静电喷粉喷涂技术
静电喷粉原理
静电喷粉原理嘿，你知道静电喷粉不？这玩意儿可神奇啦！就像是个魔法棒，能把粉末变得服服帖帖地粘在各种物件上。
咱先说说静电喷粉到底是咋回事儿。
其实啊，它就是利用静电的力量，让粉末涂料乖乖地附着在物体表面。
这就好比一群小蚂蚁，被一种神秘的力量吸引着，紧紧地抱住它们要去的地方。
那静电是咋来的呢？通常是通过高压电场产生的。
就好像天空中的闪电，也是因为电场的作用才那么厉害。
静电喷粉的设备就像是一个超级魔法师，能制造出这种强大的电场。
粉末涂料呢，那可是个神奇的东西。
它们小小的颗粒，就像无数个小精灵，等待着被派上用场。
这些粉末涂料有各种各样的颜色和特性，可以根据不同的需求来选择。
比如说，有的粉末涂料特别耐磨，就像给物体穿上了一层坚固的铠甲；有的粉末涂料很美观，能让物体变得光彩照人。
当静电喷粉开始工作的时候，那场面可壮观了。
粉末涂料从喷枪里喷出来，就像一阵彩色的烟雾。
在高压电场的作用下，这些粉末涂料带上了静电，然后就像被磁铁吸引一样，飞向要被喷涂的物体。
这感觉就像一群勇敢的战士，冲向战场，为了完成自己的使命而奋不顾身。
你想想看，要是没有静电喷粉，我们的生活得少了多少色彩和乐趣啊！那些漂亮的家具、精致的电器外壳，很多都是通过静电喷粉来变得那么好看的。
而且，静电喷粉还很环保呢！它不像传统的油漆那样会释放出有害的气体，对我们的身体和环境都好。
静电喷粉的过程也很有讲究哦！首先，要把要喷涂的物体表面处理干净，不能有灰尘和杂质。
这就像做饭前要把锅洗干净一样，不然做出来的菜可就不美味了。
然后，通过喷枪把粉末涂料均匀地喷在物体表面。
这需要一定的技巧和经验，就像画家画画一样，要掌握好力度和角度。
最后，把喷涂好的物体放进烤箱里加热，让粉末涂料固化。
这就像给蛋糕烤出漂亮的颜色一样，让粉末涂料变得更加牢固。
静电喷粉的应用可广泛啦！在汽车制造、家具生产、电器制造等行业都能看到它的身影。
它可以让产品更加美观、耐用，提高产品的质量和竞争力。
你看，那些漂亮的汽车车身，很多都是通过静电喷粉来实现的。
粉末静电喷涂基础知识
粉末静电喷涂基础知识目录1. 粉末静电喷涂基础知识概述 (3)1.1 粉末静电喷涂技术的应用领域 (4)1.2 粉末静电喷涂与传统涂装技术的比较 (5)2. 粉末静电喷涂工作原理 (7)2.1 静电感应过程 (8)2.2 粉末吸附到工件表面 (9)2.3 高温固化过程 (10)3. 粉末静电喷涂设备组成 (11)3.1 静电发生器 (12)3.2 粉末存储和供应系统 (13)3.3 喷枪和喷涂系统 (14)3.4 抛射介质 (16)4. 粉末静电喷涂工艺流程 (17)4.1 准备工作 (18)4.2 喷涂步骤 (19)4.3 后处理 (21)5. 粉末静电喷涂过程中应注意的参数 (22)5.1 粉末粒径和粒度分布 (23)5.2 粉末化学成分和物理状态 (24)5.3 静电电压和电流 (25)5.4 喷涂角度和距离 (26)5.5 喷涂速度和工艺条件 (27)6. 粉末静电喷涂质量控制 (28)6.1 涂层厚度控制 (30)6.2 涂层均匀性和粗糙度控制 (31)6.3 涂层性能评价 (32)7. 环境和安全措施 (34)7.1 粉末废弃处理 (35)7.2 静电喷涂工作区的安全防护 (36)8. 粉末静电喷涂的发展趋势 (38)8.1 环保型粉末的研究与应用 (39)8.2 自动化和智能化喷涂技术的发展 (40)8.3 新型涂层材料的创新 (41)9. 粉末静电喷涂常见问题与解决方法 (43)9.1 粉末吸附不良 (44)9.2 涂层质量不佳 (45)9.3 设备故障处理 (46)10. 示例和案例分析 (47)10.1 汽车零部件涂装案例 (48)10.2 航空航天部件涂装案例 (49)10.3 工业设备涂装案例 (51)11. 粉末静电喷涂行业标准 (52)11.1 国家标准 (52)11.2 国际标准 (53)12. 粉末静电喷涂工程师和操作员的培训 (54)12.1 培训内容 (55)12.2 培训方法和考核标准 (57)13. 粉末静电喷涂的未来展望 (58)13.1 技术进步的前景 (59)13.2 市场需求的变化 (60)13.3 创新涂料和技术的应用 (61)1. 粉末静电喷涂基础知识概述粉末静电喷涂技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个工业领域。
粉末静电喷涂技术
粉末静电喷涂技术的工艺流程工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
静电喷涂粉末操作规程培训
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
粉末喷涂工艺
