大理石液压切割机液压油的污染分析与检测

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液压油污染的分析及点检控制

化程度高等特点，在冶金行业得到了广泛应用。重钢公司在焦化的煤气交换机、结的机头布料烧器、铁的上下密封阀、钢的连铸机、钢的炼炼轧ＡＣＧ等大量关键设备上使用了液压传动系统，液
压传动系统已经成为生产作业线的重要组成部
分析点检控制
油的污染提出了相应的控制措施，少了液压油的消耗。减
关键词液压油污染
１前言
液压传动系统具有结构紧凑、性小、量惯重轻、递动力均匀平稳、于实现过载保护、准传易标
目前在冶金设备液压传动系统中对液压油的使用过程的主要控制指标有：度、分、黏水酸值、机
械杂质、乳化性等。为了确保液压油在使用中抗的性能稳定，先是设计上要选用性能适合设备首
运行工况的液压油，次必须有效的监控和防止其
态控制不够，出现的问题处理不及时，发现问对等
题时，液压油已经严重污染失效，只有全部更换，
从而导致液压油的大量消耗，因此开展液压油的状态点检和污染控制是很有必要的。
工作中阀芯运动产生的机械磨屑和密封件老化的剥落物；别是工作现场更换液压软管时带来的特
液压油的污染。现主要针对液压油的污染和运行状态点检控制进行探讨。２液压油污染失效的原因分析在液压油的使用过程中导致液压油失效的主

液压油污染度检测与液压油的净化

内部和外部侵入的污染，成过滤器堵塞，吸油不造泵足，回油不畅，件磨损，漏增大，至颗粒状污物堵元泄甚
塞在节流口，系统带来灾难性的后果。众所周知，给液压元件均是在节流口很小或配合间隙很小或阻尼孔很小的情况下工作，染物进入这些部位，然导致元件污必
据调查，压系统的故障约７％与液压油有关，液０而液压油造成的故障，９％是油中混入异物所致。约０
因此，压系统使用前，液必须对油液污染度进行科学仔
细地分析。
２油液污染度检测
２１固体污染等级标准．
液压油污染对液压机械的工作可靠性和寿命的影
响是十分严重的。液压系统由于加工装配过程中系统
２）使用柱塞泵和叶片泵的系统：ＡＳ —１级Ｎ８０３）使用齿轮泵的中高压系统：Ｓ０一ｌ级ＮＡ１ｌ４一般低压系统：Ｓｌ２级）ＮＡ１一１２２油液检测的取样方法．
油液精度等级越高越好。事实上，同类型的液压系不统对油液的污染度要求是不同的。各类液压系统应达到的污染等级如下。
７０
大规模定制生产模式下供应链管理的研究
赵炜张浩夏华
１同济大学ＣＭＳ研究中心，．Ｉ上海２０９：．同济大学电子与信息工程学院，海２０９００２２上００２

液压油的污染与控制

仅供参考[整理] 安全管理文书液压油的污染与控制日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页液压油的污染与控制摘要：液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。

本文分析了液压系统中液压油的污染原因以及对液压系统工作性能的危害,提出了防止液压油污染的具体措施,。

关键词：液压系统油液的污染危害控制近年来，液压传动入了一个新的发展阶段。

机械工程中液压油的应用越来越广泛。

液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。

液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。

液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因而了解液压油污染和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。

