重复制造“拉式”应用技术
企业如何利用拉动式生产的特点来减少浪费
企业如何利用拉动式生产的特点来减少浪费一、制造过程的无效劳动和浪费新益为5S咨询公司概述:企业中的劳动有有效和无效之分。
精益生产方式认为只有能增加价值和附加价值的劳动才是有效的,不能增加附加价值的劳动是无效劳动,也是一种浪费。
生产现场的无效劳动和浪费主要有以下几个方面:1、超量生产造成的无效劳动生产超额完成任务,过多的制造和提前生产,一般人认为是好事,其实是一种浪费,结果是生产过剩的产成品、在制品堆满了生产现场和仓库,增加了面积、运输、资金和利息支出,由于有了过多储备,还掩盖了生产过程的许多矛盾,养成了懒、散的管理作风。
精益生产减少浪费2、等待的浪费由于劳动分工过细,生产工人只管生产操作,设备坏了要找修理工,检查质量要找检验工,更换模具要找调整工,这些停机找人等待都是浪费,在生产工人操作机床期间,设备维修等那些非直接生产工人也都在等待。
有人认为维修人员闲着正是表示机床运行正常,是件好事,其实维修力量过剩是一种浪费现象。
3、搬运的浪费搬运在工厂里是必要的,但搬运不产生附加价值。
有些工厂由于平面布置、物流组织不合理,造成搬运路线过长,中转环节过多,不仅增加了搬运费用,还会带来物体搬运中的损坏和丢失,这些都是浪费。
4、动作上的浪费工位布置不合理,使用工具和操作方法不得当,都会造成动作上的浪费,一个作业人员的劳动可以分成三个部分:①纯作业,即创造附加价值的作业;②无附加价值但又必须的作业,如装卸作业和搬运作业;③无效劳动,即作业中毫无必要的劳动动作。
据美国工程师协会统计,纯作业占加工作业的5%,其它两项作业占95%,可见动作中的浪费比重之大。
5、库存的浪费不少企业认为库存是必要的,多一点储存多一点保险。
但同时又发现,资金都积压在原材料、在制品和成品上,企业的利润有相当一部分被贷款利息吃掉了。
由于库存过久,还会产生锈蚀变质。
在加工或装配之前,又得花上很多时间去修整。
在制品和库存物资都得用很多人去清点、去整理、整顿。
离散制造业与重复制造业区别
1 离散制造(Discrete)和重复制造(Repetitive)2010-09-17 08:34:15 阅读58 评论0 字号:大中小订阅制造业按其制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造离散制造(Discrete)特点:相对于连续制造,离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。
产品品种多(物料的多样性),经常会有BOM的变更,计划难做(时间点很难精确的控制),BOM的平凡变更,又涉及到了成本的变动。
产品的生产过程通常被分解成很多加工任务,大量的物料处理通过MRP运算固然可以高效产生采购计划和生产计划,但计算的准确性则依赖于准确的基础信息,包括准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等。
而以上几个影响MRP运算准确性的参数,由于本身的多变性,在一般的企业是难以准确提供的,因此对于MRP应有客观认识,其计算结果只具有参考价值,须经过相应修改,而不能直接作为生产运作的依据。
重复制造(Repetitive)特点:重复制造是产品大批量的生产环境。
通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。
重复制造的特点是:生产过程和生产管理简单化,生产线的生产能力固定,工艺路线固定;产品的生产周期性是重复性的,甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的。
物料流动性大,加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。
生产组织工作通常取决于物料统计信息的与否。
虽然重复计划与离散计划有许多相似的地方,但其中仍有一些显著的区别。
1.重复性计划表示重复装配件的计划供应,其方法与通过计划订单表示离散计划装配件的计划供应类似。
但区别在于重复性计划是使用日生产率进行定义的;而计划订单则使用离散数量进行定义。
同时,为重复性计划定义的日生产率表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应。
为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单到期日那一天的供应。
2.重复计划和离散计划之间还有另一个显著区别。
智能制造中的可重构制造技术研究
智能制造中的可重构制造技术研究一、前言随着信息技术和自动化技术的发展,智能制造已成为当今制造业的发展趋势之一。
可重构制造技术作为智能制造技术的重要组成部分,已逐渐走入人们的视野。
本文旨在系统介绍可重构制造技术在智能制造中的应用及研究现状。
二、可重构制造技术的定义与特点可重构制造技术(Reconfigurable Manufacturing System,RMS)是指在某种程度上开发了柔性制造的自适应能力的制造系统。
