现浇箱梁施工专项方案
现浇箱梁的方案
现浇箱梁的方案一、概述现浇箱梁是一种常见的混凝土结构形式,常用于建筑物的横向承重结构。
它具有强度高、稳定性好、施工简便等优点,在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛的应用。
本文将针对现浇箱梁的方案进行详细说明。
二、方案设计1. 结构设计现浇箱梁的结构设计要满足强度、稳定性和使用要求。
首先需要确定箱梁的净跨度和净高度,根据施工要求和使用要求进行合理设计。
箱梁的宽度应根据桥梁跨径和车辆通行需要确定。
在设计中需考虑箱梁材料的选择,一般情况下采用混凝土作为主要材料。
根据结构要求和特殊需求,可以在混凝土中添加钢筋增加其承载能力。
2. 施工工艺现浇箱梁的施工工艺包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。
首先需要制作箱梁的模板,根据结构设计图纸确定模板的几何形状和尺寸。
然后按照要求将钢筋布置在模板内,钢筋的数量、直径和间距应满足设计要求。
在钢筋布置完成后进行混凝土浇筑,注意浇筑的均匀性和密实性。
浇筑完成后需进行养护,采取湿养护或覆盖草包等方式,以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 质量控制现浇箱梁的施工过程需要严格控制施工质量,以确保结构的强度和稳定性。
在模板安装过程中,要检查模板的尺寸和位置是否符合要求,模板的固定是否牢固。
在钢筋布置过程中,要检查钢筋的直径、间距和弯曲度是否符合要求。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
在养护过程中,要控制养护期的时间和条件,以确保混凝土强度的稳定提高。
三、现浇箱梁的优点1. 强度高:采用混凝土材料,具有良好的承载力和抗压强度,能够满足大部分建筑物的承载需求。
2. 稳定性好:由于现浇箱梁的结构完整、连续,能够有效地防止结构的变形和破坏,提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工简便:现浇箱梁的施工过程相对简单,模板、钢筋、混凝土都是常见的材料,易于现场组装和施工,有效节省施工时间和成本。
4. 可扩展性强:现浇箱梁可以根据建筑物的结构要求进行调整,可以增加梁的数量、宽度和高度,以适应不同的建筑设计需求。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁,是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案:一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求,包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备,包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整,确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求,搭建现浇箱梁的模板,确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收,确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求,对钢筋进行加工和预埋处理,包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装,确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前,对模板进行清洁和涂油处理,以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准,确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑,要求浇筑过程中的振捣和抹平,确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后,对现浇箱梁进行养护,包括湿润养护和覆盖保护,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收,包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查,确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤:1. 地基处理:根据地质情况,采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高,并整平用压路机压实。
2. 支架设计:根据具体情况,采用不同的支架进行搭设。
例如,普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架,并按照结构尺寸及自重,确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设:支架必须经过120%的荷载预压,取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时,安装临时护栏、上下梯道,挂防落网。
4. 支架使用:支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压,以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件,主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米,宽度为2米,采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备:混凝土、钢筋、模板等•设备准备:搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织:现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行加工和组装•模板安装:将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌:在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工:将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理:完成浇筑后对箱梁进行养护处理,保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一:预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二:钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三:混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四:现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理,严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明,保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查,确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容,希望施工过程顺利进行,质量符合要求。