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的 立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂是一种常用的喷涂技术，其基本技巧包括以下几个方面：
1. 喷涂设备准备：确保喷涂设备干燥清洁，并根据需要选择适当的喷嘴和枪体组合。
2. 预处理表面：将需喷涂的物体表面处理完好，除去油污、尘埃等杂质，并确保表面干燥。
3. 准备粉末：根据项目要求选择合适的粉末颜色和类型，并按照说明书进行预处理，例如固化剂的混合。
4. 调整喷涂参数：根据喷涂物体的尺寸、形状和要求，调整喷嘴的形状和喷涂压力、粉末输出量等参数。
5. 喷涂操作：将喷枪保持在与物体表面约30cm的距离，并以稳定的速度移动枪体，保持均匀的喷涂质量。
6. 应用顺序：根据需要，先进行底漆的喷涂，然后再进行主涂层的喷涂，确保颜色和质量的均匀性。
7. 固化和清洁：在喷涂完毕后，根据粉末的要求进行固化处理，可以是自然氧
化或烘干。
之后清洁设备和工具，以备下次使用。
以上是粉末静电喷涂的基本技巧，需要根据具体情况进行调整和改进。
喷涂操作者还应掌握喷涂设备的安全使用方法，并遵守相关操作规程。
静电粉末喷涂工艺
静电粉末喷涂工艺
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，它利用静电原理将粉末材料喷涂到工件表面形成涂层。
以下为静电粉末喷涂工艺的步骤：
1. 准备工作：检查喷涂设备和工件表面，确保其符合要求。
清洁工件表面以去除油脂、灰尘等杂质。
2. 准备粉末：选择适当的粉末材料，根据工件的要求进行调配和混合。
确保粉末无结块和杂质。
3. 准备喷涂设备：调整喷涂枪的参数，如高压、低压、气压、波动等。
确保喷枪正常工作，并连接好静电设备。
4. 喷涂操作：将工件放置在喷涂架上，并用防护薄膜或胶带覆盖不需要喷涂的部分。
用喷涂枪均匀地喷涂粉末，注意保持适当的距离和角度。
5. 固化处理：喷涂完成后，将工件移至烘箱或加热室进行固化处理。
根据粉末的要求，设置适当的温度和时间进行固化。
6. 质量检验：待涂层完全固化后，对其进行质量检验。
常用的方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
静电粉末喷涂工艺具有喷涂效率高、涂层质量好、环境友好等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
静电喷涂技术的研究与应用
静电喷涂技术的研究与应用近年来，随着现代科学技术的不断发展，涂装技术也得到了长足的进步。
其中，静电喷涂技术，作为一种高效、环保、节能的涂装工艺，已经成为现代工业涂装中的一项重要技术。
本文将从静电喷涂的原理、材料、设备、应用等多个方面进行介绍和分析。
一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术是一种利用高电压电场把粉末涂料喷涂到被涂体表面的技术。
其原理是：通过高压静电场在喷枪前端产生静电荷，使得喷枪前端的涂粉上带有相对负载，同时被涂体上带有相对正电荷。
当枪口喷出带电的粉末涂料，粒子在高电压静电场的作用下，加速运动并沿着电场线进入被涂体表面，附着在被涂体上。
由于静电吸附的作用力很大，所以可以将涂层均匀地附着在被涂体表面上，构成一个平滑、致密的涂层。
二、静电喷涂材料的特点静电喷涂材料有两种：粉末状和涂料状。
粉末状的静电喷涂材料，是由一些较为细小的固态粉末组成的。
与普通的喷涂材料相比，粉末喷涂具有以下几个特点：1、环保：相对于传统的涂装工艺，粉末涂料不含有任何有害的溶剂以及挥发有害性气体，不存在“三废”排放问题，符合当今的环保要求。
2、节能：粉末喷涂涂装效率高，无需加热烘干，只需要将喷出的粉末涂料在静电场中停留一段时间即可完成固化成型的过程，相比传统喷涂，节省了大量能源和材料成本。
3、耐磨损：粉末涂料经过电聚积的作用后，涂层的密度更高，附着力更强，不仅表面光滑，而且具有良好的耐磨损性和抗冲击性。
三、静电喷涂设备的组成与原理静电喷涂设备通常由以下几个部分组成：高压电源、喷涂枪、输送机、控制系统等。
1、高压电源：静电喷涂技术的核心是高压电源，它是维持静电场的重要组成部分。
高压电源的输出电压一般在50至100Kv之间，电压越高，静电场越强，也就可以更好地完成涂料的喷涂工作。
但是，由于高电压的带来的安全风险与设备的稳定性，目前市场上的高压电源输出电压一般不超过70Kv。
2、喷涂枪：喷涂枪是实现喷涂效果的关键部件，它通过喷口将喷涂材料粉末均匀地喷射到被涂体表面。
静电喷粉工艺流程
静电喷粉工艺流程
《静电喷粉工艺流程》
静电喷粉是一种常用的涂装工艺，适用于金属、塑料、木材等材料的表面涂装。