其特点主要有以下几点:(1)可重构配置结构,可改变生产线组合方式和功能;(2)可重构控制策略,可灵活掌控生产过程;(3)可重构生产设备,可改变部件的加工方式和工艺。
三、可重构制造技术的分类根据可重构制造技术的应用领域和具体形式,可将其分为以下几类:(1)可重构加工中心可重构加工中心是一种无论在加工对象、加工方式、工艺等方面都可以通过给机器加动态功能来适应用户需求的机器。
其特点包括:集成化、智能化、柔性化、可重构化。
(2)可重构机床可重构机床是一种具备智能化提及精度控制、柔性部件变换和自适应控制等能力的机器。
其特点包括:工艺重新配置、精度控制、动态校准、寿命增长。
(3)可重构生产线可重构生产线是一种动态适应技术,适应的是生产线的产品、设备、流程和控制策略等重要因素。
其特点包括:柔性条件、流水线设备柔性配置、控制策略柔性化。
(4)可重构机器人及自主系统可重构机器人是一种以机器人为核心,具有从事生产任务和实现自主决策两大功能平台。
其特点包括:组合、灵感、结构、语言和控制五个方面可变性。
四、可重构制造技术的应用随着智能制造的广泛推广,可重构制造技术已经得到广泛应用,主要应用于以下领域:(1)飞机制造目前,可重构制造技术在飞机制造领域的应用已经非常成熟,主要体现在流水线柔性化、重构装配线和柔性机器人结合应用等方面。
(2)汽车制造随着汽车制造对质、量的要求不断提高,可重构制造技术的应用也越来越广泛。
复合材料拉挤成型工艺优点
复合材料拉挤成型工艺优点一、高产量复合材料拉挤成型工艺是一种高效的生产方式,能够实现大规模、连续的生产。
与传统的加工方式相比,拉挤成型工艺的生产效率更高,能够大幅提高产能,满足市场对大量高品质复合材料制品的需求。
二、高质量拉挤成型工艺在生产过程中实现了材料的定向挤压和均匀冷却,使得制品具有一致的纤维方向和优异的力学性能。
同时,由于该工艺采用连续生产方式,制品长度不受限制,避免了传统加工方式中因材料裁剪而产生的边缘破损和材料浪费。
这些特点使得拉挤成型工艺能够生产出高质量的复合材料制品。
三、多样化设计拉挤成型工艺可根据产品的需求进行灵活的设计和定制。
制品截面形状可调整,纤维走向、排列密度和增强材料等都可以根据需要进行优化。
这种多样化的设计能力使得拉挤成型工艺在生产各种异形截面和复杂结构的复合材料制品方面具有很大的优势。
四、环保节能拉挤成型工艺采用连续生产方式,生产过程中材料利用率高,废料少,有利于降低能耗和减少废弃物对环境的影响。
同时,该工艺使用的设备和模具设计合理,能够实现快速加热和冷却,进一步提高能源利用效率和生产效率。
五、材料成本低拉挤成型工艺使用的原材料成本相对较低。
该工艺通过合理的材料配方和结构设计,能够充分发挥各组分材料的性能优势,实现高性能低成本的产品制造。
此外,由于该工艺具有高产量和高效率的特点,规模效应使得单位产品的材料成本进一步降低。
六、可自动化生产拉挤成型工艺采用自动化生产线进行连续生产,生产过程可控且稳定。
自动化生产不仅能够提高生产效率和产品质量,还能降低人工成本和操作失误的风险。
通过自动化生产,企业可以实现快速响应市场需求,提高生产管理的智能化水平。
制造业中推式生产与拉式生产方式的比较与转换点分析
制造业中推式生产与拉式生产方式的比较与转换点分析【摘要】为了避免大批量生产中所使用的推式生产所带来的库存积压的风险,在日本丰田汽车公司的主导下,近年来制造业中又衍生出一种新的生产方式,即拉动式生产。
但拉动式生产在使用过程中是否真的可以为制造企业规避所有的风险,推式与拉式两种方式又应如何转换,周围环境是否会影响生产方式的转换点,本文将对这些问题进行探讨与阐述。
【关键词】拉式生产;推式生产;转换点;供应链1 推、拉两种生产方式的比较1.1 从推式生产到拉式生产推式生产方式是大批量生产中非常重要的特征。
在推动式生产方式下,产品的生产依照事先制定的计划,亦即根据预测的顾客需求来决定生产及采购订单。
由于不是按需生产,这种以生产为导向的方法将往往是将产品或零件强“推”给下游企业或下一个工序,造成各企业、各工序间出现了大量的缓冲库存。
库存,尤其是成品库存,不仅不会为企业带来利润,而且会占用大量的资金,成为供应链上的一大风险。
拉式生产方式是起源于日本丰田对美国超级市场补货流程的观察与学习。
日本人发现,当超市货架上陈列的某些商品数量下降到一定量时,超市才会进行补货作业,即消费情形决定了物料何时需要补充。
将这个原则应用到制造业中,便是当下游工序所需物料足够少时,才会发出信号要求上游工序进行补充式的生产。
拉式生产是以市场需要为导向的生产方式,因此不会在一条供应链上的上下游企业之间或企业内各工序间出现大量库存,当然由于使用看板制度而产生的少量库存是存在的。
如果将“拉动式”做到极致,就会出现每个工序上都只有一个在制品的现象,从远处看就像一个零件在不同工序上按照自前向后的顺序流动,这种方式被称为最单纯的拉动式形态――单件流生产方式。
单件流可以做到零库存,而使用了看板的拉动式,由于在各工序间设立了零件或物料的存放地,因此依然有少量缓冲库存存在。
