2015年陶瓷喷墨印花机装备、技术与墨水研究发展概述
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨【摘要】陶瓷喷墨技术是近年来在陶瓷行业中迅速发展的一种新技术，本文将从陶瓷喷墨技术的发展历史、现状和未来趋势三个方面进行探讨。
在将详细介绍陶瓷喷墨技术的起源和演变，以及在陶瓷行业、家居装饰和建筑行业的应用情况。
将对陶瓷喷墨技术与传统印刷技术进行比较分析，探讨其优势和不足之处。
通过对陶瓷喷墨技术的发展趋势进行分析，展望其未来的发展方向。
在将总结陶瓷喷墨技术对陶瓷产业的推动作用，探讨其应用前景和未来发展方向，为读者提供对陶瓷喷墨技术发展趋势的全面了解。
【关键词】陶瓷喷墨技术，历史，现状，未来趋势，起源，演变，陶瓷行业，家居装饰，建筑行业，传统印刷技术，发展趋势，推动作用，应用前景，发展方向。
1. 引言1.1 陶瓷喷墨技术的发展历史陶瓷喷墨技术的发展历史可以追溯到20世纪90年代初，当时印刷技术和陶瓷生产技术的结合开始受到关注。
最早出现的陶瓷喷墨设备是由荷兰的一家公司研发的，它能够将数字图像直接印刷在陶瓷表面上，实现了个性化定制的效果。
随着科技的不断进步，陶瓷喷墨技术逐渐得到了改进和完善，印刷精度和速度不断提升，使得其在陶瓷行业和建筑装饰行业中得到了广泛应用。
随着全球经济的发展和人们对个性化定制的需求不断增加，陶瓷喷墨技术在陶瓷行业中的应用也越来越广泛。
不仅可以实现图案的多样化和精细化，还可以大幅降低生产成本和提高生产效率，从而为陶瓷企业带来更多的商机和发展空间。
目前，许多知名的陶瓷生产企业都已经将陶瓷喷墨技术引入到自己的生产线上，取得了良好的效果和市场反响。
陶瓷喷墨技术的发展历史虽然相对较短，但其在陶瓷产业中的应用前景十分广阔，未来一定会有更多的创新和突破，为陶瓷行业的发展注入新的活力和动力。
1.2 陶瓷喷墨技术的现状除了在陶瓷行业的应用，陶瓷喷墨技术还在家居装饰和建筑行业中得到广泛应用。
通过陶瓷喷墨技术，可以实现墙砖、地砖、墙纸等产品的个性化定制，提高了产品的附加值和市场竞争力。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是将数字图像通过喷墨打印技术直接印在陶瓷表面上的一种技术，它具有高效、低成本、环保、印刷效果好等特点，在陶瓷制品生产过程中得到了广泛的应用。
本文将对陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势进行探讨。
陶瓷喷墨技术最初起源于20世纪80年代，当时的陶瓷喷墨技术是基于墨水喷射技术的基础上发展而来的。
早期的陶瓷喷墨技术受到了设备和材料的限制，印刷质量不高，所以仅适用于印刷单色的字或简单的图案。
随着科技的不断发展，陶瓷喷墨技术逐渐成熟起来。
1998年，第一台数码陶瓷喷墨印刷机成功研制出来，实现了彩色印刷，但是生产成本较高。
21世纪以来，随着数码技术的进一步发展和陶瓷喷墨技术的成熟，印刷质量得到极大的提升，陶瓷喷墨技术在陶瓷制品领域得到了广泛应用。
目前，陶瓷喷墨技术已成为陶瓷行业中主流的数字印刷技术，陶瓷制品的生产效率和质量得到了极大的提高。
陶瓷喷墨技术已经不仅仅应用于传统的陶瓷制品领域，如卫浴、瓷砖、餐具等，还广泛应用于建筑外墙、地砖、玩具、礼品等领域。
陶瓷喷墨技术印刷出来的图案色彩鲜艳、清晰度高、色彩层次分明，可以完美呈现图案图形的精细度和色彩绚丽度，在陶瓷行业中得到了广泛的认可和应用。
未来，随着科技的不断发展，陶瓷喷墨技术也将不断升级和完善。
陶瓷喷墨技术的未来发展趋势主要有以下几个方面：1.精度更高：陶瓷喷墨技术的精度不断提高，可以更好地实现图案和文字的精细化打印，提高印刷的质量和效率。
2.生产效率更高：陶瓷喷墨技术的生产效率将进一步提高，减少了传统陶瓷制品生产的时间和劳动成本。
3.绿色环保：未来陶瓷喷墨技术将更加注重环保和节能，选择更加环保的墨水材料，减少生产过程中的废气排放和噪音污染。
4.应用领域更广：未来陶瓷喷墨技术将会更加广泛地应用到建筑、陶瓷、造型艺术和家居生活等领域，为消费者提供更加多样化的陶瓷制品。
总之，陶瓷喷墨技术的未来将不断进步和完善，为陶瓷制品生产带来更加高效、优质和环保的制造技术。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨首先，陶瓷喷墨技术的历史可以追溯到20世纪90年代初。
最初，这种技术只是在国外进行实验性研究，用于研究和开发新的印刷方法。
然而，随着数字技术的发展和成本的降低，陶瓷喷墨技术逐渐成熟并应用于实际生产中。
目前，陶瓷喷墨技术已经在许多国家的陶瓷工厂得到了广泛应用。
其次，陶瓷喷墨技术的现状可以用三个关键词来概括：高效、多样化和环保。
首先，陶瓷喷墨技术能够实现快速、高效的图案印刷。
相比传统的印刷方式，喷墨技术无需制作印版，直接将数字图案喷射到陶瓷表面，大大提高了生产效率。
其次，陶瓷喷墨技术可以实现图案的多样化。
通过数字化技术，可以轻松地实现不同设计、不同颜色和不同形状的图案印刷，满足消费者个性化需求。
最后，陶瓷喷墨技术对环境友好。
传统印刷工艺中使用的溶剂和化学品对环境有害，在喷墨技术中可以采用水性墨水和环保材料，减少对环境的污染。
接下来，我们来探讨一下陶瓷喷墨技术的趋势。
首先，随着数字技术的发展和成本的降低，喷墨印刷设备将变得更加智能化和自动化。
这将使得陶瓷喷墨技术更加容易操作，并且可以实现更高的生产效率。
