常用焊接参数的选择

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电阻焊板厚焊接参数标准

电阻焊板厚焊接参数标准一、背景电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。

在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。

为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。

二、标准适用范围本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。

三、焊接参数选择原则1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。

根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。

2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。

3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。

四、标准详细内容1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择- 电流：50-100A- 压力：0.5-1kN- 时间：5-10ms2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择- 电流：100-200A- 压力：1-2kN- 时间：10-20ms3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择- 电流：200-300A- 压力：2-3kN- 时间：20-30ms五、质量控制要求1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。

2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。

3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。

六、验收标准焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。

七、技术支持和培训对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。

八、结语本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。

希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。

因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。

本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。

1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。

首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。

例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。

2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。

不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。

例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。

3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。

例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。

另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。

4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。

例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。

总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。

通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。

钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数

钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）是一种常用于铝合金焊接的焊接方法。

以下是一份通用的钨极氩弧焊焊接铝合金的参数参考：
1. 电流范围：100-200安培（根据焊接厚度和材料选择）
2. 钨极类型：纯钨极（EC）或钨钢合金极（2%钨钢合金）
3. 钨极直径：1.6-2.4毫米（根据焊接厚度选择）
4. 焊接速度：根据工作要求调整
5. 氩气流量：8-12升/分钟（根据焊接工件尺寸和环境调整）
6. 清洁度：确保焊接面表面干净，去除氧化物、油脂和杂质
7. 焊接位置：根据焊接工件的形状和要求选择适当的位置
注意事项：
1. 在钨极氩弧焊过程中，要确保焊接面无油脂、水分和杂质，以免产生气孔和瑕疵。

2. 控制电流稳定，避免过大或过小的电流引起焊接缺陷。

3. 氩气保护要充分，以防空气进入焊缝，影响焊接质量。

4. 确保焊接速度适中，避免过快或过慢导致焊接质量下降。

以上参数仅供参考，实际焊接应根据具体情况进行调整和优化。

在开始焊接之前，建议先进行试焊和评估，以便获得最佳的焊接结果。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。

因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。

其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。

常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。

不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。

例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。

而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。

金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。

例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。

同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。

一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。

最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。

不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。

综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。

只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。

tig焊焊接参数

tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。

一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。

2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。

3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。

焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。

4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。

5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。

通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。

6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。

7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。

8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。

 
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。

焊接工艺参数

极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，正接也称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电源来说，由于极性是交变的，所以不存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流电源，这样引弧比较容易，电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数

手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择

2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：

经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。

试焊：ａ．看飞溅ｂ．看焊缝成形ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择

二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度：根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。焊条直径选择的参考数据
焊接厚度焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4

mm
6～12 4～5 ≥12 4～6

（2）．焊缝位置：（3）．焊接层数：（4）．接头形式：
3、电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使用短弧焊接。经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm

l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：

焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢长度。在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效率．
5、焊缝层数

焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。ｎ＝δ／（ｍｄ）ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm；ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2；ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：

熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)

焊接工艺参数选择(精)

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的过程。

焊接参数的选择对于焊接质量和效率至关重要。

以下是常用焊接参数的选择。

1.焊接电流（焊接电弧能量）：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一、一般来说，焊接电流越大，焊接的热量和穿透能力越强。

但是，焊接电流过大可能导致熔核过深，使焊缝变脆。

因此，在选择焊接电流时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素。

2.焊接电压：焊接电压是由焊接电流和电弧长度决定的。

一般来说，焊接电压越高，电弧稳定性越好，电弧能量越高。

但是过高的焊接电压可能导致熔核过大，焊接质量下降。

因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料的类型和厚度等因素进行调节。

3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接完成的长度。

焊接速度的选择直接影响焊接质量和效率。

较快的焊接速度可以减少金属熔化的时间，从而减少热影响区域的大小。

然而，过快的焊接速度可能导致焊缝形状不良和焊接质量下降。

因此，在选择焊接速度时，需要平衡焊接质量和效率。

4.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过工件的时间。

焊接时间的选择应基于焊接金属的类型和厚度等因素。

较长的焊接时间可以提高焊接质量，但在一些情况下可能导致过热和变形。

因此，在选择焊接时间时，需要根据具体情况进行调节。

5.焊接极性：焊接极性是指电流通过焊接电极的方向。

焊接极性的选择与焊接金属和焊接材料有关。

直流阳极极性用于焊接不锈钢、铜和铝等材料，而直流阴极极性用于焊接钢和镍等材料。

6.焊接气体：焊接气体的选择与焊接过程和所需焊接质量有关。

常用的焊接气体包括氩气、二氧化碳和氦气等。

氩气在焊接效果和质量方面具有很好的性能，可以提供稳定的气体保护和保护焊缝。

二氧化碳在焊接效率方面较高，可用于短弧焊接和金属惰性气体保护焊接。

氦气具有较高的热导率，可以改善焊缝形貌，但氦气的成本较高。

7.焊接功率密度：焊接功率密度是指焊接区域的能量输入。

焊接功率密度的选择根据焊接材料的类型和工件的厚度等因素。

焊接工艺参数

焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。

手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。

《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。

在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。

2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。

因此必须正确选择焊条直径。

焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。

在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。

这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。

③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。

因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。

④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。

二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。

焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。

焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。

焊接工艺参数的选择

word专业资料-可复制编辑-欢迎下载焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系 mm2．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d²(6-1)式中I——焊接电流(A)；d——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有着重要的影响。