1.2 推式与拉式的结合上面分别讨论了推式生产与拉式生产,这两种方式也有各自的缺点与风险。
精益生产-拉动篇课件
当工件被取用后,生产 看板及时送回前一工 序中
工序间取货流程 取货看板
物流员B工带着 取货看板,到前一 工序取货
下一工序
一箱工件被取用 后, 将取货看板取 出, 交物流员工B
前一工序完成生产后, 工件连同生产看板,送 到待出货处
物流员B用取货看板, 将生产看板换出, 同 时连工件一起拉走
物流员B用将工件连同取货看板一 起送到下一工序
1.通过减少看板, 来降低WIP; 2.WIP减少, 生产过程的问题就会显露出来; 3.问题对生产有影响, 就会受到关注,从而进行改善.
工序间看板的运行方法
压铸超市
D 待 做
PDB/打磨
3
C
B
已
待
加工看板
做
做
2
取货看板
1 CNC除 油A Nhomakorabea已 做1. 当CNC操作员工从B存货区中取用一个看板的工件后,同时从B区中取出一块取货看板,交给CNC 物料员;
4.进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理,各工序必须根据生产节拍 时间合理安排设备和人手, 以减少频繁的无加工看板而转型或等待的浪 费
5.必须使生产工序合理化和设备稳定化
必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化,消除无效劳动,提高劳动 生产率。
看板的使用规则
6.必须根据看板进行微调
由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同,必须在允许范围内 进行微调,即适当地进行增减的调整,并且尽量不给前工序造成很 大的波动而影响沟衡生产。
客户订 单
生产计 划
绘制未
来流程 图(VSM)
节拍/能 力分析
工序分 析及设
计
定出看
板容量 及数量
智能制造中的可重构制造技术研究与应用
智能制造中的可重构制造技术研究与应用随着人类社会不断发展,制造业作为国民经济的重要支柱之一,也在不断进步和创新。
智能制造作为制造业向数字化、信息化、智能化转型的方向之一,已成为亟待解决的问题。
作为智能制造的重要组成部分,可重构制造技术的研究和应用也越来越受到人们的重视。
可重构制造技术在智能制造中的地位和作用可重构制造技术是指通过自动化和智能化手段,实现设备、工序、产品等各个方面的灵活控制和协调配合,以适应不同的生产需求和规格变化。
该技术形成的生产系统是一个高度自适应和灵活性强的复杂系统,能够满足多品种、小批量、快速转换等生产要求。
在智能制造中,可重构制造技术的优势尤为明显。
首先,它可以快速响应市场变化,更好地适应需求。
其次,该技术能够提高生产效率和质量,降低生产成本。
最后,可重构制造技术可以帮助企业实现自动化、智能化生产,从而提高整个产业的竞争力和核心竞争力。
可重构制造技术的主要研究内容可重构制造技术包含多个研究方向,其中较为重要的包括以下几个方面:1. 可重构控制技术:用于监控和调节生产过程中的参数和设备状态。
2. 可重构资源分配技术:利用资源可重构性来动态分配资源,以提高资源利用率。
3. 可重构产品设计技术:通过自适应设计手段和灵活化的生产工艺,以快速分析和设计需求。
4. 可重构制造系统建模和仿真技术:为生产系统的规划和设计提供数据支持,以降低系统建设风险。
可重构制造技术的研究和应用现状目前,可重构制造技术在中国的研究和应用已经开始起步,但与国外的同行相比,仍有一定的差距。
在研究方面,国内的学者和企业主要关注于可重构控制和资源分配等技术,而在产品设计和系统建模仿真方面的研究还不够应有。
在应用方面,电子、汽车、机械和航空、航天等行业是该技术比较普遍的应用领域。
未来可重构制造技术的发展趋势未来可重构制造技术的发展趋势是智能化和网络化。
随着物联网、云计算和大数据技术的兴起,可重构制造技术将会更好地与其他技术相结合,实现更智能化、更高效的生产方式。
重复制造
连续生产的产品是连续不断地经过加工设备,一批产品通常不可分开。 连续生产的行业主要有:化工、食品、饮料、制药、烟草等,常常通过管道进行各工 序之间的传递。
流程型制造企业的生产特征
A、 生产计划 a) 计划制定简单,常以日产量的方式下达计划,计划也相对稳定; b) 生产设备的能力固定。
B、 生产过程控制 a) 工艺固定,工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同; b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计; c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动,有一些在制品库存; d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制; e) 因为工作流程是自动的,实施和控制相对简单; f) 生产领料常以倒冲的方式进行。
重复生产-生产版本
