8工厂管控一体化

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生产制造企业智慧工厂MES一体化管理平台解决方案

生产制造企业智慧工厂MES一体化管理平台解决方案智慧工厂MES一体化管理平台解决方案是针对生产制造企业存在的生产过程复杂、信息孤岛、效率低下等问题提出的一种综合管理解决方案。

该解决方案通过引入MES（Manufacturing Execution System）系统，将机械设备、生产工艺、人员管理等各个环节进行集成和优化，实现生产全过程的智能化管理。

首先，该解决方案通过集成各类传感器、仪表等设备，实时监测生产现场的各项指标，如温度、湿度、压力等，通过数据采集和分析，可以及时发现生产异常情况，提高生产效率和产品质量。

其次，该解决方案通过引入物联网技术，实现生产设备之间的信息互联，设备之间可以进行自动化的数据交流和协同工作。

通过这种方式，可以消除信息孤岛，提高生产调度效率，减少人工干预，降低生产成本。

第三，该解决方案通过引入人机界面技术，提供直观、简洁的操作界面，方便生产工人进行生产操作与管理。

同时，还可以提供实时的生产信息和指导，帮助生产工人快速准确地完成任务，提高生产效率。

第四，该解决方案还可以进行生产数据的统计和分析，通过数据挖掘和大数据分析技术，提取生产过程中的关键信息和规律，为生产决策和生产优化提供科学依据。

同时，该解决方案还可以提供全面的报表和分析功能，帮助企业管理层快速了解生产情况和业务指标，做出及时决策。

最后，该解决方案还可以与企业的其他信息系统进行集成，如ERP （Enterprise Resource Planning）系统、CRM（Customer Relationship Management）系统等，实现信息的共享和流通，避免数据的重复输入和信息的丢失，提高企业整体的管理效率和运营效果。

综上所述，智慧工厂MES一体化管理平台解决方案可以帮助生产制造企业实现生产全过程的智能化管理，提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量。

这对于提高企业竞争力、开拓市场、提升企业核心竞争力具有重要意义。

八位一体安全生产标准化管理体系

八位一体安全生产标准化管理体系校圆以轨，校方以矩”。

安全制度文化是企业安全文化的重要组成部分，是企业安全管理思想和管理理念的结晶。

制造中心在2018年建立完善了安全生产、职业卫生、消防、环境保护等29项安全管理标准，组织编制了各类重点设备的安全操作规程、重点活动的作业指导书，修订完善了应急预案体系；在执行各项制度标准中紧紧围绕“安全责任明确化，安全目标具体化，安全检查标准化，隐患整改‘五定’化，安全学习经常化，安全宣传多样化，安全监督群众化，奖罚评比公开化”等安全工作原则，为安全文化的落地提供了科学有效制度保障。

按照“安全设施齐全、标志醒目规范、设备场所清洁、环境文明卫生”的标准，结合“6S”管理工作，全面规范各类安全标识的使用，做到设备设施、物料、工具等定置、规范、有序，各种安全标识、安全色等规范、醒目；对各类机型设备的操作方法、动火作业、高处作业、临时用电等危险作业和其他日常作业行为进行分析、梳理、规范、统一，做到“复杂问题简单化、简单问题标准化”。

制造中心按照《烟草企业安全标准化规范》（YC/384）要求，以“规范、统一、优化、提升”为原则，切实规范和夯实安全基础管理、日常安全管理和现场安全管理，定期开展安全标准化体系运行情况的自评与改善，提高企业安全生产标准化运行水平，扎实开展安全生产标准化一级达标企业建设工作，于2018年10月顺利通过了一级企业达标现场评审。

安全生产信息化为途径“工欲善其事，必先利其器”。

制造中心建立了安全管理信息系统、车辆GPS系统、安防监控系统、消防自动报警系统、消防自动灭火系统等安全信息化平台，将安全法律法规标准、教育培训、危险源、隐患排查、应急方案和预警等各类安全信息快速、高效、准确传输和处理。

