门吊安全检查方案
龙门吊检查内容及标准
5.5.2 工作时应无异常响声、振动、发热和漏油。
部 作状况
件 开式齿轮 5.6 齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过渡磨损。
安全部门、设备管
与
机 车轮
构 联轴器及
车轮不应有过渡磨损，轮缘磨损量达原厚度的 50%或踏面磨 理部门每月组织检
5.7
查
损达原厚度的 15%时，应报废。
其工作状 5.8 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
安全部门、设备管 理部门每月组织检
查
5.2.3 钢丝绳应润滑良好的，不应与金属结构磨擦。
5.2.4 钢丝绳不应有严重锈蚀扭结、压扁、断股、笼状畸 变、断芯等变形现象。钢绳不应有电焊烧蚀变色的缺陷。 5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。 5.2.6 钢丝绳断丝数应不超过报废标准。（一个捻距内断丝
总电源开关带漏 电保护功能能满足 此要求
器保护 6.4.3 失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须
能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总 电源回路不能自行接通。 6.4.4※ 零位保护
起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除
安全部门、设备管 理部门每月组织检
的主隔离开关或其它电气隔离装置。起重机上未设主隔离开 关或其它电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。
安全部门、设备管 理部门每月组织检
查
6.4 电
6.4.2※ 总电源回路的短路保护 起重机总电源回路至少有一级短路保护。短路保护应由自
动断路器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流 脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。
轨道接头间隙不大于 2mm。或按龙门吊使用说明书的规定参 数确定。 固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得 窜动。固定轨道的螺栓和压板间距不应大于 1m。 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
门式起重机的安全隐患及解决方案
门式起重机的安全隐患及解决方案摘要：门式起重机的安全管理关注整个门式起重机系统的安全，应从确保门式起重机的安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面来考虑。
根据相关法律、法规、技术标准和规范，门式起重机的设计、制造、生产和使用应结合制造和使用单位的自检和国家有关部门的安全监督进行检查。
关键词：门式起重机；安全隐患；解决对策1门式起重机概念门式起重机是现代工程建设领域中的一种新型设备。
它具有桥式起重机的各种优点，但在该设备的基础上进行了升级，已成为地铁车站、港口等工程的关键设备。
门式起重机具有较强的装卸能力，具有大规模作业能力，能够在各种极端环境下保持稳定的运行状态。
龙门起重机根据不同的标准分为许多类型。
从门框结构来看，有全龙门起重机、半龙门起重机等；从主梁结构来看，较为典型的有双梁桥式起重机、单主梁龙门起重机等，设备种类较多，应根据施工需要合理选择。
2导致门式起重机安全隐患问题的原因2.1非标准操作一些企业在从事生产建设时，会以租赁的形式使用龙门吊，管理人员对租赁的设备没有充分重视，企业也没有对操作设备的员工进行岗前培训。
同时，部分设备操作人员安全生产意识淡薄，仅凭施工经验操作设备，不了解设备操作规程。
为了降低设备的使用成本，企业要求设备在有限的租赁时间内输出最大容量，导致设备不间断运行。
在长期非标准运行条件下，设备性能将受到影响，故障概率将增加。
2.2不及时维修门式起重机在露天工作。
由于货物装卸频繁，粉尘较重。
结构标准已上漆。
经过长时间的风雨，龙门起重机的金属外壳出现了严重的腐蚀。
在实际应用中，如果工作人员不及时进行有效的维护，龙门起重机会出现螺栓松动、整体失稳、焊缝缺陷等问题。
此外，门式起重机的维护主要由出租人负责。
如果出租人在租赁后未能对设备进行跟踪，则性能良好的设备将在租赁一段时间后受到损坏。
2.3维修不足定期检查和维护是确保龙门起重机安全运行的基础。
一般情况下，最佳维护周期应根据工作环境和使用频率确定。
起重吊装安全检查（三篇）
起重吊装安全检查是保障工程施工安全的重要环节，对于吊装设备、吊装工人和吊装作业环境的安全进行全面检查，能够及时发现和排除潜在的安全隐患，提高工程施工的安全性。
以下是对起重吊装安全检查的一份2000字的详细报告：一、起重吊装设备安全检查1. 起重吊装设备的基础安全状况检查a) 检查起重吊装设备的基础是否坚固、稳定，有无松动、裂纹等情况；b) 检查设备的主钢丝绳、辅助钢丝绳等吊装部位是否磨损、扭曲、断裂等；c) 检查制动器、传动部件、操纵装置等设备的运行是否灵活、可靠。
2. 起重吊装设备的电气安全状况检查a) 检查设备配电系统及电气线路是否符合规范要求，有无漏电、短路等现象；b) 检查设备电气控制柜、接线盒等面板是否完好，有无破损、老化等情况；c) 检查设备的电缆、插头、插座等是否有损坏、老化等情况。
3. 起重吊装设备的防护安全状况检查a) 检查设备的防护装置是否完好、有效，有无缺失、损坏等情况；b) 检查设备是否配备安全开关、限位器等安全装置，有无故障、失效等情况；c) 检查设备是否存在其他的防护隐患，如锈蚀、损坏等。
