论基于内部市场化的煤矿机电设备全寿命周期管理
基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统设计与实现
基于“五全”管理的煤矿机电设备全生命周期管理信息系统设计与实现肥城矿业集团生产部郭峰刘太岭王清波摘要：随着煤矿企业信息化的不断深入发展，传统的“帐、卡、物”的机电设备管理模式逐渐暴露出管理弊端，台账记录查询不便、设备管理人员流动造成台帐丢失、与资产管理的脱节等，都给设备管理带来一定的困扰，而仅仅依托普通意义上的信息化管理模式仅仅是把手工台账变成了电子台账，虽然解决了手工台账的部分问题，但未与资产管理和现场管理有效结合，未能达到信息化“大数据”协同管理的目的。
肥城矿业集团利用“五全”管理方法，结合现代意义上的设备全生命周期概念，量身定制了一套从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止，具备“设备组合拆分”、“设备需求智选”、“预大修预警”等多种实用功能于一身的机电设备信息管理系统。
关键词：煤矿机电设备全生命周期管理信息化正文：传统的煤矿机电设备管理指设备在役期间的运行维修管理，而现代意义上的设备全生命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了资产和设备管理的全过程，是指从设备采购入账起，建立包括设备使用、流转、修理、待修、库存、调拨、维护，直至设备报废为止的设备全生命周期管理，即设备全生命周期管理包括设备管理也渗透着其全过程的价值变动过程。
这种管理技术能够带动企业信息化技术的发展，提高企业的竞争力。
然而如何把设备全生命周期管理与信息化有效深度融合，应用全生命周期管理手段保障机电设备的合理运作，从而达到降低生产成本，节约资源的目的，需要进行进一步的实践和探讨。
1 煤矿机电设备信息化管理现状以及存在的问题1.1与资产管理脱节当前无论基于何种架构的煤矿机电信息化管理系统，很多都是从把手动台帐转变为电子台帐开始，增添设备仍然是依靠设备管理人员的现场管理，大多都是滞后于生产实际补录台帐信息。
1.2 与现场实际不符大多数的设备均为一体化采购入账，比如采煤机、掘进机等设备，而其零部件如备用电机、备用行走部、备用截割部等也是按照设备同等入账，在现场实际产生部件故障时，并非整部升井维护，而是需要更换部件尽快完成维修使其正常运转，然而更换下来损坏的原装部件是没有按照设备入账的，这就给设备管理带来一定的困扰，普通的设备管理系统无法满足要求。
煤矿机电设备全生命周期管理存在问题及其完善措施探究
限制了设备管理人员的工作效率，设备档案的完善有利于设备管 理工作的有效进行，而电子档案的完善则可以进一步提高设备管 理效率，而且就目前来看，虽然大部分煤矿企业在进行设备管理 的时候，采用的都是现代信息化管理方式，不过还有很多企业对 现代化信息管理方式的使用效率比较低，因此煤矿企业应该建立 健全机电设备的电子档案，完善电子档案库，将原有的纸质设备 档案资料也录入到电子系统中，为了保障电子档案建立的科学合 理，企业可以请专业的技术人员制定一个专门的设备管理系统， 或者是选择合适的软件进行运用，在完善电子档案的同时，要注 意做好人员培训工作，让有关设备管理人员能够合理地对电子档 案进行运用，进一步保障设备管理效率[2]。
1.2 机电设备维护计划缺乏合理性 合理的机电设备维护计划是保障煤矿机电设备科学管理的 前提和基础，然而当前煤矿企业设备维护计划并不够合理，这 在很大程度上影响了设备管理的有序性。当前大部分煤矿企业在 对设备进行管理和使用的时候，多采用计划维修的方式，即结合 不同设备的使用状况与正常的磨损周期来确定不同的维修计划与 维修周期等事宜，这种管理方式虽然具有一定的合理性，不过缺 乏一定的灵活性，忽略对设备周边环境、容易出现事故的原因等 进行合理的预判，没有将这些信息同设备管理计划的制定结合起 来，因此在一定程度上增加了设备运行事故的概率。 1.3 设备资源配置计划与生产衔接计划之间相脱离 很多煤矿企业在制定好生产衔接计划之后，并没有结合生 产衔接计划来制定更加合理的设备采购计划与资源配置计划， 导致设备采购计划不合理，无法适应生产需求，影响了设备的 使用效率与引进效率。
1 当前煤矿企业机电设备全生命周期管理存在的问题 1.1 设备的闲置率比较高，使用的效率比较低 煤矿企业在不断发展的过程中意识到现代化机械生产设备
论基于内部市场化的煤矿机电设备全寿命周期管理
４ 结论 要保持一支高素质的政工队伍长盛不衰 ， 最基础的工作就是要 做 好政 工 干部 再生 产工 作 ， 也 就是 为政 工 队伍 的未 来 建设 及 可 持续 综 上所 述 ， 本研 究 主要 从 新 时期 事业 单 位政 工 干 部思 想 观念 创 发展储备优秀的后备力量 ， 这在部分事业单位中已经被看成事业单 新培养、 业务能力培养及综合素质培养三方面 ， 探讨 了具体的培养
１ 概述
式， 转 换 经 营机 制 ， 以市 场化 手段 推 动企 业管 理 升级 ， 以全 寿命 周 期 制 下 、 资 金 不足 时期 可 以理 解 ， 但 随着后 期 运行 资 产 的不 断 增加 ， 运 管 理 实 现经 济 费 用 最低 、 设 备 综 合 产 能最 高 的 理想 目标 ， 对 煤 矿 机 行维 护成 本 的精 细化管 理越 来 越值 得我 们关 注 。资产 实物 管理 与价 电设备 的 管理 、 运行 与维 护 ， 提 出 了更高 的要 求 。 值管 理仍 然存 在严 重脱 节 的情 况 。 ３ ． １ ． ２设 备 资产 管理 相对 独立 。 项 目、 物资、 设备、 财务 等职 能部 党 的十八届 三 中全会 明确 提 出 ， 要 发 挥市 场 在资 源 配置 中的 决 门都 有各 自系统 ， 造 成数 据 难 以统一 、 信 息 资源 浪 费 ， 难 以达 到 信息 定 性作 用 ， 推 动资 源 配置 依据 市 场规 则 、 市场 价格 、 市 场 竞争 实 现 效 传递所 必 需 的及时 、 有效 、 灵 活等要 求 。 益 最大 化 和效率 最优 化 。 ３ ． １ ． ３长 期 以来 设备 分类 和资产 分 类不 一 致 ，财 务 注重 资产 价 集 团公 司 生产 经 营遇 到前 所 未有 的压 力 和挑 战 ， 以市场 化 手段 值 管 理 ， 生产 注 重设 备运 行 管理 ， 账、 卡、 物无 法 统 一和 联 动 ， 使 得 以 推 动企 业 管理 升级 ， 提 高 经济 运行 质量 ， 全 面 推行 内部市 场化 管 理 ， 后 的报 废 、 调拨 等操 作 复杂 。 是 集 团公 司精 心筹 谋应 对 当前 严 峻经 济形 势 的重 点 工程 ， 是 省 国 资 ３ ． ２ 内部 市场化 管 理精髓 委 以市 场化 推动管 理 升级 、 激 发企业 活力 的重 要举 措 。 企 业 内部 市 场化 管 理 是 一套 系统 工程 ， 集 成 了 管理 理 念 、 业务
