焊接工艺参数的选择

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常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

氩弧焊焊接工艺参数的选择

氩弧焊焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa脉幅比 RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。

减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。

4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

在高速自动焊时。

还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。

焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。

因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。

表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。

表3 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流)。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度<23~45~12>12焊条直径23.24~5>152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I——焊接电流(A)；d焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15%〜20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%〜15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4〜5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接工艺参数规范要求

焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。

焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。

本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。

一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。

首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。

同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。

二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。

在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。

同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。

三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。

要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。

电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。

过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。

2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。

合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。

过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。

3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。

合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。

过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。

4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。

它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。

在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。

四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。

清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。

同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。

2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。

在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。

焊接工艺参数对接头力学性能的影响

焊接工艺参数对接头力学性能的影响引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

焊接工艺参数的选择和调整对于保证焊接接头的力学性能至关重要。

本文将探讨焊接工艺参数对接头力学性能的影响，并提出一些优化建议。

1. 焊接工艺参数的选择焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

这些参数的选择直接影响焊接接头的质量和力学性能。

合理选择焊接电流和焊接电压可以控制焊接热输入，避免过热或过冷的情况发生。

同时，焊接速度的选择也会对接头的强度和韧性产生影响。

因此，在确定焊接工艺参数时，需要综合考虑材料的性质、焊接环境和焊接接头的要求。

2. 焊接电流对接头力学性能的影响焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一。

适当选择焊接电流可以保证焊接接头的强度和韧性。

过高的焊接电流会导致焊接接头产生过热现象，使金属晶粒长大，从而降低接头的强度。

过低的焊接电流则会导致焊接接头的强度不足，易发生裂纹。

因此，合理选择焊接电流是保证接头力学性能的关键。

3. 焊接电压对接头力学性能的影响焊接电压是焊接过程中控制焊接能量的重要参数。

适当的焊接电压可以保证焊接接头的质量和力学性能。

过高的焊接电压会使焊接接头产生过热现象，导致晶粒长大，从而降低接头的强度和韧性。

过低的焊接电压则会导致焊接接头的强度不足，易发生裂纹。

因此，在选择焊接电压时，需要根据材料的性质和焊接接头的要求进行合理调整。

4. 焊接速度对接头力学性能的影响焊接速度是焊接过程中控制焊接热输入的重要参数。

适当的焊接速度可以保证焊接接头的强度和韧性。

过高的焊接速度会导致焊接接头的热输入不足，焊缝质量差，易产生裂纹。

过低的焊接速度则会导致焊接接头过热，晶粒长大，从而降低接头的强度。

因此，在选择焊接速度时，需要根据材料的性质和焊接接头的要求进行合理调整。

5. 优化建议为了提高焊接接头的力学性能，我们可以采取以下优化建议：（1）根据材料的性质和焊接接头的要求，合理选择焊接工艺参数。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。

因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。

本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。

1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。

首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。

例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。

2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。

不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。

例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。

3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。

例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。

另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。

4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。

例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。

总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。

通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。

因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。

其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。

常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。

不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。

例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。

而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。

金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。

例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。

同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。

一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。

最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。

不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。

综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。

只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。

焊接工艺参数

焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范）。

手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。

1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。

焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。

立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。

3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。

4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。

2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。

使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。

焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：1）根据焊条直径和焊件厚度选择。

焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。

平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d2）根据焊接位置的选择。

在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。

提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。

电弧长则电压高，电弧短则电压低。

在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。

否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。

4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。

焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。

焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。

若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。

手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择

2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：

经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。

试焊：ａ．看飞溅ｂ．看焊缝成形ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择

二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度：根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。焊条直径选择的参考数据
焊接厚度焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4

mm
6～12 4～5 ≥12 4～6

（2）．焊缝位置：（3）．焊接层数：（4）．接头形式：
3、电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使用短弧焊接。经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm

l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：

焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢长度。在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效率．
5、焊缝层数

焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。ｎ＝δ／（ｍｄ）ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm；ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2；ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：

熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)

焊接工艺参数如何选择(精)

