科技成果——陶瓷墨水技术
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨【摘要】陶瓷喷墨技术是近年来在陶瓷行业中迅速发展的一种新技术，本文将从陶瓷喷墨技术的发展历史、现状和未来趋势三个方面进行探讨。
在将详细介绍陶瓷喷墨技术的起源和演变，以及在陶瓷行业、家居装饰和建筑行业的应用情况。
将对陶瓷喷墨技术与传统印刷技术进行比较分析，探讨其优势和不足之处。
通过对陶瓷喷墨技术的发展趋势进行分析，展望其未来的发展方向。
在将总结陶瓷喷墨技术对陶瓷产业的推动作用，探讨其应用前景和未来发展方向，为读者提供对陶瓷喷墨技术发展趋势的全面了解。
【关键词】陶瓷喷墨技术，历史，现状，未来趋势，起源，演变，陶瓷行业，家居装饰，建筑行业，传统印刷技术，发展趋势，推动作用，应用前景，发展方向。
1. 引言1.1 陶瓷喷墨技术的发展历史陶瓷喷墨技术的发展历史可以追溯到20世纪90年代初，当时印刷技术和陶瓷生产技术的结合开始受到关注。
最早出现的陶瓷喷墨设备是由荷兰的一家公司研发的，它能够将数字图像直接印刷在陶瓷表面上，实现了个性化定制的效果。
随着科技的不断进步，陶瓷喷墨技术逐渐得到了改进和完善，印刷精度和速度不断提升，使得其在陶瓷行业和建筑装饰行业中得到了广泛应用。
随着全球经济的发展和人们对个性化定制的需求不断增加，陶瓷喷墨技术在陶瓷行业中的应用也越来越广泛。
不仅可以实现图案的多样化和精细化，还可以大幅降低生产成本和提高生产效率，从而为陶瓷企业带来更多的商机和发展空间。
目前，许多知名的陶瓷生产企业都已经将陶瓷喷墨技术引入到自己的生产线上，取得了良好的效果和市场反响。
陶瓷喷墨技术的发展历史虽然相对较短，但其在陶瓷产业中的应用前景十分广阔，未来一定会有更多的创新和突破，为陶瓷行业的发展注入新的活力和动力。
1.2 陶瓷喷墨技术的现状除了在陶瓷行业的应用，陶瓷喷墨技术还在家居装饰和建筑行业中得到广泛应用。
通过陶瓷喷墨技术，可以实现墙砖、地砖、墙纸等产品的个性化定制，提高了产品的附加值和市场竞争力。
陶瓷墨水的发展趋势
陶瓷墨水的发展趋势
陶瓷墨水的发展趋势包括以下几个方面：
1. 高度可定制化：随着3D打印技术的发展，人们对陶瓷制品的需求变得越来越个性化。
陶瓷墨水的发展趋势将更加注重可定制化的能力，可以通过调整墨水的成分、粘度和颜色等参数来满足不同用户的需求。
2. 环保型墨水：环保已经成为当今社会的重要关注点之一。
陶瓷墨水的发展趋势将更加注重环保型墨水的研发，以降低墨水对环境的影响，减少对有毒有害物质的使用。
3. 高速喷墨技术：传统的手工制陶过程往往耗时较长，陶瓷墨水的发展趋势将会更加注重高速喷墨技术的应用，可以大幅提高陶瓷制品的生产效率和生产能力。
4. 高质量印刷效果：陶瓷墨水的发展趋势将注重提高印刷精度和色彩还原度，以获得更高质量的印刷效果。
这一趋势将推动陶瓷墨水的技术改进，提高墨水与陶瓷材料之间的相容性和附着力。
5. 多功能墨水：随着陶瓷制品的应用范围不断扩大，陶瓷墨水的发展趋势将越来越注重多功能墨水的研发。
例如，可以具备防水、耐磨、抗高温等功能的墨水，以满足不同领域对陶瓷制品的需求。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是将数字图像通过喷墨打印技术直接印在陶瓷表面上的一种技术，它具有高效、低成本、环保、印刷效果好等特点，在陶瓷制品生产过程中得到了广泛的应用。
本文将对陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势进行探讨。
陶瓷喷墨技术最初起源于20世纪80年代，当时的陶瓷喷墨技术是基于墨水喷射技术的基础上发展而来的。
早期的陶瓷喷墨技术受到了设备和材料的限制，印刷质量不高，所以仅适用于印刷单色的字或简单的图案。
随着科技的不断发展，陶瓷喷墨技术逐渐成熟起来。
1998年，第一台数码陶瓷喷墨印刷机成功研制出来，实现了彩色印刷，但是生产成本较高。
21世纪以来，随着数码技术的进一步发展和陶瓷喷墨技术的成熟，印刷质量得到极大的提升，陶瓷喷墨技术在陶瓷制品领域得到了广泛应用。
目前，陶瓷喷墨技术已成为陶瓷行业中主流的数字印刷技术，陶瓷制品的生产效率和质量得到了极大的提高。
陶瓷喷墨技术已经不仅仅应用于传统的陶瓷制品领域，如卫浴、瓷砖、餐具等，还广泛应用于建筑外墙、地砖、玩具、礼品等领域。
陶瓷喷墨技术印刷出来的图案色彩鲜艳、清晰度高、色彩层次分明，可以完美呈现图案图形的精细度和色彩绚丽度，在陶瓷行业中得到了广泛的认可和应用。
