tig焊接工艺参数选择方法

合集下载

tig焊焊接工艺参数与坡口尺寸的规律开题报告

tig焊焊接工艺参数与坡口尺寸的规律开题报告

tig焊焊接工艺参数与坡口尺寸的规律开题报告

Tig 焊是目前常用的焊接方法,它具有较高的生产效率、低成本及良好的工艺操作性。但在实际应用中,如何合理地选择 Tig 焊的焊接参数并且选择合适的坡口形式以达到最佳的焊接质量一直困扰

着我们。

Tig 焊时,熔化极氩弧焊的熔滴过渡与手工钨极氩弧焊相比,其熔滴不断线现象更为严重;其焊道宽窄变化范围大;而焊接速度快则熔池深度浅,造成填充金属过多,造成母材加热不足。所以,在不同的情况下,必须根据具体问题灵活运用,既保证了焊缝的质量,又提高了生产效率。对大多数可熔化极气保焊来说,母材熔化区熔深不够大就会影响到氩气的吹散及流动,进而导致熔池稀释和夹杂物增多、余高上升加快及漏气性明显增大。若没有正确控制 CO2比例则很难获得均匀、饱满的熔化特征,因此决定这些因素对 Tig 焊工艺影响的关键在于合理匹配 co2 和 h2o 的含量是否恰当。

坡口尺寸的选择和确定主要取决于焊缝位置、焊件厚度、钢板性能等因素。对母材管子或薄壁板材当为非全淬透而用熔化极气保焊难以穿透时宜采用较小的割穿角(15°-30°)和根部间隙(0.8-1.0mm);在单面预焊缝坡口内侧宜略留出60mm左右不收坡(此处镍极易被氧化);实施连续层流下向引弧。

由于电弧对母材有强烈的加热作用,大约60度,从而使镀锡钝化膜迅速破坏,氧化和晶粒长大倾向增大。除了如通过减少钨极消耗品和缩短电弧引燃期外,还尽量将焊接功率调节至最高状态,同时为

了解决铬酸盐白亮颜色之负面影响(选择阳极含铜量高、活性组分金属强化因子高的高性能焊丝,开槽工作尽量放在低温回火阶段后。另外需注意间断运条缓冷焊件、避免高频干扰现场、防止间歇焊参数异常波动影响、再次严格按照 GB/ T1146-1996《合金钢熔化极气体保护焊》标准控制保护气体输送角度角度在50—70之间波动,逐步养成焊机匀速移动行走习惯(焊接速度为21mm/ min),才能够有效控制焊条背面灼伤,严重地也会烧穿衬底使液压器失去作用,及自动送丝气缸停滞并失去输送气路是脱离焊机等都可以降低脉冲振荡频率。加大坡口角度、改善脉冲宽度等措施都可以使因源短路接触不良引起偏心所造成的短路噪声及引弧噪声污染完全克服,有利于操作者舒适作业和恢复其受环境紧张的心理和身体健康,改善工人的劳动卫生条件,提高劳动生产力。

tig焊接工艺参数选择方法

tig焊接工艺参数选择方法
精选课件
TIG焊接工艺参数选择
影 响 TIG 焊 焊 接 质 量 的 工 艺 参
数很多。包括焊接电流的种类、极
性和大小,焊接电压,焊接速度,
保护气体的流量,焊接方向,钨极
直径与端部形状,钨极伸出长度,
喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间
距离等。
精选课件
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性:通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和 极性。
通常我们习惯上叫的钨极伸出长
度,是指露在喷嘴外面的那段钨极长
度,它是为了防止喷嘴过热或烧坏喷
嘴必需的。
钨极伸出的长度越短,喷嘴离工
件越近,对钨极和熔池的保护效果越
好,但妨碍观察熔池,并且容易烧坏 喷嘴;钨极伸出长度超长,对钨极和
填充焊丝
熔池的保护效果越差,钨极寿命短。
通常焊对接焊缝时,钨极伸出喷嘴外
5~6mm为较好;焊T形焊缝时,为段
长度为7~8mm较好。
精选课件
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
八、喷嘴高度
喷嘴端面至工件表面
的距离叫喷嘴高度。喷嘴
高度越小,保护效果越好,
但能观察的范围和保护区
较小,填充焊丝比较困难,
施焊难度较大;喷嘴高度
太小时,容易使钨极与焊
填充焊丝
丝或熔池短路,产生夹钨

