oA[优质文档]CFG振动沉管灌注桩施工质量操纵
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施总结
技术工作总结徐雷自在2002年西安市西大街时代盛典项目工程施工中采用CFG桩处理地基土以来，到2010年西安市紫云溪小区同样采用CFG桩施工工艺,经过两次CFG 桩施工过程,通过学习CFG桩施工工艺，发现施工所存在问题，现将CFG桩在施工方法及质量控制方面中的工程技术总结如下：一、CFG桩施工原理：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，一般有三种成桩施工方法：振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩（适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩（适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地）。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
二、CFG桩施工工艺流程1、振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)、复核放线桩位、定位点和水准点，确定施打顺序，施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。
2）、根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度，桩机组装就位。
3）、桩机就位后，调整沉管垂直度，,垂直度偏差不大于1%.4)、混合料搅拌.按设计配比配制混合料，混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2 min,混合料坍落度宜为30mm～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200 mm.5）、开机，开始沉管，沉管过程中要将桩机调整稳定，严禁倾斜和错位。
将沉管下沉至设定标高，停机。
6）、停机后，将搅拌机搅拌好的混合料投入管内，直至混合料面与进料口齐平。
7）、开机拔管。
开机后，留振5s～10 s开始拔管，拔管速度按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1。
CFG桩施工质量控制及措施
CFG桩施工质量控制及措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，一般有三种成桩施工方法：振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1 施工工艺流程长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1.1钻机就位将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中线，螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅垂调节钻机垂直度，确保垂直度偏差w 1%。
开钻前对桩位进行复核，桩位点偏差不得大于30mm。
控制要点：(1 )现场控制采用桩架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
(2 )每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。
(3 )每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。
1.2钻进成孔钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
控制要点：(1 )在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。
(2 )根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施摘要:阐述了CFG桩成桩常用365JT施工方法和工艺流程，详细论述了振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中经常遇到的质量问题，针对这些问题提出了有效的质量控制措施。
关键词：CFG桩,流程,质量问题，控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土）和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩（适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地）。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性.它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1施工工艺流程1。
1振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点，确定施打顺序，施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型.2）根据365JT设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位.3）桩机就位后，调整沉管垂直度，垂直度偏差不大于1%。
4）混合料搅拌.按设计配比配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min，混合料坍落度宜为30mm～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
5）开机，开始沉管，沉管过程中要将桩机调整稳定,严禁倾斜和错位。
将沉管下沉至设定标高，停机.6）停机后,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内，直至混合料面与进料口齐平。
7)开机拔管。