未来，随着科技的不断发展，陶瓷喷墨技术也将不断升级和完善。
陶瓷喷墨技术的未来发展趋势主要有以下几个方面：1.精度更高：陶瓷喷墨技术的精度不断提高，可以更好地实现图案和文字的精细化打印，提高印刷的质量和效率。
2.生产效率更高：陶瓷喷墨技术的生产效率将进一步提高，减少了传统陶瓷制品生产的时间和劳动成本。
3.绿色环保：未来陶瓷喷墨技术将更加注重环保和节能，选择更加环保的墨水材料，减少生产过程中的废气排放和噪音污染。
4.应用领域更广：未来陶瓷喷墨技术将会更加广泛地应用到建筑、陶瓷、造型艺术和家居生活等领域，为消费者提供更加多样化的陶瓷制品。
总之，陶瓷喷墨技术的未来将不断进步和完善，为陶瓷制品生产带来更加高效、优质和环保的制造技术。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是利用喷墨设备将油墨喷射到陶瓷材料上，实现图案或文字的印刷。
它具有快速、高效、精确的特点，可以有效提高生产效率，降低成本。
在陶瓷行业中得到了广泛的应用。
陶瓷喷墨技术的历史可以追溯到20世纪80年代初，最早的喷墨设备是水性喷墨机。
由于技术限制，水性喷墨机的印刷效果不稳定，容易出现模糊或颜色不均匀的问题。
随着技术的发展，陶瓷喷墨技术逐渐成熟。
目前，主要有两种陶瓷喷墨技术，分别是溶剂喷墨技术和水性喷墨技术。
溶剂喷墨技术是目前应用最广泛的陶瓷喷墨技术。
它使用有机溶剂载体来携带色粒，通过喷墨头喷射到陶瓷材料上，然后利用溶剂的挥发特性使颜料固化在陶瓷上。
这种技术的优点是印刷效果好，图案色彩丰富，耐光、耐水、耐磨，适用于各种陶瓷产品。
溶剂喷墨技术存在挥发有机物的环境污染问题，因此需要采取一系列的环保措施。
水性喷墨技术是近年来新兴的陶瓷喷墨技术。
它使用水性油墨来代替有机溶剂，在喷墨过程中，油墨颗粒通过减挥发剂的添加来固化在陶瓷上。
水性喷墨技术具有环保、无毒、省水的优点，能够降低环境污染和生产成本。
但由于水性油墨的固化时间较长，不适合要求高速生产的陶瓷产品。
目前，水性喷墨技术在低端陶瓷产品的应用较广，对高端产品的应用还存在一定的技术难题。
未来，陶瓷喷墨技术的发展趋势包括以下几个方面：1.图案精细化。
随着喷墨设备的不断更新换代和喷头技术的进步，陶瓷喷墨技术将更加精确地实现图案的印刷，图案的分辨率将进一步提高，颜色的渐变效果将更加自然。
2.速度提高。
目前，陶瓷喷墨设备的印刷速度相对较慢，限制了生产效率的提高。
未来，随着技术的不断进步，陶瓷喷墨设备的印刷速度将会提高，满足高速生产的需求。
3.环保化。
陶瓷喷墨技术产生的有机溶剂挥发物对环境有一定的污染。
未来，陶瓷喷墨技术将更加注重环保，研发更安全、无毒的喷墨油墨，减少对环境的影响。
4.材料多样化。
目前，陶瓷喷墨技术主要应用于坚硬陶瓷材料，如瓷砖、马桶等。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是指利用喷墨打印机将图案或文字直接印刷在陶瓷表面上的技术。
它改变了传统的陶瓷生产工艺，使得陶瓷制品的设计和生产更加灵活和个性化。
本文将探讨陶瓷喷墨技术的历史、现状和未来发展趋势。
一、历史陶瓷喷墨技术起源于20世纪90年代，最初是为了解决陶瓷印花传统方法中的一些问题而发展起来的。
传统的陶瓷印花方法包括丝网印刷和转移印刷，这些方法虽然能够实现一定的印刷效果，但却存在着印刷精度低、生产效率低和图案个性化程度不高等问题。
陶瓷喷墨技术的出现，有效地解决了这些问题，使得陶瓷印花工艺迈上了一个新的台阶。
二、现状目前，陶瓷喷墨技术已经得到了广泛的应用，涉及到建筑陶瓷、家居陶瓷、工艺陶瓷等多个领域。
在建筑陶瓷领域，陶瓷喷墨技术可以实现各种风格和图案的装饰效果，增强建筑陶瓷的装饰性和艺术性；在家居陶瓷领域，陶瓷喷墨技术可以根据消费者的个性化需求，实现各种花纹和图案的定制；在工艺陶瓷领域，陶瓷喷墨技术可以为陶瓷制品增加更多的艺术元素，使得工艺陶瓷更加具有观赏性和收藏性。
陶瓷喷墨技术的发展还带动了陶瓷行业的整体升级。
通过陶瓷喷墨技术，陶瓷制品的设计和生产变得更加灵活和快捷，不再受限于传统的生产工艺，因此有助于激发设计师的创作热情，创造出更多具有创意和艺术价值的陶瓷产品。
陶瓷喷墨技术还可以提高陶瓷制品的生产效率，降低生产成本，从而提升陶瓷行业的整体竞争力。
三、趋势未来，陶瓷喷墨技术有望在以下几个方面实现更大的发展。
首先是技术的不断创新和提升。
随着科技的不断进步，陶瓷喷墨技术将会实现更高的印刷分辨率和更广的印刷范围，使得印刷效果更加细腻和真实。
其次是应用的不断拓展和深化。