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案1. 引言现浇连续箱梁是桥梁建设中常用的一种结构形式,钢管桩贝雷梁支架是支撑箱梁浇筑过程中的关键部分。
本文将介绍现浇连续箱梁的施工方案,着重讨论钢管桩贝雷梁支架的设计和施工步骤。
2. 钢管桩贝雷梁支架设计2.1 钢管桩设计在选择钢管时,需要考虑其直径、壁厚和长度,确保足够承受箱梁浇筑时的荷载。
钢管桩的间距应根据箱梁长度和结构强度来确定,通常间距在1.5米至2米之间。
2.2 贝雷梁设计贝雷梁通常由水泥混凝土构成,需要考虑其横截面积和强度,以确保足够支撑箱梁的重量。
贝雷梁的布置应根据箱梁的跨度和荷载来确定,通常间距在3米至5米之间。
3. 施工步骤3.1 钢管桩安装1.根据设计要求,确定钢管桩的位置和间距。
2.使用挖掘机将桩孔挖掘至设计深度。
3.将钢管垂直放入桩孔中,并确保稳固。
4.在桩周填充砂浆,加固钢管与地基的连接。
3.2 贝雷梁安装1.按照设计要求,在每两根钢管桩之间浇筑贝雷梁。
2.梁体浇筑完毕后,进行养护,以确保贝雷梁强度满足要求。
3.检查贝雷梁与钢管桩之间的连接是否牢固。
3.3 箱梁浇筑1.在贝雷梁上架设模板,并进行验收。
2.配合混凝土搅拌站,将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
3.浇筑完成后进行养护,确保箱梁强度和外观符合要求。
4. 施工注意事项•施工现场要确保安全,作业人员需佩戴好安全帽和安全带。
•每个施工环节都需要按照设计要求严格执行,不能擅自更改。
•施工过程中需加强沟通和协作,确保各步骤顺利进行。
5. 结语现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工是一项复杂而重要的工程,需要设计师、工程师和施工人员的共同努力。
通过严格按照施工方案进行操作,可以确保桥梁结构的安全性和稳定性,为交通运输提供更加可靠的保障。
现浇箱梁支架专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、方案编制依据 (2)三、施工投入情况 (2)1、人力资源投入情况 (2)2、施工机具及测量设备投入情况 (2)3、物资材料投入情况 (3)四、支架施工方案 (3)1、支架设计 (4)2、测量放线和条形基础施工 (6)3、钢管桩立柱施工 (6)4、临时支座砂筒选用及计算 (7)5、施工控制要点 (8)五、25m跨箱梁支架受力验算 (8)1、模板和方木验算 (9)2、纵向工字钢验算 (10)3、横向工字钢验算 (13)4、钢管支墩强度验算 (14)5、地基承载力计算 (15)六、支架预压 (15)七、施工预拱度设置 (18)八、支架拆除 (19)1、支架拆除工艺 (19)2、拆除工艺: (19)3、安全措施 (19)九、安全、防汛、文明环保施工措施 (19)1、安全措施 (19)2、防汛措施 (20)3、文明环保施工措施 (21)十、发生事故的应急救援措施 (21)现浇箱梁支架专项施工方案一、工程概况*高速公路第4合同段位于***乡,起点桩号为K**+***,终点桩号为K**+***,路线全长***公里。
工程内容包括路基土石方工程,防护及排水工程,桥梁工程,互通立交工程等。
L 匝道桥为12*25米钢筋砼连续箱梁。
长度306米,桥宽12~13米(两侧护栏0.5米,路面净宽11~12米),全桥共3联,4*25+4*25+4*25,下部结构采用桩柱式桥墩,桥台采用桩基础,上部结构为混凝土两箱室连续箱梁,桥面横坡基本为单向坡,坡度为4%,箱梁腹板垂直于大地水平面桥面横坡同路面横坡,最高墩高20米,梁高1.6m 。
0#台箱梁断面图4#墩箱梁断面图8#墩箱梁断面图12#台箱梁断面图单位:cm5072425012245025072425012240.5%2%2%0.4%4%4%25080025013007002501200502507242501101602502%2507002504%25050二、方案编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011;(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/2—2004;(3)《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95;(4)《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004;(5)《路桥施工计算手册》2001.5;(6)《建筑结构荷载规范》;(7)**高速公路第4合同段两阶段施工图设计文件、技术交底、设计变更、补充、修改图纸及文件资料。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇:箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座,底座与箱梁梁底等宽等长,中部设有穿拉筋的孔洞,孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模,底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地,上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求,计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工,现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行,并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后,运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误,即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块,曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制,材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置,在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置,定位筋用_phi;10钢筋弯制,间距0.5m。
