tig焊接工艺参数选择方法[精彩]
ziTIG焊接工艺参数选择方法
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钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点（续）
4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。
合适的弧长应近似等于钨极直径。
焊接电流与焊接电压的关系如下:
GB标准： U=10+0.04I
式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A)
电流大于600A时，电压保护34V恒定。
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三、电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的
电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度
发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
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二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
TIG焊接工艺参数选择方法 LN
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
多层多道tig焊接参数
多层多道tig焊接参数摘要：1.多层多道TIG 焊接参数的概念和特点2.多层多道TIG 焊接参数的选择原则3.多层多道TIG 焊接参数的应用实例4.多层多道TIG 焊接参数的发展趋势正文：一、多层多道TIG 焊接参数的概念和特点多层多道TIG 焊接（Tungsten Inert Gas welding，钨惰性气体焊接）是一种高品质的焊接方法，主要用于不锈钢、铝、铜等高熔点、高活性金属的焊接。
多层多道TIG 焊接参数是指在焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的设置。
这些参数的合理设置对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要意义。
二、多层多道TIG 焊接参数的选择原则1.焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的主要参数。
一般来说，焊接电流越大，熔深越大，焊缝宽度也相应增加。
但在多层多道焊接中，过大的电流可能导致焊缝变形、焊缝不均匀等问题。
因此，在选择焊接电流时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度等因素，选择合适的电流值。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的次要参数，对于焊接质量的影响相对较小。
但在多层多道焊接中，合理的电压设置可以保证电弧的稳定性，提高焊接效率。
3.焊接速度：焊接速度是影响焊接质量的重要参数。
焊接速度过快，可能导致焊缝不均匀、熔合不良等问题；焊接速度过慢，可能使焊缝变形、生产效率降低。
因此，在选择焊接速度时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度、焊接电流等因素，选择合适的焊接速度。
4.保护气体流量：保护气体流量对于保护电弧稳定性、防止氧化具有重要作用。
流量过大，可能使电弧不稳定；流量过小，可能使焊接区域氧化。
因此，在选择保护气体流量时，需要综合考虑焊接材料、焊接电流等因素，选择合适的保护气体流量。
三、多层多道TIG 焊接参数的应用实例在实际生产中，多层多道TIG 焊接参数的选择需要根据具体情况进行调整。
例如，焊接不锈钢时，可以选择焊接电流为200-300A，焊接电压为10-15V，焊接速度为1-2m/min，保护气体流量为10-15L/min。
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
工艺-焊接8.1-TIG
提前送气
K3开 J2断 CJ断 焊接停止
滞后停气
C12延时 J1断 DF断 保护气停
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全电路
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3、焊接程序控制
8.1.5 TIG焊规范参数
一、TIG规范参数选择
焊接参数： 电流种类、极性，焊接电流，电弧电压，焊接速度，送丝速度，钨极 形状及直径，氩气流量，喷嘴孔径 不锈钢焊接：
一、TIG特点
1、以Ar气做保护气，保护效果好。 Ar特性：
2
密度：1.7837kg/m3，空气中含量：0.935%. 比空气重（1.2928kg/m3 ），保护效果好。 沸点：－186℃，制氧副产品，纯度要求 99.9~99.999%。
惰性气体，不与气体元素发生化学反应，也不 溶于熔池中。
2、没有焊渣，焊缝成形美观。
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2）引弧脉冲触发器
R16、C8、R17、C9： 移相90°电路 C9：
电压上正下负 D8反向阻挡 BG3导通 BG5截止 SCR5不触发 C6不能通过SCR5对B3放电 B3上无信号 SCR1、SCR2不触发 电压上负下正 BG3截止 BG5导通 SCR5触发 C6放电 B3脉冲 SCR1、SCR2触发 B2产生脉冲
l 5 ~ 10mm
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三、电极
1、对电极的要求 *1、耐高温。熔点、沸点高，焊接过程本身不熔化。 *2、电流容量大。发热小，烧损少。 *3、电子发射能力强。引弧、稳弧性能好。 2、电极种类 1）纯钨极 熔点：3387℃ 沸点：5900℃ UW ：4.54V