静电喷粉工艺流程包括准备工作、预处理、喷粉和固化四个主要阶段。
首先是准备工作，需要准备喷粉设备，包括静电喷枪、喷枪控制器、粉末喷枪等设备。
还需要准备粉末涂料，根据实际需求选择合适的粉末涂料。
准备工作完成后，开始进行预处理，包括清洗、除油、去锈等处理，以保证被涂物表面的清洁度和粘附力。
接下来是喷粉阶段，通过静电作用将粉末涂料均匀地喷涂在被涂物表面。
静电喷粉的优势在于可以将涂料粉末均匀地附着在被涂物表面，形成均匀的涂层。
在喷涂过程中，需要控制好喷涂厚度和均匀性，确保涂层的质量。
最后是固化阶段，将喷涂好的被涂物放入固化炉中进行烘烤，使粉末涂料固化成为牢固的涂层。
固化的温度和时间需根据涂料的具体要求来确定，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。
静电喷粉工艺流程在表面涂装领域具有广泛的应用，能够提供优质的涂装效果，同时也具有较高的生产效率和经济性。
通过严格控制每个阶段的工艺参数，可以确保最终的涂层质量，满足不同领域的需求。
什么是静电喷涂技术？
什么是静电喷涂技术？静电喷涂技术是一种常用于涂料喷涂的高效、精确的涂装工艺。
它利用静电吸附原理将涂料均匀地喷射到工件表面，并利用电场力使涂料快速附着，形成致密的涂膜。
静电喷涂技术不仅能够提高喷涂效率，还能够减少涂料的使用量，降低环境污染。
下面，我们将详细介绍静电喷涂技术的原理、优势和应用。
一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术的原理基于静电吸附效应和电场作用原理。
当喷涂枪将带电的涂料粒子喷射到工件表面时，涂料粒子在离子场的作用下变得带电，同时工件表面也会带上与涂料粒子相反的电荷。
由于电荷的吸引作用，涂料粒子会迅速飞行至工件表面，并在表面形成均匀的涂膜。
二、静电喷涂技术的优势1. 高效率：静电喷涂技术能够快速喷涂涂料，提高涂装效率。
与传统的喷涂方法相比，静电喷涂技术能够节省大量时间和人力成本。
2. 喷涂质量高：静电喷涂技术能够使涂料粒子均匀地附着在工件表面，形成致密、均匀的涂膜。
这不仅能够提高产品的质量，还能够增加产品的寿命。
3. 涂料利用率高：静电喷涂技术能够使涂料粒子尽可能地定向飞行，避免涂料的浪费。
相比于传统的喷涂方法，静电喷涂技术能够节约大量涂料。
4. 环保节能：静电喷涂技术在喷涂过程中不需要溶剂，减少了溶剂的使用量，降低了对环境的污染。
此外，静电喷涂技术还能减少涂料的挥发，节约能源。
三、静电喷涂技术的应用1. 汽车制造业：静电喷涂技术在汽车制造中应用广泛。
它能够实现对汽车表面的喷漆，提高产品的美观度和质量。
2. 电子产品制造业：静电喷涂技术能够实现对电子产品外壳的喷涂，提高产品的外观质量。
3. 家具制造业：静电喷涂技术能够实现对家具表面的喷涂，提高产品的防水性和抗污性。
4. 金属制品制造业：静电喷涂技术能够实现对金属制品的表面涂装，提高产品的耐腐蚀性和抗氧化性。
总结起来，静电喷涂技术是一种高效、精确的涂装工艺，在各个工业领域都有广泛的应用。
其原理基于静电吸附效应和电场作用，能够提高涂装效率、喷涂质量、涂料利用率，同时还具有环保节能的优势。
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识一、粉末静电喷涂工艺流程1.表面处理：首先对待涂物体进行表面处理，包括除油、除锈、除尘等步骤。
这样可以提高涂层的附着力。
2.喷涂设备准备：将喷涂设备进行清洗，确保喷涂系统中没有杂质。
同时对要使用的粉末进行筛分，以确保颗粒均匀。
3.粉末喷涂：将粉末放入喷涂枪的喷粉室，通过喷涂枪的高压静电场喷出，与工件表面产生静电吸引，并且均匀地覆盖在工件表面形成一层均匀的粉末。
4.固化：经过粉末喷涂后的工件进入烘干炉进行固化，通常温度在160-200摄氏度之间，时间持续10-30分钟不等。
通过烘干，粉末可以迅速固化并形成涂层。
5.检验：最后对喷涂完成的工件进行检验，包括涂层的厚度、外观质量以及附着力等方面。
1.涂层的厚度检验：通过使用涂层厚度测量仪测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。
一般要求涂层的厚度在60-120微米之间。
2.外观质量检验：主要包括涂层的平整度、光泽度、颜色等方面。
可以通过目视和光照方式检验。
3.附着力检验：通过使用附着力测试仪来测试涂层的附着力。
常用的方式有划格法、剥离法等。
通过检测附着力，可以确保涂层在使用和运输过程中不易脱落。
4.环境试验：将涂层工件放入模拟实际使用环境的测试环境中，进行加速老化试验。
常见的测试环境有高温、低温、湿热等。
通过环境试验，可以判断涂层在实际使用环境下的耐久性。
