焊接工艺参数

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二保焊工艺参数

二保焊工艺参数二保焊工艺参数是指在二保焊工艺中所使用的各种参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、电弧长度、焊接角度等。

这些参数的选择和控制对于焊接质量和效率具有重要影响。

本文将从这些方面逐一介绍二保焊工艺参数的作用和影响。

焊接电流是二保焊工艺中最重要的参数之一。

电流的大小直接影响到焊接热量的大小，从而影响到焊接接头的熔深和熔宽。

一般来说，焊接电流越大，焊接热量越大，焊接接头的熔深和熔宽也会增加。

但是，如果电流过大，会导致焊接过热，烧穿焊接接头，从而影响焊接质量。

因此，在选择焊接电流时，需要根据工件的厚度和材料来进行合理的选择。

焊接电压也是二保焊工艺中需要注意的参数之一。

电压的大小直接影响到焊接弧的稳定性和焊接速度。

一般来说，电压越高，焊接弧越稳定，焊接速度也会增加。

但是，电压过高会导致焊接接头的熔深不均匀，甚至产生飞溅现象。

因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接工件的要求和焊接速度来进行合理的选择。

焊接速度也是二保焊工艺中需要关注的参数之一。

焊接速度的快慢直接影响到焊接接头的熔深和焊接质量。

一般来说，焊接速度越快，焊接接头的熔深越浅，焊接质量可能会受到影响。

因此，在选择焊接速度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。

电弧长度也是二保焊工艺中需要注意的参数之一。

电弧长度的大小直接影响到焊接弧的稳定性和焊接质量。

一般来说，电弧长度越短，焊接弧越稳定，焊接质量也会增加。

但是，电弧长度过短会导致焊接接头的熔深不均匀，焊接质量可能会受到影响。

因此，在选择电弧长度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。

焊接角度也是二保焊工艺中需要关注的参数之一。

焊接角度的大小直接影响到焊接接头的熔深和焊接质量。

一般来说，焊接角度越大，焊接接头的熔深越深，焊接质量也会增加。

但是，焊接角度过大会导致焊接接头的熔深不均匀，焊接质量可能会受到影响。

因此，在选择焊接角度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

不锈钢氩弧焊工艺参数

不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量和焊接速度等。

具体的参数设置应根据不锈钢的合金成分、厚度和焊接位置等因素来确定。

一般而言，建议的工艺参数如下：
1. 焊接电流：一般为80-120安培，具体取决于不锈钢材料的厚度，一般厚度越大，所需电流越高。

2. 焊接电压：一般为18-25伏特，具体取决于不锈钢材料的厚度和焊接电流，较大的电流需要较高的电压。

3. 氩气流量：一般为8-15升/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较大的氩气流量。

4. 焊接速度：一般为6-10厘米/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较慢的焊接速度。

以上参数仅供参考，实际的工艺参数需要根据具体情况进行调整和优化。

在进行焊接作业前，建议先进行试焊，并通过实际试验来确定最佳的工艺参数。

还要注意随时检查焊接质量，并确保焊缝的均匀和牢固。

er50-6焊接工艺参数

er50-6焊接工艺参数ER50-6焊接工艺参数是指在使用ER50-6焊丝进行焊接时所需要的工艺参数。

ER50-6焊丝是一种常用的钢结构焊丝，用于焊接低合金钢和高强度钢材料。

正确设置和控制焊接工艺参数对于保证焊缝质量、提高焊接效率和保护焊机设备的寿命至关重要。

本文将从焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度以及焊接角度等方面介绍ER50-6焊接工艺参数的设置和调整方法。