ziTIG焊接工艺参数选择方法

ziTIG焊接工艺参数选择方法
3.电弧在氩气中燃烧非常稳定,在小电流焊接情况下 (<10A)仍然稳定燃烧,而且填充焊丝是通过电弧间接加 热,因而热输入容易调节,所以这种焊接方法适用于薄板 及全位置焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
4
钨极氩弧焊( TIG )的工艺特点(续)
4.由于填充焊丝不通过电流,所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生,焊缝成形非常美观。
13
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径: 手工TIG焊用钨极直径,是一个比较重要的参数, 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式,直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。
若钨极较粗,焊接屯流很小,由于电流密度低,钨极端部温度低, 电弧会在钨极端部不规则地漂移,电弧很不稳定,破坏了保护区,熔 池易被氧化。

钍钨、铈钨 5~15 15~70 60~125 85~160
100~180 120~210 150~250 240~350 290~390 330~460 430~575 650~830
15
五、钨极直径与端部形状(续)
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
选择焊接速度应考虑以下因素:
1.焊接铝及铝合金等高导热金属时,为了减少变形,应采用较
快的焊接速度。

tig焊接工艺参数选择方法

tig焊接工艺参数选择方法

钨极直径与锥部尺寸的关系
d(mm) 1
1.6 2.4 3.2
4
l(mm) 2.5 4 6 8 10
d1(mm) 0.5 0.8 1.2 1.6 2
l1(mm) 1.2 2 3 4 5
六、钨极的选用
焊接方法 直流TIG焊接
交流TIG焊接
钨极
电极材质 2%氧化钍钨(钍) 2%氧化铈钨(铈) 2%氧化镧钨(镧) 2%氧化钍钨(钍) 2%氧化铈钨(铈)
TIG焊接工艺参数选择
影 响 TIG 焊 焊 接 质 量 的 工 艺 参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小,焊接电压,焊接速度, 保护气体的流量,焊接方向,钨极 直径与端部形状,钨极伸出长度, 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性:通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
一、焊接电流(续)
2. 焊接电流的大小: 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的
热量。焊接电流的大小主要影响熔深,对焊缝的宽 度和余高影响不大。
通常根据焊接条件(板厚、材质、接头形式、 焊接速度等参数)选定合适的焊接电流。 焊接热量三要素:热量= I2 R t 。
I2 :焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热量的时间 注意:焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流。
钨极氩弧焊( TIG )的工艺特点

TIG焊接工艺参数选择方法 LN

TIG焊接工艺参数选择方法 LN
它适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛 合金及难熔的活泼金属(如钼、铌、锆等)。
用难熔金属作为电极,以氩气等惰性气体保护,焊 接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定,焊缝成形好, 容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以用手工进行,也 可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时,可经不开坡口 和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成 形,因此,它多用来焊接薄件或厚件的打底焊,容易保 证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电极使用电流有限, 焊缝熔深浅,焊接速度低,一般情况下适合于焊接厚度 小于6mm工件。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊( TIG )概述
钨极氩弧焊(TIG)定义: 它是利用钨棒作为电极,以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下:
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中,使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊( TIG )概述
3.电弧在氩气中燃烧非常稳定,在小电流焊接情况下 (<10A)仍然稳定燃烧,而且填充焊丝是通过电弧间接加 热,因而热输入容易调节,所以这种焊接方法适用于薄板 及全位置焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
钨极氩弧焊( TIG )的工艺特点(续)
4.由于填充焊丝不通过电流,所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生,焊缝成形非常美观。
一、焊接电流(续)

