QHMAC 100-208-2005 零部件质量的确定

合集下载

海马QHMAC 管接头

海马QHMAC 管接头

Q/HMAC一汽海马汽车有限公司 发布Q/HMAC 101.202-247-2005目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 种类 (1)4 机械性能及材料 (1)5 形状及尺寸 (2)6 外观 (3)7 表面处理 (3)8 螺纹 (3)9 螺纹装配的偏心距 (3)10 检查……………………………………………………………………………………………………‥ 311 零件名称 (3)12 零件编号的结构 (4)附录A (5)Q/HMAC 101.202-247-2005管接头1 范围本标准主要适用于汽车制动系统中连接管的管接头(下文中简称“管接头”)。

注:管接头的形状和尺寸应符合表A.1。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

JIS B 0207 公制螺纹JIS B 0211 公制螺纹的尺寸及公差限制JIS D 0201 汽车零部件的电镀标准JIS G 4051 机械制造用碳钢JASO F 402 汽车用联接管JASO M 101 汽车用金属管Q/HMAC 101.201-220-2005 电镀3 种类只有一种管接头能如下定义:种类号HQ994134 机械性能及材料管接头的机械性能及材料应符合表1。

表 1 管接头的机械性能及材料管接头的机械性能适用材料 材料标准抗拉强度kgf/mm2 硬度HB≥40 105~229S10C,S12C,S15C JIS G 4051(机械制造用碳钢)Q/HMAC 101.202-247-2005 5 形状及尺寸管接头的形状和尺寸应符合表2。

表 2 管接头的形状及尺寸单位:mm B d1尺寸代号 公称直径螺纹规格d基本尺寸公差 C (近似值)H 基本尺寸 公差 (0400) M10×1.2504104.76M10×1 10 0 -0.2 11.5 5 4.9 06126.35 M12×1 12 13.9 6.5 08148 M14×1.5 14 18.2 68.2 1016 10 M16×1.5 17 0 -0.2519.6 810.2 +0.15 0 表 2 (续)D1D2 尺寸代号基本尺寸 公差基本尺寸公差 S L K(近似值) (0400) 8.5 2 04106.87.8 16 06128.4 9.4 9 17 081410.4 11.4 20.51016 12.4 +0.10 13.4 ±0.211.522.5—— 注1:尺寸代号加上了括号的管接头将尽可能不再使用;注2:螺纹顶端的斜纹直径与内螺纹有关;注3:这一标准是依照JASO F 402(汽车用连接管)中的管接头A制定的。

平板电脑轻触开关检验标准

平板电脑轻触开关检验标准

德信诚培训网平板电脑轻触开关检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有轻触开关能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有轻触开关材料的检验。

3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平,其它根据抽样标准书执行。

严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.65;次要缺陷(Min)AQL=1.5。

3.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全,易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。

3.2严重缺陷:(Major)不会危及人生安全,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。

3.3次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

4.检验/测试环境:室内温度:25±10℃;相对湿度:60%(+15%,-10%)德信诚培训网距离:人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间:检测量面和其它不超过8s;每件检查总时间不超过30s(除首件)。

光照亮度:300~700Lux;目视条件:正常视力,1.0以上;(每个表面来回观看5秒)目视位置:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.检验内容及标准在轻触开关手柄的顶端面中央,按轻触开关动作方向均匀地施将试样引脚浸过助焊剂后,沿轴线方向浸入265±5℃的Sn96.5 物料)、260±5℃的Sn63pb37(非RoHS 物5±0.5s ,本体距熔融焊料1.5mm 。

开关应 B在三个互相垂直的轴线方向上依次振,加速度为50.0m/s2,振动时间55min.开关应无破裂、变形、位移或零件松动;开关的功能动作、接6.参考文件制定本规范参考了下列文件中的一些信息,但没有直接引用里面的条文。

q-208液压油管清洁度及试验指导书

q-208液压油管清洁度及试验指导书

核准审核制订文件名称文件编号液压油管清洁度及试验标准指导书版本号生效日期1、目的:统一公司液压件生产和检验要求,实施标准化作业。

2、适用范围:本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在出厂前进行检查后允许的内部清洁度要求。

3、相关文件:本标准参照和应用标准3.1、NS1638《液压系统的清洁度要求》3.2、KES56.1113.3、GB2828.14、专用词语:4.1、磁性物:使用磁铁能够吸附的颗粒物。

