静电喷涂工艺
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
粉末静电喷涂(金属)工艺流程
粉末静电喷涂(金属)工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!粉末静电喷涂（金属）是一种高效的涂装工艺，广泛应用于金属产品的表面处理。
静电烤漆喷涂工艺流程
静电烤漆喷涂工艺流程一、前期准备。
咱们得先把要喷漆的物件准备好呀。
这个物件表面可不能有太多脏东西或者锈迹啥的，得把它清理得干干净净的，就像给小宝贝洗澡一样仔细。
要是表面不干净，那喷上去的漆可就不牢固，容易掉，那就白忙活啦。
而且呀，还得把物件放在一个合适的地方，得通风好，周围也不能有太多灰尘，不然灰尘就会调皮地跑到漆里面去，影响效果。
二、静电喷枪的选择与调试。
静电喷枪可是这个流程里的大明星呢。
我们要根据要喷漆的物件大小呀、形状呀来选择合适的喷枪。
这就像给不同的人挑衣服一样，得合身才行。
选好喷枪之后，可不能直接就用，还得调试呢。
要把喷枪的电压呀、出漆量呀这些都调到最佳状态。
电压调得不好，漆就不能很好地吸附在物件上，出漆量多了或者少了，都会让喷漆的效果大打折扣。
就像做饭的时候，盐放多放少都会影响味道一样。
三、涂料的准备。
涂料也是很关键的一环哦。
涂料的种类很多，我们得根据物件的用途呀、我们想要的效果呀来挑选涂料。
比如说，如果是要做个防锈的东西，那就得选防锈性能好的涂料。
把涂料准备好之后，还得把它搅拌均匀，可不能有沉淀，要是有沉淀，喷出来的漆颜色就不均匀，那就不好看啦。
就像一杯果汁，没搅拌好，下面全是果肉，上面全是水，喝起来就很奇怪。
四、喷漆过程。
现在终于到喷漆的时候啦。
拿着调试好的喷枪，对着物件开始喷。
在喷的时候呢，喷枪要和物件保持合适的距离，不能太远也不能太近。
太远了，漆就喷不到物件上，近了呢，漆就会流下来，像小水滴一样，那可就不好看了。
而且要喷得均匀，不能这边厚那边薄的。
这就像给蛋糕抹奶油一样，得抹得平平整整的才好看。
喷漆的时候还得注意移动的速度，要慢慢地、稳稳地移动喷枪，这样才能让漆均匀地覆盖在物件上。
五、烤漆过程。
喷完漆之后就到烤漆啦。
把喷好漆的物件放到烤漆房里，就像把小宝贝放到温暖的小屋里一样。
烤漆房的温度和时间都要控制好。
温度低了，漆干得慢，而且可能干不透；温度高了，漆又容易出现问题，比如开裂啥的。
粉末静电喷涂工艺流程的工序
粉末静电喷涂工艺流程的工序1.表面预处理。
主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3.保护（也称蔽覆）。
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4.预热。
一般可不需预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
5.喷涂。
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
6.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7.清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8.检验。
检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.9.缺陷处理。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
一、原理：工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。
涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。
极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
静电喷涂工艺技术好处
静电喷涂工艺技术好处静电喷涂工艺技术是一种在工业生产中应用广泛的喷涂技术。
相比传统的气动喷涂技术，静电喷涂具有许多优势和好处。
本文将重点介绍静电喷涂工艺技术的好处。
首先，静电喷涂可以有效地提高喷涂效率和涂层的均匀性。
在静电喷涂过程中，将喷涂材料充电，并利用电场使其沉降在被喷涂物体上，在喷涂过程中形成均匀的膜层。
相比之下，气动喷涂存在喷涂材料的浪费和不均匀涂层的问题。
静电喷涂技术可以大幅度减少喷涂材料的损耗，并提高涂层的质量和一致性。
其次，静电喷涂技术对环境的污染较少。
传统的气动喷涂会产生大量的喷涂雾气，其中包含有害物质和溶剂。
而静电喷涂则可以减少喷涂雾气的产生，并相对减少对环境的污染。
这对于追求绿色环保的企业来说是非常有吸引力的。
第三，静电喷涂可以降低成本。
由于静电喷涂可以实现喷涂材料的高效利用，并减少喷涂过程中的浪费，因此能够降低喷涂成本。
而且，静电喷涂还可以减少人工操作的需求，提高生产效率，从而进一步降低生产成本。
其次，静电喷涂技术还具有较高的涂层附着力和耐腐蚀性。
由于静电喷涂材料在被喷涂物体上形成静电吸附，因此可以提高涂层的附着力，不易剥落。
而且，静电喷涂材料在固化后形成致密的涂层，具有较好的耐腐蚀性，能够有效地保护被喷涂物体。
此外，静电喷涂还具有较高的自动化和智能化水平。
通过使用自动化设备和控制系统，可以实现喷涂过程的自动化和远程控制，减少人工操作的需求，提高生产效率和生产质量。