煤矿机电设备全生命周期管理的研究与探索
煤矿机电设备全生命周期管理的研究与探索发布时间：2022-09-19T00:51:54.803Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：王明赵米玉[导读] 煤矿是国民经济发展的重要能源，对社会进步和人民生活有着重大影响王明赵米玉陕煤集团神南产业发展有限公司摘要：煤矿是国民经济发展的重要能源，对社会进步和人民生活有着重大影响。
国家高度重视煤矿的发展。
当今社会科学技术相对发达，出现了各种自动化设备，自动化设备的使用大大提高了社会生产效率。
目前，煤矿中有大量的机电设备。
随着技术的进步，机电设备的使用和自动化程度越来越高。
但是，机电设备经常发生故障，机电设备故障引起的事故也经常发生。
为确保煤矿的安全生产，本文就煤矿机电设备全生命周期管理进行相关探究。
关键词：煤矿；机电设备；全生命周期；机电管理中图分类号：TD79文献标识码：A引言国家和地区的经济发展与煤炭资源的开发利用密切相关。
煤炭资源丰富的地区可以为该地区的经济发展提供有力保障。
在安全环保压力日益加大的今天，在煤炭资源开发利用过程中，必须贯彻生态环保理念。
煤矿企业在生产和发展过程中，应利用先进的科学技术，不断升级改造生产工艺和机电设备。
在提高煤矿企业生产效率的同时，实现对生态环境的保护，减少因资源开发对周围生态环境造成的不利影响。
因此，在煤矿企业的生产和发展过程中，应用先进的矿山机电设备必不可少。
1 煤矿机电设备维护管理中存在的问题1.1 缺乏完善的设备管理制度我国能源行业起步较晚，很多方面都不是很完善，尤其是在机电设备的安全管理方面。
一方面，企业对其重视不够，另一方面，管理制度不健全，导致设备不能充分发挥其作用，更严重的是，会导致重大安全事故的发生。
在实际操作中，往往有一些部门对机电设备的操作和使用不规范，没有统一的管理制度，使得违规操作设备的现象时有发生。
如果技术人员不能合理操作和使用机电设备，设备在后期将处于长期不间断状态，忽视设备的检修和维护，设备的使用寿命将随着时间的推移而严重缩短。
设备全寿命周期质量管理
设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中，通过系统的管理方法和手段，确保设备始终处于良好的运行状态，满足生产需求，降低设备全寿命周期的成本，提高设备的使用效率和可靠性。
2. 设计阶段在设备设计阶段，需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素，确保设备的设计满足生产需求。
- 功能和性能设计：根据生产需求，明确设备的功能和性能要求，确保设备能够满足生产需求。
- 可靠性设计：通过采用成熟的技术和设计方案，提高设备的可靠性。
- 可维修性设计：考虑设备的维修方便性，降低设备的维修成本和停机时间。
- 安全性设计：确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。
3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段，需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素，选择性价比高的设备。
- 技术性能：确保设备的技术性能满足生产需求。
- 价格：在满足技术性能的前提下，选择价格合理的设备。
- 品牌：选择知名品牌，确保设备质量和售后服务。
- 售后服务：了解供应商的售后服务情况，确保设备的正常运行。
4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段，需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求，保证设备正常运行。
- 安装位置：确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。
- 安装方式：按照设备安装规范进行安装，确保设备稳定运行。
- 调试方法：根据设备说明书，进行设备调试，确保设备性能满足生产需求。
5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段，需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。
- 巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
- 保养：按照设备保养计划，对设备进行保养，延长设备使用寿命。
- 维修：对设备进行维修，确保设备正常运行。
6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段，需要根据生产需求和技术发展，对设备进行技术改造或更新，提高设备性能和生产效率。
煤矿机电设备的全生命周期管理探讨
煤矿机电设备的全生命周期管理探讨作者：安田孙培国董广民高冲来源：《科技创新与应用》2016年第05期摘 ;要：随着时代的发展，我国的煤矿企业逐渐加快了生产脚步、扩大了生产规模。