4.2、非磁性物:使用磁铁不能够吸附的颗粒物。

4.3、毛刺:机加工产生的飞边。

4.4、焊接异物:焊接产生的飞溅、焊瘤、氧化皮、焊渣等。

4.5、工件:通指液压系统的零件、组件、管路和接头。

4.6、异物:通指磁性非磁性颗粒物。

5、检验和试验判定基准:5.1、使用目测检查工件内部无可见毛刺、碰伤锐角、焊接异物、锈蚀等。

5.2、使用手感检查无任何颗粒物、手感尖锐毛刺。

5.3、使用称重试验方法收集工件内部异物重量符合以下要求:5.3.1、使用称重试验方法收集工件内部异物时采用5um过滤纸过滤。

5.3.2、液压硬管:收集异物重量(mg)≤0.01×内部表面积(㎝²)。

5.3.3、液压软管:收集异物重量(mg)≤0.006×内部表面积(㎝²)。

5.3.4、液压零件:收集异物重量(mg)≤0.006×内部表面积(㎝²)。

5.3.5、收集异物最大颗粒直径小于0.5mm;0.5mm颗粒物允许2个并且是非磁性物质,0.3~0.5mm颗粒物允许5个。

6、称重试验方法:6.1、试验仪器和设备:6.1.1、玻璃过滤器: 组件(照片1):300ML漏斗,铝合金夹子,直径50MM滤纸垫芯,1L抽滤瓶。

6.1.2、真空泵(照片2):25L/min抽气量,最大真空0.08Mpa。

6.1.3、过滤纸(照片3):直径Φ47mm,过滤颗粒规格5μm。

照片1 照片26.1.4、干膜干燥皿(照片4)照片3 照片4 照片56.1.5、平头不锈钢镊子(照片5)照片6 照片7 照片86.1.6、电子天平(照片6):精度0.1mg以下,推荐使用FA1004。

胶管检测

胶管检测

胶管检测胶管成分检测胶管配方分析同科专业提供胶管检测、夹布胶管检测、编织胶管检测、高压橡胶管检测、硅胶管检测、缠绕胶管检测、耐油胶管检测、其他橡胶管检测、PVC管检测、汽车水管检测、胶管成分分析等相关检测服务。

胶管检测的部分检测标准:内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管HG/T3042-198(2004)飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件GB10543-2003农业喷雾用橡胶软管HG/T3043-1999液化石油(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用GB10546-2003普通输水用织物增强塑料软管HG/T3044-1999排吸用螺旋线增强的热塑性塑料软管HG/T3045-2008橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分油基流体用GB/T15329.1-2003塑料软管及软管组合件液压用织物增强型规范GB/T15908-2009耐稀酸碱橡胶软管HG/T2183-1991通用输水织物增强橡胶软管HG/T2184-2008喷砂用橡胶软管-规范HG/T2192-2008洗衣机和洗碗机橡胶软管和软管组合件进水软管规范HG/T2193-2008家用煤气软管HG2486-1993(2004)排.吸泥橡胶软管HG/T2490-1993汽车用输水橡胶软管HG/T2491-1993内燃机车输油橡胶软管HG/T2540-1993铁路蒸汽机车用给水胶管HG/T3324-1981旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件规范GB/T24145-2009高分子防水材料第二部分止水带GB18173.2-2000高分子防水材料第一部分片材GB18173.1-2006变压器用橡胶隔膜HG/T2868-1997液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范GB/T3452.2-2007普通液压系统用0形橡胶密封圈材料,HG/T2579-2008预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封件,JC/T748-1996橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873-2008采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料HG/T3326-2007燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料HG/T3092-1988耐液压油和燃油丁腈橡胶料规范GJB250A-1996常规武器、舰艇用橡胶制品混炼胶HG6-669-1983航空工业橡胶零件及型材用胶料GJB-5258-2003航空橡胶零件HG-6-407-79耐高温滑油O形橡胶密封圈材料,HG/T2021-1991酸碱用O形圈橡胶材料HG/T2181-1991燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T3089-2001真空用O形圈橡胶材料HG/T2333-1992旋转轴唇形密封圈橡胶材料HG/T2811-1996旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T15326-1994密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差GB/T13871.1-2007液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T9877-2008往复运动橡胶密封圈材料HG/T2810-2008采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料HG/T3326-2007往复运动橡胶密封圈外观质量,GB/T15325-1994往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈GB/T10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈GB/T10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈GB/T10708.3-2000车辆门窗橡胶密封条HG/T3088-1999公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-2004硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样GB/T13643-1992硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T532-2008硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验GB/T15254-1994硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T7760-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T11211-2009硫化橡胶与金属粘合拉伸剪切强度的测定方法GB/T13936-1992硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB/T1683-1981硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7759-1996硫化橡胶回弹性的测定GB/T1681-2009硫化橡胶伸张疲劳的测定GB/T1688-2008硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)GB/T13934-2006硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1682-1994硫化橡胶耐磨性能的测定GB/T1689-1998硫化橡胶耐液体性能试验方法GB/T1690-2006硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1692-2008硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法胶管分析的作用:1、配方成分分析,帮您了解自己产品材料组成2、缩短研发周期,提高效率,紧跟行业方向3、解决产品问题,降低生产成本,技术支持。