焊接工艺参数如何选择?焊接的主要工艺参数有焊接电流、焊轮压力以及由焊轮运行速度控制的焊接时间等。

选择这些工艺参数的原则是：使焊缝的抗剪强度最大化，也就是要通过合理的工艺参数搭配，使结合面上的熔核总面积尽可能地大一些。

(1)焊接电流对焊缝抗剪强度的影响。

根据焊接回路总热量公式：Q=I2RT可知，电流是影响热量的最主要的因素，也是控制焊接过程的最主要的工艺参数。

如图1所示焊接电流I对焊缝抗剪强度Fτ的影响曲线随着焊接电流的增加，焊缝抗剪强度大致是增加的。

图中的曲线可分为几段来研究：陡峭段AB，此时焊缝的抗剪强度较低，且随电流的增加强度的增加速度很快，其实是一种未熔化焊接；倾斜段BC，此时随着电流的增加，焊缝强度平稳地增加，是正常熔化阶段的表现，电流的加大，使熔核宽度增加，焊透性增加，强度当然随之增高。

C点是一个转折点，接近C点时强．度随电流的增加而增加的速度变慢，越过C点后，电流增加，强度反而下降，这是因为熔核尺寸增加到一定程度之后，塑性环尺寸减小，出现钢液喷出而产生“炸火”，或工件压痕过深，抗剪强度明显降低。

所以，为了获得最大的强度应该选择略低于C点的电流。

(2)焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响。

焊轮压力的影响主要是它对焊轮与钢带、钢带与钢带之间的接触电阻有显著的影响。

随着压力的增加，总电阻显著地减小，此时焊接电流略有增加，但在恒电流模式下，不能弥补因电阻减小而使总热量的减小，因而焊缝的抗剪强度总体是随焊轮压力的增加而减小的(见图2)。

焊轮压力F对焊缝抗剪强度Fτ的影响但我们往往需要一定的压力，才能保证钢带之间结合牢固，也使熔核和塑性环在压力作用下组织变得更加致密，因而我们可以通过调整电流来补偿电阻减小带来的影响，以使强度不变。

在电流、压力、速度三个参数中，速度基本是固定的，压力也保持在一定的范围，最灵活的是调整焊接电流。

焊接工艺参数选择(精)