探索与设备点检系统、能源管理系统、设备数采系统有效结合，实现重要安全数据共享，实时掌握设备本质安全情况，提高安全综合预警的科学性和有效性。

加大力度探索安全生产信息化与双重预防体系建设和运行深度融合、相互支撑。

智慧工厂MES一体化管控平台解决方案

某新能源企业数字化转型项目
解决方案
引入智慧工厂MES一体化管控平台，实现从需求分析、研发设计、生产计划到销售跟踪的全流程数字化管理。同时，采用人工智能技术进行数据分析和优化。
成果
数字化转型使得该新能源企业提高了研发效率，缩短了产品上市时间，优化了生产流程，提高了产品质量和客户满意度。
项目背景
01
某高端装备制造企业为了提高生产效率和产品质量，降低制造成本，决定建设智能工厂。
一体化原则
平台功能模块化设计，各模块相对独立，可根据实际需求灵活配置和扩展。
模块化原则
支持多种协议和标准，可与第三方系统无缝集成，提升整体管控效率。
开放性原则
架构设计原则
架构组成及功能模块
包括网络、服务器、存储等硬件设施，为平台提供稳定、高效的运行环境。
基础设施层
通过多种协议和接口，实时采集生产现场的各类数据，包括设备运行状态、生产过程数据等。
提供全面的用户培训和持续的技术支持，确保用户能够快速上手并充分利用系统的功能。
良好的沟通与协调
建立良好的沟通机制和协调渠道，确保项目团队成员之间的信息共享和协调配合。
项目实施效果保障措施
03
04
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智慧工厂MES一体化管控平台解决方案成功案例
05
项目背景
某制造企业为了提升生产效率和质量，决定升级原有生产管理系统，引入智慧工厂MES一体化管控平台。
行业应用前景
提高生产效率
通过智慧工厂MES一体化管控平台，企业可以进一步提高生产效率和管理效率，降低成本和提高市场竞争力。
企业持续优化改进方向
实现全面数字化
企业可以通过智慧工厂MES一体化管控平台，实现工厂的全面数字化管理和智能化控制，提高企业的数字化转型和升级。

智能工厂管控一体化系统解决方案

智能工厂管控一体化系统解决方案近年来，国内制造业市场规模持续增长，但其利润却在持续下降，原因在于企业信息化总体上处于低发展阶段。

在工业4.0、互联网技术迅速发展、消费者需求不断升级等背景下，传统制造业行业发展由传统粗放管理型向科技化、信息化、智能化的精细管理转型已迫在眉睫。

面临挑战内部信息脱节：车间生产环节信息化程度较低，无法及时获取ERP系统中的技术、物料等信息，对企业管理者而言生产车间为黑盒状态，需要花费大量时间精力协调处理各类事务。

生产管理低效：不能将IE工程与信息系统有效集成利用，生产计划制定困难；工艺复杂，生产工序繁多，难以及时掌握实际的生产进度；生产过程中异常事项处理困难，耗时耗力。

信息追溯困难：无法在生产环节清晰追溯产品涉及材料、设备、工艺的实际生产过程，物料混用错用问题无法解决，质量问题无法精确定位，设备利用率计算与分析粗糙。

软硬件脱节：未能实现管理软件系统与生产产线的配套优化，需投入大量人力去进行数据采集，且准确率不高。

科远智慧秉承“让工业充满智慧，让智慧创造价值”的创新理念，打造适应异地多工厂、多产业板块、多生产模式的协同制造数字化服务平台，推出“科远智慧智能工厂管控一体化系统”，引导企业精益生产和信息化融合，实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，帮助传统制造企业实现“智慧呼吸”，助力数字化转型，领跑智能制造。

科远智慧智能工厂管控一体化系统，以“集团管控、行业适用、平台集成”为发展理念，涵盖企业运营管理、生产执行管理、人力资源管理、财务管理、供客关系管理、决策管理、仓储管理等领域，将企业内零散化、碎片化的业务整合，多系统多设备互联互通，贯通企业战略决策、计划控制和业务执行为制造业企业服务。

01全局协同，内外兼修基于现代供应链管理的协同思想，以外部客商为核心，实现企业内部管理与外部客商的采购、订单协同，实现与企业内部和外部信息的全面集成，从而提高协同管理水平。