QC080000电气电子部件及产品有害物质过程管理体系要求

QC080000电气电子部件及产品有害物质过程管理体系要求
Slide 11
本标准产生背景篇
Slide 12
其产生背景:
2003年1月27日,欧盟委员会完成并批准 2002/95/EC与2002/96/EC指令:
2002/95/EC “关于在电子电器设备中限制某些有 害物质指令”(Directive on the Restriction Of the Use of certain Hazardous Substance in Electrical and Equipment),简称ROHS指令;
Slide 30
一般要求事项
Slide 31
4.1 品质管理系统 4.1.1概述 在ISO9001:2000质量管理体系中,增加达到HSF产品与流程所需之程序、
文件与过程管理,如: a--确认使用的所有有害物质。 b--确认与HSF目标相关且需管理的特殊过程。 c--决定这些过程的相互依赖关系与交互作用,并发展适当之HSF流程 管理计划。 d--建立能客观决定组织HSF流程管理功效的条件。 e--确保支援有效HSF流程管理所需之资源与资讯容易取得 f--监督、量测与分析这些流程。采取行动以确保流程之持续改善以达成HSF。 g--建立流程,以限制及(或)中止对产品与在流程中使用有害物质。
Slide 32
4.1.2 与ISO 9001:2000的关连 本文件的目的是要让HSF流程管理符合ISO 9001:2000 国际标准的要求和兼容性。
Slide 33
4.1.3 委外 若组织选择将任何会影响其产品HSF特性的流程外包出 去,并将外包流程之产品引入其本身的作业,则该组织 应确保此等流程之管理与控制。
2002/96/EC “关于报废电子电器设备指 令”(Directive on waste from electrical and electronic equipment),简称WEEE指令

QC080000(2005要求)

QC080000(2005要求)

国际电工委员会(IEC) QC080000 (IECQ-HSPM)第二版 2005年10月国际电工委员会关于电子部件的质量评价体系(IECQ) –电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系要求(HSPM)内容:前言 (3)0 介绍 (4)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 术语和定义 (4)4 质量管理体系 (6)4.1 总要求 (6)4.2 文件化要求 (6)5 管理职责 (7)5.1管理承诺 (7)5.2 以客户为中心 (7)5.3 有害物质减免(以下简称:HSF)方针 (7)5.4 策划 (7)5.5 职责, 权限和沟通 (8)5.6 管理评审 (8)6 资源管理 (9)6.1 资源提供 (9)6.2 人力资源 (9)6.3 基础设施 (9)7 产品实现 (9)7.1 HSF过程和产品实现的策划 (9)7.2 与客户有关的过程 (10)7.3 设计和开发 (10)7.4 HSF产品的采购 (11)7.5 产品和服务提供 (12)7.6 用于HSF过程的监视和测量设施的控制 (12)8 测量、分析和改进 (13)8.1 总则 (13)8.2 HSF过程的监视和测量 (13)8.3 HSF不合格产品的控制 (13)8.4 HSF数据分析 (14)8.5 HSF过程管理体系的改进 (14)国际电工委员会----------电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系要求(HSPM)前言本IECQ规范和相应要求是基于这样的信念----如果没有管理规范的有效整合,不含有害物质(HSF)的产品和生产过程就不能实现。

为全面、系统地和清晰地管控达成HSF目标所需的过程,特制定本规范。

本规范是ISO9001: 2000质量管理体系(QMS)的补充,并且与ISO9001:2000质量管理体系结构相一致。

本规范是基于EIA/ECCB954标准“电子和电器部件和产品中有害物质减免标准和要求”,并为生产者在满足HSF要求和客户要求提供指南,这些客户要求可能包含法规要求,例如欧洲议会和理事会2003年01月27日发布的“关于在电子和电器设备中禁止使用特定有害物质”指令2002/95/EC和欧洲议会和理事会2003年01月27日发布的“关于报废电子电器设备”指令2002/96/EC。