1、MM02/C223 生产版本是某个产品的BOM和工艺路线的组合。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
重复生产-产品成本收集器
1、生产成本收集方式: 按销售订单收集:一般用于按订单生产 按料号收集:一般用于按库存生产 成本收集器:一般用于重复制造
2、生产版本与产品成本收集器可以是一对一或多对一的关系。 3、KKF6N/KKF6M:创建成本收集器
重复生产又叫大批量生产,与连续生产有很多相同之处,区别仅在于生产的产品是否 可分离。重复生产的产品通常可一个个分开,它是由离散制造的高度标准化后,为批 量生产而形成的一种方式; 重复生产的行业主要有:电子装配、家电产品、各种电器等,常常表现为流水线的方 式。
连续生产(Continuous Manufacturing)
重复生产(重复制造)
离散制造与流程制造 1、离散式制造(Discrete Manufacturing):
拉式生产-高仁义
当工程接到计划下的母盘单之后开始制作母盘,而物 控计划等待工程制作完母盘才能开单排线,然后前加工 拷贝根据指令单领取母盘进行作业。
这样形成了一个不相关的作业之间建立拉式制度;
方正科技集团股份有限公司 Founder Technology Group Co.,Ltd.
5、无间断流程-拉动-降低库存-杜绝浪费
方正科技集团股份有限公司 Founder Technology Group Co.,Ltd.
案例:资料盒 之前资料包装是在接收到前端计划部门的指令后开始包
装,包装好的半成品暂放到规定区域内,后段包装根据需 求进行领用。由于资料包装的单组产能大于后段包装单线 的产能,所以对应关系没有采用一对一。
资料包装事实上是为了后段包装的需求进行作业的, 但目前是与生产流程前段同步接受指令,并且作业时间比 实际需求时间提前了5个小时,从而导致资料盒大量积压。
方正科技集团股份有限公司 Founder Technology Group Co.,Ltd.
2、“推动式” 与“拉动式”生产区别:
在推动式生产中,一个加工工序按照已制定好的生产 计划和排序对某一种生产物料加工完后,该种物料被“推” 向下一个工序,然后再按照此工序已制定好的生产计划和 排序进行加工,如此类推,该种物料被一步步从上游工序 “推”向下游工序。而在拉动式生产中,上游工序的生产 只按照由下游工序传递来的生产量、生产种类和排序等指 令进行生产,生产被下游工序“拉”动进行 。
4.3应该建立保全制度确保在生产出现故障的情况下,能继 续运行。拉动生产系统建立起来,必然有生产信号在各 个工序和生产车间之间传递,生产信号为电子看板,或 者卡片,这些都需要人来操作完成,因此,应该编写操 作说明,或者进行操作培训,确保拉动系统能够平稳运 行。
干货大全之——拉动式生产
干货大全之——拉动式生产拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力,从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产,前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工,在拉式生产中,是后一作业根据需要加工多少产品,要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产(Push Production)。
在推进式生产中,每一工序都根据生产计划,尽其所能地生产,尽快完成生产任务,不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产,推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了,有的过程已经失去意义,没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户,我们要以最快的速度将产品送到客户手中!————我们要缩短制造周期超市购物差异何在 ?经历1提前制造上架,市场的变化造成大量商品堆积变质,客户信誉度降低经历2采用拉动式上架,客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜,客户购物满意,客户信誉度提高。
差异何在 ?供货方式的差异!两种购物经历的对比分析:经历1:推动•产品变质、客户的满意度差、•超市由于货物积压而承担损失••经历2:拉动•超市按照顾客的需求供货•产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小,且不稳定,但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是:1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现:1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品,商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
