焊接工艺参数选择
焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)234-56-12>13焊条直径(mm)23.23.2-44-54-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm)1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
焊接的四个主要工艺参数
焊接的四个主要工艺参数
焊接是一种常见的加工方法，需要掌握四个主要工艺参数：焊接
电流、电压、焊接速度和电极压力。
1. 焊接电流。
焊接电流是产生焊接所需的热量的主要来源。
适当
的焊接电流可以保证焊缝的质量和强度，同时也可以减少焊接过程中
的熔渣和气孔等缺陷。
2. 电压。
焊接电压决定了电弧的稳定性和焊接效果。
如果电压太低，电弧可能会熄灭，从而导致焊接失败。
反之，如果电压过高，焊
接区域可能会过度加热，损坏焊接件。
因此，探究合适的电压对于焊
接工艺的掌握非常重要。
3. 焊接速度。
焊接速度取决于焊接过程中电极的移动速度。
焊接
速度的过快或过慢都会影响焊接效果。
过快的焊接速度可能导致焊接
不稳定，而过慢的焊接速度则会过度加热焊接区域。
4. 电极压力。
电极压力是指电极对焊缝的压力。
如果电极压力过大，可能会使电弧分离并形成较大的气孔。
反之，如果电极压力过小，则可能导致焊接物和焊接材料之间的空隙，影响焊接效果。
以上的四个主要工艺参数在焊接的过程中需要掌握和精通，这样
才能保证焊接的质量，提高焊接效率。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。
因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。
本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。
1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。
首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。
例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。
2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。
不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。
例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。
3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。
例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。
另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。
4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。
例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。
总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。
通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。
因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。
其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。
常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。
不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。
例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。
而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。
金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。
例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。
同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。
一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。
最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。
不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。
综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。
只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。
mag焊接工艺参数
mag焊接工艺参数
MAG焊接工艺参数包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、气体流量、焊丝直径等。