为防止管道产生死弯,在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的,采用大一号的同型波纹管套接,套管长度为200mm,将待接的两端对称地穿入套管后,再用胶带缠绕,密封好,以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定:l=l孔+2(l1+l2+l3+l4)式中l孔为孔道净长,l1为工作锚长度,l2为千斤顶长度,l3为后端张拉工具锚长度,l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时,每隔1.0m绑扎一道铁丝,铁丝扣向里,绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
预应力混凝土现浇箱梁施工方案
预应力混凝土现浇箱梁施工方案目录一、工程概况: (1)二、主要施工方案及工程量: (1)1、主要施工方案: (1)2、主要工程数量: (2)3、主要施工计划安排 (2)三、设备、人员配置及施工前期准备 (3)1、组织机构框图 (3)2、主要施工设备配置 (4)3、劳动力及人员配置 (4)4、施工前期准备 (5)四、施工工艺、方法及施工控制重点 (5)1、现浇箱梁施工工艺 (5)2、地基处理: (7)3、支架立杆位置放样: (7)4、满堂支架搭设: (7)5、支架预压: (7)6、支撑系统强度与刚度计算: (8)7、支座安装: (8)8、模板安装 (9)9、箱梁钢筋安装 (10)10、预应力管道安装: (11)11、锚垫板安装: (12)12、预应力筋穿束: (13)13、混凝土浇筑: (14)14、砼养护: (15)15、预应力筋张拉: (15)16、支架拆除: (19)17、施工中的控制重点 (20)五、各项施工保证措施 (20)1、质量保证措施 (20)2、施工管理保证措施 (21)4、安全保证措施 (22)5、环境保护及现场文明施工保证措施 (23)预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程概况:本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联,分别是xx分离式立交桥右幅三联,第一联为第1~第3跨(3*30m),第二联为第4~第7跨(4*30m),第三联为第8~第10跨(3*30m);xx大桥左右幅第10跨~第12跨(36+45+36米)。
桥面宽度:xx分离式立交桥右幅,主线桥梁宽度有2种,一是标准断面(第一联和第三联),二是跨天津大道断面(第二联)。
标准断面为0.5m(防撞栏杆)+11.75m(车行道)+0.5m(防撞栏杆),主线跨天津大道断面为0.25m(人行道栏杆)+3.0m(非机动车道)+0.8m(隔离带)+11.75m(车行道)+0.5m(防撞栏杆),第一、三联为单箱二室,第二联为单箱三室;xx大桥断面为0.5m(防撞栏杆)+15.5m(车行道)+0.5m(防撞栏杆)+9.0m(分隔带)+0.5m(防撞栏杆)+15.5m(车行道)+0.5m(防撞栏杆),箱室断面均为单箱三室。
现浇箱梁的施工方案
现浇箱梁的施工方案现浇箱梁施工方案一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内,横跨338省道,交角为90°,跨径为22-28-22m,全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩,共30颗,桥台钻孔桩直径1.2m,长38m,桥墩钻孔桩直径1.5m,右幅钻孔桩桩长47m,左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台,桥台为肋式台,桥墩为立柱,立柱直径 1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁,左幅箱梁宽13.5m,为三室结构,右幅箱梁宽17.0m,为4室结构。
箱梁高1.4m,梁室高0.98m,底板厚0.2m,顶板厚0.22m,腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土,共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架,搭设满堂支架时,封闭338省道交通,从3#台路基进行改道,确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木,箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净,然后按照50cm一层分层回填山皮石,回填高度略低于省道路面高度,用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土,分两层回填,压实度达到93%以上,回填土顶面与省道路面齐平,并做出2%—4%的横坡,以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表,并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层,掺入10%生石灰粉,用旋耕犁拌和均匀,待含水量合适实,压路机碾压密实,压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm 厚10%灰土,并做出2%—4%横坡,压实度达到93%以上,以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟,排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通,将雨水引进排水沟,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架产生不均匀沉降。
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
一、施工前准备工作
1.确认设计和图纸,合理安排人员和设备。
2.检查现场环境和土地质量,确保施工安全。
3.准备必要的材料和工具,包括混凝土、钢筋、支撑杆等。
二、箱梁支架搭设
1.首先在现场勘测确定箱梁位置和尺寸。
2.按照设计要求,搭设箱梁的支架,保证支架牢固和稳定。
3.调整支架位置和高度,确保箱梁施工的准确性和顺利性。
三、箱梁钢筋加工
1.按照设计要求,在箱梁支架上加工钢筋,保证钢筋的尺寸和数量与设
计一致。
2.使用合适的工具和设备,对加工的钢筋进行检查和修整,确保质量合
格。
四、混凝土浇筑
1.在箱梁支架内设置合适的挡板,用于混凝土的浇注。
2.按照设计要求,进行混凝土的搅拌和浇注,保证箱梁的整体质量和强
度。
3.注意控制混凝土的浇筑速度和厚度,避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
五、箱梁养护
1.进行箱梁的养护工作,包括湿润处理和保温措施。
2.定期检查箱梁的养护情况,确保混凝土的强度和耐久性。
3.根据施工现场的实际情况和环境条件,调整养护措施,保证箱梁的施
工质量。