面对这种情况，固有的煤矿机电设备管理方式逐渐暴露出了诸多弊端，并难以适应时代社的发展，并对设备的使用造成了一定的影响和危害。
这会导致煤矿企业的发展也受到相应的影响，为解决这一系列问题，可以采用全生命周期的管理方式。
文章就煤矿机电设备的全生命周期的管理进行了深入的探讨与分析。
关键词：煤矿;机电设备;全生命周期所谓全生命周期管理，就是对产品的规划、生产、销售、保养、回收等一系列的全生命周期活动进行信息和过程管理。
这种管理技术能够带动企业信息化技术的发展，提高企业的竞争力。
在煤矿机电设备中应用这项管理手段，能够有效的保障机电设备的合理运作，从而降低生产成本，节约资源，使煤矿企业面对当今的煤炭产业危局能够有效的渡危求生。
1 煤矿机电设备管理所存在的问题据作者调查得知，陕煤神南矿区的煤矿企业采用的是综合机械化采煤方式。
机械化效率高达95%。
由此可见，煤矿对机械的依赖程度极高。
随着企业的不断发展，矿井规模的不断扩大，设备运行的好坏会直接影响到矿井生产效率的高低，为了保证矿井的生产质量和生产效率，确保企业的经济运作，提升煤矿设备的管理水平是十分必要的。
具体来说，这项管理技术就是合理应用现代设备的管理手段和管理理念，对设备的采购、组装、运行、调试等方面进行系统的维护。
不仅如此，也涵盖了资产管理中的全生命周期的概念，将资产和设备管理进行有机的结合，在这个过程中会出现一些价值变动，因此在设备的全生命管理过程中，首先要关注的就是该设备的性价比。
在传统管理中，主要重视的是设备的运行状态的管理，对设备的采购信息、安装信息以及维护信息等内容没有加以有效的管理。
因此，在设备运行的管理过程中就会出现一定的问题。
由于设备管理存在较多的部门，而部门之间没有做好沟通协调，没有将自身了解到的设备信息对其他部门进行共享，导致设备的运营管理不仅成本过大，还会影响机电设备的质量和运行状况。
对电力设备全寿命周期管理的相关探讨
对电力设备全寿命周期管理的相关探讨[摘要]全寿命周期管理作为电力企业现代化管理的重要标志，对实现电网智能化建设具有重要的推动意义。
因此，对电力设备实施全寿命周期管理，是实现资源优化配置，提高电力设备运行安全的重要管理手段。
本文笔者就目前我国电力企业在设备管理中所存在的主要问题进行分析，并提出相关的解决方案，希望为电力企业实施设备管理提供有益建议。
【关键词】电力设备；设备故障；设备管理前言：设备管理作为电力企业管理的重要组成部分，其管理水平的高低直接影响到电力企业的生产经营成果。
因此，建立良好的设备管理，对其他子系统的发展有着促进、保障和制约的重要作用，电力企业应当给予高度重视。
以下笔者就电力设备的全寿命周期管理进行粗浅的分析，以供参考。
1．对电力设备全寿命管理的基本概述1.1电力设备的全寿命周期管理全寿命设备管理是以企业经济效益为根本目的，从工程全寿命周期出发，通过科学、合理的组织应用，考虑成本、控制费用，最终实现资源的最优化，成本的最小化。
也可以说电力设备的全寿命周期管理，是以降低费用、控制成本为基础的经营管理理念，是实现设备与资产管理双重融合的新兴经营理念。
1.2对电力企业设备管理职能的分类生产技术部、财务部、经营策划部以及各基层单位的基建部作为电力企业的重要组成部分，其在电力设备管理中各司其职、分工合作。
其中基建部和经营策划部，主要负责电力设备的前期规划、购置管理；技术部门则负责电力设备的运行、维护管理；而财务部负责电力设备的报废处理。
1.3资产全寿命周期管理系统的基本功能设备台账管理：设备台账管理是设备管理的基础。
主要记录了设备的规格、型号、类型、生产日以及与设备相关的一系列参数。
设备资产管理：设备资产管理是指电力企业购置设备之后，财务部门会按照合同类型将不同的设备记录备案。
而在固定资产的形成过程中，设备台账与固定资产卡片也会同时形成，并创建相对应的设备与资产关系。
设备缺陷管理：设备缺陷记录类似于医院医生记录病例所用的“病历卡”。
煤矿设备全寿命周期管理研究
煤矿设备全寿命周期管理研究摘要：随着现代工业的发展，企业中使用的设备大型化、自动化、高速化和复杂化程度越来越高，设备故障的危害也越来越大。
矿井设备是煤矿生产环节中重要的一环，直接关系着煤矿生产的效率和安全，本文将就煤矿设备全寿命周期管理进行相关研究和讨论。
关键字：煤矿、设备、全寿命周期、管理、完善、推动、维修引言：现代科学技术的飞速发展和市场竞争的加剧给制造企业带来了前所未有的机遇和挑战，企业为了提高自身的竞争力，不得不考虑生产系统设备故障对生产能力、生产成本、产品质量以及供货期和市场占有率的影响。
据资料显示，现代制造环境下设备的故障维修费用以及设备维护成本占产品制造成本的很高比例，所以设备的有效管理成为一个重要的内容。
1、煤矿设备全寿命周期管理概述1.1煤矿设备全寿命周期管理的概念设备在使用过程中，其零部件不可避免的会逐渐产生磨损、腐蚀、老化等现象。
随着零部件磨损程度、寿命的逐渐增大，设备的技术状态逐渐劣化，失去其原有功能和精度，即设备出现了故障或失效。
为了恢复设备的功能和精度而采取的更换，或修复磨损、失效的零件，并对整机或局部进行拆装、调整的活动，称为设备维修。
随着设备越来越复杂，故障对生产的影响越来越大，以及人们对设备故障规律认识越来越深入，事前维修根据设备故障规律，按预定周期和范围对设备进行维护、检查和修理，确保设备处于良好的技术状态。
事前维修又基本划分为预防性维修阶段、生产维修阶段、维修预防阶段，其中维修预防的概念具备了综合管理的性质，标志着设备管理观念的突破。
设备的全寿命管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、维修、改造、更新，直至报废的全过程进行的技术，经济的综合管理。
从宏观上看，设备全寿命管理属全社会管理。
具体来讲，全寿命周期管理是将现代设备管理的理念给应用过来，系统的看待设备的选型采购、组装调试以及运行维护各个环节，将设备全过程管理的系统性和完整性给充分纳入考虑范围，有序衔接各个管理要素，制定科学的方案，保证设备能够正常稳定的运行，最大程度的扩大企业效益。
矿山机电设备全生命周期管理方案