对外打通客商管理，实现采购销售协同化。

810解决方案

810解决方案
《810解决方案：实现高效管理与协作的新途径》
在如今快节奏的工作环境中，高效的管理和协作变得至关重要。

而810解决方案则是一种新的途径，可帮助组织实现更高效的管理与协作。

810解决方案是一种以数字化为基础的管理和协作模式，其核
心概念是“八个一”。

这八个一分别是一体化、一刻不滞、一元化、一体化、一体化、一测试、一服务、一体化和一内容。

这些“一”代表了组织在管理和协作过程中面临的挑战，以及解决这些挑战的方法。

首先，一体化意味着将不同的管理和协作工具整合到一个统一的平台上，从而提高工作效率和流程透明度。

一刻不滞则指的是及时响应和处理工作中的问题和挑战，而不是拖延和拖拖拉拉。

一元化强调的是组织内部统一的管理和协作标准，避免混乱和冲突。

另外，一体化强调的是组织内外的统一协作，包括与合作伙伴和客户的协作。

一测试是指在管理和协作过程中进行不断的测试和反馈，以发现和解决问题。

一服务则是提供高质量的管理和协作服务，满足组织和员工的需求。

最后，一内容强调的是管理和协作过程中的信息和内容的质量和准确性。

这些“一”共同构成了810解决方案，为组织提供了
一种全新的管理和协作模式。

810解决方案的出现，为组织管理和协作带来了新的机遇和挑战。

通过采用这种新的模式，组织可以实现更高效的管理和协作，提高工作效率和质量。

因此，810解决方案可以被视为实现高效管理和协作的新途径。

企业管理案例——中铁八局建筑公司生产经营一体化之路

企业管理案例——中铁八局建筑公司生产经营一体化之路本文以中铁八局建筑公司为案例，探讨了其生产经营一体化的发展之路。

以下是该公司在实现生产经营一体化过程中所采取的策略和措施。

1. 建立跨部门协作机制中铁八局建筑公司通过建立跨部门协作机制，实现了不同部门之间的有效沟通和合作。

公司设立专门的项目组，由不同部门的代表组成，定期开展沟通会议，共同制定工作计划和解决问题，确保各部门的协作顺畅。

2. 强化信息化管理公司加大了对信息化管理系统的投入，通过建设和完善企业内部管理系统，提高了信息共享和流通效率。

通过信息化管理系统，不仅能够实现数据的快速传输和实时监控，还能够提供可靠的数据支持和决策依据，为生产经营一体化提供有力支持。

3. 建立全面质量管理体系为确保产品质量和工程安全，公司建立了全面质量管理体系。

公司制定了一系列质量管理标准和流程，通过持续改进和监控，提高了产品的质量和工程的安全性。

全面质量管理体系的建立为公司实现生产经营一体化提供了坚实基础。

4. 提高员工培训和素质水平公司重视员工培训和素质提升，通过组织各类培训和研究活动，提高员工的专业能力和综合素质。

同时，公司注重人才引进和流动，搭建了员工晋升和发展的平台，确保员工能够适应生产经营一体化的需求。

5. 加强供应链管理公司加强与供应商和合作伙伴的沟通和合作，建立了稳定的供应链管理机制。

通过优化采购和供应流程，公司能够及时获取所需物资和资源，确保生产经营的顺利进行。

综上所述，中铁八局建筑公司通过建立跨部门协作机制、强化信息化管理、建立全面质量管理体系、提高员工培训和素质水平，以及加强供应链管理等措施，成功实现了生产经营一体化的目标。

这些策略和措施为其他企业在实现生产经营一体化方面提供了有益的借鉴和参考。

注意：本文所述内容仅基于中铁八局建筑公司的案例，如需采纳相关策略和措施，请在实践中根据具体情况进行自主决策。

一体化管控体系构建

一体化管控体系构建
一体化管控体系构建是指将企业或组织的各种管理体系进行整合，形成一套统一的、全面的管理体系的过程。

这个过程旨在实现企业或组织的战略目标，提高运营效率，增强组织竞争力。

一体化管控体系构建通常包括以下几个方面：
1.组织架构：明确组织结构和各部门职责，确保各部门之间的协调与配合。

2.战略规划：制定符合组织发展的战略目标，将组织战略与业务策略相结合，
确保组织发展方向的一致性。

3.流程管理：对组织内部业务流程进行梳理和优化，确保流程的顺畅和高效，
提高运营效率。

4.人力资源管理：制定人力资源政策，招聘和培训合适的人才，建立良好的
人才队伍，提高员工素质和绩效。

5.财务管理：建立完善的财务管理体系，确保财务数据的准确性和可靠性，
为组织决策提供支持。

6.风险管理：识别和分析组织面临的各种风险，制定风险应对措施，降低风
险对组织的影响。

7.信息化管理：建立信息化管理系统，实现信息共享和协同工作，提高组织
管理的效率和准确性。

通过一体化管控体系构建，企业或组织可以更好地整合内部资源，实现高效运营和管理，提高市场竞争力。

同时，一体化管控体系构建也是一个持续改进的过程，需要不断完善和优化管理体系，以适应外部环境和内部发展的变化。

管控一体化系统的设计与实现

据库、完成人机交互界面组态与开发，实现对公司
收稿日期：０９一１～３２０Ｏ２
１）缺乏统一的数据平台，企业上层管理者不
能及时、直观地了解生产现场情况，而指导生从产；２）控制系统与管理系统分离，无法实现数据
作者简介：陈建勇：，６年３男１３９月生。工程师，９５毕业１８年于福建广播电视大学。现任福建纺织集团化纤有限公司副主任工程师，主管企业计算机及其应用工作。
况进行应用开发，总体工程实施后，基本实现生产的网络化、系统化、智能化和信息化。实现工厂优化管理、化计划和调度、化操作和过程控制，优优
并建立智能优化管理与决策的技术环境。为公司
上级的调度管理决策提供依据，为下层车间提供
维普资讯
２００８年第２９卷２期
陈建勇．管控一体化系统的设计与实现
５１
控制装置的数据上传，实时数据监测等功能，最终
实现调度管理。系统功能如下：１）实现各ＤＳＰＣ控制系统的数据上传至Ｃ／Ｌ实时数据库；２）以流程图的形式监视各个车间的生产实时运行情况；
员可以在浏览器上浏览查询实时及历史数据、历
起来，形成管控一体化的生产实时监控综合管理自动化系统，实现降低原材料与能量消耗，降低成本，提高产品产量与质量，从而全面提高工厂的经济效益；建立全厂立体的物料信息流、管理信息流的综合信同一个画面下监测不同车间的某些相关指

