埋石砼施工工艺

埋石砼挡墙施工工艺

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

埋石砼施工方案

埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。

本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。

二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。

通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。

三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。

2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。

(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。

(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。

3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。

•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。

•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。

•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。

五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。

在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。

埋石混凝土施工方案

埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其施工过程需要遵循一定的方案和流程。

本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。

二、材料准备
1.混凝土材料：选择合格的水泥、石子和砂等材料，并按照设计要求
进行配比。

2.埋石材料：选择硬度适中、表面光滑的石子，并经过清洗和筛分处
理。

3.辅料：包括混凝土添加剂、脱模剂等。

三、施工工序
1.基础处理：清理施工现场、确定标高控制点等。

2.模板搭设：根据设计要求设置模板，保证道路结构的几何形状和标
高。

3.混凝土浇筑：先浇筑一层混凝土，然后在其表面铺设埋石，最后再
浇筑一层混凝土。

4.埋石铺设：将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上，按要求的密实
度进行敲打。

5.养护保养：保持混凝土充分养护，以确保其强度发挥到最佳。

四、质量控制
1.材料检验：对混凝土和埋石等材料进行质量检查。

2.施工过程控制：严格按照方案要求执行，保证工序的顺利进行。

3.现场监测：定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。

4.验收程序：完成施工后进行验收，确保道路质量符合设计标准。

五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程，合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。

只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节，才能确保道路的平整、坚固和耐久。

埋石砼施工方案

埋石砼施工方案一、工艺流程施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→块石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。

二、作业方法模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。

石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。

浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。

砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。

严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。

埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。

施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。

石料铺放后，连续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，包管石料顶面有不少于100mm厚的混凝土掩盖层。

振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充裕。

埋石混凝土浇筑时分缝，连续浇筑时要将施工缝洗濯干净，铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆，连续浇筑混凝土及铺放石料。

闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段C20片石砼施工方案伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。

混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工工法基本介绍埋石混凝土施工工法是指在混凝土中嵌入具有装饰作用的石材，增加混凝土表面的美观性和耐久性。

这种施工工法被广泛应用于建筑、道路和广场等场所的地面、墙面等部位。

在埋石混凝土施工中，挑选符合美学要求的石材作为装饰材料，通过嵌入混凝土中的方式，将其融入整体设计中，使建筑物的外观更加美观、大方。

同时，嵌入石材的混凝土也具有更好的抗压强度和耐久性。

工法步骤1. 材料准备进行埋石混凝土施工时，需要准备以下材料：水泥、石子、石材、沙子、混凝土添加剂等。

其中，石材的选择应该遵循以下原则：1.石材应当具有一定的硬度和强度，能够经受住混凝土浇注和后续使用的磨损。

2.石材表面应当平整、光滑、无明显的裂缝和夹杂物。

3.石材的颜色和形状应与建筑设计和场地环境相协调，保持美观性和整体性。

2. 埋石混凝土施工（1）混凝土浇筑前的准备工作1.清理基础地面，确保基础地面平整、无土壤、杂物等，防止混凝土在浇筑时产生空洞或变形。

2.对基础地面进行强度测试，以确定混凝土浇筑的强度等级和浇筑层数。

3.将预备好的模板立在所需施工的区域，并且将模板用钢筋加固，保证其稳定性和牢固度。

同理，模板也应与设计要求相符。

（2）浇筑混凝土1.浇筑混凝土前，要按一定比例将水泥、石子和沙子等加入混凝土搅拌机中，加入混凝土添加剂，充分搅拌均匀，保证混凝土的质量。

2.混凝土能够流动性较强，为了避免石材移动和集聚，需要在混凝土中适度加入防浮筋，防止石材被浇筑混凝土浮起来。

（3）嵌入石材1.混凝土初步凝固后，将预备好的石材按照设计要求，用锤具将其轻轻敲打进已浇筑的混凝土中。

2.石材要将其长度或宽度垂直安置，以保证其美观性和牢度。

3.石材的长度和厚度以设计要求和现场实际情况为准，为避免拓石防开裂，石材长度宜在500mm以内，厚度不要小于5cm。

4.石材可以根据设计要求大致平齐，最好不要凸出混凝土表面.（4）拼装石材1.如果需要在混凝土表面嵌入大面积的石材，则可以将多个小石材拼接成一个石块，然后再放入混凝土中。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。