矿山机电设备全生命周期管理方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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基于生命周期模型的矿井机电设备精细化管理
基于生命周期模型的矿井机电设备精细化管理摘要：分析了目前矿井机电设备的管理现状，提出机电设备管理周期模型，基于此模型，对机电设备全过程的精细化管理进行详细论述，进而为机电设备管理提供参考依据。
关键词：精细化管理机电设备管理周期1 概述为了进一步提高管理的效率，提升管理的质量，进而出现精细化管理。
所谓精细化管理就是对管理的对象进行分解和量化，通过数字、程序等对管理对象进行具体的量化处理，同时对管理的目标、标准、任务、流程等进行细分，分别实施计划、决策、控制、考核等，这种管理理念进一步与现代的集约化、规模化相适应。
与传统的管理模式相比，精细化管理可以说是一种高效、节约的管理模式，通过这种方式进行管理，可以最大限度地减少资源耗费，降低管理成本。
本文通过对矿井机电设备管理的现状进行分析，从节约成本，提高利用率的角度出发，提出机电设备管理的生命周期模型，基于此模型将精细化思想贯穿到矿井机电管理的整个过程。
2 机电设备管理现状①购置和使用脱节，设备选型不合理。
煤矿生产设备的品种少、管理水平有限，尤其是高新技术产品、机械基础产品等难以满足煤炭工业迅速发展的需要。
②设备检修不到位，资金浪费严重。
在煤矿生产作业的过程中，随着采煤机、运输机、掘进机等先进采掘设备的广泛使用，逐步推动了生产的自动化进程。
但是，这些机械设备在运行过程中，由于运行时间较长，或者运行过程中职工操作失误等，容易损坏设备。
③配件规格和质量不过关。
随着煤矿设备机械化水平的不断提高，对设备的配件提出了更高的要求，但是，目前我国生产这些配件的企业由于规模比较小，而且比较分散，进而难以统一配件的尺寸、规格、材料、性能等。
④管理效率低。
在员工素质方面，由于从事机电行业的人员素质都比较低，同时对矿山机电设备缺乏一套科学、规范的管理办法，在管理过程中，机电操作人员人为违反操作规程的现象频繁发生，制约了工作效率的提高。
⑤机电事故频发。
在矿山生产过程中，随着机械化水平的不断提高，先进的技术、设备等不断投入到生产中，进而丰富了机电设备的品种数量，因此，要求操作人员不断提升自身的技术水平，可以说高素质的机电员工队伍是管理好设备的基础。
浅谈煤矿设备全生命周期管理的研究应用
设备管理—196—浅谈煤矿设备全生命周期管理的研究应用任保利（陕煤集团陕北矿业红柳林公司，陕西 榆林 719300）智慧化设备全生命周期是从设备的选型采购、运行维护到维修、报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点，运用先进管理方法与技术手段，实现设备全面、系统和科学的管理。
1研究背景：目前各高产高效大型煤矿已经建设了较完备的信息化平台，积累了较多的设备基础数据和设备运行指标信息，基本实现了生产运行信息化和过程控制规范化、自动化的目标。
但是目前已有的设备全生命周期管理系统操作繁琐、信息录入不便、系统异常问题较多，需要一套更加完善便捷的设备全生命周期管理系统，通过智慧化手段让煤机设备始终处于可靠、经济、安全的运行环境中，综合降低运维成本，才能真正实现“提升管理水平，提升企业盈利能力”的企业发展目标。
2研究的必要性：为了全面提升大型煤矿设备的全生命周期管理，一方面需要将众多设备资产统筹管理，建立统一的设备管理台帐，做到帐卡物一致；另一方面需要实时评估设备状态、精确识别设备劣化趋势、精准定位设备故障，辅助制定规范、科学的设备计划性检修、等级检修维护策略，使设备的运行状态始终可控、在控；同时需要合理地统筹备品备件管理，严格控制库存和采购成本。
通过对设备信息的深度融合与分析，从而建设完备的设备全生命周期管理平台。
3主要研究内容：3.1系统应用架构 设备全生命周期管理系统应用架构以资产设备管理为基础，建立起统一的设备主数据信息，并围绕设备主数据构建包括设备技术标准、设备运维历史记录、设备管理台帐及设备业务处理（安装、评级、异动、投退、调拨、闲置、报废、处置）、设备故障体系等一系列的设备动静态设备履历；并建立起以设备故障预警与诊断为核心的设备维修养护模式，构建等级检修机制，实现事前预防、事中消缺及应急处置、事中总结及知识复用、定期巡检和养护的立体化设备管养策略，让生产节拍始终处于稳定和可持续优化的状态。
煤矿机电设备全生命周期管理
煤矿机电设备全生命周期管理发布时间：2023-07-12T02:59:48.711Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：张驰[导读] 所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。
在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。
黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西延安 727301摘要：现阶段，在煤矿生产活动中呈现出自动化发展的趋势，各类现代化机械生产设备已经在煤矿企业中得到了越来越广泛的应用。
在煤矿企业中提高了对于现代化机电设备的应用力度，然而，此类设备在提升煤矿企业生产效率，为煤矿企业带来巨大经济收益的同时，也相应提升了设备管理的难度。
由于煤矿企业所采用的机电设备种类越来越多，且生产环境过于复杂，对煤矿机电设备的管理带来了一定的难度。
因此，可以采取全生命周期管理，以提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率和设备的连续运行。
关键词：煤矿；机电设备；全生命周期管理1全生命周期所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。
在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。
