铣工安全操作规程(PPT 35张)
铣工的安全技术操作规程
铣工的安全技术操作规程铣工是金属加工行业中非常重要的一个岗位，也是较为危险的岗位之一。
为了保障铣工的安全，减少事故的发生，制定相关的安全技术操作规程是非常必要的。
下面将从个人防护、设备操作、材料存储、事故应急处理等方面进行详细介绍。
一、个人防护1. 个人防护装备的着装要求：穿戴防护服、工作帽、口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
2. 禁止佩戴任何不符合安全要求的饰品，以免发生意外伤害。
3. 工作时保持注意力集中，不带耳机等会分散注意力的物品。
4. 工作时不允许吸烟、饮食等，避免引发火灾或意外事故。
二、设备操作1. 严格按照操作规程进行设备操作。
2. 在操作设备前，需对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 禁止在设备运行时擅自调整设备参数，严禁非专业人员操作设备。
4. 对于铣刀刀具的更换，需要停机进行，刀具更换完后，需进行复位、检查和试运行，确保运行正常。
5. 设备不正常时，及时停机排除故障，严禁强行操作。
6. 设备不运行时，应切断电源，确保安全。
三、材料存储1. 存储时应按照相关规定进行分类，并标明名称、型号、重量等信息。
2. 存储材料要求有固定的区域并保持整洁，避免杂物过多。
3. 存放易燃、易爆、有毒、腐蚀等材料时，需按照相关规定进行储存，并定期检查。
四、事故应急处理1. 发生事故时，首先要确保自身安全，然后及时采取紧急措施，同时向相关人员报警或求助。
2. 不得擅自处理事故现场，应等待专业人员的到来，避免进一步扩大事故。
3. 发生事故后，要及时进行事故调查与分析，查找事故原因，并采取措施预防类似事故再次发生。
以上是铣工的安全技术操作规程，仅作为参考，具体操作规程需要根据实际工作环境和情况进行制定。
在工作中，铣工人员应始终保持安全意识，严格按照相关规定和操作规程进行操作，确保自身安全。
同时，加强学习和培训，提高安全意识和技能水平，为安全生产贡献力量。
铣工一般安全操作规程
铣工一般安全操作规程引言铣工是金属加工行业中常见的一项工艺，其涉及到较高的安全风险。
为了保障铣工操作人员的人身安全和设备的正常运行，制订一份铣工一般安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍铣工的一般安全操作规程，以确保所有工作人员在进行铣工作业时能够遵循正确的操作流程和安全措施。
1. 装备安全在进行铣工作业之前，操作人员需要确保以下装备的安全：- 安全帽：佩戴安全帽可以保护头部免受可能的打击和砸伤。
- 护目镜或面罩：防止金属屑、切屑等射入眼睛，保护眼睛不受伤害。
- 防护手套：戴上合适的防护手套以保护手部免受铣削刀具的伤害。
- 防护鞋：穿戴坚固的防护鞋防止意外跌倒、踩踏等事故发生。
- 其他个人防护装备：根据工作环境和操作要求，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等。
2. 设备准备在铣工之前，需要确保设备处于良好的状态，并采取必要的预防措施： - 检查设备：确认铣床或其他相关设备的运行状态，并确保其无异常噪音、松动或其他可能会影响操作安全的问题。
- 切削刀具检查：检查铣床上的切削刀具是否完好且锋利，如发现切削刀具有损坏或变钝，应及时更换。
- 工作台准备：确认铣工作业的工作台平整且固定可靠，以确保工件在加工过程中不会移动或滑动。
3. 操作安全在进行铣工作业时，操作人员需要遵循以下规程以确保自身安全和工作效率： - 预防事故：操作人员需要保持专注，避免过度疲劳或分心工作。
同时，要谨慎操作设备，避免出现意外触碰或其他未经授权的行为。
- 确保工件安全：在对工件进行铣削之前，操作人员需要确保工件已经固定到工作台上，以防止其在加工过程中移动或翻倒。
- 刀具设置：确保选择合适的刀具，并正确设置切削参数，如进给速度、切削深度等，以兼顾高效率和安全性。
- 避免过负荷：避免使用过高的切削速度或切削深度，以防止设备过负荷运行，导致设备故障或意外事故。
- 废料处理：在铣工完成后，及时清理工作区域和处置废弃物，以保持工作环境整洁和安全。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
1、工作时应穿手袖；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
4、在铣刀旋转未完全停止前，不能用去制动。
5、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑撞到刀具具或工夹具。
7、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
8、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
1。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程11.1开机前准备11.1.1操作者要穿着工作服，扎进袖口。
佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。
11.1.2工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
11.1.3每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
11.1.4安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
