焊条电弧焊焊接工艺参数

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焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊条电弧焊焊接工艺参数

三、学习过程：焊接工艺参数：是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源的种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
1、焊条直径
选择原则：生产中，为了提高生产率应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。
接头形式
搭接接头、T 形接头因不存在全焊透的问题，所以应选用较大的焊条以提高生产率。
焊接层次在进行多层焊时如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大会造成因电弧过长而不能焊透因此为了防止根部焊不透所以对多层多道焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的大小。二、重点和难点： 1、根据焊缝的空间位置和接头形式选择合理的焊接工艺参数。
焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
焊缝位置
在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过 5mm,而仰焊、横焊最大直径不超过 4mm，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。
五、作业：
1、名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！

焊接工艺规范及焊接通用工艺参数

焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。

本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。

3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。

对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。

3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。

5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。

5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。

重新烘干次数不应超过三次。

6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

6.2 焊接坡口应符合图样规定。

6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。

焊接工艺参数

焊接工艺指导书电弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。

1. 1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。

一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。

V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X 形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。

U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。

1. 2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。

T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。

对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。

1. 3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。

通常厚度在2m m以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2〜8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。

1. 4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。

搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。

不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3〜56（6为板厚）2焊条电弧焊工艺参数选择？2. 1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。

焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。

焊条电弧焊工艺

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②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时，所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次通常焊接打底焊时，特别是焊接单面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
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(4)电弧电压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高；电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm，相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧，一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的

焊条电弧焊焊接工艺

焊条电弧焊焊接工艺一、焊前准备1、焊条烘干焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。

2、焊前清理是指焊前对接头坡口及其附近的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。

3、预热是指焊前对焊件整体或局部进行适当加热的工艺措施，其主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。

二、焊接工艺参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称，叫焊接工艺参数。

焊条电弧焊的工艺参数包括：焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，热输入等。

如焊接电流：若电流过大，焊条后部发红，药皮失效或脱落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边、烧穿等缺陷；若电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。

三、焊条电弧焊的操作技术1、引弧是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧。

常用的引弧方法有划擦法和轻击法。

2、运条焊接时，通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从而获得良好的熔合和焊缝成形。

运条的三个基本动作，即前进动作，横摆动作和送进动作。

3、收弧焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，降低接头强度，产生裂纹，还引起应力集中。

常用的收弧方法有画圈收弧法，回焊收弧法和反复引弧法。

四、后热与焊后热处理1、后热焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，使其缓冷的工艺措施称后热。

后热的主要目的是使扩散氢从焊缝中逸出，从而防止产生氢裂纹。

2、焊后热处理焊后为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称焊后热处理。

对于易产生脆性破坏和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求很高的结构，有应力腐蚀的结构都应考虑焊后进行消除应力的热处理。

焊机柔肤水。

焊接工艺参数

极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，正接也称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电源来说，由于极性是交变的，所以不存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流电源，这样引弧比较容易，电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数

手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择

2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：

经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。

试焊：ａ．看飞溅ｂ．看焊缝成形ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择

二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度：根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。焊条直径选择的参考数据
焊接厚度焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4

mm
6～12 4～5 ≥12 4～6

（2）．焊缝位置：（3）．焊接层数：（4）．接头形式：
3、电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使用短弧焊接。经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm

l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：

焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢长度。在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效率．
5、焊缝层数

焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。ｎ＝δ／（ｍｄ）ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm；ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2；ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：

熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)

电弧焊焊接工艺参数

3）考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时,为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观,使用的电流稍小些.焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊,检查焊缝成形和缺陷，才可确定。

对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。

1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后,焊机的外特性曲线就决定了.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。

电弧长，电弧电压高，反之则低。

焊接过程中,电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷:若电弧太短，容易粘焊条。

一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。

碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。

1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。

焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低.焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。

1．4．5 焊缝层数厚板的焊接,一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊.多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。

前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。

因此，接头的延性和韧性都比较好。

特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用,可改善接头组织和性能。

对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。

焊缝层数少,每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。

1．4．6 热输入熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。

手工电弧焊的工艺参数和运条方式

2、焊接电流（1）影响焊接电流大小的因素焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常，焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧）焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1）反复填补焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。（2）划圈收尾焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板。（3）后移收尾电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。