这些参数对焊接质量和效率有重要影响，因此需要根据不同的材料和焊接要求进行合理选择。
其中，焊接电流是决定焊缝熔深和熔敷金属量（熔敷效率）的关键因素，需要根据板厚、导电嘴孔径和焊丝直径进行选择。
焊接电压是决定弧长和焊接速度的关键因素，一般根据焊丝直径和送丝速度进行选择。
焊接速度是控制熔池存在时间和熔池液态流动性的关键因素，其选择范围一般为15-50cm/min。
送丝速度是控制焊丝送进速度的关键因素，一般根据所使用的焊丝直径和焊接电流进行选择。
气体流量是影响气体保护效果和焊接烟尘排放的关键因素，需要根据焊接方法、气体种类、气体纯度和焊接规范进行选择。
焊丝直径是影响焊缝宽度和余高的关键因素，一般根据板厚和熔滴过渡形式进行选择。
以上信息仅供参考，如需获取更多关于MAG焊接工艺参数的信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
焊接工艺参数
焊接工艺参数简介焊接工艺参数是指在焊接过程中需要设定和控制的各项参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、电极间距等。
正确的设定和控制焊接工艺参数对于焊接质量的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。
本文将介绍焊接工艺参数的基本概念、常见参数及其影响因素，并给出一些常用的焊接工艺参数设置建议。
基本概念焊接电流焊接电流是指通过焊接电极产生的电流值。
焊接电流的大小直接影响焊缝的质量和形成速度。
过大的焊接电流会导致焊缝熔渣不易清除、氧化物残留等问题，过小的焊接电流则会导致焊缝的力学性能降低。
焊接电压焊接电压是指焊接电弧产生的电压值。
焊接电压的高低直接影响焊接过程中电弧稳定性和熔浆的形成。
合适的焊接电压能够确保焊接弧的稳定燃烧，并使熔浆形成合适的焊缝形状。
焊接速度是指焊接头在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响焊接熔化区的冷却速度和晶体生长速度。
过快的焊接速度会导致焊缝出现未熔透、冷裂缝等问题，过慢的焊接速度则会导致过量热输入和热影响区过大。
电极间距电极间距是指焊接电极之间的距离。
电极间距的大小对电弧的稳定性和焊缝形成有着重要影响。
通常情况下，电极间距应根据焊接材料的厚度和焊接位置等因素进行合理设置。
影响因素焊接材料不同的焊接材料对焊接工艺参数的要求不同。
焊接材料的导电性、熔点等物理特性会直接影响焊接电流、电压的选择。
焊接位置焊接位置的不同对焊接工艺参数的要求也有所不同。
如在横焊、纵焊、天焊等不同焊接位置时，焊接参数的选择和调整会有一定的差异。
焊接材料的厚度直接影响焊接工艺参数的设定。
通常来说，焊接厚度越大，焊接电流和焊接速度需要相应增大。
常用工艺参数设置建议碳钢焊接•焊接电流：根据焊接材料的厚度和规格选择适宜的电流范围，一般可在60~80A之间。
•焊接电压：根据焊接材料的厚度选择合适的电压范围，一般可在15~25V之间。
•焊接速度：根据焊接材料的厚度和规格选择合适的焊接速度，一般建议在10~20cm/min之间。
焊接工艺参数
焊接工艺参数一、引言焊接是一种将两个或多个工件通过熔融或压力连接在一起的方法，广泛应用于各行各业。
为了确保焊接质量和安全性，制定了一系列的焊接工艺参数。
本文将探讨焊接工艺参数的重要性以及如何优化参数的选择。
二、焊接工艺参数的重要性正确选择合适的焊接工艺参数对焊接质量至关重要。
以下几个方面展开论述：1. 温度控制焊接时需要控制焊接区域的温度，以确保焊接金属能够达到熔化并形成合适的焊缝。
过高或过低的温度都会产生焊接缺陷，影响焊接质量。
2. 焊接速度焊接速度决定了焊接过程中熔化金属的流动性和冷却速度。
过快的焊接速度可能导致焊接缺陷，而过慢的焊接速度则会增加生产时间和成本。
3. 电流和电压电流和电压是影响焊接弧和熔化金属的重要参数。
合理选择电流和电压能够保证焊接区域达到所需温度，从而得到高质量的焊接接头。
4. 电弧稳定性电弧稳定性对焊接过程中的熔化金属流动和焊缝形成起着关键作用。
通过调整电弧稳定性参数，可以有效控制焊接质量和外观。
5. 保护气体选择在某些焊接过程中需要使用保护气体，以防止空气中的氧气和其他杂质对焊缝产生不良影响。
选择合适的保护气体种类和流量可以确保焊接质量。
三、优化焊接工艺参数选择方法为了优化焊接工艺参数的选择，以下几个方面可以供参考：1. 焊接材料不同的焊接材料对焊接工艺参数的选择有不同要求。
首先要了解和掌握焊接材料的性质，例如熔点、硬度和熔化热等，以选择合适的工艺参数。
2. 设备性能焊接设备的性能对焊接工艺参数的选择至关重要。
通过了解设备的特点和限制，可以合理调整参数以达到最佳焊接效果。
3. 实验与测试在确定最终的焊接工艺参数之前，进行实验和测试是十分重要的。
通过不断调整和改进参数，可以找到最佳参数组合，提高焊接质量。
4. 工艺优化软件借助现代化的工艺优化软件，可以根据所需焊接结果输入相关数据，软件将自动推荐最佳工艺参数，提高效率并降低人为误差。
四、结论焊接工艺参数的选择对焊接质量至关重要。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
焊接工艺参数如何选择(精)
焊接工艺参数如何选择?焊接的主要工艺参数有焊接电流、焊轮压力以及由焊轮运行速度控制的焊接时间等。
选择这些工艺参数的原则是：使焊缝的抗剪强度最大化，也就是要通过合理的工艺参数搭配，使结合面上的熔核总面积尽可能地大一些。
(1)焊接电流对焊缝抗剪强度的影响。
根据焊接回路总热量公式：Q=I2RT可知，电流是影响热量的最主要的因素，也是控制焊接过程的最主要的工艺参数。
如图1所示焊接电流I对焊缝抗剪强度Fτ的影响曲线随着焊接电流的增加，焊缝抗剪强度大致是增加的。