液压油液被污染的原因是复杂的，多方面的。

不仅仅是内部的，还包括外部的。

油液的污染源可概括为系统残留的，内部生成的，以及外界的侵入。

1.1潜在原因造成的污染在液压设备设计之初，就没能将污染的客观渠道堵死。

首先,没有合理选用滤油器。

过滤是控制液压油污染最直接、最容易的手段。

在泵的吸油口、重要元件的进油口、油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器和合理的过滤精度。

其次就是在制造、安装阶段、对元件和系统必须进行清洗。

液压元件在加工制造过程中，每一个元件都需要采用净化措施。

在液压元件的制造过程中，还可采用一些新的加工工艺，如采用“喷砂”工艺可去除阀块内孔的毛刺。

为保证液压系统的可靠性和延长元件的使用寿命。

元件组装时，必须保持环境的清洁，所有元件装配时，需第 2 页共 7 页采取干装配方式。

1.2外界侵入物的污染在液压系统工作过程中，风沙、固体颗粒水、分、灰尘、潮气等外来污染物，均可通过油箱透气孔和加油口以及阀门侵入系。

通过液压缸往复伸缩的活塞杆及管路连接处、注入系统中的油液、溅落或凝结的水滴、流回油箱等各种渠道侵入液压系统，使液压油污染。

试论液压油液的快速检测及污染控制

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但现在市场上售有一种 “ 速油粘度计 ”如快（图Ｉ所示）只需将采集的油样与永久装于参，广＼＿图６液压系统污染源及成因考管内的已知粘度的油样做比较，无需任何图３热铁板试验但可以通过一些措施，将污染控制在规计算，不需用秒表，粘度值便可在刻度上读２３试管加热试验：图４示，试定的范围之内，．２．如所将以确保系统的稳定运行。取，精度可达５测量％。如有条件还可采用数管内的油进行加热，并在试管口包裹温度较３１对于新安装的液压系统，在正式调．字式粘度计。低的湿布，有水分存在，会有水珠凝结试运行之前，进行管路的清洗工作。如果便必须系统在试管的内壁上的清洗要按照相关标准严格进行，以确保系统安装时残留在内部的焊渣，毛刺，氧化铁皮，灰尘，分油污等被清理干净。管路清洗水是保证液压系统可靠性的一个关键环节，必
损，封过早老化，蚀设备，至会堵塞小密锈甚孔，死阀芯，起突发故障，致严重的生卡引导产事故。如何及时而准确的掌握油液的理化特性，并对污染加以控制就显得尤为重要。液压油液的理化特性有：粘度；固体颗粒含量；水含量；酸值；总碱值；抗乳化性；抗泡性；滑性；溶性酸碱度等数十项指标。专润水业而全面的油样化验需专业人员用专业仪器来进行，时耗力且价格昂贵，耗日常工作中不可能经常性的去做专业化验。但可以通过一些简便的检测方法对其中的部分重要指标进行分析，时获取油液的理化信息，而指导及进设备的维护工作，取有效的污染控制措施，采保障设备的稳定及长寿命运行。２检测方法下面针对油液几项关键的性能指标，介绍几种便捷的测试方法。

关于液压油的污染与控制分析[大全5篇]

关于液压油的污染与控制分析[大全5篇]第一篇：关于液压油的污染与控制分析关于液压油的污染与控制分析液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。

因此液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。

液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因此控制液压油污染是十分重要的。

一、液压油污染物的来源1、固体污染物：来自液压系统的管道、液压元件如液压缸，胶管、泵、马达、阀、液压油箱等，在系统使用前未冲洗干净，在液压系统工作时，污染物就进入到液压油中。

2、外界侵入的污染物：外界的空气、水、灰尘、固体颗粒，在液压系统工作过程中，通过液压缸活塞杆、胶管接头、液压油箱、空气滤清器等进入液压油中。

3、内部生成污染物：液压系统组装、运转、调试及液压油变质也不断产生污染，直接进入液压油中，如金属和密封材料的磨损颗粒，吸油、回油滤芯脱落的颗粒和纤维，液压油因油温升高、氧化变质而生成胶状物，吸油管路密封不严造成吸入空气等。

4、维护、保养、维修中造成的污染：在设备正常维护保养中更换滤芯和液压油、清洗油箱，维修拆装液压缸、阀等等也会使固体颗粒、水、空气、纤维等进入液压油中。

二、污染带来的各种危害通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，常使可继续使用的油视为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。

液压油长期在高温高压中使用，本身会因为氧化作用产生积碳与油泥，并且因机械运转产生具有磨损性的颗粒杂质，再加上周遭环境尘埃污染及水分的侵入等原因，使油质逐渐污染而劣化，而污染劣化的液压油在机械中运转，会使阀件的移动不顺畅，影响机械的精确度、稳定度，产生不良的故障严重时更造成堵塞使之停机停产，长时间更磨损机械、活塞环、轴承、油路阀门及零配件等。

造成漏油，减少机械使用的寿命，从而增加了大额的维修费用及生产成本。

液压油污染原因分析及控制措施

2017年第6期农机使用与维修61液压油污染原因分析及控制措施李强(东丰县农业机械技术推广站，吉林东丰136300)摘要:通过对液压油污染物来源的分析，指出了液压油污染的危害，提出了控制液压油污染的措施。