二、起重吊装工人安全检查1. 吊装工人的证件及资质检查a) 检查吊装工人的从业证件、操作证等是否齐全、有效；b) 检查吊装工人的技术资质、培训证书等是否符合要求。
2. 吊装工人的个人保护装备检查a) 检查吊装工人是否佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；b) 检查吊装工人的劳动服装是否符合规范要求，有无磨损、裂纹等情况；c) 检查吊装工人是否佩戴符合要求的安全带，有无松动、磨损等情况。
3. 吊装工人的操作规范检查a) 检查吊装工人是否按照操作规程进行设备调试、启动、停止等操作；b) 检查吊装工人是否按照安全要求进行信号传递和交流，与指挥员配合默契；c) 检查吊装工人是否操作熟练、稳定，避免出现失控、滑摔等事故。
三、起重吊装作业环境安全检查1. 吊装作业区域的地面平整度检查a) 检查吊装作业区域的地面是否平整、无障碍物，有无凹坑、高低差等情况；b) 检查吊装作业现场的吊装道路是否坚固、宽敞，符合设备要求。
2023年门式起重机吊装专项安全方案
2023年门式起重机吊装专项安全方案一、方案背景门式起重机是一种常用的工程起重设备，广泛应用于港口、工厂、建筑工地等场所。
起重机吊装作业是门式起重机最主要的使用方式之一，但由于吊装过程中存在着一定的安全风险，因此有必要制定专项安全方案，以确保吊装过程的安全性。
二、方案目标1. 提高吊装作业的安全性；2. 防止人员伤亡和财产损失；3. 保证吊装作业的顺利进行。
三、方案内容1. 设备保养和检查- 定期对门式起重机进行保养和检查，确保设备的正常运行；- 检查起重机结构、电气设备、行走机构等是否存在异常；- 及时修复设备故障和损坏，确保设备的可靠性。
2. 吊装计划和准备- 制定详细的吊装计划，包括吊装物的重量、尺寸、吊装高度等信息；- 根据吊装计划，选择合适的起重机和吊具，并进行试验和验收；- 对吊装区域进行清理，确保没有障碍物和人员影响吊装作业。
3. 人员培训和证书要求- 对从事吊装作业的人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识；- 要求从事吊装作业的人员持有相应的操作证书，并定期进行培训和考核。
4. 工地安全管理- 划定吊装作业区域，设立明确的警示标志和防护措施，防止无关人员进入；- 配备足够的防护设备，如安全帽、安全绳等，确保人员的安全；- 安排专人负责吊装作业现场的安全管理和指导，及时处理突发事件。
5. 吊装过程的控制和监测- 严格控制吊装过程中的速度和动作，确保吊装物的稳定和安全；- 使用合适的监测设备，如称重传感器和位移传感器，对吊装过程进行实时监测；- 配备适当的通信设备，保持与吊装人员的即时沟通。
四、方案实施1. 将本安全方案纳入工程管理流程中，并进行宣传和解释；2. 建立吊装作业的安全档案，记录吊装计划、人员培训和设备维护等信息；3. 在吊装作业现场设立安全提示牌和警示标志，提醒人员注意安全；4. 对吊装作业人员进行实时监督和检查，确保他们按照安全方案进行作业；5. 定期评估和改进安全方案，根据实际情况进行调整和完善。
起重吊装安全整治方案(3篇)
起重吊装安全整治方案一、指导思想以党的___大精神指针，全面贯彻镇__关于安全生产工作的总体部署，坚持“科学发展、安全发展”的理念，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极开展起重吊装作业安全专项整治活动，着力整治安全隐患，全面落实安全责任，积极创新监管手段，建立健全长效机制，促进特种设备安全形势稳定好转，为社会经济持续发展作出更大贡献。
二、工作目标通过深入开展起得吊装作业安全专项整治活动，进一步巩固和扩大去年事故隐患排查治年活动的成果；进一步落实企业的安全生产主体责任和政府及有关部门的监管责任，健全长效监管机制；建立健全安全管理机构和安全管理制度，落实现场作业安全管理措施；加强作业人员的教育培训，确保作业人员持证上岗；杜绝无证制造、___、改造、维修重机械，杜绝非法、违规使用起重机械，有效遏制起重吊装事故的发生，努力实现全镇起重吊装作业“零”死亡事故。
三、工作分工按照属地为主条块结合原则，各管理区、各村（居）和有关职能部门分工负责，贯彻配合，___实施起重吊装作业安全专项整治活动。
市质量技术监督局、市安全生产监督管理局负责全市起重吊装作业安全专项整治工作的具体指导和督查。
市质量技术监督局并应根据起重机械数据库的各类情况及时通报起重机械存在重大事故隐患和重大问题。
四、工作范围和重点本次活动的工作范围为起重机械、起重吊装安全管理及起重设备安全状况。
工作重点为：（一）重点设备。
无证制造、___的在用起重机械设备（门式、桥式、门座式、塔式起重机、固定式简易升降机、码头吊、汽车吊、沙吊等）；超期未检和检验不合格的起重机械；存在事故隐患经责令整改而未改正的起重机械；主要安全附件失效、失灵的起重机械；安全监察、检验检测发现存在安全隐患或重大问题而被通报的起重机械。
（二）重点企业。
近年发生过起重吊装作业事故以及管理混乱的企业；检验检测机构在近两年内报告存在重大事故隐患的使用单位；安全管理薄弱的使用单位。
(完整版)龙门吊安全检查及注意事项
龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2、是否有打结或扭曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、是否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、是否保持良好的润滑，且不影响外观检查。
7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、是否已经符合报废条件（①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象）。
二、吊钩1、吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。