在进行ER50-6焊接时，需要根据焊接材料的厚度和焊缝的要求选择合适的焊丝直径。

焊丝直径越细，焊接的热输入量越小，适用于薄板和小型焊缝的焊接；焊丝直径越粗，焊接的热输入量越大，适用于厚板和大型焊缝的焊接。

根据具体情况选择合适的焊丝直径，以保证焊缝的质量。

在选择焊接电流时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。

焊接电流过大会导致焊接过热，焊缝变脆；焊接电流过小会导致焊缝质量不达标。

根据经验公式和实际试验，确定合适的焊接电流范围，并在实际焊接过程中进行微调，以达到最佳的焊接效果。

除了焊接电流外，焊接电压也是焊接过程中需要调整的重要参数之一。

焊接电压过高会导致焊缝过热、熔深增加，焊接电弧不稳定；焊接电压过低会导致焊缝质量不达标。

在选择焊接电压时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。

一般情况下，焊接电压与焊接电流呈正相关关系，但具体数值需要在实际焊接过程中进行调整。

焊接速度也是影响焊缝质量的重要因素之一。

焊接速度过快会导致焊缝形状不良、焊渣残留，焊接质量下降；焊接速度过慢会导致焊缝过宽、过热，焊接变形增加。

在选择焊接速度时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。

一般情况下，焊接速度与焊接电流和电压呈负相关关系，但具体数值需要在实际焊接过程中进行调整。

焊接角度也是影响焊缝质量的重要因素之一。

焊接角度过大会导致焊缝过宽，焊接深度不均匀；焊接角度过小会导致焊缝过窄，焊接质量下降。

在选择焊接角度时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。

二保焊机工艺参数

二保焊机工艺参数1.电流参数：电流是焊接中最重要的参数之一、一般来说，焊接材料的导电性能越好，所需的电流就越大。

焊接时电流的大小直接关系到焊缝的形状和质量。

太大的电流可能导致焊缝过深，太小的电流则会导致焊缝太浅。

根据不同的焊接材料和焊接要求，需要根据经验或试验来确定合适的电流参数。

2.电压参数：电压是焊接中另一个重要的参数。

电压过大会引起焊缝结构的不稳定，电压过小则可能引起焊接不稳定。

一般来说，电压越高，焊缝的渗透深度就越大。

根据焊接工件材料的性质和厚度，可以合理调整电压参数。

3.焊接速度：焊接速度也是影响焊缝质量的重要参数之一、焊接速度过快会导致焊缝未完全熔合，焊缝质量差；焊接速度过慢则会造成焊缝过深，焊缝质量也会受到影响。

需要根据焊接工件的材料和厚度来确定合适的焊接速度。

4.焊接时间：焊接时间是指焊接过程中电流通过焊接件的时间。

焊接时间的长短与电流强度、焊接速度等因素有关。

一般来说，焊接时间不宜过长，避免焊接件过热，也不宜过短，避免焊缝未完全熔化。

5.焊接间隔：焊接间隔是指两次焊接之间的时间间隔。

对于连续焊接时，焊接间隔需要合理设置以保证焊缝质量。

一般来说，焊接间隔不宜过短，以免焊缝质量受到影响。

6.气体保护参数：二保焊机采用氩气作为保护气体，同样需要合理设置保护气体的流量和压力。

保护气体流量过大会浪费气体资源，保护气体流量过小会影响焊接质量。

保护气体压力过大会导致气体泄漏，压力过小则无法有效保护焊缝。

7.预热参数：对于特殊材料，可能需要进行预热以提高焊接质量。

预热参数包括预热温度、预热时间等。

预热温度和时间需要根据材料的性质和焊接要求进行合理设置。

除了以上提到的工艺参数，还有其他一些参数也需要根据具体情况进行设置和调整，如焊缝形状、焊缝间距、电弧长度等。

合理设置和调整这些工艺参数可以提高焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本。

焊接工艺参数

焊接电流与电压的选取与调整方法
根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接电流与电压可以参考焊接工艺手册或相
关标准
01
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接电流与
电压
02
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
03
焊接速度的控制与优化
焊接热输入的选取与调整方法
根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接热输入 -可以参考焊接工艺手册或相关标
准
01
• 可以根据实际经验和试验进行选择

根据焊接环境和焊接要求调整焊接热输入
02
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
05
其他焊接工艺参数的选择与优化
• 可以采用自适应控制技术 • 可以采用人工智能技术进行焊接过程监控
04
焊接热输入的估算与调整
焊接热输入的基本概念与计算
焊接热输入的估算对于焊接工艺参数的选择与调整具有重要意义
• 可以根据焊接热输入的计算公式进行估算 • 可以参考焊接工艺手册或相关标准进行估算
焊接热输入是指焊接过程中消耗的热量
• 焊接热输入的计算公式为：Q = H × V × I，其中Q为焊接热输入，H为焊接热效率，V为焊接速度，I为焊接电流 • 焊接热输入的大小影响焊接接头的组织和性能
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接速度
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
焊接速度的优化与控制技巧
焊接速度的优化可以通过提高焊接设备的性能来实现

焊接工艺参数

极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，正接也称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电源来说，由于极性是交变的，所以不存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流电源，这样引弧比较容易，电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数

焊接的四个主要工艺参数为

焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度。

1. 焊接电流：是指通过焊接电弧或电流传导，使焊接材料熔化并形成焊缝所需的电流大小。

焊接电流的大小直接影响到焊接材料的熔化速度和焊缝的质量。

2. 焊接电压：是指焊接过程中施加在电弧或焊接材料上的电压大小。

焊接电压的大小直接影响到焊接电弧的稳定性和焊接熔池的形成。

3. 焊接速度：是指焊接时焊枪或焊接材料移动的速度。

焊接速度的快慢直接影响到焊接熔池的形成和焊缝的尺寸。

4. 焊接温度：是指焊接时焊接材料的温度。

焊接温度的高低直接影响到焊接材料的熔化和熔池的形成。

这四个主要工艺参数需要根据焊接材料的性质、焊接接头的尺寸和焊接要求来调整，以获得满足焊接质量要求的焊缝。

电弧焊焊接工艺参数

3）考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时,为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观,使用的电流稍小些.焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊,检查焊缝成形和缺陷，才可确定。