家电外购外协件检验规范汇编

家电外购外协件检验规范汇编

家电外购外协件检验规范汇编目录1.电源线检验规范2.系列浴霸互连软线缆检验规范3.内接线检验规范4.系列接线端子检验规范5.开关检验规范6.旋钮式可调温控器检验规范7.限温熔断器检验规范8.定时器检验规范9.五金紧固件检验规范10.夹紧螺栓检验规范11.弹簧检验规范12.蜂窝网板检验规范13.同步电机支架检验规范14.各类纸箱检验规范15.各类印刷品(纸箱除外)检验规范16.泡塑检验规范17.塑料袋检验规范18.热缩管检验规范19.电热丝发热盘检验规范20.PTC发热体检验规范21.卤素管检验规范DXC-QA-005522.油汀电热管检验规范DXC-QA-005523.油汀密封圈检验规范DXC-QA-005524.亚拓专用油汀跌倒开关检验规范DXC-QA-005525.油汀包边条检验规范DXC-QA-005526.同步电机检验规范DXC-QA-005527.异步电机检验规范DXC-QA-005528.电机用电容检验规范DXC-QA-005529.电机转子坯检验规范DXC-QA-005530.电机漆包线检验规范DXC-QA-005531.电机端盖检验规范DXC-QA-005532.电机开口挡圈检验规范 DXC-QA-005533.电机含油轴承检验规范 DXC-QA-005534.电机轴承盖检验规范DXC-QA-005535.电机槽楔检验规范DXC-QA-005536.电机槽绝缘衬垫检验规范DXC-QA-005537.电机定子铁芯检验规范 DXC-QA-005538.电机O形橡胶垫圈检验规范DXC-QA-005539.电机羊毛油毡垫检验规范DXC-QA-005540.电机转轴检验规范DXC-QA-005541.电机转轴销子检验规范 DXC-QA-005542.电机转子冲片检验规范 DXC-QA-005543.饮水机变压器检验规范 DXC-QA-005544.饮水机热胆检验规范DXC-QA-005545.饮水机冰胆检验规范DXC-QA-005546.饮水机负离子发生器检验规范DXC-QA-005547.饮水机电子制冷板检验规范48.电脑板检验规范49.突跳式温控器检验规范50.电镀件检验规范51.瓷接头、瓷固定头检验规范52.简易轴承检验规范53.浴霸灯泡检验规范54.油汀导热油检验规范55.粉末涂料检验规范56.风扇前、后网罩检验规范57.焊接管检验规范58.棱形网罩检验规范59.钢管检验规范60.油汀内牙攻丝检验规范61.冷风扇、冷暖扇脚轮轴检验规范62.电机前端盖中心轴检验规范63.暖赛阳发热体检验规范64.电热膜检验规范65.高温胶管检验规范66.风轮系列检验规范序言此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编,依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。

IECQ HSPM QC080000:2005培训

IECQ HSPM QC080000:2005培训

Page 3 of 80
V 1.0
HSPM QC080000:2005 HSPM (Hazardous Substance Process Management System Requirements) 有害物質過程管理體系要求
通過对与产品危害物质特性相关的过程进行管理,使产品中的有害物质含量符 合各种要求

按照WEEE指令的要求对废旧电子电气设备进行收集、处理、再利用,丢弃 等措施对重金属和阻燃剂所引起的废物管理是非常有必要的。 尽管采取了相应的措施,但绝大多数的废弃设备还是会以目前的方式进行 丢弃。 即使对废弃设备进行了收集和回收,有害物质还是对人类健康和环境存在 危险。 ROHS 补充了WEEE指令,并与WEEE并行 从2006年7月1日起,投放于市场的新电子和电器设备将不得使用包含镉、 铅、汞、六价铬、PBB以及PBDE等物质,但部分豁免物質不在管制之列。
Page 14 of 80
V 1.0
光寶旭麗的HSPM管理體系
旭麗 QC080000 方針 明確并嚴格控制產品中的禁止使用物質﹐計划廢除物質 及消減物質 遵行危害物質管理相關的法律法規及客戶要求
開發有益于環境保護及社會可持續發展的產品
RoHS 管制目標: 危害物質管制合格率為百分之百
RoHS 總的管控要求: 源頭管理



Page 7 of 80
V 1.0
EU RoHS 指令管控的物質與限量
有害物质
铅(Pb) 镉(Cd)
限量标准(mg/kg)
1000 100
汞(Hg) 六价铬(Cr6+)
多溴联苯(PBBs)
1000 1000
1000
多溴二苯醚(PBDEs)

石油机械加工用管内控要求

石油机械加工用管内控要求

石油机械加工用管企业标准1范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。

2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。

API 5CT 套管和油管规范ASTM E10金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213金属管超声波检验方法ASTM E309钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156石油和天然气工业用一用于石油和天然气生产中含有硫化氢(H2S)环境下使用的材料GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容:a)订货标准b)产品名称c)钢级d)订购数量e)尺寸规格f)特殊要求。

4 尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚根据需方要求,供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。

4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。

根据需方要求,在合同中注明,可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。

表1钢管的外径及壁厚允许偏差/mm4.3长度钢管通常长度为6000mm〜12000mm。

根据需方要求,钢管可按定尺长度交货,定尺长度允许偏差为0〜+50mm。

4.4弯曲度钢管的弯曲度W1.5mm/m。

4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应去除。

4.7交货重量钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。

DKBA4052-2010.12电缆组件加工工艺规范(1)