3、吊钩是否有符合报废的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸增加15%；③扭转变形超过10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；⑥吊钩上的缺陷不得焊补；⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。
1、滑轮是否转动灵活，无缺损。
2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮出现下列情况之一时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；⑤其它损害钢丝绳的缺陷。
四、制动器应工作可靠，安装与制动力短符合安全要求。
1、制动器是否每班都进行检查（机械检查、试吊）。
人防门吊装方案及安全文明施工规范
人防门吊装方案及安全文明施工规范一、工程概述1.工程简介：本工程为人防门吊装，位于我国某城市地下人防工程，主要包括人防门及其配套设备。
2.工程难点：人防门体积较大，重量较重，吊装过程中需确保安全、稳定。
二、吊装前准备1.工具准备：准备吊车、钢丝绳、卡扣、滑轮、葫芦等吊装工具。
2.人员准备：组织专业吊装团队，明确分工，进行安全技术交底。
3.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，地面坚实平整。
4.材料准备：对人防门进行检查，确保无损坏、变形等问题。
三、吊装方案1.吊车选型：根据人防门重量和体积，选用适当吨位的吊车。
2.吊点设置：在人防门两侧设置四个吊点，采用卡扣固定。
3.吊装顺序：先吊起人防门一端，再缓慢吊起另一端，保持平衡。
4.吊装速度：匀速吊装，避免突然加速或减速。
5.吊装距离：保持人防门与地面距离在1米左右，防止碰撞。
6.吊装到位：将人防门放置在设计位置，采用千斤顶调整水平。
四、安全措施1.人员安全：所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带，进行安全培训。
2.设备安全：检查吊车、钢丝绳、卡扣等设备，确保无损坏。
3.施工现场安全：设置警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
4.应急预案：制定吊装过程中可能出现的突发事件应急预案。
五、文明施工规范1.施工场地：保持施工现场整洁，及时清理垃圾。
2.施工时间：合理安排施工时间，避免影响周边居民生活。
3.施工噪音：采取隔音措施，降低施工噪音。
4.施工环保：严格执行环保政策，减少对环境的影响。
六、施工流程1.施工前期：进行安全技术交底，明确施工任务和责任。
2.施工准备：准备工具、材料、人员，检查设备。
3.施工过程：按照吊装方案进行施工，确保安全、稳定。
4.施工验收：施工完成后，进行验收，确保人防门安装到位。
七、施工质量保证1.严格执行国家相关法律法规，确保施工质量。
2.采用先进技术，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.建立健全质量管理体系，提高施工质量。
龙门吊检查内容及标准
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
轨道基础
4.5※
混泥土轨道基础必须开挖至老土或压实处理，基础不应有下沉或断裂现象，混泥土基础顶面宽度不小于50cm，底面按1：5的坡度适当放宽。
混泥土强度要求不低于C20。
采用枕木支垫的基础，枕木间距不大于30cm，35吨龙门吊枕木长度不小于60cm，起重量大于35吨的龙门吊枕木长度不小于80cm，枕木下面须用碎石支垫，碎石须淹埋枕木高度的三分之二。
b.总电源电压偏差不大于±5%；
c.开关设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
d.开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备；
e、配电箱应专用，不能与其他设备混用。
6.电气
电气隔离装置
6.4电器保护
6.4.1电器隔离装置
起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其它电气隔离装置。起重机上未设主隔离开关或其它电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。
开口度增加量
5.1.3开口度增加量应不大于原尺寸的15%。
5.主要零部件与机构
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
5.2※钢丝绳及其固定
5.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不得少于2个（电动葫芦不少于3个）。卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块不应松动，楔块不应有裂纹，绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数量应满足相关安全要求。
5.主要零部件与机构
减速器联接与固定
5.5减速器
5.5.1地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。
安全部门、设备管理部门每月组织检查
特种设备安全监督检查办法
第一章总则第一条为了规范特种设备安全监督检查工作，落实特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构安全责任，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律、行政法规，制定本办法。
