泉州市工艺制品行业生产工艺技术装备情况调研报告

泉州市工艺制品行业生产工艺技术装备情况调研报告为进一步了解我市工艺制品行业等工业企业的生产工艺、技术装备情况，我委组织对我市35个工业大类的企业生产工艺、技术装备情况进行调研，调研组深入各县（市、区），通过分发调查表、走访企业、召开座谈会和查阅资料等方式，以期摸清产业生产工艺、技术装备的现状、问题和发展方向，梳理产业链，并提出针对性的建议措施引导企业对标，开展技术改造和技术升级。

现将工艺制品行业调研情况报告如下：一、基本情况（一）产业发展概况1、产业规模壮大。

工业制品行业是我市五大传统产业之一，2010年，全市工艺制品规模以上企业508家，完成工业产值250亿元，同比增长21.2%；产销率97.6%，增长1.4个百分点；出口交货值161.7亿元，同比增长13.4%。

产值、出口值增速比去年大幅提高，逐渐走出国际金融危机的影响，产业规模持续壮大。

2、产业特色鲜明。

陶瓷、树脂、雕刻、藤铁等四大品种规模以上企业数量、产值、出口值均占全市工艺制品行业的八成以上。

2010年各行业情况如下：工艺日用陶瓷制品规模以上企业185家，完成产值83.9亿元，出口63.9亿元，同比分别增长17.2%和13.4%；树脂工艺制品规模以上企业136家，产值59.0亿元，出口46.5亿元，同比分别增长20.3%和18.2%；雕刻工艺制品规模以上企业81家，完成产值44.9亿元，出口15.6亿元，同比分别增长29.2%和下降5.3%；藤铁工艺制品规模以上企业33家，产值17.9亿元，出口13.7亿元，同比分别增长14.6%和16.1%。

3、区域品牌突出。

产业化的发展，产业链的延伸，集聚效应和品牌效应的发挥，促进了我市工艺产业特色品牌、特色产业、特色区域的形成和发展，德化、丰泽、惠安、安溪、鲤城等五个县（区）分别以其区域产业特色和影响力获得“中国瓷都〃德化”、“中国树脂工艺品之乡”、“中国石雕之都”、“中国藤铁工艺之乡”和“中国民间工艺品之都”的荣誉称号。

“德化陶瓷”、“惠安石雕”地理标志证明商标先后获国家工商行政管理总局商标局核准注册。

（二）生产工艺流程及技术设备1、陶瓷工艺品陶瓷是由粘土或以粘土、石英、长石等混合物为主要原料，经成型、干燥、烧制而成的制品的总称，可分为日用、工艺和建筑陶瓷三种。

工艺陶瓷来源于生活，并充分体现了人类的创造性和艺术性，陶瓷工艺品具有民族性、地方性和人文性等特点。

（1）工艺流程。

目前常用的生产工艺是粉末冶金法，生产流程为：原料粉碎→配料混合→压制成型→干燥→上釉→高温烧结成陶瓷制品；对应的生产设备为：研磨机、球磨机、磁选机、真空练泥机、智能滚压机、干燥器、窑炉，以及电脑多元素分析仪、可塑性测定仪、热膨胀仪、导热系数测定仪、差热分析仪、陶瓷热稳定测定仪、原子吸收分光光度计、色谱仪、比色仪、电动液压制样机、电能节能实验窑炉等研发测试仪器和设备。

①成型。

陶瓷成型是将制备好的坯料用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯件，主要工艺技术有雕塑、拉坯、印坯、旋压、滚压、注射、挤制、压制、车坯和轧膜等。

②干燥。

陶瓷坯体的干燥技术除了自然干燥、加热通风等传统方法外，目前采用辐射干燥、高频电干燥、微波干燥和远红外干燥等新方法，大大提高了干燥效率和质量。

③烧结。

烧结是制瓷工艺的关键工序，是指坯体在高温作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，达到完全致密程度的瓷化现象的工艺过程。