同时，静电喷涂也可以与其他自动化设备和生产线进行连接，实现整体生产过程的自动化管理。
最后，静电喷涂还具有广泛的适用性。
静电喷涂可以用于各种材料和物体的喷涂，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
而且，静电喷涂可以实现多种不同颜色和效果的涂层，满足不同的应用需求和审美要求。
总之，静电喷涂工艺技术在工业生产中具有许多优势和好处。
它可以提高喷涂效率和涂层的均匀性，减少对环境的污染，降低喷涂成本，提高涂层附着力和耐腐蚀性，实现自动化和智能化生产，适用于各种不同材料和物体的喷涂。
铝艺静电喷涂工艺流程
铝艺静电喷涂工艺流程铝艺静电喷涂工艺流程是一种常用的表面处理技术，可以使铝制品获得良好的防腐蚀和装饰效果。
本文将介绍铝艺静电喷涂的工艺流程。
一、准备工作在进行铝艺静电喷涂之前，首先需要进行准备工作。
包括铝制品表面的清洁和处理，以及喷涂环境的准备。
1. 铝制品表面清洁：铝制品表面需要清洁干净，以去除灰尘、油污和氧化物等杂质。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，确保表面光滑干净。
2. 表面处理：铝制品的表面处理是为了增加喷涂涂层的附着力和耐久性。
常用的处理方法有阳极氧化、化学镀铬和镀锌等。
3. 喷涂环境准备：喷涂环境需要保持清洁、干燥和无风的状态。
可以在一个封闭的喷涂室内进行，确保喷涂不受外界环境的干扰。
二、喷涂工艺流程铝艺静电喷涂的工艺流程包括底漆喷涂、面漆喷涂和固化处理三个步骤。
1. 底漆喷涂：首先进行底漆喷涂，目的是为了增加涂层的附着力和耐腐蚀性。
底漆可以选择适合铝制品的底漆涂料，然后使用静电喷涂枪均匀地将底漆涂料喷涂在铝制品表面。
2. 面漆喷涂：底漆干燥后，进行面漆喷涂。
面漆的选择可以根据需要进行，可以是透明的保护漆，也可以是彩色的装饰漆。
喷涂面漆的过程与底漆喷涂相似，使用静电喷涂枪均匀地将面漆涂料喷涂在铝制品表面。
3. 固化处理：喷涂完成后，需要进行固化处理以使涂层达到最佳效果。
固化处理一般是通过烘烤或自然干燥的方式进行。
根据涂料的不同，可以根据涂料的要求进行适当的固化处理，确保涂层的硬度和耐久性。
三、质量检验喷涂完成后，需要进行质量检验，以确保涂层的质量符合要求。
质量检验主要包括外观检查、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
1. 外观检查：外观检查是检查涂层的平整度、光泽度和颜色等方面的质量要求。
可以使用目视检查和仪器检测相结合的方式进行。
2. 附着力测试：附着力测试是检测涂层与基材间的附着力强度。
可以使用拉力试验仪或划格试验仪等设备进行测试。
3. 耐腐蚀性测试：耐腐蚀性测试是检测涂层在腐蚀介质中的耐腐蚀性能。
静电喷涂工艺
静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。
涂装工程师们需要一种可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。
他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。
这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。
他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。
（见图1）。
对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。
该电极通过电源接收电荷。
当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。
电极和接地的工件之间将形成一个静电场。
带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。
随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。
这一工艺体现了较高的转换效率。
大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。
静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他力量，如重力和气流。
高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。
粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。
增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，因为这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体入口周围。
（见图2）。
另一方面，速度低的小的喷涂粒子有动力相对较低，静电力则可以将其吸附到工件上。
这种情况适用于简单的表面处理，但它被法拉第笼问题所接受。
静电系统应平衡粒子的速度和静电电压以优化涂料的传输效率。
静电优势静电喷涂系统所带来最大裨益是传输效率。
在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。