关键词：液压系统;液压油；污染原因；控制措施中图分类号:TH137 文献标识码:A doi： 10.14031 /ki.niwx.2017.06.055对于液压系统，液压油不仅作为工作介质来传递动力,而且对液压元件还具有润滑、密封、冷却、清洗等重要作用。

因此，对液压油的品质有特殊要求，每种机车的液压系统都规定有专门的用油规格。

如果液压油中的氧化物、水分、胶质及机械杂质超过规定，将造成液压系统工作失常。

污染物还会使回油阀与阀座关闭不严，液压系统不能建压;过多的污染物和沥清质，还会堵塞油箱滤网，造成吸油阻力增加，并且易吸人空气，导致油流断续，油泵尖叫，油箱排出大量泡沫，升降无力。

1液压油中的污染物来源分析液压油中的污染物主要分为固体污染物、液体污染物和气体污染物。

液压油污染物的来源如下。

1.1固体污染固体污染物主要指：（1)液压元件加工装配残留污染物。

液压系统安装的各种液压元件在加工过程中会残留有金属屑、毛刺、焊渣等，以及擦洗时的棉纱纤维。

在液压系统工作中会因液压油的冲刷、机器的振动落人液压油中成为污染物。

（2)液压元件工作时磨损产物。

液压系统工作时，油栗齿轮在啮合传动过程中产生的磨损颗粒，液压油缸与活塞的滑动磨损，及各滑阀开启关闭时都会产生磨损颗粒。

还有液压系统的橡胶密封装置的腐蚀老化产生的胶状颗粒物。

（3)活塞杆件工作时带人的外界污染物。

液压油缸工作时，活塞不断地做着往复运动,活塞杆处于油缸外时直接与空气接触，处于油缸内直接与液压油接触，很容易将外界的尘土颗粒带人液压油中。

1.2液体污染液体污染主要是指水分、清洗液、化学溶剂、表面活性物，以及其它种类的液压油等。

液压油的污染与控制

液压油的污染与控制液压油是液压系统中起到传递能量和传递力的媒介，它在液压系统中发挥着至关重要的作用。

然而，在长期的使用过程中，液压油很容易受到污染，导致系统故障和性能下降。

因此，控制液压油的污染是维护液压系统正常运行和延长液压设备寿命的关键。

液压油的污染源主要包括外部污染源和内部污染源。

1. 外部污染源外部污染源主要是指液压系统中外部环境引入的污染物。

例如，灰尘、沙土、水分、金属屑等。

这些污染物会通过系统上的密封件、接头和进气口等途径进入液压系统中，并随着液压油的循环而扩散和积累。

2. 内部污染源内部污染源主要是指液压系统内部产生的污染物。

例如，磨损产生的金属屑、油膜剥落产生的油泥、氧化产生的酸性物质等。

这些污染物是由于液压系统长时间运行和高温高压环境下的化学反应而产生的。

液压油的污染会导致以下问题：1. 摩擦增大：液压油中的污染物会形成沉积物，在摩擦表面上形成物理切割，增加液压系统的摩擦阻力，导致系统功耗增加。

2. 密封件磨损：液压油中的污染物会磨损密封件，导致密封性能下降，引起泄漏。

3. 介质污染：液压油中的污染物会降低液压油的粘度，破坏油膜的连续性，导致润滑性能下降，加速设备的磨损。

4. 部件损坏：液压油中的污染物会堵塞油路，引起部件的阻塞和损坏。

因此，控制液压油的污染非常重要。

以下是几种常见的液压油污染控制方法：1. 选用合适的液压油选择合适的液压油是控制液压油污染的第一步。

液压油应具有良好的抗磨损性能、抗氧化性能和稳定的粘度，以减少润滑件和油的摩擦，抑制氧化和降低粘度变化。

2. 加强过滤与过滤器维护过滤是控制液压油污染的重要手段之一。

在液压系统中加装合适的过滤器，并定期清理和更换过滤器。

过滤器的过滤精度应根据实际应用需求而定，以保证污染物的有效过滤。

3. 加强密封及密封件维护液压系统中的密封件起到防止污染物进入系统的作用。

定期检查和更换密封件，及时修复泄漏，可以减少污染物的进入。

4. 保持液压系统清洁定期对液压系统进行清洗，清除附着在管路、阀体和油箱等位置的污垢和杂质。

液压油的污染与被污染控制分析

液压油的污染与被污染问题液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

液压油的特殊性质，使得其自身存在一定的问题。

包括有液压油被污染的问题和使用液压油带来的环境污染问题。

一：液压油被污染的问题：但是液压油在开放式的工作环境中，经常会不经意间就发生被污染的情况，这些情况概括来说主要包括有以下几点：1、残留污染物主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中,带入的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等,虽然经过清洗,但未清洗干净而残留下来的残留物所造成的液压油污染。

