份(OK)
生产计划提 前一周确认物 料，重点物料 重点跟进
每天欠料安 排专人跟进并 跟催
PMC部定期 总结缺料问题 ，与车间、仓 库紧密沟通
1.4 2020年工作总结（不足点）-订单准时交付率
目标：≥95% ，实际80%。
2020年订单交付率
90% 85% 80% 75% 70% 65%
PMC主管试用期工作总结
篇一：pmc主管工作总结pmc主管工作总结一、xx年绩效指标完成情况1、月平均出货金额。
在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。
及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。
12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。
全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。
全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项1、制度建设1）对公司原有流程、制度进行修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。
如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。
如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。
优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除mexx移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
1）人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率（1）提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。
PMC管理月报模板
安庆石化炼化一体化
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目
外围系统配套工程
项目管理月报
AWPM-AQLH-002-RP-0006
4月工程情况概要
、
4
4月工程质量控制情况评析
a
4月工程进度控制情况评析
4月HSE管理情况评析
4月工程费用控制情况评析
工程大事记
压缩机厂房新建电缆沟支架及内接地施工完成
十罐区丙烯罐拆除脚手架搭设完成
循环水管线下管前电火花检测
循环水管线防腐厚度检测
附件一
设计管理问题一览表
第15 页共16 页
附件二
采购管理问题一览表
第16 页共16 页。
最新pmc工作总结
pmc工作总结pmc工作总结【1】生产计划：在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。
按照2010年的计划我部已实现了80%的目标。
3、交货计划：年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。
所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。
年度的改善点与年度的工作规划：一、物控方面：去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。
我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。
从而降低物耗成本。
二、生产计划方面：经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。
产能的协调和跟进是我部年的重点。
三、制程控制方面：1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷‘处事果断是做生管的重要条件。
异常不可能避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。
2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的`早，想的周全，就要比别人思考的多。
PMC盘点管理制度
PMC盘点管理制度1、0目的为了加强公司资产管理，保障公司资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映公司资产的结存及利用状况，使公司资产的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的销售、生产计划及财务成本核算提供依据，根据公司实际情况，特制定本管理制度。
2、0适用范围2、1存货：包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、包装物、在制品、半成品、产成品等；2、2货币资产：包括现金、银行存款、有价证券、银行票据等；2、3固定资产：主要包括固定资产、列入长期待摊费用的有形资产等（如模具）；2、4客供物料；2、5存放于外协厂商的本厂物料（必要时）。
3、0职责3、1PMC部（仓库）：负责仓库物料盘点及执行盈亏处理工作；3、2财务部：负责盘点组织；主导盘点工作；负责盘点盈亏调整的审核；编制盘点总结报告，组织召开盘点总结工作会议，进行盘点奖惩；3、3稽核办：定期或不定期对各项资产进行稽查、盘点；3、4总经理：负责盘点盈亏调整的审批工作；3、5相关部门：负责本部门盘点及盘点协助工作。
4、0盘点时间4、1存货盘点：每月30日进行一次小盘点(自盘、抽盘)；每个季度的最后一个月月底进行一次大盘点（自盘、复盘、抽盘），大盘点具体时间根据《盘点计划表》确定的日期进行；4、2货币资产盘点：每月30日盘点一次；4、3固定资产盘点：每半年一次，分别在6月底和12月底进行；4、4盘点时间要求：4、4、1月度小盘点时间要求：自盘应于29日12：00前完成，抽盘应于30日16：00前完成；4、4、2季度、半年度盘点时间要求：具体依《盘点计划表》中要求的时间执行；4、4、3若要变更盘点时间，必须征得盘点总指挥同意方可。
4、5财务部、稽核办组织人员不定期地抽查各部门的资产库存情况。
5、0盘点方式、方法5、1盘点方式：动态盘点（即不停产）与静态盘点（即停产）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合；5、2盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合；点数与称量相结合；5、3每月定期盘点采取动态盘点，以自盘为主、抽盘为辅的方式进行。