其次，随着数字设计和虚拟现实技术的发展，消费者对个性化和定制化的需求也将增加。
陶瓷喷墨技术可以灵活地满足不同消费者的需求，提供更加多样化的产品选择。
最后，环保意识的增强将促使陶瓷行业更加重视喷墨技术的发展。
采用环保材料和水性墨水，减少对环境的污染将成为未来陶瓷行业发展的重要方向。
总结起来，陶瓷喷墨技术经历了从实验性研究到实际应用的发展过程，目前已经成为陶瓷行业中一种重要的印刷工艺。
陶瓷喷墨技术具有高效、多样化和环保的特点，并且随着数字技术的发展和消费者需求的变化，其发展趋势将更加智能化、个性化和环保化。
陶瓷喷墨技术的不断创新和发展，将进一步推动陶瓷行业的进步和发展。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是利用喷墨设备将油墨喷射到陶瓷材料上，实现图案或文字的印刷。
它具有快速、高效、精确的特点，可以有效提高生产效率，降低成本。
在陶瓷行业中得到了广泛的应用。
陶瓷喷墨技术的历史可以追溯到20世纪80年代初，最早的喷墨设备是水性喷墨机。
由于技术限制，水性喷墨机的印刷效果不稳定，容易出现模糊或颜色不均匀的问题。
随着技术的发展，陶瓷喷墨技术逐渐成熟。
目前，主要有两种陶瓷喷墨技术，分别是溶剂喷墨技术和水性喷墨技术。
溶剂喷墨技术是目前应用最广泛的陶瓷喷墨技术。
它使用有机溶剂载体来携带色粒，通过喷墨头喷射到陶瓷材料上，然后利用溶剂的挥发特性使颜料固化在陶瓷上。
这种技术的优点是印刷效果好，图案色彩丰富，耐光、耐水、耐磨，适用于各种陶瓷产品。
溶剂喷墨技术存在挥发有机物的环境污染问题，因此需要采取一系列的环保措施。
水性喷墨技术是近年来新兴的陶瓷喷墨技术。
它使用水性油墨来代替有机溶剂，在喷墨过程中，油墨颗粒通过减挥发剂的添加来固化在陶瓷上。
水性喷墨技术具有环保、无毒、省水的优点，能够降低环境污染和生产成本。
但由于水性油墨的固化时间较长，不适合要求高速生产的陶瓷产品。
目前，水性喷墨技术在低端陶瓷产品的应用较广，对高端产品的应用还存在一定的技术难题。
未来，陶瓷喷墨技术的发展趋势包括以下几个方面：1.图案精细化。
随着喷墨设备的不断更新换代和喷头技术的进步，陶瓷喷墨技术将更加精确地实现图案的印刷，图案的分辨率将进一步提高，颜色的渐变效果将更加自然。
2.速度提高。
目前，陶瓷喷墨设备的印刷速度相对较慢，限制了生产效率的提高。
未来，随着技术的不断进步，陶瓷喷墨设备的印刷速度将会提高，满足高速生产的需求。
3.环保化。
陶瓷喷墨技术产生的有机溶剂挥发物对环境有一定的污染。
未来，陶瓷喷墨技术将更加注重环保，研发更安全、无毒的喷墨油墨，减少对环境的影响。
4.材料多样化。
目前，陶瓷喷墨技术主要应用于坚硬陶瓷材料，如瓷砖、马桶等。
陶瓷喷墨打印喷头的工作原理、技术指标及其发展趋势
中 国喷 墨 打 印 机 的 市 场 约 为 ３０００台 ，陶瓷 喷 墨 打 印 机 市
陶 瓷 喷 头 最 初 是 用 于 包 装 条 形 码 、包 装 保 质 期 编 码 、
场约 ６０亿 ．喷头 市场约 ４２亿 。如果喷 头的使用折 旧为 ５ 喷绘 等方 面 ，直到被 发现可用 于打 印高粘度 的 陶瓷墨水 ，
１ 前 言
文 主 要 介 绍 了 陶 瓷 喷 头 的 原 理 、技 术 指 标 及 其 认 证 程 序 ， 并 分 析 了 陶 瓷 喷 头 的发 展 趋 势 ，为 陶 瓷 墨 水 的研 发 、推 广
目前 ，国 内 陶 瓷 喷 墨 打 印机 约 ５００台 ，如 果 平 均 每 台 及使 用提供 了参考 。
设备的均价为 ２００万 ．国内陶瓷喷墨打印机市场 约 １０亿 ，
如果按喷 头成本 占喷 墨机的 ７０％计 算 ，喷头 市场约 ７亿 。 ２ 陶 瓷 喷 头 的工 作 原 理 以及 墨水 喷 射模 型
当 前 全 国共 有 各 种 陶瓷 砖 生 产 线 ３２７３条 ，按 其 中 ５０％生
产瓷 片和仿古砖 ，每条生 产线配 置 ３台喷墨打 印机估算 ， ２．１ 陶瓷喷头 的工作 原理
喷 头 企 业 都 在 争 夺 全 球 的 陶 瓷 喷 头 市 场 ，很 可 能 推 出更 压 电陶瓷发生 体积形变 ，在墨水 腔 内产 生压力 波 ，通 过共
适合 陶瓷喷 墨打印的喷头 。
振将墨水 振 出喷孔 。喷墨工艺 既受 墨水 的物理性 能 、喷头
陶瓷 喷头是 陶瓷喷墨打 印机 的核心部 件 ，直 接影 响 孔 内径 的 影 响 ，又 受 波 形 方 程 、温度 补 偿 方 程 的 影 响 。
３０ｋＨｚ时 ，墨 滴容 积 为 ３０ｐｌ；点火 频率 为 １０ｋＨｚ时 ，墨滴 一 型 号 墨 水 最 多 有 ３个 不 同 波 形 方 程 支 持 赛 尔 Ｘａａｒ
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是指利用喷墨打印机将图案或文字直接印刷在陶瓷表面上的技术。
它改变了传统的陶瓷生产工艺，使得陶瓷制品的设计和生产更加灵活和个性化。
本文将探讨陶瓷喷墨技术的历史、现状和未来发展趋势。
一、历史陶瓷喷墨技术起源于20世纪90年代，最初是为了解决陶瓷印花传统方法中的一些问题而发展起来的。
传统的陶瓷印花方法包括丝网印刷和转移印刷，这些方法虽然能够实现一定的印刷效果，但却存在着印刷精度低、生产效率低和图案个性化程度不高等问题。
陶瓷喷墨技术的出现，有效地解决了这些问题，使得陶瓷印花工艺迈上了一个新的台阶。
二、现状目前，陶瓷喷墨技术已经得到了广泛的应用，涉及到建筑陶瓷、家居陶瓷、工艺陶瓷等多个领域。