埋石砼施工方案

埋石砼施工方案1. 引言埋石砼是一种常用的施工方法，通常用于建筑物的地基、路面和护坡等工程中。

本文将介绍埋石砼施工的步骤、工具和材料，并提供一些建议和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要对工地进行一些准备工作，包括： - 清理和平整施工区域； - 根据设计要求进行测量和标线； - 准备所需的工具和材料。

2.2 模板安装埋石砼的施工需要使用模板，用于确保砼的形状和尺寸。

模板的安装步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适的模板板材和尺寸； 2. 将模板板材按照设计要求修剪和拼装； 3. 使用支架将模板固定在施工区域。

2.3 钢筋布置钢筋是埋石砼中起到加固作用的重要组成部分。

钢筋布置的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定钢筋的种类、尺寸和数量； 2. 清理施工区域，确保钢筋的布置位置清晰可见； 3. 将钢筋依次放置在模板内，注意保持正确的间距和覆盖深度。

2.4 砼浇筑和振捣砼浇筑是整个埋石砼施工中最关键的环节之一。

具体步骤如下： 1. 准备好砼搅拌机并按照设计要求配制好砼； 2. 将砼倒入模板内，逐渐填满整个施工区域； 3. 使用振捣器进行振捣，以确保砼充分密实。

2.5 养护砼浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保砼的强度和耐久性。

养护的步骤如下： 1. 在施工完成后立即进行浇水，以避免砼表面过早干裂； 2. 在浇水后覆盖保湿膜或使用喷雾器保持湿润； 3. 根据设计要求进行养护时间，通常需要持续数天或数周。

3. 工具和材料3.1 工具在进行埋石砼施工时，常用的工具包括： - 模板板材和支架； - 钢筋切割机和焊接设备； - 砼搅拌机和振捣器； - 喷雾器和浇水工具。

3.2 材料埋石砼施工所需的材料包括： - 水泥、砂子和石子等配制砼的原材料； - 钢筋等加固材料； - 保湿膜和喷雾器用的水源。

4. 建议和注意事项4.1 设计要求在进行埋石砼施工前，需要根据设计要求进行施工准备和施工步骤的执行，以确保施工的准确性和质量。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。

埋石砼挡墙施工工艺

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种重要的水利工程设施，用于防止洪水、调节水流、提供灌溉等功能。

而拦水坝的建设则需要经过精心的规划和施工，其中砼（埋石砼）施工技术及质量控制是关键的环节。

本文将从砼施工工艺、质量控制和施工注意事项三个方面，对拦水坝中砼的施工技术进行浅析。

一、砼（埋石砼）施工工艺1. 砼（埋石砼）材料配合比设计砼（埋石砼）的材料配合比设计是砼施工的第一步，合理的配合比不仅能够保证砼的强度和耐久性，还能节约材料和提高施工效率。