第二条市场监督管理部门对特种设备生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用（含充装，下同）单位和检验、检测机构实施监督检查，适用本办法。
第三条国家市场监督管理总局负责监督指导全国特种设备安全监督检查工作，可以根据需要组织开展监督检查。
县级以上地方市场监督管理部门负责本行政区域内的特种设备安全监督检查工作，根据上级市场监督管理部门部署或者实际工作需要，组织开展监督检查。
市场监督管理所依照市场监管法律、法规、规章有关规定以及上级市场监督管理部门确定的权限，承担相关特种设备安全监督检查工作。
第四条特种设备安全监督检查工作应当遵循风险防控、分级负责、分类实施、照单履职的原则。
第二章监督检查分类第五条特种设备安全监督检查分为常规监督检查、专项监督检查、证后监督检查和其他监督检查。
第六条市场监督管理部门依照年度常规监督检查计划，对特种设备生产、使用单位实施常规监督检查。
常规监督检查的项目和内容按照国家市场监督管理总局的有关规定执行。
第七条市级市场监督管理部门负责制定年度常规监督检查计划，确定辖区内市场监督管理部门任务分工，并分级负责实施。
年度常规监督检查计划应当报告同级人民政府。
对特种设备生产单位开展的年度常规监督检查计划还应当同时报告省级市场监督管理部门。
第八条常规监督检查应当采用“双随机、一公开”方式，随机抽取被检查单位和特种设备安全监督检查人员（以下简称检查人员），并定期公布监督检查结果。
常规监督检查对象库应当将取得许可资格且住所地在本辖区的特种设备生产单位和本辖区办理特种设备使用登记的使用单位全部纳入。
特种设备生产单位制造地与住所地不在同一辖区的，由制造地的市级市场监督管理部门纳入常规监督检查对象库。
人防门吊装安全技术交底模板
一、交底概述为确保人防门吊装施工过程中的安全，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与人防门吊装施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、施工准备1. 人员准备：施工前，对所有参与施工人员进行安全技术培训，确保其掌握人防门吊装的相关安全知识和操作技能。
2. 材料准备：确保吊装设备和工具齐全、完好，符合吊装要求。
3. 现场准备：施工场地应平整、坚实，具备吊装作业条件。
吊装区域应设置明显的安全警示标志。
三、安全技术措施1. 吊装前安全检查：（1）检查吊装设备、工具是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）检查吊装区域的地面是否平整、坚实，如有问题，应及时处理。
（3）检查吊装区域的电力设施、通讯设备是否安全可靠。
2. 吊装过程安全措施：（1）吊装作业应由专业人员进行指挥，确保指挥信号清晰、准确。
（2）吊装过程中，吊车司机、信号工、挂钩工等应密切配合，确保吊装作业安全顺利进行。
（3）吊装时，吊车应保持稳定，不得倾斜、晃动。
（4）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方，确保安全距离。
（5）吊装重物时，应先进行试吊，确认吊点位置和吊索具牢固后，方可进行正式吊装。
3. 人员安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）吊装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）上下班途中，应遵守交通规则，确保交通安全。
四、应急处置措施1. 发现吊装设备、工具存在安全隐患时，应立即停止吊装作业，及时报告并处理。
2. 发生吊装事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并迅速报告相关部门。
3. 事故发生后，应查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、总结本安全技术交底旨在提高人防门吊装施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程顺利进行。
请各相关人员认真阅读并严格遵守，共同保障施工安全。
桥(门)式起重机安全检查标准
联轴器无缺损、运转无异响、卷筒无裂纹和过度磨损；
导绳器无卡阻、工作正常。
10
电气
电气元件齐全完整、电气连接可靠；
裸滑线应设标志或指示灯、滑线接触良好、移动软电缆收放合适；
起重机总电源开关工作正常、失压保护和零位保护正常；
便携式控制装置正常；
滑轮转动良好、无裂纹、轮缘破损；
轮槽壁厚磨损不大于原壁厚的20%、、轮槽底部无沟槽；
钢丝绳防脱槽装置配置齐全、可靠。
8
制动器
制动器零部件无裂纹、缺损、变形；
液压推动器不漏油；
制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片磨损不超过原擘厚的50%，制动轮无铆钉划伤痕迹。
9
减速器
减速器地脚螺栓连接可靠、工作时无异响；
开式齿轮啮合平稳、无过度磨损；
驾驶室、机房照明正常；
接地正常。
Hale Waihona Puke 11安全装置及防护措施高度限位正常；
行程限位正常；
起重限制器正常；
防风装置正常；
缓冲器和端部止挡完好；
扫轨板完好；
单梁龙门吊小车防倾翻安全钩完好；
滑触线检修吊笼正常；
紧急断电开关正常；
通道联锁保护开关正常；
外露有可能伤人的零部件防护罩、露天电气设备防护罩完好。
检查人员签字：
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；
有人通行处、固定物与运动物之间距离﹥0.5米、无人通行处﹥0.1米；
无大面积油漆剥落、油渍；
起重机通道净空高度﹥1.8米；
栏杆高度1200㎜、水平横杆间距350㎜、底部维护板70㎜；
