热固标记油墨388系列
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
热转印烫画离型剂胶水油墨工艺楠翔
关于热转印烫画的一些基础知识热转印烫画的原理：热转印烫画，分为热转印膜印刷和热转印图案压烫操作两个环节，热转印柯式彩印一般较印彩色高精度图案要求，需要胶印+网印相结合，过程是在印好PET离型的转印胶片上印刷彩色图案，色序一般是CMYK 四色，待干燥后于丝网印刷机上完成+白色+透明再进行撒粉过粉工艺或进行热转印胶水的印刷（特别说明，不同工厂工艺不同，有些工厂没有撒粉机，工艺上采用印完透明后印一层加了热熔粉的胶水，印了胶水的工艺就不用再撒粉了）以此来完成整个转印膜的生产工序，在实际操作中将文字和图文信息预先印刷在热转印离型膜上把离型膜上面的图案或文字信息通过热和压力和一定时间的作用下转印到承印物上面的工艺过程，在热和压力，时间的作用下，热转印膜的胶粘剂层面熔化，与承印物表面形成附着力，同时热转印膜的离型层当中的树脂成分流动，与基材薄膜发生分离，印刷层上面的白色油墨首先转移到基材薄膜上面的就被转移到承印物上面，CMYK四色油墨转移到白色油墨上面，从面完成油墨层从转印膜到承印物的转移，之所以转移能够进行是由于热熔胶受热产生粘结力，而离型剂受热粘结力消失所起的作用。
丝印烫画一般适合印单色的图案，将图文用油墨印刷在涂好带离型的热转印烫画胶片上，然后加热加压将图文转印到织物成品上，先印刷白墨和透明再经过粉工艺完成热转印膜的印刷。
PET烫画工艺应用种类一般分（环保高弹耐水洗烫画，PET高弹泳装烫画，PET运动号烫画，发泡烫画，皮革烫画，箱包烫画，水洗唛烫画等。
丝网烫画的主要特点和要求：水洗牢度好，承印范围广，能做特殊的转印效果如（厚版烫画，植绒烫画，发泡烫画等，丝网印刷所用到的油墨一般有（水性油墨，油性溶剂型油墨，硅胶油墨，热固油墨等品种）热转印离型膜的印刷结构一般为分四层1常用PET薄膜基底层2离型层3印刷层（彩墨层，白墨层）4胶粘层一，PET基底层说明：PET薄膜基底层以采用PET薄膜应用居多，PET离型膜是一种无色透明，有光泽的薄膜，刚性，硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性，耐油性。
热固化标记白色油墨物质安全资料表MSDS
物质安全资料表(MSDS)1 产品及供应商信息1.1产品详情物品名称：KSM-388W-HF/KSM-28-HF同义名称：热固化标记油墨（无卤白色）1.2产品用途适用于印制板字符标记1.3供应商公司名称：公司地址：公司邮箱：1.4 生效日期：2019 年 11月 18日 1.5应急信息（其他时间）：1192 危害说明2.1危害物质信息最重要的危害效应：会抑制中枢神经系统，吞食或呕吐时可能倒吸入肺部。
高浓度暴露可能导致意识丧失。
健康危害效应：蒸气释放至大气中会与氢气作用而快速分解掉。
环境影响：其蒸气比空气轻，易传播至远处。
特殊危害：无主要症状：头痛、呕吐、晕眩、疲劳、食欲不振、皮肤干裂且灼热、红肿、角膜灼热、心率不整、呼吸困难。
2.2分类标签系统根据最新的EU标准以及公司的相关数据文件进行分类。
3 化学特性分组描述主剂KSM-388W-HF物质成分名称CAS.NO 浓度或浓度范围（成分百分比）无卤素邻甲阶酚醛环氧树脂29690-82-2 18.0 无卤素双酚A环氧树脂25068-38-6 22.0 高沸点溶剂(DBE) 95481-62-2 21.0 无机填料（SiO2）14464-46-1 3.0 颜料13463-67-7 28.0 固化促进剂461-58-5 6.0表面助剂63148-62-9 2.0硬化剂KSM-28-HF物质成分名称CAS.NO 浓度或浓度范围（成分百分比）无卤素环氧树脂改性咪唑N/A 54.0 高沸点溶剂(DBE) 95481-62-2 5.0无机填料（SiO2）14464-46-1 3.0无机填料（BaSO4）7727-43-7 36.0 表面助剂63148-62-9 2.04 紧急处理措施4.1一般信息蒸气会刺激眼睛、粘膜和皮肤；高浓度会引起麻醉。
4.2吸入后（1）移除污染源或将患者移至新鲜空气处。
（2）立即就医。
4.3皮肤接触后以水及肥皂冲洗受污染部位5分钟，或直到污染物除去。
热硬化型文字标示油墨物质安全资料表(MSDS)
儲存：
貯於陰涼處(15～25℃)，遠離作業場所、熱源、火焰或火花。
八、暴露預防措施：
工程控制：
1.使用不產生火花、接地的通風系統並與一般的排氣系統分開。
2.廢棄直接排至戶外並符合環境保護採取適當措施。
3.大量操作時，使用大量排氣和製程密閉。
4.充分提供新鮮空氣以補充排氣系統排出的空氣。