电子发射能力略有不足 2) 钍钨极 1～3.5% ThO2 UW ：2.63V 电子发射能力提高50％ 3) 铈钨极 2％ CeO 电流容量及电弧性能都得到提高 Ce：微放射性元素 Th：放射性元素
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
多层多道tig焊接参数
多层多道tig焊接参数多层多道TIG焊接是一种高精密焊接方法，在许多领域都有广泛应用。
它可以用于焊接不同种类的金属，如钢铁、铝合金、钛合金等。
在多层多道TIG焊接过程中，要注意合适的焊接参数的选择，以确保焊接质量和效率。
首先，选择适当的电流是非常重要的。
电流控制焊接的熔化速度和焊缝的宽度。
通常，高电流会产生较宽的焊缝，但也会增加焊接过程中的热量，可能导致焊接变形和烧穿的风险。
因此，在选择电流时，需要考虑焊件的厚度和所需的焊接速度。
一般来说，较薄的金属需要较低的电流，而较厚的金属可以使用更高的电流。
其次，焊接速度也是一个需要注意的参数。
焊接速度控制着焊接过程中金属的加热和冷却速度，直接影响焊缝的质量和稳定性。
过快的焊接速度可能导致焊接进行得不充分，焊缝质量不佳；而过慢的焊接速度则可能引起过多的热量累积，导致金属熔化过多，增大热影响区域。
因此，应根据焊件的厚度和材料特性选择适合的焊接速度。
第三，保护气体的选择也是非常重要的。
TIG焊接过程中常用的保护气体有纯氩气、纯氦气或其它混合气体。
保护气体的作用是保持焊接过程中焊缝周围的气氛清洁，防止氧气和其他杂质进入焊缝，保证焊缝的质量。
纯氩气主要用于焊接不锈钢、镍合金等，而纯氦气主要用于焊接铝合金。
同时，保护气体的流量也需要根据焊件的材料和厚度来选择，以保证良好的保护效果。
最后，还需要注意正确的焊接技术和工艺。
多层多道TIG焊接通常需要进行多次焊接，要确保焊缝的质量和一致性，需要严格控制焊接参数和焊接层间的间隔。
另外，需要注意焊接过程中的预热和后热处理，以减少焊接产生的应力和变形。
综上所述，多层多道TIG焊接参数的选择是一个非常关键的环节，它直接影响着焊接质量和效率。
在选择焊接参数时，需要综合考虑焊件的材料和厚度、焊接速度、保护气体的类型和流量等因素。
合适的焊接参数可以提高焊接质量，减少焊接变形和烧穿的风险，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
因此，操作人员应具备扎实的焊接知识和经验，根据具体情况进行参数的选择和调整，以实现最佳的焊接效果。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点（1）喷嘴孔径与保护气体流量铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；保护气体流量一般为5～15L/min。
（2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，角焊缝时一般为7～8㎜。
喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。
（3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。
手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6㎜铝合金时，焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。
电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。
④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。
手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。
⑤焊丝直径呈正比关系。
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。
为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必/须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。
当电弧稳定燃烧，钨极/端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。
钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精/密零件。
在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。
脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。
交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。
交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。
熔化极气体保护焊工艺参数
熔化极气体保护焊工艺参数熔化极气体保护焊（Metal Inert Gas Welding，MIG焊）是一种常见的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属的焊接工艺中。
这种焊接方法使用熔化极气体保护焊工艺参数，以保证焊接过程中的焊缝质量和焊接效率。
首先，焊接电流是控制熔化极气体保护焊焊接热量的关键参数之一、正确选择合适的焊接电流能够保证焊接热量与焊材相匹配，从而保证焊缝质量和焊接速度。
通常情况下，焊缝的宽度与焊接电流成正比，因此，较宽的焊缝需要较高的焊接电流，而较薄的焊缝则需要较低的焊接电流。
其次，焊接电压是熔化极气体保护焊另一个重要的参数。
焊接电压直接影响电弧的稳定性和剩余气体的排除能力。
选择适当的焊接电压可以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。