门吊安全操作规程
门吊安全操作规程一、引言门吊是一种常见且广泛应用于工业领域的设备，用于搬运和运输重物。
为了确保工作场所的安全和保护员工的生命财产安全，制定门吊安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍门吊的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理方法等。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在使用门吊之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好无损，无松动或磨损现象。
2. 检查工作区域：确保工作区域没有障碍物和其他人员，以免造成意外伤害。
3. 确定吊装物品的重量和重心：在进行吊装操作之前，操作人员应准确测量吊装物品的重量，并确定其重心位置，以确保安全吊装。
三、操作过程中的注意事项1. 确保操作人员合格：只有经过专门培训和持有相关证书的人员才能操作门吊，确保其具备足够的技能和知识。
2. 使用正确的吊具：根据吊装物品的特点选择合适的吊具，并确保其负荷能力足够，避免超载操作。
3. 确保吊装物品稳固：在吊装过程中，应确保吊装物品牢固地固定在吊具上，避免出现晃动或滑落的情况。
4. 控制吊钩高度：在吊装过程中，应根据需要控制吊钩的高度，避免与其他设备或结构物发生碰撞。
5. 避免突然停止：在门吊运行过程中，应避免突然停止操作，以免造成吊装物品的摇摆或倾斜，导致安全事故发生。
四、紧急情况的处理方法1. 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止门吊的运行，并按照相应的紧急停机程序进行处理。
2. 疏散人员：在紧急情况下，操作人员应立即疏散周围的人员，并确保他们远离危险区域。
3. 报警求助：在紧急情况下，操作人员应立即向相关部门报警求助，并提供准确的位置和情况描述。
五、操作后的清理工作1. 关闭门吊：在完成吊装任务后，操作人员应及时关闭门吊设备，确保其停止运行。
2. 清理工作区域：清理吊装过程中产生的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
六、总结门吊是一种重要的工业设备，正确的操作和遵守安全规程对于保护员工的生命财产安全至关重要。
门吊安全环保操作规程范本
门吊安全环保操作规程范本第一章总则第一条为了确保门吊机操作的安全环保，防止事故的发生，保护环境，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于门吊机的操作人员及相关人员，在使用门吊机时必须遵守。
第三条门吊操作人员应具备相应的岗位责任，并严格遵守本规程所规定的操作程序和安全措施。
第四条门吊操作人员应接受必要的安全培训，获得相应的操作证书，方可上岗。
第五条门吊操作人员在进行作业前，应仔细检查门吊机的各个部件是否正常运行，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行修理。
第六条门吊机的使用标明应遵守安全操作规程，不得擅自操作或者超负荷载物。
第七条门吊操作人员在操作中应严禁酒后作业，遵守工作纪律，保证自己能够集中精力、保持良好的身体状态。
第八条操作人员应穿戴一致的工作服装，保持整洁、符合工作要求。
第二章门吊机的安全操作第九条门吊机在使用前应进行必要的检查，包括但不限于电气、机械、液压、气动等设备的正常运行情况。
第十条门吊机的操作前，应检查吊运物品的重量，确定门吊机的负载能力是否足够，如超负荷运行有损设备和人员安全。
第十一条门吊机的操作时，应确保运行轨迹安全，设立警告标志并且实行维护措施。
运行过程中发现轨迹安全存在问题的，应停止操作并立即报告上级。
第十二条门吊操作人员在进行高空吊运作业时，应根据操作要求穿戴必要的防护装备（如安全带、安全帽等），确保自身安全。
第十三条门吊操作人员在操作过程中，应严禁站在被吊运物品下面，以防意外发生造成伤害。
第三章门吊机的环保要求第十四条门吊机的发动机排放应符合国家相关环保要求，不得污染环境。
第十五条门吊机的废弃物（如石渣、砂浆等）应分类收集和处理，不得随意倾倒或排放。
第十六条门吊机使用过程中须注重节约能源，避免不必要的能源浪费。
第十七条门吊操作人员在作业结束后，应及时清理工作场地，并将废弃物进行正确的处理。
第十八条门吊操作人员应定期参加有关环保知识的培训，提高环保意识和环保操作水平。
门吊的安全管理制度
一、总则为加强门吊的安全管理，保障生产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、安全管理职责1. 门吊操作人员：负责门吊的日常操作和维护保养，确保设备安全运行。
2. 安全管理人员：负责门吊的安全管理工作，监督操作人员遵守安全操作规程，定期检查设备安全状况。
3. 生产部门：负责门吊的生产作业，确保生产过程中门吊安全运行。
4. 维修部门：负责门吊的维修保养工作，确保设备完好，满足安全运行要求。
5. 安全生产委员会：负责对门吊安全管理工作的监督检查，定期召开安全会议，研究解决安全管理工作中的问题。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗操作门吊。
2. 操作前应检查设备各部位是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
3. 操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行状态。
4. 严禁酒后、疲劳、带病操作门吊。
5. 严禁无关人员进入操作区域。
6. 操作时，应确保视线清晰，操作灵活，不得盲目操作。
7. 发现设备异常情况，应立即停止操作，报告维修部门进行处理。
8. 作业结束后，应将设备恢复到正常状态，切断电源，锁好开关箱。