DKBA4052-2010.12电缆组件加工工艺规范(1)

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA4052-2010.12代替DKBA4052-2009.06 电缆组件加工工艺规范2010年12月30日发布 2011年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门:结构设计部电缆专项组本规范的相关系列规范或文件:相关国际规范或文件一致性:替代或作废的其它规范或文件:作废:96P(4X24)连接器电缆组件加工工艺规范_VB(2009.01.04)作废:模条类电缆组件加工工艺规范_VB(2009.03.23)替代:DKBA4052-2009.06相关规范或文件的相互关系:本规范版本升级更改主要内容:增加96P(4X24)连接器电缆组件加工工艺规范、增加模条类电缆组件加工工艺规范、PP120电缆组件加工工艺规范等;本规范主要起草专家:电缆平台开发部:王万星(63009)本规范主要评审专家:电缆平台开发部:涂修宇(00119794)、方炜(0129644)、孙宝亮(00161121)、邓庆龙(00150182)、张英锋(55961)、王承文(00145682)、安晓勇(64976)、刘一波(64975)TQC:郭晓钦(52076)于良(00130895)、卢倩(00133470);本规范历次修订情况:规范号Doc No. 主要起草专家主要评审专家Q/DKBA 4052-2005.01 孙宝亮29642、张怀卿41046涂修宇(16155)、方炜(19626)、王海召(27062)、王俊宁(17614)、邓庆龙(26322)、王承文(25216)、王明聪(29661)、汪东(28085)、李纯刚(26093)、吴红辉(5993)、汪冠政(26020)、龙君峰(7182)、尹伟(20478)Q/DKBA 4052-2007.07 王万星63009涂修宇16155、孙宝亮29642、方炜19626王俊宁(17614)、邓庆龙(26322)、张英锋(55961)、王承文(25216)、安晓勇(64976)、刘一波(64975)、王明聪(29661)、李纯刚(26093)、郭晓钦(52076)、王琼(50462)、谭健(60151)、施维(45875)、朱观宝(34007)Q/DKBA 4052-2009.06 王万星63009涂修宇00119794、孙宝亮29642、方炜00129644、邓庆龙(00150182)、张英锋(55961)、王承文(001456852)、安晓勇(64976)、刘一波(64975)、郭晓钦(52076)、于良(00130895)Q/DKBA4052-20010.12 王万星63009涂修宇(00119794)、孙宝亮(00161121)、方炜00129644、邓庆龙(00150182)、张英锋(55961)、王承文(00145682)、安晓勇(64976)、刘一波(64975)、郭晓钦(52076)、于良(00130895)、卢倩(00133470)电缆组件加工工艺规范范围Scope:本规范适用主要对象为华为公司的电缆组件供应商,电缆组件供应商需要将此规范的基本要求转化为本公司的电缆组件详细加工工艺规范及工艺流程。

国家安全生产青岛石油化工检测检验中心批准的检测检验业务范围

国家安全生产青岛石油化工检测检验中心批准的检测检验业务范围
1
喷雾气雾剂点火距离试验
GB/T21631-2008《危险品喷雾剂封闭空间点燃试验方法》(等同采用:试验和标准手册ST/SG/AC.10/11/Rev.
4 31.5封闭空间点火试验)
2
喷雾剂封闭空间点火试验
GB/T21632-2008《危险品喷雾剂泡沫可燃性试验方法》
(等同采用:试验和标准手册ST/SG/AC.10/11/Rev.4 31.6气雾剂泡沫的易燃性试验)
7
检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器的安装
8
检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器的安装
9
检测器安装环境
警器或报警器的安装
12
检测点的确定
13
检测报警仪设置区域
7
火灾危险环境
GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
1
区域划分
2
电气设备防护结构的选型
12
温度变化影响
13
电源变化影响
14
振动影响
15
跌落影响
6
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警
SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
1
可燃气体检测器的选用
2
有毒气体检测器的选用
3
有毒气体检测器的选用之交叉影响
4
检测器防爆类型的选用
5
检测器采样方式选用
6
指示报警器或报警器的选用
3
喷雾剂泡沫可燃性试验
GB/T12474-90《空气中可燃气体爆炸极限测定方法》
ASTM E681-04《化学品(蒸汽和气体)爆炸极限标准测试方法》
4
爆炸极限
11