11.1.5机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
11.1.6在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
11.2运行中11.2.1机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时，必须移动刀具后进行。
11.2.2拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
11.2.3装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
11.2.4对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
11.2.5吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11.2.6在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
11.2.7开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
11.2.8铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣工的安全技术操作规程
行业资料：________ 铣工的安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页铣工的安全技术操作规程1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。
2、检查穿戴。
不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
高速切削时必须装防护挡板。
3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。
4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。
5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。
6、先停车后变速。
进给未停，不得停止主轴转动。
7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。
11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。
12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。
14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
16、不准带手套操作机床。
第 2 页共 9 页17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。
19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。
铣床、钻床和刨床工作的安全技术一、铣床在铣床工作中，铣刀、切屑、工件和夹装工件的夹具都可能使铣工遭受伤害。
例如，当夹装工件和从铣床上卸下工件时，工人的手靠近没有遮挡的铣刀、铣床运转时测量零件或用手和其它物件在铣刀下面清除切屑、在检验加工表面粗糙度时手指靠近铣刀等等。
铣工实习安全操作规程
铣工实习安全操作规程
一、目的
为确保铣工实习人员在操作过程中的安全与健康，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有铣工实习人员及相关管理人员。
三、安全操作要求
1. 培训与资质
- 所有实习人员必须经过专业培训，并考核合格后方可进行操作。
- 定期进行安全教育和技能培训，确保实习人员掌握最新的安全操作知识。
2. 个人防护
- 实习人员操作时应穿戴规定的工作服、工作鞋，并使用必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞等。
- 禁止穿戴松散衣物、首饰或任何可能卷入机械设备的配件。
3. 设备使用
- 操作前应检查设备是否完好，确认无故障后方可启动。
- 严禁在设备运行中进行任何形式的调整或维修。
- 遵守设备使用说明书的操作指南，不得超负荷使用设备。
4. 工作区域
- 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
- 工具和材料应妥善存放，不得随意放置在通道或工作区域。
5. 应急措施
- 熟悉应急预案和事故报告流程。
- 发生事故时，立即停机并按照应急预案进行处理。
四、监督与检查
1. 定期进行安全检查，确保所有安全措施得到有效执行。
2. 对违反安全操作规程的行为进行纠正，并根据情况采取相应的处罚措施。
五、责任追究
对于因违反本安全操作规程而导致的事故，将根据事故调查结果追究相关责任人的责任。
六、本规程的修改与更新
根据实际情况和技术进步，定期对本规程进行评估和修订，以确保其持续适应性和有效性。
七、附则
本规程自发布之日起生效，由安全管理部门负责解释。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程铣工是一项危险性较高的工作，为了保障操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定并执行一套科学、完善的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份铣工安全操作规程，以供参考：一、安全准备1. 确保操作人员具备相关的职业培训和操作证书，并具备良好的职业素质和安全意识。