图中的曲线可分为几段来研究：陡峭段AB，此时焊缝的抗剪强度较低，且随电流的增加强度的增加速度很快，其实是一种未熔化焊接；倾斜段BC，此时随着电流的增加，焊缝强度平稳地增加，是正常熔化阶段的表现，电流的加大，使熔核宽度增加，焊透性增加，强度当然随之增高。
C点是一个转折点，接近C点时强．度随电流的增加而增加的速度变慢，越过C点后，电流增加，强度反而下降，这是因为熔核尺寸增加到一定程度之后，塑性环尺寸减小，出现钢液喷出而产生“炸火”，或工件压痕过深，抗剪强度明显降低。
所以，为了获得最大的强度应该选择略低于C点的电流。
(2)焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响。
焊轮压力的影响主要是它对焊轮与钢带、钢带与钢带之间的接触电阻有显著的影响。
随着压力的增加，总电阻显著地减小，此时焊接电流略有增加，但在恒电流模式下，不能弥补因电阻减小而使总热量的减小，因而焊缝的抗剪强度总体是随焊轮压力的增加而减小的(见图2)。
焊轮压力F对焊缝抗剪强度Fτ的影响但我们往往需要一定的压力，才能保证钢带之间结合牢固，也使熔核和塑性环在压力作用下组织变得更加致密，因而我们可以通过调整电流来补偿电阻减小带来的影响，以使强度不变。
在电流、压力、速度三个参数中，速度基本是固定的，压力也保持在一定的范围，最灵活的是调整焊接电流。
焊接工艺参数选择(精)
焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。
各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。
二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。
焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。
如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。
fcaw焊接工艺参数
fcaw焊接工艺参数焊接工艺参数是指在焊接过程中，对电弧焊接设备的电流、电压、送丝速度等参数的设置。
正确选择和调整焊接工艺参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
以下是关于焊接工艺参数的相关参考内容。
一、焊接电流的选择焊接电流是决定焊接熔滴形成和传输的主要参数，它影响焊缝的形貌和焊接质量。
选择适当的焊接电流可以实现良好的焊接效果。
一般根据焊丝直径选择合适的电流范围。
焊丝直径较小时，应采用较低的电流；焊丝直径较大时，应采用较高的电流。
二、焊接电压的调整焊接电压是控制焊接电弧长度和电弧稳定性的重要参数，直接影响焊接速度和熔滴传输。
在焊接工艺参数选择上，应使焊缝的熔滴均匀、熔合好，焊缝形貌规整。
一般情况下，焊接电压较低时，易于产生较小的焊缝焊凸，但熔深较浅；焊接电压较高时，焊缝焊凸较大，但熔深较深。
因此，根据焊接材料的要求和焊接工艺的需要，选择合适的焊接电压。
三、送丝速度的控制送丝速度是指焊丝在焊接过程中的速度。
送丝速度的控制与电弧长度、焊接电流等密切相关。
焊接电流一定时，增加送丝速度可以减小电弧长度，加快焊接速度。
而焊接速度的快慢也会影响焊接质量和焊接效率。
送丝速度快时，焊接速度快，但焊缝熔凝不充分，焊缝质量可能较差；送丝速度慢时，焊接速度慢，但焊缝质量较好。
因此，在实际的焊接过程中，应根据焊接要求和焊接工艺选取合适的送丝速度。
四、熔化系数的调整熔化系数是控制焊丝熔化率和熔滴传输的参数。
通过调整熔化系数，可以改变焊缝的熔化程度和焊接速度。
熔化系数的确定需要结合焊接材料的特性、焊接电流、焊接电压等因素进行综合考虑。
五、气体保护参数的选择在焊接过程中，需要采用气体保护来防止氧、氮等有害气体对焊接熔池的污染。
根据不同的焊接材料和焊接要求，选择合适的气体保护剂种类和气体流量。
总结起来，焊接工艺参数的选择涉及电流、电压、送丝速度、熔化系数和气体保护参数等多个方面，需要根据焊接材料的特性、焊接要求和焊接工艺的需要进行综合调整。
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有着重要的影响。
正确选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊缝的牢固性和密实性，提高焊接效率和质量。
本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和输送速度四个方面阐述焊接工艺参数的选择。
首先，焊接电流是影响焊接速度和焊缝质量的关键参数之一、焊接电流的选择应根据焊接材料的类型、焊缝的尺寸和焊接机的性能来确定。
一般来说，焊接电流过低会导致焊接材料未能完全熔化，焊缝质量差；而焊接电流过高会使焊缝过热，容易产生焊接缺陷。
因此，在选择焊接电流时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的拉力、硬度等性能来确定合适的焊接电流。
其次，焊接电压也是焊接工艺参数中的重要因素。
焊接电压的选择应根据焊接电流、焊接材料和焊接机的特性来确定，以保证焊接电弧稳定、材料能够完全熔化。
过低的焊接电压会导致电弧不稳定，焊缝形状不良；过高的焊接电压会导致焊接材料过热，产生气孔等缺陷。
在选择焊接电压时，应选择合适的焊接电流和电压组合，进行试焊，根据焊缝质量和焊接机的工作情况来确定最佳焊接参数。
焊接速度是影响焊缝形状和焊接质量的重要因素。
焊接速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接电压来确定。