在建筑陶瓷领域，陶瓷喷墨技术可以实现各种风格和图案的装饰效果，增强建筑陶瓷的装饰性和艺术性；在家居陶瓷领域，陶瓷喷墨技术可以根据消费者的个性化需求，实现各种花纹和图案的定制；在工艺陶瓷领域，陶瓷喷墨技术可以为陶瓷制品增加更多的艺术元素，使得工艺陶瓷更加具有观赏性和收藏性。
陶瓷喷墨技术的发展还带动了陶瓷行业的整体升级。
通过陶瓷喷墨技术，陶瓷制品的设计和生产变得更加灵活和快捷，不再受限于传统的生产工艺，因此有助于激发设计师的创作热情，创造出更多具有创意和艺术价值的陶瓷产品。
陶瓷喷墨技术还可以提高陶瓷制品的生产效率，降低生产成本，从而提升陶瓷行业的整体竞争力。
三、趋势未来，陶瓷喷墨技术有望在以下几个方面实现更大的发展。
首先是技术的不断创新和提升。
随着科技的不断进步，陶瓷喷墨技术将会实现更高的印刷分辨率和更广的印刷范围，使得印刷效果更加细腻和真实。
其次是应用的不断拓展和深化。
随着消费者对个性化需求的不断增加，陶瓷喷墨技术将会在家居装饰、艺术创作、文化展示等领域实现更广泛的应用，为陶瓷行业带来更多的市场机遇。
陶瓷喷墨技术还将与其他新兴技术相结合，实现更多的应用场景和产业可能。
通过与3D打印技术结合，可以实现更加复杂的陶瓷制品设计和生产；通过与智能化技术结合，可以实现陶瓷制品的智能化定制和生产。
陶瓷喷墨打印介绍
陶瓷喷墨打印技术广泛应用于瓷砖、陶器、餐具等领域。
应用领域
随着消费者对个性化、定制化产品的需求增加，陶瓷喷墨打印技术的市场需求不断增长。同时，技术的不断创新和成本的降低使得该技术在陶瓷行业的应用越来越广泛。
市场现状
应用领域和市场现状
02
陶瓷喷墨打印材料
烧成后进行表面处理、切割、打磨等后处理，以获得最终的陶瓷产品。
后处理
对最终产品进行质量检测，确保符合设计要求和性能标准。
质量检测
烧成和后处理
04
陶瓷喷墨打印的优势与挑战
高精度打印
色彩丰富
高效生产
环保
优势分析
01
02
03
04
陶瓷喷墨打印技术可以实现高精度的图案和文字打印，满足各种精细的陶瓷装饰需求。
陶瓷墨水
成分：陶瓷墨水主要由无机非金属粉末、连结料、溶剂和助剂组成。无机非金属粉末是墨水中的固体成分，提供了陶瓷制品的主体材料；连结料的作用是将无机非金属粉末牢固地结合在一起，使墨水具有合适的粘度和触变性；溶剂是用来溶解和稀释连结料的；助剂则用来调节墨水的各种性能。
陶瓷基板
材质：陶瓷基板通常由氧化铝、氧化锆、莫来石等无机非金属材料制成。这些材料具有良好的耐高温性、绝缘性、机械强度和化学稳定性，能够满足不同领域的应用需求。
陶瓷喷墨打印介绍
目录
CONTENTS
陶瓷喷墨打印技术概述 陶瓷喷墨打印材料 陶瓷喷墨打印工艺 陶瓷喷墨打印的优势与挑战 陶瓷喷墨打印的应用案例
01
陶瓷喷墨打印技术概述
陶瓷喷墨打印技术起源于20世纪90年代，最初用于纸张打印。
技术起源
随着技术的不断进步，陶瓷喷墨打印技术逐渐应用于陶瓷制品的生产。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是一种将数字图像喷印到陶瓷表面的技术，它在陶瓷装饰领域具有广泛的应用。
本文将从陶瓷喷墨技术的历史发展、现状和未来趋势三个方面进行探讨。
一、历史发展陶瓷喷墨技术起源于上世纪90年代，最初是用于印刷陶瓷磁砖的装饰。
随着科技的发展，喷墨技术不断进步，喷墨设备的精度和稳定性得到提高，陶瓷喷墨技术开始应用于更多的陶瓷制品上，如陶瓷地砖、卫浴洁具等。
现如今，陶瓷喷墨技术已经成为陶瓷装饰行业的主流技术之一，不断推动着陶瓷行业的发展。
二、现状目前，陶瓷喷墨技术在国内外的应用已非常广泛，喷墨设备生产商也层出不穷。
喷墨设备的生产商们在不断提高设备的性能和功能上不断发力，他们努力实现喷墨设备更高的精度、更大的幅面、更快的速度等。
陶瓷喷墨技术的应用领域也在不断扩大，不仅仅局限于传统的磁砖和地砖的装饰，还可以应用于陶瓷卫浴、陶瓷工艺品、陶瓷家居用品等，为传统陶瓷行业注入了新的活力。
随着人们对个性化定制的需求不断增加，陶瓷喷墨技术也受到了更多的关注。
喷墨技术的数字化特性使得个性化定制变得更加容易，消费者可以根据自己的喜好定制独一无二的陶瓷制品，这也满足了当下年轻消费者追求个性化、独特化的消费需求。
三、未来趋势未来，陶瓷喷墨技术的发展方向主要有几个方面：1. 精度和速度的提升。
随着科技的不断发展，喷墨设备的精度和速度将会不断提升，使得喷墨技术能够应用于更多更复杂的陶瓷制品。
2. 节能减排。
在环保理念日益被重视的今天，人们对产品的环保性能也有了更高的要求。
未来，陶瓷喷墨技术将会不断优化设备和工艺，以提高生产效率的同时降低能耗和排放，实现绿色生产。
3. 个性化定制的发展。
消费者对个性化定制的需求不断增加，因此陶瓷喷墨技术将会更加注重产品的个性化和定制化，为消费者提供更贴心的定制服务。
4. 与互联网的深度融合。
随着互联网的普及和电子商务的发展，陶瓷喷墨技术将与互联网深度融合，通过互联网平台提供个性化定制服务、在线销售等，打开新的销售渠道。
浅谈陶瓷喷墨打印技术
几点 ：
相 上下 ， 但 是生 产企业 如果 成本 控制 不到 位 ， 就会 导致 生产 成本偏 高 。 １ ９ ９ ８年 ， 西班 牙 的凯拉 捷 特 （ ＫＥ Ｒ Ａｊ ｅ ｔ ） 公 司制 造 出全球 首 台陶 瓷喷 墨打 印机 ， 亦 是 最 早 进入 中 国 陶瓷 行 业 的 国外喷 墨打 印供 应 商 ， 其 全 球 的销 量 已经 达 到
２ ． １ 陶 瓷 喷 墨 打 印 墨 水 的 制 备