5.盐雾试验：将涂层工件放入盐雾测试箱中，模拟海洋环境进行腐蚀试验。
通过盐雾试验，可以评估涂层对腐蚀的抵抗能力。
总结：粉末静电喷涂工艺流程是一个较为复杂的涂装过程，需要严格控制各个环节，以确保涂层的品质。
品质控制检验是对涂层进行有效的质量评估和控制的重要手段。
通过合理的品质控制检验，可以保证涂层的外观质量、性能和耐久性符合设计要求，并且具有良好的附着力。
同时，还可以通过品质控制检验来判断涂装过程中是否存在问题，并及时采取相应的措施进行调整和改进，以提高工艺流程的效率和稳定性。
静电喷漆原理
静电喷漆原理
静电喷漆是一种常见的喷涂技术，它利用静电作用将涂料均匀地喷涂在工件表面，广泛应用于汽车、家具、电器等行业。
静电喷涂的原理是利用静电场将涂料吸附在工件表面，使其形成均匀、致密的涂层。
下面我们来详细了解一下静电喷涂的原理。
首先，静电喷涂设备由喷涂枪、高压喷涂设备、输送系统等组成。
在喷涂过程中，喷涂枪通过高压喷涂设备将涂料喷射到工件表面，形成一层薄膜。
此时，喷涂枪的喷嘴带有负电荷，而工件表面带有正电荷。
其次，当涂料喷射到工件表面时，由于静电作用，涂料粒子会受到工件表面的吸引而均匀地沉积在表面上。
这种静电吸附的效应使得涂料在工件表面形成均匀、致密的涂层，提高了涂层的附着力和耐久性。
另外，静电喷涂还可以通过调节喷涂枪的电压和电流来控制涂料的喷射速度和喷涂厚度，从而实现对涂层质量的精确控制。
这种精确控制能力使得静电喷涂可以适用于不同形状和尺寸的工件，提高了生产效率和涂层质量。
总的来说，静电喷涂的原理是利用静电作用将涂料均匀地喷涂在工件表面，从而形成均匀、致密的涂层。
静电喷涂不仅可以提高涂层的附着力和耐久性，还可以实现对涂层质量的精确控制，适用于各种形状和尺寸的工件。
这种喷涂技术在工业生产中具有重要的应用价值，为各行业的生产提供了高效、高质的涂装解决方案。
静电粉末喷涂标准参数
静电粉末喷涂标准参数
静电粉末喷涂是一种广泛应用的表面处理技术，主要用于将粉末涂料均匀地喷涂到各种材料表面。
为了确保喷涂质量和效果，需要设定一系列的标准参数。
首先，喷枪的电压和电流是影响喷涂效果的关键参数。
合适的电压和电流值可以确保粉末在电场中获得足够的能量，从而均匀、稳定地附着在工件表面。
通常，电压值在50-90kV之间，电流值在0.5-2mA/cm2之间较为适宜。
其次，喷涂距离和速度也是重要的参数。
合适的喷涂距离和速度可以确保粉末在到达工件表面时仍保持足够的能量，同时避免过长的喷涂距离导致粉末在空气中过度分散。
一般而言，喷涂距离控制在15-25cm之间，喷涂速度控制在10-20m/min之间较为合适。
此外，喷枪与工件的角度和距离也是影响喷涂效果的重要因素。
合适的角度和距离可以确保粉末在工件表面均匀分布，避免出现喷涂不均、流淌等问题。
一般而言，喷枪与工件的角度控制在45-90度之间，距离控制在10-20cm之间较为合适。
最后，环境温度和湿度也是需要考虑的因素。
过高的温度和湿度可能导致粉末在喷涂过程中出现结块、流淌等问题。
因此，一般建议将环境温度控制在20-25℃，相对湿度控制在50-60%RH之间。
综上所述，静电粉末喷涂的标准参数包括电压、电流、喷涂距离、速度、角度和距
离等。
为了确保喷涂质量和效果，需要根据具体情况进行合理设定和调整。
同时，还需要注意控制环境温度和湿度等因素，以确保喷涂过程的顺利进行。
粉末静电喷枪原理
粉末静电喷枪原理
粉末静电喷枪是一种喷涂设备，利用静电原理将粉末颗粒带电后喷涂到工件表面。
粉末静电喷枪主要包含以下几个部分：高压喷粉机、喷枪、空气源和控制装置。
工作时，高压喷粉机将粉末颗粒通过输送管道送至喷枪内部。
喷枪内部有一个喷嘴，通过气流的作用将粉末喷出。
与此同时，空气源会提供一个气流，形成气氛雾化效果，使喷出的粉末形成浓密且均匀的喷雾。
在喷出的同时，控制装置会给喷粉枪施加一个负电，使得喷出的粉末带上负电荷。
工件表面通常会接地，形成一个电荷差，粉末颗粒会受到静电吸引力作用，沉积在工件上，形成均匀的涂层。
粉末静电喷枪的优势在于可以喷涂各种形状的工件，涂层均匀且耐久。
另外，由于粉末颗粒可回收利用，所以喷涂过程中没有液体的挥发，不会产生环境污染。
需要注意的是，粉末静电喷枪在使用时，要根据不同的工件和涂料选择合适的喷枪和参数，以达到最佳的喷涂效果。
静电粉末喷涂原理
静电粉末喷涂原理
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂层技术，通过静电原理将带静电荷的粉末颗粒喷射到被涂物品的表面，在烘干后形成均匀、耐久的涂层。
静电粉末喷涂的原理是利用静电荷的吸引和斥力作用。
当电枪喷射带有静电荷的粉末时，粉末颗粒会随着喷涂气流被电枪加速，并带有正电荷。