十六、其他資。
2.供應商或製造商提供之物質安全資料表。
3.環保署：危害化學物資中文資料庫。
製 表 單 位
名稱：川 裕 工 業 股 份 有 限 公 司
地址：桃園縣平鎮市延平路三段618號
電話：03-4641205
製 表 人
職稱：研究員
姓名：黎萬華
－
乙二醇ˊ ˊ
30
13463-67-7
－
溶劑(Solvent)
4
00112-15-2
－
添加劑(Additive)
1
－
－
三、危害辨識資料：
最重要危害效應
健康危害效應:急性：吸 入：刺激鼻粘膜、嘴巴和喉嚨。
皮膚接觸：不被皮膚吸收。
眼睛接觸：刺激眼皮粘膜。
食 入：刺激胃部、頭暈眼花、失去意識
慢性：會輕微累積於人體，幾天即可完全清除
九、物理及化學特性：
物質狀態：膏狀(PASTE)
形狀：黏稠液體
顏色：白色
氣 味：輕微刺激味
pH值：－
沸點/沸點範圍：217-218℃(溶劑)
分解溫度：沒有相關資料
閃火點：＞100ºC(溶劑)
測試方法：⊙ 閉杯
自燃溫度：沒有相關資料
爆炸界限:沒有相關資料
蒸氣壓：沒有相關資料
蒸氣密度：沒有相關資料
丝网印刷术语英语
丝网印刷术语英语翻译开孔面积百分率 open mesh area percentage丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。
模版开孔面积 open stencil area丝网印刷模版上所有图像区域面积的总和。
网框外尺寸 outer frame dimension在网框水平位置上，测得包括网框上所有部件在内的长与宽的乘积。
印刷 printing利用凸版、平版、凹版、网版或其它图像载体，将有色或无色介质(如油墨)转移到承印物上的复制过程。
印版 printing forme一种通过油墨转移将图像复制到承印物上的印刷图文载体。
印刷头 printing head印刷机上通过靠着印版动作、为油墨转移提供必要压力的部件。
印刷油墨 printing ink印刷过程中敷附于承印物上的物质。
印刷面 printing side(lower side)丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。
轮转丝网印刷 rotary screen printing使用滚筒印版的丝网印刷过程。
印版与承印物同步旋转可印刷连续图形。
滚筒印版内部供墨，刮墨刀装于滚筒印版内侧。
网屏角度 screen angle对于椭圆形网点，网屏的主轴与坐标方向之间的夹角；对于圆形和方形网点，网屏主轴与坐标方向所成角度最小。
丝网 screen mesh一种带有排列规则、大小相同的开孔的丝网印刷模版的载体。
丝网印刷 screen printing使用印刷区域呈筛网状开孔印版的漏印方式。
丝网印版 screen printing forme印刷区域呈筛网状开孔的漏印版。
印刷网框 screen printing frame固定并支撑丝网印刷模版载体的框架装置。
丝网印刷模版 screen printing stencil在丝网印刷模版的载体上使非印刷区域不透墨的封闭层。
丝网印刷模版载体 screen printing stencil carrier丝网印版中承载印刷模版的筛网部分。
太阳化学推出新型热固印刷油墨产品
少 ， 因而 缩 短 了 回火 时 间 ， 并 降低 了 这 一 阶段 的温 度 。 对 于 动 叶 片生
产商而 言 ，该产 品能够大大节省能源 ，对综 合评估有 着积极 的生 态影
响 。 与此 同时 ， 由于 在低 温 环 境下 使用 ，该粘合剂 降低 了 因压 力 而破
裂 的风 险可 能 。
聚氨酯粘合剂 的另一 特 征是具 有 良好 的润 湿 性 能 ， 能够大大缩
术方面 的领先地 位 。 与环 氧粘合剂相 比 ，用 于 动 叶片粘接 的聚氨酯粘
合剂极 具 创新 意义 ， 极 大地 提 高 了动 叶片生 产 流 程 中的 自由度 。 该 产
品能够迅 速凝结 ，其反 应速 度 比传统的环 氧树脂快 ，从 而 加速 了生 产
流程 ， 极 大地 提 高 了生 产力 。 双 组 分聚 氨酯粘 合剂 固化过 程 中放 热较
太阳油墨产品一览表