单晶硅拉制设备的原理和技术进展
单晶硅拉制设备的原理和技术进展单晶硅是制造太阳能电池和集成电路的重要基础材料,其质量和纯度对产品性能有着直接影响。
而单晶硅的制备过程中的拉制工艺,作为关键环节,对单晶硅的质量和纯度要求极高。
本文将介绍单晶硅拉制设备的原理、技术进展以及未来发展趋势。
一、单晶硅拉制设备的原理单晶硅拉制设备是用于将多晶硅块拉制成单晶硅棒的设备。
其基本原理是通过在多晶硅块的顶部施加拉力,使硅材料逐渐形成单晶结构,并在下部形成单晶硅棒。
主要包括四个步骤:取样、晶化、拉制和修整。
1. 取样:将多晶硅块切割成适当尺寸的硅片,通常称为晶棒。
2. 晶化:将硅片放入高温炉中,通过加热将硅片晶化,使硅原子排列成有序的晶格结构。
3. 拉制:将晶化的硅片固定在拉具上,施加拉力,逐渐拉长硅片直至形成单晶硅棒。
4. 修整:将拉出的单晶硅棒进行修整,除去不符合要求的部分,并切割成适当长度,以便用于后续加工。
二、技术进展随着太阳能行业和集成电路行业的迅速发展,单晶硅拉制技术也得到了越来越多的关注和研究。
以下是近年来单晶硅拉制设备的一些技术进展。
1. 新型晶化炉:传统的多晶硅晶化炉存在热量损失较大、能耗较高等问题。
近年来,研究人员提出了多种新型晶化炉,如辐射式晶化炉和高效气氛保温炉,能够提高晶化效率、降低能耗。
2. 拉制设备的自动化:传统的单晶硅拉制设备需要由操作人员手动进行控制和调节,工作效率低下。
近年来,随着自动化技术的发展,新型单晶硅拉制设备已经实现了部分自动化,能够实时监测拉制过程,并根据数据进行调整和控制,提高了生产效率和产品质量。
3. 拉力控制技术:单晶硅拉制过程中的拉力控制是关键。
传统的拉制设备往往不能有效控制拉力,导致拉出的晶棒形状不规则。
近年来,研究人员提出了一些新的拉力控制技术,如基于电磁涡流的拉力控制技术和基于视觉检测的拉力控制技术,能够提高拉制过程的稳定性和可控性。
4. 拉制速度和成本优化:单晶硅的拉制速度和成本是制约产能和降低成本的关键因素。
《动拉延成形改》课件
加强产学研合作,促进动拉延成形技 术的成果转化和产业化,提高我国制 造业的核心竞争技术 与智能制造、增材制造等技术相结合 ,推动制造业的转型升级和高质量发 展。
对个人的启示和影响
专业技能提升
通过本课程的学习,学员可以全 面掌握动拉延成形技术的基本原 理和应用技巧,提升自己在制造
关键技术一:材料选择与处理
材料选择
根据产品用途和性能要求,选择合适 的材料,如金属、塑料等,确保材料 具有足够的强度、塑性和耐久性。
材料处理
对材料进行预处理,如清洗、除油、 除锈等,确保材料表面干净、无杂质 ,以提高成形质量和模具寿命。
关键技术二:模具设计与制造
模具设计
根据产品形状、尺寸和工艺要求,设计合理的模具结构,确保模具强度、刚度和 精度符合要求。
04
动拉延成形改的实践 与应用
实践案例一:汽车覆盖件动拉延成形改
总结词
汽车覆盖件是动拉延成形改的重要应用 领域,通过改进可以提升产品质量和性 能。
VS
详细描述
汽车覆盖件如引擎盖、车门等在制造过程 中需要进行拉延成形,而传统的拉延工艺 可能无法满足现代汽车对轻量化、强度和 外观的要求。通过动拉延成形改技术,可 以优化模具设计,提高材料利用率,降低 生产成本,同时提升产品的质量和性能, 满足市场对汽车外观和性能的需求。
。
技术发展的未来趋势
智能化发展
随着人工智能和自动化技术的 进步,动拉延成形技术将向智 能化方向发展,提高生产效率
和产品质量。
新材料应用
新型材料的不断涌现和应用, 将推动动拉延成形技术的创新 发展。
绿色环保
随着环保意识的增强,绿色、 低碳、循环的制造模式将成为 动拉延成形技术的发展趋势。
JIT准时制生产管理手册(17个doc)16
JIT准时制生产管理手册(17个doc)16部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途重复制造“拉式”应用技术by AMT郑荆陵“拉式”生产与控制源于JIT的管理思想。
“拉式”应用的主要表现为:通过生产同步化,均衡化以及“看板”工具,达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”目的。
“拉式”生产提出了一种全新的管理机制。
MRPII的重复制造“拉式”模式为JIT提供了良好应用空间。
本文通过对拉式生产流程的分析及设计,了解它的应用原理。
一、重复制造的特点重复制造是产品大批量的生产环境。
通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。
重复制造的特点是:生产过程和生产管理简单化,生产线的生产能力固定,工艺路线固定;产品的生产周期性是重复性的,甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的。