随着消费者对个性化需求的不断增加，陶瓷喷墨技术将会在家居装饰、艺术创作、文化展示等领域实现更广泛的应用，为陶瓷行业带来更多的市场机遇。
陶瓷喷墨技术还将与其他新兴技术相结合，实现更多的应用场景和产业可能。
通过与3D打印技术结合，可以实现更加复杂的陶瓷制品设计和生产；通过与智能化技术结合，可以实现陶瓷制品的智能化定制和生产。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术，是利用专业喷墨打印机将图案和色彩直接印制在陶瓷制品表面的一种印刷技术。
自上世纪80年代开始流行，随着科学技术的不断进步，陶瓷喷墨技术也在不断发展和完善。
本文将从历史、现状和趋势三个方面分析和探讨陶瓷喷墨技术的发展。
一、历史陶瓷喷墨技术起源于意大利，最早是应用在卫生陶瓷领域。
上世纪80年代，德国和意大利开始投入大量的资金和人力研究陶瓷喷墨技术，并相继推出了专业的陶瓷喷墨打印机。
21世纪初期，随着数字化技术和计算机技术的应用，陶瓷喷墨技术得到了更加广泛的运用和推广。
二、现状陶瓷喷墨技术在当今陶瓷行业中应用十分广泛，并且取得了显著的成效。
与传统的印刷方式相比，陶瓷喷墨技术的印刷速度更快、精度更高，同时还可印制更加复杂的图案和色彩。
在市场需求方面，陶瓷喷墨技术可以满足不同消费者的个性化需求，加强产品的个性化和差异化。
三、趋势随着科学技术的发展和陶瓷喷墨技术的不断进步，未来陶瓷喷墨技术的趋势将主要表现在以下几个方面：1.材料的智能化：陶瓷喷墨技术将逐渐向更智能化、更高效化的方向发展，从而提高生产工艺的精度和自动化程度。
2.环保：陶瓷喷墨技术的发展也将更加注重环保，采用更加环保的材料和工艺，减少对环境的污染。
3.创新设计：陶瓷喷墨技术将会更加注重创新设计，利用陶瓷喷墨技术来创作更加复杂的图案和色彩，提高陶瓷制品的艺术价值和吸引力。
4.应用广泛：陶瓷喷墨技术将不仅仅用于卫生陶瓷和日用陶瓷，还将逐步用于瓷砖、玻璃等领域，以应用的广泛性也更广泛。
综上所述，陶瓷喷墨技术是一种具有很高潜力的印刷技术，在不断的发展和完善中，将为陶瓷行业带来更多的发展机遇。
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨
陶瓷喷墨技术的历史现状和趋势探讨陶瓷喷墨技术是一种将数字图像喷印到陶瓷表面的技术，它在陶瓷装饰领域具有广泛的应用。
本文将从陶瓷喷墨技术的历史发展、现状和未来趋势三个方面进行探讨。
一、历史发展陶瓷喷墨技术起源于上世纪90年代，最初是用于印刷陶瓷磁砖的装饰。
随着科技的发展，喷墨技术不断进步，喷墨设备的精度和稳定性得到提高，陶瓷喷墨技术开始应用于更多的陶瓷制品上，如陶瓷地砖、卫浴洁具等。
现如今，陶瓷喷墨技术已经成为陶瓷装饰行业的主流技术之一，不断推动着陶瓷行业的发展。
二、现状目前，陶瓷喷墨技术在国内外的应用已非常广泛，喷墨设备生产商也层出不穷。
喷墨设备的生产商们在不断提高设备的性能和功能上不断发力，他们努力实现喷墨设备更高的精度、更大的幅面、更快的速度等。
陶瓷喷墨技术的应用领域也在不断扩大，不仅仅局限于传统的磁砖和地砖的装饰，还可以应用于陶瓷卫浴、陶瓷工艺品、陶瓷家居用品等，为传统陶瓷行业注入了新的活力。
随着人们对个性化定制的需求不断增加，陶瓷喷墨技术也受到了更多的关注。
喷墨技术的数字化特性使得个性化定制变得更加容易，消费者可以根据自己的喜好定制独一无二的陶瓷制品，这也满足了当下年轻消费者追求个性化、独特化的消费需求。
三、未来趋势未来，陶瓷喷墨技术的发展方向主要有几个方面：1. 精度和速度的提升。
随着科技的不断发展，喷墨设备的精度和速度将会不断提升，使得喷墨技术能够应用于更多更复杂的陶瓷制品。
2. 节能减排。
在环保理念日益被重视的今天，人们对产品的环保性能也有了更高的要求。
未来，陶瓷喷墨技术将会不断优化设备和工艺，以提高生产效率的同时降低能耗和排放，实现绿色生产。
3. 个性化定制的发展。
消费者对个性化定制的需求不断增加，因此陶瓷喷墨技术将会更加注重产品的个性化和定制化，为消费者提供更贴心的定制服务。
4. 与互联网的深度融合。
随着互联网的普及和电子商务的发展，陶瓷喷墨技术将与互联网深度融合，通过互联网平台提供个性化定制服务、在线销售等，打开新的销售渠道。
课件二陶瓷喷墨技术前景
PART 02
陶瓷喷墨技术的优势与挑 战
REPORTING
技术优势
高效率
陶瓷喷墨技术可以实现快速、大批量生产， 大大提高了生产效率。
多样化的产品
通过不同的墨水和打印工艺，可以实现多样 化的陶瓷产品设计和制造。
高精度
