Mazak QT系列小巨人数控车床EIA编程教程

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MAZAK小巨人 EIA初级培训T

軸
径補正
右补左补
Ｘ軸
编程举例Ｇ９１Ｇ４１Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ軸
Ｘ６Ｙ４
左补、右补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长刀具长度补偿
编程格式刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或（Ｇ44）Ｇ43（Ｇ）H00 （Ｇ编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］］］［］］ r: G01Z向加工开始点向加工开向加工 z: 加工开始点加工开 tz：每次进刀的切削深度： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数：顿时间或主轴或主 f0：进给率：进给率 f1：倍率后的进给率：倍率后的进给进给率 f2：返回速度（固定的）：返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀：返回距离抬刀抬刀) k0：与R点相加减决定向加工开始点：点相加减决定Z向加工点相加减决定向加工开 i0：孔底减速距离： j0(b0)：进给减速倍率（％）：进给减速倍率（％）减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％）：进给减速倍率（％）减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］］］ r: G01Z向加工开始点向加工开向加工 z: 加工开始点加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数：顿时间或主轴或主

MAZAK机床操作说明书

MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。

如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。

如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。

如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。

2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。

如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。

请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。

4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。

5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。

6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。

为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。

另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。

数控编程的主要步骤

数控编程的主要步骤数控编程啊，就像是给一个超级智能的机器小伙伴下达非常精确的指令，让它能准确地加工出各种复杂又酷炫的零件。

数控编程的第一步，那得是零件图分析。

拿到一张零件图，就像在解读一个神秘宝藏的地图。

要仔细看清楚这个零件的形状、尺寸，就好比看宝藏地图上各个地方的标记和距离。

这里面尺寸公差和形位公差可重要啦，那是这个零件的精确要求。

比如说要加工一个轴，轴的直径尺寸规定在一个很小的范围里，这个范围就是公差，要是超出了，这轴可能就没法跟其他零件好好配合啦，就像钥匙和锁，如果钥匙做得尺寸不对，那肯定开不了锁呀。

在分析形状的时候，得清楚这个零件是简单的圆柱呢，还是有各种弯弯绕绕的复杂形状，像有些零件有各种曲线、斜面，这都得心里有数。

然后就是确定加工工艺。

这一步就像是在规划一场旅行的路线。

你得想好从哪里开始加工，先加工哪个部分，后加工哪个部分。

是先把大轮廓做出来呢，还是先挖掉中间的部分。

比如说要做一个有内部腔体和外部轮廓的零件，可能得先把外部轮廓粗加工一下，再去处理内部的腔体，就像盖房子，先把房子的框架搭起来，再去装修里面的房间。

而且还要考虑用什么刀具，刀具就像旅行中的交通工具，不同的路得用不同的车嘛。

加工平面可能用普通的铣刀就行，要是加工一些有特殊形状的地方，像圆弧槽，那就得用专门的圆弧刀具啦。

切削用量的确定也在这个环节，这就像开车的速度，太快了可能会有危险，也就是刀具容易磨损或者零件加工精度达不到要求，太慢了呢，又太浪费时间，就像开车开得太慢耽误行程一样。

接着就是数值计算。

这一步有点像做数学题，不过是为了给机器准确的坐标。

要算出零件上各个点在机床坐标系里的位置。

比如说要加工一个三角形的零件，你得算出三角形三个顶点的坐标，这才能让机床的刀具准确地走到这些位置去加工。

如果算错了坐标，那加工出来的零件就完全不是想要的样子啦，就像厨师做菜，盐放错了量，这菜的味道就全变了。

对于一些复杂的曲线，还得用专门的数学公式去计算，就像解一道超级难的数学题，但是这个题必须得解对，不然零件就会加工失败。

数控车床编程与操作

数控车床编程与操作数控车床编程与操作数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过计算机程序控制切削范围的机床，是现代化制造的关键设备之一。