物料流动性大,加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。
生产组织工作通常取决于物料统计信息的与否。
二、“拉式”生产的生产与控制“拉式”系统的工作原理建立“拉式”管理机制。
运用卡片系统生成计划和控制生产,利用“看板”工具发布生产信息。
借助“拉式”的管理思想,将卡片系统移植到MRPII重复制造系统中,通过计算机这个“看板”,实时地、闭环地控制生产计划和物流。
1.MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程在拉式生产作业中,物料是从前一工序拉向当前工序的,如图1重复制造“拉式”流程所示。
图1重复制造“拉式”流程以工作中心作为基本单元的管理机制,(一个车间由一个以上的工作中心组成)每个工作中心包括以下部分:在制品(Work In Product)货位:工作中心加工用的原材料存放区域。
存储品(Store)货位:采购来的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放区域。
各工作中心用的生产卡用计算机系统的“看板”代替。
遵循“拉式”生产流程的规律。
将每个工作中心对应的物料存放在指定的定置区内,视为标准容器。
标准容器的量化数据映射到计算机的帐号上。
拉式生产原理
拉式生产原理
拉式生产原理是一种以顾客需求为导向的生产方式。
它的核心理念是根据顾客的需求来制定生产计划,从而实现生产和销售之间的紧密衔接。
拉式生产的特点是生产过程是由顾客需求来决定的,生产单元只有在收到订单后才会生产产品,这样可以尽可能减少库存。
这种生产方式具有可定制性强、响应速度快、产能利用率高等特点。
拉式生产的实施需要建立一个有效的生产和供应链管理系统,包括制定生产计划、生产调度、物流配送等方面。
同时,企业需要进行精细的需求预测和库存管理,避免因为订单波动带来的生产和库存浪费。
拉式生产是现代生产方式的主流趋势之一,它可以提高企业的生产效率和质量,降低成本,增强企业的市场竞争力。
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重复制造学习文档
BP149学习文档一、生产模式和打算策略1.离散式制造和流程式制造的区别离散式制造(Discrete Manufacturing)概念:是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统。
离散制造型企业一样都包括零部件加工、零部件装配成产品等进程。
典型离散制造行业包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。
流程式制造(Process Manufacturing)概念:流程制造包括重复活产(Repetitive Manufacturing)和持续生产(Continuous Manufacturing)两种类型。
重复活产又叫大量量生产,与持续生产有很多相同的地方,区别仅在于生产的产品是不是可分离。
重复活产的产品通常可一个个分开,它是由离散制造的高度标准化后,为批量生产而形成的一种方式;持续生产的产品是持续不断地通过加工设备,一批产品通常不可分开。
典型流程式制造行业包括:重复活产的行业要紧有:电子装配、家电产品、各类电器等,常常表现为流水线的方式。
持续生产的行业要紧有:化工、食物、饮料、制药、烟草等,常常通过管道进行各工序之间的传递。
2.离散制造与流程制造的区别3.重复制造与按单生产的区别4.需求策略类型系统通过概念不同的打算策略和需求类型,来知足企业不同的生产业务模式,不同的打算策略的不同入以下图:二、主数据1.物料主数据重复制造物料的设定(只有带BOM的,而且不是虚拟物料的需要设置如下特性,原材料不需要设置)1.BOM展开的选择方式:22.选择生产版本(生产版本里要勾选REM标识,而且要选择定额工艺线路)3.勾选重复活产4.重复活产参数文件选择0002问题:重复制造什么缘故要利用生产版本若是重复制造物料不选择生产版本,那么在做MD61产生的打算定单没有重复制造RS标识,而且MF50无法做打算表。
重复活产参数文件的区别(有详细的测试)0001-无作业的最终反冲(装配反冲过账不同时报工)0002-有作业的最终反冲(装配反冲过账同时报工)0003-无作业的报告点(报告点可不能同时报工)0004-有作业的最终反冲(报告点反冲会同时报工)重复活产参数文件的后台配置1.收货反冲移动类型的设置2.物料反冲,报告点反冲,作业反冲的设置在收货过账时GI反冲:那个地址操纵在收货的时候是不是要做发料的动作,若是不勾选MFBF时是可不能做组件反冲的在对话模式中执行修正-可选的:那个地址操纵在反冲时,若是库存物料数量不够,系统会报欠缺的提示,是许诺过账。
拉式生产的基本规律
拉式生产的基本规律最近,拉式生产是工业界最时髦的话题,不管是精益生产依旧灵敏供应链都以拉式生产快速反应为核心。
我们大多企业都预备转向按单生产,随需而动。
