高压电机的日常巡检内容
电工日常巡检项目及内容
电工日常巡检项目及内容
电工日常巡检项目及其内容包括以下几个方面：
1. 电力设备的安全和完好性检查：包括配电盘、开关柜、电缆线路、电机、变压器等各个电力设备的外观、接线情况、运行情况、漏电保护器等是否正常工作。
2. 电气设备的接地检查：电气设备的接地阻抗值符合规定，地线连接牢固。
3. 电气线路保护装置的检查：检查各电缆线路保护装置是否完好，稳定，灵敏，动作可靠。
检查继电保护装置及时动作并能够保护设备的安全。
4. 设备的通风和散热检查：检查器材工作时的温度是否正常，是否存在冒烟、发热、异响等情况。
5. 电力设备的绝缘性能检查：检查各电器设备漏电流、牵引电流、电气弧、地故和设备几何高度等方面的绝缘性能。
6. 交流输电线路检查：检查高压输电线路的电缆、巡线路、铁塔的完好情况，确认是否存在安全隐患。
7. 异常报警的接收和处理：对电气设备可能产生的故障报警进行及时接收和处理。
8. 上述检查问题的记录和报告：及时记录和报告各项检查问题，对问题及时解决并进行落实跟踪。
高压配电室巡检制度范本
高压配电室巡检制度范本一、工作目的为规范高压配电室巡检工作，确保电力设备正常运行，维护电网安全稳定，特制定本制度。
二、工作责任1. 巡检人员应依据本制度要求，认真履行巡检工作，确保安全隐患不留死角。
2. 巡检负责人应对巡检人员的工作进行检查和评估，确保巡检工作的全面性和及时性。
三、工作内容1. 日常巡检内容包括但不限于：设备运行情况、绝缘状况、接地情况、维护保养情况等。
2. 特别巡检内容包括但不限于：设备新接入电源后的情况、设备大修、改造后的情况等。
四、巡检要求1. 巡检人员应遵守配电室相关操作规程，严格按照巡检路径进行巡检。
2. 已发现的问题应当及时报告，并进行相应的处理。
3. 对设备巡检情况应进行详细记录，形成巡检报告，备案存档。
五、巡检频次1. 日常巡检：每周至少1次，每月至少3次。
2. 特别巡检：根据设备运行情况和需要进行安排，确保设备状态的掌握和安全性。
六、工作纪律1. 巡检人员应自觉遵守配电室进出制度，禁止未经许可私自进入。
2. 巡检过程中应保持注意力集中，严禁操作疏忽、马虎。
3. 巡检完成后应将设备及时恢复为正常状态，保持配电室环境整洁。
七、制度执行工作责任人应定期组织召开巡检工作会议，对巡检情况进行总结和评估，及时发现问题并制定整改措施。
八、其他事项1. 巡检人员的巡检记录作为检查考核的重要依据。
2. 巡检人员应不断提升技术水平和安全意识，确保自身的安全与电网设备的正常运行。
以上制度自颁布之日起生效，并继续审慎执行，如有违反，将依据公司规章制度进行处罚。
制度起草人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日。
高压电机的日常巡检内容
1 维护：每天（运行岗位日常检查）2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）2．3 小修：1年2．4 大修：3—4 年2．5 绕组恢复性大修：按需要进行3 维护检修内容3．1 检修维护工作的准备3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；3．2 维护内容3．2．1 运行岗位维护内容A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
高压电机检查项目(初稿)
高压电机检查项目1、检查电机引线是否出现龟裂、老化等现象，检查接线盒接线螺丝及线鼻子是否松动、烧伤。
2、检查电缆头是否损坏，有无放电痕迹，并擦拭电缆头，必要时重新做电缆头。
3、解体对电动机进行清扫和清洗干躁，去除内部积灰及油泥。
4、检查电机内部绕组，判断绝缘材料的老化程度，测试绕组绝缘、直阻等情况。
松动绕组进行包扎，放电绕组进行处理，绝缘不合格的绕组进行喷漆或浸漆烘干处理。
5、检查定子、转子情况，是否有松动、摩擦、局部过热或绝缘漆龟裂等现象，处理松动的线圈和槽楔，修补加强绕组绝缘，加强绕组端部绝缘处理。