２ 陶瓷 喷 墨 有 分 散 法 、 溶 胶 一 凝 胶
法 和 反相乳 相法 。
溶胶 一凝胶 法 由于所 需 原 料 昂 贵 、 溶 胶 不 稳 定 而
年 年底 ， 国内瓷砖 生 产企 业 配备 的喷 墨 打 印设 备 已达
１ ４ ０ ０多 台 ， 占据 全 球 陶 瓷行 业 ７ ０ 的 喷 墨 打 印 机 市 场 。该公 司 ２ ０ １ ３年 推 出 的 ＫＥ Ｒ Ａ ｊ ｅ ｔ ｌ ４ ０ ０打 印 机 ， 有
６ 排 打 印色 槽 、 １ ２个 色 彩 模 块 ， 最 大打 印尺寸为 １ ． ４ ｍ， 最 高分 辨率 可达 ４ ０ ０ ｄ ｐ ｉ ×１ ０ １ ６ ｄ ｐ ｉ ， 是 目前 规 格最
应 用该项 技 术 的生产 成本 。伴 随 陶瓷 喷 墨打 印技术 在
我 国的推广 和普 及 ， 我 国 陶 瓷 喷 墨 打 印 技 术 将 进 一 步
完善 ， 并 拓 展到全 新 高度 。
全抛 釉砖 也是 使 用喷 墨 打 印 机 的两 大 类 产 品 ， 尤 其 是 从 ２ ０ １ ３年起 ， 在 一些 瓷 区的仿古 砖 和全抛 釉砖 生产 企 业 开始 推广 喷 墨打 印技 术 ， 也 有 很 多 仿 古砖 企 业 准 备
陶瓷墨水的研究现状
陶瓷墨水的研究现状陶瓷墨水是一种用于在陶瓷表面绘制图案或文字的材料。
它是一种特殊的墨水，具有卓越的耐磨性和耐高温性能，适用于陶瓷器皿、瓷砖、瓷片等陶瓷材料的印刷和装饰。
现如今，陶瓷墨水的研究与应用已取得了长足的进展。
以下是陶瓷墨水研究的现状概述：1.墨水成分：陶瓷墨水的成分是其研究的重点之一、一般情况下，陶瓷墨水主要由颜料、溶剂、稳定剂和辅助添加剂组成。
不同类型的陶瓷墨水可能采用不同的主要成分和比例，以适应具体的印刷需求和陶瓷材料的特性。
2.颜料选择：颜料是陶瓷墨水中的关键成分，它直接决定了墨水的颜色、亮度和持久性。
为了获得丰富多样的色彩效果，研究人员不断探索新的颜料材料和配方。
目前，常见的颜料类型包括金属氧化物、稀土材料和有机染料等，它们能够提供各种颜色的墨水。
3.墨水制备工艺：陶瓷墨水的制备工艺也是研究的重要内容之一、制备工艺的优化可以提高墨水的质量和稳定性。
当前的研究主要集中在溶剂选择、混合方式、分散剂的添加等方面，以提高陶瓷墨水的分散性、延展性和润湿性。
4.墨水性能研究：陶瓷墨水的性能研究主要包括流动性、附着性、抗磨损性和耐高温性能等。
这些性能直接关系到墨水的绘画效果和持久性。
目前，研究人员采用各种测试方法，例如接触角测量、印迹硬度测试和耐磨性测试等，来评估和优化陶瓷墨水的性能。
5.应用领域：陶瓷墨水的应用领域非常广泛。
不仅用于传统陶瓷器皿的印刷和装饰，还广泛应用于瓷砖、卫生陶瓷和建筑陶瓷等领域。
随着科技的发展，陶瓷墨水的应用也不断扩展，包括陶瓷印刷电子、功能陶瓷和陶瓷涂料等。
综上所述，陶瓷墨水的研究取得了显著的进展。
未来的研究可以继续深入探索新的墨水成分、提高墨水性能和应用领域的拓展。
这将有助于推动陶瓷印刷和装饰技术的发展，满足人们对陶瓷制品多样化和个性化需求的不断增长。
喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状及其发展趋势
中 国 陶 瓷 工 业
２ １ 第 １期 ０ ２年
表 ２ 陶 瓷 墨水 分 类 及 组 成
Ｔａ ． ｂ ２ Ｃｅｒ ｍ ｉ ｋ ｃ ａ ｓｆ ａ ｉ ｎ ｏ ｐ ｓ ｔ ｎ ａ ｃ ｉ ｌｓ ｉｃ ｔ ｎ ｉ ｏｎ ａ Байду номын сангаас ｃ ｍ ｏ ｉｏ ｉ
表 ３ 陶 瓷 墨水 的性 能要 求 （ 定 量 ） 半
表面装饰 ， 其实质还是 利用色釉 料进行表面着 色 ， 但又不 同于 传统喷 墨打 印墨水 ， 对于 陶瓷装饰 墨水不仅需 要考虑与喷墨 打 印机 匹配 ， 而且需考 虑高温煅烧 后的颜色 变化 是否能满足
图案要求 。
根据陶瓷喷墨打 印机的类型不 同， 又可将陶瓷墨水分为连 续式 喷墨打 印用陶瓷墨水（ｅａ ｉ ｋ ｏ ｎｉｕ ｕ ｔｒ ｔ） Ｃ ｒｍ ｃｎ ｒ ｏ ｔ ｏ ｓｅｐｉ ｅ ｉ ｆ ｃ ｎ ｉ ｎ ｒ 和需求 喷射打印用 陶瓷墨水 （ ｅ ｍ ｃ ｎ ｒ ｒｐｏ ｅ ｎ Ｃ ｒ ｉ ｉｋｆ ｏ ｎｄ ｍａｄ ａ ｏｄ
Ｔ ｂ３ Ｒ ｑ ｉ ｄｐｏ ｅｔ ｓｏ ｅａ ｃｉｋ（ａｆ ａｉｎ ａ ． ｅ ｕｒ ｒｐ ｒｅ ｆ ｒｍｉ ｎ ｈ ｌｒｔ ） ｅ ｉ ｃ ｏ
陶瓷粉体 ［０ ； 一类为 陶瓷 色料 和着 色剂 ， ： 铝红 色 ６］ 另 －等 － １ 如 铬
料、 钒锆黄色料、 钴铁黑色料及钴铝蓝色料 【１ 按 照墨水所 ｌ４ １］ 等。
陶瓷喷墨打 印关键技术之一为 陶瓷墨 水 （ｅ ｍｃｎ） Ｃｒ ｉｉ 的 ａ ｋ 制备圈 所谓陶瓷墨水就是含有某种特殊陶瓷粉 体的悬浊液或 。 乳浊液 ， 通常包括 陶瓷粉体 、 溶剂 、 分散剂 、 合剂、 结 表面 活性 剂及 其它辅料 。 常见 组成及其作用如表 １ 示。 所 １１ 喷墨打印用陶瓷墨水的分类 ． 陶瓷粉体是陶瓷墨水的核心物质 ， 其组成和性能决定着 墨水 的应 用范围嘲 目前 ， 。 陶瓷墨水所用的陶瓷粉体 主要包括 两大类 ： 类为功 能陶瓷粉 体 ， ： ｒ ２Ｔ０ 、 ａ ｉ３ Ｐ Ｔ 一 如 Ｚ Ｏ 、 ｉ ２Ｂ Ｔ０ 及 Ｚ
陶瓷墨水的技术创新及功能化发展
２ 国 内外 陶瓷 墨水 的研 究现 状
目前 ， 国内陶瓷墨 水 已研 发大约 １ ２ — １ ４种 ， 包 括 ７种