焊接工艺参数选择(精)

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

电弧焊焊接工艺参数

制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。

3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。

焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。

对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。

1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。

实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。

电弧长，电弧电压高，反之则低。

焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。

一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。

碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。

1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。

焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。

焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。

1．4．5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。

多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。

前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。

因此，接头的延性和韧性都比较好。

特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。

对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。

焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。

1．4．6 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。

焊接工艺参数

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10 实际作业管理 11 12 13 14 15 16
是否按工艺文件要求作业
实际作业数值与标准一致性工具设定值与标准的一致性是否按设备操作规程操作现场工夹具及工位器具管理是否按工艺要求进行测量测量数据记录的完整性品质记录的保管情况
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防止再发生项目的对策与实施情况
专业厂工艺纪律检查实施情况与是否及时上报
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
焊件厚度（mm）
2
3
4~7
8～12
≥13
焊条直径 1.6～2.0
（mm）
2.5～3.2
3.2～4.0
4.0～5.0
4.0～5.8
然后,根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，可根据下面经验公式选择焊接电流： Ih=（35～55）d 式中 Ih——焊接电流，A； d——焊条直径，mm。
co2气体保护焊的焊接工艺参数焊丝直径（mm）ห้องสมุดไป่ตู้
0.8
焊件厚度（mm） 1~3
1.5~6
2~12 6~25 中厚
施焊位置
1.0
1.2 1.6 ≥1.6
各种位置
平焊、平角焊
考核原则：检查问题未按要求整改到位的、或重复发生的、或类似重复发生未举一反三的问题，将按下列标准进行考核。
序号 1 2 3 4 5 项目分值每例扣0.2分每例扣0.5分每例扣0.2分每例扣0.3分每例扣1分
工艺问题指令单是否按时反馈、整改是否及时完成工艺验证是否确实有效实施工艺计划是否按时完成
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工艺管理
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焊接工艺参数

焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。

手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。

《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。

在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。

2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。

因此必须正确选择焊条直径。

焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。

在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。

这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。

③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。

因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。

④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。

二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。

焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。

焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。

(完整word版)焊接工艺参数

焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。

下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。

角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。

电弧长，则电弧电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。

焊接工艺参数的选择

word专业资料-可复制编辑-欢迎下载焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系 mm2．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d²(6-1)式中I——焊接电流(A)；d——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

手工电弧焊的焊接工艺参数

手工电弧焊的焊接工艺参数手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。

在进行手工电弧焊接时，合理的焊接工艺参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。

本文将从电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面介绍手工电弧焊的焊接工艺参数。

电流是影响手工电弧焊质量的重要参数之一。

电流的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。

通常情况下，焊接薄板时应选择较小的电流，以避免烧透或烧穿。

而在焊接厚板时，则需要选择较大的电流，以确保焊缝的充实度和牢固性。

电压也是手工电弧焊的关键参数之一。

电压的选择应根据焊接电流和焊接材料的类型来确定。

一般来说，较低的电压能够提供较稳定的电弧，适用于细小焊缝的焊接；而较高的电压则适用于较大焊缝的焊接，能够提供更强的穿透力。

焊接速度是指在单位时间内焊接的长度，也是手工电弧焊的一个重要参数。

焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接电流来确定。

一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实、气孔和裂纹等质量问题；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。

焊接角度是指焊条与焊缝的夹角，也是手工电弧焊中需要注意的一个参数。

焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来确定。

一般来说，焊接角度过大会导致焊缝不充实，焊接质量不稳定；而焊接角度过小则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。

焊接材料的选择也是手工电弧焊的关键之一。

焊接材料的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求来确定。

常用的焊接材料有焊条和焊丝两种形式。

焊条适用于焊接碳钢、低合金钢等材料，而焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

在选择焊接材料时，还需要考虑其化学成分、焊接性能和焊接工艺要求等因素。

手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等。

合理选择这些参数，可以确保焊接质量的稳定和可靠。

在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。