6、检查引线环与支撑绝缘本板绑扎是否牢固，有无松动，绑带老化情况，绕组绝缘层是否遭到破坏。
7、轴承的检查与维护。
轴承检查清洗，更换润滑脂，必要时更换轴承。
测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定： 1 各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2；2 吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。
对于容量200MW及以上机组应测量极化指数，极化指数不应小于2.0。
注：1进行交流耐压试验前，电机绕组的绝缘应满足本条的要求；2 测量水内冷发电机定子绕组绝缘电阻，应在消除剩水影响的情况下进行；3 对于汇水管死接地的电机应在无水情况下进行；对汇水管非死接地的电机，应分别测量绕组及汇水管绝缘电阻，绕组绝缘电阻测量时应采用屏蔽法消除水的影响。
测量结果应符合制造厂的规定；4 交流耐压试验合格的电机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV 时，可不经干燥投入运行。
但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。
1.0.3 测量定子绕组的直流电阻，应符合下列规定：1 直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃的范围内；2 各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。
高压设备正常巡视检查内容
1)变配电室巡视的内容
①巡视油浸变压器的油位、油色是否正常，运行是否过负荷，是否漏油；干式变压器主要是观察各相温度，风机运行情况。
②巡视配电柜有无声响和异味，各种仪表指示是否正常，各种导线的接头是否有过热或烧伤的痕迹，接线是否良好。
③巡视配电室防小动物设施是否良好，各种标示物、标示牌是否完好，安全用具是否齐全、是否放于规定的位置。
④按时开关辖区内的照明等设施。
(2)线路巡视项目
①电杆有无倾斜、损坏、基础下沉现象，有则采取措施。
②沿线有无堆积易燃物、危险建筑物，有应进行处理。
③拉线和扳桩是否完好，绑线是否紧固，若有缺陷设法处理。
④导线接头是否良好，绝缘有无破损，若有则更换。
⑤避雷装置的接地是否良好，若有缺陷设法处理。
⑥对于电缆线路，应检查电缆头、瓷套管有无破损和放电痕迹，油浸纸电缆还应检查是否漏油。
⑦检查暗敷电缆沿线的盖板是否完好，路线标桩是否完整，电缆沟内是否有积水，接地是否良好。
高压电机日常巡检内容
高压电机日常巡检内容
1.检查电机壳体和轴承油盖，判断温度和振动是否正常，必
要时使用温度测量枪测量温度，通常应在90℃以内，一般工作温度
在65℃内。
2.用听杆听电机体是否有异常声音，两端轴承运转声是否正常。
(正常运行时，轴承的声音比较单调。
如果声音清晰，则表示轴
承漏油、撞击声等异常声音表示轴承滚子异常。
）
3.电机的工作电流是否在额定电流范围内，10 KV电压是否
正常。
4.电机本体是否清洁，电机冷却风扇、冷却通道是否正常、
通畅，进气过滤滤网应无堵塞、油污。
5.检查碳素电刷的长度。
当长度小于2/3时，请进行更换。
更换相同型号的碳刷，安装相同尺寸和厂家的碳刷时应用No.0砂纸
研磨。
需要碳刷接触表面与滑环>75%。
6.检查在滑动环和碳刷之间是否没有点火和火花燃烧的痕迹。
如有痕量，可用No.1砂纸或细平锉进行0研磨，但不要大面积损坏
滑环表面的氧化保护膜。
电机的巡检内容
电机的巡检内容
一、巡检周期：每班不少于一次，主要电机（根据巡检表）不少于两次。
二、巡视项目：
1、监视各部位的温升不超过容许限度。
2、负载电流不超过规定的额定值。
3、注意电机的气味、振动和噪声是否正常。
4、检查电机轴承是否有异常响声、发热、漏油等。
5、通风、散热是否良好。
6、防护罩是否完整、安全、可靠。
7、电机外观检查是否有裂纹。
8、检查电机电刷、换向器是否有灼伤、磨损过甚和不正常的火花.