一般情况下，焊接电压与焊接电流成正比，因此，较高的焊接电流需要较高的焊接电压。
此外，焊丝直径也是熔化极气体保护焊的关键参数之一、焊丝直径与焊接电流、焊缝的宽度和深度以及焊接速度密切相关。
较粗的焊丝适用于较大的焊缝，而较细的焊丝适用于较小的焊缝。
选择合适焊丝直径可以保证焊缝形貌良好，焊接效率高。
最后，焊接速度也是熔化极气体保护焊的重要参数之一、适当的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入和熔深，保证焊缝的质量和美观。
过快的焊接速度可能导致熔深不够、焊缝孔洞等缺陷，而过慢的焊接速度则可能导致过高的热输入，使焊缝产生气孔、烧穿等缺陷。
因此，在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的板厚、焊丝直径和焊接质量要求来选择合适的焊接速度。
总之，熔化极气体保护焊的工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊丝直径和焊接速度等。
正确选择和控制这些参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
在实际操作中，焊工需要结合焊接材料的特点和焊接要求，灵活调整这些参数，以获得满意的焊接结果。
TIG焊接工艺参数选择方法
电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
四、焊接速度（续）
4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊 时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径： 手工TIG焊用钨极直径，是一个比较重要的参数， 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式，直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。 若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低， 电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔 池易被氧化。 当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高， 钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象， 端部很亮。当电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状 突起，逐渐变大形成熔滴，电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破 坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨落入 熔池后将产生夹钨缺陷。 同一种直径的钨极，在不同的电源和极性条件下，允许使用的电 流范围不同。相同直径的钨极直流正接时，许用电流最大；直流反接 时，许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。
tig焊引弧方法及焊接参数调节
tig焊引弧方法及焊接参数调节TIG焊是一种常用的电弧焊方法，也被称为氩弧焊。
它广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域，具有焊接质量高、熔深小、焊缝成型美观等优点。
本文将介绍TIG焊的引弧方法以及焊接参数调节。
引弧方法是TIG焊的第一步，它直接影响到焊接的稳定性和焊缝质量。
TIG焊的引弧方法有手工引弧和高频引弧两种。
手工引弧是指通过手动操作电极与工件相碰或在工件上短暂摩擦，产生弧光引发焊接。
高频引弧则是通过高频电源产生高频信号，通过电极与工件的间隙放电，引发弧光。
在手工引弧中，操作人员需要注意保持电极与工件的合适距离，一般为2-3mm。
过大的距离会导致引弧不稳定，而过小的距离则容易引发短路。
同时，引弧时需要迅速将电极与工件分离，以避免引发短路。
在高频引弧中，需要调节高频引弧电源的频率和电压。
一般情况下，频率设置在200-500Hz之间，电压设置在50-100V之间。
较高的频率和电压有助于稳定引弧，提高焊接效果。
除了引弧方法外，焊接参数的调节也是TIG焊的重要环节。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电极形状等。
焊接电流是影响焊接熔深和焊缝质量的关键参数。
一般情况下，焊接电流的选择要根据工件的材质和厚度来确定。
过大的电流会导致过热，从而产生熔孔和气孔等缺陷；过小的电流则会使焊缝未能充分熔化，影响焊接强度。
因此，在实际操作中，需要根据焊件的特点和要求来选择合适的焊接电流。
焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度。
焊接速度的过快会导致焊缝不充分熔化，焊接强度不够；而过慢则会使焊缝过热，影响焊接质量。
因此，要根据焊接材料的特性和焊缝要求来调整焊接速度。
氩气流量是控制焊接过程中保护气体流量的参数。
氩气的主要作用是保护焊缝免受空气中的氧气和水蒸气的污染。
一般情况下，氩气流量的设置要根据焊接电流和焊件的尺寸来确定。
氩气流量过大会造成焊缝的气孔，过小则无法有效保护焊缝。
因此，在实际操作中，需要根据焊接条件来调节氩气流量。
TIG操作规程
TIG操作规程引言概述：TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接。
TIG焊接操作规程是确保焊接质量和安全的重要指导，遵循规程可以提高焊接效率和质量。
正文内容：一、准备工作1.1 清洁工作区：确保焊接工作区域干净整洁，避免杂物和油脂污染焊接材料。
1.2 准备焊接设备：检查TIG焊接机、气体瓶、钨极等设备是否正常工作。