正确选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊缝的牢固性和密实性，提高焊接效率和质量。

本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和输送速度四个方面阐述焊接工艺参数的选择。

首先，焊接电流是影响焊接速度和焊缝质量的关键参数之一、焊接电流的选择应根据焊接材料的类型、焊缝的尺寸和焊接机的性能来确定。

一般来说，焊接电流过低会导致焊接材料未能完全熔化，焊缝质量差；而焊接电流过高会使焊缝过热，容易产生焊接缺陷。

因此，在选择焊接电流时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的拉力、硬度等性能来确定合适的焊接电流。

其次，焊接电压也是焊接工艺参数中的重要因素。

焊接电压的选择应根据焊接电流、焊接材料和焊接机的特性来确定，以保证焊接电弧稳定、材料能够完全熔化。

过低的焊接电压会导致电弧不稳定，焊缝形状不良；过高的焊接电压会导致焊接材料过热，产生气孔等缺陷。

在选择焊接电压时，应选择合适的焊接电流和电压组合，进行试焊，根据焊缝质量和焊接机的工作情况来确定最佳焊接参数。

焊接速度是影响焊缝形状和焊接质量的重要因素。

焊接速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接电压来确定。

过低的焊接速度会导致焊缝形状不良，焊缝熔合不完全；过高的焊接速度会使焊缝过窄，焊接缺陷增加。

在选择焊接速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的焊接速度。

最后，输送速度也是影响焊接工艺参数选择的重要因素。

输送速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接速度来确定。

过低的输送速度会导致焊接材料供应不足，焊缝熔合不完全；过高的输送速度会使焊接材料供应过剩，焊缝形状不良。

在选择输送速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的输送速度。

综上所述，焊接工艺参数的选择需要综合考虑多个因素，如焊接材料的熔化温度、焊缝的尺寸和形状、焊接机的性能等。

焊接参数的选择与调整讲解

教学重点及难点
1. 教学重点选择焊接工艺参数及掌握焊接操作技能 2. 教学难点焊接操作要领的理解与掌握
出示任务
任务一：气保焊焊接参数都有哪些？如何选择参数？
怎样在电焊机上调节参数？
焊接工艺参数是整个焊接方案中的核心部分，焊接工艺参数选择的正确与否直接影响到焊接质量，本节课我们首先讲授焊接工艺参数对焊接质量的影响及如何选择。
干伸长度电弧热量
喷嘴导电咀
喷嘴
导电咀
干伸长度板厚干伸长度板厚
20mm
20mm
厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，
确保干伸长度符合焊接要求。
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量
（既：焊接线能量）.
半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上注意：焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
任务二：掌握12mm板V形坡口平对接焊接技能
前面学过薄板平对接，我们已经拥有了一定水平的焊接技能，在此基础上，这节课重点学习厚板的平对接。
分析任务一
任务一：气保焊焊接参数
焊接电压焊接电流干伸长度焊接速度气体流量
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电
压越高焊丝熔化速度越快.
复习上次课内容：3mm薄板I形坡口平对接
操作步骤：
工件清理装配定位锯齿形运丝焊接
注意事项：
1、锯齿形运丝方法，坡口两侧停留时间稍长
2、焊接电压和电流，要配合适当
思考
导入新课
1、电压和电流就是焊接参数，它们选择调节不当，会有什么影响？ 2、 3mm板平对接焊，要留有一定的间隙， 12mm板平对接就要开V形坡口，为什么要开 V形坡口？ 3、平焊是较容易焊接的一种焊接位置，也是在工厂里应用最广的一种焊缝形式。它的突出特点是操作容易、焊缝成形美观。

常用焊接方法及参数学习

大于30mm的钢板，一般按要求需要进行热处理（退火）进行消应力一、手工电弧焊1、电流种类：手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。

酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。

碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015），由于药皮中加入了一定量的氟石（CaF2），电弧稳定性差，因此必须选用直流电源进行焊接（并采用直流反接），碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016），由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。

此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。

2、焊接工艺参数：某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。

因此，手弧焊时的主要焊接工艺参数是指焊条直径、焊接电流和焊缝层数。

至于电弧电压和焊接速度不应作为手弧焊时的主要焊接工艺参数，因为手弧焊是手工操作，电弧长度（电弧电压）和焊接速度是焊工在施焊过程中用手来控制，不能精确地执行预先的给定值，因此把两者作为已确定的工艺参数让焊工在操作中执行是有困难的。