被喷涂物品表面带有负电荷或接地，因此会吸引带有正电荷的粉末颗粒，使其静电粘附在表面上。
在喷涂过程中，粉末颗粒受到喷枪高速喷射和空气流动的影响，形成了均匀的喷射云。
粉末颗粒静电粘附在被涂物品表面后，会按照静电力线的方向分布。
随着喷涂的持续进行，表面上的粉末层逐渐增厚，直到达到设计要求。
为了确保喷涂效果和涂层质量，通常需要对涂层进行烘干。
在烘干过程中，喷涂物品经过高温处理，使粉末颗粒熔化、流动并与物品表面化学反应，最终形成均匀、致密、耐久的涂层。
静电粉末喷涂的优点包括喷涂效率高、涂层质量好、废料少、环保等。
由于静电粉末喷涂可以实现自动化、连续化操作，广泛应用于汽车工业、家电制造、建筑行业等领域。
粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装工艺，它采用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在物体表面，形成均匀、美观、耐用的涂层。
下面我们来了解一下粉末静电喷涂的工艺流程。
1. 表面处理
在进行粉末静电喷涂之前，需要对物体表面进行处理，以确保涂层的附着力和耐久性。
表面处理包括去油、除锈、喷砂等步骤，可以采用机械或化学方法进行。
2. 涂料准备
粉末静电喷涂使用的涂料是粉末状的，需要在使用前进行准备。
涂料通常是由树脂、颜料、填料等组成，可以根据需要进行配色和调整。
涂料准备需要注意保持干燥和清洁，以免影响涂层质量。
3. 喷涂操作
喷涂操作是粉末静电喷涂的核心步骤。
喷涂设备通常由喷枪、高压电源、控制器等组成。
在喷涂时，将涂料粉末通过喷枪喷射到物体表面，同时施加高压电源，使涂料粉末带有静电荷，吸附在物体表面形成涂层。
喷涂时需要注意喷涂距离、喷涂速度、喷涂厚度等参数，以确保涂层均匀、美观。
4. 固化处理
喷涂完成后，需要对涂层进行固化处理，以使其具有耐久性和抗腐蚀性。
固化处理可以采用烘干、烤箱等方法进行，时间和温度需要根据涂料种类和厚度进行调整。
5. 检验质量
最后一步是对涂层进行质量检验。
检验包括外观检查、附着力测试、耐腐蚀性测试等，以确保涂层符合要求。
粉末静电喷涂工艺流程包括表面处理、涂料准备、喷涂操作、固化处理和质量检验等步骤。
只有在每个步骤都严格控制和操作，才能获得高质量的涂层。
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
静电喷粉喷涂技术
根据产品体积设计 ７．烘炉 容积根据产品体积设计，０－２５０℃可调控 （四）喷粉工艺 流程 １．经预处理合格的工件挂入喷粉室 ２．对被喷工件实施喷涂 ３．喷涂加工、检验合 格的工件转道送入烘炉烘烤固化 ４．烘烤固化后的工件检验合格入库 （五）操作准备 工作 １．检查总电源是否正常，有没有缺相 ５ ２．检查高压静电发生器、回收装置、烘炉电源控制是否正常 ３．检查静电发生器 （开始工作按钮） ４．检查回收装置（开始工作按钮） ５．检查烘炉（开始工作按钮） ６．检查供粉器有还阻塞现象，并加入所用粉（粉末未过筛） ７．穿戴好劳保用品 ８．检 查空气净化系统是否有积水（放净积存水） （六）操作程序 １．开启输入电源控制按 钮 ２．开启高压电源控制按钮 ３．开启粉末回收装置控制按钮 ４．手持喷枪，开启控制开 关，调节高压输出电压 ５．开启空气压缩机送气 ６．调节好工作所需的空气压力 ７．上挂 工件实施喷涂（如采用流水线生产，则需先调节好输送链速度后上挂工件） ８．喷涂前 先对烘炉实施升温 （七）注意事项 １．喷涂工作电压的选择 内边角 ４０－５０ＫＶ 外平面 ６０－７５ＫＶ 大平面 ６０－８０ＫＶ ２．喷涂工作气流压力的选择 内边角 ０．１－０．１５ＭＰａ 平面 ０ ．１５－０．２Ｍｐａ １．喷涂遇到死角状的工件，不能对角喷，应采取斜角喷，以降低静电屏蔽 影响，同时采取低电 压低气流喷。 ２．流化床供粉器用于流化粉末的气压选择为 ０．０ ５－０．１Ｍｐａ ３．喷枪口离开工件的距离：１００－１５０ｍｍ ４．喷枪电源开启后，不得将枪口对人 体 ５．油水分离器每四个小时排放一次水份。 ６．喷涂后的工件不得用手或物件去摸、 碰。 ７．不得用有汗、有油的手或物体去摸、擦预处理合格待喷的工件。 ８．辅助工不 得戴纱手套擦拭工件，不得用棉纱擦拭工件 ９．烘烤固化好的工件未冷却前，不得用有 汗、有油、有污的手或物件去摸、擦 １０．每班应对喷涂室及回收装置进行清理打扫， 清除积存粉，分开存放，置于干燥处保管好。 １１．喷涂前必须对粉末进行过筛，筛子 选用 １００－１８０ 目的筛子。 １２．过喷回收的粉末经过筛后，可渗入新粉混合使用，一般 比例选择为新粉 ７ 层，回收粉 ３ 层。 二次过喷粉在回收装置内的回收粉，由于粒度 结构变化，可能会影响外观，但物理性能基本 不变，使用时需慎重。 １３．