该技术可以精确控制墨滴的大小和喷射位置 ，实现高精度的陶瓷制品打印。
环保
与传统陶瓷制造相比，喷墨技术减少了材料 浪费和环境污染。
课件二陶瓷喷墨技术 前景
REPORTING
• 陶瓷喷墨技术的概述 • 陶瓷喷墨技术的优势与挑战 • 陶瓷喷墨技术的前景展望 • 案例研究与经验分享 • 互动与讨论环节
目录
PART 01
陶瓷喷墨技术的概述
REPORTING
定义与特点
定义
陶瓷喷墨技术是一种将墨水直接喷印 到陶瓷表面，通过高温烧成实现图案 、文字或特定设计的制作工艺。
THANKS
感谢观看
REPORTING
将陶瓷喷墨技术应用于玻璃、塑料等非陶瓷材质的表面装饰，开拓更广泛的市场 应用领域。
探索二
借鉴陶瓷喷墨技术，开发新型涂料喷墨技术，为建筑、汽车等行业提供高效、环 保的涂装解决方案。
创新实践与经验教训
实践一
某研究团队通过创新技术手段，成功研发出适用于陶瓷喷 墨技术的特殊墨水，提高了打印分辨率和色彩表现力。
教训一
在应用陶瓷喷墨技术时，需充分考虑不同材料的兼容性和 打印效果，避免盲目追求技术创新而忽略实际应用需求。
实践二
某企业在推广陶瓷喷墨技术过程中，遇到设备成本高、技 术难度大等问题，通过不断改进和优化，最终实现了技术 的商业化和规模化应用。
教训二
加强知识产权保护意识，防止核心技术的泄露和侵权行为 ，保障企业的合法权益。
陶瓷墨水的制备及其应用
丁宁
（ 佛 山市 远 泰 制 釉 有 限公 司 ， 佛山 ５ ２ ８ ０ ０ ０ ）
摘
要： 陶 瓷 数 字 喷 墨 打 印 技 术 是 一 种 极 具 潜 力 的 陶 瓷装 饰 技 术 ， 是 现
代计 算 机 技 术 与 陶 瓷 装 饰 材 料 技 术相 结 合 的 产 物 ，其 具 有 传 统 陶瓷 装
制 ，利 用特制 的打 印机可 以将配 置好 的墨水 直接 打 印到
溶 胶一 凝 胶法 是 制备 超 细粉 体和 纳米 材料 的一种 湿
陶瓷 的表面上进 行表面 改性或装饰 。高性能 、 能顺利 喷印 化 学方法 ， 已经获 得广泛 应用 ， 工 艺技术 也 已经成熟 。该
的陶瓷 墨水是 喷 墨打印技 术在 陶瓷上应 用 的基础 ，材 料 方 法用于制 备陶瓷 墨水 时 ， 只利用 其第一 步 ， 即溶胶 的制 基 础 科 学 问题 与 墨水 的复 配 技术 的研 究 是 其 发 展 的关 备 。其 中包 括 有 机 盐 在 溶 剂 中 的 水 解 反 应 和 水 解 产 物 的 键。 本 文从喷 墨打 印陶瓷墨水 的合 成技术 、 喷墨打 印工艺 聚合或 缩 聚反应 ， 同时根据 需要 ， 调节 溶胶 的物理 性能 。 在先进 陶瓷制造 领域 的应用 、存 在 的关键 问题及 展望 等 如 固含量 、 黏度 、 导 电率及 表面张力 等 。采用溶胶 法制 备
印 陶 瓷 墨 水 的 成 功 研 发 及 其 与 喷 墨 打 印 机 兼 容 性 研 究 是 该 技 术 应 用 的
基础 ， 喷 墨 陶瓷 打 印技 术 可 为 实 现 陶瓷 制 品表 面 装 饰 的 复 杂 化 、 解 决 方 案 ， 因而在制备高附加值瓷砖领域 ， 具有 巨
陶瓷喷墨技术
陶瓷喷墨技术
1陶瓷喷墨技术
陶瓷喷墨技术，是一种在陶瓷物体表面涂覆彩色或其他图案的技术，也可以用于多种材料，包括木材、竹类、塑料等。
陶瓷喷墨技术以陶瓷表面为目标，涂覆不同质地的彩色涂料，主要分为几个步骤：
·首先，将陶瓷物体表面打磨，将表面变得光滑。
·其次，使用喷涂枪，在陶瓷物体表面喷涂准备好的油性或水性涂料。
·最后，将涂的陶瓷物体放入烤箱中固化。
陶瓷喷墨技术的主要优势在于图案漂亮，图案持久不变色，还可以使用大量多样化的设计，使陶瓷物体更加精致。
此外，由于喷涂材料比铺贴工艺更节省材料，成本也更低，因此大大降低了陶瓷制品的生产成本。
在发展的过程中，涂料的品质日益提高；喷涂技术越来越成熟，稳定性也越来越好；设备的性能不断改进，技术水平也越来越高，使得陶瓷喷墨技术更加可靠、更加发达。
陶瓷喷墨技术在家用器皿、室内装饰、金属制品、显示屏设备等领域都得到了广泛应用，深受消费者和设计师的青睐。
它是一种技术先进、绿色环保的制作工艺，预测会在未来得到更多的应用。
陶瓷墨水的技术创新及功能化发展
陶瓷墨水的技术创新及功能化发展作者：郑树龙张缇林海浪来源：《佛山陶瓷》2015年第10期摘要：喷印技术能大幅提高产品的仿真度和清晰度，增强产品的竞争力，助力企业抢占终端市场。
未来的陶瓷墨水产品技术创新，主要集中在水性陶瓷墨水和功能化陶瓷墨水两大领域。
本文提出了陶瓷墨水的技术创新路线，对喷墨打印水性体系陶瓷墨水、功能化陶瓷墨水的技术创新进行了阐述，对其应用技术及市场前景提出了展望。