不 同 颜 色 。其 中 蓝 色 发 色 力 最 强 ， 黄 色发色 力较 弱 ， 现 有 国产墨水 要与 国外 墨水竞 争 ， 除 了价 格优 势外 ， 国产 的黄色 墨水带有绿 色调 。 棕 色居 中 ， 鲜艳 的红色仍然很难 墨水 的 安全 性 、 稳定 性 、 使 用性 能 、 发 色 等方 面必 须 不 断 达 到 ， 且 白色 墨水 的白度也不 高 。此外 ， 现有 进入 生产 的
瓷的个性 化和功 能化 ， 并且 大 幅度 提高产 品的 附加值 。
（ 西班 牙 ）研发 的水溶 性墨水获 得化工 领域 的阿尔 法奖 。
水性 墨水制 备 出的瓷砖 产品色 彩鲜艳 、 靓丽 ， 引 发 了 国 际 市 场 的 广 泛 关 注 ，水 性 陶 瓷 墨 水 的 推 出 可 能 迎 来 喷 墨 技
的色卡 ．国产 墨水 的发色 效果也 在逐 步 完善 ，在技 术服 务、 墨 水价格 等方 面 ， 国 内墨水 生产企 业 的优势 已经超过 了进 口墨水供 应 商。另外 ， 大孑 Ｌ 径 喷头 、 喷釉 喷头 的推 出
对 于 国 产 墨 水 企 业 也 是 一 个 发 展 良机 ＿ ｌ ｊ 。
进 行 了 阐述 ． 对 其 应 用 技 术 及 市 场 前 景 提 出 了展 望 。
关键 词 ： 陶 瓷墨 水 ； 技术创新 ； 水性 陶瓷 墨水 ； 功 能 化 陶瓷 墨 水
２ ０ １ ５年 ６月 ， 广东 省地方标 准《 陶瓷装 饰用溶 剂型喷
墨打 印墨水》 顺 利通过 专家组审定 ， 在 陶 瓷 喷 墨 墨 水 领 域 这 是 全 国第 一 份 陶 瓷 喷 墨 墨水 的 标 准 ， 陶瓷喷墨 打印技 术 的普 及促 进 了传统 色釉 料生 产企 填 补 了 国 内 空 白 。 该标准 的制定 为促进产 业健康 发展提供 了保 障 ，也 为规 业 的转 型升级 ，在 国产 喷墨打 印设备 不 断完善 和改 进 的
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术是一种将图案或文字直接喷涂在陶瓷表面的数字印刷技术。
它在陶瓷制造业中起着重要作用，不仅可以提高生产效率，还能够增加产品的个性化和艺术性。
本文将探讨陶瓷喷墨技术的历史现状和未来发展趋势。
陶瓷喷墨技术的历史可以追溯到20世纪60年代，当时人们开始尝试将喷墨技术应用于陶瓷印刷。
最初的陶瓷喷墨设备使用的是油墨喷头，但是由于油墨对陶瓷的附着力和耐久性较差，后来逐渐被颜料喷头取代。
随着喷墨技术的不断发展，陶瓷喷墨技术也得到了长足的进步，目前已经能够实现高清晰度的图案和丰富多样的颜色。
陶瓷喷墨技术的现状可以总结为两个方面。
首先是技术的成熟度。
现代陶瓷喷墨设备已经具备了较高的分辨率和精准度，能够满足大部分陶瓷制造商的需求。
其次是应用的广泛性。
陶瓷喷墨技术已经广泛应用于建筑陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷等领域，成为了陶瓷制造的重要环节。
陶瓷喷墨技术的发展趋势主要体现在几个方面。
首先是高清晰度和高速度的要求。
随着人们对产品质量的要求不断提高，陶瓷喷墨技术也需要提高分辨率和打印速度，以满足市场需求。
其次是环保和节能的关注。
陶瓷喷墨技术需要大量的油墨和能源，如何减少浪费和环境污染是亟待解决的问题。
再次是个性化和创新的需求。
消费者对个性化产品的需求越来越高，陶瓷喷墨技术可以实现个性化定制，满足不同消费者的需求。
最后是智能化和自动化的趋势。
随着人工智能和机器人技术的发展，陶瓷喷墨设备将更加智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
【精品文章】陶瓷喷墨打印墨水技术现状及发展趋势
陶瓷喷墨打印墨水技术现状及发展趋势
陶瓷喷墨打印是一种将陶瓷色料粉体制成多色墨水，将小墨滴从直径数十微米的喷嘴喷出，以每秒数千滴的速度沉积在坯体、釉面或其它载体上的技术。
喷墨打印技术在陶瓷方面应用主要有以下两方面：陶瓷制品装饰和陶瓷成形。
陶瓷制品装饰是将陶瓷色料制成多色墨水，通过计算机控制的打印机将其打印到陶瓷表面进行装饰。
其优势在于可利用计算机资源，通过软件控制实现对装饰设计的改变，提高新产品的开发和生产效率，同时也有利于制作复杂团，提高装饰效果。
陶瓷成型用喷墨打印是将带成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水，通过打印机将这种陶瓷墨水打印到载体上成型，成形体的形状及集合尺寸由计算机控制。
陶瓷墨水通常由色料（着色剂）、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。
一、陶瓷墨水色料的粒度分布
陶瓷墨水中的色料颗粒度要求小于1微米，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，并具有良好的稳定性。
国产墨水解决粒径分布和D90粒径问题还要花一些精力。
就目前国产墨水的整体粒径分布来说，D50基本上可以控制在500纳米以内，特别是黑色、棕色、蓝色，是相对比较容易加细的，以初始粒径1-10u来看，在砂磨机上的研磨时间基本在2小时以内(如图下图钴蓝研磨1小时粒径分布图)。
但是粒径分布不太理想，在1微米粒径附近有粗颗粒存在。
虽然可以通过延长砂磨机研磨时间可以减少粗颗粒，但是出于工业化生产的价格成本控制要，需要有更高效的方法。
实验表明，通过合理的前期处理色素，以。
喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状及其发展趋势
国外
制造商
国别
Ferro
西班牙
Torrecid
西班牙
Esmalglass·Itaca
西班牙
Bonet
西班牙
Colorobbia
西班牙
Fritta
西班牙
Vidres
西班牙
Salquisa
西班牙
Esmaltes
西班牙
Smalticeram
意大利
Metco
意大利
Sicer
意大利
Inco
意大利
研发现状 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产 已工业化大生产
微乳液体系是由表面活性剂 - 助表面活性剂 - 油 - 水构 成的热力学稳定的均相体系，宏观上呈各向同性、外观透明或 半透明，微观上由表面活性剂界面膜所稳定的一种或两种液 体的微滴所组成。利用反相微乳液制备的陶瓷墨水其粒径一
２０１２ 年第 １ 期中国陶瓷 Nhomakorabea业２９
表面活
性剂（Ｓ）
Ｓ 混合
＋
助表面活 搅拌 Ａ
反相微乳液法制备陶瓷墨水是一种新的尝试，其关键在 于要获得溶水量（即水油比）尽可能高的微乳液体系，才能使 陶瓷墨水具有实用性。此外，所选择的体系还应具有较高的盐 溶液浓度，同时应保证颗粒度和稳定性。 1.2.3 分散法[22,25~27]
分散法制备陶瓷墨水，一般是将陶瓷粉体与分散介质进 行球磨混合后，再通过超声分散，获得稳定的悬浮液。这种方 法与传统的浆料制备较为接近，根据静电 - 位阻稳定机制，需 加入各种物性调节剂及辅助成分使墨水达到短时间内的均匀 稳定状态。图 3 为利用分散法制备陶瓷墨水的工艺流程。
陶瓷喷墨墨水制备的探讨
（ ２ ）快 速 堆 积 且 牢 固附 贵 ，墨水堵塞喷头无疑会增加陶 粘接 ，会 造成 打 印后 未 烧 制 的 陶
着 。喷 墨打 印时 ，陶瓷 粉料 颗粒 瓷 喷 墨 印花 成本 。 陶瓷 墨水 保 存 瓷制 品损 坏 。 能 在 短 时 间 内以 最有 效 的 堆 积结 稳 定性 和 打 印 流畅 性 受 到原 料 、 （ ４ ） 陶 瓷 喷 墨 墨 水 的 光 泽
液法。
瓷 墨水 的粘 度 、表面 张 力 、ｐ Ｈ 值 和 电导率 等理 化性 能 。
颗 粒 不 够精 细 ，其 在 介 质上 不 能 良好 分 散 ，质量 不 能 达到 要 求 ，
造 成 很 多喷 墨 打 印 装 置不 能 使 用 陶 瓷墨 水进 行打 印 。
种 反 相 微 乳 液 边 混 合 边 搅 直 困 扰 着 众 多 应 用 喷 将 这 ２ 拌 ，通 过 反 应 得 ￣ Ｊ Ｕ Ｆ ｅ ： Ｏ，（ 氧 化
粒 ，颗 粒不 能 在 介 质 中 良好 地 分
散 也 很 大 程 度 上 影 响 墨 水 的 流
（ １ ）色 差 明显 。在 油 画 艺 畅性 。 （ ３ ）陶 瓷 喷 墨 墨水 和 基 材
的 陶 瓷生 产 企业 。据 业 内人 士 了 术 品复 制 和打 印人 物 图像 上 ，陶
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ ３ ）显 色 性 。要 求打 印 的 采用 纳 米级 的陶 粒 颗粒 ，陶瓷 颗
于 从 外 国进 口昂 贵 的墨 水 。业 界 色 剂 高温 烧 成后 具 有 良好 的 呈 色 粒 质地 坚硬 ，不 易制 成 细微 的微 周 知 其所 用 墨 水 的价 格 是普 通 色 性能 以及 与坯 釉 的 匹配性 能 。 釉 料价 格 的３ ０ 倍 ，这 一 问题 也 一 直 困扰 着 众 多应 用 喷 墨 技术 生 产 ２ ． 现 有 陶瓷墨水 的不足
创新驱动陶瓷喷墨印花技术异军突起
创新驱动陶瓷喷墨印花技术异军突起作者：邓桂芳来源：《网印工业》 2015年第9期在陶瓷行业，喷墨打印产品被认为是最具影响力的产品之一，甚至有人认为，陶瓷行业正进入“喷墨打印时代”，喷墨打印技术并不新鲜，但是真正引入中国是从斯米克陶瓷、诺贝尔磁砖开始的。
作为陶瓷产业主产区的佛山等地也开始引入喷墨打印技术，金牌亚洲、新明珠集团、金意陶瓷砖等企业先后引入喷墨打印技术，并陆续推出了喷墨打印产品。
陶瓷喷墨打印技术具有良好的应用前景陶瓷是陶和瓷的综合性产物，产生于商代。
在具有陶器的透气性、吸水性的同时，又具有瓷的坚硬性和不漏水的特性，而且材料更为低廉。
采用普通红色粘土配以一定比例的小碎石，条盘筑法成型，在轮盘上用琢玉工具仔细修胎，施釉后高温一次烧成。
用手指弹击，声音清脆悦耳，像西方教堂的钟声回响不绝。
由于釉产生于新石器时代，到了商代，给陶瓷上釉已经成为古老的传统工艺了。
商代陶瓷在传统制陶基础上解决了胎体的硬度问题，使陶与瓷合二为一，成为真正的陶瓷。
为以后中国陶瓷艺术的发展奠定了良好的基础。
商代陶瓷，青铜器和文字的产生，宣告了漫长温和的石器时代的彻底结束。
陶瓷装饰用喷墨打印是将着色剂制成多色墨水，通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的装饰方法。
喷墨打印技术与现有的陶瓷装饰手段相比，具有突破性的优势：可达到360dpi，凹凸面打印出逼真的仿油画、仿树皮、仿木纹、高档石材效果，实现个性化、悬空打印，降低坯体破损率。
陶瓷喷墨打印机是采用最新打印头技术，一个打印头超越了原先4个打印头的功能，双四色输出，采用墨点可控技术，输出的图像更加完美，亮部更细腻，暗部更鲜艳，过渡色更自然。
最小3.5pl的墨滴肉眼几乎看不到墨点，使打印进入“无点打印”新时代。