难道按单打算生产确实是拉式生产了吗?本文确实是想探讨推拉的本质,来阐述拉式生产的差不多规律。
一、推-拉的差不多概念那个地点有两个概念必须澄清,不能混淆:第一个是MRP和看板比较,MRP是推,看板是拉,这要紧是指执行层。
MRP是按生产订单执行。
看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。
第二个是打算的推拉概念,打算能够是推也能够是拉,也能够推拉结合,如ATO 模式确实是前推后拉模式:如按单装配〔拉,MTO〕,一些关键装配件用MPS〔推,MTS〕。
我那个地点重点讨论的推-拉是指执行层的。
推拉的关键区别要紧表达在执行层,而不是打算层。
打算强调远瞻性和透亮性。
依照市场竞争性能够按实际需求打算,也能够按推测需求打算。
那么什么是推式系统呢?它是依靠批量打算来执行,成批送到下游工序或仓库排队。
集中操纵,不考虑下一个工序的实际节拍,独立的工序操纵,关注资源能力。
没有形成连续流。
那么什么是拉式系统呢?它是实时响应实际需求或消耗来执行,一种由下游向上游提出实际生产需求的生产操纵方法。
分散操纵,灵活和容易的适应性,关注物料的流淌。
二、MRP和看板的本质区别〔1〕什么缘故MRP是推式系统?那个地点不是指的打算而是指的是执行过程,它是利用客户的订单发货和推测来决定将要供应和生产的需求。
生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。
在车间没有真正优先级的方法来执行。
〔2〕什么缘故看板是连续拉式系统?看板是一个卡或传票,是一套执行规那么的系统,可视化的连续拉动,通过消耗点移动物料,是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。
MRP运算需求运行要求采购和生产。
精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的运算的投入。
只有显现需要生产的信号,精益实际才生产。
举个例子:假设MRP算出今天需要500个,在MRP系统里,产生一个生产订单500个。
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重复制造“拉式”应用技术
by AMT郑荆陵
“拉式”生产与控制源于JIT的管理思想。
“拉式”应用的主要表现为:通过生产同步化,均衡化以及“看板”工具,达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”目的。
“拉式”生产提出了一种全新的管理机制。
MRPII的重复制造“拉式”模式为JIT提供了良好应用空间。
本文通过对拉式生产流程的分析及设计,了解它的应用原理。
一、重复制造的特点
重复制造是产品大批量的生产环境。
通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。
重复制造的特点是:生产过程和生产管理简单化,生产线的生产能力固定,工艺路线固定;产品的生产周期性是重复性的,甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的。
物料流动性大,加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。
生产组织工作通常取决于物料统计信息的与否。
二、“拉式”生产的生产与控制
“拉式”系统的工作原理建立“拉式”管理机制。
运用卡片系统生成计划和控制生产,利用“看板”工具发布生产信息。
借助“拉式”的管理思想,将卡片系统移植到MRPII重复制造系统中,通过计算机这个“看板”,实时地、闭环地控制生产计划和物流。
1.MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程
在拉式生产作业中,物料是从前一工序拉向当前工序的,如图1重复制造“拉式”流程所示。
图1重复制
造“拉式”流程
以工作中心作为基本单元的管理机制,(一个车间由一个以上的工作中心组成)每个工作中心包括以下部分:
在制品(Work In Product)货位:工作中心加工用的原材料存放区域。
存储品(Store)货位:采购来的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放区域。
各工作中心用的生产卡用计算机系统的“看板”代替。
遵循“拉式”生产流程的规律。
将每个工作中心对应的物料存放在指定的定置区内,视为标准容器。
标准容器的量化数据映射到计算机的帐号上。
这样每当发生一次物料移动,与它对应的物料自动地进行增减记帐。
2.重复制造系统的初始设置
(1)设计存储品货位和WIP货位
存储品货位(Store)是源材料仓库的货位,可以作为供应商的来料货位,也可以用来做工作中心完工的半成品或成品的存放货位。
在制品货位(WIP)货位设计为工作中心加工用的源材料货位。
(2) 设计WIP、Store货位并与对应系统的帐号发生关联。
(3) 设计工作中心并与相对应的WIP关联。