关键词：陶瓷墨水；技术创新；水性陶瓷墨水；功能化陶瓷墨水1 引言陶瓷喷墨打印技术的普及促进了传统色釉料生产企业的转型升级，在国产喷墨打印设备不断完善和改进的前提下，国内色釉料行业也迎来了一次技术革命。
随着国产陶瓷墨水用量的不断增加，以及产品性能的不断改进，产品品质得到了很大的提升。
对照国外墨水公司近几年的色卡，国产墨水的发色效果也在逐步完善，在技术服务、墨水价格等方面，国内墨水生产企业的优势已经超过了进口墨水供应商。
另外，大孔径喷头、喷釉喷头的推出对于国产墨水企业也是一个发展良机[1]。
国产墨水要与国外墨水竞争，除了价格优势外，国产墨水的安全性、稳定性、使用性能、发色等方面必须不断进步，从实质上达到或超过国外同类产品。
建筑陶瓷功能化是传统建筑陶瓷产业升级的必由之路，利用喷墨技术将功能性的陶瓷墨水打印在陶瓷砖上，可以实现建筑陶瓷的个性化和功能化，并且大幅度提高产品的附加值。
2015年6月，广东省地方标准《陶瓷装饰用溶剂型喷墨打印墨水》顺利通过专家组审定，在陶瓷喷墨墨水领域填补了国内空白。
这是全国第一份陶瓷喷墨墨水的标准，该标准的制定为促进产业健康发展提供了保障，也为规范和提高陶瓷喷墨打印墨水生产技术提供了有力的技术支持[2]。
2 国内外陶瓷墨水的研究现状目前，国内陶瓷墨水已研发大约12～14种，包括7种不同颜色。
其中蓝色发色力最强，黄色发色力较弱，现有的黄色墨水带有绿色调。
棕色居中，鲜艳的红色仍然很难达到，且白色墨水的白度也不高。
陶瓷墨水的研究现状
陶瓷墨水的研究现状陶瓷墨水是一种用于在陶瓷表面绘制图案或文字的材料。
它是一种特殊的墨水，具有卓越的耐磨性和耐高温性能，适用于陶瓷器皿、瓷砖、瓷片等陶瓷材料的印刷和装饰。
现如今，陶瓷墨水的研究与应用已取得了长足的进展。
以下是陶瓷墨水研究的现状概述：1.墨水成分：陶瓷墨水的成分是其研究的重点之一、一般情况下，陶瓷墨水主要由颜料、溶剂、稳定剂和辅助添加剂组成。
不同类型的陶瓷墨水可能采用不同的主要成分和比例，以适应具体的印刷需求和陶瓷材料的特性。
2.颜料选择：颜料是陶瓷墨水中的关键成分，它直接决定了墨水的颜色、亮度和持久性。
为了获得丰富多样的色彩效果，研究人员不断探索新的颜料材料和配方。
目前，常见的颜料类型包括金属氧化物、稀土材料和有机染料等，它们能够提供各种颜色的墨水。
3.墨水制备工艺：陶瓷墨水的制备工艺也是研究的重要内容之一、制备工艺的优化可以提高墨水的质量和稳定性。
当前的研究主要集中在溶剂选择、混合方式、分散剂的添加等方面，以提高陶瓷墨水的分散性、延展性和润湿性。
4.墨水性能研究：陶瓷墨水的性能研究主要包括流动性、附着性、抗磨损性和耐高温性能等。
这些性能直接关系到墨水的绘画效果和持久性。
目前，研究人员采用各种测试方法，例如接触角测量、印迹硬度测试和耐磨性测试等，来评估和优化陶瓷墨水的性能。
5.应用领域：陶瓷墨水的应用领域非常广泛。
不仅用于传统陶瓷器皿的印刷和装饰，还广泛应用于瓷砖、卫生陶瓷和建筑陶瓷等领域。
随着科技的发展，陶瓷墨水的应用也不断扩展，包括陶瓷印刷电子、功能陶瓷和陶瓷涂料等。
综上所述，陶瓷墨水的研究取得了显著的进展。
未来的研究可以继续深入探索新的墨水成分、提高墨水性能和应用领域的拓展。
这将有助于推动陶瓷印刷和装饰技术的发展，满足人们对陶瓷制品多样化和个性化需求的不断增长。
陶瓷墨水的制备及其性能研究
陶瓷 墨 水 的 制 备及 其 性 能 研 究
张 道福 （ 广 东科达 洁能股份有 限公 司 ，广 东佛 山 ５ ２ ８ ３ １ ３ ）
摘 要： 作为 陶瓷装饰 材料 与计算机科 学结合 的 交叉应用技 术，陶瓷数字喷 墨打 印技 术具有传统 陶瓷装饰技 术无 可比拟的 优 势 。研究利用研磨分散法成功制备 出蓝 色的陶瓷墨水，并探 究 了不 同的超分散 剂体 系及其用量对墨水性能的影响 。 关键词 ：陶瓷墨水 ； 研磨分散法 ； 超分散剂 ； 性 能 中图分类号 ： Ｔ Ｓ ９ ５ １ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ － ６ ４ ９ ０（ ２ ０ １ ７ ）０ ６ ４ ） ０ ８ １ － ０ １
性能测试 。 ２ 结果 与讨 论
２ ． １ 超 分散 剂种 类对 陶瓷 墨水 性 能的影 响
