焊接工艺参数

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焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接工艺参数

焊接工艺参数简介焊接工艺参数是指在焊接过程中需要设定和控制的各项参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、电极间距等。

正确的设定和控制焊接工艺参数对于焊接质量的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。

本文将介绍焊接工艺参数的基本概念、常见参数及其影响因素，并给出一些常用的焊接工艺参数设置建议。

基本概念焊接电流焊接电流是指通过焊接电极产生的电流值。

焊接电流的大小直接影响焊缝的质量和形成速度。

过大的焊接电流会导致焊缝熔渣不易清除、氧化物残留等问题，过小的焊接电流则会导致焊缝的力学性能降低。

焊接电压焊接电压是指焊接电弧产生的电压值。

焊接电压的高低直接影响焊接过程中电弧稳定性和熔浆的形成。

合适的焊接电压能够确保焊接弧的稳定燃烧，并使熔浆形成合适的焊缝形状。

焊接速度是指焊接头在焊接过程中移动的速度。

焊接速度的快慢直接影响焊接熔化区的冷却速度和晶体生长速度。

过快的焊接速度会导致焊缝出现未熔透、冷裂缝等问题，过慢的焊接速度则会导致过量热输入和热影响区过大。

电极间距电极间距是指焊接电极之间的距离。

电极间距的大小对电弧的稳定性和焊缝形成有着重要影响。

通常情况下，电极间距应根据焊接材料的厚度和焊接位置等因素进行合理设置。

影响因素焊接材料不同的焊接材料对焊接工艺参数的要求不同。

焊接材料的导电性、熔点等物理特性会直接影响焊接电流、电压的选择。

焊接位置焊接位置的不同对焊接工艺参数的要求也有所不同。

如在横焊、纵焊、天焊等不同焊接位置时，焊接参数的选择和调整会有一定的差异。

焊接材料的厚度直接影响焊接工艺参数的设定。

通常来说，焊接厚度越大，焊接电流和焊接速度需要相应增大。

常用工艺参数设置建议碳钢焊接•焊接电流：根据焊接材料的厚度和规格选择适宜的电流范围，一般可在60~80A之间。

•焊接电压：根据焊接材料的厚度选择合适的电压范围，一般可在15~25V之间。

•焊接速度：根据焊接材料的厚度和规格选择合适的焊接速度，一般建议在10~20cm/min之间。

焊接工艺参数

焊接电流与电压的选取与调整方法
根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接电流与电压可以参考焊接工艺手册或相
关标准
01
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接电流与
电压
02
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
03
焊接速度的控制与优化
焊接热输入的选取与调整方法
根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接热输入 -可以参考焊接工艺手册或相关标
准
01
• 可以根据实际经验和试验进行选择

根据焊接环境和焊接要求调整焊接热输入
02
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
05
其他焊接工艺参数的选择与优化
• 可以采用自适应控制技术 • 可以采用人工智能技术进行焊接过程监控
04
焊接热输入的估算与调整
焊接热输入的基本概念与计算
焊接热输入的估算对于焊接工艺参数的选择与调整具有重要意义
• 可以根据焊接热输入的计算公式进行估算 • 可以参考焊接工艺手册或相关标准进行估算
焊接热输入是指焊接过程中消耗的热量
• 焊接热输入的计算公式为：Q = H × V × I，其中Q为焊接热输入，H为焊接热效率，V为焊接速度，I为焊接电流 • 焊接热输入的大小影响焊接接头的组织和性能
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接速度
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
焊接速度的优化与控制技巧
焊接速度的优化可以通过提高焊接设备的性能来实现

焊接工艺参数

极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，正接也称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电源来说，由于极性是交变的，所以不存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流电源，这样引弧比较容易，电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数