陶瓷的烧成设备是窑炉。

旧式窑炉为直焰窑、平焰窑和倒焰窑等间歇式窑炉，窑炉结构简单，加热不均匀，产量小，设备投资低，只适用于一些小规模生产的小企业和手工作坊。

目前我市具有一定规模的企业基本上都采用隧道窑。

（2）先进窑炉设备。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，由预热带、烧成带、冷却带组成，装在窑车上的陶瓷坯体随窑车运动并在与气流逆向运行的过程中，经过预热、烧成、冷却三带，进行一系列的物理化学变化，最后完成釉层玻化、坯体瓷化。

隧道窑具有一系列的优点：生产连续化，周期短，产量大，加热均匀，质量高；利用逆流原理工作，热利用率高，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右；烧成时间减短，相比旧式窑炉由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成；节省劳力，操作简便，且装窑和出窑都在窑外进行，改善了劳动条件，劳动强度减轻；预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，一般保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量较好，破损率较少；窑和窑具都耐久，因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

我市部分企业还结合实际对隧道窑进行改造优化，提高窑炉性能。

如德化龙鹏采用全自动电脑控温的节能隧道窑，应用具有PID功能的智能化仪表进行温度自动控制，实现产品在烧成段窑炉内上下左右及中心的温度差始终自动控制在1275℃+5℃，烧成合格率达90%以上，并采用天然气作为燃料，降低燃料成本30%，生产成本10%，提高了产品市场竞争力；顺尔美的隧道窑按电脑全自动控制的标准设计施工，以天然气为燃料，实现热能二次利用技术，减少使用其它燃料所带来的产品黑点，达到国内陶瓷行业窑炉技术的先进水平，有效节约燃料、降低成本、提高产品合格率和生产效益，在节能降耗、环保方面取得较好成效。

（3）先进生产技术。

我市一些企业加强材料、工艺、技术研究，开发出红壤陶、釉下彩精陶、轻质陶瓷、稀土生态陶瓷、精密陶瓷等一批环保陶瓷和纳米陶瓷新产品、新技术。

如低温环保陶瓷技术：高白度釉下多彩低温陶瓷采用低温烧成高白度陶瓷，产品白度达国际先进水平，同时可节约1/3能耗、降低35%生产成本，产品丢弃后可降解还原成土。

该技术属国际先进、国内首创，填补了国内同类产品的空白。

蓝玉瓷技术：通过引入低温陶瓷材料改变坯料的物理化学性能，采取精选原料、强化除铁工艺和引用陶瓷添加剂提高瓷器蓝白度，在釉用原料上采用多种氧化物组合取代氧化铅进行釉料配方的技术路线，有效地解决了釉面铅溶出问题。

该技术改变了我国南方各高白度青白瓷产区高温还原烧成高白瓷的生产工艺，改为氧化气氛烧成，研制出蓝白度≥80°的蓝白玉瓷新品种，属无铅镉环保产品；实现1275℃+5℃中温工艺烧成，大幅降低能耗，解决传统高温工艺合格率较低、瓷质不稳定难题，技术水平属国内领先。

窑变釉技术：通过改进坯料与釉料配方和烧成工艺技术，开发出光泽度达85%，产品釉面色彩丰富多变的结晶釉、红釉、花釉等窑变釉产品，产业化生产合格率达90%以上。

此外，以自然瓷瓷土配方为基础的轻质浮水园林环保陶瓷、与现代电子信息结合的陶瓷水晶球智能电子相册以及陶瓷DIY自彩日用工艺产品等一大批新技术、新产品分别达到了国内领先或国内先进水平。

2、树脂工艺品。

树脂工艺品是以合成树脂为主要原料，通过模具浇铸成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆虫花鸟、山水盆景、浮雕等，并可制成仿铜、仿银、仿金、仿琉璃、贴金、镀金、仿水晶、仿玛瑙、仿翡翠、仿骨雕、仿砂岩、仿汉白玉、仿玉、仿象牙、仿大理石、仿红木、仿陶、仿木等效果的仿真树脂工艺品。

合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下呈塑性流动状态。

为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形。

生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。

（1）工艺流程。

树脂工艺品生产工艺流程：原料选取→配比→搅拌→模具→成型→固化→开模→修边、打磨抛光→调彩→彩绘、仿真装饰→包装；主要设备有搅拌机、送料机、模压机、抛光机、擦花机、包装机等。