四、安全检查与维护1. 安全管理人员应定期对门吊进行安全检查，发现安全隐患，应及时上报并采取措施消除。
2. 维修部门应定期对门吊进行保养和维护，确保设备完好，满足安全运行要求。
3. 安全生产委员会应定期组织安全检查，对门吊的安全管理工作进行评估，发现问题及时整改。
五、事故处理与报告1. 发生门吊事故，应立即停止作业，保护现场，报告上级领导。
2. 事故发生后，应迅速查明原因，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 事故调查和处理应按照国家有关法律法规和标准进行。
4. 对事故责任人，应根据事故性质和情节，依法给予处理。
六、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本单位各部门应严格执行本制度，确保门吊安全运行。
龙门吊安全专项方案
龙门吊安全专项方案1. 引言龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业领域。
然而，在使用龙门吊的过程中，由于操作不当、设备故障或其他原因，可能引发安全事故。
为了保障人员和设备的安全，制定龙门吊安全专项方案是非常必要的。
2. 安全前提在制定龙门吊安全专项方案之前，需要明确以下安全前提条件：•操作人员必须通过相关资质培训，持有相应的操作证书。
•龙门吊必须经过定期的检测和维护，并保持良好的工作状态。
•工作场地必须符合相关的安全要求，如平整、无障碍物、无高风险因素等。
3. 龙门吊安全流程3.1. 操作前准备在使用龙门吊之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查龙门吊的工作状况，包括机械部件、电气系统、传感器等是否正常。
•确保起重物品的重量、尺寸、吊点等符合龙门吊的额定参数。
•确保作业区域没有人员和障碍物，设置合适的警示标志。
3.2. 安全操作在进行龙门吊操作时，操作人员应遵循以下安全规范：•操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•遵循正确的操作步骤，不得随意变更或跳过操作流程。
•根据吊物的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确固定吊点。
•控制龙门吊的移动速度，避免急转弯和突然制动。
•定期检查吊绳、钢丝绳等起重装置，确保其完好无损。
•在作业过程中，不得将吊物悬挂在人员上方行走的区域。
3.3. 应急措施在发生龙门吊安全事故时，应及时采取以下应急措施：•立即停止龙门吊的运行，切断电源或气源。
•迅速通知周围人员撤离危险区域，并寻求专业救援。
•配合救援人员的操作，提供相关的情况和指引。
4. 安全培训和检查为确保龙门吊的安全运行，应定期进行安全培训和检查：4.1. 安全培训定期组织龙门吊操作人员参加安全培训，内容包括但不限于以下方面：•龙门吊的使用规程和操作流程。
•高风险区域的警示和防护措施。
•应急救援措施和操作流程。
4.2. 定期检查定期对龙门吊进行安全检查，包括但不限于以下方面：•机械部件是否磨损、松动或腐蚀。
起重机安全检查要点
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM起重机安全检查要点1.规章制度；2.制动器；3.安全装置；4.安全附件；5.驾驶室和平台；6.扶梯；7.滑轮；8.吊钩、钢丝绳。
存在主要共性的问题是：1.起重量限制器部分缺损；2.起重力矩限制器不灵敏；3.联锁装置损坏；4.吊钩磨损度超标。
起重机的安全防护装置要求里面，超载限制器对于10吨以上的门式起重机、铁路起重机、门座起重机和额定起重量大于20吨的桥式起重机都是要求必须安装的；力矩限制器必须安装的起重机主要有16吨以上的汽车起重机和轮胎起重机、履带式起重机、25吨以上的塔式起重机；必须装联锁装置的起重设备主要是指那些固定式的起重设备，例如桥式、装卸桥、塔式和升降机。
至于吊钩，出现有裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10度、危险断面或吊钩颈部产生可塑性变形的现象时，吊钩应报废；板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
1 对周边环境和轨道的检查1. 1 .查看起重机运行区间有无电力线路，特点是kV以上高压线路。
起重机及吊物的任一部分能否与之保持足够的安全距离，如最小安全间距不够，就应采取措施，限制起重机的运行范围。
1 .2 检查周围的建筑，临时设施等有无妨碍起重机正常运行。
特别是起重臂杆、平衡臂是否会与之发生碰撞可能。
以上轨道式起重机在轨道延伸时，固定式起重机升高或位移时，应予以注意检查。
对轮胎吊和汽车吊还要注意在工作前检查其支脚的伸出有无足够的位置，其承载能力如何，地下有无空洞。
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM1. 3轨道式起重机的轨道还应检查以下情况：1．3．1 挡轨器有无丢失。
特别应检查在轨道上安装的牢固程度和离轨道头是否保留有1~3m的距离。
否则，不能真正起到作用。
1．3．2 检查安全尺有无丢失。
特别要检查安装位置，即起重机大车行程开关滚轮要确实能够碰触。
起重吊装作业安全专项检查
HSE检查方案（起重吊装作业安全专项检查方案）编码：总页数：7一、检查目的近段时间，经多次对现场安全检查，发现现场起重吊装作业过程“三违”行为频发，部分起重设备部件损坏严重，吊装作业安全隐患多发。
为强化起重设备的入场、使用、维修保养等方面管理，杜绝、消除吊装作业过程中的安全隐患，拟定于年月日对6号机组工程施工活动中起重设备的管理、现场实物吊装作业进行安全专项检查。