焊接工艺参数

1.4 焊接工艺参数1．4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

1．4．1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。

对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。

不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。

对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20。

对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。

1．4．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

电弧焊焊接工艺参数

1.4焊接工艺参数1 • 4焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

1 • 4 • 1焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。

对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用①2.5mm 或①3.2mm 焊条。

不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的①（4.0〜6.0）mm 的焊条，立焊和仰焊时选用①（3.2〜4.0）mm 的焊条；横焊时选用①（3.2〜5.0）mm 的焊条。

对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20。

对于重要结构应根据规定的焊接电流范围（根据热输入确定）参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。

1 • 4 • 2焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

板厚较的，T形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。

焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。

手工电弧焊的工艺参数主要有；焊条直径、焊接电流、焊接电压，焊接速度、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径的选择。

为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成来焊透或焊缝成形不良。

焊条直径的选择与下列因素有关。

(1)焊件厚度。

薄焊件选用较小直径的焊条，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

一般情况下，焊条直径与焊件厚度的选用关系可参见表4—1。

(2)焊缝位置。

相同板厚的焊件乎焊时焊条直径比其它位置大。

仰焊、横焊时最大直径不超过4mm，立焊最大直径不超过5 mm。

(3)焊接层数。

多层焊接第一层焊缝焊条直径较小，打底焊道常选3．2mm直径焊条，选用直径较大，会造成根部2.焊接电流的选择焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。

焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。

使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低。

因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。

焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d²式中：I ——焊接电流(A)； d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

另外焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适，1）.飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，電弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。

课题三焊接工艺参数

各种焊接方法在通用工艺参数条件下的电弧有效功率系数值如下表所示：
• 由上式可知，当焊接电流大，电弧电压高时，电弧的有效功率就大。但是这并等于单位长度焊缝上所得到的能量一定多，因为焊件受热程度还受到焊接速度的影响。在焊接电流、电弧电压不便的条件下，加大ηIU∕v
• 2）、药皮熔化均匀，无成块脱落现象，不因形成过长的套筒而断弧，或因熔化不均匀而产生电弧偏吹。
• 3）、焊接过程中熔渣流动性良好，焊缝成形美观，熔渣覆盖均匀且脱渣性好。 • 4）、按焊条说明书规定最大许用电流施焊时，焊条熔化到最末端时不应有严重发红或药皮脱落等现象。
• 选用焊条一般根据以下原则： • 焊接材料的力学性能和化学要求；焊件的使用性能和工作条件要求；焊件的结构特点和受力状态；施工条件及设备；改善操作工艺性能；合理的经济效益。
• • • •
2、焊条直径的选择焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1）、焊件的厚度焊件的厚度大于5mm时，应选择直径为 4.0mm或5.0mm的焊条；反之，对于薄焊件的焊接，则应选用直径为3.2mm或 2.5mm的焊条。
• 2）、焊缝的位置 • 在板厚相同的条件下，平焊焊缝选用的焊条直径比其他位置焊缝大一些，但一般不超过5.0mm；立焊时一般使用直径为 3.2mm或4.0mm的焊条；仰焊、横焊时，为避免熔化金属下淌，得到较小的熔池，选用的焊条直径应不超过4.0mm。
• 3）、焊接层数 • 进行多层焊时，为保证第一层焊道根部焊透，打底焊时应选用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可选用较大直径的焊条 • 4）、接头形式 • 搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径，以提高生产效率。。
• 二、焊接电流 • 焊接时，适当地加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率。但是，过大的焊接电流会造成焊缝咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热而发生性能变化。电流过小则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头的力学性能。所以，应选择合适的焊接电流。选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置以及焊条类型，特别是凭借焊接经验来调节焊接电流。

焊接工艺参数选择(精)