9、电机附件（风机、水箱、对轮等）运行是否良好、安全。
10、地脚螺丝是否紧固。
11、电机接地装置是否完整、可靠。
12、电机上或周围有无影响电机安全运行的异物，不利因素等存在。
高压电动机运行巡检规程
高压电动机运行巡检规程为了确保高压电动机的正常运行和安全生产，制定以下运行巡检规程。
一、巡检前的准备1.准备专业的巡检工具及设备；2.进行安全交底，明确巡检过程中的安全注意事项；3.仔细阅读电动机的使用说明书或技术参数，了解电动机的技术参数和知识，并查看电动机的运行记录。
二、巡检步骤1.检查电机的接地情况，应该正常接地。
2.检查电动机的设备完好情况，包括端盖、散热器、轴承、变压器、线圈、转子以及其他设备，确保设备无任何异响、污损或渗漏。
3.检查电动机的电气连接，检查电缆的连接和绝缘情况，电气线路应清洁、无锈蚀或其他外力所致的损坏。
4.测试柔性接头是否松动或损伤。
5.检查电动机的热保护功能是否正常，检查电机的温度探测器是否齐全并可以正常工作。
6.检查电动机运行时的噪音和振动情况，如果存在异常情况，则需要对其进行详细的检查。
7.检查电动机的润滑情况，检查电机的润滑油箱是否有足够润滑油，润滑油应该无水分、异物、污染和泡沫。
8.检查电机的磨损情况，包括轴承、键、齿轮和其他部件，检查是否需要更换。
9.检查电动机的电压、电流，以及温度等参数是否正常，可以参照使用说明书或其他技术参数进行检查。
10.巡检结束后，记录电动机的巡检情况和发现的问题，及时制定解决方案。
三、巡检注意事项1.坚持定期巡检，一般情况下巡检周期为一到三个月，具体周期可以根据电动机的使用情况和生产情况来制定。
2.巡检工作要认真细致，注意保护好电动机及其周边设备，尤其不要损坏电机绕组、轴承等易受损部位。
3.对于巡检发现的问题，要及时制定解决方案，做到问题不断积累，发现问题及时解决，避免出现更大的问题或事故。
4.在巡检过程中，要注意了解电动机的运行状态和操作人员的使用情况，以帮助了解电动机使用过程中的问题，并及时处理。
5.注意安全，过程中要注意安全标准化操作，必要时可以佩戴防护设备。
四、结论电动机是生产过程中非常重要的设备，定期的巡检及维护能够保障其正常运行，预防因电动机的故障引发的一系列安全生产事件发生，因此，对电动机的巡检应该给予足够的重视。
高压电动机的检查维护规程
高压电机的检查和维护程序
一、日常停机期间的维护
1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、刷装置和滤网的积
尘程度，并及时进行清理。
2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，
应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，然后轻载运行，直
到表面光滑。
每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。
3、检查电刷是否靠近集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。
4、检查电刷在电刷架中的自由移动，各个电刷的压力有无过紧或
过松。
5、检查冷却风道是否堵塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。
6、检查定、转子绕组和电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启
动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。
二、定期检查和维护
1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，特别是绝缘部分和旋转部
分的螺栓。
2、检查滚动轴承管内润滑油是否畅通，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定
轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。
3、通电检查电加热器，保证完好性。
4、为了防止轴电流产生，仔细检查轴电流短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。
5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，当有铜绿或铁锈和烧灼痕迹时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
6、检查高压电机转子轴向位移是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。
高压设备巡视制度
高压设备巡视制度
是指为保障高压设备的安全运行，采取定期巡视、检查、监测等方式，对高压设备进行全面的维护和管理的一项制度。
该制度旨在及时发现高压设备存在的问题和隐患，采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行，防范事故的发生。
高压设备巡视制度的主要内容包括：
1. 定期巡视：按照规定的时间间隔，对高压设备进行巡视，包括外观检查、设备状态评估等。
通过巡视，发现设备表面的损坏、腐蚀、泄漏等问题。
2. 定期检查：按照规定的周期，对高压设备进行全面的检查，包括设备的内部结构、电气元件、接地等进行检查和测试。
通过检查，发现设备内部的故障、磨损、老化等问题。
3. 监测设备运行状态：利用现代化监测系统对高压设备的运行状态进行实时监测，通过监测数据分析，及时发现设备存在的异常情况，并采取相应的措施。
4. 隐患整改：对巡视和检查中发现的问题和隐患，制定整改计划，明确整改责任人，做好整改工作，并进行记录和追踪。