煤矿机电设备在不同管理的方式下能够保障电机合理运作，将会降低成本、节省资源，优化经济效益。
2煤矿机电设备全生命周期管理2.1加强信息化建设生命周期管理信息化程序需要涵盖从设备计划-设备招标查询-设备技术协议-设备购置合同-设备到货验收-设备基本信息-数据录入-设备发放-设备润滑-设备点检-设备维护-设备故障-相关预警-设备上井-设备修理-设备费用结算直至设备报废以及相关使用查询、统计、输出、技术信息共享等50余个具体功能模块。
详细考虑设备管理的各个流程环节，达到各部门共同参与、信息共享、全生命周期管理。
（1）基本信息管理功能：最基本、重要的基础数据库管理，涵盖设备的各种数据，包括：设备基本情况、制造厂家信息、设备性能指标以及设备证号、资产价值等信息数据。
通过录入以上数据，为后期数据统计提供最根本的数据基础。
（2）设备发放、回收、转交功能：只要输入设备号码、收发日期、使用地点、使用单位，就能够快速实现设备的发放、回收，并自动改变设备状态，其设备使用次数、使用天数、设备租赁费自动生成，一目了然。
浅谈机电设备全生命周期管理
浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。
引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。
设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。
1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。
包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。
1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。
如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。
1）规划选型期。
设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。
2）设备购置期。
在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。
3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。
矿井煤矿设备使用全生命周期管理规定24.1.29
矿井煤矿设备使用全生命周期管理规定为规范设备管理，提高设备周转和运行效率，保障矿安全生产、项目建设等各项工作的正常开展，结合矿井实际情况，完善内部管理机制，根据《煤矿安全规程》有关规定，制定本规定。
一、设备的组织管理1、设备主管部门必须明确两名或两名以上设备验收管理员，其他专业必须明确一名设备管理员(参与设备验收)，具体负责本专业设备账目的建立及对账等工作，并熟悉井上、下各场所设备状况。
2、各单位设备管理员必须建立健全机电设备台账，并及时更新设备管理平台系统，做到现场账物相符。
由设备主管部门负责不定期检查现场实物与台账对应情况，现场实物与台账不对应的，每台次对责任人罚款100元，联责机电区长罚款50元。
3、工区设备管理员每月15日负责到设备主管部门对账一次，到期不到设备主管部门对账的，每次对责任人罚款200元，联责机电区长、区长各罚款100元。
二、设备设计选型管理办法设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则，具有可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证和产品合格证。
设计选型后必须由本专业分管领导组织有关部门进行审查、签字后，报矿领导审批，然后组织实施。
三、设备的购置管理办法1、根据矿井生产接续情况，每年四季度由各专业编制出下年度矿维简设备需求计划（包括安撤设备），机电专业汇总后报公司审查批准后，由物资公司统一组织招标采购。
2、根据矿井生产情况，每年四季度由各专业编制出下年度矿维修设备需求计划，机电专业汇总后报公司审查批准后，按照招标程序组织招标采购。
四、设备的验收管理办法1、矿维简设备到货后，设备主管部门负责组织相关专业部室、供销分部、使用单位有关人员，按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附件、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，不予签字验收，由采购部门负责解决。
煤矿企业机电设备全生命周期管理的实践运用
煤矿企业机电设备全生命周期管理的实践运用作者：王帅来源：《中国科技博览》2016年第15期[摘要]针对矿井原有设备管理系统存在部分缺陷，矿井工程技术人员对设备管理进行了探索，设计了一套设备全生命周期管理系统，设备全生命周期管理系统包含预警信息、设备台帐管理、设备资产管理、设备合同管理、报表打印功能和信息维护等八大主功能功能和设备计划、综合查询、设备台帐、设备租赁、设备维修、设备点检、设备调剂等 39 项子功能，涵盖了设备的基础管理、台帐管理、档案资料管理、资产管理、现场管理、远程监控等设备管理内容，可以实现设备从计划购置、合同技术协议签订、到货验收、租赁使用、现场维护、回收修理、修复入库直到报废拆解再利用的全方位、全过程、全生命周期管理。
[关键词]煤矿设备全生命周期管理的实践运用中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0172-01新矿集团原来使用的设备管理系统存在部分缺陷，仅实现了设备基本信息、设备基本参数、设备维修信息的管理，没有实现设备全生命周期、设备零件库存预警、设备折旧/总资产、设备润滑等重要信息的管理，具有很大的局限性，不能实现对设备全生命周期的完整跟踪和审计。