①成型。

成型技术有静态浇铸、离心浇铸、嵌入浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑和真空浇铸等。

以嵌入浇铸为例，该工艺是将非树脂物件包封在树脂材料中的一种液态浇铸式成型方法，使用最多的材料有脲甲醛，191、196不饱和聚酯，聚甲基丙烯酸甲酯，环氧树脂等，通过在成型浇铸时加入聚丙烯、乙二醇等增塑剂，或在聚合固化时加入氧化甲乙酮作催化剂、钴盐作促进剂等方法，并对嵌埋件进行干燥、表面润湿、涂层或糙化等预处理后，采取适当工艺进行固定，进而浇铸成型。

②装饰。

将已养护干燥的雕塑产品，用树脂漆调碳酸钙刮底，打磨光洁，再喷上防水性淡色树脂漆，待干后进行各种材质外观的仿真装饰处理，再上2-3次透明树脂清漆，大件产品内壁涂防水油漆保护，就完成彩绘、仿真装饰工艺过程。

装饰工艺形式多样，有仿木、仿金属、仿石、仿陶瓷等多种技法。

（2）新材料。

我市一些企业加强技术攻关，不断研发新技术、新工艺、新材料。

如有的企业开发无毒树脂工艺品新材料，有效解决了生产过程中产生的强烈气味、有毒物质对环境的污染和员工身体健康的毒害，以及因环保问题而影响工艺品出口的问题；有的企业开发的树脂新材料，具有硬度大、成本低等优点。

（3）先进生产设备。

树脂工艺品以手工生产为主，但一些大型企业不断提高机械化、自动化程度，如亚伦集团引进德国数控极光切机3台、数控冲床6台，以及购置自动流水线12条、数控机床10台、数控全自动雕铣机10台、电脑全自动回流机1套、数控精度注塑机8台等国产设备，大大提高企业生产效率和自动化程度。

3、石雕工艺品石雕产品包括园林雕塑、建筑构件、碑石、器具、工艺品等五大类。

（1）生产流程。

石雕生产工艺流程：选料→开料→开荒（开大荒→开中荒→开小荒）→打细→雕刻→打磨抛光，大中型石雕一般还要进行粘接或组装；主要设备有切割机、砂轮机、角磨机、雕刻机、抛光机，以及点线仪、电钻、电锯、錾、凿、斧、锤、锉等工具。

（2）工艺技术。

惠安是全国规模最大、技术最先进、品种最齐全、加工能力最强的石工艺生产出口基地。

2006年6月，惠安石雕入选首批国家级非物质文化遗产名录。

惠安石雕将传统技艺与西方先进雕刻技术相结合，吸收玉雕、盆雕细腻手法，形成具有图雕、浮雕、线雕、影雕、沉雕、缕空雕、彩雕七大工艺。

由惠县石雕石材同业公会组建的“福建大众石雕石材技术开发中心”研究开发一批共性技术、关键技术，其中“石材新技术设备应用”等多个项目被列为国家星火计划、火炬计划和省市科技计划项目，成为石雕产业技术进步的辐射源。

在加工技术方面，三利源磨具和华侨大学超硬工具研究所联合创办“中国石材磨料磨具研究开发中心”，面向全国进行磨料磨具科研、开发和服务，研制成功的“稀土抛光块”获福建省科技进步三等奖、泉州市科技进步二等奖和省重点新产品奖。

（3）生产装备。

石雕企业比较重视技改和应用计算机技术，一些较有实力的企业引进德国、意大利、日本等石材发达国家的先进设备、先进技术，带动了本地石材机械的自动化程度与数字化水平整体提高。

相关企业加强研发投入，与石雕相关的采矿机械、石材加工机械以及各种规格、型号的石材磨具竟相问世上市，如明磊石材、三利源磨具获省名牌产品称号，“YJ-1800圆盘锯石机”、“花岗石磨头”、“稀土抛光块”等一批新产品项目获省科技进步奖，并被广泛应用。