5. 巡视记录和报告：对每次巡视、检查的结果进行记录和整理，编制巡视报告，记录设备的运行状况、存在的问题和整改情况。
高压设备巡视制度的实施可以提高设备运行的可靠性和安全性，及时发现设备存在的问题和隐患，预防事故的发生，保障生产的连续性和安全性。
电气设备巡检内容及要点
电气设备巡检内容及要求一、高压电机、窑主传及绕线电机1、检查电机轴承。
滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
轴承无异响，正常轴承应是连续的刷刷的声音。
2、检查绕组温度。
三相绕组温度不超过95℃。
直流电机电枢绕组温度不超过95℃。
3、检查电机振动及声音。
电机无明显的振动及异常声音，电机端盖、接线盒及地脚螺栓无松动。
4、检查电机滑环、碳刷及刷架。
电机滑环应光滑无打火及移动现象，各连接螺栓无松动。
碳刷磨损正常，磨损量不大于总长的三分一。
刷辫及刷架颜色正常无氧化现象。
滑环室无大量积碳及积灰。
二、普通三相异步电动机1、检查电机轴承。
滚动轴承温度不超过70℃。
轴承无异响，正常轴承应是连续的刷刷的声音。
2、检查电机定子温度。
电机定子温度不超过80℃。
3、检查电机振动及声音。
电机无明显的振动及异常声音，电机端盖、接线盒及地脚螺栓无松动。
三、电力室１、检查电力室内部有无异常声音及异味。
有发现异常要迅速判断其来源，能采取措施的要及时处理，不能判定来源及采取措施时要及时向上级汇报。
２、检查各盘柜内部有无超温点，正常电气连接点温度不超过60℃，电抗器不超过80℃（使用测温枪）。
重点检查50KW 以上的用电回路及电容柜。
３、检查电力室及盘柜卫生是否符合电气运行要求。
四、水电阻及现场盘柜及控制箱１、所有盘柜及控制箱在无特殊要求时，柜门要全部关闭。
２、盘柜内部电气无件无损坏，连接点无虚接。
３、检查水电阻水位是否正常，水温是否正常。
五、变压器１、检查变压器声音是否正常，正常声音为连续的嗡嗡的声音。
２、检查油温是否正常，油温不超过65℃.３、检查油位，油位不低于油标下限值。
４、检查各连接点有无过热现象。
正常温度不超过60℃。
５、检查变压器渗漏情况。
变压器应无明显的渗漏，如有应及时向上级领导汇报。
６、检查变压器卫生，变压器应保持清洁，无严重的积灰。
巡检要求:１、每班对高压电机、窑主传及电力室巡检一次。
２、每周各班对所负责电力室控制的电机及变压器巡检一次（时间自行安排，班长负责）。
高压电机日常检查都包含什么
高压电机在许多领域都有使用的设备。
为了保证电动机的正常运行，需要加强检查和维护工作。
定期检查可以确保设备不出故障。
然而，许多人在使用电动机时并没有做好检查工作。
下面高压电机的日常检查包括哪些内容？
1、首先需要看看电源是不是能够为我们提供一个稳定的使用环境，因为设备不能长期在超负荷的环境下进行工作;
2、检查轴承有没有噪音的情况或者说震动的幅度非常大的情况，如果有需要及时调整;
3、检查轴封的连接情况，如果发生问题的话一定要及时处理，连接不当会导致运行的时候出现故障;
4、检查电机的接线方式是不是正确，还要看看是不是已经做好了接地的处理。
以上就是我们日常需要检查的地方，再好的设备如果没有定期做好保养工作，那么也会影响到设备的使用寿命。
高压配电室巡检制度范文(3篇)
高压配电室巡检制度范文1范围：本制度适用于热力供暖公司各车间。
2职责。
各单位的电工负责对运行和备用(包括附属设备)的低压配电柜及周围环境按规程定期巡视。
车间主管领导应定期对设备进行巡视。
生产安全部定期对设备使用状况进行检查，并严格按照《机电设备检修作业指导书》对巡检情况予以奖罚。
3巡检主要项目：(1)、各种仪表、信号装置指示是否正常，电流、电压是否平衡，并在允许范围内。
(2)、开关柜内各部接点、触头有无过热，螺母有无松动或脱落、发黑，烧伤、熔接等异常现象；有无异常振动或异味，导体(线)有无断股、裂纹、损伤、接触是否良好。
(3)、断路器过流脱扣器整定值、电动机保护器配置，与负荷是否匹配；保护实体或跳闸情况是否在保护范围内，能否满足保护要求。
(4)、接触器电磁线圈吸合是否正常，有无过大噪声或线圈过热现象。
(5)、各种设备的绝缘件是否清洁。
有无裂纹、损坏、放电痕迹等异常现象。
设备的保护罩、灭护罩有无松动、是否清洁、设备是否有异物(6)、照明设备和防火设施是否完好。
(7)、建筑物、门窗等有无损坏；配电室内是否进水、漏水，电缆沟是否进水。
(8)、各种警示标志是否齐全、清晰。
(9)、接地装置连结是否良好，有无锈蚀、损坏等现象。
(10)、配电室内卫生整洁。
四、遇有下列情况，由单位领导决定增加巡视次数。
(1)、设备过负荷有明显增加。
(2)、新装和长期停运及检修后的设备投入运行。
(3)、设备缺陷有发展，运行中有可疑现象时。
(4)、遇有大风、雷雨、浓雾、冰冻等天气变化。
(5)、巡视后做好记录，发现问题向班长汇报，并将发现的缺陷(隐患)记入缺陷(隐患)记录，并按高、低压配电柜缺陷(隐患)管理制度执行。
(6)、低压配电柜巡视人员，在巡视中严格遵守规程。
高压配电室巡检制度范文（2）1. 目的高压配电室巡检制度的目的是确保高压配电室的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的安全。
2. 适用范围该制度适用于所有使用高压配电室的场所，包括工厂、建筑等。
高压配电室巡检制度范文
高压配电室巡检制度范文一、目的为了保障高压配电室的安全运行，及时发现和排除潜在的安全隐患，制定本巡检制度。
二、适用范围本制度适用于所有高压配电室的巡检工作。
三、工作内容1. 定期巡检：每月进行一次定期巡检，由专业运维人员进行。
巡检内容包括但不限于：高压设备的运行状态、电气接线的松动或异常、配电室内的温度、湿度等环境参数的监测、安全警示标识的完整性、紧急停电按钮的可用性等。
2. 特别巡检：当发生重大事故、特殊情况或接到上级要求时，要进行特别巡检。