在设计配合比时，需要考虑砼的强度等级、要求的耐久性、耐水性、抗渗性等指标，以及原材料的实际情况，进行科学合理的配合比设计。

2. 砼（埋石砼）的搅拌和运输在搅拌砼时，需要保证砼的均匀性和稳定性。

搅拌机的选型和搅拌时间要符合要求，搅拌过程中要注意加水和搅拌时间的控制，确保砼的质量。

搅拌完成后，要及时进行运输，避免砼的离析和凝结。

在浇筑砼时，要保证浇筑的连续性和均匀性，避免产生冷缝和夹渣现象。

浇筑前要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和平整度。

浇筑时要注意控制浇筑速度和高度，避免砼的渗漏和分层。

温度和风速的影响也要得到充分考虑。

砼浇筑后，需要进行充分的养护，以保证砼的强度和耐久性。

养护的时间和方式要根据环境条件和砼的强度等级来确定，养护期间要注意保持砼表面的湿润和遮荫，避免砼的开裂和脱层现象。

二、砼（埋石砼）质量控制1. 原材料质量控制砼（埋石砼）的质量控制首先要从原材料入手。

水泥、砂、石料和外加剂等原材料的质量要符合相关标准和要求，要有相应的合格证明，并且要进行抽样检验和实验室试验，确保原材料的质量和性能。

2. 施工现场质量控制在施工现场，要对砼的搅拌、浇筑和养护等环节进行严格的质量控制。

搅拌站、运输车和施工机械的使用要符合相关规定，生产要按程序进行，保证砼的质量。

在浇筑和养护过程中，要进行现场监督和检查，及时发现和解决质量问题。

3. 质量检测和验收砼（埋石砼）的质量检测和验收是质量控制的最后环节，也是最为关键的环节。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备测量放样、立模2.入3.混凝土、块石仓混凝土温控4.复查、检块石混凝土浇筑完成5.()验、砼养护及保护6验收、评定7.操作要点3.2基面验收、仓面准备3.2.1在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢作拉条加固，参见下图。

埋石砼施工方法

埋石砼施工方法摘要：埋石砼是一种常用的施工方法，适用于建筑物基础、道路、桥梁等工程项目。

本文将探讨埋石砼的施工方法，包括材料准备、工具使用、施工过程等方面，以帮助读者了解和掌握埋石砼的施工技术。

一、引言埋石砼是一种以石块为填料、水泥砂浆为粘结材料的施工方法。

它具有结构牢固、耐久性好等特点，广泛用于建筑工程中。

本文将重点介绍埋石砼的施工方法，以帮助读者深入了解和掌握该技术。

二、材料准备1. 石块：选择质量好、形状均匀的石块作为填料，尺寸一般应符合设计要求。

2. 水泥：选用优质的普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，确保砂浆的牢固性。

3. 砂子：采用坚硬、粒度适中的砂子，细度模数应控制在2.5~3.0之间。

4. 水：选择清洁、无污染的自来水或食用水作为砂浆的掺水。

三、工具使用1. 搅拌设备：可使用混凝土搅拌机或手动搅拌桶进行砂浆的搅拌，确保砂浆的均匀性。

2. 刮板和抹光板：用于将砂浆均匀地涂抹到石块表面，使砂浆与石块充分粘结。

3. 手工工具：如铁锤、钢桶、扫帚等，用于放置石块、清理工作面等。

四、施工过程1. 基础准备：首先清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面平整、干燥。

2. 铺垫砂浆层：在基础表面铺垫一层砂浆，厚度一般为20~30mm，用刮板均匀抹平。

3. 敷设石块：将石块沿预定位置按设计要求依次敷设在砂浆层上，并轻击石块确保其与砂浆充分贴合。

4. 填充砂浆：将砂浆倒在石块之间，用刮板将砂浆填充至石块之间的空隙中，并略高出石块表面。

5. 整平表面：用抹光板将填充后的砂浆表面进行整平，使其与石块表面平整一致。

6. 养护：砂浆固化后，进行养护。

应及时喷水湿润表面，防止水分蒸发过快导致裂开。

五、常见问题及解决方法1. 砂浆过稀：施工过程中如发现砂浆过于稀薄，需及时停止施工，将砂浆返工调整成适宜的浓度。

2. 石块不平整：如果石块存在不平整或高低差过大的情况，应及时调整石块位置，保证施工质量。

3. 砂浆不充分填充：如果发现砂浆没有填充到石块之间的空隙中，应重新填充，确保填充充实。

埋石砼施工

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3)基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼.基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2—3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好.4）模板制安模板制作:用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作.模板安装：安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上.5)砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置.砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼,入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15％～20％。

设计有要求时可放至30％~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼.埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3.要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净.浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列,使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼,每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

埋石砼施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

埋石砼挡墙施工工艺

D混凝土养护:
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水
干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（B）保证措施
对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证
上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任
制。
（C）几个特殊环节的预防保证措施。
场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规
则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
根据实际情况模板采用双面支模。
伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。
B浇筑混凝土并人工摆块石
（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽
量减少后浇带或连接缝）。
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：
块石体积不得超过块石混凝土总体积的15 %。
C墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度
15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
当墙身块石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙
墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量。
墙背回按45cm一层分层填筑夯实。
墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护