CNAS质量手册

CNAS质量手册

质量手册(依据ISO/IEC 17025:2005编写)文件编号:XXXX-QM-2007版本:第一版编制:审核:批准:发布日期:2005年 08 月 05 日实施日期:2007年 08月 05 日受控状态:受控号:持有人:XXXXXXX鞋业有限公司实验室发布目录目录 (2)批准发布令 (4)修订页 (5)0 前言 (6)0.1关于成立实验室的决定 (6)0.2实验室主任任命书 (7)0.3授权书 (8)0.4不干预声明 (9)0.5公正性声明 (10)0.6保密承诺 (11)0.7员工行为规范 (12)0.8对认可机构的承诺 (13)0.9实验室内部任命书 (14)0.10授权签字人任命书 (15)1 本实验室概况 (16)1.1名称及地址 (16)1.2法律地位 (16)1.3机构概况 (16)1.4质量保证模式 (16)2 质量方针声明 (17)2.1质量方针 (17)2.2质量目标 (17)2.3服务承诺 (17)3 质量手册管理 (19)3.1手册的编制 (19)3.2审批和发布 (19)3.3发放与回收 (19)3.4手册的修订 (19)3.5手册的宣贯 (20)3.6手册的管理 (20)3.7持有人的责任 (20)3.8术语和定义 (21)3.9支持性文件 (21)4 管理要求 (22)4.1组织 (22)4.2管理体系 (26)4.3文件控制 (29)4.4合同评审 (31)4.5检测的分包 (32)4.6服务和供应品的采购 (33)4.7服务客户 (34)4.8投诉 (35)4.9不符合检测工作的控制 (36)4.10改进 (37)4.11纠正措施 (39)4.12预防措施 (41)4.13记录的控制 (42)4.14内部审核 (44)4.15管理评审 (46)5 技术要求 (48)5.1总则 (48)5.2人员 (49)5.3设施和环境条件 (51)5.4检测方法及方法确认 (53)5.5设备 (57)5.6测量溯源性 (60)5.7抽样 (62)5.8样品的处置 (63)5.9检测结果质量的保证 (65)5.10结果报告 (66)6 附录 (68)附录1组织机构图 (68)附录2管理体系要素职能分配表 (70)附录3岗位职责与权利 (71)附录4岗位任职资格条件 (77)附录5程序文件目录 (80)附录6作业指导书目录 (82)附录7人员一览表 (83)附录8平面布置图 (84)附录9仪器设备一览表 (85)附录10技术能力一览表 (88)附录11检测工作流程图 (89)附录12管理体系运行保证图 (90)批准发布令为进一步提高本实验室的管理水平,切实保证检测工作的质量,更好地服务于公司内外部客户,主任根据实验室认可相关要求领导建立质量管理体系。

QC080000基础知识培训教材课件

QC080000基础知识培训教材课件
性的认证组织。
学习交流PPT
5
QC080000主要的三个特点
1. 针对 有害物质 2. 过程 管理 3. 建立在ISO9001质量管理体系的基础上,
将产品的有害物质特性当作产品的 4. 质量特性进行管理
学习交流PPT
6
消除有害物质为何要进行过程管理
产品是过程的结果,产品的符合性建立在 过程的符合的基础上
第8条 惩罚 成员国应决定对违反根据本指令而制定的成员国规定的行为适当的惩罚。 这些规定的惩罚应当 有效,适度并有劝诫性
学习交流PPT
12
RoHS管制范围
八大类电气电子产品: (交流电≤1000V,直流电≤1500V)
(1)大型家电用品(Large household appliances) (2)小型家电用品(Small household appliances) (3)信息及电讯设备(IT & Telecommunication equipment) (4)消费性设备(Consumer equipment) (5)照明设备(Lighting equipment) (6)电子及电器工具(Electrical and electronic tools) (7)玩具、娱乐运动设备(Toys) (8)自动售货机(Automatic dispensers)
学习交流PPT
4
什么是 IECQ?
IECQ(International Electro-technical Commission Quality Assessment System for Electronic Components国际电工委员会电子元 器件质量评定体系),隶属于国际电工委员会, 是世界范围内唯一对电子元器件进行全面质量 评估的批准和认证机构,负责对电工产品和材 料以及生产过程进行质量评估,是在IEC、ISO 内第一个实现具体产品质量认证国际化的国际

液压设备规范元件检验标准

液压设备规范元件检验标准

设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定1、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。

2、设备安装前必须进行基础的检查验收,未经验收合格的基础,不得进行设备安装。

设备基础主控项目1、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查基础交接资料。

2、设备就位前,应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图,按布置图设置中心标板及标高基准点,并测量投点。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查测量成果单,观察检查。

一般项目1、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查复查记录。

2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。

检查数量:抽查20%,且不少与4个。

检验方法:检查质量合格证明文件,尺量,检查紧固记录,锤击螺母检查。

一般项目1、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净,螺纹部分应涂适量油脂。

检查数量:全数检查。

检验方法:现场观察检查。

2、预留孔地脚螺栓应安设垂直,任一部分离孔壁的距离应大于15mm,且不应碰孔底。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