《太阳油墨产品一览表》防焊油墨布纹轻S-502 NEA6 绿平坦亮面.S-502 NEA6HF 绿平坦亮面.S-502 NF 黑布纹轻.S-502 NSRK 黑平坦消光.S-502 NSRG 深绿平坦消光.耐酸抗蚀刻油墨X-103 X-103E 黑可自然干燥,耐酸性蚀刻液可剥油墨SI-3000 SI-3000 A 淡蓝网版印刷型可剥除型防焊油墨韩国太阳油墨主要产品油墨种类系列名称产品名称颜色主要特征 UV固化防焊油墨UVR-150GUVR-150G HF10 绿无卤素环保型,印刷性强,密着性佳,耐热性极佳UVR-150GMP20DG绿印刷性佳，密着性佳，耐热性极佳印刷性佳，密着性佳，耐热性极佳UVR-150G D50 绿UV固化字符油墨UVR-110W UVR-110WN85 白印刷性佳，立体感强UV固化抗蚀刻油墨AS-500AS-500 DK2 蓝印刷性佳，附着力佳，适用于酸性蚀刻液AS-500 DK4 蓝AS-500 DS 蓝苏州太阳油墨主要产品油墨种类系列名称产品名称颜色主要特征显像型防焊油墨PSR4000系列PSR4000 Z100 浅绿光敏度较高，解析度高，印刷性佳，耐热冲击性，喷锡及镀镍性佳PSR4000 Z26 深绿PSR4000 GF5 浅绿密着性好，耐热冲击性佳，喷锡及容泡耐性佳PSR4000 GF5S 深绿PSR4000 G23K 中绿操作范围宽，耐化金性极佳PSR4000 H855 绿优秀的喷锡及镍金耐性，高感光性PSR4000 MH 哑绿感光性高，耐热冲击性佳PSR-4000 GEC50 绿色优良的喷锡、镍金耐性，高感光性PSR-4000 GHP3 深绿优秀的喷锡，镍金及空泡耐性PSR-4000 PF9 绿色优秀的通孔塞孔油墨PSR-4000 EG23 黑优秀的喷锡，镍金耐性，高感光性PSR-4000 BL02-KPSR-4000 BL01 蓝PSR2000系列PSR-2000 GL03 浅绿操作范围宽，耐空泡性，耐热冲击性特别优良，可双面塞孔。
德国宝龙油墨公司
德国宝龙油墨公司宝龙（PROELL）公司是欧洲第一家丝印移印油墨生产厂家，始建于1938年。
宝龙公司生产的丝印、移印油墨广泛适用于汽车配件、薄膜开关、身份证及高级标牌的印刷。
德国宝龙油墨公司是欧洲最早的一家生产丝印油墨和移印油墨及相应特殊化学辅助产品的公司。
产品宝龙油墨可用于塑胶、电子、玩具、铭板、标牌、广告、薄膜开关等行业。
产品不含铅等重金属，符合欧州玩具ＥＮ７１－３标准，因其墨膜柔软，具有卓越的耐弯曲、冲压、折叠性能，对于需进行二次加工的铭板、标牌等行业，尤其适用。
宝龙油墨各系列均提供基本色和标准色产品，用基本色可以调出所有的国际ＰＡＮＴＯＮ颜色。
宝龙油墨常用系列一般有１２种基本颜色，它们是：１０２浅黄色、１０４黄色、２０７橙色、３１２红色、３６８透明红色、４２９紫红色、４６７粉红色、４７２紫色、５６６透明蓝色、６６９透明绿色、９４５白色、９４８黑色。
宝龙油墨粒度细腻，使用时需加入２０－３０％的溶剂。
在同等工艺条件下，印刷面积大于同类产品。
宝龙油墨常用的稀释剂一般分为快干剂、慢干剂及慢干膏，按干燥速度由快至慢顺序排列如下：ＳＫ９０、Ｕ９０、ＶＺ、ＶＺ２、Ｋ９７、ＶＺ４Ｐ等。
宝龙油墨常用系列介绍如下：德国宝龙丝、移印油墨：质量稳定、印刷适性强、安全无毒、全面通过ROHS环保检测。
TJ单组份自干型塑胶油墨被广泛用于手机按键、薄膜开关、各种数码产品外壳、各种塑胶标牌铭板等行业。
配合不同的溶剂可以进行丝印、移印两种印刷方式。
NU单组份加热干燥金属油墨：被广泛用于金属五金标牌行业，可冲压成型。
PUR-ZK双组份多用途油墨被广泛用于各种表面经过电镀、硬化处理过的PMMA、PC等材料上。
PP单组份自干型油墨：在处理和部分未处理的PP材料上有极佳的附着效果。
IMD系列油墨：世界上第一款专门用于IMD技术的高品质、耐高温性好的油墨。
KS-U系列油墨：是一种高光泽的单／双组份两用丝／移印油墨，干燥速度快，可印于塑胶以及金属、玻璃上，如硬质的ＰＶＣ、ＰＳ、苯乙烯共聚物（ＡＢＳ、ＳＡＮ）、丙烯酸、ＰＣ、经处理的ＰＰ、涂层材料、尼龙、金属、玻璃等等。
热固油墨性能及应用
热固油墨性能及应用热固油墨的性能及在印花业中的应用一摘自：中国油墨网发布时间：2004年12月10日近年来，在印花行业，热固油墨越来越受到的推崇，这得益于其本身所具有的多样性，(可以变化出多种多样的印花效果)，操作简单，方便，易于保存，环保无污染，等优点。
（一）什么是热固油墨：热固油墨英文为PLASTISOL，也称塑熔油墨、油性胶浆；为树脂型非溶剂油墨，主要成分：PVC 树脂（不含溶剂、水）、增塑剂、色料、其他助剂，固含量100%。
而一般水性、油性油墨的组成为连接料(树脂)、溶剂或水、色料、其他助剂,固含量30-50%。
PVC树脂：细小颗粒，PVC分子是带有支链的链状结构。
增塑剂：在一定程度上可与树脂相容有机物，的有很多种，最常用的是邻苯二甲酸脂类。
色素：决定油墨的颜色和遮盖力等助剂：稳定剂，发泡剂，阻移剂，填充剂等，作用是改变油墨的性能。
通常PVC颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交联反应而固化，在织物表面形成一个PVC薄膜，同时它与纤维分子牢固结合。