2、生成污染物(1)液压油氧化变质析出物。

(2)液压油中混入水分和空气。

(3) 元件磨损、损坏生成污染物。

3、侵入污染物主要指周围环境中的污染物,例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点,如外露的往复运动活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统所造成的液压油液污染;还如维修过程中不注意清洁,将环境周围的污染物带入,以粗代细,甚至不用过滤器,过滤器常年不清洗、滤网不经常清洗、换油或补油时不注意油的过滤、脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用,从而把污染物带入。

4、生物污染物微生物也可能像其它微小颗粒一样侵入液压介质,如果不加以阻止,微生物将繁殖生长并表现为粘质物,污染介质。

一般加杀菌剂或去除微生物繁殖的条件——水或营养物,以阻止生物污染的增长。

5、逃脱污染物逃脱污染物来自过滤器附近的潜在的液流通道(如不密封的溢流阀或旁通及滤材的裂口等),以及使被截留颗粒上的拖曳力大于过滤器纤维表面的吸附力的流量脉动。

6、液压油中混入的其它油品不同品种、不同牌号的液压油其化学成分是不相同的,当液压油中混入其它油品后,就改变了其化学组成,从而使用其性质也发生变化。

二、控制液压介质污染的方法和措施由于液压油液被污染的原因比较复杂,液压传动系统在工作过程中液压油液又在不断地产生污染物,因此,要彻底地防止污染是很困难的。

液压油污染的原因分析及控制措施

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液压油污染帕原因分析及控制措旋
安阳工学院李淑艳李保利河南省安阳钢铁股份公司刘鹏
［摘要］本文针对液压系统中油液极易污染的问题，分析其产生的原因，并提出了相关的控制措施，有效地保证了液压系统的清洁度。措施至在小口径管道中产生“ 气塞 ”妨碍阀的正常工作；，油液中的空气还会加速油液的氧化。２．４油液温度过高或过低的危害
控制的方法，这对液压系统来说具有重大的意义。２油液污染的危害、２１．油液中的杂质的危害所有悬浮和沉淀于润滑油中的固体杂质统称为机械杂质。主要来源于生产、储存、使用过程中的外界污染、机器磨损及腐蚀污染。主要由粉尘、铁屑和积炭颗粒组成。这些杂质进入相对运动元件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。很容易造成油泵、阀芯、液压缸的磨损，加速机械设备的异常磨损，导致设备出现故障。为了定量地描述油液的污染程度，实施对油液的污染控制，制定了污染等级标准。我国普遍采用ＮＳ６８Ａ１３标准（国宇航学会标准）美。ＮＳ８污染等级标准ＩＡ１３６（０ｒＬ中的颗粒数）１０ｎ
油液受温度的影响较大，油温升高使油的黏度降低，因而泄漏增多，的效率降低，泵并使执行元件的运动速度变慢，使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命；油温升高会使密封装置迅速老化变质，丧失密封性能。相反，液压油的工作温度过低时，油液黏度增大，造成油泵吸油不足，使执行元件运动速度改变；液压损失增大，容易造成阀门动作失灵等。一般液压油液温度保持在２ ℃ ～０ＣＯ６￣范围内比较合

液压油被污染解决方案

液压油被污染解决方案液压系统在工业生产中起着重要作用，而液压油作为液压系统的核心部份，其质量对系统的运行稳定性和寿命有着直接影响。

然而，由于工作环境的恶劣以及设备老化等原因，液压油很容易被污染，导致系统故障和损坏。

因此，制定一套有效的液压油被污染解决方案对于保证液压系统的正常运行至关重要。

一、液压油污染的原因分析液压油污染主要有以下几个原因：1. 外部环境污染：液压系统通常在恶劣的工作环境中运行，如工厂车间、露天作业等，这些环境中存在大量的灰尘、颗粒物和水分，这些杂质会通过油箱进入液压油中，导致污染。