结论
通过以上满堂支架现浇箱梁专项施工方案的实施,可以保证箱梁施工过程中的
安全性和质量。
同时,合理的施工计划和严格的施工要求,可以提高箱梁的施工效率和质量,确保工程的顺利进行和顺利完成。
现浇箱梁专项施工方案(盘扣)---最终
现浇箱梁专项施工方案(盘扣)—最终一、施工准备在进行现浇箱梁盘扣施工前,需要做好以下准备工作: 1. 箱梁模板及支撑等施工设施、设备的准备。
2. 材料的购置与检查,确保质量符合要求。
3. 施工人员熟悉施工图纸和施工方案,做好安全预控措施准备。
二、施工工序1. 模板安装1.根据设计要求搭建箱梁模板系统,确保结构牢固、尺寸准确。
2.对模板进行检查,确认无误后进行混凝土浇筑准备。
2. 钢筋绑扎1.根据箱梁设计图纸要求,进行箱梁内部钢筋的绑扎作业。
2.保证钢筋的正确位置和数量,务必注意连接部位的处理。
3. 浇筑混凝土1.在模板安装和钢筋绑扎完毕后,进行混凝土浇筑。
2.浇筑过程中需注意控制浇筑速度,防止混凝土漏浇或出现虚假桩等问题。
3.保持混凝土的均匀性和密实性,确保箱梁的整体质量。
4. 表面处理1.在混凝土刚刚凝固时,对箱梁表面进行养护和处理,以保证箱梁的表面平整和光滑。
2.必要时进行防渗处理,确保混凝土牢固。
三、施工质量控制在施工过程中,要做好质量控制工作,保证施工质量符合设计要求: 1. 定期检查箱梁模板、钢筋等施工设施的稳固和符合性。
2. 对混凝土的浇筥过程进行监测,保持混凝土的均匀性和密实性。
3. 对施工现场进行检查,发现问题及时进行整改,并记录施工过程中的关键节点。
四、施工安全注意事项1.施工人员在进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等作业时,需佩戴符合要求的安全防护用具。
2.施工现场要保持整洁有序,避免阻碍施工的障碍物。
3.实行“五不”原则,即不违章、不超负荷、不越界、不超速、不解围,杜绝安全事故。
五、施工后收尾工作1.完成箱梁施工后,应对施工现场进行清理,恢复原状。
2.对施工工艺及质量进行总结和评估,记录施工过程中的问题和经验教训。
3.检查箱梁的表面质量和内部结构,确保符合要求。
六、总结现浇箱梁盘扣施工是一项重要的工程工作,施工过程中需严格按照施工方案执行。
通过良好的施工准备、工艺控制和质量管理,确保施工质量和安全。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、项目背景为了保证箱梁贝雷支架的准确、高效和安全施工,编制此专项施工方案。
此方案适用于现浇箱梁贝雷支架的施工。
二、施工前准备1.确定施工区域并进行清理、平整。
2.准备好所需施工工具和设备,包括扫帚、铲子、砂浆搅拌机等。
3.检查并保证施工材料质量合格,包括水泥、砂子、石子等。
4.建立施工工地标志和警示牌,确保施工区域安全。
三、施工流程1.布置场地:根据设计要求和施工图纸,在施工区域布置好支架工棚、施工道路等。
2.搭建支架:根据设计要求和施工图纸,搭建箱梁贝雷支架。
支架搭建应先组织施工人员进行安全培训,并依据工程规划和搭建方案进行操作。
搭建支架时应注意支架的水平度和垂直度,确保支架的稳定性。
3.浇筑混凝土:混凝土按照设计的配合比进行配制,并使用搅拌机搅拌均匀。
在浇筑前,应进行湿润处理以保证混凝土与支架之间的黏附性。
浇筑混凝土时应从箱梁底部开始,逐渐向上浇筑,确保混凝土的均匀性。
4.混凝土养护:混凝土养护应根据设计要求进行,主要包括喷水养护和防止干裂。
在混凝土浇筑后,应及时进行喷水养护,并严禁踩踏或施加外力。
养护时间根据环境温度和混凝土强度等因素而定。
四、安全措施1.所有施工人员必须穿着安全帽、安全鞋等个人防护装备,并遵守施工现场安全规定。
2.在施工现场设置施工警示标志,保持施工区域整洁,清除施工现场杂物。
3.施工人员进行临时设施和支架搭建时,必须进行试验和验收,确保支架稳定可靠。
4.对搅拌机等施工设备进行定期检查和维护,确保其正常运转和安全使用。
五、施工质量控制1.施工过程中,对混凝土的浇筑均要进行密实处理,保证混凝土的均匀性。
2.对支架的搭建进行严格检查,确保其水平度和垂直度符合要求。
3.在混凝土养护期间,定期进行养护工作,防止裂缝和渗漏。
六、施工总结1.施工结束后,及时清理施工现场,恢复施工区域的整洁。
2.对施工过程中的问题和不足进行总结,并提出改进意见。
3.进行施工质量验收,并报告相关部门。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案1、设计简介本桥上部结构为4孔一联(4×25m)现浇预应力混凝土箱梁,梁高为1.40m,箱室高1。
0m,桥梁全长100m,桥宽15。
0m,分左右双幅,单幅宽7。
5m,其中梁底宽3.75m。
本桥与主线成正交,平面大部分位于直线段内,后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上,纵断位于纵坡+3.8%、-2。
4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上,桥面采用双向横坡2%,桥面横坡以箱梁整体旋转而成。
桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座,2号墩采用墩梁固结,1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。
桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。
2、施工方案概述(1)支架基础对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实,然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处,填筑时分层摊铺碾压,分层厚度为40cm,填筑时埋置沉降桩进行沉降观测,每三天观测一次,直至填筑完成一个月后,且连续三次每次沉降量不超过3mm,然后卸载1m,整平、碾压,经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。
具体见附图1。
(2)支架搭设按设计方案采用满堂支架现浇施工,施工时左右幅分幅前后进行.在支架基础施工完成后,对箱梁支架进行放样,确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置,竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm,腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm,墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。
为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结,水平钢管的竖向间距为120cm,支架顶部的水平钢管纵向(根据纵坡为弧线形)间距调整为40cm。
为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑,每跨横向设立5道剪刀撑。