增塑剂与PVC树脂的比例要适当，太少，会影响成膜的硬度，柔韧性等。
太多，超过了树脂吸收的饱和度，会发生烘不干，粘手等现象，甚至可能造成色移，渗透的现象。
用一个形象的比喻，好象煮饭，米粒在加热煮熟的过程中吸收水分，水的成分过多或少，都会影响到米饭的质量。
一般来讲，厂家在出售的油墨中，已经按最佳比例配好，使用时无须过多调整。
改变树脂的型号及增塑剂的品种，及填加剂的成分，可以变化出各种效果的热固油墨。
（二）热固油墨的特性：1．外表呈膏状，具有触变性，放置时较稠，搅拌会变稀。
温度会影响黏度，所以，夏天黏度低，油墨比较稀，冬天相反。
2．由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以，室温下不会干燥，这给使用及储存带来极大方便，固化时，形成有柔韧性的PVC薄膜，并同纤维分析紧密结合。
同时也赋予了其本身以下特性：不塞网；下班不用洗版；可以用350目印刷，网线可达8线以上---图案精细；印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率；网点印花透气性好，手感柔软；没有浪费---用量比胶浆少1/3—1/2；具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上；深色、浅色面料均可印刷；品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。
388UL认证膏状有机硅橡胶
388UL认证膏状有机硅橡胶
SINWE388是种膏状单组分室温固化有机硅橡胶，中性固化通过与空气中的水份缩合反应放出低分子引起交联，而硫化成高性能弹性体。
对绝大多数金属，塑胶无腐蚀，并且有良好的粘接性.具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，优异的防潮、防水、抗震、耐电晕、抗漏电性能。
完全符合欧盟ROHS指令要求。
二、典型用途：
1.PTC、CRT 显像管、DY 偏转线圈等高电压部份的绝缘粘接和密封
2.线路板元器件粘接固定，起绝缘、防潮、防震作用
3.电源模块元器件粘接固定。
四、使用工艺：
1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。
3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。
固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固
化时间也将延长，6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
五、注意事项:
1. 操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。
胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
六、包装规格：
100ml/支，100支/箱；300ml/支，24支/箱。
油墨printingink
由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，⽤于印刷的着⾊材料。
凸版油墨 relief printing ink 适⽤于凸版印刷⽅式的各种油墨的总称。
凸版书刊油墨 letterpress ink for publication 适⽤于平台凸版印刷机印制书刊及⼩批量印件的油墨。
凸版彩⾊油墨 letterpress color Ink 适⽤于平台凸版印刷机印制⼩批量彩⾊印件（如商标、⼴告、说明书等）的油墨。
凸版轮转书刊油墨 rotary letterpress ink for pnbllCCt 适⽤于凸版轮转印刷机在吸收性较⼤的纸张上印制书刊的油墨。
凸版轮转印报油墨 rotary letterpress ink 适⽤于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印刷报刊的油墨。
凸版彩⾊报刊油墨 rotary letterpress colour news ink 适⽤于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印彩⾊报刊的油墨。
铜版油墨 copper pate printing ink 适⽤于铜版印刷的油墨。
凸版塑料薄膜油墨 letterpress printing ink for plastic films 适⽤于平台凸版印刷机印刷塑料薄膜的油墨。