2. 内部杂质产生：在液压系统中，由于设备老化、磨擦磨损等原因，会产生金属屑、油泥等杂质，这些杂质会混入液压油中，引起污染。

3. 液压油本身质量问题：液压油的质量问题也是导致污染的重要原因。

低质量的液压油可能含有过多的杂质、水分或者添加剂不合理，这些都会导致液压油的污染。

二、为了解决液压油被污染的问题，可以采取以下措施：1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保持液压系统正常运行的基本措施。

根据液压系统的使用情况和工作环境，制定合理的液压油更换周期，并严格执行。

定期更换液压油可以有效清除系统中的杂质和污染物，保持液压系统的清洁。

2. 安装过滤器：在液压系统中安装过滤器是防止液压油污染的有效方法。

过滤器可以有效去除液压油中的固体颗粒和杂质，保持油液的清洁。

根据液压系统的工作压力和流量，选择合适的过滤器，并定期清洗或者更换过滤器。

3. 加强密封管理：液压系统中的密封件是防止液压油泄漏和外界杂质进入的关键部件。

定期检查液压系统中的密封件，发现磨损或者老化的密封件及时更换，确保液压系统的密封性。

4. 控制工作环境：改善液压系统的工作环境也是防止液压油污染的重要措施。

可以采取措施减少工作环境中的灰尘和颗粒物，如安装防尘罩、加强清洁工作等。

5. 选择优质液压油：选择合适的液压油对于防止液压油污染至关重要。

优质的液压油应具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能和抗乳化性能，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。

液压油的污染与防护

液压油的污染与防护液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系到液压系统是否能正常工作。

液压系统多数故障与液压油受到污染有关，因此掌控液压油的污染是非常紧要的。

1.液压油被污染的原因液压油被污染的原因重要有以下几方面：（1）液压系统的管道及液压元件内的型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在系统使用前冲洗时未被洗干净，在液压系统工作时，这些污垢就进入到液压油里。

（2）外界的灰尘、砂粒等，在液压系统工作过程中通过往复伸缩的活塞杆，流回油箱的漏油等进入液压油里。

另外在检修时，稍不注意也会使灰尘、棉绒等进入液压油里。

（3）液压系统本身也不断地产生污垢，而直接进入液压油里，如金属和密封材料的磨损颗粒，过滤材料脱落的颗粒或纤维及油液因油温上升氧化变质而生成的胶状物等。

2.油液污染的危害液压油污染严重时，直接影响液压系统的工作性能，使液压系统常常发生故障，使液压元件寿命缩短。

造成这些危害的原因重要是污垢中的颗粒。

对于液压元件来说，由于这些固体颗粒进入到元件里，会使元件的滑动部分磨损加剧，并可能堵塞液压元件里的节流孔、阻尼孔，或使阀芯卡死，从而造成液压系统的故障。

水分和空气的混入使液压油的润滑本领降低并使它加速氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速腐蚀，使液压系统显现振动、爬行等。

3.防止污染的措施造成液压油污染的原因多而多而杂，液压油自身又在不断地产生脏物，因此要彻底解决液压油的污染问题是很困难的。

为了延长液压元件的寿命，保证液压系统牢靠地工作，将液压油的污染度掌控在某一限度以内是较为切实可行的方法。

对液压油的污染掌控工作重要是从两个方面动手：一是防止污染物侵入液压系统；二是把已经侵入的污染物从系统中清楚出去。

污染掌控要贯穿于整个液压装置的设计、制造、安装、使用、维护和修理等各个阶段。

为防止油液污染，在实际工作中应实行如下措施：（1）使液压油在使用前保持清洁。

液压油在运输和保管过程中都会受到外界污染，新买来的液压油看上去很清洁，其实很“脏”，必需将其静放数天后经过滤加入液压系统中使用。

液压油被污染解决方案

液压油被污染解决方案1.液压油中污染物的测定方法（1）直接测定法观察挖掘机液压油箱内液面高度是否合适，在液压泵吸油时如果油面太低，吸油管或滤油器会因露出油面而吸入空气，使压力表跳动。