特别巡检的内容由接到通知的巡检人员根据具体情况决定。
3. 巡检记录：巡检人员要详细记录每次巡检的情况，包括巡检时间、巡检内容、发现的问题和处理情况等。
记录要保存备查，以备后续参考和分析。
4. 巡检报告：每次巡检结束后，巡检人员要及时撰写巡检报告，报告要详细描述巡检的情况和发现的问题，并提出相应的整改措施和建议。
巡检报告要送交配电室管理责任人，供其参考和处理。
5. 整改措施和追踪：针对巡检发现的问题，配电室管理责任人要及时制定整改措施，并督促相关责任人进行整改。
整改情况要记录并按时进行追踪，确保问题的彻底解决。
四、巡检要求1. 巡检人员要经过专业培训，具备相关的技术和安全知识，熟悉高压配电室的运行和维护。
2. 巡检人员要认真仔细地巡检，不留死角，确保发现所有潜在的安全隐患。
3. 巡检人员要做好个人安全防护，佩戴好相关的防护装备，严禁单独操作高压设备。
4. 巡检人员要与配电室管理责任人保持良好的沟通，及时反馈巡检情况和发现的问题。
五、责任制度1. 配电室管理责任人负责组织和协调巡检工作，对巡检报告进行审核并制定整改措施。
2. 巡检人员要按照本制度的要求进行巡检，并将巡检情况及时报告给配电室管理责任人。
3. 配电室管理责任人要督促和协助相关责任人按时进行整改，并做好整改情况的追踪和记录。
4. 其他相关人员要积极配合巡检工作，如发现问题要及时报告给配电室管理责任人。
高压配电室巡视检查制度样本（2篇）
高压配电室巡视检查制度样本一、高压配电室每天由白班巡视一次，上正常班的高压配电室工作日巡视，并做巡视记录。
配电室巡视内容如下：二、高压配电室处在高峰负荷时，应检查电气设备是否过负荷，各连接点有无严重发热现象。
1、在雨季期间检查配电室有无漏水现象，电缆沟是否进水，瓷绝缘有无闪络放电现象。
2、巡视检查通过人的感觉器官，仔细分析，发现问题要及时处理并做好记录，对重大问题及时报告。
3、遇有恶劣天气时，如：大雨、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等对室内外电气设备进行特殊巡视。
4、电气设备如果存在缺陷或过负荷时应适当增加巡视次数。
5、观察油标，看少油开关是否有缺油和漏油现象。
6、盘面各种仪表是否有损坏，灵敏度、准确性和清洁情况是否良好。
7、继电保护部份有无损坏和误动作现象。
8、各盘隔离刀闸触点连接时是否良好。
9、操作机构是否灵活，有无缺油和损坏现象。
10、所有瓷绝缘部份有无掉瓷、裂纹、破碎以及闪络放电现象。
高压配电室巡视检查制度样本（2）是为了确保高压配电室的安全运行，防止事故发生而设立的一套检查制度。
以下是一个可能的高压配电室巡视检查制度的主要内容：1. 巡视检查周期：规定每月进行一次巡视检查，同时根据情况可以安排不定期的特别巡视检查。
2. 巡视检查人员：由专业人员组成的检查小组进行巡视检查，其中包括配电室管理员、电气工程师等。
3. 检查内容：巡视检查的内容应包括但不限于以下方面：设备运行状态、设备温度、接地情况、电缆连接等。
4. 检查记录：每次巡视检查都要做详细的检查记录，包括检查时间、检查人员、巡视结果等。
5. 异常处理：如果在巡视检查中发现异常情况，应立即采取措施解决，并在检查记录中做好备注，以便后续跟踪。
6. 强制报废标准：对于出现严重问题的设备，应根据规定进行强制报废，以确保安全。
7. 告知制度：巡视检查结果应及时告知配电室管理人员，并做好相应的整改工作。
8. 追溯制度：定期对高压配电室的巡视检查工作进行评估，并做好相应的追溯工作，查明原因并提出改进措施。
高压电机日常检查维护标准
3.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出 短路 进行清理 确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞； 冷却 系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动 显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象 主 回 路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查 在停机的情况下检查 在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线， 用最大值与最小值的差除以 分别测量它们每相的直流电 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 阻 值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通 （1）没有异常;（2）平滑 电时用手拨动旋转； 的旋转 加强紧固 没有异常
运行时用耳听 在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动 满足规定值 及轴向串动情况 满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
拆下电机接线，用兆欧表测 绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 缘电阻以及相与相之间的绝 欧表 不低于1ＭΩ 缘电阻。 加强紧固件 观察和变频器显示屏 利用观察 利用观察 没有异常。 没有异常 没有异常 没有异常
检查 序号 位置 周期 检查项目 每 班 每 天 每 周 每 月 每 季 每 年 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注
高压电机巡检制度