TIG焊工艺原理

TIG焊工艺原理

TIG焊工艺原理

TIG(Tungsten Inert Gas)焊是一种常用的氩弧焊方法,广泛应用于航空航天、汽车制造和电子元器件等高品质焊接领域。本文将介绍

TIG焊的原理及其在工艺上的应用。

一、原理概述

TIG焊是一种非常有特色的焊接方法,其特点是使用惰性气体作为

保护气体。在焊接过程中,通过直流或交流电源产生的弧电流,使钨

极发热并形成电弧,然后通过氩气排除空气中的氧气,保护焊接区域,防止氧化和产生杂质。在保护下,焊工使用填充材料进行熔化并形成

焊缝,从而实现金属材料的连接。

二、工艺参数

1. 电流和电压:TIG焊需要根据材料类型和厚度来确定适宜的电流

和电压范围。一般而言,直径较小的焊接钨极需要较低的电流,而较

大直径的焊接钨极需要较高的电流。

2. 氩气流量:氩气是TIG焊中常用的保护气体,其流量的控制对于

焊接质量至关重要。过高或过低的氩气流量都会影响焊接质量和稳定性。通常建议根据焊接材料和焊接条件,调整氩气流量以确保良好的

保护效果。

3. 焊接速度:焊接速度是指电弧移动的速度,这个参数需要根据焊

接任务和焊接材料来确定。焊接速度过快可能导致焊透不彻底,焊接

质量下降;而过慢则可能引起焊缝变形和热影响区扩大。

三、适用范围

TIG焊在众多领域中有着广泛的应用。以下是一些常见的应用范围:

1. 不锈钢焊接:TIG焊在不锈钢焊接领域有着广泛的应用。由于

TIG焊的保护效果好、焊接速度可控,能够满足对焊接质量要求较高

的不锈钢制品焊接工艺需求。

2. 铝合金焊接:铝合金是一种常见的轻质金属材料,其焊接困难度

相对较大。TIG焊由于可以精细地控制焊接参数,并且提供良好的焊

tig焊焊接参数

tig焊焊接参数

tig焊焊接参数

TIG焊接是一种常见的金属焊接方法,其主要焊接参数包括以下几点:

1.焊接电流:根据焊接材料的类型和厚度,以及所需的焊缝形状,选择合适的焊接电流。一般来说,焊接电流在0、1.6、

2.4和

3.2安培之间。

2.焊接电压:焊接电压会影响焊缝的形状和宽度,通常在10-15伏特之间。

3.焊接速度:焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度,它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。焊接速度适中,可以保证焊缝的饱满和光滑。

4.钨极直径:钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择,一般为2-6毫米。

5.气体流量:保护气体的流量要适当,流量过大或过小都会影响到焊接质量。通常,氩气的流量在10-15升/分钟之间。

6.焊接角度:焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角,一般为90度。

7.焊接顺序:根据焊缝的形状和焊接材料的布局,合理选择焊接顺序,以保证焊缝的质量。

8.焊接温度:焊接温度会影响到焊缝的质量和性能,一般控制在熔池的形成温度以下。


以上就是TIG焊接的主要参数,实际操作中,还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。

TIG焊接工艺

TIG焊接工艺

图 2 钨极端部形状
表4 钨极尖端形状和电流范围(直流正接)
电流 /A 钨极直径/mm 尖端直径/mm 尖端角度(°)
恒定电流 脉冲电流
1.0
0.125
12
2 ~ 15 2 ~ 25
1.0
0.25
20
5 ~ 30 5 ~ 60
1.6
0.5
25
8 ~ 50 8 ~ 100
1.6
0.8
30
10 ~ 70 10 ~ 140
2.4
0.8
35
12 ~ 90 12 ~ 180
2.4
1.1
45
15 ~ 150 15 ~ 250
3.2
1.1
60
20 ~ 200 20 ~ 300
3.2
1.5
90
25 ~ 250 25 ~ 350
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角,焊缝熔
深减小,熔宽增大,反之则熔深增大,熔宽减小。
1.6~2 180~ 220
2 220~ 240
2~3 240~ 280
2~3 280~ 320
3 280~ 320
3~4 300~ 340
12~14 14~18 14~18 16~20 18~24 18~24
8~10 108~117 10~14 108~117 10~14 117~125 12~16 117~125 14~18 125~133 14~18 133~142