二、检查依据中华人民共和国安全生产法（主席令第13号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号）起重机械安全监察规定（质检总局令第92号）建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）特种设备作业人员监督管理办法（质检总局令第140号）建筑起重机械备案登记办法（建质【20KK】76号）关于加强电力建设起重机械安全管理的通知（电监安全【20KK】28号）塔式起重机安全规程（GB5411-20KK）起重机械超载保护装置（GB12602-20KK）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-20KK）起重机试验规范和程序（GB/T5905-20KK）起重机钢丝绳保养、维护、安装、检查和报废（GB/T5972-20KK）起重机安全使用（GB/T23723.1-20KK）起重机总则（GB/T23724.2-20KK）塔式起重机安装与拆卸规则（GB/T23724-20KK ）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-20KK）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-20KK）其他适用“职业健康、安全&环境”法律法规特种作业人员监督管理（SEP-015）危险源辨识、风险评价与控制管理（SEP-003）高风险作业安全管理（PSB-026A）劳动防护用品监督管理（SEP-008）现场HSE监督检查（SEP-029）“反三违”管理（SEP-021）安全文明施工奖罚规定（SEP-017）安全生产标准化图册其他，如发布现场安全管理程序或规定等三、检查内容（包括但不限于）1、管理方面：管理方面的具体检查内容详见附表。
门吊安全事故发生后检讨书
尊敬的领导：您好！近期，我司发生了一起严重的门吊安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。
在此，我深感痛心和愧疚，特向领导及全体员工递交此检讨书，以表达我对此次事故的深刻反省和诚挚的歉意。
一、事故发生经过2023年X月X日，我司某仓库在进行货物装卸作业时，一台门吊在吊装过程中突然发生倾覆，导致正在作业的2名员工受伤，其中1人重伤。
经过初步调查，事故原因如下：1. 门吊长期超负荷作业，导致设备疲劳损坏，关键部件存在严重磨损；2. 作业人员操作不规范，未严格按照操作规程进行作业；3. 仓库安全管理不到位，对设备维护保养和检查存在疏漏；4. 安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄。
二、事故原因分析1. 管理层面：我司安全生产责任制落实不到位，对设备维护保养和检查存在疏漏，安全教育培训不到位，导致员工安全意识淡薄。
2. 人员层面：作业人员操作不规范，未严格按照操作规程进行作业，对设备存在侥幸心理，冒险作业。
3. 设备层面：门吊长期超负荷作业，导致设备疲劳损坏，关键部件存在严重磨损，未能及时发现和更换。
三、事故教训1. 严格遵守安全生产法律法规，加强安全生产管理，落实安全生产责任制。
2. 加强设备维护保养和检查，确保设备安全可靠运行。
3. 加强安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 严格执行操作规程，杜绝冒险作业。
四、整改措施1. 加强安全生产管理，严格落实安全生产责任制。
成立安全生产领导小组，加强对安全生产工作的领导，确保安全生产措施落到实处。
2. 加强设备维护保养和检查，定期对设备进行保养和检修，及时发现和更换磨损严重的部件，确保设备安全可靠运行。
3. 加强安全教育培训，定期组织员工参加安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 严格执行操作规程，加强现场安全管理，杜绝冒险作业。
5. 加强事故隐患排查治理，对发现的隐患及时整改，确保安全生产。
五、个人反思作为一名负责人，我对此次事故负有不可推卸的责任。
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门式起重机安全检查方案
中铁十七局集团余姚制梁场于2009年3月份采购温州合力建设机械有限公司四台门式起重机。
该门式起重机规格型号为QLM40t/10t-54m-16m，额定起重量40T，跨度54m。
为规范在安装使用过程中操作，特制定如下方案。
一、起重机进场检查
1、对运抵安装现场的起重机进行开箱检查
2、设备技术文件是否齐全，文件中包括：产品合格证明书（一份）；安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修及易损件附加图（一份）。
3、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量时候符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出场合格证书记必要的出场试验记录。
4、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、弯折、扭结、裂嘴和松散现象。
5、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
6、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ13-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
7、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
8、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，