智慧工厂mes一体化管控平台解决方案

数据传输
将采集到的数据传输到mes系统中，通过数据接口实现数据的交换和共享。
数据处理
对采集到的数据进行处理、分析和挖掘，为生产管理提供决策支持。
数据反馈
将处理后的数据反馈到生产现场，指导生产过程的优化和改进。
数据安全与隐私保护
数据加密存储
采用加密技术对数据进行加密存储，确保数据的安全性。
数据访问控制
应用案例二
总结词
新建mes系统，实现生产管理数字化
详细描述
某机械加工企业为了实现生产管理的数字化，新建了一套mes一体化管控平台。该平台涵盖了生产计划、工艺管理、质量控制等多个模块，提高了生产效率和产品质量。
应用案例三
总结词
mes系统集成，提升生产协同效率
VS
详细描述
某汽车制造企业为了提升生产协同效率，将多个mes系统进行了集成。通过集成，实现了生产数据的实时共享和协同作业，提高了生产效率和产品质量。同时，该企业还通过引入智能分析模块，对生产数据进行了深度挖掘和应用，为决策提供了有力支持。
制定统一的接口标准，实现不同系统之间的集成，包括数据采集、传输、处理等。
集成模块化设计
采用模块化设计，将系统划分为不同的功能模块，便于系统的扩展和维护。
集成管理平台
建立一个集成管理平台，对各系统进行统一管理和调度，提高系统运行效率。
数据交互流程
数据采集
通过传感器、工业控制设备等手段，实时采集生产过程中的各种数据。
建立数据访问控制机制，限制对数据的访问权限，防止数据泄露和滥用。
数据备份与恢复
定期对数据进行备份，确保数据的安全可靠，并能够在意外情况下快速恢复数据。

浅谈工业自动化控制技术——构建管控一体化网络

何谓管理控制一体化在市场经济与信息时代的飞速发展中，业内部之企间以及与外部交换信息的需求不断扩大，代工业企业对生产的管理要求不现断提高，种要求已不局限于通常意义上的对生产现场状态的监视和控制，这同时还要求把现场信息和管理信息结合起来。管理控制一体化就是建立全集成的、开放的、全厂综合自动化的信息平台，把企业的横向通信（层不同一同节点的通信）纵向通信（、下层之间的通信）密联系在一起，过对和上紧通经营决策、管理、计划、调度、过程优化、故障诊断、现场控制等信息的综合处理，形成一个意义更广泛的综合管理系统。现场总线为管理控制一体化铺平了道路企业信息网络是管理控制信息集
成的基本条件，有信息网络就不可能实现企业横向和纵向信息的沟通和汇没集，网的目标在于实现全企业范围内的信息资源共享，建以及与外部世界的信
息沟通。
现场总线是应用在生产现场的全数字化、实时、双向、多节点的数字通信系统。现场总线技术将专用的ＣＵ置入传统的测控仪表，Ｐ使它们各自都具有了数字计算和通信能力，即所谓 “ 能化 ” 采用可进行简单连接的双绞智：线、同轴电缆等作为联系的纽带，把挂接在总线上作为网络节点的多个现场级测控仪表连接成网络，并按公开、规范的通信协议，使现场测控仪表之间及其与远程监控计算机之间实现数据传输与信息交换，成多种适应实际需要的控形制系统，即所谓 “ 网络化 ”由于这些网上的节点都是具备智能的可通信产品，：因而它所需要的控制信息（如实时测量数据）采取向ＰＣ或计算机存取的方不Ｌ式，而可直接从处于同等层上的另一个节点上获取，在现场总线控制系统（Ｃ）ＦＳ的环境下，借助其计算和通信能力，在现场就可进行许多复杂计算，成真正分形散在现场的完整的控制系统，高了系统的自治性和可靠性。提ＦＳＣ成为发展的趋势之～，是它改变了传统控制系统的结构，形成了新型的网络集成全分布系统，用全数字通信，采具有开放式、全分布、可互操作性及现场环境适应性等特点，成了从测控设备到监控计算机的全数字通信网络，形顺应了控制网络的发展要求。现场总线的现状和标准化问题目前，内、外的现场总线有６几种之多，国Ｏ由于这一新技术所具有的潜在而巨大的市场前景，在商业利益的驱动下，导致了近年来制订现场总线国际标准大战。面对这种多总线并存的局面，系统集成将面临更为复杂的任务，统集成技术也将会有很大的发展系现场总线的新动向一工业以太网长期以来的标准之争，际上已延缓了实现场总线的发展速度。为了加快新一代系统的发展，人们开始寻求新的出路，个新的动向是从现场总线转向Ｅｈｒｅ，以太网作为高速现场总线一ｔｅｎｔ用框架的主传。以太网是计算机应用最广泛的网络技术，Ｉ在Ｔ领域已被使用多年，已有广泛的硬、软件开发技术支持，更重要的是启用以太网作为高速现场总线框架，以使现场总线技术和计算机网络技术的主流技术很好地融可合起来为了促进Ｅｈｒｅ在工业领域的应用，ｔｅｎｔ国际上成立了工业以太网协会，开展工业以太网关键技术的研究。此外，开发设备网供应商协会（ＤＡ已经发布了在工厂现场使用以太网的全球性标准一一以太网／ＰＯＶ）Ｉ标准。该标准使用户在采用开放的工业应用层网络的同时，能利用可买到的现成的以太网物理介质和组件，即由多个供应商所提供的可互操作的以太也网产品。随着网络技术的发展，以太网应用于工业领域所要面对的网络可确定性问题、环境适应性问题、包括总线供电和本征安全问题都会迅速得到解决。 ’ ２管理控锎一体化工业自动化领域的另一个发展趋势是管理控钢系统的