选择 分散剂 ５ ０ ２ ５ 作为超 分散剂 体系 ，并 设立三组对 照实 验 ，分散 剂 ５ ０ ２ ５的用 量 分别 占 固含 量 的 １ ０ ％、１ ２ ％与 １ ５ ％， 进而 比较 了所 得 到三种 样 品的粒径分 布、黏度 与表面 张力性 能 ，综 合 得 出 了最佳 的超 分 散剂 使 用量 。 由表 ３ 。 ２ 可 知，所 制得墨 水的平 均粒径在 分散剂 ５ ０ ２ ５ 的用量 占固含量 的 比例为 １ ２ ％ 时最 小，此 时平 均粒 径小 于 ３ ０ Ｏ ｈ ｍ。通 常情 况下 ，当墨 水粒径 小于 ３ ０ ０ ｎ ｍ 时 ，粉 体会 因为 比表 面积 增加、范德 华力 效应加 剧而 导致 因不稳 定而产 生凝 聚的现象 ，此 时加入 适 当 含 量 的分散 剂后，颜料颗粒 的表面会 形成一定厚度 的吸附层， 不仅 能较好地 结合 在颗粒 表面 ，且 溶剂 化链也 可 以在相 应 的 分散介 质 中产 生足 够 的空间位 阻效应 ，从而提 高了分散 稳定 性 ，因此 分散剂 用量 占１ ２ ％ 时，墨 水的平均 粒径最 小，分散 稳 定性最高 。此 外，由表 ３ 可 以看 出，当分散剂用量 比例增加 时，墨水表面张力也随之增大 。
陶瓷墨水
色料
色料粒径过小 发色能力减弱
根据现有喷墨打印机 喷头要求墨水的粒径 D100＜1μm，同时要求墨水的 粒径分布尽量窄。为墨水的稳定做好准备。
溶剂
• 水性墨水是以水作为墨水颗粒的载体，由于其本身不含有 挥发性有毒害的有机溶剂，不会对环境造成污染 溶剂型陶瓷墨水使用的溶剂多为酯类、烃类，要求其本身 的粘度要较低，且与其他助剂的相溶性要好
在静置 12 周以后，3号、4 号、5 号三组实验墨水样品分层明显，且 4 号、5 号样品在装入 比色管时沾的墨水挂壁后流不下来，说明超分散剂 F3、F4、F5 在本体系中适用性不佳。1 号和 2 号两组实验进行对比，2 号实验的沉淀层、混浊层、清液层比 1 号实验的分层更为明 显，说明 1 号实验的分散稳定性更优。
陶瓷墨水制备方法
• 研磨分散法：将溶剂，分散剂，表面活化剂，其他助剂配好后与色料 混合研磨，制得陶瓷墨水。（墨水颗粒的粒径分布窄，色料难以超细 化球形化） • 反相微乳法：在结构方面，微乳液有 O/W（水包油）和 W/O（油包 水）两种类型，是由水相、油相、大量乳化剂和助乳化剂(一般为正丁 醇、正己醇等中等长链的醇)混合以后自发形成的透明或半透明的体系 其中乳化剂都起着关键的作用。保存,但其最大的缺点在于墨水中的固 相含量较低,从而影响发色性能,颗粒尺寸一般在十到几十纳米级别,具 有良好的分散性,并能够长期稳定的(粒径一般为几到几十纳米，其分 散稳定性极好，可长期保存但固含量较低) 溶胶凝胶法：利用无机盐或金属醇益作为前驱体,与溶剂混合搅拌进行 水解,聚合反应,通过调节pH值获得相应的稳定透明的溶胶,溶胶经陈化 浓缩后加入乳化剂、导电盐等助剂来调节其理化性能,形成具有三维空 间网络结构的凝胶体系,使之满足喷墨打印机的要求,即制得陶瓷墨水 (陶瓷墨水颗粒分布均匀、分散稳定性好，但工艺较为复杂)
陶瓷墨水的技术创新及功能化发展
２ 国 内外 陶瓷 墨水 的研 究现 状
目前 ， 国内陶瓷墨 水 已研 发大约 １ ２ — １ ４种 ， 包 括 ７种
不 同 颜 色 。其 中 蓝 色 发 色 力 最 强 ， 黄 色发色 力较 弱 ， 现 有 国产墨水 要与 国外 墨水竞 争 ， 除 了价 格优 势外 ， 国产 的黄色 墨水带有绿 色调 。 棕 色居 中 ， 鲜艳 的红色仍然很难 墨水 的 安全 性 、 稳定 性 、 使 用性 能 、 发 色 等方 面必 须 不 断 达 到 ， 且 白色 墨水 的白度也不 高 。此外 ， 现有 进入 生产 的
瓷的个性 化和功 能化 ， 并且 大 幅度 提高产 品的 附加值 。
（ 西班 牙 ）研发 的水溶 性墨水获 得化工 领域 的阿尔 法奖 。
水性 墨水制 备 出的瓷砖 产品色 彩鲜艳 、 靓丽 ， 引 发 了 国 际 市 场 的 广 泛 关 注 ，水 性 陶 瓷 墨 水 的 推 出 可 能 迎 来 喷 墨 技
的色卡 ．国产 墨水 的发色 效果也 在逐 步 完善 ，在技 术服 务、 墨 水价格 等方 面 ， 国 内墨水 生产企 业 的优势 已经超过 了进 口墨水供 应 商。另外 ， 大孑 Ｌ 径 喷头 、 喷釉 喷头 的推 出
对 于 国 产 墨 水 企 业 也 是 一 个 发 展 良机 ＿ ｌ ｊ 。
进 行 了 阐述 ． 对 其 应 用 技 术 及 市 场 前 景 提 出 了展 望 。
关键 词 ： 陶 瓷墨 水 ； 技术创新 ； 水性 陶瓷 墨水 ； 功 能 化 陶瓷 墨 水
２ ０ １ ５年 ６月 ， 广东 省地方标 准《 陶瓷装 饰用溶 剂型喷