2. 确保设备完好，并进行定期的维护和保养，及时修理设备上的安全隐患。
3. 检查工作场所的环境条件，确保通风设备正常运行，防止气体积聚和爆炸。
4. 工作区域内应有清晰的安全标识，如警示标志、禁止标识等，方便操作人员识别风险。
二、个人防护1. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 长发必须束起来，避免被设备绞入。
3. 禁止穿戴宽松的衣物和饰品，避免被设备缠绕。
三、设备操作1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 在操作前，应详细检查设备的各个部件，确保正常运行，并注意确定切割刀具的松紧。
3. 在切削时，应保持仔细、稳定和集中的动作，避免分心或匆忙操作。
4. 尽量采用夹具或模具等辅助设备，以提高操作安全性。
5. 禁止使用磨损或损坏的刀具，及时更换。
6. 维护好设备的润滑系统，定期检查油液是否充足以及是否有漏油情况。
四、应急措施1. 遇到设备故障、异常情况或危险的情况时，应立即停止操作，并向主管汇报。
2. 如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即按照应急预案进行撤离，并拨打紧急电话报警。
3. 严禁在工作区域内吸烟、打闹、喧哗等影响工作安全的行为。
五、定期检查与培训1. 定期对设备进行全面的检查和保养，及时修理或更换老化、损坏的设备。
2. 做好设备使用记录，及时与上级部门沟通，交流设备使用中存在的问题和意见。
3. 组织定期的培训和技术交流，提高操作人员的安全操作能力和技术水平。
通过以上的铣工安全操作规程，可以全面、系统地保障铣工操作人员的安全，降低事故和风险的发生。
同时，要加强对操作人员的安全宣传教育，提高他们的安全意识，增强他们的自我保护能力，共同维护工作区域的安全与稳定。
铣工岗位安全操作规程
铣工岗位安全操作规程
1、劳保齐全并规范穿戴，扣紧衣袖、下摆，切削时要戴上护目镜，严禁戴手套，女工必须戴工作帽，发辨挽入帽内，冬季不准围围巾。
2、施工环境达到安全工作要求，并有相应的防范措施。
3、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现问题及时修理。
按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4、工件、刀具的装夹必须牢固、可靠，不得有松动现象，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
5、工作台移动时，紧固螺丝应打开；工作台不移动时，紧固螺丝应上紧。
6、高速切削时必须戴好防护护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。
7、工作台不准堆放工量具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
8、安装铣刀前，应检查刀具是否对号、完好，铣刀应尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
9、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，不得直接用手或口吹清除铁屑。
10、使用快速行程时，应事先检查是否会相撞，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
11、应经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠，测量和检查工件应停车进行，切削时不得调整工件。
12、主轴停止前，须先停止进刀，若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落，加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
13、发现机床有故障，应及时停车修理，严禁带病作业。
14、工作完毕，应切断电源，做好设备的清洁保养。
将铁屑、料头、废刀具、废刷子、手套和废清洗液、冷却液等收集分类存放，集中交回收部门处理。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程1、必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中）,检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人.3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端.工作前应详细检查,合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关),是否灵敏可靠,否则给予调正,以免发生事故。
5、铣刀必须夹紧,刀片的套箍一定要清洗干净,以免在夹紧时将刀杆扭弯。
6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位,再锁紧螺母。
7、变速时必须先停车，停车前必须先退刀。
8、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。
9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时,动作要协调，注意安全以免重物伤人。