开机后，留振5s～10s开始拔管，拔管速度按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1。
2m/min～1。
5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢.8）沉管拔出地面,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。
振动沉管CFG桩施工方法及质量控制
浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。
关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。
做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。
2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。
2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。
部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。
3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。
3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。
2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。
3）水：采用自来水。
4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。
5）砂：机制砂。
6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。
3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
b. 安装桩尖。
采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。
c. 启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。
d. 沉管过程中须做好记录。
振动沉管灌注桩施工质量控制措施
振动沉管灌注桩施工质量控制措施摘要根据管灌注桩施工技术工程的基础的问题,并对沉管灌注桩的不同施工阶段提出振动沉管灌注桩施工质量的重要性。
关键词钢筋混凝土;振动沉管灌注桩;施工阶段;质量控制混凝土振动沉管灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土的桩。
其主要适应于黏性土、粉土、淤泥质土、沙土及新填土的施工。
因此,做好混凝土振动沉管灌注桩的质量控制是施工单位首先必须解决的。
1施工前期的准备阶段1)熟悉施工场地的地质勘察资料和必要的水文资料,弄清桩基持力层的位置,地下水的高度等基本情况。
2)调查、收集建筑场地和区域内的地下管线,地下构筑物、仓库等的详细资料。
3)熟悉桩基施工图纸,与建设单位及监理单位对图纸进行会审,了解设计意图,列出施工图中的疑点和漏洞,及时向设计单位提出以便答疑。
4)根据现场的地质、水文资料及成桩机械的特点编制施工组织设计,特别是有针对性的施工技术方案。
尤其是在沙土、淤泥质土,填土过深的土层中施工,要有预防桩偏位和倾斜的措施。
5)根据地质勘察资料组织试打桩,做好试桩记录,邀请相关单位参加并签认;以检验成桩机械的性能和验证地质的符合性,其数量根据具体情况确定,且不得少于2根。
6)根据图纸和当地的高程控制点,进行桩的定位放线,并设立永久性的坐标控制点;控制桩应设在不受打桩影响的地点并妥加保护,移动时应先检查其正确性,并做好记录。
7)组织施工的原材料的存储和供应,做好进场材料的复试检测。
尤其是水泥,其安定性和凝结时间必须符合要求;骨料要有良好的级配、含泥量应符合要求;粗骨料可选用卵石或碎石其粒径不宜大于50mm,并不大于钢筋最小净距的1/3。
8)根据施工组织设计中的技术要求和现场地质土的状况,确定施工工艺。
成桩顺序宜先大后小、先长后短、先深后浅;如果是大面积的新填土且填土的深度较大,就必须采用自中间向两边对称进行或自中间向四周进行,不得采用从一侧到另一侧的单一顺序,以免因挤压而造成桩的偏位。
振动沉管CFG桩的施工工艺及质量控制
振动沉管CFG桩的施工工艺及质量控制
YK133+300、ZK133+288.74通道涵基底软基采用CFG桩振动沉管法进行加固处理的应用实例，总结振动沉管CFG桩的施工工艺及质量控制要点。
关键词：CFG桩；施工工艺；质量控制
临洮至渭源高速公路是兰州至海口国家高速公路的重要组成路段。
该项目线路沿洮河支流漫坝河、渭河支流禹王沟的两岸阶地布设，路线经过区域地质复杂，存在滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害和湿陷性黄土、软土等特殊性岩土。
YK133+300、ZK133+288.74通道涵基坑开挖后基底为软基，达不到设计要求的200KPa，需进行加固处理。
1 软基地质情况及加固处理方案介绍
临渭高速公路YK133+300、ZK133+288.74通道涵处的软基主要为冲洪积堆积体，原河道内水流受到K133+370处土坝截流，土体受流水长期浸泡呈软塑状，淤积大量粉质粘土，含腐殖质较多，局部夹细砂层。
经钻探，该涵水稳层底面以下0～1.5m土体呈软塑状，稍湿，承载力75KPa，1.5～6.5m土体呈软塑状，潮湿，属高压缩性土，承载力62～105KPa；6.5m以下土体呈可塑状，稍湿，属中压缩性土，承载力140KPa。
设计采用CFG桩复合地基进行软基加固处理，设计桩底标高要求嵌入上述中压缩性土层内1.5m，桩径采用40cm，桩间距按1.6m等边三角形布设，桩长8m，设计混凝土标号C15，桩顶设碎石褥垫层40cm，与CFG桩共同承受上部荷载。
要求CFG桩施工完成后，其复合地基的承载力不小于250KPa。
由于YK133+300、ZK133+288.74通道涵基底软基。
CFG桩施工质量控制及措施
CFG桩施工质量控制及措施在CFG桩的施工中，对桩身材料的控制是至关重要的。
首先，对于水泥的控制，必须按照批次进行验收，包括品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等。