(4) 设计工作中心的在制品物料存放定置区
设计工作中心WIP的定置区域。
并将存放在WIP货位的材料与工作中心一一对应起来。
定置区域要求确定品种、数量及指定的管理人员。
设计使之能通过工人物料转移(即出库入库操作)和完工反冲等特定的操作,使之当WIP货位材料的进发生进/出变化时,计算机系统中货位自动地进行增减计算。
三、重复制造的信息系统
1.拉出表
拉出表可视为“看板”中的移动卡,它是用来控制物料移动的,它在后序工作中心的在制品货位和前序工作中心的货位之间进行移动。
拉出表上包括的信息有:零件号、单位、WIP量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序工作中心代码,后工序工作中心代码。
如表1 拉出表报告
拉出表报告
-------------------
由05/08/00 至05/08/00
拉出表标识号:0613PU2A
程序执行:06/13/00
仓库:ALL
在制品货位:WIP-2A401
零件号描述单位WIP量库存量仓库货位需求量已拉出量
-------------- ---------- ------- ------------- ------------- --------- ---------- -------------- ------------
100252-39 底座件0.000 820.000 201 20101 820.000
120236 轴承部件件0.000 1378.000 201 20101 820.000
1603305 密封胶条件0.000 22247.000 256 25603 16400.000
17015 螺钉个0.000 53850.000 256 25603 49200.000
………
2.生产计划报告
生产计划报告可视为“看板”中的生产卡,它是生产部门用来发布各个工作中心的生产信息。
生产计划报表包含的信息有:零件号、零件描述、所加工的车间代号及描述、主码代号包含了该零件的工作中心及WIP货位、周开始日、周数量及在一周内每日的生产计划量。
如表2组装计划报告
组装计划报告
-------------------
05/01/00 至05/29/00
零件号:100250 说明:底座部件
工作区:说明:装配车间生产线:1
周开始日周数量星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日
----------- ---------- --------- --------- ---------- ---------- ---------- ---------- ----------
05/01/00 3200 0 0 0 0 1600 1600 0
05/08/00 820 820 0 0 0 0 0 0
05/22/00 1877 0 0 0 0 1877 0 0
05/29/00 0 0 0 0 0 0 0 0
……
四.重复制造系统作业程序
重复制造系统的作业程序简单地分为五个步骤进行描述:见图2重复制造作业流程
图2重复制造作业流程
维护生产计划——将W.C3的最终生产计划输入到重复加工模块中(见表2组装计划报告)
运行物料需求计划(mrp)——选择性地运行物料需求模块
查询计划期间的物料需求计划——当W.C2的Store中的加工材料不足时,系统自动产生工作中心W.C2的生产需求。
生产要补充的部件——确认W.C2的申请计划,下达加工单,打印“拉出表” (见表1拉出表报告)并到W.C1的Store领取物料,按时完成加工任务。
加工任务完成后反冲,入库到W.C2 的半成品Store货位。
装配最终产品——当W.C2的半成品Store货位的材料满足生产时,装配计划的“拉出表”从W.C2的Store 中拉出材料到W.C3的WIP中去进行装配,当W.C3装配完成后,反冲入库到最终成品的Store存储品货位里。
五.重复制造“拉式”的应用的基本原理
以班组即工作中心为最小单位,MRPII“拉动”信息在各工作中心与对应的存储品货位之间形成。
利用JIT计划与控制合二为一的机制,获得JIT计划与制造方法优化的管理环境。
适时、适量及在适合的地点处理生产信息,使生产过程中物料需求的分解、库存信息的反馈、在制品的扣减等等由计算机系统自动完成,这样大大减化了数据处理量乃至“拉式”系统得以实践。
更最重要的是重复制造“拉式”的成功应用,使生产统计工作发生了职能性的转移,由于大量的手工信息采集与统计工作交给计算机去做,因此统计人员的职能向信息分析与控制职能方面定位,从而生产与控制的管理发生了质的变化。
在“零库存”管理目标的推动下,控制便成为了管理的主体。
“拉式”管理不仅利用物料需求计划(mrp)生成加工单,又能有效地控制加工进度与工作中心物料的存量,减少了生产过程中资金的投入。
六.结束语
通过对MRPII重复制造“拉式”应用技术的分析,讨论了重复制造“拉式”信息技术的应用,传播一种生产计划、物流和控制的方法。
每个企业都应根据自己的实际情况建立一套可行的生产信息技术管理系统。