如果回油管处排出大量气泡，则表明液压系统内已进入空气，使油液产生污染。

由于这些现象可直接观察，所以称为直接测定法。

（2）燃烧测定法从液压系统中取出部分油样，将其滴在加热后的钢板上，然后观察油样上方是否有蒸汽，如果看到出现蒸汽之后起火，说明液压油中含有水分；如果油样马上起火，说明液压油中不含水分。

（3）涂油测定法在挖掘机启动之前，先将液压系统中各密封处以及吸油管接头等可能进气的位置清洗干净，然后涂1层润滑脂，将其抹平，启动发动机，使液压系统工作。

如果某处保护膜出现因吸破而形成褶皱状或开裂，说明这一点有可能进气。

为了进一步验证该处是否进气，可在此处再涂1层附着力强表面张力和黏度较大的润滑脂，如果此处再次吸破，则证明此处确为进气点。

（4）类比测定法挖掘机中所用的液压油一般均呈浅黄至深黄色，摇动后泡沫消失得较快，稍微有些挂壁，感觉较光滑。

测定方法：取新油与原系统中所取油样进行对比，通过看、闻、摸等手段估测液压油的污染程度，从而确定是否换油，具体方法如下：观察如果挖掘机中的液压油颜色变淡，则可能是由于液压油中混入了其他油液，此时应进一步检查油液黏度，如果符合要求，可继续使用，否则，应立即换油；如果所取的液压油呈乳白色，则可能是油液中混入了空气或水，此时应加入脱乳剂，然后运转一下挖掘机再进行检查；如果油液呈黑褐色或者有黑色、银白色沉淀物，则可能是油液中已经混入灰尘、铁锈、金属粉末等污染物，甚至有可能已经发生反应，生成沥青类杂质，此时应将液压油放出来，静止存放一段时间后重新过滤使用，油液污染严重时需更换新油。

闻如果所取出的液压油有臭味，则表明油液已经氧化变质，此时应将系统内液压油全部换掉。

摸用手感觉一下液压油的光滑感和黏性。

如果光滑感差，则表明油液的润滑性已经下降，应先将液压油进行过滤，然后补充同牌号的新油；如果发现液压油已没黏性，则表明油液已经没有润滑性，需要更换新油。

液压油污染度测定影响因素分析及对策

液压油污染度测定影响因素分析及对策杨杏弟吴玉花(广东华粤特种蜡科技有限公司,广东茂名 525000)摘要：在实际操作中，液压系统的操作性能和安全程度受到各种各样因素的影响，其中最主要的影响因素之一就是液压油的污染程度。

液压油污染越高就越容易造成液压系统液压元件的磨损，容易引起液压系统发生故障，无法正常运转，影响设备的工作运转及使用寿命的长短。

因此测定并实时监控液压油的污染度是保证液压系统正常工作的关键因素，能够提高液压系统的工作效率，减少故障的发生[1]。

本文将通过分析影响液压油污染度测定的因素，并根据分析结果提出相应的对策。

关键词：液压系统；液压油；污染度；油液监测；颗粒计数随着国民经济的快速发展，我国经济建设发展的各个领域都广泛使用液压装置，液压装置要想正常运转离不开液压油产生的动力的支持，液压油的质量也对液压装置的工作情况和使用寿命有着很大的影响[2]。

若液压油的污染程度过高则极容易导致液压装置元件的磨损，容易引起液压系统发生故障，无法正常运转，影响设备的工作运转及使用寿命。

液压油的污染程度不仅是液压系统的操作性能和安全程度的影响因素，同时还是液压装置使用情况、磨损状况和工作效率的关键指标，因此测定并实时监控液压油的污染度是保证液压系统正常工作的关键因素，能够提高液压系统的工作效率，减少故障的发生。

1 导致液压油污染的主要原因一般情况下，液压油受到污染主要有两方面的影响，分别是外部方面和内部方面。

其中，外部方面主要由于水分、气体、固体等各种杂质进入到液压装置，造成了液压油的污染。

而内部方面不仅有液压装置零件本身损耗、液压装置工作过程中的物理化学反应污染，同时还有新注入的液压油带来的杂质污染。

液压油的污染可以根据液压装置中杂质进入方式的不同分为三种类型，分别为：潜在、侵入和再生三种污染。

(1)因为液压系统的生产厂家很多，使用的零件设备也各不相同，且液压系统并不能保证它的零污染、零杂质，很多想碎屑、铁锈、涂料碎屑、橡胶碎屑等各种各样的杂质在液压装置生产完成开始运作之前就存在的，所以潜在污染很难避免。