搭设要求:竖杆要求每根竖直,采用单根钢管。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前,需做好以下准备工作:
1.详细了解设计图纸和相关规范要求;
2.人员组织及分工,明确各工种职责;
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况,确保施工条件符合要求;
4.准备好必要的施工材料,包括混凝土、钢筋等;
5.确保施工设备完好,如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求,搭设好箱梁的模板,确保尺寸、平整度符合要求;
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设,并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工,并做好预埋件及连接件的固定;
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋,确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后,进行混凝土的拌合、运输及浇筑;
2.控制浇筑速度,避免温差过大影响混凝土强度;
3.在浇筑过程中,对混凝土进行振捣,排除气泡;
4.浇筑完毕后,对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后,进行箱梁的养护工作,包括覆盖保养层、定期养护
等;
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性;
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤,我们可以顺利完成现浇箱梁的施工,确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范,确保施工质量,提高工程的安全性和可靠性。
中铁现浇箱梁专项施工方案
中铁现浇箱梁专项施工方案1. 引言中铁现浇箱梁专项施工方案旨在详细介绍中铁公司箱梁的施工流程、施工要点和安全注意事项。
该方案适用于中铁公司相关项目中现浇箱梁的施工工作。
2. 施工准备2.1 设备准备 - 混凝土搅拌机 - 卸料泵 - 塔吊 - 铁模具 - 钢筋及配筋器具 - 施工脚手架 - 安全防护设备(安全帽、安全绳等)2.2 材料准备 - 混凝土料 - 钢筋 - 蓄水箱 - 模具3. 施工流程3.1 模具安装 3.1.1 根据设计图纸和规范要求,将铁模具安装在指定位置。
3.1.2 检查铁模具的安装是否符合要求,确保模具的位置和尺寸准确无误。
3.2 钢筋配筋 3.2.1 根据设计要求,进行钢筋的配筋工作。
3.2.2 检查钢筋的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
3.3 混凝土施工 3.3.1 搅拌混凝土料,并用卸料泵将混凝土送入模具中。
3.3.2 混凝土的浇筑应均匀、连续,避免出现空鼓或夹杂数。
3.3.3 混凝土浇筑后,应进行均匀的振捣,确保混凝土的密实度和强度。
3.3.4 混凝土凝固后,进行表面的养护工作。
3.4 模具拆除 3.4.1 当混凝土达到设计强度后,进行模具的拆除工作。
3.4.2 拆除模具时,应注意不损坏混凝土表面和钢筋。
4. 施工要点4.1 模具安装 - 确保模具的位置和尺寸准确无误。
- 模具的固定应牢固可靠,以免在施工过程中发生移动。
4.2 钢筋配筋 - 钢筋的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
- 钢筋的连接点应采用搭接或焊接方式,确保连接牢固。
4.3 混凝土施工 - 混凝土的配比和搅拌时间应符合规范要求。
- 混凝土应均匀、连续地浇筑,避免出现空鼓或夹杂数。
- 混凝土浇筑后应及时进行振捣和养护,以提高混凝土的强度和耐久性。
4.4 安全注意事项 - 施工过程中,所有作业人员应佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备。
- 模具安装和拆除时,应注意使用安全工具,避免发生意外伤害。
现浇箱梁混凝土施工方案
附件2:现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求,箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土,长32。
74m 、梁宽12 m 的梁的混凝土设计方量为323。
2m 3。
混凝土采用拌和站集中生产,电脑自动计量,混凝土搅拌车运输,混凝土输送泵车直接泵送入模,采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑完采取洒水覆盖养护.二、混凝土施工工作内容与工期安排 1、工作内容混凝土的施工主要包括:施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。
2、时间安排根据梁体混凝土施工特点,其属于定点、定量施工,因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排,作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。
同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行,合理安排人力、物力和设备.同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报,尽量避开下雨天和台风期间施工。
三、工序流程图混凝土施工工序流程:施工前的准备 原材料的进场(取样试验,检验合格) 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验.(见图1)图1 混凝土施工工艺流程图取样试验四、混凝土施工要求 1、施工前的准备(1)、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。
(2)、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点,制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。
(3)、制定严密的施工技术方案,特别是制定明确的混凝土养护措施方案。
(4)、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,发现与规定不符的问题及时纠正,并按规定作好记录。
(5)、明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求,检验结果真实可靠。