过低的焊接速度会导致焊缝形状不良，焊缝熔合不完全；过高的焊接速度会使焊缝过窄，焊接缺陷增加。
在选择焊接速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的焊接速度。
最后，输送速度也是影响焊接工艺参数选择的重要因素。
输送速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接速度来确定。
过低的输送速度会导致焊接材料供应不足，焊缝熔合不完全；过高的输送速度会使焊接材料供应过剩，焊缝形状不良。
在选择输送速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的输送速度。
综上所述，焊接工艺参数的选择需要综合考虑多个因素，如焊接材料的熔化温度、焊缝的尺寸和形状、焊接机的性能等。
3焊接工艺参数范文
3焊接工艺参数范文焊接工艺参数是指在焊接过程中控制的一系列参数，包括但不限于焊接电流、电压、焊接速度、电极力度、预热温度等，这些参数会直接影响焊接质量和焊接效率。
下面将详细介绍三种常见的焊接工艺参数。
1.焊接电流和电压：焊接电流和电压是焊接工艺中最为重要的参数之一、焊接电流决定了焊缝的深度和宽度，电压则会影响焊缝的形状和焊接速度。
合理的电流和电压选择能够提高焊接速度和质量。
在确定电流和电压时，需要考虑焊接材料的类型、厚度、焊枪类型、气体保护剂种类等因素。
通常，焊接电流和电压之间是相互关联的，调整其数值时需要保持一个合适的比例。
2.焊接速度：焊接速度对焊接质量和生产效率都有重要影响。
焊接速度过快可能导致焊缝深度过浅，焊接质量下降；焊接速度过慢则容易造成过热熔化和变形。
合理的焊接速度应该在控制焊接质量的同时，保证生产效率。
对于不同的焊接任务，有时需要在焊接过程中调整焊接速度以达到理想的焊缝质量。
3.电极力度：电极力度是指焊接过程中施加在工件上的电极力。
适当的电极力度可以确保焊接材料充分融化，保持合适的焊接接触，并提供稳定的电弧。
电极力度过小则会导致焊接时失电现象频繁发生，电弧不稳定；电极力度过大则容易产生变形和热裂纹。
正确选择和控制电极力度在提高焊接质量和效率方面起着关键作用。
除了上述三个主要的焊接工艺参数外，还有其他一些参数也需要控制和调整，如预热温度、焊接角度、气体保护剂流量等。
不同焊接任务和材料要求不同，运用不同的焊接工艺参数能够实现相应的焊接效果。
总而言之，合理选择和控制焊接工艺参数是提高焊接质量和效率的关键。
这需要结合具体的焊接任务和材料特性，通过实践和经验总结，逐步优化和调整参数，以达到最佳的焊接效果。
常见的焊接工艺参数
常见的焊接工艺参数
1．焊条直径与工件厚度
一般根据焊件的厚度选择焊条直径，焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置有关。
立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。
工件厚度（mm） 2 3 4－7 8－12 ≥13
焊条直径（mm） 1.6-2.0 2.5-3.2 3.2-4.0 4.0-5.0
4.0-6.0
2．焊接电流与焊条直径
①焊接电流的选择可参考经验公式
I＝(30-60)d
I——焊接电流（A）
d——焊条直径（mm）焊条直径小时，系数选下限，焊条直径大时，系数选上限。
②对于低、中碳钢，可用下式精确计算焊接电流：
I＝43r3
I——焊接电流（A）
d——焊条半径（mm）
③焊接电流选择
焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（A）50-60 70-90 100-130 160-200 200-2
50 250-300
④焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。
焊接速度太快，会导致焊道窄小，焊接波纹粗糙。
焊接速度太慢，会导致焊道过宽，且工件易被烧穿。
⑤电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。
由于电弧的高温使焊条不断熔化，所以必须均匀的将焊条向下送进，保持电弧长度约等于焊条直径，并尽量不发生变化。
⑥焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝质量。
一般每层厚度为焊条直径的0.8－1.2倍。
n＝δ/d
式中n——焊接层数
δ——工件厚度（mm）（δ德尔塔，希腊字母）
d——焊条直径（mm）。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm 的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系 mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
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焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接(工件接负极)；而用酸性焊条时，通常采用正接(工件接正极)。
6.钢材的可焊性各种钢材焊接性能的差异是用可焊性来表示的。
钢材的可焊性是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。
一般可焊性具体表现在下述几个方面：（1）焊接作业要容易；（2）焊接时不发生裂纹和其他有害缺陷；（3）母材和焊接接头的机械、化学和物理性能好；（4）母材的缺口韧性优良；（5）焊接接头有足够的塑性和韧性。
可焊性常常受钢的化学成分、轧制方法和板厚因素影响。
为了评价化学成份对可焊性的影响，一般用碳当量(Ceq)表示。