每个检验批应由同一厂家、同一品种、同一批号、同一等级、同一出厂日期的水泥组成。
对于散装水泥，每500吨为一批，袋装水泥每200吨为一批。
在进行实验时，应符合国家标准的相关规定，包括强度、安定性、凝结时间和细度等方面。
其次，对于粗、细骨料的控制也必须严格执行。
应按照设计要求的配合比进行配合，并且要求骨料应符合相关标准的规定，包括颗粒形状、表面状态、强度等方面。
在施工过程中，应定期进行骨料的检验和试验，确保其质量符合要求。
3施工质量控制在CFG桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩体的稳定性和承载力。
具体措施包括：1）严格按照设计要求进行施工，包括桩长、桩径、桩身材料配合比等方面。
2）进行桩身的检查和试验，包括桩身的外观质量、强度、密实度等方面。
3）控制灌注混合料的质量，包括混合料的配合比、搅拌时间、搅拌方式等方面。
4）控制灌注混合料的流动性和坍落度，以确保混合料能够充分填充桩孔。
5）对灌注过程进行监测和记录，包括灌注混合料的流量、压力、灌注速度等方面。
4常见问题及处理措施在CFG桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，例如混合料流动性不足、桩身强度不足等。
对于这些问题，应采取相应的处理措施。
例如，对于混合料流动性不足的问题，可以适当增加水泥用量或者添加流动剂；对于桩身强度不足的问题，可以增加水泥用量或者增加灌注混合料的密实度等。
总之，对于CFG桩的施工质量控制，需要严格按照设计要求进行施工，并且对桩身材料、灌注混合料等方面进行严格控制和检查。
同时，对于常见问题需要及时采取相应的处理措施，以确保CFG桩的质量和稳定性。
细骨料的检验数量为同产地、品种、规格且连续进场的每400m3或600t为一批，不足的也按一批计，每批抽检一次。
CFG桩施工质量控制要点
常见通病分析
二、CFG桩
2． 窜孔 发生窜孔的条件有如下3条：
1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂； 2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动； 3)土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化，使已施工未凝固桩体相 邻桩内混凝土突然下落。。 由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施如下： 1)采取隔桩、隔排跳打方法； 2)设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰 动； 3)减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；4)合理提 高钻头钻进速度。 3. 桩头空芯 桩头空芯主要是施工过程中排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满 空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排 出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀 的工作状态，发现堵塞及时清洗。
钻进成孔
钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确 无误后，关闭钻头阀门，向下移动，钻杆至钻头触及地面时， 启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放 慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相 应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻 进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升 钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面， 对钻头活门重新清洗疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交 界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂 填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免 扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，及时记录电 流变化情况为后期做资料提供依据。钻进过程中，操作人员要 密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异 常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作 业,钻进至设计标高后方可停钻。
振动沉管灌注桩安全技术操作规程范文（二篇）
振动沉管灌注桩安全技术操作规程范文1. 引言振动沉管灌注桩是一种常用的基础施工方式，具有施工周期短、成本低、承载力高等优点。
然而，在进行振动沉管灌注桩施工时，也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，制定本操作规程，明确相关安全技术要求。
2. 安全技术操作规程2.1 施工前准备2.1.1 确认施工方案，包括振动沉管灌注桩的设计要求、灌注材料的配比要求等，并对施工现场进行合理布置。
2.1.2 检查振动沉管机械设备，确保设备完好、操作正常，满足施工要求。
2.1.3 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套、安全绳索等，并进行正确佩戴和使用。
2.2 施工区域设置2.2.1 设置合理的施工区域，做好施工现场的隔离和标识。
2.2.2 将施工现场与周围交通区域隔离开来，设置合理的警示标志，确保过往车辆和行人的安全。
2.3 施工前准备工作2.3.1 检查施工基坑的稳定性，确保没有地质灾害隐患。
2.3.2 清理施工现场的杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2.3.3 对振动沉管机械设备进行必要的调试和试验，确保其工作正常。