柔性版油墨 fiexographic printing ink 适⽤于柔性版印刷机印刷塑料薄膜、⾦属箔、纸张及⽡楞纸等包装材料的油墨。
平版油墨 planographic printing ink 适⽤于平版印刷⽅式的各种油墨的总称。
⽯印油墨 lithographic printing ink 适⽤于⽯版印刷的油墨。
胶版油墨 offset printing ink 适⽤于各种胶印机的油墨总称。
胶版亮光油墨 high gloss offset ink 印迹具有⾼度光泽的胶版油墨。
胶版树脂油墨 resinous offset ink 以合成树脂为主要原料所制成的胶版油墨。
胶版卷筒纸油墨 web-fed offset ink 适⽤于卷筒纸胶印机的油墨。
热固油墨适合什么图案
1.热固油墨可用于直接手工印花、机械印花，也可用于热转移烫画的网版印刷PVC热固油
墨，可印制平面、立体效果等特殊产品。
在使用热固油墨前,我们需要注意各种各样的情况，只有准备好之后,才能将热固油墨的优势最大程度地发挥。
在此为您介绍，热固油墨印花适合什么图案。
2.热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势,
这也是由热固油墨本身的特性所决定的。
热固油墨不堵网点，使印刷精细图案变得更容易，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。
3.热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热
固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。
而其它纺织品印花涂料，不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。
4.热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色网点印花。
离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。
所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。
CMYK四分色网点已经成为很方便和简单的事物了。
5.只要具备基本电脑操作技巧的人员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。
固含量对棕色陶瓷墨水呈色效果和稳定性的影响
固含量对棕色陶瓷墨水呈色效果和稳定性的影响引言陶瓷墨水是一种用于陶瓷印刷的特殊墨水，它可以在陶瓷表面上形成图案和文字。
在陶瓷行业中，墨水的颜色和稳定性是至关重要的因素，而墨水的固含量则是影响它们的重要参数之一。
本文将针对固含量对棕色陶瓷墨水呈色效果和稳定性的影响进行探讨和研究。
一、固含量对墨水颜色的影响1.1 固含量的定义固含量指的是墨水中固体颗粒的含量，是一个衡量墨水浓稠度的指标。
固含量高低直接影响着墨水的颜色呈现效果。
1.2 固含量与颜色鲜艳度的关系固含量是影响墨水颜色鲜艳度的重要因素之一。
高固含量的墨水往往具有更饱满的颜色，色彩更加鲜艳，色彩丰富，而低固含量的墨水则呈现出淡薄的颜色效果。
在棕色陶瓷墨水中，固含量的增加能够使墨水颜色更加深邃和饱满。
1.3 固含量与墨水的均匀性固含量的增加对墨水颜色的均匀性也有一定的影响。
适当的固含量可以使墨水在陶瓷表面上呈现出均匀一致的颜色分布，而固含量过高或过低都会导致墨水颜色的不均匀性。
1.4 不同固含量下墨水颜色的对比通过实验可以发现，固含量为20%时，棕色陶瓷墨水呈现出较为浅淡的棕色，而固含量为40%时，墨水的颜色则更为饱满和深邃。
固含量的变化会明显影响棕色陶瓷墨水的呈色效果。
二、固含量对墨水稳定性的影响2.1 固含量与墨水的流动性固含量的增加会导致墨水的浓稠度增加，这对墨水的流动性有一定的影响。
墨水流动性差会导致墨水在印刷过程中无法均匀涂抹，最终影响印刷效果。
2.2 固含量对墨水的附着力的影响墨水的固含量会影响其在陶瓷表面的附着力。
固含量过高会使墨水过于粘稠，与陶瓷表面无法完全结合，容易造成墨水脱落；固含量过低则会导致墨水附着性不足，难以稳定地停留在陶瓷表面上。
2.3 固含量对墨水的耐磨性的影响固含量的增加通常会提高墨水的耐磨性。
在陶瓷产品的使用过程中，墨水会面临不同程度的磨损和摩擦，固含量的增加可以使墨水更加耐磨，保持墨色稳定。