瓷砖喷墨打印机高品质、高效率、超高的打印精度，最高可达1440dpi。
多达10种输出模式任人自由选择，工作模式下的打印速度高达15.5m2/h，可以使大量的工作在短时间内轻而易举的完成。
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2015年陶瓷喷墨印花机装备、技术与墨水研究发展概述作者：胡飞刘小明来源：《佛山陶瓷》2016年第09期摘要：陶瓷喷墨技术在中国历经6～7年的发展，市场逐步过渡至饱和期，陶瓷喷墨设备和陶瓷墨水的竞争激烈，量价齐跌。
同时，行业对技术创新的需求愈加迫切，最大的亮点是渗花墨水和大红墨水的推出和发布。
关键词：陶瓷墨水；喷墨机；渗花墨水；市场1 引言国内陶瓷行业自2014年底到2015年，由惨淡经营开始转向平缓发展。
陶瓷喷墨技术在中国历经6～7年的发展，市场逐步过渡至饱和期，陶瓷喷墨设备和陶瓷墨水的竞争激烈，量价齐跌。
同时，行业对技术创新的需求愈加迫切，最大的亮点是渗花墨水和大红墨水的推出和发布。
2 陶瓷喷墨印花机的发展研究至2015年，中国陶瓷行业数码喷墨印花机发展到3200多台。
2014全年国内市场新增喷墨印花机约800台，国内喷墨印花机在线总量2636台。
但受全球经济的影响，2015年以来，喷墨印花机在中国市场增长的速度相对减缓。
陶瓷喷墨设备和陶瓷墨水的普及率已经相对较高，瓷片生产线约超过八成，仿古砖、外墙砖、腰线等生产线约占六成，竞争非常激烈。
陶瓷喷墨目前正面临普及饱和期和技术创新瓶颈期[1]。
2015年上半年，有为数不少的抛光砖生产线改造为全抛釉生产线，这在一定程度上推动了喷墨印花机的销售。
2015年7月底，销量开始出现明显的下滑迹象，下半年新增喷墨印花机约200台[2]，全年销售量约600台，与往年相比明显下降。
今后，中国喷墨印花机市场每年新增数量可能在100～300台之间[3]。
2.1 喷墨印花机制造商品牌国内批量生产销售陶瓷喷墨印花机的品牌主要以下几家公司：希望、美嘉、新景泰、泰威、彩神、精陶、赛因迪、东海、工正、科达。
在中国主推喷墨打印机品牌的国外公司主要有7家：意大利的B&T、西斯特姆（SYSTEM）、杜斯特（DURST）、萨克米（SCAMI）、天工法拉利（TECNOFERRARI）和西班牙的凯拉捷特（KERAJET）、EFI快达平（CRETAPRINT）。
在国内，希望、美嘉、新景泰是三大主流喷墨机品牌，市场总占有率为60～70%，国外的SYSTEM、天工法拉利、KERAJET、SITI B&T、快达平等约占百分之十几。
其余的市场就由国内的其他几家陶瓷喷墨印花机公司（如泰威、精陶、彩神、工正等）占据。
多家喷墨设备企业不同程度地放眼海外，其中，印度与东南亚是主要市场。
据估算，2015年印度市场，中国制造的喷墨印花机约550台，相比2014年增长了约100台，其发展空间巨大。
印尼和越南市场的销量增长也同样迅速。
2.2 喷墨印花机销售价格喷墨印花机上线数量增加，然而价格却持续下降。
2015年，喷墨印花机价格在2014年下降约15%的基础上又下降了约20%。
这一方面是陶瓷喷墨设备基本趋于完善，质量接近，差异较小；另一方面，市场萎缩，欧元汇率大幅下降，欧洲喷墨印花机也加入价格大战。
目前，打印宽度为350 mm的四色喷墨印花机从每台200多万元降到60多万元；打印宽度为910 mm 的五色喷墨印花机价格从2011年的每台接近500万元降到目前不到200万元，有些机型的价格已接近成本价，无利可图。
由于喷墨印花机一般会预留打印通道，因此，在接下来的一两年内，陶瓷喷墨印花机的部件（或配件）的升级替换量将增多，整机替换的情况较少出现[3]。
业内专家和喷墨设备相关人士认为，目前市场已经达到了饱和，中国已经进入后喷墨时代[2]。
2.3 喷墨印花机技术发展喷墨印花机已经成为陶瓷企业生产的标配设备，目前大部分使用喷墨印花机生产的瓷砖仅是作为普通装饰，但从现今的瓷砖市场看，消费者更倾向于有特殊效果和特别设计的瓷砖产品。
中国陶企的生产需求由以往的大产量模式向高效、灵活、个性化生产模式逐步转变，或称为“瓷砖打印制造工业4.0”。
2015年6月，希望公司研发出北斗星系列“陶瓷喷墨机”并投放市场，机器采用多彩色通道分体组合，打印幅宽达1850 mm。
科达最新研制的KGP140/14数字喷墨打印机，可扩展到最大14通道，打印宽度为1400 mm，可灵活选择颜色墨水和功能墨水，能够满足陶瓷厂家升级换代的需要，也能最大程度发挥时下行业流行的喷墨渗花墨水的性能，现已在广东清远、恩平部分陶瓷厂上机安装、试验。
美嘉在2015年推出了自主研发的串联机械技术设备。
串联的机器使用对中装置，打印精准度极高，它通过先后精准对位喷印基础墨水与功能墨水，再结合之后的干粒布置，能够做到不使用腐蚀性功能墨水而获得表面凹凸效果，实现了瓷砖表面装饰效果多元化、个性化的需求，已有多家中大型陶瓷厂，如欧文莱、贝斯特、博德、鹰牌、兆邦等使用该种新技术进行生产。
未来，这种技术可以达到立体深远的3D图案效果。
西班牙KERAJET公司在2013年提出100%数字打印陶瓷砖生产线（digital printing ceramic line），并在其公司总部建立示范线，2014年意大利SYSTEM公司在展会推出此类设备，用数字设备取代传统釉线设备，使釉线控制在30 m以内[4]。
目前，K8、K9六机一体化技术，可以将施釉、喷粉、喷色三者相结合。