操作方法， 应根据产品结构，由操作者逐步摸索，达到熟练。 （八）喷涂的一般缺陷分析及处理 １．上粉不好，吸附力差 分 １．工件接地不好 析 处 检查工件接地情况 理 ６ ２．高压静电器发生器没有高压 ３．表头有电压，输出无电压 ４．粉末质量差 ５．工 件材料结构不良 ６．前处理不好 ７．工件加工引起结构质量变化 ２ 涂层有针孔、凹凸状 分 １．粉末质量差 ２．空气处理不净、有水 ３．前处理不好 ４．粉末有水份 ５．喷枪口离 工件过近，电流过大 ３ 涂层表面露底 分 １．喷涂厚度不利 ２．工件接地不好 ３．工件材 质粗糙 ４．粉末质量不好 ５．前处理不好 ４． 涂层表面麻点、黑点 分 １．前处理不好 ２．工件接地效果不好 ３．粉末有杂质 ４．环境条件差 ５．涂层色泽不好 分 １．粉末质量不 好 ２．烘烤时间及温度不符合要求 ３．烘箱温度上下不均匀、有温差 ４．工件放置位置不 合理 ６．涂层有剥离状 分 １．粉末质量不好 ２．前处理不好，油不净 ３．烘烤时间及温度 不符合要求 ４．前处理后置放时间过长 ７．涂层发脆 分 １．烘烤时间不到 析 析 析 析 析 析 检查高压电缆各接头 检查高压电缆各接头 检查粉末质量 检查工件材质 检查前 处理工艺 检查加工工艺 处 检查粉末质量 检查空气净化系统 检查前处理工艺 检查 粉末及保管措施 加大距离，降流降压 处 适当多喷一度 检查工件及发生器接地情况 适当多喷一度 检查粉末质量 检查前处理工艺 处 检查前处理工艺 检查工件、发生 器接地效果 检查粉末、过筛 检查环境条件 处 检查粉末质量 调整温度及时间（按粉 厂要求） 检查热源和热风循环系统 调整放置体位置 处 检查粉末质量 检查前处理去 油工艺 调整温度及时间（按粉厂要求） 减少前处理后的周转时间 理 理 理 理 理 处 调整时间 理 ７ ２．粉末质量差 ３．涂层过厚 ４．前处理不好，酸不尽 检查粉末质量 调整粉末厚度 检查前处理去锈工艺 （九）涂层缺陷处理 由于粉末涂料具有的技术特性，对于所产生的缺陷处理，通常 可用以下几种解决： １． 喷涂中出现露底，未及现状． 适当多喷一度，检查其它原因，排
南京静电粉末喷涂操作规程
南京静电粉末喷涂操作规程
《南京静电粉末喷涂操作规程》
一、概述
南京静电粉末喷涂是一种常用的涂装技术，通过静电作用将粉末喷涂在工件表面，然后在高温下熔化固化，形成保护膜，提高工件的表面性能和外观质量。
二、操作流程
1. 准备工作：检查喷涂设备是否完好，准备好所需的粉末和辅助设备。
2. 清洁工件：将工件表面进行清洁处理，去除油污和杂质。
3. 预处理工件：进行除锈、砂带打磨等表面处理，提高工件表面的附着力。
4. 静电喷涂：将预处理的工件装入静电喷涂设备，喷涂粉末并使其均匀覆盖在工件表面。
5. 固化处理：将喷涂好的工件送入烤箱进行烘烤，让粉末在高温下熔化固化，形成保护膜。
三、注意事项
1. 操作人员应戴好防护装备，避免粉尘的吸入和接触。
2. 操作环境应保持通风良好，避免粉尘扩散。
3. 喷涂设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运转。
4. 严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故和质量问题。
四、结束工作
1. 将喷涂设备和周边清洁干净，保持操作环境整洁。
2. 对喷涂工件进行质量检查，确保表面质量符合要求。
通过遵守《南京静电粉末喷涂操作规程》，可以保证工件喷涂的质量和安全，提高生产效率和产品质量，推动企业的发展。
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压缩空气
２. 流化床静电涂复法是粉末静电涂复工艺手段最早实施的一种方法.其本原理与流单,但涂层受 到温度限制,工件受热不同,涂层的厚度也不均匀,质量很难控制.因此,从质量保证着手,运用 静电技术,使粉末流化沸腾雾化区成为负高压静电场,把处于正极的工件置入雾化区,利用 静电吸附,使带有相当电荷量的粉末涂料吸附于工件上. 流化床静电涂复法原理
以上工艺温度及工艺时间是根据工件表面的油渍和锈渍程度不同需要调整.磷化温度和时间可 根据生产厂家提供的数据选择.由于喷淋处理,兼物理冲刷处理和化学处理两种优点,因此选择 的处理时间相应比浸泡式短,而且工效高、质量好。
２. 有色金属结构件表面处理工艺流程表：
去油 (5-10min, 75-85℃) 钝化(10-15min,30-50℃) 烘干 部分加工件，由于工艺要求，亦可采用磷化后再钝化处理的方法。 （三） 预处理工艺溶液 预处理工业溶液的选用是否得当，是预处理工艺质量保证的关键，也是降低生产成本，提高 工效，减少物耗的关键。
１. 黑色金属结构件表面处理工艺流程表：