智能工厂管控一体化集成参考模型-最新国标

智能工厂管控一体化集成参考模型1 范围本文件规定了智能工厂管控一体化功能模型，对管控一体化信息交互的交互接口和交互活动进行了定义。

本文件适用指导利益相关方进行智能工厂管控一体化集成方案的规划设计，以及指导集成系统及接口的开发和应用、管理和维护。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 20720.1 企业控制系统集成第1部分：模型和术语GB/T 25109.3-2010 企业资源计划第3部分：ERP功能构件规范GB/T 25485-2010 工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构3 术语和定义GB/T 20720.1和下列术语、定义和缩略语适用于本文件。

企业资源管理系统 enterprise resource planning system企业资源管理系统是用于管理、定义和标准化必要经营流程以有效计划和控制企业的系统，是建立在信息技术的基础上，融合现代企业的先进管理思想，全面集成企业物流、信息流和资金流，为企业提供经营、计划、控制与业绩评估等的管理工具。

过程控制系统 process control system以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。

制造执行系统 manufacturing execution system制造执行系统是用于产品制造的计算机系统，用来跟踪记录原材料到产成品的转换过程。

制造执行系统提供了在现场情况基础上进行辅助决策用以改善与优化产品产出。

制造执行系统基于实时数据调度生产过程的制造要素。

4 缩略语DCS：分布式控制系统或集散控制系统（Distributed Control System）ERP：企业资源计划（Enterprise Resource Planning）MES: 制造执行系统（Manufacturing Execution System）PCS：过程控制系统（Process Control System）PLC：可编程逻辑控制（Programmable Logic Controller）SCADA：数据采集与监视控制系统（Supervisory Control And Data Acquisition）5 智能工厂管控一体化功能模型模型框架从功能上划分，智能工厂管控一体化由三个层次组成，即生产过程控制层、制造运行管理层、企业经营管理层，如图1所示。

智能工厂一体化解决方案

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智能工厂实现过程：柔性生产车间
1.2BS315（电控箱）箱体智能化数控加工单元
现状： 1）6台森精机卧式加工中心单台自形成数控加工单元，双工作台两道工序完成315箱体全部加工工序。 2）机床具备形成自动化柔性加工线的控制接口、刀具破损检测装置、机床状态指示及机床间距符合成线标准。
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
7
二、数字化研发
数字化设计是智能制造的关键技术。数字化设计可大大缩短新产品研发周期，降低研发资源投入，更好更快地，更符合预期的制造出创新的产品。数字化研发可打通设计、工艺、采购、生产、验证等各个环节，使产品研发全过程高度协同，设计与制造过程并行，大大提高一次研发成功率。
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三、互联网+
智能工厂是信息化与工业化的深度融合，目标就是将IT与生产应用有机的结合起来，依托互联网、物联网与大数据实现集成与互联，对整个经营制造过程进行实时数据的收集、传输、分析和反馈是核心述求。通过智能网络将底层的传感器、数控车床、工业机器人、资源保障装备等与上层智能系统集成，形成智能工厂的网络化制造体系。
智能工厂一体化解决方案
1
1 实现目标
3
智能工厂实现目标
基于高度自动化的物流、仓储、及柔性加工制造能力基础上，建设以MES系统为核心的，与上下层信息系统高度集成、高度协同的智能信息化管理平台。通过智能信息化平台大幅度提高企业经营管理水平，高度协同研产供销存全生态链，使公司具备适应多品种、小批量产品共线柔性生产方式，能够对客户订单实现快速响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力。
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
日本森精机机床 5条数控柔性加工线的数控加工
无人化生产车间