垫板一般项目1、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量:抽查20%。

检验方法:观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。

2、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平,垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。

检查数量:抽查20%。

检验方法:观察检查。

设备和材料进场一般规定1、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。

2、设备搬运和吊装时,吊装点应在设备或包装箱的标识位置,应有保护措施,不应因搬运和吊装而造成设备损伤。

水利电力部机械局标准

水利电力部机械局标准

水利电力部机械局标准张力放线设备质量分等标准SDZ030-87水利电力部机械局1987-10-07发布1988-04-01实施本标准适用于批量生产的各种张力放线设备产品的质量分等,及企业定期考核或同行业组织的质量检查评定。

本标准参照及依据以下标准和指导性技术文件:SDZ010—84《热处理通用技术条件》SDZ014—85《涂漆通用技术条件》SDZ015—85《包装通用技术条件》SDZ016—85《锻件通用技术条件》SDZ017—85《机械加工通用技术条件》SDZ018—85《装配通用技术条件》SDZ019—85《焊接通用技术条件》SD165—87《电力建设施工机具设计基本要求送变电施工机具》产品技术文件:包括产品设计图样、工艺规程、技术条件(包括企业内控标准)、产品使用说明书、合格证明书、装箱单等。

各有关现行产品标准。

1分等依据和原则产品技术标准、制造质量、试验报告、实际使用效果是产品质量的分等依据。

按其达到同一标准质量水平的不同程度和使用价值,分为“合格品”、“一等品”、“优等品”三个质量等级。

主要质量指标应分别达到下列要求:1.1合格品1.1.1产品性能、质量指标达到标准和本规定的要求。

安全、可靠,符合使用要求。

1.1.2零部件制造质量基本符合图样、工艺和标准要求,材质符合要求。

主要零件的关键项目全部达到设计和工艺要求。

主要零件的主要项目抽查合格率达到85%。

易损件和配套件能互换。

1.1.3装配质量的检验项目符合标准规定,外观良好,油封包装符合要求。

1.1.4随机应带的附件、工具、易损件、配套件及技术文件应齐全。

附件及配套件能保证主机达到“合格品”。

1.2一等品1.2.1产品全面达到标准规定的要求。

安全、可靠。

部份质量指标超过标准规定,并经使用考验,证明产品性能稳定,有较高的使用价值。

用户反映产品好用、耐用。

属于国内同类产品的先进水平。

1.2.2零部件制造质量符合图样、工艺、标准要求,材质符合要求,对内在质量有保证措施。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Q/HMAC
一汽海马汽车有限公司 发布
零部件质量确定
1 范围
本标准适用于汽车用零件的设计质量在图纸上的记载及已生产零件的质量测量。

2 目的
本标准给出了零件质量在图纸上的标识方法和测量方法的指南,以实施精准的零部件质量管理。

3 术语和定义
3.1 提供零件质量要求书 A
提供既存的批量零件的实测质量记录文件,由计算机打出记有实测对象零件号码。

3.2 提供零件质量要求书 B
提供既存的批量零件的实测质量记录表格,在海马以手写记入实测对象零件号码。

3.3 试验检查成绩表(记录质量的表格)A
记录用于试生产车上的试生产零件实测质量的表格,由计算机打出,记有实测对象零件号码(公司内部用)
3.4 试验检查成绩表(记录质量的表格)B
记录初期批量生产及设计变更零件的实测质量的表格(手写、公司内部用)
4 零件质量记入相应图纸
所有的零件图纸。

但下列情况的图纸无需记入。

—— 作为零件不表现为“物”的图纸
示例1:组装要领图、整修要领图、配色图
—— 交货零件的详细构成图
—— 不以批量生产为目的的零件图
示例2:用于参加车展的展出车的零件、为制作产品目录而生产的零件、工业引擎的零件、受委托生产的引擎/机器的零部件
—— 委托试生产工程的图纸
5 图纸上的表示方法
5.1 初期设定时
新设计零(部)件时,按照以下要求把该零(部)件的设计质量记入图纸。

若是零件图纸时,记入质量一栏(如图1)。

若为装配图(包括简易装配图),在产品明细表中,另设设计质量栏,并记入该栏,在标题栏质量一栏计入设计装配质量。

(图2 )
记入标题栏目中的设计质量。

FD01-56-38YL1
1.36
图1 记入零(部)件图的设计质量示例
在图纸上表示产品号码处另设设计质量栏并记入该栏。

G516-531 END PANEL 1.42
G516-531 END PANEL 1.42
G516-531 END PANEL 1.42
单件 总计 序号 代 号 名 称 数量 材料 质量kg 备 注
图2 记入装配图的设计质量
5.2 设计变更时
5.2.1 在设计变更通知的目录上的标记
由于设计变更,设计质量发生变动时,在设计变更通知目录的设计质量变更栏中填入有无设计质量变更。