在数控车床的制造过程中，数控车床编程是非常重要的一部分。

本文将介绍数控车床编程与操作。

一、数控车床的分类1. 按工作台数目分类：单工作台数控车床、双工作台数控车床。

2. 按控制方式分类：点位控制数控车床、插值控制数控车床。

3. 按工作形式分类：平面车床、车铣复合机床、多轴车床等。

二、数控车床编程基础1. 编程语言：数控车床编程语言分为绝对与相对坐标两种。

绝对编程：程序指定物件工作绝对位置；相对编程：指定工作点与以前的工作点的相对位置。

2. 坐标系：数控车床坐标系有四类：基准坐标系、车床坐标系、零位坐标系、工件坐标系。

3. 插补：通俗点讲，插补是一种数学方法，它可以让车床进行二维、三维的轨迹运动控制。

4. 加工量：加工量是指切削刀具从开始到结束加工的物件总长度。

三、数控车床编程步骤1. 理解工件要求：分析工件所需工序和加工尺寸等细节参数，例如直径、长度、孔等。

2. 制定切削方案：基于工件要求制定加工方案。

其中需要考虑的参数包括切削速度、进给速度、刀具选择等。

3. 生成数控代码：在制定切削方案后，需要将此方案翻译成数控代码。

4. 在数控设备上执行数控代码：将生成的数控程序带到数控车床上加载运行。

5. 检查成品：完成加工后，需要对成品进行检查以确保完美。

四、数控车床的优势1. 自动化程度高：数控车床的控制方式可以让设备在无人干预下完成自动加工，不仅提高了效率成本，也降低了风险。

2. 加工精度高：数控车床的加工较为精确，减少了瑕疵并提高了产品质量。

3. 灵活性：数控车床可以快速适应不同的工作需求，并灵活调整。

相比传统的机械车床，其有更高的灵活性。

综上所述，数控车床编程与操作是数控车床制造的重要环节，需要进行细致的规划和认真的实施。

MAZAK快速熟练操作手册

MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。

设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。

系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。

二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。

3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。

（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。

MAZAK编程手册

① 画面选择键在选择画面时按此键。按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。
② 菜单选择键在更换菜单栏（注 1）的显示内容时按此键。
③菜单键是画面下方的 10个键。可分别操作相应的菜单。
④光标键、翻页键在移动光标时按此键。
０
刀具 F- 刀具
SEQ 形状 S-CNR 始点Ｘ
始点Ｚ终点Ｘ
1 LIN C1.5
◇
◇ 20 15
2
凸
20 15 40 20
13
3 LIN
长度
工件端面 ⑧
工件端面
FIN- Ｘ ( 直径値 )
FIN- Ｚ
最
最
小
大
内
外
径
径
-13-
7. BAR ：圆柱加工
使用普通的车削工具对棒料的外圆、内圆、前端面及后端面进行车削加工时，选择这个单元。
UNO 单元＃起始点 X 起始点 Z RV FV R-FEED R-DEP R-
BAR
①②
③
④
⑤
形状的输入方法
? 形状模式
ＬＩＮＴＰＲ
凸凹
（直线）（斜线）（凸圆）（凹圆）
：终点Ｘ、Ｚ：始点Ｘ、Ｚ和终点Ｘ、Ｚ：始点Ｘ、Ｚ和终点Ｘ、Ｚ和半径Ｒ：始点Ｘ、Ｚ和终点Ｘ、Ｚ和半径Ｒ
具有以上 4种形状定义模式。对应精加工刀尖的移动顺序进行输入。
起点倒角（ S-CNR)、终点倒角 (F-CNR)
32
19 交点自动计算功能
33
20 工序编排
36
21 其它
37
22 练习题
39

数控车床的编程步骤(精)

数控机床的编程步骤数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动地对被加工工件进行加工编制数控加工程序应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。