高压电机巡检制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March高压电机维护保养及运行规定为了确保高压电机的正常稳定运行，延长电机使用寿命，特制定如下规定：一、高压电机的起动1、高压电机在长时间停机再次起动前，中控操作员需通知电气人员到现场进行检查，内容如下：（1）、检查碳刷室内有无异物，碳刷是否完好、提升是否灵活。
（2）、检查现场电机外部接线可见部分表面有无明显损伤。
（3）、检查传动部位有无异物。
（4）、确认高压柜是否在工作位置。
（5）、对稀油润滑的检查油位是否正常。
2、对带风门的高压电机，中控操作员在起动前需通知岗位工检查风门的实际位置是否完全关闭。
同时在启动后，中控操作员必须以5％为基数调节风门的开度。
3、高压电机连续起动不得超过3次。
二、高压电机运行中的检查1、检查电机有无振动，电机底脚螺丝有无明显松动。
2、检查电机轴承有无异音，对于稀油润滑的检查轴瓦油位是否在油视镜的中间线左右。
3、检查电机轴承温度和定子温度是否过高，温升是否过高（中控有显示的操作员要对数据加强监控）4、检查滑环表面有无火花，滑环三相温度是否过高，三相温差是否过大，碳刷是否过短（应在刷握外），碳刷有无跳动，碳粉是否积累较多。
5、检查过滤网是否通畅，电机有无积灰、积油，确保机体清洁。
检查防雨设施是否完好。
雨天检查有无雨水溅落在机体上。
6、对有测速电机的，需检查测速电机有无异音。
7、检查进线电源电压，不得大于或小于定子额定电压的5％，三相电压的不对称差值也不应超过额定值的5％8、检查电流，三相电流不平衡的差值不得超过5％，运行电流超过额定电流时，中控操作员需通知电气人员、岗位进行检查，同时操作员要对工况进行进行相应控制，降低电流。
9、对以上检查须认真详细记录，发现异常即对现场进行检查，查明原因并采取相应措施，一时无法判别的通知相关领导。
配电所高压巡检制度范本
配电所高压巡检制度范本一、目的为确保配电所高压设备的正常运行，预防事故发生，提高供电可靠性，制定本高压巡检制度。
通过高压巡检，及时发现设备缺陷和隐患，确保设备安全、可靠、高效运行。
二、适用范围本制度适用于我公司所有配电所的高压巡检工作。
三、巡检内容1. 设备外观检查检查设备外观是否完好，无破损、变形、锈蚀等情况。
2. 设备运行状态检查检查设备运行指示灯、信号灯是否正常，各部件是否运行平稳，无异常声音和振动。
3. 温度检查检查设备及连接部位的温度是否正常，有无过热现象。
4. 绝缘状态检查检查设备绝缘子是否有裂纹、破损、闪络等现象。
5. 接线检查检查设备接线是否牢固，连接部位是否有松动、发热、变色等现象。
6. 防护设施检查检查设备防护设施是否完好，如遮栏、警示标志、接地装置等。
7. 运行数据记录记录设备运行数据，如电压、电流、功率因数等，与正常值进行对比，发现异常及时处理。
8. 环境卫生检查检查配电所内部及周围环境是否整洁，无杂物、易燃物等危险物品。
四、巡检频率1. 日常巡检：每班至少进行一次全面巡检。
2. 特殊天气巡检：雷雨、大风、冰雪等恶劣天气后，增加巡检次数。
3. 设备运行初期：新安装、大修、改造后的设备，运行初期增加巡检次数，确保设备正常运行。
4. 设备故障处理后：设备发生故障并处理完毕后，增加巡检次数，确保设备恢复正常运行。
五、巡检人员要求1. 巡检人员应具备相应的专业技术知识和操作能力。
2. 熟悉配电所设备结构、原理和运行规程。
3. 遵守安全生产规定，严格执行巡检制度。
4. 巡检过程中发现问题，应及时报告并处理。
六、巡检记录1. 巡检人员应认真填写巡检记录，记录内容包括：巡检时间、地点、设备名称、巡检项目、异常情况及处理措施等。
2. 巡检记录应保存至少一年，以便查阅和分析。
七、奖惩措施1. 对严格执行巡检制度、及时发现并处理问题的巡检人员，给予表扬和奖励。
2. 对未严格执行巡检制度、漏检或未及时发现问题的巡检人员，给予批评和教育，严重者依法依规处理。
高压电动机运行巡检规程
高压电动机运行巡检规程
一、所有高压电动机正常运行中不得超过铭牌规定的额定数据运行，每4小时巡检一次。
二、电气岗位人员在巡检中，认真准确记录电机电压（励磁、电枢）、电流（励磁、电枢）、负荷情况、转速、各部分的温度等参数。
三、检查电机旋转方向是否正确，辅助启动装置是否退出，地脚螺栓、各连接螺栓有无松动等。
四、检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否合适，甩油环工作是否正常，有无漏油等；现场稀油站运行、各种仪表显示是否正常等。
五、带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰，检查刷握、刷辫等有无变色等异常。
六、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声，用听音棒听电机轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损情况。
七、用测温枪测量电动机本体、轴承温度，如发现温度超过正常值，立即检查电机通风散热情况、负载状况，同时对轴承进行认真检查，确保润滑状况良好。
八、检查电机振动情况，如果振动值明显超过正常运行值，应立即汇报并安排检测监控，查找振动原因，及时处理。
高压配电室巡检制度范文(四篇)
高压配电室巡检制度范文一、目的通过高压配电室的定期巡检，保障设备的正常运行，预防事故的发生，提高工作效率和安全性。
二、适用范围本制度适用于企业内部高压配电室的巡检工作。
三、责任与权限1. 高压配电室管理员负责制定高压配电室巡检计划，并指派巡检人员进行巡检工作。
2. 巡检人员负责按计划进行巡检，及时发现并报告问题，协助解决设备故障。
四、巡检内容1. 外部环境巡检：a) 检查高压配电室周围是否存在杂物、易燃物等，以及是否有堵塞、破损等情况。
b) 检查高压配电室门窗是否完好，有无松动、变形等情况。
c) 检查高压配电室周边的防雷设施是否正常运行。