查询功能少，无设备履历功能，不能记录设备使用历史记录，不能记录设备电子档案，而且管理单一、管用脱节，只是对设备的基本情况进行初步的管理，没能对设备的计划购置、入库验收、租赁使用、回收修理、点检润滑等全过程进行管理，已不能适应我矿设备管理信息化要求。
为此，我们决定新开发设计一套设备全生命周期管理系统，实现从设备的计划购置、合同签订、入库验收、租赁使用、点检润滑、大型设备的实时运行监控、回收修理、直到设备报废等全方位、全过程、全生命周期管理。
一、设备全生命周期管理系统开发架构煤矿设备全生命周期管理系统开发采用目前流行的 B/S 架构模式。
B/S 架构模式中，客户端通过浏览器（Browser）操作实现管理信息的查看、查询、编辑、统计等功能，不需要安装特定的客户端软件，能极大的减轻后期维护的负担；在服务器（Server）端实现业务逻辑管理、数据集中存储、统一维护等功能。
机电设备的全生命周期管理探讨
机电设备的全生命周期管理探讨摘要：社会科技的不断进步，应运而生了很多新的技术。
我们中国的煤矿企业也在不断地进步，那么煤矿机电设备偶尔就会出现故障，这样就会导致煤矿企业的发展受到阻碍。
所以，这些问题是困扰煤矿企业发展的主要问题。
要想解决这些问题，我们可以采取全生命周期的管理方法，对煤矿机电设备进行科学的、合理的、有效的全生命周期管理，使其工作效率最大化，降低生产成本，提高利用率，制定高效率方案。
关键词：煤矿机电设备；全生命周期；生产成本；经济效益；管理模式；维护计划引言全生命周期管理就是既要宽度也要深度，既要在最大范围下管理所有设备、所有过程，也要精确的管理企业生产的每一个细节，对设备的管理更要有针对性。
利用更加先进的管理模式，去对企业的市场竞争力进行提高。
在合理有效的管理模式下，不断地将成本降低，效益优化企业结构改变，污染降低，解决生产问题，这种先进的管理模式就是对机电设备的全生命周期管理。
1机电设备管理中存在的问题当前企业采购设备、安装使用和维护设备，在这些方面上都没有很好地去管理，每个部门都有着自己不同的机电设备，这说明企业并没有统一管理，更说不上共同协作了。
采购部门只会将成本降到最低，并不在乎机电设备的质量，那么后期的时候，维修使用就会有不必要的成本增加。
现在的企业对机械的依赖程度很高，因为市场上各个企业都在竞争，都在比拼，这种情况下矿井的规模就会不断增大，那么要同时把握矿井的生产质量以及矿井开发的持续性，就要把煤矿机电设备管理放在第一位[1]。
在早先的管理模式中，很多企业从来不注重设备零部件的回收。
没有这些回收再利用就会浪费很多重要生产资源。
绝大多数企业对生产技术十分看重，却从不在乎经济的有效管理，所以煤矿企业就会有下滑的趋势。
煤矿企业在一步一步的发展也在一步一步的进步，那么新的技术也会一项一项的出现，这是为了满足新的生产需求而必要的。
这对于煤矿企业来说，确实是非常重要，但是很多企业却只在乎更新，而对于淘汰的设备并不在意，这样就使废旧的设备不断增多，同时又没有合理的方案来处理，造成了巨大的资源浪费，管理部门并没有对所有的机电设备进行有效的监管，缺乏对设备使用的实时监督[2]。
煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用
煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用摘要：煤炭是工业领域生产过程中的重要组成部分，伴随着社会的发展，煤炭开采的机械化水平也在逐步提升，因此，机电设备是否能够高效、稳定地运行，对煤炭企业的发展造成了很大的影响。
所以，对矿井中的机械和机械设备进行维修和安全管理，是每个企业都必须高度关注的问题。
但是，对现有的机械设备的管理方式进行剖析后，我们发现机械设备的使用仍然面临着许多问题。
要想最大限度地发挥出煤矿机电设备的使用价值，必须要根据企业的具体情况，制订出一套健全的煤矿机电设备的安全管理与维修对策，以推动煤炭企业的可持续发展。
基于此，本篇文章对煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用进行研究，以供参考。
关键词：煤矿机电设备；全生命周期管理；信息系统研究；应用分析引言现代煤矿中，机电设备在线监控技术的应用具有非常重要的意义。
它不仅可以为机电设备的维护管理人员提供有效的数据支持，还有助于降低煤矿发生重大事故的可能性，并提高煤矿的经济效益。
与传统的机电设备监控技术相比，现代技术主要关注煤矿机电设备关键传动部件的运行状态，并根据是否存在运行异常来判断设备是否出现故障。
然而，这种方法无法有效地判断故障的严重程度和潜在故障趋势。
因此，在线实时监测机电设备关键传动元件及其在煤矿领域的应用成为一个非常值得研究的领域。
这项新技术的研究具有重要的工业应用意义和研究价值，并有望为煤矿带来更加安全和高效的生产环境。
1煤矿机电设备管理与维修保养不足之处1.1设备管理机制缺失在设备管理问题上，一些企业设备管理机构与其他组织之间的职责存在着很大的联系，因此很难有效地保证设备管理的成效，这就造成了在设备管理的过程中，盲目地精简设备，压缩工程设备管理流程，从而造成了设备管理的成效不佳。
在装备管理体制不健全时，管理者和运营人员之间也存在着一种“上”与“下”的关系。
当设备发生故障问题时，各责任人之间互相推诿，这使得设备管理工作的执行变得更加困难。
论电力设备全寿命周期管理
论电力设备全寿命周期管理摘要：随着经济和电力行业的快速发展，电力设备日常检修和维护，是确保电力设备使用性能，排除故障的重要内容。
因此，采取各种技术，确保电力设备的正常工作，是保证电力设备的正常使用，提高其使用年限的重要方式。
在电力设备的检修和维护中，其常常面临着较多的问题。
有效解决这些问题，能够促进电力设备日常检修及维护要点的质量，确保电力设备的正常使用。
关键词：电力设备；全寿命周期；管理引言社会经济的快速发展，高科技技术的不断升级，人们对电力设备的使用需求变得越来越高。
而传统的配电设备的供货商的经营管理模式已经无法满足当前人们的生活需求，因此，配电设备供货方需要对当前的电力设备进行升级管理，需要寻找出一种高效的、快捷的电力管理模式来实现供货方设备的管理。