多层多道tig焊接参数

多层多道tig焊接参数

多层多道tig焊接参数

多层多道TIG焊接是一种高精密焊接方法,在许多领域都有广泛

应用。它可以用于焊接不同种类的金属,如钢铁、铝合金、钛合金等。在多层多道TIG焊接过程中,要注意合适的焊接参数的选择,以确保

焊接质量和效率。

首先,选择适当的电流是非常重要的。电流控制焊接的熔化速度

和焊缝的宽度。通常,高电流会产生较宽的焊缝,但也会增加焊接过

程中的热量,可能导致焊接变形和烧穿的风险。因此,在选择电流时,需要考虑焊件的厚度和所需的焊接速度。一般来说,较薄的金属需要

较低的电流,而较厚的金属可以使用更高的电流。

其次,焊接速度也是一个需要注意的参数。焊接速度控制着焊接

过程中金属的加热和冷却速度,直接影响焊缝的质量和稳定性。过快

的焊接速度可能导致焊接进行得不充分,焊缝质量不佳;而过慢的焊

接速度则可能引起过多的热量累积,导致金属熔化过多,增大热影响

区域。因此,应根据焊件的厚度和材料特性选择适合的焊接速度。

第三,保护气体的选择也是非常重要的。TIG焊接过程中常用的保护气体有纯氩气、纯氦气或其它混合气体。保护气体的作用是保持焊

接过程中焊缝周围的气氛清洁,防止氧气和其他杂质进入焊缝,保证

焊缝的质量。纯氩气主要用于焊接不锈钢、镍合金等,而纯氦气主要

用于焊接铝合金。同时,保护气体的流量也需要根据焊件的材料和厚

度来选择,以保证良好的保护效果。

最后,还需要注意正确的焊接技术和工艺。多层多道TIG焊接通

常需要进行多次焊接,要确保焊缝的质量和一致性,需要严格控制焊

接参数和焊接层间的间隔。另外,需要注意焊接过程中的预热和后热

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点

(1)喷嘴孔径与保护气体流量

铝合金TIG的喷嘴孔径为5~22㎜;保护气体流量一般为5~15L/min。

(2)钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离

钨极伸出长度:对接焊缝时一般为5~6㎜,角焊缝时一般为7~8㎜。喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。

(3)焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。手工TIG焊时,采用交流电源,焊接厚度小于6㎜铝合金时,焊接电流可根据电极直径d按公式I=(60~65)d确定。电弧电压主要由弧长决定,通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。

④焊接速度铝合金 TIG 焊时,为了减小变形,应采用较快的焊接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度,一般的焊接速度为 8~12m/h;自动 TIG 焊时,工艺参数设定之后,在焊接过程中焊接速度一般不变。

⑤焊丝直径呈正比关系。

交流电特点是负半波(工件为负)时,有阴极清理作用,正半波(工件为正)时,钨极因发热量低,不容易熔化。为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定,焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控,必/须维持短的电弧长度,电弧长度大约等于钨极直径。

为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷,有时需要加引弧板和熄弧板。当电弧稳定燃烧,钨极/端部被加热到一定的温度后,才能将电弧移入焊接区。钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围,特别适用于焊接精/密零件。在焊接时,高脉冲提供大电流值,这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的;低脉冲可冷却熔池,这就可防止接头根部烧穿。脉冲作用还可以减少向母材的热输入,有利于薄铝件的焊接。交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点,焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形,可以得到较好的焊接效果。

ziTIG焊接工艺参数选择方法

ziTIG焊接工艺参数选择方法

四、焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给 焊缝适宜的热量.焊接热量三要素: 热量= I 2 R t I 2 :焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间 焊接速度增加时,焊道窄,熔深浅。太快,易产和生未焊透。 焊接速度慢时,焊道宽,熔深深。太慢,产生焊漏、烧穿。 选择焊接速度应考虑以下因素: 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时,为了减少变形,应采用较 快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时,不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时,为保证较小的熔池,避免铁水下流,尽 量选择较快的焊速。
9
二、焊接电压(电弧电压)
焊接电压主要影响焊缝的宽度,对熔深影响不大。电弧 电压增高时,焊缝宽度增加,熔深稍减小。 手工TIG焊时,焊接电压主要由弧长决定,电弧越长, 焊接电压越高,观察熔池越清楚,加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时,容易产生末焊透及咬边,而且保 护效果差,容易出气孔。但电弧也不能太短,屯弧太短, 很难看清熔池,,加丝时焊丝容易碰到钨极,引起短路或 污染钨极,产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。 合适的弧长应近似等于钨极直径。 焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准: U=10+0.04I 式中,U为焊接电压(V);I为焊接电流(A) 电流大于600A时,电压保护34V恒定。
5
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小,焊接电压,焊接速度, 保护气体的流量,焊接方向,钨极 直径与端部形状,钨极伸出长度, 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。