编程步骤:一、根据加工零件选用机床二、根据图纸确定工艺过程三、计算刀具轨迹的坐标值四、编写加工程序五、将程序输入机床并检验程序一、根据加工零件选用机床（一）数控车削主要适合对象：1.高精度回转零件2.零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件3.表面形状复杂的回转体零件4.带特殊螺纹的回转零件(导程不一样)（二）、根据加工零件选用机床：分析零件，根据加工的零件选择机床。

二、根据图纸确定工艺过程：对零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯种类、热处理状况等进行分析，从而选择刀具，确定定位加紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。

做到加工路线短、进给次数少、换刀次数少等。

三、计算刀具轨迹的坐标值：根据零件的形状、尺寸、进给路线，计算零件轮廓线上各几何元素的起点、终点和圆弧的圆心坐标。

若某尺寸带有上下偏差时，编程时应取平均值。

四、编写加工程序：根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序，编程员应对数控机床的性能、程序代码非常熟悉。

五、将程序输入数控机床并进行程序检验：目前常用的方法是通过键盘直接将程序输入机床和利用控制介质输入机床程序检验：对有图形模拟功能的机床进行图形模拟加工，检查刀具轨迹。

对无此功能的可进行空用转检验，以上工作只能检查出刀具运动轨迹，检查不出对刀、加工误差及加工精度。

所以首件要试切。

马扎克数控车床程序文件格式

马扎克数控车床程序文件格式摘要：1.马扎克数控车床程序文件概述2.马扎克数控车床程序文件的格式3.马扎克数控车床程序文件的编写方法4.马扎克数控车床程序文件的应用实例正文：一、马扎克数控车床程序文件概述马扎克数控车床是一种高精度的机械加工设备，能够实现自动化生产和加工。

在马扎克数控车床的操作过程中，程序文件发挥着至关重要的作用。

程序文件包含了加工过程中所需的各项指令，能够精确地控制车床的运动和加工操作。

因此，了解马扎克数控车床程序文件的格式和编写方法对于操作者来说至关重要。

二、马扎克数控车床程序文件的格式马扎克数控车床程序文件的格式主要包括以下几个部分：1.程序开头：程序开头通常包括程序名、版本号、作者、日期等基本信息，以便于对程序文件进行管理和追溯。

2.程序主体：程序主体是程序文件的核心部分，包含了加工过程中所需的各项指令。

主要指令包括：G90（绝对编程）、G91（增量编程）、G28（参考点返回）、G94（恒速切削）等。

3.程序结尾：程序结尾部分主要包含两个指令：M30（程序结束）和G28（参考点返回）。

M30 指令表示程序结束，G28 指令表示将刀具返回到参考点，以便于下一次加工。

三、马扎克数控车床程序文件的编写方法编写马扎克数控车床程序文件时，需要遵循以下步骤：1.分析加工图纸：根据加工图纸，确定加工零件的尺寸、形状和工艺要求，以便于编写合适的程序。

2.选择编程方式：根据加工需求，选择合适的编程方式，如绝对编程或增量编程。

3.编写程序：根据加工图纸和编程方式，编写程序文件，包含加工过程中所需的各项指令。

4.检查和调试：编写完成后，需要对程序文件进行检查和调试，确保程序文件能够正确地控制车床进行加工。

四、马扎克数控车床程序文件的应用实例以下是一个马扎克数控车床程序文件的应用实例：【程序名】：Mazak_lathe_program【版本号】：V1.0【作者】：张三【日期】：2022 年1 月1 日G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G91 X0 Y0G28 G91 Z50G91 X50 Y50G28 G91 Z0T1 M8G91 Z2G91 X50 Y2G28 G91 Z0M30以上程序文件用于控制马扎克数控车床进行简单外圆加工。

马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍

数控系统选项还包括各种辅助功能，如自动编程、图形界面、动态模拟等，以提高生产效率和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全，检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工作服、安全鞋、手套等防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱动
具沿着设定的路径移动，电
确保加工精度和稳定性。机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具有多个刀具安装位置，可以根据需要快速更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同的加工需求，可以选择不同类型的刀具，如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后服务表示赞赏，认为它能够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高效、更智能的生产方式。