液压油污染与控制分析

液压油污染与控制分析镜铁山矿桦树沟矿区所使用的采掘设备主要是进口液压设备，用于采矿作业的是8台LH409E、5台*****E、3台EST-6C电动铲运机，用于深孔作业的是2台SimbaH252、3台SimbaHl354、2台SoLol009RA液压凿岩台车，用于平巷掘进作业的是2台BooMer282液压掘进台车。

镜铁山矿的进口液压设备从二十世纪八十年代开始使用，经历了很多困难和挫折，积累了一定的实际经验。

液压系统的工作是否正常，关系到整台设备的正常运行。

液压油是液压设备的血液，主要功能是高效传递能量，能量经过传递后来实现某些动作，而且具有良好的润滑、冷却、防腐蚀能力。

因此液压油是否清洁，不仅影响液压系统工作性能和液压元件使用寿命，而且直接关系设备能否正常运转。

清洁的液压油在设备内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。

相关资料表明，作业现场70％左右液压系统工作不稳定和发生故障都与液压油污染有关。

因此，保证液压油清洁、减少液压油消耗量，控制液压油的污染是十分重要的。

一、液压油污染的原因1、内部原有污染：来源液压系统管路、液压元件，如油缸、油泵、阀、胶管、油箱等，在系统使用前就没有清洗干净，在系统工作时这些残留物随油液进入系统，所造成的液压油污染。

2、外部侵入污染：主要指周围环境中的污染物，如空气、粉尘、水等在液压系统工作过程中，通过油缸活塞杆、液压胶管接头、油箱、空滤等进入系统，所造成的液压油污染。

3、运行过程中内部生成的污染物：主要指系统在工作过程中执行元件摩擦产生的金属微粒，胶管、密封材料及滤芯内部脱落的纤维，混入的水气及油液变质后的胶状物等所造成的液压油污染。

4、维修、保养、检修过程中造成的污染：设备正常维护过程中在作业现场更换液压油、滤芯、液压胶管、清洗油箱时混入的水分、粉尘、杂质；在检修场所检修油缸、泵、阀时随装配过程混入的水分、空气、纤维等，所造成的液压油污染。

二、液压油污染的危害通常液压设备所用的液压油，均由于使用与管理不当，使能够继续使用的油液变为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更会造成环境污染。

液压油的污染危害控制和选择分析

There is never a real desperation in life.整合汇编简单易用（页眉可删）液压油的污染危害控制和选择分析液压油的污染将会直接影响系统的正常工作，使元件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。

液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在系统内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。

随着机械自动化程度的提高，液压传动技术已广泛地应用于现代设备中。

液压传动技术和各种液压设备的使用，使得机械设备的可靠性及安全性大大提高。

一个液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因素。

液压油的污染将会直接影响系统的正常工作，使元件过度的磨损，造成设备的故障。

液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在系统内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。

有关资料表明，现场70％-80％液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。

因此，研究学习液压油污染和防治污染的规律性，可以更科学、更有效地开展液压油污染的防治对避免与减少液压设备及系统故障有着重要的意义。

一、液压油的污染液压油污染物来源的具有多样性的特点，可分为外部侵入和内部产生两大途径。

1、外部侵入物的污染：（1）液压元件以及管道、油箱在制造、运输、安装、维修过程中，带入的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等，虽然经过清洗，但未清洗干净而残留下来的残留物所造成的液压油液污染；（2）液压油在贮存时由于油箱呼吸器管口加盖不严，灰尘、雨水和空气侵入，由于温度变化停机时空气中的水分侵入。

（3）在加注液压油时，输油管不洁将粉尘等杂质混入。

2、内部生成物的污染：（1）液压传动系统在工作过程中冲击及磨损所产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片、气泡、水分及液压油变质后的胶状物等所造成的液压油液污染。

（2）液压油在高温时会氧化。

油温在60℃～80℃时为正常，油温再升高，则油的氧化率会升高，油温每升高10℃，油的氧化率会提高1倍，液压油氧化会生成油泥(胶状物)或为液压油的杂质。

液压系统污染分析和对策

液压系统污染分析和对策液压系统广泛地应用于各种工业设备，一个液压系统能否正常工作，除系统设计、组件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因素。