多层多道tig焊接参数

多层多道tig焊接参数

多层多道TIG焊接参数

简介

TIG(Tungsten Inert Gas)焊接是一种常用的氩弧焊接技术,广泛应用于各个行

业中。多层多道TIG焊接是指在同一个焊缝上进行多次TIG焊接,形成多层的焊缝。本文将详细介绍多层多道TIG焊接的参数设置与优化。

1. TIG焊接工艺概述

1.1 TIG焊接原理

TIG焊接是在氩气保护下使用钨电极产生的高温电弧,使被焊材料熔化并形成一定

形状的焊缝。氩气起到保护作用,防止氧、水蒸汽等杂质与电弧反应。

1.2 TIG焊接设备

TIG焊接设备主要包括电源、手持枪、钨电极和保护罩等组成。电源提供所需的电

流和电压,手持枪连接电源和工件,并控制电流开关和气体流量开关。

1.3 TIG焊接特点

•焊缝质量高,外观美观。

•焦渣少,无飞溅现象。

•可焊接各种金属材料,包括钛合金、镍合金等。

•适用于薄板焊接和精细焊接。

2. 多层多道TIG焊接参数设置与优化

2.1 焊接电流

多层多道TIG焊接时,焊接电流的选择非常重要。过高的电流会导致熔深过大,容易引起气孔、热裂纹等缺陷;过低的电流则会导致熔深不足,无法达到理想的焊缝质量。

一般来说,初始层的焊接电流应适当高于后续层次。通过逐渐降低电流,可以控制每一层的熔深,从而形成均匀的多层焊缝。

2.2 焊接速度

在多层多道TIG焊接中,控制焊接速度也是非常重要的。过快的速度会导致熔深不足,无法形成充分融合;过慢则容易产生过大的熔深,并可能引起变形和裂纹。

根据被焊材料的特性和实际情况进行调整,一般初始层的焊接速度较慢,后续层次可以适当加快。

2.3 氩气流量

TIG焊接工艺参数选择方法

TIG焊接工艺参数选择方法
d(mm) l(mm) d1(mm) l1(mm)
1
1.6 2.4 3.2
2.5
4 6 8
0.5
0.8 1.2 1.6
1.2
2 3 4
4பைடு நூலகம்
10
2
5
六、钨极的选用
焊接方法 电极材质 2%氧化钍钨(钍) 直流TIG焊接 2%氧化铈钨(铈) 2%氧化镧钨(镧) 2%氧化钍钨(钍) 标志颜色 红色 灰色 黄绿色 红色
二、焊接电压(电弧电压)
焊接电压主要影响焊缝的宽度,对熔深影响不大。电弧 电压增高时,焊缝宽度增加,熔深稍减小。 手工TIG焊时,焊接电压主要由弧长决定,电弧越长, 焊接电压越高,观察熔池越清楚,加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时,容易产生末焊透及咬边,而且保 护效果差,容易出气孔。但电弧也不能太短,屯弧太短, 很难看清熔池,,加丝时焊丝容易碰到钨极,引起短路或 污染钨极,产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。 合适的弧长应近似等于钨极直径。 焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准: U=10+0.04I 式中,U为焊接电压(V);I为焊接电流(A) 电流大于600A时,电压保护34V恒定。
钨极氩弧焊( TIG )的工艺特点
1.氩气具有极好的保护作用,本身既不与金属起化学 作用,也不溶解于金属中,使得焊接过程的熔池冶金反应 显得简单和容易控制,因此为获得高质量的焊缝提供了良 好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属,高熔点的 黑色金属以及异种金属都能进行焊接,应用面极广。 2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用,因 此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。 把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。 3.电弧在氩气中燃烧非常稳定,在小电流焊接情况下 (<10A)仍然稳定燃烧,而且填充焊丝是通过电弧间接加 热,因而热输入容易调节,所以这种焊接方法适用于薄板 及全位置焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。

tig焊引弧方法及焊接参数调节

tig焊引弧方法及焊接参数调节

tig焊引弧方法及焊接参数调节

TIG焊是一种常用的电弧焊方法,也被称为氩弧焊。它广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域,具有焊接质量高、熔深小、焊缝成型美观等优点。本文将介绍TIG焊的引弧方法以及焊接参数调节。

引弧方法是TIG焊的第一步,它直接影响到焊接的稳定性和焊缝质量。TIG焊的引弧方法有手工引弧和高频引弧两种。手工引弧是指通过手动操作电极与工件相碰或在工件上短暂摩擦,产生弧光引发焊接。高频引弧则是通过高频电源产生高频信号,通过电极与工件的间隙放电,引发弧光。

在手工引弧中,操作人员需要注意保持电极与工件的合适距离,一般为2-3mm。过大的距离会导致引弧不稳定,而过小的距离则容易引发短路。同时,引弧时需要迅速将电极与工件分离,以避免引发短路。