马扎克MAZAK参数 EIA(参考内容)

马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消G68.26 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23 —。

马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档

使冷却液控制在一定的温度范围内，使工件有效冷却，进而提高加工精度。安装方式：独立水箱.
18. 油雾收集器
作用：1.去除对人体有害的气体及粉尘 2.保护工作环境，防止意外伤害 3.保护电气元件
安装部位：主轴侧板
19. 电柜空调（电柜温度和湿度调节系统）
厂家：宝鸡雷博
冷却能力：800w
型号：LA-08C(T)
53418003200 43418041461
1
53418003300 43418041471
53208001200 43208084810 Φ32 53208001100 43208084820 Φ25 53208001000 43208084830 Φ20
QTN150
NAME
镗刀座
端面车刀座
U钻刀座
机床布置图
布置图
主轴单元
主轴单元
1. 风冷 2. 冷却单元
主轴剖视图
刀塔
NAME
QTN200 镗刀座
端面车刀座 U钻刀座外圆车刀座压刀块
镗刀套
锥柄钻套 MT.3
锥柄钻套 MT.2
锥柄钻套 MT.1
U钻刀套
UNIT No.
PARTS CODE No.
d
STD.
53378000302 23378084371
标准选项（6/11）
9. 主轴定向
功能：使主轴停在指定的位置上适用场合：棒料输送机输送矩形或六边形工件
利用机械手装卸特殊形状工件时定向时间：5s M-Code：M19
10. 工件测量
装在刀盘上，利用接触传感器自动测量工件的内外直径或沟槽等，可自动调整刀具的偏移量。
标准选项（7/11）
11. 工件收集器

加工中心(Mazatrol)编程教材

编程手册MAZATROL FUSION６４０M（铣削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置：FUSION640MMF640T-1版2001.11.1 概述 (3)2 机床各轴的移动方向 (3)3 编写程序时使用的键及开关（操作面板） (4)4 调出编程画面 (6)5 MAZA TROL 程序编制方法 (7)6 点加工 (12)7 线加工 (21)8 面加工 (27)9 线、面加工单元的形状序列数据设 (34)10 图形旋转与图形移动 (41)11 多重加工 (43)12 刀具优先加工编号的设定 (45)13 刀具文件 (46)14 程序编辑 (48)15 结束单元 (50)16 刀具编排 (51)17 形状检查 (53)18 刀尖路径检查 (55)19 刀具数据 (56)20 工序控制画面 (59)21 程序编排画面 (60)22 加工向导预测画面 (62)23 程序文件画面 (66)24 M-代码一览表 (69)25 G-代码一览表 (70)26 报警及其它 (72)1 概述MAZA TROL 640M CNC 装置可以采用MAZATROL 编程方式和常用的EIA/ISO 编程方式（选项）。

MAZA TROL 编程方式是一种绘图式的编程方式，采用人机对话和多种帮助说明画面，并根据系统内的专家数据库自动决定切削参数和刀具路径，使得编程简单、易学、方便、快捷。

与其它编程方法相比，大大缩短了编程时间。

本编程培训手册仅适用于宁夏小巨人机床有限公司生产的加工中心。

请充分理解本手册及相关手册内容后，再操作机床。

如遇技术改进，恕不另行通知。

2 机床各轴的移动方向机床坐标系工件坐标系<卧式><立式>工件坐标系机床坐标系X 轴：立柱左右移动 X 轴：工作台左右移动 Y 轴：立柱前后移动 Y 轴：主轴上下移动 Z 轴：主轴上下移动 Z 轴：立柱前后移动3 编写程序时使用的键及开关（操作面板）12783456910上图所示键及开关的功能描述如下：1.画面选择键切换画面时，使用此键。