但有专家认为，数码喷釉技术的核心是研发出快干墨水（釉浆），喷头喷出快干墨水，堆积出好的3D立体效果，才能做出千变万化的凹凸图案，这也被认为是瓷砖3D打印的首要基础。
2.4 喷头品牌及市场状况尽管国内在喷墨打印设备领域已有诸多创新，但核心器件——喷头的核心技术仍掌握在国外企业的手中，至今未能实现国产化。
喷头的关税高达20%，进口单价在25000元以上，约占喷墨机成本的80%。
2014年之前，赛尔在陶瓷喷头市场占据70%以上的份额[5]，随后精工、北极星、柯尼卡、美能达、京瓷等喷头企业纷纷加大对市场的投入，推出了不同打印效果的喷头产品，各有优点。
例如：赛尔喷头打印的图案精度高、细腻度好。
赛尔公司2014年9月在意大利里米尼展会推出了GS40喷头，可以适应更大颗粒直径的墨水。
意达加等品牌已经抢先研发推出了基于这款喷头的墨水，大大改善了黄、粉、紫、绿等颜色墨水发色不好的问题。
2015年，赛尔公司研发了一系列压电式打印头，该打印头适用于需要高分辨率的编码和标记。
京瓷喷头（型号KJ4C-0360）具有世界最快的50 m/min（84 pl大墨滴）打印速度，单个打印头的墨水和喷射量可在15～84 pl范围内灵活调整，有效打印宽度达109 mm（4英寸）。
又如KERAjet公司研制的K8系列，适用于喷釉，K9系列适用于喷干粉（颗粒）。
精工喷头可以打印大墨量墨水。
2015年，星光1024喷头推出多个品牌，市场占用率略有上升，但由于新增市场总量不大，在线机的总量还不是很多。
此外，1024喷头的总体使用效果还需要改善，如喷头堵塞、梳状线等故障亟需解决。
由于喷头结构等原因，精工、柯尼卡等使用维护难度大些，推广的品牌较少，故市场占有率不高[1]。
除喷头外，一些其他元器件，如伺服电机、墨水泵，甚至包括过滤器、皮带、板材等配件，国内产品始终达不到国外的技术标准。
据了解，国产设备95%的零件都是进口的，这主要是为了保证陶瓷喷墨印花机的整体质量。
3 陶瓷墨水的发展研究3.1 陶瓷墨水的国产化时代陶瓷墨水生产企业进入品牌竞争阶段，市场蛋糕分切的轮廓越来越清晰，国内品牌的市场占有率进一步上升。
国产常见品牌有十几家，如道氏、明朝、康立泰、迈瑞思、柏华、万兴、名墨、研科、陶正、金鹰、色千、三陶、汇龙等。
进口品牌或外资企业有8家：意达加、陶丽西、福禄、卡罗比亚、司马化工、美格卡拉、美高和菲特。
国产墨水工艺技术在不断地提升，无论产量还是质量都在追赶进口墨水，从2013年到2014年底，国产墨水市场份额由25%增至50%，2015年或已超过65%，我国陶瓷墨水已进入国产化时代，预计其市场占有率会进一步提高至80%。
3.2 陶瓷墨水量价齐跌与喷墨印花机销量缓慢增加相比，陶瓷墨水的销量反而下降。
据不完全市场调查结果显示，道氏月销墨水超过700吨，伯陶月销量600吨，明朝科技月销量300～400吨，迈瑞思月销量超过200吨，汇龙月销量约300吨，三陶墨水月销量约180吨，色千、金鹰月销量为40～50吨，陶丽西月销量约300吨，意达加月销量约500吨，司马化工月销量150吨，再加上其他小规模墨水厂家，国内陶瓷墨水月销量超过3000吨，全年按11个工作月计算，国内墨水年销量达35000吨。
在市场占有率方面，道氏和康立泰领先于国内同行，总占比超50%。
国外的意达加和陶丽西，从2014年下半年起市场占有率大幅下滑，目前处于阶段性稳定，约占30%。
其它份额就由国内的其它品牌占据。
虽然进口品牌墨水（以意达加和陶丽西为主）的市场总占有率在进一步下降，但是所占市场份额日趋稳定，被替换速度减慢，甚至有反攻的情况。
究其原因，首先是他们的质量比国内大多数品牌稳定，其次是今年欧元汇率大幅下跌，进口成本降低，此外，用户对墨水服务的依赖度相比机器较低，国产品牌的服务优势不突出[1]。
2015年下半年，随着陶瓷墨水竞争的日趋激烈，国产墨水品牌价格保持在5～6万元之间，进口墨水品牌在7～8万之间，某些墨水企业的部分产品甚者跌破了5万元底线[6]。
一些小规模墨水企业被收购，还有一些墨水企业退出市场，不少企业亏损数以千万计。
此外，多家陶瓷厂资金运转困难，有的累积付款期甚至超过一年，再加上关、停、并、转的几十家陶企的影响，应收款回收艰难，一些有规模的机器和墨水供应商被拖欠几千万元，多的达上亿元，回收遥遥无期，甚至有可能会变成坏账。
3.3 陶瓷喷墨技术发展由于陶瓷墨水的现有产能（或已规划产能）已基本超过市场需求，企业必须在墨水的颜色、品种、深浅和适应性上进行创新，提供多品种墨水，方便客户使用并提高产品附加值。
例如，开发腰线砖和低温陶瓷墨水；另一方面，还要做到快速匹配和超前配合。
例如企业要开发适用于Xaar GS40喷头的大墨量的墨水、适用于Dimatix星光1024水性和大墨量墨水，以及适用于Xaar 1002 SBX和001喷头的喷釉墨水。
始于2014年的功能性墨水成熟很快，下凹釉、拨开釉、负离子釉、金属釉、爆花釉等都有不少墨水品牌在批量生产。
其中，渗花墨水脱颖而出，它突破发色鲜艳度、渗入深度、稳定性、易用性、成本等门槛，在大理石抛光砖的开发上将大有作为。
道氏全面推进特殊效果墨水，包括金属、闪光、亮光、白色和哑光墨水、3D效果墨水（即渗花墨水）、水性陶瓷墨水等。
康立泰推出针对GS40喷头的专用墨水（提高黄、红等颜色效果）、针对全抛釉的亲水性墨水、针对大理石瓷砖的爆花墨水和绿色、亮光、哑光等。
迈瑞思推出负离子墨水，并且已批量上线。
Ferro公司推出Keram-INKS 4.0—水基（性）陶瓷彩色墨水，克服了现有油性墨水的两个主要缺点，使水性墨水中的色料保持其原有晶形，并含量高，从而使墨水的发色力明显上升。