2.3.4 对施工人员进行必要的安全培训和技术指导，使其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
2.4 施工操作流程2.4.1 在施工现场设置专人负责指挥和监督施工，确保施工操作的协调和安全。
2.4.2 按照施工方案要求，进行振动沉管机械设备的安装和调试。
2.4.3 对待灌注的区域进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
2.4.4 在施工现场布置好灌注材料的储存和供应设备，保证施工过程的连续性和高效性。
2.4.5 在振动沉管的过程中，严格控制振动力的大小和频率，根据场地条件和振动沉管的工作特点，合理调整振动力的参数，确保施工的安全和质量。
2.4.6 灌注过程中保持工地的通风，并确保周围人员的安全。
2.5 施工后处理2.5.1 按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理，保持施工区域的卫生和整洁。
振动沉管灌注桩安全技术操作规程范本
振动沉管灌注桩安全技术操作规程范本振动沉管灌注桩是一种常见的基础施工技术，用于固定建筑物的基础，具有结构稳定、安全可靠、施工效率高等优点。
然而，由于振动沉管灌注桩施工过程存在风险，为了确保施工安全，需严格遵守相关的操作规程。
下面是振动沉管灌注桩安全技术操作规程的范本，供参考。
1. 施工前准备1.1. 确认施工区域的地质情况和设计要求。
1.2. 与附近建筑物、管线等相关单位沟通，确保施工所需的安全通道和防护措施。
1.3. 检查振动沉管灌注桩机械设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养。
1.4. 对操作人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和应急处理方法。
2. 环境安全措施2.1. 制定现场安全警示标识，明确施工区域，并设立警示围挡。
2.2. 在施工现场周围设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
2.3. 在施工区域内设置明显的安全通道，确保人员疏散通道畅通。
2.4. 按照相关要求，设置防止坍塌的支撑和固定措施，并安排专人负责监测施工现场的安全情况。
3. 机械设备操作3.1. 严格按照设备操作手册的要求操作振动沉管灌注桩机械设备。
3.2. 在操作过程中，应注意振动沉管灌注桩机械设备的工作状态和运行情况，若存在异常应立即停止操作并进行检修。
3.3. 确保振动沉管灌注桩机械设备的操作台和控制杆处于良好的工作状态，避免出现操作困难和意外事故。
4. 安全防护措施4.1. 操作人员应戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
4.2. 在振动沉管灌注桩倾倒土方时，应配备专人进行指导，并设置防护栏杆和安全网，防止土方倾倒时引起的意外伤害。
4.3. 确保振动沉管灌注桩机械设备与电线、管线等设备之间的安全距离，并采取相应的防护措施，避免发生触电和暴露于有害物质的风险。
5. 应急处理5.1. 在施工过程中，若发生突发事故、设备故障或人员意外伤害，应立即停止施工，保证人员的安全。
cfg桩施工工艺与质量控制要点
CFG桩施工工艺与质量控制要点【摘要】本文结合工程实例，介绍了CFG桩施工工艺，并重点针对施工中容易出现的质量问题提出了具体的控制要点。
【关键词】 CFG桩施工工艺质量控制要点0 前言CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛应用于各类工程的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1 CFG桩施工工艺1.1概况山东海阳核电施工生活区二期工程位于海阳市留格庄，大辛家附近，地基基础桩型采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），单桩设计施工长度6-7.1m，CFG混凝土强度等级C15，桩径400mm，采用长螺旋成孔，管内泵压混凝土成桩工艺，桩数约2852根，灌注混凝土约3000m3。
1.2施工准备1.2.1技术准备1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关控制点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。
2）熟悉和审查施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出便于施工的合理化建议。
3）编制施工组织设计：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。
振动沉管灌注桩的施工过程质量控制
桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。
与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。
其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。
在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。
可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。
打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。
这个方法简单，操作方便，位置准确。
但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。
另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。
并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。
当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。
自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施总结