1.3 准备焊接材料：准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁。
二、设定焊接参数2.1 选择合适的焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，设定合适的焊接电流。
2.2 选择合适的焊接速度：控制焊接速度，确保焊接过程中熔融金属的均匀性。
2.3 选择合适的气体流量：根据焊接材料的种类和厚度，设定适当的氩气流量，保护焊接区域不受氧气污染。
三、焊接操作技巧3.1 稳定手持焊枪：保持手持焊枪的稳定，控制焊接过程中的焊接速度和焊缝宽度。
3.2 保持适当的焊接角度：控制焊接枪的倾斜角度，确保焊接电弧和焊接材料之间的合适距离。
3.3 控制焊接压力：适当施加焊接压力，保证焊接材料之间的充分接触，避免气孔和夹杂。
四、焊接质量检验4.1 目测检查焊缝质量：检查焊缝表面是否平整、均匀，是否存在气孔和夹杂。
4.2 使用探伤仪器检测焊缝质量：对焊缝进行超声波或者X射线检测，确保焊接质量符合标准。
4.3 进行拉伸试验：对焊接材料进行拉伸试验，检验焊缝的强度和韧性。
五、安全注意事项5.1 穿戴个人防护装备：在焊接过程中，必须穿戴防护眼镜、手套和焊接服等个人防护装备。
5.2 避免气体泄漏：定期检查气体瓶和管道，确保气体管道完好，避免气体泄漏引起事故。
5.3 避免火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的火灾危（wei）险，保持焊接区域通风良好，避免火灾发生。
结论：遵循TIG操作规程，可以提高焊接效率和质量，确保焊接过程安全可靠。
同时，定期进行焊接设备维护和保养，保证设备正常运行，提高焊接效率和质量。
tig焊参数怎么选看这个就够了
TIG焊参数怎么选？看这个，就够了。
1）焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2）钨极直径及端部形状钨极端部形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。
尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
表1 列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3）气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表24）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。
焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。
因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5）喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在8 ～14mm 之间。
tig焊接工艺参数
tig焊接工艺参数TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中。
它以钨极作为电极，惰性气体保护焊缝，通过高热能使金属材料熔化并进行连接。
下面我们将详细介绍TIG焊接的工艺参数，帮助您更好地掌握这一焊接技术。
首先，TIG焊接的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度和电极到工件间的距离。
焊接电流是指通过钨极引入的电流大小，它决定了焊接的热能输入。
通常情况下，焊接电流应该根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的间隙来选择。
过小的电流可能导致焊缝强度低，过大则可能导致焊接材料烧穿或过熔。
焊接电压是指焊接电弧的电压大小，它主要影响焊接弧的稳定性和焊缝的形状。
一般来说，焊接电压应根据焊接电流和焊接材料的类型和厚度来选择。
较高的电压可以产生较稳定的电弧，但会使焊接过程变热，引发过烧和裂纹的风险。
焊接速度是指焊接工件的移动速度，它直接影响焊缝的形状和质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接强度低；过慢则可能使工件过热，引发烧穿的风险。
因此，在选择焊接速度时应综合考虑焊接材料的熔点和导热性。
焊接角度是指焊枪与焊接工件之间的夹角，它对焊接质量和焊缝形状有重要影响。
一般来说，焊接角度应根据焊缝所处的位置和形状来选择。
过大的焊接角度可能导致焊缝的过宽，焊接强度低；过小则可能使焊接过程变得困难，难以掌握焊接质量。
电极到工件间的距离是指钨极与工件表面之间的距离，称为电弧长度。
电弧长度的大小直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝形状。
一般来说，电极到工件间的距离应保持在合适的范围内，太小会引发过热和烧穿的风险，太大则电弧不稳定，焊接质量下降。
除了上述的基本工艺参数外，还应注意焊接材料的清洁度和焊接环境的气氛控制。
焊接前应确保工件表面无油污和氧化物，以免影响焊接质量。
同时，在焊接过程中，需使用惰性气体（如氩气）进行气氛保护，防止焊缝氧化或污染。
综上所述，TIG焊接工艺参数的选择是非常重要的。
tig焊各焊接参数的顺序
tig焊各焊接参数的顺序
TIG焊接的参数顺序一般是按照以下顺序进行调节：
1. 选择合适的电流：根据所焊材料的类型和厚度，选择合适的电流大小。
电流大小直接影响焊接熔深和焊缝宽度。
2. 调节气体流量：根据所焊材料和焊接方式，选择合适的保护气体种类和流量。
保护气体的流量直接影响焊缝的质量和抗氧化能力。
3. 调节钨极突出长度：钨极突出长度适合时，可以更好地稳定电弧，保证焊接质量。
一般钨极突出长度为钨极直径的1.5倍。
4. 选择合适的焊丝直径和进给速度：根据所焊材料和焊接方式，选择合适的焊丝直径和进给速度。
焊丝直径和进给速度的选择直接影响焊缝质量和焊接速度。
5. 确认焊接位置和角度：确定合适的焊接位置和角度，以便更好地控制电弧和焊接过程。
焊接位置和角度的选择可以影响焊接速度和质量。