智慧工厂MES一体化管控平台解决方案

智慧工厂MES一体化管控平台解决方案智慧工厂MES一体化管控平台是为了解决传统工厂生产过程中存在的问题而开发的一种全面、高效的解决方案。

该平台将生产过程中的工序、设备、材料、人员等信息进行集成与管理，实现了生产过程的数字化、自动化和智能化。

以下是对智慧工厂MES一体化管控平台解决方案的一些详细介绍。

首先，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现全面的生产过程可视化。

通过实时监控生产线上的各项指标和参数，包括设备运行状态、生产进度、生产质量等，实现对生产过程的全面掌控。

同时，该平台还可以将这些信息以可视化的形式展示，方便管理人员进行决策和监控。

其次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现设备的远程监控与维护。

通过与设备连接，实现对设备的远程监控和运行状态的实时获取。

一旦设备出现故障或异常，系统会及时发出警报并提供相应的处理建议。

同时，该平台还可以进行设备维护计划的制定和执行，提高设备的正常运行时间和可靠性。

再次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现生产过程的自动化控制。

通过与生产线上的各种设备和系统进行联动，实现生产过程的自动化控制和优化。

例如，在生产车间安装了传感器和执行器，可以实现对工件加工过程中各个参数的实时监测和控制，从而提高生产过程的精度和效率。

此外，智慧工厂MES一体化管控平台还可以实现生产过程的数据采集和分析。

通过对生产过程中各个环节的数据进行采集和记录，可以形成全面准确的生产数据，并对这些数据进行实时分析和挖掘，发现潜在问题和改进空间。

同时，该平台还可以根据数据的分析结果生成相应的报表和图表，方便管理人员进行决策和优化。

最后，智慧工厂MES一体化管控平台还具备良好的可扩展性和兼容性。

该平台可以与现有的企业信息系统进行集成，实现对企业各个业务环节的协同和统一管理。

同时，该平台还可以根据企业的需求进行定制开发，扩展功能和模块，满足企业的特殊需求。

综上所述，智慧工厂MES一体化管控平台解决方案是一种全面高效的解决方案，通过实现生产过程的可视化、自动化和智能化，提高了生产过程的可控性和可靠性，提高了生产效率和质量，为企业的发展和提升竞争力提供了有效的支持。

企业八化管理

企业八化管理
企业八化管理是指将企业管理的各个方面都进行系统化、标准化、规范化、流程化、信息化、数字化、智能化和可持续化的管理方式。

这种管理模式旨在提高企业的效率、降低成本、增强竞争力，使企业能够适应不断变化的市场环境。

企业八化管理要求将企业的各个业务环节进行系统化的规划和组织。

通过制定详细的流程和标准操作规范，可以确保企业的各个环节能够高效运作。

同时，企业需要将各个业务环节进行数字化处理，以便实时监控和分析数据，为决策提供支持。

企业八化管理还要求将企业的信息化水平提升到一个新的高度。

通过建立全面的信息系统，可以实现对企业各个环节的全面管理和控制。

同时，信息化还可以提高企业与客户、供应商和合作伙伴之间的沟通和协作效率，推动企业与外部环境的无缝对接。

企业八化管理还要求将企业的各个方面进行智能化改造。

通过引入人工智能、大数据和物联网等新技术，可以提高企业的决策能力和预测能力，优化资源配置，降低风险。

企业八化管理还要求企业始终保持可持续发展的战略思维。

企业需要从长远的角度出发，注重环境保护、社会责任和员工福利。

只有在平衡经济、社会和环境的利益的基础上，企业才能实现真正的可持续发展。

企业八化管理是现代企业管理的一种重要方式。

通过将企业的各个方面进行系统化、标准化、规范化、流程化、信息化、数字化、智能化和可持续化的管理，可以提高企业的效率和竞争力，适应不断变化的市场环境。

企业需要不断创新和改进，以适应时代的变化，实现可持续发展。

现代化工厂的管控一体化

现代化工厂的管控一体化本文以互联网为基础，就现代化工厂的管理和控制，以企业信息化建设为例，阐述了一般企业管控一体化的结构，特点，建立，发展方向，阐明了建立管控一体化的必要性。

标签：现代化；信息化；管控；管理网络；模块互联网在现代化企业管理、经营、生产、控制等方面发挥着枢纽作用，是现代化企业必不可少的一部分。

现代化企业内部要建立管理网络，通过财务、物流、人力资源、生产指挥、项目、设备资产管理等系统，强化企业的资源整合配置和战略决策，提升企业业务运营绩效和效率，并通过系统的协调，让日趋复杂的企业资源（财、物、人、信息）在万缕千丝的关系中得以融合，向企业提供“纵向到底，横向到边。

”的无障碍、无边界环境，发挥企业管控的最大功效和价值。

1 现代化工厂的管理理念现代化工厂的管理理念就是建立最优的信息化管理结构，形成便捷，快速，准确的信息化管理模式，实现企业管理与控制一体化。

2 管控一体化的结构和内容企业管控一体化结构由3层7套系统组成。

决策分析层、企业管理层、生产管理层；BI（Business Intelligence）系统、电子商务系统、经营管理系统、职能管理系统、MES（Manufacturing Execution System）系统、质量管理系统、计量系统。

决策分析层：主要整合企业各公司和各业务系统的信息，建立企业统一的统计与分析平台，规范企业的统计指标体系，提供面向企业与各公司高层管理者的查询与分析视图，为对外数据上报提供信息支持。

决策分析层由BI 系统构成，BI系统由企业综合统计模块和总经理查询模块组成。

企业管理层：企业管理层满足企业对业务管理的横向、纵向一体化的需求，满足企业内部职能管理的高效协同需求，满足企业与供应商、外部客户间的交易与业务协同需求，全面提升企业对产品、资金、信息的管控能力。