2.4 不同固含量下墨水稳定性的对比通过实验可以发现，固含量为30%时，墨水在陶瓷表面的附着性和稳定性较好，而固含量低于20%或高于40%时，墨水在印刷和使用过程中都会出现一定程度的问题，陶瓷产品的质量和稳定性也会受到影响。
KSM-388
Thermal curable marking ink (KSM-388)
KSM-388 is two component liquid thermal curable marking ink , which has such performance as good printing adaptability and fast curing rate. The cured film can provide excellent adhesion and resistance to heat and chemical. Properties of Ink Items Color Fineness Mixing ratio Viscosity after mixing (25℃) Density after mixing (25℃) Screen mesh Film thickness Curing energy Pot time after mixing Pencil hardness Adhesion Insulation resistance Resistance to molten Tin Environment standard Package Shelf time Technical features White , Black ≤8µm Base/Hardener=23/2 250±50 dPa﹒s 1.20 ~1.40 g/ml 90 ~120T 12 ~16µm 150℃ , 30 ~60min 24 hours ≥6H 100/100 ≥1.0×108Ω 288℃×10secends×3times OK In compliance with RoHS directives Base:920 g ; Hardener:80 g Base:4.6 kg; Hardener:0.4 kg 6 months since the date of manufacture After curing Hot air circulation oven Store below 25℃ Pencil hardness test Laceration experiment IPC-SM-840D 3.8.2 IPC-SM-840D 3.7.3 SGS testing According to customer requirements Store below 25℃ in dark 0 ~25µm Fineness gauge Weight ratio VT-04F Notes
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列) ◆ 热 固化标 记 油 墨 (KSM-388系
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二 化速度快 , 涂 膜硬 K S M - 3列为 88 系 刷性能好 , 固 液 型热固化标记油墨 , 印 化后具有优异的附着力 、耐热 性 能及 耐化 学性 能 c 油墨特性 :
唰颜细来自衤雠色 度
备注
白 ,黑
≤ 8um
0《 5um乏 板 细度 计
重量 比
`ˇ T-04F
混 合 比例
主剂/硬 化剂=23捏
s 250二 L50dPa・
) 混合后粘度 (25℃ ) 混合 后密度 (25℃
网 目
1.20-l.4}glmI
90~120T 12~16um
膜
厚
150℃
后化 =ol
固化 条件
,30~ω
分
钟
杰 R 笮环 烘 箱 存 ≡ 于 25C放 壬笔 ≡ 度计 百格 实验 Ⅱ
混合后可使用 时间 铅笔硬度 附着力
绝缘 性 能
24/l、 时
≥ 6H
100/100
> r . 0x 1 0 ' o
2 8 8 ° C , 1 “ , 3 次
-840D3,8,2 IPC-S、 】
耐焊锡性能
环 保 标准
包
无起泡脱落 令要求 符合 RoHs指
主 剂 ” Og,硬 化 剂 80g
IPC-S`I-840D3.7,3
SGS检 测 客 中可 根据 需求 选 择 C 避光 存 放 ° 低于 2 5
装
主 齐 刂 4.6kg, 硬 化 齐 刂 0.4kg
贮存期
生产 日期后 6个 月
注意事项 : 1、 将主剂和硬化剂按比例混合搅拌均匀 c 使用前 ,应 2、 本系列油墨有需要稀释,请使用我司提供的专用稀释剂或高纯度的防白水或 DPM。 3、 此资料为本司实验结果 ,仅供参考 ,客户需实施确认实验后 ,再设定适宜的使用条件 。