(6)、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行取样,各种试验检测,制作强度混凝土试浇筑,验证并完善混凝土的施工工艺,发现问题及时调整。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中,我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分,其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节,确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备:我们要熟悉图纸和施工规范,明确施工要求和技术指标。
同时,组织技术培训,提高施工人员的技术水平。
2.材料准备:提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料,确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备:检查和维护施工设备,确保设备性能良好。
同时,提前布置施工现场,搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样:根据图纸,对施工现场进行测量放样,确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作:采用优质模板,严格按照图纸尺寸制作,保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑:采用泵送混凝土,分层浇筑,保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工:待混凝土达到设计强度后,进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除:混凝土达到一定强度后,拆除模板,进行养护。
四、施工要点1.测量放样:在施工过程中,要随时对施工现场进行测量,确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎:钢筋绑扎要严格按照设计要求进行,确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑:混凝土浇筑过程中,要控制好浇筑速度和分层厚度,避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工:预应力张拉和锚固要严格按照规范进行,确保预应力值准确。
5.养护:混凝土养护要及时,保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训:加强施工人员的安全培训,提高安全意识。
2.安全防护:施工现场设置安全防护设施,如防护栏、安全网等。
3.安全检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改。
4.应急预案:制定应急预案,确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划:根据工程特点和施工要求,制定详细的施工计划。
2.完善施工流程:优化施工流程,提高施工效率。
现浇箱梁混凝土施工方案
现浇箱梁混凝土施工方案引言现浇箱梁混凝土是建筑工程中常见的一种结构形式,通常用于桥梁、隧道等工程中。
在现代建筑中,混凝土结构已经成为主流,因其具有稳定、耐久等优点。
施工前准备在进行现浇箱梁混凝土施工前,需要做好充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案、准备必要的施工材料和设备、确认施工人员的技术水平等。
施工工艺1.模板搭设:根据设计图纸要求,搭设好箱梁的模板,确保模板牢固、符合设计要求。
2.钢筋加工:按照设计要求对箱梁内的钢筋进行加工、编织,做好钢筋工作。
3.混凝土搅拌:开始搅拌混凝土,确保混凝土质量符合要求,同时注意施工现场水泥灰浆的配比。
4.倒筑混凝土:将混凝土倒入模板内,采用振捣机械进行振捣、密实,确保混凝土内部无孔洞。
5.养护:在混凝土凝固之后,需进行养护工作,保持适当的湿度和温度,以确保混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制1.对混凝土及钢筋原材料要严格把关,保证质量达标。
2.在施工过程中,要严格按照设计要求操作,确保施工质量。
3.施工过程中定期进行检查、监测,及时发现并解决问题。
施工安全1.施工人员需严格遵守安全操作规程,正确使用施工机械设备。
2.作业现场应设置必要的安全警示标识,确保施工安全。
3.施工过程中要及时清理施工现场,避免发生意外伤害事件。
结语在现浇箱梁混凝土施工过程中,严格遵循施工方案、质量控制和安全规范,是确保工程顺利进行和保证工程质量的关键。
通过科学合理的施工操作,可以有效提高混凝土结构的强度和耐久性。
以上便是现浇箱梁混凝土施工方案的基本流程和注意事项,希望能为相关从业人员提供一定的参考价值。
箱梁现浇施工方案
箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前,需要进行以下前期准备工作:1.材料准备:确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全,并经过质量检查。
2.施工人员:确保施工人员具备相应的资质和经验,保证施工安全可靠。
3.设备检查:检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备,确保设备正常运转。
二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸,并根据设计要求搭建好箱梁的模板。
1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性,保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求,在模板内设置箱梁的钢筋,并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。
2.2 确保钢筋的质量达到要求,连接牢固,不得出现错位、松动等情况。
3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件,以确保箱梁的整体连接牢固。
3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内,注意保持浇筑速度均匀。
3.3 在浇筑过程中,使用振捣器对混凝土进行振实,排除气泡,确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后,需要对箱梁进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度,避免混凝土出现开裂和渗水现象。
4.3 养护期满后,可以进行拆模,将模板从箱梁上拆除,以便进行后续的工艺处理。