焊工仅是根据本人的操作经验来确定弧长和焊接速度。

3、焊条直径：手弧焊时焊条直径可根据以下原则进行选用：1）对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用，见表1。

表1 焊条直径的选用2）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条，如横焊、立焊位置焊接时，绝少使用直径5mm的焊条。

3）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。

如T形接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。

4）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时选用直径为3.2mm的焊条，而其余各层可选用直径为4.0mm的焊条。

焊接参数的选择方法

焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

（1）焊条直径的选择。

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。

在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

（2）焊接电流的选择。

主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

（3）电弧电压的选择。

电弧电压是由电弧长来决定。

电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

（4）焊接层数的选择。

在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。

（5）电源种类和极性的选择。

直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。

一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。

（三）埋弧焊焊接材料1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。

高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。

按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。

当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

2．焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

（ 1）焊剂应满足下列基本要求：l）具有良好的冶金性能。

2）具有良好的工艺性能。

（2）焊剂的分类。

埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l ）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

（3）焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合 H08MnA 焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA 和 H10MnZ 焊丝。

根据焊条的直径来选择焊接参数

根据焊条的直径来选择焊接参数
为了确保焊接质量，必须选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度和多层焊焊接层数等。

其中，焊条直径的选择要根据焊件的厚度和焊接位置来确定。

通常情况下，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

对于不同的焊接方式，如立焊、横焊和仰焊，焊条的直径也会有所不同。

在平焊对接时，可以根据表格来选择焊条直径。

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

过大的电流会导致金属熔化过快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；过小的电流则容易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般来说，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

对于焊接低碳钢，可以使用经验公式I=（30～60）d来确定焊接电流和焊条直径的关系。

焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，则焊缝
熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

因此，在确定焊接电流和焊接速度时，应该在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，并尽可能快速施焊，以提高生产率。

对于手工电弧焊，焊条直径的选择应该考虑焊件的厚度、焊接位置、焊道层数和接头形式等因素。

通常情况下，焊件厚度较大时，选用较大直径焊条。

在平焊时，可以采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。

在横焊、立焊或仰焊时，由于焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

在多层焊中，可以使用较小直径焊条进行打底焊，最后收焊时则可选用较大直径焊条。

二保焊焊接参数范文

二保焊焊接参数范文二保焊是一种特殊的焊接方法，它使用一种特殊的底盘和机器来帮助焊接操作。

在进行二保焊焊接时，有许多重要的参数需要考虑。

下面将详细介绍这些参数。

1.焊接电流：焊接电流是决定焊接质量和焊接强度的一个重要参数。

通常，焊接电流越高，焊接强度越高。

然而，焊接电流不能过高，否则可能会引起焊接过热和熔池溢出等问题。

因此，在选择焊接电流时，需要根据焊接材料和焊接厚度等因素进行合理的选择。

2.焊接电压：焊接电压是焊接时施加在焊接电极上的电压。

通常，焊接电压越高，焊接速度越快。

然而，焊接电压不能过高，否则可能会导致弧熄灭和熔池溢出等问题。

因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料和焊接厚度等因素进行合理的选择。

3.焊接速度：焊接速度是焊接时焊接熔池在焊接接头上移动的速度。

通常，焊接速度越快，焊接质量越好。

然而，焊接速度不能过快，否则可能会导致焊接质量下降和焊接裂纹的产生等问题。

因此，在选择焊接速度时，需要根据焊接材料和焊接厚度等因素进行合理的选择。

4.焊接角度：焊接角度是指焊接电熔池和焊接接头之间的夹角。

通常，正常的焊接角度为45度。

然而，焊接角度的选择也取决于焊接材料和焊接位置等因素。

在一些特殊情况下，可能需要调整焊接角度。

5.焊接间隙：焊接间隙是指焊接接头之间的空隙。

焊接间隙的大小直接影响焊接质量和焊接强度。

太大的焊接间隙可能导致焊接填充材料无法完全填充，而太小的焊接间隙可能导致焊接熔池无法完全融合。

因此，在选择焊接间隙时，需要根据焊接材料和焊接位置等因素进行合理的选择。

6.焊接温度：焊接温度是焊接操作中焊接接头的温度。

焊接温度的选择取决于焊接材料和焊接厚度等因素。

通常，焊接温度越高，焊接速度越快。

然而，焊接温度不能过高，否则可能会导致焊接过热和焊接裂纹等问题。

因此，在选择焊接温度时，需要根据实际情况进行合理的选择。

总之，二保焊焊接的参数是影响焊接质量和焊接强度的关键因素。

在进行二保焊焊接时，需要根据焊接材料、焊接厚度、焊接位置等各种因素综合考虑，合理选择焊接参数，以确保焊接质量和焊接效果。