由于电力成套设备的管理费用成本非常高昂，且使用需求很高，所以，配电设备供货方为了实现企业的利益最大化，需要通过加强管理来降低成本。
因为，电力设备的好坏直接影响着供货方的生存和发展。
所以，本文针对电力设备全寿命周期管理的新型管理模式进行研究和分析，具有重要的研究意义。
1电力设备的全寿命周期管理的基本理论1.1设备全寿命周期管理随着科学技术的不断发展，设备结构变得越来越复杂，同时，设备的采购费用和后期维护费用也变得越来越高。
因此，设备供货商需要做好项目成本及风险的分析，此阶段是全生寿周期中最重要的阶段。
在项目的各个环节中要做好相应的成本管理，对项目的成本严格的控制，同时对项目制定好预算，不能超出预算的额度；成本控制的同时要考虑风险带来的成本增加，因此要对风险进行提前分析，分析出可能出现的问题，并提出解决方法，将此项增加的费用等列入计划中。
避免因出现风险问题，造成无法估算的经济损失。
全寿命周期中还包括生产中的质量控制、售后服务等环节，覆盖了很多内容，从设备的设计到使用后最终的报废都在其中。
所以，设备的全寿命周期管理被人们大力推广和使用。
全寿命周期管理主要指对工程项目的建设实施阶段、运行阶段、设备的回收阶段等进行管理，它是以节约社会资源为目的的一种管理模式，能够降低设备运行和维护成本。
机电设备寿命周期管理规定
机电设备全生命周期管理规定第一章总则第一条为增强矿井机电设备全生命周期管理，进一步挖掘设备潜力，提高设备利用率，减少设备购买，提高维修质量，减少维修费用，确保机电设备安全经济运行，杜绝或减少机电事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于组成固定资产的机电设备，对构不成固定资产的小型设备单独建账，列入设备全生命周期管理范围。
第三条机电科主要职责：1.认真贯彻执行国家及上级主管部门机电设备全生命周期管理方针、政策和法规。
负责对机电设备全生命周期管理工作中各项规章制度的制定及落实。
2.参与设备的调研、计划、选型、购买、安装、调试、维修、改造更新和报废全进程的周期综合管理。
3.正确处置好生产与维修的关系，弄好设备的计划检修。
4.负责矿井提升、通风、排水、压风等大型固定设备的安全运行和技术管理，抓好大型固定设备检修计划的编制、审查和落实，确保大型固定设备安全运行。
5.踊跃采用先进的管理方式和推动科学技术新功效。
第四条煤矿主要生产设备完好率达到93%以上，煤矿主要生产设备待修率不超过5%，煤矿机电事故率不超过1%。
第五条矿井机电设备管理部门设在机电科，各单位必需有专人负责机电设备管理。
第二章设备前期管理第六条年度计划，按照生产接续及设备现状列出全年设备购买计划上报企审科，企审科汇总后报集团公司审批。
每一个月20日按照设备利用的急缓情形列出月度计划，经分管领导、矿长签批后，由机电矿长组织有关单位进行技术经济论证及调研，形成调研意见（包括推荐部份厂家）及购买计划，按程序报矿长审批后，报集团公司机电处审查，审查同意后签署意见，由物资供应部门负责招标购置。
第七条需购买的主要大型生产设备(包括滚筒直径2m 及以上提升绞车、主变压器、主排水泵、主通风机、主压风机、带式输送机、综采设备、综掘设备、4t及以上锅炉等)和高精度或50万元以上的设备等，必需报机电科，由机电科汇总报矿领导审批后，上报集团公司机电处审查，审查同意后签署意见，由物资供给部门负责招标购置。
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论基于内部市场化的煤矿机电设备全寿命周期管理
摘要：煤炭企业应对市场经济下滑，需转变理念，实施节约挖潜，推行内部市场化，笔者结合单位实际阐述加强对煤矿内部市场化机电设备全寿命周期管理的措施及可行性，利用设备资产全寿命周期管理的实施方法，将设备资产全寿命周期管理分为前期项目的需求和计划、中期运行维护、后期报废(停用、报废)三个阶段，建立统一的资产台账，采用工单管理，细化各环节管理程序，系统通过各模块的紧耦合关系，对矿井设备资产的日常运行、维修实现有效的成本管理。
关键词：煤矿;内部市场化;机电设备;全寿命周期管理
一、概述
当前，由于国内外经济增长放缓，煤炭需求减弱，而国内煤炭生产继续增长，造成煤炭产能过剩，页岩气等替代能源又发展快速，使煤炭价格急剧下滑，企业煤矿多数处于亏损状态。
鉴于目前实际，笔者认为煤矿企业要摆脱困境，应对市场寒冷期，就必须创新管理模式，转换经营机制，以市场化手段推动企业管理升级，以全寿命周期管理实现经济费用最低、设备综合产能最高的理想目标，对煤矿机电设备的管理、运行与维护，提出了更高的要求。
二、选题背景
党的十八届三中全会明确提出，要发挥市场在资源配置中的决定性作用，推动资源配置依据市场规则、市场价格、市场竞争实现效益最大化和效率最优化。
集团公司生产经营遇到前所未有的压力和挑战，以市场化手段推动企业管理升级，提高经济运行质量，全面推行内部市场化管理，是集团公司精心筹谋应对当前严峻经济形势的重点工程，是省国资委以市场化推动管理升级、激发企业活力的重要举措。
三、管理现状分析及内部市场化管理精髓
3.1 现状分析
资产全寿命周期管理是从资产的长期经济效益出发，全面考虑固定资产的规划、购置、安装、运行、维修、改造、更新直至报废全过程的管理，以获得设备寿命周期经济费用最低、设备综合产能最高的总体目标，而实现总体目标现存在的问题主要有：
3.1.1 长期以来是重视前期投入，忽视后期成本。
在计划经济体制下、资金不足时期可以理解，但随着后期运行资产的不断增加，运行维护成本的精细化管理越来越值得我们关注。
资产实物管理与价值管理仍然存在严重脱节的情况。
3.1.2 设备资产管理相对独立。
项目、物资、设备、财务等职能部门都有各自系统，造成数据难以统一、信息资源浪费，难以达到信息传递所必需的及时、有效、灵活等要求。
3.1.3 长期以来设备分类和资产分类不一致，财务注重资产价值管理，生产注重设备运行管理，账、卡、物无法统一和联动，使得以后的报废、调拨等操作复杂。
3.2 内部市场化管理精髓
企业内部市场化管理是一套系统工程，集成了管理理念、业务流程、人力物力、计算机软硬件、成本工资核算于一体的企业生产经营管理系统。