油压的污染将会影响系统的正常工作和使组件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。

液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在机械内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。

有关资料表明，现场70％-80％液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。

1、污染的种类和产生污染的原因液压系统污染主要是液压油被污染，即指液压油中含有水、空气、固体颗粒、化学物质和微生物等杂质，另外油温的变化导致油的变质也是一种污染。

按系统划分，污染大致可分为原有污染物、侵入污染物和生成污染物3种。

（1）原有污染物是指潜藏在组件和管道内的污染物。

主要是系统组件、组合件在加工、装配、包装、储存和运输等过程中残留的污染物污染物，入如金属切削、氧化皮、焊渣、型砂及尘埃等。

（2）侵入污染物是指外界侵入的污染物。

如油箱中呼吸口密封性差、液压缸的活塞杆表面未设置枋尘圈，引起外界的污染物的侵入；还如维修过程中不注意清洁，将环境周围的污染物带入，以粗代细，甚至不用过滤器，过滤器几年不清洗、滤网不经常清洗、换油或补油时不注意油的过滤、脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用，从而把污染物带入。

（3）内部生成污染物是制工作期间所产生的污染物。

系统在组装、运行、调试过程中组件所产生的金属磨耗物，管道内锈蚀物剥落物，密封件磨耗物和碎片，以及油液氧化变质生成沉淀物和胶质。

油中的水使金属腐蚀形成水锈等。

2、污染对油压系统的影响在液压系统的各类污染物中固体颗粒最常见且危害最大。

有关资料表明，在污染引发的液压系统故障中，除了30%源于腐蚀外，其余70%都是由于固体颗粒存在造成液压组件表面机械磨损。

固体颗粒不仅加快液压组件的磨损，而且会堵塞组件的空隙和孔口，使控制组件失灵而引起控制系统失效。

突发失效主要是进入组件的大颗粒（一般超过100um）造成的，他通过妨碍组件表面相对运动直至组件卡※造成损坏。

液压设备液压系统的污染分析及防治

液压设备液压系统的污染分析及防治摘要：通过对当前液压设备液压系统的污染进行了综合分析，找出了其污染途径，提出了液压系统污染的防治措施。

关键词：液压系统污染分析污染途径污染防治提高管理随着机械设备向重载、高速方向发展，液压设备得到了越来越广泛的应用，如在矿山机械、冶金机械、建筑机械、运输机械等设备中占有很大比例。

与此同时，现代液压系统元件高精度化与系统高可靠性、耐久性、安全性的要求，使液压系统对一切外来有害物质和能量的干扰与影响较为敏感，过去对粗糙的加工元件所掩盖的液压系统污染越来越显露出来。

国内有学者对各种类型的40多个试验台的液压系统所发生的故障进行了统计，结果表明：液压系统污染引起的故障率高达70%。

所以污染对液压系统工作能力影响是巨大的，带来的损失也是惊人的。

有经验的设备管理者不难发现，液压元件的损坏主要是零件的污染磨损、卡紧、粘着等原因引起的。

因此，液压系统中的污染物对元件的危害的严重性是不容置疑的。

由于液压系统污染控制措施不当，导致我国生产的液压机械寿命低、可靠性差，影响了液压机械的出口，这已经引起了有关部门的关注。

在我国大部分企业里，由于还没有认识到液压系统污染的严重，松懈对设备液压系统的污染管理，加上大多数的设备工作环境比较恶劣，液压系统的污染严重地影响了设备的正常运转。

鉴于我国工业企业液压设备的污染损坏状况，从某种意义上说，液压设备的污染治理，与其说是技术问题，不如说是管理问题。

所以加强液压设备科学化管理对于充分发挥企业液压设备的生产能力，降低设备故障率，延长设备寿命有很重要的意义。

1、工业企业液压设备的污染状况及危害由于管理方面的问题，我国工业企业液压设备的污染状况十分严重，给国家造成很大损失。

例如，我集团公司某煤矿引进的综采机组在短短几个月里，损坏了几十台油泵和油马达，造成了几十万美元的损失，事故调查结果是由于液压系统污染所造成的，通过对拆下的作为主泵的轴向柱塞泵检查发现，泵损害方式主要是缸体和配油盘表面严重磨损，配油盘烧伤等污染失效形式。