PMC改善点
PMC改善点第一篇：PMC改善点PMC-PC改善点：1、企业订单数据收集、分析2、企业未来生产能力分析、设定、评估3、产品ABC分类与定义4、标准产品族/序列分析5、产品标准工时测量6、产品标准工时分析（产品设备配比分析、设备需求状况分析）7、计划类型8、外发加工PMC-MC改善点：1、订单物料分析（MRP）2、物料请购计划与跟催3、物料配送计划（外发加工物料）4、物料存量控制5、物料周转效率6、物料使用效率7、退、换、补、超领控制8、呆、废料处理第二篇：PMC改善建议PMC改善建议一、现状（一）基础资料不完善1.BOM清单不规范，无清晣的层次及物料标准用料,特别是原材料用量，PMC不能清晰准确的制订《物料需求计划》，及监控车间的物料使用和损耗情况.（当务之急）2.成品、半成品工艺流程不完善、无标准工时,PMC不能很好的制订《生产计划》;同时监控车间的计划达成情况；（当务之急）3.没有导入编码管理,整个公司都是用物料/成品的型号、名称、图号进行标示及管理，系统里面的编码只是PMC自行编的，不够专业，且只有PMC在用，不能达到资源、资讯共享。
导致各部门效率低下，准确率不高，严重影响工作效率及准确率；（当务之急）4.产品没有明确的包装要求(成品、半成品、外贸单)，导致车间成品，有的打包装，有的不打包装，打包装的又五花八门的方法都有；导致成品到处都是，占用了大量的地方，货仓管理根本没办法管理，出货时到处找货，重复打包装，浪费工时影响工作效率。
同时包装对于产品的运输安全没有保障，会影响公司的形像；(二)PMC计划不完善1.缺少一个总体的计划，无法有效的制订《物料交货计划》，及产能规划；2.生产计划不够合理细致，可执行性不强，车间经常不按计划走；冲压、机加甚至没有生产计划，往往车间生产完后才要PMC补生产指令及领料单。
导致生产无序，前后工序的衔接不够紧密，货仓数据扣数滞后，影响数据的准确性；停工待料、或等任务的情况时有发生，影响生产效率；PMC没办法对生产计划的执行情况进行考核；准时出货难以得到保障；3.《物料需求计划》、《请购物料》是由采购部负责的。
pmc工作总结最新总结
pmc工作总结【第一篇】：2xx年PMC工作总结及2xx年工作计划，pmc工作总结PMC 工作总结PMC:吴xx2xx 年即将过去，现将PMC 部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。
工作总结如下（一）、工作内容本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪2.及时录入生产报表并分析3.接收并审核业务部订单，并发放车间4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销（二）、相关结果1.产量在围绕公司制定的2xx 年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2xx 年11 月份共完成成品产量1.5917 亿只，预计本年完成1.7 亿只左右。
这与制定的年目标产量3.124 亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2 月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下:2.质量在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。
本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147 万只降到现在的601.5525 万只。
由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14 只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC 生产计划是否有效合理的验证。
pmc主管试用期工作总结_主管试用期工作总结
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篇一：pmc主管总结pmc主管工作总结 -总结[]一、2021年绩效指标完成1、月平均出货金额，。
在各部门的积极努力和大力配合下，在总人数没有增加的情况下，大力生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。
及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。
12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、生产。
全年没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。
全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要事项1、制度建设1）对公司原有流程、制度修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。
如新规承认程序、品质异常判定制度等。
2）建立新的流程、制度根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。
如KONNOC员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3）完善公司主管级以上人员绩效制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。
优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任制度和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间AUDIT制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除ME2000移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