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

焊接工艺参数

9
10 实际作业管理 11 12 13 14 15 16
是否按工艺文件要求作业
实际作业数值与标准一致性工具设定值与标准的一致性是否按设备操作规程操作现场工夹具及工位器具管理是否按工艺要求进行测量测量数据记录的完整性品质记录的保管情况
17
防止再发生项目的对策与实施情况
专业厂工艺纪律检查实施情况与是否及时上报
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
焊件厚度（mm）
2
3
4~7
8～12
≥13
焊条直径 1.6～2.0
（mm）
2.5～3.2
3.2～4.0
4.0～5.0
4.0～5.8
然后,根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，可根据下面经验公式选择焊接电流： Ih=（35～55）d 式中 Ih——焊接电流，A； d——焊条直径，mm。
co2气体保护焊的焊接工艺参数焊丝直径（mm）ห้องสมุดไป่ตู้
0.8
焊件厚度（mm） 1~3
1.5~6
2~12 6~25 中厚
施焊位置
1.0
1.2 1.6 ≥1.6
各种位置
平焊、平角焊
考核原则：检查问题未按要求整改到位的、或重复发生的、或类似重复发生未举一反三的问题，将按下列标准进行考核。
序号 1 2 3 4 5 项目分值每例扣0.2分每例扣0.5分每例扣0.2分每例扣0.3分每例扣1分
工艺问题指令单是否按时反馈、整改是否及时完成工艺验证是否确实有效实施工艺计划是否按时完成
18
19
工艺管理
20 21
22

电弧焊焊接工艺参数

电弧焊焊接工艺参数1.4焊接工艺参数1. 4焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等.1. 4. 1焊条宜径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的.庁度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用宜径较大的焊条。

对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜釆用较细宜径的焊条，如打底焊时一般选用O2.5mm或＜P3.2mm焊条。

不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的0（4.0〜6・0）mm的焊条，立焊和仰焊时选用＜P（3.2〜 4.0）mm的焊条；横焊时选用0（3.2〜5・0）mm的焊条.对于特殊钢材，襦要小工艺参数焊接时可选用小宜径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20.对于承要结构应根据规定的焊接电流范围（根据热输入确定）参照表3-21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条宜径.1. 4. 2焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的.焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也离，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或助落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会便接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，贝9引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考老。

tr先应保证焊接质址，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

板用较的，T形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

1.2mm的不锈钢管子的焊接工艺参数

1.2mm的不锈钢管子的焊接工艺参数
焊接1.2mm的不锈钢管子时，工艺参数的选择需要考虑不锈钢材质类型、焊缝形式、焊接位置以及对焊接质量的要求等因素。

以下是一个基于常见奥氏体不锈钢（如304或316）薄壁管焊接的一般性参考工艺参数：
1.焊接方法：TIG（惰性气体保护钨极电弧焊）或MIG（熔化极惰性气体保护焊）较为适宜，因为这两种焊接方法热输入相对较小，适合薄壁不锈钢管焊接。

2.焊接电流：对于1.2mm的不锈钢管，TIG焊接时电流一般在80-120A之间，具体数值根据工件大小、接头形式和操作者的熟练程度进行调整。

3.电极/钨极直径：选择较小的钨极，如1.6mm或者2.0mm的铈钨极，以减少热量输入，避免过热变形。

4.焊接速度：推荐在6-15cm/min的速度范围内，保持稳定且适中的焊接速度。

5.气体保护：使用氩气作为保护气体，纯氩或氩氦混合气体，纯度应≥99.99%。

6.预热温度：由于管壁较薄，通常不需要预热，但如果环境温度较低或材料特殊要求，可以考虑轻微预热至50-100℃。

7.接头形式：采用对接、角接或搭接等，尽量保证焊缝的连续性和均匀性。

8.角度和摆动：焊枪与工件的角度一般为45°-90°，并进行
适当的横向或环向摆动，确保良好的焊缝成型和充分的保护。

以上仅为通用性指导，实际焊接工艺参数需根据具体的焊接设备性能、母材情况及工程设计要求进行细致调整，并按照相关焊接工艺规程执行，同时建议由具备资质的专业人员进行焊接操作。