MAZAK快速熟练操作手册范本

MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK 机床是一部数控机床。

设有X 、Y、Z 三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30 个刀盒，可装30 把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。

系统分辩率为0.001, 有较高的加工精度。

二，面板di SI一⑥§4 Z£ ---------4CD-QDMoot am I MM OU»_______ 0 VW 仁倉13妙您回-" 严e| a禺昶O€Z> •—££ 9€S€8t •rwt OlO ---------& SO o]-------- XI三操作说明3 . 1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够3. 2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“ REDAY ”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。

（期间约一分钟）〈屏幕鬼示 ^ZFRORFTtlRX^L 按下 ^HOME 1” 礎；C O 按下主菜犀谴，宜到出现“LIGim （灯）菜轼再按LIGHT,憾明灯退即亮:诃丰m 二苣="宀1».干诗沖吏嗔竿DS -I 匸垃至“仏X. \\上轴回零。

依次按下EOES趾机床自动旦到零点;注：如果机床关机时不在零点位置「卄机也零点时，应先依秋下使各毎偏雲零点一疋距离.然后冉一賣按下| *z] | ~Y j | ~x ][ZlLZltZ]1「直主各轴回到零点;立AIJTOALCLAMPT ：m、rp按下"JOG"按提・将（ZQ 打到 “MANUAL"一边，将（1 打到"CLAXiy一边.则夹具实宾，*\ 2>C7）将（§）打到"AUTO" 一边”按WV RAPO—Th SPT?<DAI.VW rrFI>fflffl按® 阿S萱、零占住豐的标志绘：屏幕上机乐坐标X 、 ¥、£前面堆小圆產交我小MUN,AI TO:vt ANU ATcry PUT ）键.则斫运行程字显不在屏幕右上角，⑼ 按下"START"自动馆环启或铸「呑丰樺作）”机昧开始运存CYCLE STLRTG 0注：本机未面板上的二|爵戟说胃为无栽-工3装、卸刀3.3 1装刀刀」刀直核到建为二C2）打幵訪护门.向下隹装、却刀手衙.〔加趋洁刀稱和刀盒：并把刀具放入刀盒" 〔4 把刀具世好峙别妥注意刀具妊口问前斥下C5）向上拉手柄，刀具自动装入刀盒。

LGMazak编程教程

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程:培训日程1. EIA/ISO 编程一二天:培训内容1. EIA/ISO编程第一天的内容1.1 EIA/ISO编程的基本知识的说明⑴ 机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵ 刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码+ G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1—1）1. 2辅助功能代码的使用说明⑴ 常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00程序停止M01选择程序停止M02程序结束（13—55）M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却开M09冷却关M30返回程序头部（13—55）M98调用子程序（13 —48）M99返回主程序（13 —48）M198:程序结束（13—55）M199:程序结束（13—55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2 位：换档指令S4/S5 位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：Txx xx . *I I I——> 刀具的ID号（MAZATRO刀具数据）'刀具补偿号刀具号Txx 00 时，取消刀具补偿。