以转换经营机制为核心，以流程优化再造为基础，以信息化建设为手段，以经济杠杆优化资源配置，构建全方位、立体化的内部市场化管理体系。
各级市场主体建立"总收入-总支出=利润(工资)"为核心内容的市场意识，总收入即市场主体提供的产品或服务总价值，总支出即实际消耗的材料费、设备租赁费、配件费、修理费、水电费、运输费及其他各种经费等。
四、设备资产全寿命周期管理的实施方法
4.1 根据设备管理模块的典型设计流程，结合该矿自身情况，经过详细讨论，最终确定了主数据管理的功能位置、设备主数据以及设备转移调拨、退役、报废等相关流程，工单管理的计划检修、维护临检、计划大修以及费用抢修、增资抢修工单等详细业务流程，保证设备实物流与信息流同步，实现设备验收与转资的标准化管理，以及检修维护费用成本的精细化管理。
4.2 通过流程化管理，自动协调各部门业务，使企业资源得到统一规划和合理运用。
打破了各业务部门各自为政，消除了信息孤岛和数据多头输入的现象，促进部门之间的合作和协商，提高企业的运营和管理效率。
通过理顺和规范业务流程，使内部精细化管
理变为可能，分工更加明确，对每一环节存在的问题可以随时反映，做到事中控制。
4.3 建立统一的资产分类和设备与物资对应编码，达到资源信息共享、统计内容一致的目的。
所有的设备数据与资产数据都存储在统一的平台上，使信息高度集成，为企业员工提供系统准确的信息，避免了因分类不一致，沟通不及时而导致的偏差。
五、在内部市场化管理中，将设备资产全寿命周期管理分为以下几个阶段
5.1 设备寿命周期的前期：项目的需求和计划
首先，在内部市场化管理中以全面预算管理规划决策和计划设备，以技术信息市场对项目进行技术选型、论证，以物资供应市场对项目进行集中统一管理、统一核算、统一比价，以机电设备超市对项目进行到货验收、入库，并记入内部市场资产管理系统，创建好固定资产卡片，形成固定资产号，并建立设备清单和固定资产的对应关系。
在项目从开始到结束的整个过程中，消耗的人、财、物等资源都按照内部市场化管理和成本要素市场清楚分列，通过预先定义的结算规则进行自动结算，快速准确地转资，实现设备资产，账物相符的第一步。
其次，设备使用安装前，安装单位根据生产计划，申请内部市场超市配送至安装地点，进行安装、调试后，由技术信息市场组织验收。
5.2 设备寿命周期的中期：运行维护
设备验收合格后，由使用单位经过机电设备超市办理租赁，设备投运后，其维护、修理和改造带来资产的价值变化，内部市场资产管理系统中维修成本准确及时反映到资产的台账上。
系统中维修成本归集的载体是工单。
系统会详细计划并记录发生的物资消耗、投入的人力以及所接受的外围服务，并在结算规则中绑定对应的成本中心，加载相关的记账凭证，更新该资产的台账。
5.2.1 在用
在系统中，用"在用"这种资产状态来表明设备资产新增投运后处于可使用的状态，在此资产状态下可以描述设备的运行、备用和停运等运行状态，也包括已经从生产现场拆除进行场外检修的设备。
系统通过创建和完善设备台账及资产数据，在设备主数据中添加对应的资产卡片字段来实现设备和资产一一对应关系，从而实现设备资产账、卡、物的一致。
这种方式不但能够实时正确的反映设备运行状态，而且对于设备在运行维护过程中造成的资产价值变化也能够及时、准确的反映到资产的台账中，避免造成设备资产价值的虚增或虚减。
5.2.2 租赁调拨
租赁调拨是设备异动状态之一，这种异动会导致该设备的设备状态、安装位置以及资产使用权的变动。
为了更好的跟踪管理设备异动，系统针对矿井设备的实际情况设计了相关的调拨和审批流程。
在系统中，不但设计了"调出"这种设备状态，还根据实际情况设立了对应的调拨功能位置，并在调拨过程中对设备的租赁变动进行跟踪，以此来实现设备租赁调拨与资产价值变更的同步处理。
通过设备功能位置上的安装和拆卸历史，实现对设备变动历史的跟踪。
5.2.3 维修
为了提高矿井的技术管理水平，提高设备"在用"状态的可用率，跟踪设备资产维护成本轨迹，引用了"工单"这个概念。
并通过工单来实现与财务管理、物资管理等模块的紧密集成，确保设备资产全寿命管理周期中的数据质量，实现设备资产检修过程的精细化管理，提高了检修工作的计划性，物资需求的准确性以及检修费用的可控性。
系统中的工单管理，详细地记录了每张工单发生的物资消耗以及外委服务，并根据修理修缮市场、加工维修市场、技术信息市场、物业服务市场、内部资金市场、通用标准件超市、非标准件超市、工器具租赁超市运行规则结算到对应的成本中心。
5.3 设备寿命周期后期：报废(停用、报废)
为了准确的反映设备的实际状态，在系统中还设立了停用、待报废、报废等状态。
这些状态将触发预定义的闲置、报废设备管理平台工作流程，启动资产报废的账务处理，对应资产编码，实现资产账物的全过程管理。
设备到了寿命周期后期，需要报废时，先在设备维护功能中将设备置于"待报废"状态，系统中无论在用设备还是停用设备准备报废时都需要一个审批流程，这个流程需要经历一定的时间，在这段时间内的设备状态是一种过渡状态，无论将它归属于哪个明确的状态都不合适，因此系统将这个过渡状态定义为"待报废"。
六、结论
设备全寿命周期管理是一个闭环管理，因为设备的报废不仅仅是设备寿命的结束，在设备报废后还要根据系统中的相关参数对设备整体使用经济性、可靠性以及管理成本做出科学的分析，分析数据可辅助设备采购决策，通过这些参数还可以提高设备在"在用"状态时的科学管理，发挥设备的最大潜能，从而实现闭环管理。
系统通过各模块的紧耦合关系，对矿井设备资产的日常运行、维修实现了有效的成本管理，可见实施内部市场化的煤矿机电设备全寿命周期管理是实现成本节约的一项重要举措，对企业再发展有着重要意义。
>参考文献：
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[3]韦裕明.市场机制和竞争方略[M].北京出版社，1994.
[4]陈高生.企业内部市场化[M].经济管理出版社，2008.
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