10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平,以免松动发生事故.12、开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不准用压缩空气吹。
13、操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时，无论时间长短，都需停车,以免发生事故。
14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽.15、工作台上不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
16、对由于危险因素引起的事故，如：铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤;工件撞伤等等.首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的.再次,分析引发该危险因素的原因。
铣工的安全技术操作规程
铣工的安全技术操作规程一、安全概述铣工作为一项高风险的工作，要求铣工必须具备一定的安全意识和技术操作规程，以确保工作的安全进行。
本文将介绍铣工的安全技术操作规程。
二、工作前的准备1.检查设备在进行铣工前，铣工必须仔细检查所使用的设备。
检查设备是否完好，机械零件是否松动，电器设备是否正常运转，以及润滑油是否充足等。
如发现设备有异常情况，应及时进行修理或更换。
2.个人防护铣工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备必须合格并符合标准要求，确保铣工人员在工作中不受伤害。
三、操作规程1.正确使用操作杆铣工在操作时必须正确使用操作杆，不得滥用或乱放。
操作杆应保持干燥清洁，确保操作的准确性和稳定性。
同时，铣工要熟悉各个操作杆的功能和使用方法，以确保操作的准确性。
2.合理安排工作过程铣工在操作过程中应合理安排工作过程，以避免交叉作业和相互干扰。
同时，在操作过程中要密切关注设备的运行情况，及时调整和修正操作，确保工作的顺利进行。
3.定期维护设备铣工在使用设备过程中，要定期维护设备，包括清洁设备、加润滑油、检查设备零部件的磨损情况等。
如发现设备有异常情况，应及时维修，确保设备的正常运行。
4.防止意外事故铣工在操作过程中要注意防止意外事故的发生。
包括避免工件和刀具间的碰撞、避免操作杆的滑脱、避免设备迅速启动等。
铣工要始终保持警觉和专注，确保操作的安全性。
四、工作后的措施1.设备停机在工作结束后，铣工必须停机并切断电源，确保设备的安全关闭。
同时，铣工要及时清理工作现场，将杂物和废料妥善处理，保持工作区域的整洁。
2.个人防护装备清洁与存放铣工要将个人防护装备进行清洁，并妥善存放。
防护眼镜、口罩等易受污染的防护装备要定期更换或清洗，确保其功能的正常使用。
3.安全培训铣工要定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。
同时，铣工要不断学习和了解新的安全技术操作规程，以保持自身的安全和职业发展。
铣工安全技术操作规程
铣工安全技术操作规程1 范围本规程规定了铣工安全技术操作要求。
本规程适用于铣工安全技术操作。
2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 检查设备各部位应保持完好，安全防护装置齐全可靠。
2.1.2 电气设备的接零(地)保护必须牢固可靠。
2.1.3 按规定穿戴使用好劳动防护用品。
2.2 作业中2.2.1 装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的板手必须符合标准规格。
2.2.2 在机床上进行上落工件和刀具、紧固、变速及测量工件等必须停车，两人工作时应协调一致。
2.2.3 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
2.2.4 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
2.2.5 铣削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具停机后进行。
2.2.6 严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
消除铁屑时，只允许用刷子等工具。
2.2.7 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2.2.8 装平铣刀过程中，使用扳手扳螺母时，扳手开口度应选择适当，用力不可过猛，防止滑倒。
2.2.9 对刀时必须慢速进刀，当刀接近工件时，需手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，应注意防止手柄伤人。
2.2.10 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予先调整好。
2.2.11 铣活用的乳化液冷却液要按环保规定进行使用和管理。
2.3 作业后2.3.1 将各控制手柄恢复零位，切断电源，维护保养好设备。
2.3.2 清理整顿好作业现场。
物件摆放整齐牢固，通道畅通。
铣工安全操作规程(交底)
铣工安全操作规程（交底）1、主要危险因素：机械伤害、物体打击。
2、一般规定1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