1. 3编程指令格式：⑴ 绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（ 5—1）开机初始设定为G90⑵ 英制/ 公制切换指令：G20/G21(5－2)开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 (5- 3)⑷ 选择程序段跳过( 3－4)1．4 进给速度功能：⑴ 快速进给速度：30M( 7- 1)⑵ 切削快速进给速度： F ( 7 - 1 )⑶ 非同步/ 同步进给指令：G98/G99 ( 7- 1) 开机初始设定为G99 1．5 坐标系设定：⑴ 坐标系设定G50任意位置处的工件坐标系设定(15—1) 坐标系设定：使用说明及编程格式说明( 15- 1) 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明( 15—3)⑵坐标系设定G54〜G59:坐标系设定：使用说明及编程格式说明( 15—9) 工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明( 15—9) 电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATRO工件坐标系G53.5:将工件坐标系G54-G59改变为MAZATROL 工件坐标系( 15—7) ⑷ 取消MAZATRO工件坐标系G52.5:取消MAZATRO T件坐标系，恢复为工件坐标系G54〜G59( 15—5)⑸ 选择机床坐标系G53:(15—11)使用说明及编程格式说明:G 53只对指令程序段有效:⑹ 局部坐标系G52:(15—12)使用说明及编程格式说明:G52局部坐标系以工件坐标系G54〜G59为基础：⑺ 自动返回参考点G28:使用说明及编程格式说明: (15—13)⑻G29:使用说明及编程格式说明：(15—13)⑼ 返回参考点检测G27:使用说明及编程格式说明: (15—18)⑽ 自动返回第二参考点G30:使用说明及编程格式说明: (15—15)1．6 平面选择G16、G17、G18、G19: (6—11)G16: Y-Z 圆柱平面选择G17: X-Y 平面选择G18: Z-X 平面选择G19: Y-Z 平面选择开机初始设定为G181 ．7 插补功能:⑴ 快速定位G00:使用说明及编程格式说明: (6—1)⑵ 直线插补G01:使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶ 圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷ 等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9 位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9 位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸ 变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴ 暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98G04:参数P10位2= 1 （8- 1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵ 精确停止检测指令G09实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

Mazak-QT系列小巨人数控车床EIA编程教程

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。

1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

MAZAK编程手册.pdf

１ BAR OUT １９０
０
SEQ 形状 1 LIN 2凸 3 LIN 4 LIN 2 TPR
S-CNR C1.5
C2
始点Ｘ ◇ 20 ◇ ◇ 60
始点Ｚ ◇ 15 ◇ ◇ 65
终点Ｘ 20 40 40 60 90
终点Ｚ 15 20 45 65 80
F-CNR/＄
R5 R7
半径/θ RGH ◇ 4▼▼ 13 6▼▼▼ ◇ 4▼▼ ◇ 4▼▼
※⑦、⑧在使用刀具寿命管理时設定。
-4-
[形状信息显示] → 显示可输入刀具形状、刀具直径等的画面。按编辑刀具菜单键，进行输入。
GNL
GRV
[1]
GNL
[6]
[1]
[7]
[2]
[8]
[3]
[9]
[4]
[10]
[5]
[11]
GRV
[6]
[1]
[7]
[2]
[8]
[3]
[9]
[13]
[10]
[14]
6▼▼▼
-15-
"粗糙度 RGH"
(显示在SEQ1的最右边)
对于粗糙度的输入，有选择粗糙度代码和直接指定进给速度2种方法。
在此项目上有光标时，显示以下的菜单。
螺纹加工加工各种螺纹。
凹槽加工加工各种槽。
端面加工切除毛坯端面余量。
孔加工用各种钻加工孔，以及用绞刀加工。
攻丝
用丝锥加工各种内螺纹。
单段加工 M-代码单元
结束单元
编辑基于EIA/ISO規格的程序。使用M代码。最终行。指示结束时的状态。
加工部位 -
参照下一项参照下一项参照下一项参照下一项参照下一项

马扎克数控车床程序文件格式

马扎克数控车床程序文件格式【原创实用版】目录1.马扎克数控车床程序文件概述2.马扎克数控车床程序文件的格式3.马扎克数控车床程序文件的编写方法4.马扎克数控车床程序文件的应用实例正文【马扎克数控车床程序文件概述】马扎克数控车床是一种高精度的机械加工设备，能够实现自动化生产和加工。