均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
二、起重机门架结构吊装架设过程检查
1、支腿安装
吊点选择：起吊后，应使支腿轴线倾斜至设计状态，即支腿下口平面与连接梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
支腿位置调整：调整时，要保证支腿与连接梁的对中性和垂直度要求，并保证两支腿上口平台平面的标高和安装基准线相对一致性，其跨度误差应控制在允许误差范围内。
支腿稳固：当支腿与连接梁安装后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和连接梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠，但所加缆风绳或斜撑位置不能影响主梁吊装时所需的作业空间。
2、主梁吊装
主梁吊装过程应由有经验的持证起重机工指挥起吊。
3、小车吊装
调整小车行走轨道，使轨距误差在±3mm的范围内，将小车吊装就位。
为确保起重机设备的安全运行，起重机需设置重点挡架、起重机安全尺两种安全装置。
三、起重机试运转过程检查
1、试运转前检查：为保证试运转安全进行，试运转前需对起重机进行认真检查。
①关闭起重机电源，检查所有连接部位的紧固情况；
②检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的围绕情况；
③用兆欧表检查电路兄台那个和所有电器设备的绝缘电阻是否
符合要求；
④与试运转无关的人员必须离开起重机试运转现场；
⑤检查大车运行轨道上、起重机上及试运转区内是否有阻碍试运
转的杂物；
2、无负荷试运转
①用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周时所有传
动机构都平稳且没有卡住现象；
②分别开动个机构，先慢速试转，再以额定速度运行，观察各
机构应平稳运转，没有冲击和振动现场；
③沿行程往返运行3次，检查大小车运行机构情况；
④检查吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈不应少
于3圈；
⑤进行各种开关的试验，检查包括吊具上升（下降）极限位置
限制器，大、小车运行极限位置限制器，各连锁保护装置，
司机室的紧急开关等。
3、静负荷试运转：
静负荷试运转是检查起重机及各部分结构的承载能力。
先起升较小的负荷（额定起重量的0.5倍）运行几次，而后起升额定载荷，在桥架全长上往返运行数次后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍
额定载荷，离开地面约100~20mm，停悬10min，卸去载荷，分别检查起升负荷前后梁柱上的刻度，反复试验最多三次不再永久变形。
4、动载试运转
动载试运转是检查验证起重机各机构和制动器的功能。
起重机动载试运转载荷为1.1倍的额定载荷，分别开动各机构试运转中，对每种动作应在其整个动作范围内作反复启动和制动，并按其工作循环，试运转至少应延迟1h。
四、门式起重机操作检查事项
1、操作前检查注意事项
①开机前，对门式起重机巡检一遍，确认无误后，合上总电源
开关；
②合上控制柜里的空气开关，进入操作室把门关上；
③打开钥匙开关，按下启动按钮，电压表、电流表、电相灯显
示正常德厚方可进行后边的操作。
2、操作中检查注意事项
①每次开机前应检查控制系统，检查个各电器元件有无明显损
坏，各电气元件有无烧焦或烧黑痕迹，确认无误后方可开机，
操作之前都应按电铃以警示现场工作人员门式起重机将要运
行，操作中接近人时，应给以断续铃声或警报；
②联机操作时，需按联机按钮方可进行两台门吊的联机操作。
③当遇到紧急情况时，立即按下紧急开关，即可对整机断电，
再次操作时需重新按下启动按钮。
④司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检
查。
发现性能不正常时，应在操作前排除；
⑤工作中突然断电后，应使所有的控制器手柄扳回零位；在重
新工作前应检查起重机动作是否正常；
⑥司机进行维护保养时，应检查主电源是否切断并挂上标志牌
或枷锁。
五、门式起重机维护保养及润滑
为了保证起重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，需定期对门式起重机检查与维护。
1、保养与维护
①金属结构
A 金属结构应保持技术条件规定的几何形状，每1~2个季度做1次主梁下挠检测。
B 每月检查龙门架、上下横梁、支腿、小车桥架、吊具等焊缝及罗算连接情况，发现脱焊、螺栓松动时，应立即停机整修。
C 每年应做1次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10%，每2~3年应新涂油漆装饰防腐。
D 钢丝绳使用时，每天都应对其检查，每月要润滑一次。
②门式起重机轨道要求每月检查1次，主要检查轨道的紧固情况、裂纹、断裂以及集合尺寸的偏差。
②夹轨器的检查与维护
夹轨器工作的可靠性，关系到整台起重机安全，应定期检查各铰
点是否有生锈和卡住现象，定期清洗润滑，保证灵活转动。
③电气、液压及控制系统
需指定维护保养制度并实施。
分为台班（日常）保养、每月保养、年度保养。
A 日常保养：有司机执行。
主要作业内容是电气设备、液压元器
件的清洁、连接紧固、泄漏、振动、噪声等的检查和监视；
B 每月保养：由维护电工、钳工执行。
主要作业内容是在“动态”
工况下检查电气、液压元器件的动作灵活、准确、磨损、损伤的情况。
C 年度检修：由专业人员进行。
主要作业内容是电气、液压设备
拆卸清洗，进行二级保养，修复易损件，修理及排除常见故障。
2、润滑
凡是有轴和孔洞配合的部位及有摩擦面的机械部分，要定期检查润滑情况，润滑不足处需加注润滑脂。
润滑点分布如下：
①各齿轮联轴器；
②各减速器；
③各电动机轴承；
④各轴承座。