三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全,严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2.确保箱梁的质量符合设计要求,避免出现开裂、变形等质量问题。
3.施工过程中需严格控制施工质量,及时发现并处理施工中的问题,避免影响整体施工效果。
四、总结通过以上施工步骤和注意事项,实现了箱梁现浇施工的全过程管理。
只有严格按照要求进行施工,确保质量和安全,才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。
希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。
箱梁支架现浇施工方案
箱梁支架现浇施工方案箱梁支架现浇施工是桥梁建设中常见的一种施工方式,通过支架支撑箱梁,通过现浇混凝土的方式进行施工。
本文将介绍箱梁支架现浇施工的具体方案。
一、前期准备工作1. 物料准备在施工前,需要准备好需要使用的各种物料,包括现浇混凝土、钢筋、支架模板等。
确保物料的质量符合标准要求,以确保施工质量。
2. 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训,了解箱梁支架现浇施工的流程和技术要点,确保施工中能够按要求操作。
二、施工流程1. 箱梁支架安装首先需要安装好箱梁支架,支撑箱梁的施工。
支架的安装需要严格按照设计要求进行,确保支架的稳定性和承载能力。
2. 钢筋安装在支架上安装好预留的钢筋,根据设计要求进行布置,确保钢筋的质量和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将现浇混凝土运输到现场,进行浇筑操作。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和充实性,确保箱梁的整体质量。
4. 表面处理在混凝土凝固后,对箱梁表面进行处理,确保表面平整光滑,符合设计要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中,保障施工人员的安全是最重要的。
需要严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作。
2. 质量把控在施工过程中,要严格控制施工质量,确保箱梁的强度和稳定性符合要求。
3. 环境保护在施工现场要注意环境保护,合理利用资源,减少污染,确保施工过程对环境的影响最小化。
四、总结箱梁支架现浇施工是一项重要的桥梁建设工作,施工过程中需要严格按照设计要求和施工流程进行操作,确保施工质量。
同时,要注重安全和环保,做好现场管理工作,保障施工顺利进行。
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现浇箱梁施工安全专项方案一、编制目的为了保证***高速公路*现浇箱梁分项工程的施工安全质量,确保安全、优质、有序、按期完成施工任务。
二、编制原则按照“安全为了施工,施工必须安全”的原则,确保工程实施过程不发生重大的安全事故和管线事故,杜绝人身伤亡事故。
三、工程概况本标段有D匝道公公分离立交、南环*号公公分离立交、规划区高架桥为现浇预应力连续箱梁,共计*联。
四、施工方案1、施工准备1)核对图纸,在施工开始前对设计文件、图纸、资料进行现场核对;2)在施工前对桥梁中心位置桩、坐标导线基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。
若桩志不足或不符合要求时应根据《桥梁施工技术规范》的要求进行重新补测,并对桥梁中心桩、水准基点桩等控制标志加以妥善保护,直至工程竣工验收;3)各分项工程开工前编制施工方案和实施性施工组织设计。
2、安全技术措施1)桥梁施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工;2)手持式电动工具应根据《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定,加设漏电保护器;3)由于该工程项目桥梁工程属立交桥且包含四个匝道,施工采用多层、高空作业,并且桥下通车、行人等,属于立体施工,因此应布设安全网;4)高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时,根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度,制定适于施工的风力标准。
遇有六级以上大风时,上述施工应停止作业;5)各单项工程施工前,根据《公路工程施工安全技术规程》及工程实际情况制定安全操作细则,并向施工人员进行安全技术交底;6)在桥梁基础施工期间,挖基土石方采取合理集中堆放,并做好堆放坡脚的临时防护工作,桥梁施工完成后对桥梁施工期间扰动或破坏的原地表进行恢复和绿化。
3、预应力钢筋砼箱梁施工1)现浇预应力箱梁施工方案箱梁设计采用满堂式碗扣式支架现浇施工。
连续梁除翼板采用定型钢模以外,底板和内芯模采用竹胶板,厚度 15mm,模板以下纵桥向分配梁采用 100mm ×100mm 方木,间距 300mm,横桥向分配梁采用100mm×150mm 方木,直接置于支架可调顶托上,间距与支架的排距一致,跨度受支架列距控制。
满堂支架的排距和列距均为 90cm(在竖直肋板处列距加密为45cm,在横梁处排距加密为60cm,翼缘板下列距120cm),横杆步距均为 120cm,为确保支架的整体稳定性,在每两步设置一层横水平剪刀撑,顺桥向每四排设置 1 道垂直剪刀撑,支架纵、横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上,支架底部可调底托安置在 300cm×30cm×5cm 的木垫板上,以确保地基基础均匀受力,基础为80cm天然级配碎石,分层填筑碾压,表面用10cm C25混凝土。
箱梁混凝土的浇筑方案为整联浇筑。
2)施工工艺流程预应力钢筋砼箱梁施工工艺流程3)支架下地基处理箱梁满堂支架地基处理主要考虑地基的承载力和稳定性,地基承载力主要影响因素为地基的压实度和原地面的承载力,地基稳定性主要影响因素为地基的防水性能,地基处理着重这两方面的处理。
桥址位的支架地基处理:考虑膨胀土的特点,将地基土换填天然级配碎石,放样确定地基的处理范围(放样宽度为箱梁水平投影线外两米),然后清除地基地表的松软土层,用推土机推平,并设置2%横向排水坡,然后用振动压路机压实,对于地表下较软弱的原土必须做换填土处理后再压实,桥墩台附近压路机无法压实局部角落用夯机夯实。
地基处理完成后进行触探试验测定地基承载力是否满足要求。
在压实的基础上铺设10cm的C25混凝土基础,并在地基两侧设置纵向排水沟。
4)支架搭设支架横桥向断面布置图(1)支架搭设顺序考虑各种因素,宜从高端向低端推进。
支架搭设之前,先放样定出桥墩台轴线和孔下净高,再根据桥墩轴线定出每排支架纵横向杆的位置和高度,并拉线作为支架搭设时的标准线,先按线铺设支架与地基之间的顺桥向300cm×30cm×5cm木板,木板下的石屑调平层必须密实、平整,与木板之间不能有空隙。
然后在木板上搭设支架。