6. 调节起弧方式：根据焊接需求和材料特点，选择合适的起弧方式（高频起弧、碰击起弧等）。
起弧方式的选择可以影响电弧的稳定性和起弧的顺畅程度。
以上是一般TIG焊接参数的调节顺序，但实际情况会根据具
体需求和材料特点有所不同。
焊接材料 TIG焊
NSA-500-1TIG焊机电气原理图
第四节
TIG焊工艺
钨极惰性气体保护焊通用技术要求
参见JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊 工艺方法》（规定了 钨极惰性气体保护焊的接头与坡口设计、材料、焊接工艺等） 一、坡口形式及尺寸 （可参考JB/T9185-1999 的相关内容和GB/T985-1988《气焊、焊条电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定） 二、焊前清理 氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格 清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围 内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。 清理的办法：（1）去处油污、灰尘----有机溶剂或专用清洗液 清洗 （2）除氧化膜----机械清理或化学清理
国外的钨极磨尖机
威特仕（深圳）焊接有限公司 代理的钨极磨尖机
2、气体
1、氩气----应符合GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，纯度 ≥99.99％（V∕V） 焊接用的氩气常以气态形式装于气瓶中。气瓶的最高工作压力 为15MPa，瓶身涂色为灰色并注有绿色“氩”字样。 2、氦气----应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求，纯度≥99.99 ％（V∕V）（合格品） 以上均为惰性气体（惰性在此的意义：既不与金属发生反应， 也不溶解于液态金属中） ★TIG焊既可以用纯氩气，也可以用氦气（电弧热量大）但价格昂 贵，同时也可以用混合气体包括惰性混合气（如Ar-He混合气）和 活性混合气（如Ar-CO2等）。 详细≫≫
不同的锥角时电弧的形态和焊缝熔深见上图。 尖锥状的电极为防止尖端烧损，可把尖端磨成一个小平台。 （2）(半)球状 适用于交流焊接
★打磨钨极应注意使端部形状均匀一致、磨痕方向正确。
2、打磨钨极的安全措施
ktig深熔焊的焊接参数
ktig深熔焊的焊接参数KTIG深熔焊的焊接参数KTIG深熔焊是一种高能量密度的焊接方法，它能够在焊接过程中提供高温、高速的电弧，并通过向焊缝区域提供足够的热量来实现焊接。
在进行KTIG深熔焊时，需要注意以下几个重要的焊接参数。
1. 焊接电流焊接电流是控制焊接过程中电弧能量的重要参数。
通常情况下，焊接电流越大，电弧能量越高，焊缝区域的热量越大，焊接速度也会相应增加。
然而，如果电流过大，容易引起焊缝过深、熔渣残留等问题。
因此，选择适当的焊接电流对于保证焊接质量非常重要。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接电弧稳定性的参数。
一般来说，焊接电压过高会导致电弧过长、不稳定，焊接电弧容易发散，焊接质量下降；焊接电压过低则会导致电弧不稳定，焊缝成形不良。
因此，选择适当的焊接电压对于保证焊接质量至关重要。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接电弧在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度、焊接电流、焊接电压等参数综合考虑。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化，焊接强度不高；焊接速度过慢则容易引起过热、焊缝变形等问题。
因此，选择适当的焊接速度对于保证焊接质量非常重要。
4. 焊接气体焊接气体是在焊接过程中用于保护焊缝区域的重要介质。
一般来说，常用的焊接气体有氩气、氮气等。
选择适当的焊接气体可以有效地防止焊缝区域氧化、氢气吸收等问题，提高焊接质量。
5. 焊接角度焊接角度是指焊接电弧与焊缝的夹角。
选择合适的焊接角度可以有效地控制焊接热输入，保证焊接质量。
一般来说，焊接角度过大会使焊接热输入过大，焊缝变形严重；焊接角度过小则会使焊接热输入不足，焊缝结合不牢固。
因此，选择适当的焊接角度对于保证焊接质量至关重要。
KTIG深熔焊的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接气体和焊接角度等。
通过合理选择这些参数，可以实现焊接过程中的高能量密度、高温、高速电弧，并保证焊接质量。
在实际应用中，需要根据具体的焊接材料、焊接厚度和焊接要求等因素来选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和焊接效率的同时，提高生产效益。
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焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准： U=10+0.04I 式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A) 电流大于600A时，电压保护34V恒定。
三、电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接 熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等， 对焊接质量产生极大的影响。
熔化焊接的主要特征
• 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护， 使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊 道的成分和性能不良。
• 保护方式有三种：气相,渣相,真空.