紧固所用的扳手必须符合铣床夹具的标准规格，不得采用榔头及其他工具进行紧固。
2、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。
3、铣削时工作台的行程挡铁应根据工作需要或按各台面规定的行程长度紧固，严防工作台越位发生事故，行程挡铁不得随便拆卸和随意调整。
4、高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。
5、切削中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷或专用工具，禁止直接用手拣或嘴吹等方式；铣削时，不得用湿布或棉纱沾水来冷却铣刀，以免铣刀伤手。
7、拆装立铣刀时，台面须垫硬板，禁止用手去托刀盘；更换铣刀杆时，刀杆锥面、锥肩平面应清洁无痕迹，锥度符合要求、固定键装紧装全，并将刀杆紧固螺母锁紧。
8、装平铣刀，使用扳手紧螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，以防滑倒。
9、使用活刀头端面铣刀时，应合理选择刀头数目，通常应使用3个以上刀头，并合理铣削，避免产生巨大的振动。
10、在变换主轴转速或进给时，应停车，重新启动时，应使刀具脱离工件，禁止在铣刀吃进工作的情况下，启动机床；对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇慢速进刀，不得快速进刀；正在走刀时不能停车；铣深槽时应停车退刀。
11、铣削时，先启动主动轴，后进刀。
启动时，铣刀不得接触工件，摇动工作台时，应松开锁紧装置。
12、铣削作业、快速进刀以及停车退刀时，严禁靠近转动手柄，以防手柄伤人。
13、工作中使用某个方向工作台时，其他方向的工作台均须锁紧。
14、铣削带键轴类，切削落板零件时，严格防止铣伤分度头尾座及工作台面。
15、吃刀时，进刀量不宜太大、吃刀不能过猛；自动走刀时必须拉脱工作台上的手轮，不得突然改变进刀速度，限位撞块应预先调整好，以防损害刀具。
普通铣床的安全操作规程PPT课件
2021/3/9
授课：XXX
7
立 式 铣 床
2021/3/9
授课：XXX
8
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚
度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时，
宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称
逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平
铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
普通铣床的 安全操作规
程
2021/3/9
授课：XXX
1
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养
2021/3/9
授课：XXX
2
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
2021/3/9
授课：XXX
3
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运 动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动， 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀 齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热 冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主 讲
基铣 础床 知的 识维 护 保 养 和
铣工安全操作规程
1、 未经实习指导教师许可和不了解机床性能时不准机。在开始实习或工作 前要穿好工作服、紧好袖口，不准带手套。 2、 操作者必须熟悉本机床的性能、结构与操作方法。开车前，必须检查各 操作手柄应于正常位置，铣头、刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意 润滑及润滑油路畅通。 3、 开车时要注意油窗是否上油，机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可 靠， 4、 工件与刀具必须装夹牢固，以防飞出伤人。 5、 要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵 守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中严禁用手摸刀刃和切削 部位，不得用棉纱擦工件或刀具等。 6、 切削中，头和手不得接近铣削平面，拆卸工件时，必须移开刀具后进行。 7、 工作时，铣床若发生异常声音或怪味应及时停车，断电，查找原因，并 及时报告。不准强行操作，以防止事故延伸扩大。 8、 不准跨越旋转的主轴或刀具传递工具、工件和其他物品。 9、 铣床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑， 以防滑倒，发生事故；铣床边严禁放置凳子。 10、 电器发生故障，要及时找电工排除，不得私自处理和接通电源，以免处 理不当烧坏电机、电器或触电。 11、 严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。 12、 修理、保养机床必须切断电源。
铣削加工的应用