对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。

1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后,焊机的外特性曲线就决定了.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。

电弧长，电弧电压高，反之则低。

焊接过程中,电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷:若电弧太短，容易粘焊条。

一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。

碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。

1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。

焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低.焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。

1．4．5 焊缝层数厚板的焊接,一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊.多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。

前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。

因此，接头的延性和韧性都比较好。

特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用,可改善接头组织和性能。

对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。

焊缝层数少,每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。

1．4．6 热输入熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。

焊接工艺参数

1.4 焊接工艺参数1．4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

1．4．1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。

对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。

不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。

对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20。

对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。

1．4．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

焊接工艺参数选择(精)

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

点焊工艺及参数资料

点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。

2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。

3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。

4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。

（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。

2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。

一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。

焊接工艺参数

焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。

1．1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。

一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。

V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。

U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。

1．2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。

T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30 mm以下可以不开坡口。

对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。

1．3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。

通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。

1．4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。

搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。

不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。

焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。

焊接工艺参数

焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。

手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。

《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。

在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。

2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。

因此必须正确选择焊条直径。

焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。

在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。

这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。

③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。

因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。

④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。

二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。

焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。

焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。

(完整word版)焊接工艺参数

焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。

下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。

角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。

电弧长，则电弧电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。

手工电弧焊的焊接工艺参数

手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。

1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。

手工电弧焊的焊接工艺参数

手工电弧焊的焊接工艺参数手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。

在进行手工电弧焊接时，合理的焊接工艺参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。

本文将从电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面介绍手工电弧焊的焊接工艺参数。

电流是影响手工电弧焊质量的重要参数之一。

电流的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。

通常情况下，焊接薄板时应选择较小的电流，以避免烧透或烧穿。

而在焊接厚板时，则需要选择较大的电流，以确保焊缝的充实度和牢固性。

电压也是手工电弧焊的关键参数之一。

电压的选择应根据焊接电流和焊接材料的类型来确定。

一般来说，较低的电压能够提供较稳定的电弧，适用于细小焊缝的焊接；而较高的电压则适用于较大焊缝的焊接，能够提供更强的穿透力。

焊接速度是指在单位时间内焊接的长度，也是手工电弧焊的一个重要参数。

焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接电流来确定。

一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实、气孔和裂纹等质量问题；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。

焊接角度是指焊条与焊缝的夹角，也是手工电弧焊中需要注意的一个参数。

焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来确定。

一般来说，焊接角度过大会导致焊缝不充实，焊接质量不稳定；而焊接角度过小则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。

焊接材料的选择也是手工电弧焊的关键之一。

焊接材料的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求来确定。

常用的焊接材料有焊条和焊丝两种形式。

焊条适用于焊接碳钢、低合金钢等材料，而焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

在选择焊接材料时，还需要考虑其化学成分、焊接性能和焊接工艺要求等因素。

手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等。

合理选择这些参数，可以确保焊接质量的稳定和可靠。

在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。

焊接工艺参数

课堂练习
1、若采用Φ5E4303焊条，根据经验公式，你选用的电流范围为多少？实践中，你如何判断焊接电流是否合适？分析如下： 1）根据经验公式：
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×5 = 175 ～275 (A) 焊接电流的范围为 175 ～275 (A) 2）判断焊接电流合适的方法：
不均匀。（4）熔滴向熔池过渡困难。
生产实际中，应力求进行短弧焊接。
短弧：一般认为弧长为焊条直径的（０.５～１.０）倍。 ι弧立仰焊＜ι弧平焊（要更短些）； ι弧碱性＜ι弧酸
四、电源种类和极性
⑴电源种类：可选用直流电源或交流电源。
直流电源比交流电源电弧稳定性好，飞溅少，但磁偏吹大。 ⑵极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法
焊钳接电源的负极正接法
焊钳接电源的正极
+
反接法
+ 焊件接电源的负极
焊件接电源的正极
极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
五、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。 Ⅴ焊过快 Ⅴ焊过慢
选择原则
焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降，薄板易烧穿，变形大，生产率下降。应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
（2）看焊条熔化状况
电流过大：焊条过早发红，药皮易脱落。电流过小：电弧不稳，易粘条。
电流合适：焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。
（3）看焊缝成形
电流过大：熔深大，余高低，易咬边。电流过小：熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。