支架纵桥向断面布置图(图中单位cm)(2)支架搭设要求及注意事项:①每根钢管及扣件使用前要检查有无损坏、变形,不符合要求的钢管、扣件严禁使用,支架搭设高度要求按设计梁底高程扣除模板系统高度并预留顶托调节高度进行计算;②立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;同一排大横杆的水平偏差不大于该片碗扣式支架总长度1/250且不大于50mm;③支架立杆间距、横杆步距不得大于设计图纸尺寸;纵横向剪杆按设计要求布置不得省略;④支架搭设好后,对支架进行整体检查验收方可进入下道工序;⑤支架整联联成整体,并使用顶托与桥墩联接支撑。
5)铺设底模在支架的每根立杆上加顶托,并测量调整好横向每排最外则托盘的标高,然后拉线调整中间其它托盘的标高。
调整托盘标高时,要注意托盘槽口的方向纵桥向,以便纵向分配梁的铺设。
托盘调好后,在每一横向排的托盘顶上铺设通长10*15cm木方,托盘顶面与木方底密贴,不紧密处须加木契调整。
然后在纵向木方上铺设纵向8*10cm木方,间距30cm,两层木方之间用铁钉连接牢固。
再在横向木方上铺设底模板,并固定在其下的横向方木上。
底模板相邻板块之间要连接一致、拼缝严密、无错台(模板接缝处必须有横纵方托垫);相邻板块之间用双面胶带密封,以防漏浆。
6)支架预压为了保证支架具有足够的稳定性和刚度,消除支架、地基的非弹性变形,提高施工的安全系数,必须对满堂支架进行预压。
考虑到翼板重量较小故只预压箱梁的底、腹板部分。
预压在底模板铺设好后即可进行。
加载前准备:每阶段箱梁预压前对预压荷载及其分布置情况进行详细的计算,预压重量为底、腹板箱梁自重,并绘制出荷载分布的平面图,以保证预压可准确摸拟箱梁现浇时的支架受力状态,见受力计算荷载分布图。
箱梁重预压荷载采用塑料编织袋装砂(或钢材)实现,加载前每袋砂都要经过称量,准确加载。
在支架顶、支架底设置观测点(顺桥向每4m一排,每排设三个点),模板顶设观测杆(位置不影响加载并要有明显标志),并对支架模板作第一次观测,作好记录。
加载顺序及时间:加载时按照计算预压总荷载的20%、40%、60%、80%、100%、120%分级进行,中间每级加载完成后,对支架进行一次观测,最后一级加载完成后要进行24小跟踪观测,每次观测都要根据观测记录计算支架在两次观测时间之间的沉降情况。
卸载顺序及时间:预压持载时间根据支架观测情况确定,若沉降量或支架形变没有趋于平缓,则适当延长预压时间,直至支架形变及沉降均满足规范要求(24小时沉降量小于2mm)即可卸载。
卸载按预压总荷载的20%、40%、60%、80%、100%、120%逐级卸载,每级卸载完成都要对支架进行观测,计算支架的弹性变形情况。
观测成果的整理:预压完成后的支架变形观测成果进行整理,计算出支架、地基、底模板在每级加卸载后的弹性形变及非弹性形变,作为设置施工预拱度调整计算的依据。
预压过程中的注意事项:砂袋的称量要准确,设专人控制、指挥加载的数量和部位;加载过程中设专人对支架、地基进行观察,发现异常情况(如:较明显沉降,支架明显变形)时要立即停止加载并及时通知相关技术人员,调查原因并采取相应的措施后可方继续加载;加载前测量员要为参加施工人员指明各测量标志的位置,加载过程中注意保护不得碰动,一但碰动要及时通知测量员。
7)侧模板、翼模板安装(1)施工预拱度的调整计算预压完成后要根据预压的观测数据对施工预拱度的设置进行调整计算,因预压已基本消除支架、地基的非弹性形变,调整时主要考虑观测所得支架、地基的弹性形变。
按二次抛物线法重新计算各放样点的预拱度值。
调整后:δ=δ1+δ2+δ5-δ6δ——跨中预拱度,δ1——支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度,结合工程实际,按照每联连续的跨数不同,分别按连续梁计算δ2——支架预压观测所得弹性形压缩变量,验算公式δ2 =σ*L/E(L-杆件长度,E-弹性模量,σ-支架构件的压应力)δ5——由混凝土收缩、温差变化引起的挠度,δ6——预应力张拉上拱值,按二次抛物线法分配:δx=4*δ*X*(L-X)/L2δx——距左支点X的预拱度值,X——距左支点的距离,L——跨长(2)底模板调整底模板已在预压以前安装完成,根据调整后的施工预拱度重新计算底模板各点的标高,并对底模板的标高、坐标进行复测,调整消除预压引起的底模板变化,使之符合重新调整计算后的标高,要求与计算值偏差小于5mm。
(3)侧模板、翼模板安装。
底模板调整好后,在底模板上放样侧模板的边点并弹出墨线(箱梁位于曲线桥上测点的间距要计算确定,两点间平面计算弧高小于2mm,竖向弧高小于3mm,且不大于4m),然后按线安装定型翼缘板钢模,定型钢模直接安装在横通长10#槽钢上,用螺栓将定型架与槽钢连接为整体,10#槽钢安装在顶托上。
翼板底模铺好后,测量翼板的标高并调整,然后用全站仪放样出翼缘边线,按线安装翼缘侧模板。
侧模及翼模板应设置和底板相同的预拱度。
(4)模板安装的注意事项及技术要求箱梁外表面的尺寸主要由测量控制,模板安装各阶段都要测量放样,箱梁位于圆曲线内且有加宽变化,各顺桥向边线的控制点的距离要经过计算确定,要求两点之间的平面计算弧高小于2mm,高程弧高小于3mm,且不大于4m。
模板安装严格按测量人员放样的边线安装,错位不得大于5mm。
每块模板要进行检查不准使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的模板,安装过程中注意模板面的保护不得划伤板面。
箱梁底模与侧模、翼板底模与侧模、翼缘侧模与翼板底模之间转角接缝要拼缝严密,接槎不得错台,接槎处要用玻璃胶封死。
模板与模板之间的拼缝要加双面胶以防漏浆,相临两块模板之间拼缝要严密不得有错台。
在钢筋安装以前要用高压水将模板面、角落冲洗干净,并注意模板的清洁,雨天施工时不得将泥污带上模板。
模板安装完成后要进行整体检验,复测各转角部位的标高、坐标是否符合要求;用三米直尺检查模板的平整度,中间起拱或下凹不得大于5mm;每块模板要与下垫顺桥向木方结合严密不得有空鼓;与支座之间的拼缝要严密。
模板安装好后要注意保护模板表面不得划伤,堆放材料(钢筋、模板等)要用木方与板面隔离。
后续施工使用电、氧焊时,在模板上铺上一层白铁皮,以防焊渣落下烧伤模板表面。
8)钢筋绑扎箱梁钢筋全部在钢筋加工场集中下料、成型,并按配筋图逐一清点已加工成型钢筋的型号、规格、数量,分先后顺序运入施工点,并注意堆放,不得变形和污染。
待翼模板安装完成后,用吊车按使用先后顺序将钢筋吊上模板,分别堆放,并不得损坏模板表面。
钢筋绑扎前先用粉笔(或铅笔)在模上划出钢筋间距线,并核对间距是否有误,然后按线绑扎钢筋。
绑扎顺序为:横隔板钢筋→底、腹板钢筋(含波纹管钢绞线)→监理验收底、腹板钢筋→箱梁内芯模吊装→顶板及翼板钢筋(含波纹管钢绞线)箱梁钢筋必须按照图纸和规范要求进行钢筋下料、除锈、绑扎、焊接;钢筋接头按规范要求错开;结构外露表面钢筋与模板之间用塑料垫块设置保护层,其它部位用砼预制块;底板钢筋绑扎完成后内芯模吊装前,在底板钢筋上加焊底板厚度保护钢筋,以防止内芯模吊入后底板厚度不足;顶板钢筋安装时,在模板上架立临时操作过道,谨防施工时因操作人员踩踏而产生钢筋下陷等现象;由于箱梁模板均为胶合板,钢筋绑扎需动用电、气焊时,必须先在模板上垫一层白铁皮,以防焊渣烧坏模板表面或引起火灾,操作完成后,必须再次检查是否留下火源。