铣床的种类
1、升降台式铣床：可分为立式升降台铣床和卧式升降台铣床两种。 升降台式铣床的主要特征是：安装被加工工件的工作台可以随着升降台作上 下、左右、前后运动，即垂直、纵向和横向的进给运动，有灵活多变的加工 切削范围，适于加工中、小型零件。 ①立式铣床（图2）：主要特征：主轴与工作台面垂直,主轴呈垂直状态。立 式铣床安装主轴的部分称为立铣头，立铣头与床身结合处呈转盘状，并有刻 度。立铣头可按工作需要，在垂直方向上左右扳转一定角度。 ②卧式铣床（图1）：主要特征：主轴与工作台面平行,呈水平状态。铣削时， 铣刀和刀轴安装在主轴，绕主轴中心线作旋转运动；工件和夹具装夹在工作 台台面上作进给运动。纵向工作台可按工作需要在水平面上作45°范围内左 右转动。 2、万能工具铣床：可完成多种铣削工作，不仅工作台可以作两个方向的平 移，立铣头可作一个方向的平移，还可以在垂直平面上左右扳转一个角度。 卸掉立铣头，摇出横梁后还可以当卧铣使用，且特别适合于加工刀具、样板 和其它刀具、量具类较复杂的小型零件。 3、龙门铣床：属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上，可作横向和升 降运动。工作台安装在固定床身上，只能作纵向移动。适合加工大型工件。 4、另外还有仿形铣床和数控铣床等。仿形铣床适宜加工各种较复杂的曲线 轮廓零件。数控铣床是一种自动化程度较高的机床，一般具有按编制的程序 自动加工立体曲面，自动换刀，自动控制补偿等功能，通常用于加工形状复 杂、精度较高的零件。
铣削加工的应用及铣床种类
铣工是金属切削加工的重要工种之一。铣削加工是在铣床上 利用格式各样的铣刀来对工件进行切削加工，是金属切削加 工的重要方法之一。铣削运动的特征是铣刀绕自身轴线回转， 而工件垂直于铣刀轴线缓慢进给。铣床的种类很多，有升降 台铣床、卧式铣床、立式铣床、落地铣床、龙门铣床、还有 工具铣床、仿形铣床和数控铣床等。各式各样的铣床为制造 不同类型的零件提供了各种可靠的加工方法，保证了它们加 工的精度和要求。是机械制造行业的重要设备，是一种应用 广、类型多的金属切削机床。 所谓铣削：就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件或铣刀 作进给运动的切削加工方法，它的是用多刀刃的铣刀来进行 切削，故效率高，加工范围广，可以加工各种形状较复杂的 零件。铣床可以用来加工：平面、台阶、沟槽、斜面、成形 面、齿轮以及切断等
万能升降台铣床的主要结构 1：主轴变速机构：机构安装在床身内。其作用是将主电动机的 额定转速通过齿轮变速，变成18种不同转速传递给主轴，以适 合铣削要求。 2：纵向工作台：是用来安装夹具和工件，并带动工件做纵向移 动。其长度为1250mm，宽度为320mm。工作台上有三条T型槽， 用来安放T形螺钉以固定夹具或工件。 3：横向工作台：用来带动纵向工作台横向移动，横向工作台和 纵向工作台之间设有转盘，可使纵向工作台在±４５度范围内 板转所需角度。 4：升降台：安装在床身前侧的垂直导轨上，中部有丝杠与底座 螺母相连接，升降台主要用来支持工件并带动工作台上下移动。 工作台及进给系统中的电动机、变速机构、操纵机构等都安装 在升降台上，因此，升降台的刚性和精度要求都很高，否则在 铣削过程中会产生很大振动，影响工件加工质量。 5：进给变速机构：该机构安装在升降台内其作用是将进给电动 机的额定转速通过齿轮变速，变成18种转速传递给进给机构， 实现工作台移动的不同速度，以适应铣削要求。
1床身底座 2主轴传动电动机 3主轴变速机构 4主轴 5横粱 6刀杆 7吊架 8纵向工作台 9转台 10横向工作台11升降台 图2 X6132卧式升降台铣床
1主轴 2工作台 图3立式升降台铣
我公司现有的铣床为XJ6325A摇臂万能铣床，原 产地: 南通机床 主要用途和特点为： 本机床具有广泛的万用性能，可以进行立铣、卧铣、 镗、钻等工序加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形 槽、齿轮、花键等。 适用于各种企业的维修和生产，尤适于工夹模具的 制造。机床具有很大灵活性，铣头装在摇臂上能在 纵向垂直和横向垂直面内回转，摇臂能前后移动及 在床身上作360°回转，因而加工范围可大于工作 台面积。铣头转速较高，尤适于使用小型刀具、保 证工件质量和光洁度及延长刀具使用寿命。铣头主 轴套筒可机动或手动进给，以方便钻、镗孔的加工。
图3 XJ6325A万能摇臂铣床
铣刀的、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料 必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐 磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量 的热量，尤其是在切 削速度较高时，温度会很高， 因此，刀具材料应具备好的耐热 性，既在高温下 仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性 能， 这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬 性。 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具 要承受很大的冲击 力，所以刀具材料要具有较高 的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲 击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性， 才 不易崩刃，碎裂。