(表1、表2)
在设计变更通知上,用○划出有无设计质量变更
表1 一般设计变更通知目录
零部件共通化有无
现图有无
特装关联有无
有色零件有无
完全标记变更有无
关联处理表有无
出货信息有无
设计质量变更有无
使用条件信息枚无
在设计变更通知上,用○划出有无设计质量变更
表2 设计变更希望 (M型)
5.2.2 在图纸上的标记
5.2.2.1 设计变更而新设计产品时
按照与初期设定相同的要领,把设计质量记入图纸。

5.2.2.2 设计质量发生变更时
要与设计变更同样在图纸上修正,并在变更部位标明更改符号。

5.2.2.3 重新设计质量
变更零件设计时,必定要重新设计质量。

5.3 记入标题栏
图纸的标题栏应如下记录“应测定零件质量,要领参照Q/HMAC 100-208-2005”。

注: 表示规格变动的更改编号不用记入图纸,但供货商应使用最新的更改规格。

6 单位和数值的选用方法
6.1 质量单位
使用kg(千克)作为零部件质量单位。

6.2 质量数值
要记录3位以上有效数字,但是,未满0.01 kg (10g)的零部件,要求将第3个有效数字四舍五入,采用2位有效数字。

示例1:0.01 kg (10 g) 以上的零部件 (有效数字3位数)
123.0kg 12.3 kg 1.23kg 0.123kg
示例2:未满0.01 kg (10 g) 的零部件
位有效数字
7 测定
7.1 测定设备
测定设备的使用应满足以下7.1.1和7.1.2条款要求的设备。

7.1.1 JIS合格或具有同等性能并进行定期校验的设备。

7.1.2 能确保6.2条款要求精度的设备。

7.2 测定方法
实测个数
a)0.01 kg (10 g) 以上的零部件,取3个以上零部件的平均值。

但是,若是试生产的零部件不满3个的话,按实际的个数计算;
b)不满0.01 kg (10 g)的零部件,以10个为单位一起测量,然后计算出平均值。

但是,若是试生产的零部件不满10个的话,按实际的个数计算。

8 产品记录单的填写及提交方法
对于海马汽车(HMAC)提出实际检测要求的零部件,供货商应进行实际测量,并按照以下要领提交给海马汽车(HMAC)。

8.1 用于样车上的零部件
8.1.1 试生产的零部件
8.1.1.1 供货商
a)记录表和记录要领 将零部件的质量记入生产完成零件记录表的质量记录一栏;
b)提交方法 将生产完成的零件记录表和零部件试验、检查结果一起提交;
c)提交对象 试生产部门(零部件仓库)。

8.1.1.2 海马汽车(HMAC)内部
a)记录表和记录要领 将零部件的质量记入试验检查结果表(质量记录表)的A处;
b)提交方法 只需提交试验检查结果表(质量记录表);
c)提交对象 系统运用组。

8.1.2 批量生产的零部件
8.1.2.1 供货商
a)记录表和记录要领 将零部件的质量记入“提供零部件质量要求书”A中;
b)提交方法 零部件只需提交“提供零部件质量要求书”A;
c)提交对象 购买业务部门。

8.1.2.2 海马汽车(HMAC)内部
a)记录表和记录要领 将零部件的质量记入“提供零部件质量要求书”A中;
b)提交方法 零部件只需提交“提供零部件质量要求书”A;
c)提交对象 系统运用组。

8.2 批量生产初期及设计变更后的零部件
8.2.1 供货商
a)记录表和记录要领 将零部件的质量记入生产完成零件记录表的质量记录一栏;
b)提交方法 在零部件初次交货时,将生产完成零件记录表与试验检查结果表一起提交;
c)提交对象 检查部门。

8.2.2 海马汽车(HMAC)内部
a)记录表和记录要领 将零部件的质量记入试验检查结果表(质量记录表)B中;
b)提交方法 零部件只需提交试验检查结果表B;
c)提交对象 系统运用组。

8.3 已制造的批量生产的零部件
8.3.1 供货商
a)记录表和记录要领 提供“零部件质量要求书”A或B;
b)提交方法 只需提供“零部件质量要求书”A或B;
c)提交对象 购买业务部门。

8.3.2 海马汽车(HMAC)内部
a)记录表和记录要领 提供“零部件质量要求书”A或B;
b)提交方法 只需提供“零部件质量要求书”A或B;
c)提交对象 系统运用组。

相关文档
最新文档