墨打 印墨水》 顺 利通过 专家组审定 ， 在 陶 瓷 喷 墨 墨 水 领 域 这 是 全 国第 一 份 陶 瓷 喷 墨 墨水 的 标 准 ， 陶瓷喷墨 打印技 术 的普 及促 进 了传统 色釉 料生 产企 填 补 了 国 内 空 白 。 该标准 的制定 为促进产 业健康 发展提供 了保 障 ，也 为规 业 的转 型升级 ，在 国产 喷墨打 印设备 不 断完善 和改 进 的
“负离子”陶瓷墨水的作用及应用
“负离子”陶瓷墨水的作用及应用摘要：负离子陶瓷墨水数码技术是将负离子材料研制成陶瓷墨水并应用陶瓷喷墨机打印在陶瓷砖表面，经烧成后能够永久产生负离子的技术。
它具有成本低廉、不影响砖面图案效果、负离子发生量高、放射性达到A类合格水平、应用方便等优点。
经建筑材料工业环境监测中心按照负离子陶瓷砖的检测标准检测得到的报告，空白样品负离子浓度（本底负离子浓度）平均值为230个/s?cm2，而负离子砖的负离子浓度平均值为2022个/s?cm2，负离子增量为1792个/s?cm2。
本文将从负离子墨水的性能，负离子产生原理，负离子墨水的应用，负离子砖的作用，负离子的检测，负离子砖的应用等几个方面介绍其研究成果。
关键词：负离子陶瓷墨水；数码技术；研究成果；应用1 负离子墨水的性能与指标负离子墨水是将负离子材料与溶剂、分散剂、助剂等原料按照一定的配比，经研磨达到合适性能的墨水。
笔者前期经过长达六个月的上机测试，以及目前在几个大陶瓷厂的上机应用，表明负离子陶瓷墨水能够兼容不同型号的打印机与喷头，不会影响釉的性能，产品烧出后无色、无痕。
同时，不会影响其他颜色的发色，及图案的设计。
在使用过程中不会堵塞喷头，具有负压稳定、不滴墨、不渗墨、不挂墨、不飞墨等优点。
负离子墨水的技术指标如表1所示。
2 负离子的产生原理什么叫负离子？原子失去或获得电子后所形成的带电粒子叫离子，而负离子就是带一个或多个负电荷的离子。
例如，氧的离子状态为阴离子，也叫负氧离子。
负离子的产生原理是在自然状态下，空气分子的极性呈中性，即不带电荷。
但在宇宙射线、紫外线、微量元素辐射、雷击闪电、放电、光合作用的光电效应等作用下，空气分子会失去部分围绕原子核旋转的最外层电子，使空气发生电离，逃逸原子核束缚的电子称为自由电子，带负电荷。
当自由电子与其它中性气体分子结合后，就形成带负电荷的空气负离子。
所谓负离子砖就是使用数码喷墨打印技术将负离子材料打印在砖面上，再经烧成得到的功能陶瓷砖。
陶瓷墨水的在线颗粒分级技术
碟式分离机 的 结 构 原 理 图 (见 图 1),核 心 分 离 结 构由多个锥 形 碟 片 以 一 定 间 距 重 叠 安 装 在 转 轴 上 形 成 ,当 陶 瓷 墨 水 穿 过 高 速 旋 转 的 锥 形 碟 片 组 时 ,颗 粒 大 的离心沉降速度快,受 离 心 力 作 用 沉 积 在 碟 片 的 下 表 面,并在离心力作用 下 不 断 沿 着 碟 片 下 表 面 向 碟 片 外 围滑移,最终甩出汇 集 到 喷 嘴 处,通 过 喷 嘴 喷 出,经 收 集槽收集 后 从 管 道 流 出,这样分离出颗 粒 比 较 粗 的 陶 瓷墨 水;颗粒 小 的 由 于 离 心 沉 降 速 度 慢,得 以 沿 着 碟 片 之间的空间流动到碟片组锥形下端的孔道流出,从转轴 外夹层的管道流出,这样就分离出颗粒比较细的陶瓷墨 水。
传 统 的 陶 瓷 墨 水 研 磨 工 艺 中 ,粗 细 颗 粒 同 时 研 磨 , 粒 度 同 步 下 降 ,最 终 必 然 导 致 一 部 分 色 料 颗 粒 过 磨 ,粒 度 减 小 ,同 时 另 一 部 分 颗 粒 研 磨 不 到 位 使 粒 度 偏 大 ,墨 水全部颗粒处在一个 较 宽 的 粒 度 分 布 范 围,粒 度 较 细 的那部分颗 粒 对 过 滤 有 利 而 对 发 色 和 整 体 的 分 散 不 利 ,这 是 因 为 一 些 色 料 如 镨 黄 、红 棕 、包 裹 红 、包 裹 黄 等 在粒度很细时发色很 弱 甚 至 不 能 发 色,所 以 墨 水 中 粒 度 细 的 部 分 发 色 需 要 改 善 ;另 一 方 面 ,墨 水 中 粒 度 很 细 的 色 料 颗 粒 比 表 面 积 大 ,消 耗 了 更 多 的 分 散 剂 ,这 就 导
陶瓷墨 水 一 般 有 蓝 色、棕 色、镨 黄 色、桔 色、米 色、 黑 色 、粉 色 七 个 普 通 颜 色 和 包 裹 黄 、包 裹 红 两 个 特 殊 颜 色 ,有 的 颜 色 的 发 色 受 粒 度 影 响 较 小 ,比 如 蓝 色 、黑 色 、 桔 黄 和 米 黄 ,有 的 颜 色 受 粒 度 影 响 非 常 明 显 ,例 如 镨 黄 色 、棕 色 、包 裹 黄 和 包 裹 红 。 受 粒 度 影 响 的 颜 色 一 般 随 粒度下降发色能力快 速 衰 减,粒 度 低 到 一 定 程 度 甚 至 失去装饰要求的发色效果。