去油 (5-10min, 60-80℃) 去锈(10-15min,45-60℃) 清洗 (2min,冷水) 清洗 (2min,50-70℃) 清洗 (3min,50-70℃) 清洗 (3-5min,冷水) 磷化 (5-30min) 烘干 清洗 (2min,冷水) 中和 (3min,常温) 清洗 (2-3min)
1.粉末回收装置 2.喷漆室 3.电晕喷粉枪 4.高压静电发生器 5.供粉系统 6.空气净化系统
压缩空气
这种方法适用于各种机械零件、电器、家电、钢家具、石油管道等金属结构件的表面涂复加 工。 （三）粉末静电喷涂工艺设备 1.高压静电发生器子 0-100KV（可连续调） 2.静电喷粉枪 出粉量 250 克/分 3.流化床供粉器 贮粉量 15-30KG 4.空气净化系统 净化率 88% 5.粉末回收装置 （一级、二级回收）回收率 98% 6.喷粉室 容积根据产品体积设计 7.烘炉 容积根据产品体积设计，0-250℃可调控 （四）喷粉工艺流程 1.经预处理合格的工件挂入喷粉室 2.对被喷工件实施喷涂 3.喷涂加工、检验合格的工件转道送入烘炉烘烤固化 4.烘烤固化后的工件检验合格入库 （五）操作准备工作 1.检查总电源是否正常，有没有缺相
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2.高压静电器发生器没有高压 3.表头有电压，输出无电压 4.粉末质量差 5.工件材料结构不良 6.前处理不好 7.工件加工引起结构质量变化 2 涂层有针孔、凹凸状 分 1.粉末质量差 2.空气处理不净、有水 3.前处理不好 4.粉末有水份 5.喷枪口离工件过近，电流过大 3 涂层表面露底 分 1.喷涂厚度不利 2.工件接地不好 3.工件材质粗糙 4.粉末质量不好 5.前处理不好 ４. 涂层表面麻点、黑点 分 1.前处理不好 2.工件接地效果不好 3.粉末有杂质 4.环境条件差 5.涂层色泽不好 分 1.粉末质量不好 2.烘烤时间及温度不符合要求 3.烘箱温度上下不均匀、有温差 4.工件放置位置不合理 6.涂层有剥离状 分 1.粉末质量不好 2.前处理不好,油不净 3.烘烤时间及温度不符合要求 4.前处理后置放时间过长 7.涂层发脆 分 1.烘烤时间不到 析 析 析 析 析 析
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2.检查高压静电发生器、回收装置、烘炉电源控制是否正常 3.检查静电发生器（开始工作按钮） 4.检查回收装置（开始工作按钮） 5.检查烘炉（开始工作按钮） 6.检查供粉器有还阻塞现象，并加入所用粉（粉末未过筛） 7.穿戴好劳保用品 8.检查空气净化系统是否有积水（放净积存水） （六）操作程序 1.开启输入电源控制按钮 2.开启高压电源控制按钮 3.开启粉末回收装置控制按钮 4.手持喷枪，开启控制开关，调节高压输出电压 5.开启空气压缩机送气 6.调节好工作所需的空气压力 7.上挂工件实施喷涂（如采用流水线生产，则需先调节好输送链速度后上挂工件） 8.喷涂前先对烘炉实施升温 （七）注意事项 1.喷涂工作电压的选择 内边角 40-50KV 外平面 60-75KV 大平面 60-80KV 2.喷涂工作气流压力的选择 内边角 0.1-0.15MPa 平面 0.15-0.2Mpa 1.喷涂遇到死角状的工件，不能对角喷，应采取斜角喷，以降低静电屏蔽影响，同时采取低电 压低气流喷。 2.流化床供粉器用于流化粉末的气压选择为 0.05-0.1Mpa 3.喷枪口离开工件的距离：100-150mm 4.喷枪电源开启后，不得将枪口对人体 5.油水分离器每四个小时排放一次水份。 6.喷涂后的工件不得用手或物件去摸、碰。 7.不得用有汗、有油的手或物体去摸、擦预处理合格待喷的工件。 8.辅助工不得戴纱手套擦拭工件，不得用棉纱擦拭工件 9.烘烤固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或物件去摸、擦 10.每班应对喷涂室及回收装置进行清理打扫，清除积存粉，分开存放，置于干燥处保管好。 11.喷涂前必须对粉末进行过筛，筛子选用 100-180 目的筛子。 12.过喷回收的粉末经过筛后，可渗入新粉混合使用，一般比例选择为新粉 7 层，回收粉 3 层。 二次过喷粉在回收装置内的回收粉，由于粒度结构变化，可能会影响外观，但物理性能基本 不变，使用时需慎重。 13.操作方法，应根据产品结构，由操作者逐步摸索，达到熟练。 （八）喷涂的一般缺陷分析及处理 1.上粉不好，吸附力差 分 1.工件接地不好 析 处 检查工件接地情况 理
预热处理后的工件 喷粉枪 贮粉箱 压缩空气