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

fcaw焊接工艺参数

fcaw焊接工艺参数焊接工艺参数是指在焊接过程中，对电弧焊接设备的电流、电压、送丝速度等参数的设置。

正确选择和调整焊接工艺参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。

以下是关于焊接工艺参数的相关参考内容。

一、焊接电流的选择焊接电流是决定焊接熔滴形成和传输的主要参数，它影响焊缝的形貌和焊接质量。

选择适当的焊接电流可以实现良好的焊接效果。

一般根据焊丝直径选择合适的电流范围。

焊丝直径较小时，应采用较低的电流；焊丝直径较大时，应采用较高的电流。

二、焊接电压的调整焊接电压是控制焊接电弧长度和电弧稳定性的重要参数，直接影响焊接速度和熔滴传输。

在焊接工艺参数选择上，应使焊缝的熔滴均匀、熔合好，焊缝形貌规整。

一般情况下，焊接电压较低时，易于产生较小的焊缝焊凸，但熔深较浅；焊接电压较高时，焊缝焊凸较大，但熔深较深。

因此，根据焊接材料的要求和焊接工艺的需要，选择合适的焊接电压。

三、送丝速度的控制送丝速度是指焊丝在焊接过程中的速度。

送丝速度的控制与电弧长度、焊接电流等密切相关。

焊接电流一定时，增加送丝速度可以减小电弧长度，加快焊接速度。

而焊接速度的快慢也会影响焊接质量和焊接效率。

送丝速度快时，焊接速度快，但焊缝熔凝不充分，焊缝质量可能较差；送丝速度慢时，焊接速度慢，但焊缝质量较好。

因此，在实际的焊接过程中，应根据焊接要求和焊接工艺选取合适的送丝速度。

四、熔化系数的调整熔化系数是控制焊丝熔化率和熔滴传输的参数。

通过调整熔化系数，可以改变焊缝的熔化程度和焊接速度。

熔化系数的确定需要结合焊接材料的特性、焊接电流、焊接电压等因素进行综合考虑。

五、气体保护参数的选择在焊接过程中，需要采用气体保护来防止氧、氮等有害气体对焊接熔池的污染。

根据不同的焊接材料和焊接要求，选择合适的气体保护剂种类和气体流量。

总结起来，焊接工艺参数的选择涉及电流、电压、送丝速度、熔化系数和气体保护参数等多个方面，需要根据焊接材料的特性、焊接要求和焊接工艺的需要进行综合调整。

焊接工艺参数

焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。

手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。

《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。

在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。

2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。

因此必须正确选择焊条直径。

焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。

在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。

这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。

③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。

因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。

④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。

二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。

焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。

焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。

(完整word版)焊接工艺参数

焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。

下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。

角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。

电弧长，则电弧电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有着重要的影响。

正确选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊缝的牢固性和密实性，提高焊接效率和质量。

本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和输送速度四个方面阐述焊接工艺参数的选择。

首先，焊接电流是影响焊接速度和焊缝质量的关键参数之一、焊接电流的选择应根据焊接材料的类型、焊缝的尺寸和焊接机的性能来确定。

一般来说，焊接电流过低会导致焊接材料未能完全熔化，焊缝质量差；而焊接电流过高会使焊缝过热，容易产生焊接缺陷。

因此，在选择焊接电流时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的拉力、硬度等性能来确定合适的焊接电流。

其次，焊接电压也是焊接工艺参数中的重要因素。

焊接电压的选择应根据焊接电流、焊接材料和焊接机的特性来确定，以保证焊接电弧稳定、材料能够完全熔化。

过低的焊接电压会导致电弧不稳定，焊缝形状不良；过高的焊接电压会导致焊接材料过热，产生气孔等缺陷。

在选择焊接电压时，应选择合适的焊接电流和电压组合，进行试焊，根据焊缝质量和焊接机的工作情况来确定最佳焊接参数。

焊接速度是影响焊缝形状和焊接质量的重要因素。

焊接速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接电压来确定。

过低的焊接速度会导致焊缝形状不良，焊缝熔合不完全；过高的焊接速度会使焊缝过窄，焊接缺陷增加。

在选择焊接速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的焊接速度。

最后，输送速度也是影响焊接工艺参数选择的重要因素。

输送速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接速度来确定。

过低的输送速度会导致焊接材料供应不足，焊缝熔合不完全；过高的输送速度会使焊接材料供应过剩，焊缝形状不良。

在选择输送速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的输送速度。

综上所述，焊接工艺参数的选择需要综合考虑多个因素，如焊接材料的熔化温度、焊缝的尺寸和形状、焊接机的性能等。

氩弧焊焊接工艺参数的选择

氩弧焊焊接工艺参数的选择氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修理领域。

焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。

下面将介绍氩弧焊焊接工艺参数的选择。

1.焊接电流：焊接电流是氩弧焊最重要的工艺参数之一、它决定了焊接热量的大小和深度。

一般来说，焊接电流过小会导致焊缝没有融透，焊接质量不高；而焊接电流过大则容易引起焊缝溅散、变形或烧穿。

因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。

2.焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和焊缝的形成。

一般来说，较低的电压会使电弧较稳定，焊接质量较好；而较高的电压会使电弧不稳定，可能引起喷溅和焊缝形状不均匀。

因此，选择适当的焊接电压能够提高焊接质量和效率。

3.气体流量：氩气是氩弧焊中常用的保护气体，其用途是保护熔化的焊丝和焊缝不受氧、氮等空气成分的污染。

气体流量的选择取决于焊接材料的厚度和焊丝直径。

一般来说，较小的气体流量适用于薄板焊接，较大的气体流量适用于厚板焊接。

选择适当的气体流量能够提高焊接质量和保护效果。

4.焊接速度：焊接速度是指焊接头在单位时间内移动的长度。

焊接速度的选择取决于焊接材料的热导率和焊接电流。

一般来说，较快的焊接速度可以降低热输入，减少焊接变形和烧穿的风险；而较慢的焊接速度可以增加热输入，提高焊接融合深度。

选择适当的焊接速度能够平衡焊接质量和工艺效率。

总之，氩弧焊焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。

合理选择焊接电流、焊接电压、气体流量和焊接速度，能够提高焊接质量、减少变形和烧穿的风险，提高工艺效率。

实际选择时，需要根据具体焊接材料、焊接要求和现场条件进行综合考虑和调整。

焊接工艺评定标准

焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。

根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。

1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。

根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。

二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。

同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。

2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。

同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。

三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。

同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。

3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。

同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。

四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。

同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。

同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。

五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。

同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。

5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。

焊接工艺参数的选择

常用焊接参数的选择

氩弧焊焊接工艺参数的选择

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焊接工艺参数规范要求

焊接工艺参数对接头力学性能的影响

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