在高频引弧中,需要调节高频引弧电源的频率和电压。一般情况下,频率设置在200-500Hz之间,电压设置在50-100V之间。较高的频率和电压有助于稳定引弧,提高焊接效果。

除了引弧方法外,焊接参数的调节也是TIG焊的重要环节。焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电极形状等。

焊接电流是影响焊接熔深和焊缝质量的关键参数。一般情况下,焊

接电流的选择要根据工件的材质和厚度来确定。过大的电流会导致过热,从而产生熔孔和气孔等缺陷;过小的电流则会使焊缝未能充分熔化,影响焊接强度。因此,在实际操作中,需要根据焊件的特点和要求来选择合适的焊接电流。

焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度。焊接速度的过快会导致焊缝不充分熔化,焊接强度不够;而过慢则会使焊缝过热,影响焊接质量。因此,要根据焊接材料的特性和焊缝要求来调整焊接速度。

氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则

氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则
表4.5.2边缘加工的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度,长度
±1.0mm
加工边直线度
1/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
4.6焊接检验
4.6.1焊缝质量等级要求应在图纸技术要求中规定,当图纸未规定时按GB 12469Ⅳ级。
4.6.2当有专门焊接工艺规程时,应进行过程工艺参数跟踪检验,并作记录。
5安全技术
凡是焊条电弧焊所需的防护措施,同样适用于TIG焊。
1)采用高频引弧时,产生高频电磁场,其强度在60-110V/m之间,超过参考卫生标准(20V/m)数倍。对人体有不利影响,尽量不用高频振荡器做稳弧装置。没条件时,可短时间使用高频引弧。
2)TIG焊时,弧柱温度高,紫外线辐射强度远大于一般电弧焊,易产生臭氧和氧氮化合物,所以要有良好的通风设施。
4.2.焊接方法:本厂用钨极氩弧焊(TIG焊)采用直流正接或交流方式进行焊接。
4.3焊接
4.3.1通则
4.3.1.1焊接材料
1)钨极、保护气体、填充金属,填充金属一般要求化学成分与母材相同;
2)填充金属材料:手工TIG焊用的填充金属应是直棒(条),其直径范围为0.8-6mm;自动焊用的是盘状焊丝,其直径最细为φ0.5mm,大电流或堆焊用的可达φ0.5mm。
钨极氩弧焊(TIG焊)几乎可焊接所有的金属和合金,但因成本太高,生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金,不锈钢和耐热钢。对于低熔点的易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难,一般不用TIG焊。对已镀有锡、锌、铝等低熔点金属层的碳钢,焊前须去掉镀层,否则熔入焊缝金属中生成中间合金会降低接头性能。

氩弧焊(TIG)

氩弧焊(TIG)

Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
手工钨极氩弧焊(TIG)焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置(行走小车或机器人)和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
(1) 焊接电源
无论是直流或交流TIG焊,都要求使用具有陡降外特性或垂降特性的 弧焊电源。TIG焊的电源有直流、交流和脉冲电源三种。直流电源有旋转 式焊发电机、磁放大器式弧焊整流器、可控硅弧焊整流器、晶体管电源、 逆变电源等几种。交流电源有正炫波电源及方波交流电源。目前使用最广 泛的是晶闸管式弧焊电源和逆变电源。
10~20 15~25 17~30 20~35 35~50 50~70 65~100
10~20 15~25 17~30 20~35 35~50 50~70 65~100
2~15 15~55 45~90 65~125 80~140 150~190 180~260 240~350 300~450
1、1钨极氩弧焊的分类
钨极氩弧焊(或称非熔化极惰性气体保护焊)是利用高熔点钨极作为一个电 极,以工件作为另一个电极,并利用氩气(Ar)、氦气(He)或氩、氦混合气体 (Ar+He)作为保护介质的燃烧与工件间的电弧作为热源的电弧方法。我国通常只 采用氩气做保护气体因此又称为钨极氩弧焊,简称TIG(Tungsten Iner-gas Arc Welding)或GTAW(Gas Tungsten Arc Welding )
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Hale Waihona Puke Baidu
一、焊接电流(续)
2. 焊接电流的大小: 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的
热量。焊接电流的大小主要影响熔深,对焊缝的宽 度和余高影响不大。
通常根据焊接条件(板厚、材质、接头形式、 焊接速度等参数)选定合适的焊接电流。 焊接热量三要素:热量= I2 R t 。
I2 :焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热量的时间 注意:焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流。
3.电弧在氩气中燃烧非常稳定,在小电流焊接情况下 (<10A)仍然稳定燃烧,而且填充焊丝是通过电弧间接加 热,因而热输入容易调节,所以这种焊接方法适用于薄板 及全位置焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
钨极氩弧焊( TIG )的工艺特点(续)
4.由于填充焊丝不通过电流,所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生,焊缝成形非常美观。
二、焊接电压(电弧电压)
焊接电压主要影响焊缝的宽度,对熔深影响不大。电弧 电压增高时,焊缝宽度增加,熔深稍减小。
手工TIG焊时,焊接电压主要由弧长决定,电弧越长, 焊接电压越高,观察熔池越清楚,加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时,容易产生末焊透及咬边,而且保 护效果差,容易出气孔。但电弧也不能太短,屯弧太短, 很难看清熔池,,加丝时焊丝容易碰到钨极,引起短路或 污染钨极,产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
钨极氩弧焊( TIG )概述
钨极氩弧焊(TIG)定义: 它是利用钨棒作为电极,以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下:
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中,使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊( TIG )概述
它适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛 合金及难熔的活泼金属(如钼、铌、锆等)。
5.钨棒承载电流能力较差,过大的电流会引起钨棒的 熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这 种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒的限制,故熔敷速 度较小,生产率较低。
6.氩弧焊采用氩气纯度较高,通常都要求达到 99.99%以上,且氩弧焊机又较复杂,因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点,氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
钨极氩弧焊( TIG )的工艺特点
1.氩气具有极好的保护作用,本身既不与金属起化学 作用,也不溶解于金属中,使得焊接过程的熔池冶金反应 显得简单和容易控制,因此为获得高质量的焊缝提供了良 好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属,高熔点的 黑色金属以及异种金属都能进行焊接,应用面极广。
2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用,因 此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。 把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。
合适的弧长应近似等于钨极直径。
焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准: U=10+0.04I 式中,U为焊接电压(V);I为焊接电流(A) 电流大于600A时,电压保护34V恒定。
三、电弧长度
电弧长度(钨极与工件间距离):焊接过程中保持稳定的
电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度
发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等,对焊接质量产生
TIG焊接工艺参数选择
影 响 TIG 焊 焊 接 质 量 的 工 艺 参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小,焊接电压,焊接速度, 保护气体的流量,焊接方向,钨极 直径与端部形状,钨极伸出长度, 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性:通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
一、焊接电流(续)
直流正接时,工件接正极,钨极接负极。这时 在钨极上的阴极斑点比较稳定,发射电子的能力 强,电弧稳定,钨极的许用电流大,烧损小,而 且工件上的温度较高,故适于用来焊接熔点较高 或导热性较好的金属,如不锈钢、铜和铜合金等。
交流TIG焊兼有上述两种接法的优点,钨极的 许用电流较大,弥补了直流反接的不足,而且在 工件为负极的半周内有阴极清理作用,故适于焊 接铝、镁和它们的合金。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢,不锈钢,耐热钢,铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时,工件接负极,弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下,高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面,使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去,这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用,在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜,可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而,直流反接时,阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快,发射电子能力较弱,故电弧稳定性较差。同时,因钨极接正极,它的 发热量大,烧损严重,许用电流太小,因此,在一般情况下TIG焊时,不采用 直流反极性接法,只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加, 熔深减小,保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池,
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L =(1~1.5)倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ~ 6 ㎜ 角焊时: 7 ~ 8 ㎜ (过长时钨极易氧化)
熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空气保护, 使焊接部位不能和空气接触,以免造成焊 道的成分和性能不良。
保护方式有三种:气相,渣相,真空.
保护类型 材料及设施
气相保护
气体
渣相保护
焊剂
真空保护 真空设备及设施
适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 … 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝… 航空航天或稀有金属
用难熔金属作为电极,以氩气等惰性气体保护,焊 接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定,焊缝成形好, 容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以用手工进行,也 可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时,可经不开坡口 和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成 形,因此,它多用来焊接薄件或厚件的打底焊,容易保 证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电极使用电流有限, 焊缝熔深浅,焊接速度低,一般情况下适合于焊接厚度 小于6mm工件。
相关文档
最新文档