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组别 物料名称 机型 星期六/ 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六/周日 本周合计 达成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 率% 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 不良 良品 不良 良品 不良 良品 不良 良品 不良 良品 不良 良品 不良 良品 500 4 154 500 378 500 3 156 360 500 500 64 113 7 115 40 24 16 400 118 500 222 17 15 38 11 2 800 29 500 498 500 237 32 47 21 26 45 15 6 2 6 800 4 779 1000 9 950 97 97 255 800 606 177 800 606 177 800 208 574 498 499 300 921 300 1000 200 650 500 330 330 216 955 200 623 500 200 198 100 800 1061 100 759 1061 500 352 300 500 203 500 203 500 145 2 100 45 38 66 33 33 11 421 165 24 5 282 500 196 171 500 145 180 180 71 289 500 82 119 91 121 67 56 36 1 2 53 31 1 2 3 5 1460 556 36 501 2 360 不良 率% 累产 各组别 达成率% 备注
D壳半成品（银白色） T559 D壳半成品（白色） D壳半成品(灰色) 机头半成品(橙黄) 机头半成品(绿色) 机头半成品(橙黄) 装机组 机头半成品(浅蓝) 机头半成品（棕色） 机头半成品(银色) 机头半成品(红色)
T559 T459 TM506 500 TM506 T749 T749 T919 8130 T559 T919 T919 240 240 660 660 300 450 300 450 800 50
100
950 200
0 950 100.0% 0 200 100.0% 0 100 100.0% 0 100 100.0% 0 150 100.0% 0 1200 100.0% 0 500 40.0%
100
100 100 150 150 150 1200 1250
包装 机头半成品（粉红） 组
机头半成品（棕色）
81.6%
TM506 500 TM506 500 TM506 T749 1000 T749 T749 T749 T749 T919 T919
加工 A壳半成品(粉红色) 组 B壳半成品(棕色)
B壳半成品（红色） B壳半成品（紫色）
T559 T559 T559 T559 T559
300 300 300 300 1572 1572 477 100 400 400 150 200 150 300 200 100 100 100 97 300 100
70.0%
二：工作总结和问题点及改善措施： 工作总结和问题点及改善措施：
a、T559D壳客供料不良品过高（漏喷感应漆254pcs,不良率73%） b、T559A壳按键有各部分字粒不良。（待退货） c、拆机组出现有混料现象。（T559A壳按键紫色里面混有个别红色的A壳按键）
三：下周工作计划
a、计划星期二出T919粉红1950、棕色1850。 b、计划出货TM506共出1150台（红400、绿100、橙650）。 c、计划出货T459白色400台。
星期五上线后 星期五上线后 良品重检 星期五上线后 星期五上线后
1605 145
2105 523 1527 97.4% 25.5% 4 156 31.9% 2 0 100.0% 100.0%
71 289 100.0% 19.7%
1000 237 353 59.0% 40.2% 500 196 171 73.4% 53.4% 1180 40 7 440 37.9% 24 1.6% 16 100.0% 60.0% 38 53.0% 86.0% 5 100.0% 82.8% 2 100.0% 99.6% 71 58.0% 81.6% 6 100.0% 81.3% 2 100.0% 95.7% 6 100.0% 71.4% 0.7% 上线后 上线后 上线后
四：部门协调及其它意见要求： 部门协调及其它意见要求：
a、各班组在和仓库物料移交和清点工作时必须当面确认。 b、做好信息传递工作。 制作：樊巧梅 审核：侯识荣
400 118 282 100.0% 29.5% 511 233 29 24 817 436 167 73.8% 72.3% 500 498 666 315 32 47 21 1800 26 45 15
13 1729 96.8%
1300 809 274 83.3% 74.7% 1300 809 274 83.3% 74.7% 1300 353 829 90.9% 29.9% 500 500 300 1300 1500 400 750 1300 1061 330 0 498 99.6% 0 499 99.8% 0 300 100.0% 0 1137 87.5% 0 1307 87.1% 0 398 99.5% 0 723 96.4% 0 1259 96.8% 0 1061 100.0% 0 330 100.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 1443 854 1350 1000 1950 6925 150 1650 500 98.9% 98.1%
B壳装饰条半成品
C壳半成品（红色） C壳半成品（紫色）
品管： 品管：注：蓝色为新料
主板 LCD 中板 摄像头 天线/天线连接线 LCD 主板 LCD/排线 摄像头 LCD LCD 电子 主板 IQC LCD 听筒模组 LCD 主板+摄像头 主板 LCD 排线 天线 LCD LCD排线 C壳按键板 生产
B壳半成品（银色） D壳半成品（绿色） D壳半成品（红色） A壳半成品(橙色) A壳半成品(浅蓝色) B壳半成品(浅蓝色) B壳半成品(橙色) LCD框架半成品
T919 T919 T919 T919 T919 T919 T459 T459 T459 8130 8130 T749 T749 T749 T749 T559 TM506 TM506 TM506 T819 T819 T819 T819
57 157 38.5% 26.6% 31 5 100.0% 86.1% 2.5%
300 300 300 299 33 300 300 90 90 33 299 300
300 300 300 333 300 300 90 1572 500 100
0 300 100.0% 0 300 100.0% 0 300 100.0% 0 332 99.7% 0 299 99.7% 0 300 100.0% 0 90 100.0% 0 1572 100.0% 0 477 95.4% 0 97 97.0%