在马扎克数控车床中，程序文件是控制设备运行的核心，它包含了加工过程的各种参数和指令。

因此，了解马扎克数控车床程序文件的格式和编写方法，对于操作者来说至关重要。

【马扎克数控车床程序文件的格式】马扎克数控车床程序文件的格式通常包括以下几个部分：1.程序开头：包括程序名称、版本号、作者、日期等基本信息。

2.程序主体：这是程序文件的核心部分，包含了加工过程的所有指令和参数。

3.程序结尾：包括程序结束符和编制单位等附加信息。

【马扎克数控车床程序文件的编写方法】编写马扎克数控车床程序文件需要遵循一定的规则和步骤，具体如下：1.确定加工零件的工艺路线和加工顺序。

2.选择合适的数控系统和刀具。

3.根据加工工艺，编写程序主体部分，包括各种加工指令、参数和换刀指令等。

4.编写程序开头和结尾部分，添加程序名称、版本号、作者、日期等基本信息。

5.保存程序文件，检查程序文件的正确性，确保加工过程的顺利进行。

【马扎克数控车床程序文件的应用实例】假设我们要加工一个直径为 100mm，长度为 200mm 的轴类零件，我们可以按照以下步骤编写马扎克数控车床程序文件：1.确定加工工艺路线，选择合适的刀具和加工顺序。

2.编写程序主体部分，包括各种加工指令、参数和换刀指令等。

例如：O1000;（程序名称）G96 S300 M4;（恒速切削，主轴转速 300 转/分钟，正向旋转） G50 S3000;（设定工件坐标系）G91 Z0;（快速移动到初始位置）G54 G17 G40 G49;（设定刀具补偿）T1 M8;（选择刀具 1）G91 Z-50;（快速移动到加工深度）G1 X100 Z-100 F100;（切削直径 100mm 的外圆）G0 X200 Z2;（快速移动到加工长度）G1 X100 Z-150 F100;（切削直径 100mm 的内圆）G28 G91 Z0;（回到参考点）M30;（程序结束）3.编写程序开头和结尾部分，添加程序名称、版本号、作者、日期等基本信息。

（WORD）-MAZAKVTC加工中心EIA及MAZATROL编程中刀具数..

MAZAK VTC加工中心EIA及MAZATROL编程中刀具数据互换参数说明第 1 页共 5 页VTC加工中心EIA及MAZATROL 编程中刀具数据互换参数说明相关参数：F93.3 EIA程序时，MAZATROL刀具数据画面中刀具长度设定值有效、无效； F92.7 EIA程序时，MAZATROL刀具数据画面中刀具直径设定值有效、无效； F94.7 EIA程序时，MAZATROL刀具数据画面中直径补偿量设定值有效、无效；二、刀具Z轴方向补偿相关参数及对比： 1、在MAZATROL程序中刀具补偿分为长度在EIA中称之为刀具偏置； 2、注意：在EIA程序中刀具偏置有正、负方向；而在MAZATROL中刀具长度只有正值；所以在编辑G代码程序时，如果将F93.3设置为1，在程序中调用了G43H×或G44H×代码进行刀具长度补偿，而在MAZATROL刀具数据画面长度设定为有刀长数值，此时在程序执行时程序将MAZATROL中的刀长与G代码程序中刀具偏置制订值相叠加，所以在编程中设置F93.3时，有在Z向发生干涉的可能，此时在使用参数F93.3时一定注意：3、程序举例:在刀具数据画面中刀具长度为100；刀具偏置画面中为1位刀偏值为-100：一、60477729.doc..G43H1G1X-100.F1000 Z50.。

三、刀具直径方向补偿参数及说明：1、 MAZATROL中刀具补偿值为直径补偿；EIA中刀具补偿执行半径补偿2、 MAZATROL及EIA中刀具直径补偿值均为正值；3、编程举例：MAZATROL刀具数据画面中实际直径为10，直径补偿量为10； EIA中刀具偏置1位指定半径值为10。

G41D1G1X-100.F1000Y-100.。

4、编程举例：MAZATROL刀具数据画面中实际直径为10，直径补偿量为10； EIA中刀具偏置1位指定半径值为10G41D1G1X-100.F1000Y-100.程序举例:在刀具数据画面中刀具长度为100；刀具偏置画面中为1位刀偏值为-100：G43H1G1X-100.F1000Z50.。