2.1 企业管理层的构成2.1.1 电子商务系统：电子采购管理子系统、电子销售管理子系统。

2.1.2 经营管理系统：采购管理子系统、财务管理子系统、销售管理子系统、工程项目管理子系统、设备管理子系统、成本管理子系统。

生产管控一体化建设方案

生产管控一体化建设方案一、方案背景。

咱就说现在的生产啊，就像一场超级复杂的大派对，各个环节都有自己的小脾气。

原料供应在那边手忙脚乱，生产过程又时不时出点小岔子，销售那边还嗷嗷待哺等着产品呢。

这就好比一群小伙伴各干各的，没个统一指挥，整个场面乱哄哄的。

所以啊，咱们得搞个生产管控一体化，让这个大派对有条有理，嗨翻天又不出乱子。

二、目标设定。

1. 效率大提升。

咱的目标呢，就是让生产像开了挂的赛车一样，一路狂飙。

从原料进入工厂到产品出厂，每个环节都要快马加鞭，减少那些不必要的等待时间。

比如说，以前原料入库要等半天，现在就像闪电侠送货，眨眼就入库并且能马上投入生产。

2. 质量超稳定。

产品质量就像咱们的面子，必须杠杠的。

不管是生产线上的小零件，还是最终组装好的大物件，质量都要像金刚不坏之身一样稳定。

不能一会儿好一会儿坏，搞得客户都想跟咱们“分手”。

3. 成本大削减。

在生产过程中，那些钱就像流水一样，哗啦啦地往外淌。

咱们得把这个水龙头拧紧点。

通过一体化管控，找到那些浪费钱的小黑洞，把不必要的开支统统砍掉，就像给咱的生产口袋缝上漏洞一样。

三、具体建设内容。

1. 数据大集合。

把生产过程中的各种数据都收集起来，就像把散落在地上的小珠子都串起来。

从原料的数量、质量数据，到生产设备的运行参数，再到工人的工作时长和效率，全都放进一个超级大的数据仓库里。

这样咱们就能像透视眼一样，清楚地看到每个环节的情况。

比如说，通过分析设备运行数据，就能提前知道哪个设备要闹小情绪（出故障），提前给它“治病”。

2. 流程大优化。

生产流程就像一条弯弯曲曲的小路，咱们要把它修成高速公路。

看看哪些环节是在绕圈子，哪些是可以合并或者简化的。

比如说，以前产品检验要经过好几道重复的手续，现在就简化成一道超级严格又高效的检验流程，就像把几个小水洼合并成一个大湖泊一样。

3. 部门大联动。

以前各个部门就像一个个小孤岛，现在咱们要修好多好多的桥，把它们连起来。

装配式建筑施工中的一体化管控系统

装配式建筑施工中的一体化管控系统随着技术的不断发展和市场对建筑速度和质量要求的提高，装配式建筑施工逐渐成为了一种备受关注的建筑方式。

而在装配式建筑的施工过程中，一体化管控系统的应用已经越来越重要。

本文将就装配式建筑施工中的一体化管控系统进行详细论述。

一、一体化管控系统的概念和功能1.1 概念：一体化管控系统是指通过信息技术、标准化设计和精细化管理等手段，将装配式建筑施工过程中涉及到的各个环节进行有机整合和协调，实现流程优化、资源配置、效益最大化等目标。

1.2 功能：一体化管控系统主要包括生产管理、供应链协同、质量监控、安全管理等多个方面。

其中，生产管理模块用于统筹协调零部件制造、运输和组装等环节；供应链协同模块用于确保供应链顺畅，并提高物流效率；质量监控模块则能够对生产环境进行实时监测和质量控制；安全管理模块则能够对施工现场进行实时监控和预警等。

二、一体化管控系统在装配式建筑施工中的优势2.1 提高生产效率：通过一体化管控系统，可以将传统建筑施工中的多个环节整合在一起，从而有效提高生产效率。

例如，在设计阶段就可以利用BIM技术对装配式构件进行模拟和设计优化，减少了后期重复加工的需求。

同时，在生产环节采用标准化操作，减少了零部件制造过程中的繁琐操作。

2.2 保证质量安全：一体化管控系统可以通过集成监测设备和远程监测技术，对装配式建筑施工现场进行实时监测和预警。

这样可以及时发现并解决潜在问题，确保质量和安全。

2.3 节约资源：通过一体化管控系统，可以更好地协调各个供应链环节，并确保物流过程的高效运作。

这将大大减少人力成本和资源消耗，并且能够提高仓库空间利用率。

三、一体化管控系统的应用案例3.1 中国铁建集团装配式建筑工程公司采用了一体化管控系统，通过在施工现场安装传感器和监测设备，可以对施工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测，并通过云平台将数据同步到总部。

这样可以使总部及时了解施工进度和质量情况，并能够发现潜在问题进行预警处理。

管控一体化技术综述_杨小健

图 $ 某钢厂管控一体化系统结构
" 结束语随着技术的发展，阻碍管控一体化发展的障碍将
被不断克服，管控一体化本身的内涵将不断扩大。管控一体化在国内企业的成功应用证明了其在技术上和管理上的可行性，指明了企业信息化的方向。
［收稿日期：!""#OPO!!］
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年会专栏
管控一体化技术综述
管控一体化技术综述
杨小健南京工业大学控制工程中心0!)"""12
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采用 &’( 技术使得对设备数据的存取与当前主流软件技术相一致，同时对当前主流管理数据库和工业控制领域的实时数据库提供了接口。
目前，现场总线技术的主要问题是标准问题，现场总线国际标准包含 ) 种不同类型的现场总线，不同的现场总线其通讯协议有很大差别，它们之间很难互连，而且，由于种种原因，近期统一现场总线的标准尚不可能，这给现场总线技术的推广和应用带来不利影响。