陶瓷墨水
陶瓷墨水传统的陶瓷装饰有丝网印刷，贴纸法，和滚筒印刷。
但这几种传统装饰都有着缺点。
丝网印刷：直接印刷法会使胚体开裂的几率增大。
并且不能印刷到产品的边缘，另外丝网磨损常常造成生产线的停顿和废品出现；前套花纹没有干，急着印下套接着图案模糊且相互重叠。
贴纸法：要储备大量较贵的画纸常常占用大量的资金，并在日常保管过程中需要人力和场地。
滚筒印刷：目前国内较先进的陶瓷装饰技术，胶辊网板对位准确，花纹极清晰细腻，网点致密度可高达220目以上，用在瓷砖生产中，产品印刷精美，色彩鲜艳，其自然的纹理效果逼真。
激光技术使并且印出的釉面具有立体结构层次。
用喷墨打印是将待成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水，通过打印机将这种陶瓷墨水直接打印到载体上成形，成形体的形状及几何尺寸由计算机控制，该技术仍处于研发阶段。
所谓陶瓷墨水就是含有某种陶瓷釉料成分、陶瓷色料或陶瓷着色剂的墨水。
陶瓷墨水的组成和性能与打印机的工作原理和墨水用途有关。
陶瓷墨水通常由无机非金属颜料（色料、釉料）、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。
无机非金属颜料（色料、釉料）是墨水的核心物质，要求其颗粒小于1微米，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，具有良好的稳定性，受溶剂等其它物质的影响小。
溶剂是把无机非金属颜料（色料、釉料）从打印机输送到受体上的载体，同时又控制着干燥时间，使墨水粘度、表面张力等不易随温度变化而改变，溶剂一般采用水溶性有机溶剂。
分散剂是帮助无机非金属颜料（色料、釉料）均匀地分布在溶剂中，并保证在喷印前粉料不发生团聚。
分散剂主要是一些水溶性和油溶性高分子类、苯甲酸及其衍生物、聚丙烯酸及其共聚物等。
结合剂是保障打印的陶瓷胚体或色料具有一定的强度，便于生产操作，同时可调节墨水的流动性能，通常树脂能起到结合剂和分散剂的双重作用。
表面活性剂是控制墨水的表面张力在适合的范围内。
其它辅助材料主要有墨水pH值调节剂、催干剂、防腐剂等。
国外陶瓷墨水的研究起始较早，2000年世界第一台工业使用的陶瓷装饰喷墨打印机问世，打印机是由美国FERRO公司开发的Kerajet系统，墨水是由FERRO公司与赛尔公司联合研制的陶瓷墨水。
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科技成果——陶瓷墨水技术
成果简介
陶瓷墨水就是含有某种特殊陶瓷粉体的悬浊液或乳浊液，通常包括陶瓷粉体、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料。
利用PÜHLER纳米研磨机可将无机颜料喷墨技术功能性的陶瓷墨水打印在陶瓷砖上，实现建筑陶瓷的个性化和功能化。
技术原理
反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水。
反相微乳液制备陶瓷墨水，得到粒度均匀的纳米微粒和最大溶水量时的最佳组分配比，乳化效果最好，溶水量佳。
同时利用反相微乳液法制备出了非水相ZrO2陶瓷墨水。
成型后快速干燥，获得均匀、致密堆积的陶瓷坯体。
此方法通过设计体系的组成，绘制不同组分配比和不同温度时的体系拟三元相图，计算出最佳组成的质量分数和温度的控制范围。
陶瓷墨水透明稳定，目前质量浓度可达到1.4%，粒度20nm左右，高度分散，表面张力、粘度等指标均满足间歇式喷墨打印机的技术要求。
应用前景
相比丝网印刷和辊筒印刷技术，喷墨印刷拥有着生产流程更简单、产品生产周期缩短、花色纹理更加逼真丰富的有点。
陶瓷喷墨打印成型技术是一种把计算机辅助制造（CAM）应用于陶瓷成型中的新技术。
它是在计算机控制下多层打印逐层叠加制出三维陶瓷坯体。
它在复杂单体陶瓷制造、有序成分复合材料制造，固体氧化物燃料电池制造等方面有很好的应用前景。
按中国陶瓷喷墨打印机最终市场容量3000台，当前陶瓷墨水平均价格13万元/吨，每台陶瓷喷墨打印机机使用的墨水量8-12吨/年来计算，未来国内陶瓷墨水市场价值为31.2-46.8亿元/年。
适用范围
喷墨印刷技术被广泛应用到瓷片、全抛釉、仿古砖、微晶石、薄板等产品中。
合作方式技术合作、专利转让。