Ceq是化学成分对焊接热影响区最高硬度的影响，国际焊接学会推荐碳当量的公式为：根据经验：Ceq<0.4％时，钢材的淬硬倾向很小，可焊性好，焊接前一般不需要预热。
Ceq＝0.4％~0.6％时，钢材的淬硬倾向逐渐增大。
焊接前，需要适当预热，并采用低氢型焊接材料进行焊接。
Ceq>0.6％时，淬硬倾向大，较难焊接，焊接前需慎重地预热，并采取严格控制焊接工艺等措施。
1.4 焊接工艺参数1．4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。
1．4．1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。
不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。
对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20。
对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
1．4．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。
1) 考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表3-21是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。
当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：I=dK式中：I 一一焊接电流(A) ：d——焊条直径(mm) ：K——经验系数(A／cra) ，见表3-20。
表3-20 焊接电流经验系数与焊条直径的关系[9]焊条直径d／mm 1.6 2～2.5 3.2 4～6经验系数K 20～25 25～30 30～40 40～502) 考虑焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
其计算公式如下：Q=NLU/u式中Q——单位长度焊缝的热输入(J／cm)I——焊接电流(A) ；U——电弧电压(V) ；u——焊接速度(cm／s)n——热效率系数，焊条电弧焊为0.7～0.8。
热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于低碳钢焊条电弧焊—一般不规定热输入。
对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低：热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。
因此，焊接工艺规定热输入。
焊接电流和热输入规定之后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。
一般要通过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围。
允许的热输入范围越大，越便于焊接操作。
1．4．7 预热温度预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。
预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。
它是防止产生裂纹的有效措施。
对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强钢的一般结构，一般不必预热。
但对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热。
预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度。
预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预热温度，会使熔合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化。
整体预热通常用各种炉子加热。
局部预热一般采用气体火焰加热或红外线加热。
预热温度常用表面温度计测量。
1．4．8 后热与焊后热处理焊后立即对焊件的全部( 或局部) 进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。
后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。
焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理称为焊后热处理。
焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能、高温性能等。
因此，选择热处理温度时要根据钢材的性能、显微组织、接头的工作温度、结构形式、热处理目的来综合考虑，并通过显微金相和硬度试验来确定。
对于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求高的结构，以及有应力腐蚀的结构，应考虑进行消除应力退火：对于锅炉、压力容器，则有专门的规程规定，厚度超过一定限度后要进行消除应力退火。
消除应力退火必要时要经过试验确定。
铬钼珠光体耐热钢焊后常常需要高温回火，以改善接头组织，消除焊接残余应力。
重要的焊接结构，如锅炉、压力容器等，所制定的焊接工艺需要进行焊接工艺评定，按所设计的焊接工艺而焊得的试板的焊接质量和接头性能达到技术要求后，才子正式确定。
焊接施工时，必须严格按规定的焊接工艺进行，不得随意更改。