保护类型 材料及设施
气相保护
气体
渣相保护
焊剂
真空保护 真空设备及设施
适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 … 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝… 航空航天或稀有金属
用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊接过程中电极不熔化。 因此焊接过程稳定，焊缝成形好，容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以 用手工进行，也可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口 和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成形，因此，它多用 来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电 极使用电流有限，焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度 小于6mm工件。
—
15～30
130～230
170～250
17～30
17～30
160～310
225～330
20～35
20～35
275～450
350～480
35～50
35～50
—
500～675
—
50～70
400～625
500～700
50～70
55～80
550～675
650～950
65～100
65～100
—
—
—
—
交流
纯钨 5～15 15～55 45～90 65～125 70～130 80～140 150～190 180～260 190～300 240～350 300～450
钨极直径与锥部尺寸的关系
d(mm) 1
1.6 2.4 3.2
4
l(mm) 2.5 4 6 8 10
d1(mm) 0.5 0.8 1.2 1.6 2
l1(mm) 1.2 2 3 4 5
六、钨极的选用
焊接方法 直流TIG焊接
交流TIG焊接
钨极
电极材质 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈）
若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低，电弧会 在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔池易被氧化。
当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高，钨极端部 温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象，端部很亮。当电流 继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状突起，逐渐变大形成熔滴， 电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊 缝成形不好，而且熔化的钨落入熔池后将产生夹钨缺陷。
一、焊接电流（续）
直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时在钨极上的阴极斑点比较 稳定，发射电子的能力强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而且工件 上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高或导热性较好的金属，如不锈钢、铜 和铜合金等。
交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的许用电流较大，弥补了直流 反接的不足，而且在工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊接铝、镁 和它们的合金。
—
钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160
100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575 650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
TIG焊接工艺参数选择
影响TIG焊焊接质量的工艺参数很多。包括焊接电流的种类、极性和大小， 焊接电压，焊接速度，保护气体的流量，焊接方向，钨极直径与端部形状，钨 极伸出长度，喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和 极性。
5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒 有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒 的限制，故熔敷速度较小，生产率较低。
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到99.99%以上，且氩弧焊机又 较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、原子能、石油化工、 电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
纯钨（纯钨）
标志颜色 红色 灰色
黄绿色 红色 灰色 绿色
标志颜色
150 mm
七、钨极伸出长度
严格的讲，钨极伸出的长度是指钨极端部到钨极卡子端部那一段钨极
的长度，它不仅影响保护效果，还影响钨极的最大允许电流。因为这段钨极 传导焊接电流不受电弧热作用，而且电流流过时，会产生电阻热。因此，这 段长度超长，同一直径的钨极的许用电流越小。
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
电弧长度减少: 不宜观察熔池， 填充焊丝易与钨极短路。
L ＝（1～1.5）倍板厚 最大小于6 ㎜
钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
四、焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给焊缝适宜的热量. 焊接热量三要素：
热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间
焊接速度增加时，焊道窄，熔深浅。太快，易产和生未焊透。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。太慢，产生焊漏、烧穿。 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊 速。
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
八、喷嘴高度
喷嘴端面至工件表面的距离叫
喷嘴高度。喷嘴高度越小，保护效 果越好，但能观察的范围和保护区 较小，填充焊丝比较困难，施焊难 度较大；喷嘴高度太小时，容易使 钨极与焊丝或熔池短路，产生夹钨 缺陷；喷嘴高度越大，能观察的范 围越大，但保护效果差。一般喷嘴 高度应在8～14mm之间
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金 属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用， 在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得 很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快， 发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大， 烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性 接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
喷嘴高度 ( H )
九、填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项： 1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、纯度和质量。 主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。 2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化,保证焊缝 一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良好的焊缝成型,避免产生裂纹 等缺陷。 3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。 有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。 4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀等杂质，并使 之露出金属光泽。 5.填充焊丝直径的选择标准:
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧电压增高时，焊缝 宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长，焊接电压越高，观 察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰上钨极)。但弧长太长时，容易产生末 焊透及咬边，而且保护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或污染钨极，产生夹钨 缺陷和加大钨极烧损。
一、焊接电流（续）
2. 焊接电流的大小： 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。焊接电流的大小主要
影响熔深，对焊缝的宽度和余高影响不大。 通常根据焊接条件（板厚、材质、接头形式、焊接速度等参数）选定合适