美的如何实现一体化管控？

美的如何实现一体化管控？“坚持原创，敬请关注”前几天，我在一家集团企业做分享。

他们对美的在10年前，能以千亿体量，有效实现一体化管控非常感兴趣。

因为他们现在刚过200亿，就发现想做到一体化管控已经很不容易了。

我回想了一下，当年也确实不简单，2012年8月“何方”完成交接之时，美的在规模上虽然已经突破千亿，但却是“大而不强，散而不聚”，按照方洪波开会时给我们讲的原话是“远看是一个美的，近看是无数个美的”、“刚开始推动变革时，感觉很多措施就像一拳打到棉花上，没有反应。

”所以当年所做的战略转型，除了从追求规模转向追求利润、追求质量以外，还有很大一部分，是在推动集团从上到下的一体化管控，美的内部称之为“找一”，目标是实现“三个一”，即“一个美的、一个体系、一个标准”，最终将内部各自为战的部队，整合成整体作战的军团，成就今天超3000亿的集团企业。

那么，美的2012年推动的变革，是如何实现一体化管控的呢？主要的做法体现在7个方面，我称之为“七位一体”。

我们一个一个来看。

—1—战略：重绘愿景，重定路径方洪波在2012年接过美的权杖时，首先在战略上明确提出一系列全新的展望，从战略愿景到战略目标，从战略主轴到战略保障，勾勒出清晰的战略路径。

战略愿景为“做中国家电行业领导者，世界家电行业前三强”。

战略目标为“成为以消费者为中心、顾客导向的整合型企业”，具体表现为“333战略”：● 3年左右的时间做好产品、夯实基础、提升经营质量● 3年左右的时间从家电三强脱颖而出，成为行业领导者● 3年左右的时间在全球家电行业占有一席之地，实现全球经营当时提出三大战略主轴：产品领先、效率驱动、全球经营（后来在2020年12月升级为四大战略主轴）。

在产业发展思路上，重新定义了内部的核心业务、成长业务、新业务。

在战略实现的具体保障上，体现在四个方面：研发投入的资源保障、流程框架的流程变革、文化再造的机制文化、人才引进的人力资源。

由上图可以看到，战略上的清晰，不仅仅是一个方向或数字，而应该是连续的战略思考和支撑保障。

管理制度的一体化管理模式

管理制度的一体化管理模式引言：管理制度在现代社会中起着重要的作用，它是组织内部运作的规则和程序，旨在有效地组织资源、优化业务流程、提高绩效。

一体化管理模式是一种将不同管理制度相互关联、协同工作的方式，本文将探讨一体化管理模式在组织中的应用，以及它对提升管理质量和促进组织发展的重要作用。

一、概念解读一体化管理模式是指将不同管理制度形成一个整体，通过相互协同、相互依存的关联关系来实现高效管理的一种方式。

它强调管理制度之间的相互作用和融合，使之共同支持组织的目标和价值，提升管理执行力和绩效。

二、流程优化一体化管理模式在流程优化方面发挥着重要的作用。

它通过整合多个管理制度的流程，并对其进行优化和协调，减少流程中的冗余和重复环节，提升工作效率。

例如，一个组织可能存在着人力资源管理、财务管理、项目管理等多个流程，通过一体化管理模式，这些流程可以通过信息技术的支持，实现数据共享和协同，提高流程的质量和效能。

三、资源整合一体化管理模式还可以帮助组织实现资源的整合和优化利用。

不同的管理制度可能使用不同的资源，通过一体化管理模式，可以实现资源的共享和协同使用，减少资源的浪费和重复购买，提升资源的综合利用效率。

例如，一个组织的人力资源管理和设备管理都需要使用到人员信息，通过一体化管理模式，这些信息可以在不同的管理制度间共享，减少人力和时间成本。

四、信息共享一体化管理模式的一个重要目标是实现信息共享。

不同的管理制度需要共享和交换各自的信息，通过一体化管理模式，可以建立统一的信息平台和标准，实现信息的无缝对接和共享。

这不仅可以提高组织对内对外信息的传递效率，还可以减少信息传递过程中的误差和重复劳动，提升信息的准确性和可靠性。

五、决策支持一体化管理模式可以为组织的决策提供支持。

通过将不同管理制度的数据整合和分析，可以形成全面的信息基础，帮助组织做出科学、准确的决策。

例如，一个组织的人力资源管理和财务管理需要对员工绩效进行评估，通过一体化管理模式，可以将员工的绩效数据与薪酬数据进行关联和分析，为决策者提供直观准确的数据支持。