2. 内部设备巡检：a) 检查高压开关、断路器、隔离开关等设备的工作状态，是否存在松动、破损等情况。
b) 检查高压开关、断路器等设备的接线是否牢固，有无接触不良、电弧、漏电等情况。
c) 检查电缆、线缆的接头是否接触良好，有无漏电、破损等情况。
d) 检查配电室内的灯光、电表等辅助设备是否正常运行。
3. 安全巡检：a) 检查高压配电室是否有明显的漏电、电弧、火灾等安全隐患。
b) 检查高压配电室的通风、排烟设备是否正常运行。
c) 检查高压配电室的消防设备是否齐全并能够使用。
五、巡检频率高压配电室的巡检频率为每周巡检一次，对于设备故障频繁、工作环境复杂的高压配电室，巡检频率可以适当增加。
六、巡检记录巡检人员需在巡检过程中详细记录发现的问题，并及时上报给高压配电室管理员。
管理员需及时协调相关部门解决问题，并对问题的处理情况进行记录和跟踪。
七、处罚制度对于发现的设备故障、工作环境问题未及时上报或解决的巡检人员，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、扣除奖金等。
以上是关于高压配电室巡检制度的范文，可根据实际情况进行修改和完善。
高压配电室巡检制度范文（二）1范围：本制度适用于热力供暖公司各车间。
2职责。
各单位的电工负责对运行和备用(包括附属设备)的低压配电柜及周围环境按规程定期巡视。
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1 维护：每天（运行岗位日常检查）
2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）
2．3 小修：1年
2．4 大修：3—4 年
2．5 绕组恢复性大修：按需要进行
3 维护检修内容
3．1 检修维护工作的准备
3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；
3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；
3．2 维护内容
3．2．1 运行岗位维护内容
A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫
F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容
A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容
3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
3．3．9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油
3．3．10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。
3．3．11 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。
3．3．12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
3．4 大修内容
3．4．1 电机解体，抽出转子或移出定子。
解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。
3．4．2 清理并检查定子线圈。
A．应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的刮片。
B．检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。
C．检查定子线圈的槽楔。
D．检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。
E．检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏漆膜的状况。
F．在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。
G．用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。
3．4．3 转子的检修。
A．用压缩空气将转子吹净。
B．检查线圈、线棒和接头焊接情况。
C．查鼠笼条是否开焊。
D．检查风扇本身及其固定情况。
风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
E．检查滑环情况，滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削，表面光洁。
F．检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。
G．检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。
轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。
记录轴承规范。
H．电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环表面距离应为2—3mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.2—0.3kg/cm2 ，各电刷的压力不得相差10％，刷架与模杆应紧固。
绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。
3．4．4 受潮的电动机应进行干燥处理。
3．4．5 电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。