技术工作总结徐雷自在2002年西安市西大街时代盛典项目工程施工中采用CFG桩处理地基土以来，到2010年西安市紫云溪小区同样采用CFG桩施工工艺，经过两次CFG桩施工过程，通过学习CFG桩施工工艺，发现施工所存在问题，现将CFG桩在施工方法及质量控制方面中的工程技术总结如下：一、CFG桩施工原理：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，一般有三种成桩施工方法：振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
二、CFG桩施工工艺流程1、振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)、复核放线桩位、定位点和水准点，确定施打顺序，施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。
2)、根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度，桩机组装就位。
3)、桩机就位后，调整沉管垂直度，,垂直度偏差不大于1%。
4)、混合料搅拌。
按设计配比配制混合料，混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2 min，混合料坍落度宜为30mm～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200 mm。
5)、开机，开始沉管，沉管过程中要将桩机调整稳定，严禁倾斜和错位。
将沉管下沉至设定标高，停机。
6)、停机后，将搅拌机搅拌好的混合料投入管内，直至混合料面与进料口齐平。
7)、开机拔管。
开机后，留振5s～10 s开始拔管，拔管速度按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点CFG桩（钢筋混凝土灌注桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，具有承载能力强、抗震性能好等优点。
然而，为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的控制。
本文将探讨CFG桩质量控制的要点。
一、材料控制CFG桩的质量控制首先需要控制材料的质量。
其中，水泥是一个关键的材料，其质量直接影响桩体的强度和稳定性。
因此，应选择优质的水泥，并按照规定的配比进行掺和。
同时，还需要控制砂、石等骨料的质量，并确保其满足相关标准要求。
二、施工设备的选择与维护CFG桩的施工过程中需要使用各种设备，如灌注机、搅拌机等。
为了保证施工的顺利进行和质量的控制，应选择合适的设备，并对其进行定期的维护和检修。
设备的正常运行不仅可以提高施工效率，而且对于保证桩体的质量也至关重要。
三、施工工艺控制1. 足够的灌注时间：灌注时间过短会导致桩体的强度不够，无法满足工程要求；灌注时间过长则会导致桩体质量不稳定，影响工程的安全性。
因此，应根据工程要求和实地施工情况，合理确定灌注时间，并确保灌注均匀。
2. 合理的振捣方法：振捣是确保CFG桩质量的关键步骤之一。
正确的振捣方法能够有效地排除桩内的气泡和空隙，提高桩体的密实度和强度。
因此，在施工过程中应合理控制振捣时间和频次，确保振捣的效果。
3. 控制灌浆质量：灌浆是保证CFG桩抗开裂和耐久性的重要环节。
灌浆应选用符合标准要求的材料，并按照工程设计要求进行施工。
在施工过程中，还需要控制灌浆的压力和流量，确保灌浆均匀，避免孔隙和裂缝的出现。
四、质量检测控制为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量检测。
主要包括以下几个方面：1. 构筑物监测：对于CFG桩施工完成后的工程，需要进行监测，确保其满足设计要求和安全标准。
2. 施工工艺监测：监测灌注、振捣和灌浆等施工过程中的参数和效果，及时调整和纠正不合理的施工措施。
3. 质量抽检：通过对已完成的CFG桩进行抽检，检测其静载性能、抗压强度和抗裂性能等指标，确保质量的可控性。
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设计强度
现场材料
现场搅拌机械
CFG桩体混凝土坍落度检查表 （表14）
抽查次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
坍落度 （30～50mm）
45 39 48 42 37 47 36 35 42 49 37 41 45 40 47
制表人：
制表时间：2009年11月26日
验证情况 为购置的新设备，施工过程中设备保养良好。
结论：非要因
制表人：
制表时间：2009年11月18日
末端因素二：进场材料不符合要求
表6
验证时间 2009.10.10 验证方法 现场验证 验证人
验证情况
现场采购的水泥、碎石、砂均送检测，全部符合 要求。确认为非要因。
结论：非要因
末端因素三：专项管理不到位
1、落实施工工艺流程
CFG振动沉管灌注桩施工流程图 a-振动沉管；b、c-灌注混合料并振动拔管；d-成桩；1-桩管；2－混合料
2、合理的安排施工顺序
7～11轴 E～M轴
满堂布桩
从一边向另 一边推进 和隔桩跳打
相结合
1～7轴 11～24轴
矩阵布桩
从中心向外 推进
最大程 度的降 低了沉 管施工 过程中 对已成 桩的影
2
57
3.5
100
57
100
制表时间：2009年11月15日
频数 N=57（点）
累计频率（%）
57
C类 96.5 %
100
91.3 %
50
B类
82.5 %
80 A类
40
45.6 %
60
30
26
21
40
20
10
20
5
3
2
0
0
成桩尺寸不合格 桩体强度不均 桩身垂直度不好 截桩质量差
其它
制图人：
制图时间：2009年11月15日
影响CFG桩施工成桩质量因素排列图 （图1）
3、统计分析
成桩尺寸不合格
桩体强度不均
CFG桩施工质量问题的主要因素
五、设定目标
、小组活动目标
确保
一类桩95％，不 发生三、四类桩
单桩静载合格率 100％
复合地基荷载合 格率100％
通过控制影响CFG振动沉管灌注桩成桩质量各个因素，严格按照施工工艺 ，确 保成桩质量
记录。
现场
制表时间：2009年11月18日
时间
2009.1 1.18～ 11.22
2009.1 1.18.