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这种方法比流化床涂复法较之先进，活动余地较大，不受场地限制。但涂料浪费大，且涂层 不均匀，质量难以控制。因此，一般不采用。 ３. 电晕喷粉枪静电喷涂法是目前国内外普遍采用的粉末静电喷涂形式， 基本工作原理间于流 化床静电涂复法和喷粉枪喷涂之中。 电晕喷粉枪静电喷涂法原理
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工件 贮粉箱 高压静电发生器
压缩空气
这种方法受到贮粉箱体积的限制,一般适用于金属网架等小金属零件的涂复加工,粉末利用率 较高.但由于工件上下端接受电量不同,涂层容易产生不均匀的缺陷,质量不易控制. (二)喷粉枪喷涂法 1.由于流化床涂复法受到工件结构、场地以及储粉箱体积的限制，于是有人把喷漆枪改制成喷 粉枪，利用压缩空气将粉末涂料喷射到经预热处理的工件上，使粉末涂料熔融粘附。 喷粉枪喷涂法原理
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喷涂技术基本常识
前言
粉末静电喷涂工艺是国家经委重点推广的一项金属表面涂装工艺.由于粉末涂料具有耐 酸、耐碱、耐腐蚀、且涂层附着力好、抗冲击力强等特性。同时粉末涂料没有霉素气体挥发， 涂料可以回收利用，大大改善了生产工人的条件，符合环保要求，降低了原材料的消耗，提 高了产品的经济效益。 粉末静电喷涂工艺的操作方法，由于使用的涂料及产品基材不同，与传统哄喷漆工艺有 比较接近相同的一面，也有不同的一面。因此在实施操作过程中应注意按照工艺操作规程掌 握好涂料的技术特性，用以保证喷涂质量和生产劳动的安全性。 一．预处理工艺 喷涂前的金属件（目前国内尚没有理想的对塑料件、木制件进行喷涂的粉末涂料） ，必须进行 表面预处理，使工件上无油、无锈、无污渍。这是粉末喷涂工艺过程的重要环节。预处理的 质量好坏，直接影响喷涂层的质量。 （一） 预处理方式 对于产品工件的预处理，通常采用两种方式（主要根据工件结构、体积、产品批量而选择的） 。 １. 喷淋通道式（宜用于工件单一、结构简单、大批量的加工） ２. 浸槽式（适用于工件复杂、结构不定、批量受限制的加工） （二） 预处理方法 表面预处理工艺主要根据产品材料不同而选择工艺方法，工艺工序一般按照以下流程进行：
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清洗 (2min,55-70℃) 清洗 (2-3min,冷水)
清洗 (2min,冷水) 清洗 (2min,钝化)
１. 去油工艺 通常采用工业固碱、液碱、工业皂粉、清洗剂等配制； 操作时应根据工件材质，表面油渍情况选择工艺温度和时间； 实施喷淋处理时，应适量加入消泡剂。 ２. 去锈工序 通常采用工业硫酸、盐酸以及其它添加剂配制； 操作时应根据工件表面锈蚀情况而选择工艺温度和时间； 由于处理系统的材质受到一定限制，一般不采用 喷淋方法。 ３. 磷化工序 通常采用磷酸二氢钠和磷酸二氢氨，以及氯酸盐、硝酸盐、铬酸盐等配制; 磷化液分为铁系磷化剂、锌钙磷化剂和锌钙镍系磷化剂，其根据配比及产生生成的磷化膜不 同而分类的； 操作时应根据工艺要求，以及磷化液的技术参数选择工艺温度和时间； 实施喷淋处理，应适量加入消泡剂。 ４. 清洗工序 清洗工序是为了保证碱、酸液等溶液不再粘附在工件上的处理工序，通常采用热水和流动清 水。 操作时应根据工件沾粘溶液的程度，选择洗净的工艺时间和温度，实施喷淋处理效果更佳。 （四） 注意事项 １. 工艺溶液每班不少于一次的测试检验； ２. 清洗槽内的清水应在下班后放净，防止酸、碱溶液不断浸渍而增加，影响清洗效果； ３. 根据产品材料、结构、体积、批量选择适当的溶液； ４. 根据产品材料、结构选择预处理方式； ５. 根据产品批量、溶液的技术参数选择工艺温度和时间。 （五） 工艺操作规程 １. 上班操作前对溶液进行检测； ２. 对需要加热的溶液进行加热； ３. 操作前对所有进出水、 气管阀进行检查 （喷淋式的还应检查水泵、 喷嘴是否正常、 无阻塞、 漏水现象） 。 ４. 检查吊装工件的器材是否符合安全要求； ５. 操作工必须穿戴好耐酸碱劳保用品才能上岗施工； ６. 应按工序要求循序操作，不得颠倒； ７. 严禁先放硫酸、盐酸，后放水； ８. 预处理后的工件烘干或快速风吹至无水份； ９. 预处理后的工件不宜存放过长时间， 并应置于湿度小于 65%的环境中， 置放时间建议不得 超过 3 天，超过磷化膜保护期出现绣迹的应重新处理。 （六） 溶液测定方法及一般工具 1.试纸 检查溶液 PH 值 2.取样化验 （试管、天平、离心机等） 3.硫酸铜少量 检测磷化膜效果 （七）其它预处理工艺方法 1.抛丸、喷砂处理 通常采用这种处理方法的主要是一些工件较大、材料厚度较厚和不易进行化学处理的加工件。