超过允许值时应更换轴承。
3．4．6 检修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。
3．4．7 检查冷却系统，检查风扇及其它附属装置。
3．4．8 电机检修完毕后，按规程做好试验。
3．5 绕组恢复大修内容：
电动机的定子或转子绕组烧毁，及绝缘达不到要求，而又无法挽救的，需要更换绕组。
3．5．1 更换烧毁的定子、转子线圈。
3．5．2 处理定子、转子铁芯损坏处。
3．5．3 半成品试验、检查。
A．外观检查。
B．测量直流电阻。
C．测量绝缘电阻。
3．5．4 半合格后，浸漆、烘干。
3．5．5 做成品试验。
3．6 检修前的准备工作。
3．6．1 高压电机切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。
3．6．2 清洁电机表面，清理检修现场环境。
3．6．3 准备好解体所需的工具和设备。
3．6．4 检修之前，运行人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。
3．6．5 做解体之前的绝缘电阻测量。
3．6．6 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据，准备专用工具和绝缘材料及导线。
3．7 检修注意事项。
3．7．1 用工具拆除电机联接件，动作要平稳、均匀，要保持工作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件。
3．7．2 抽装转子时，所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。
栓转子的部件要用硬木垫上。
3．7．3 装配前应检查槽楔，绕组端部绑扎是否松动，绑线是否高出铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。
3．7．4 对于绕线式电机，通常先拆前端盖，后拆后端盖（先将电刷提起，绑牢，并标好刷架位置）；对于负载端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负载端；拆卸较重的大端盖，要用吊车或工具吊好，以免摔坏。
4 质量标准
4．1 定子部份
a．铭牌完整，外壳清洁。
B．槽楔无松动，变色，不高出铁芯。
C．线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。
D．端部垫块，绑带不松不脆。
E．引出线、过桥线，绝缘不酥焦，无机械损伤，无断股。
F．接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。
G．极性正确，星点拼头拧紧，有弹簧垫圈。
H．铁芯，迭片压紧，**口及过热现象，通风沟无阻塞。
I．机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。
J．机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。
K．端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。
L．档风圈不变形，螺丝不松。
4．2 转子部份
a．铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。
B．风叶良好不松，平衡铁块牢固。
C．风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
D．鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。
E．轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。
F．轴承与轴及端盖的配合应紧密。
G．轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。
4．3 轴承
a．滚动轴承应符合下列要求：
滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。
采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑
脂。
加油量为：高速电机为轴承的1/2，其它电机为2/3 为宜，同一轴承内不得加不同润滑脂。
滚动轴承允许间隙如下：
轴向间隙：0.3mm。
5 电动机检修后验收
5．1 电动机解体检查有承修单位进行验收，最终有电气工段验收。
5．2 电动机试运转时，记录空载电流，三相电流平衡，各相电流相差≤10%，电动机各部位应无明显的发热，试运转时间必须：高压电动机≥2 小时。
5．3 电动机无异常振动、声响。
各部件紧固良好、无松动现象。
振动值符合下列要求：转速（转/分）振动值（mm）
3000 0.05
1500 0.1
1000 0.13
750 0.16
5．4 外观清洁干净
5．5 电动机绝缘电阻值符合要求，测量相间及相对地绝缘电阻，10KV电动机应大于10 兆欧。
5．6 测量线圈直流电阻，相间差异小于2%。
5．7 测量电动机定、转子间隙，其相差小于10%。
5．8 检修电动机资料齐全。
6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制
6．1 设备在检修前，应做好环境因素的控制，废弃物按公司的规定处理。
6．2 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。
6．3 进入现场应劳保着装规范，确认工作位置正确，检查安全措施是否满足安全需要。