～ 12.20.
2009.1 1.18.
～ 12.20.
负责人
九、对策实施
根据对策措施表中制定的措施，我QC小组成员及时进行讨论研究，通过分析 制定了详细的实施方案。
施一：落实施工方案内容
针对于CFG桩施工中可能出现的质量问题，QC小组有针对性的细化了 施工方案，明确施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制方面的具体 要求，在控制中将方案中的特点、重点和难点向施工人员布置清楚。
CFG桩管拔管速率检查表 （表15）
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
管桩长 12 12 12 14 14 14 14 18 18 18
拔管 时间
实测数据(min) 9.0 8.5 8.9 9.3 9.5 9.8 9.3 9.9 13.5 13.2
速率 (1.3～ 1.33 1.41 1.35 1.50 1.47 1.43 1.50 1.83 1.33 1.37
四、现状调查
1、制定专项《CFG桩试桩施工方案》 step 1 step 2 step 3
step4
step5
通过CFG桩试桩施工， 进行成桩工艺试验
复核地质资料以及设备、工艺， 施打顺序是否适宜
确定混合料配合比、坍落度、砼搅拌时间、拔 管速度、每延米混合料用量等各项工艺参数
通过对试桩桩体低应变检测、复合地基承载力、
不利 因素
有利 因素
有利 因素
有利 因素
本工程施工工期紧，施 工工程量大，且无成熟 的施工经验可以借鉴和 参考。
（2）项目管理人员组建搭配合 理，在人员安排上选派能力较强 的技术管理人员组织实施，有能 力克服现场出现的技术问题。
目标能够实现！
经过分析项目部 QC小组成员认为：
结论
有切实可行的施工方案 施工队伍技术力量强 公司重视 克服不利因素
七、确定主要原因
根据原因分析关联图中可以看出，引起CFG桩 “成 桩尺寸不合格” 及“桩体强度不均”这两个主要的质
量问题的末端因素有8条，小组成员通过现场验证等方法 认真的确定要因。
末端因素一：机具设备性能不好 表5
验证时间 2009.10.05 验证方法 现场验证 验证人
现场的打桩机、混凝土搅拌机等设备性能稳定，有些设备
制表人：
制表时间：2009年12月18日
4、采取有效的截桩方式，避免对成桩桩体的影响
• 通过QC小组的研究讨论，小组决定采用 机械切割和人工敲击截桩的方法来截桩。截 桩去前先在桩身上弹出标高线，用切割机从 桩的四周向中间切割，切割深度为150mm， 然后采用人工敲击将桩头截断。
结论
要因
制表人：
制表时间：2009年11月18日
末端因素六：施工方案未落实
表10
验证时间 2009.10.16 验证方法 现场验证 验证人
验证情况
施工现场未严格控制桩间距离，打桩顺序未按方
案制定的来实行。
结论
要因
末端因素七：工人岗前培训不足
表11
验证时间 2009.10.12 验证方法 现场验证 验证人
用小于桩 间距的机 械铲挖土
机械按指 定线路运 行
机械切割 和人工敲 击截桩
实施效果
通过落实施工方案内容，施工人员对施工过程中的关键工序中的特点、难 点有了比较深刻的了解，同时能及时的根据方案的主控数据有效的把握 CFG桩施工过程中的质量。
实施二：加强监督，严格进行专项管理
以QC小组副组长同志负责的专项检查小组，以国家相关的验收规范为 标准，坚持关键工序检查验收制度，严格将专项管理落实到施工的每个 细节。
末端因素四：技术交底不到位
表8
验证时间 2009.10.08 验证方法 现场验证 验证人
施工现场各工种技术交底单内容有针对性，每 验证情况 份交底单还配有相关的简图，各工种均签字确认。
结论：非要因
末端因素五：设置的保护桩长达不到要求 表9
验证时间 2009.10.20 验证方法 现场验证 验证人
成桩时设置的保护桩长达不到预先设定的0.6m 验证情况 的要求，未按要求对桩顶加震动。
2、严格控制施工过程中每根桩管的拔管速率
拔管速率太快 桩径偏小 缩颈断桩
分析
拔管速率太慢
分析
桩顶浮浆过多 桩身强度不均匀
D混e合sc料rip离tio析n of the business
措施：将拔管速率严格控制在1.3～1.5m/min
手段：要求施工队组对于每根桩管在达到设计深度开始灌注混凝土的拔管过程 中记录每根管的拔管时间，来有效的控制拔管速率。
1.5m/)
是否合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
不合 格
合格
合格
制表人：
制表时间：2009年11月28日
对策和效果
慢拔密击
避免混合料振 捣不够
桩身强度不足 和不均匀
控制桩管不反 插
1、避免了反插对桩 管垂直度的影响 2、避免了使土与桩 体材料混合
1、桩身垂直度 不合格 2、桩身掺土
3、严格控制桩截面尺寸及桩长
响
3、做好了施工前准备工作
提前预制好的桩尖
提前钻孔预埋每根桩的桩尖
保证了有效的制桩桩距为1.0m，同时施工过程中不断的复核桩间距
4、严格控制关键工序
降低桩身断裂率
原因1：设计桩距较密,在开挖桩间土时,机械很容易碰断桩头 原因2：截凿桩头工人不按要求两边同时对凿 ,而是往一个方向截凿 ,也有可能 碰断桩头
桩体强度不均
成桩尺寸不合格
桩体成形后养 护条件不好
操作失误
责任心不强
桩体密实度
施工中的具体要求不了解 不够
没有自重 桩体缩颈
※环境条件限制
质量重要性 不了解
工人技术不过关 方案内容未领会 ※保护桩长达不到要求
※—末端原因
※工人岗前培训不足
※施工方案未落实
制图人： 原因分析关联图（图2）
制图时间：2009年11月16日
CFG振动沉管灌注桩施工质量问题频数统计表 表4
序
检查项目
号
（点）
1 成桩尺寸不合格
2
桩体强度不均
3 桩身垂直度不好
4 桩头截桩质量差
5
其它
6
制表人：
合计
频数 累计频数 （点） （点）
频率 （%）
累计频率 （%）
26
26
45.6
45.6
21
47
36.9
82.5
5
52
8.8
91.3
3
55
5.2
96.5
八、对策措施
对策措施表
（表13）
序号 1 2 3
要因
对策
施工方 案未落
实
重点和难点 进行详细交 底，方案内 容落实到专
人。
专项管 理不到
位
进行专项管 理和监督检 查，专项管 理落实到人
设置的 保护桩 长达不 到要求
采取有效措 施，确保每 根管桩的保
护桩长。
制表人：
目标