这种高效率的传输将大大节省成本，因为它减少了超范围的喷涂。
有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率。
提高了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及危险废物的处理成本。
喷漆室的清理和维护也将减少。
涂料应用任何可雾化的材料都可以接受静电电荷。
低、中、高固体含量的溶剂型涂料、搪瓷、漆和双组分涂料都可应用于静电中。
静电喷涂及其工艺
静电喷涂及其工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】静电喷涂原理及其工艺静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显着优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
( }' @9 w9 |- ]& d* Z4 p7 f8 x静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；出炉冷却。
( i8 ^( w??J. U( [& I粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
（1）表面预处理。
主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
) C* A7 （2）刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
静电喷漆工艺流程
静电喷漆工艺流程
静电喷漆工艺流程：
1.表面预处理。
这一步主要是去除工件表面的油污、灰尘和锈迹。
在某些
情况下，还会在工件表面形成一层磷化层，以增强涂层与工件的附着力。
2.刮腻子。
根据工件的具体缺陷程度，涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平
滑。
3.保护。
对于一些不需要涂层的工件部位，使用保护胶等材料进行掩盖，
以避免在喷涂过程中被涂料覆盖。
4.预热。
这一步通常不是必需的，但如果涂层要求较厚，可以将工件预热
至180～200℃，以增加涂层厚度。
5.静电喷涂。
在高压静电场的作用下，使用静电喷枪将粉末涂料均匀地
喷涂到工件的表面上。
粉末涂料带有负电荷，因此在电场作用下会吸附到带有正电荷的工件表面。
6.固化。
喷涂后的工件进入高温固化炉，在180～200℃的温度下加热，
使粉末涂料熔化、流平和固化。
7.清理和检验。
固化后的工件需要去除保护材料，修平毛刺，并进行质量
检查。
对于有缺陷的工件，如漏喷、碰伤、针气泡等，需要进行返工或重喷。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺参数静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
其工艺参数主要包括以下几个方面：1. 喷涂电压：喷涂电压是静电喷涂的重要参数之一，它直接影响到涂料的荷电量和喷涂效果。
一般来说，喷涂电压越高，涂料的荷电量越大，喷涂效果也越好。
但过高的电压会导致涂料反弹和飞溅，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂电压。
2. 喷涂距离：喷涂距离是指喷枪与工件之间的距离，它也会影响到涂料的荷电量和喷涂效果。
一般来说，喷涂距离越近，涂料的荷电量越大，喷涂效果也越好。
但过近的距离会导致涂料聚集和流淌，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂距离。
3. 喷涂气压：喷涂气压是指喷枪内部的气压，它会影响到涂料的雾化效果和喷涂速度。
一般来说，喷涂气压越高，涂料的雾化效果越好，喷涂速度也越快。
但过高的气压会导致涂料反弹和飞溅，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂气压。
4. 涂料流量：涂料流量是指单位时间内喷枪喷出的涂料量，它会影响到涂料的覆盖面积和涂层厚度。
一般来说，涂料流量越大，涂料的覆盖面积越大，涂层厚度也越厚。
但过大的涂料流量会导致涂料流淌和浪费，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的涂料流量。
5. 喷枪移动速度：喷枪移动速度是指喷枪在工件表面移动的速度，它会影响到涂料的覆盖面积和涂层厚度。
一般来说，喷枪移动速度越快，涂料的覆盖面积越大，涂层厚度也越薄。
但过快的移动速度会导致涂料喷涂不均匀，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷枪移动速度。
总之，静电喷涂的工艺参数需要根据涂料的性质、工件的形状和要求来选择，以达到最佳的喷涂效果。
静电粉末喷涂工艺
静电粉末喷涂工艺这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。
1）基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2）粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。
喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂距离喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.5、喷涂时间喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。
随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
4）水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
5）粉末电泳涂装它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。
其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。
静电喷涂工艺的门板
静电喷涂工艺的门板静电喷涂工艺是一种常见的物体表面涂装技术，被广泛应用于工业制造和家居装饰领域。
在门板行业，静电喷涂工艺也是常用的一种涂装方法，具有高效、环保、耐久等优点。
以下是关于静电喷涂工艺在门板制造中的详细介绍。
首先，静电喷涂工艺是一种涂料通过高压喷嘴和静电效应附着在门板表面的技术。
它通过电极产生正电荷，将涂料粒子带上正电，然后利用门板表面带有负电的电极吸引涂料粒子。
静电喷涂工艺能够使得涂料均匀地覆盖在门板的各个角落和凹凸表面上，从而形成一个美观、耐用的涂层。
静电喷涂工艺的门板具有以下几个优点。
首先，静电喷涂工艺能够提高涂料利用率。
由于静电吸引的作用，涂料粒子更容易附着在门板表面，减少了涂料的浪费。
其次，静电喷涂工艺能够实现涂层的均匀分布。
由于涂料粒子被静电吸引，其均匀覆盖在门板的各个表面，使得门板的涂层呈现出均匀、光滑的效果。
再次，静电喷涂工艺能够提高涂层的附着力。
由于静电作用，涂料粒子与门板表面形成了较强的粘附力，从而使得涂层更加牢固、耐久。
最后，静电喷涂工艺具有环保的特点。
相比传统的涂装方法，静电喷涂工艺不仅减少了挥发性有机物的排放，还节约了大量的水和能源。
因此，静电喷涂工艺被认为是一种环保型的涂装技术。
静电喷涂工艺的门板制造过程中，需要注意以下几个方面。
首先，门板的表面处理非常重要。
门板表面的光洁度、清洁度和粗糙度对涂装效果有很大影响。
因此，在进行静电喷涂之前，需要对门板表面进行清洁、砂光和打磨处理，以确保涂料能够充分附着在门板表面。
其次，选择适合的喷涂设备和涂料是关键。
静电喷涂需要专用的喷涂设备，包括高压喷嘴、喷枪和电极等。
同时，选择合适的涂料也非常重要，根据门板的材质和使用环境选择不同类型的涂料。
再次，控制喷涂参数和环境条件也是门板制造中需要注意的地方。
涂料的喷涂厚度、速度和粒子大小等参数需要根据实际情况进行调整，同时需要保持喷涂环境的洁净和适宜的温湿度。
在实际应用中，静电喷涂工艺的门板具有很高的效益和市场竞争力。
静电喷涂的工艺流程
静电喷涂的工艺流程静电喷涂是一种常用的喷涂工艺，特点是喷涂效果均匀、质量高、成本低。
下面是静电喷涂的工艺流程：1.准备工作：首先需要准备好喷涂设备和材料。
喷涂设备包括喷涂枪、高压喷涂机、电源、控制器等。
材料包括涂料、溶剂、稀释剂、各类工具等。
2.表面处理：表面处理是静电喷涂中非常重要的一步，它直接影响到喷涂效果和涂膜的附着力。
常见的表面处理方法包括去油、除锈、打磨、除尘、磷化等，根据不同的材料和要求选择适合的表面处理方法。
3.调制涂料：将所需颜色的涂料与溶剂、稀释剂等按一定比例混合调制，确保涂料的粘度和固含量符合要求。
调制过程中需要仔细搅拌，确保涂料的均匀性。
4.确定喷涂参数：根据所需喷涂效果和工件的材质、形状、大小等特点，确定喷涂设备的参数，如气压、电压、喷涂距离、喷枪角度等。
参数的选择需根据实际情况进行调整和测试。
5.静电喷涂：将调制好的涂料倒入喷涂枪的杯内，打开气源，将杯内涂料喷射出去，静电场使涂料在工件表面形成均匀的涂层。
注意喷涂要均匀、一致，不得漏喷、遗漏。
6.固化处理：静电喷涂后的涂料需要进行固化处理，使涂膜具有一定的硬度和附着力。
固化处理的方法有自然固化、烘干、烤漆等。
7.检验质量：对喷涂后的工件进行质量检验，主要检查涂膜的附着力、涂膜厚度、外观质量等指标是否符合要求。
8.清洗和维护设备：喷涂过程结束后，需要对喷涂设备进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
9.文件记录和整理：对静电喷涂的各项工艺参数、涂料调配比例、工件质量等进行记录和整理，以备后续参考和改进。
总之，静电喷涂的工艺流程包括准备工作、表面处理、调制涂料、确定喷涂参数、静电喷涂、固化处理、检验质量、清洗和维护设备、文件记录和整理等步骤。
这些步骤需要根据具体情况进行调整和完善，以达到最佳的喷涂效果和工件质量。
静电粉末喷涂工艺及技术规格
静电粉末喷涂工艺静电粉末喷涂（又称静电喷塑）的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
其次介绍静电粉末喷涂的工艺流程：1、前处理（脱脂、酸洗除锈、预钝化）；2、静电喷涂；3、高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160～210度）；4、出炉冷却。
再介绍静电喷涂工艺具有的优势: 有些建筑工程领域（尤其是铝合金门窗型材）已明确提出优先使用静电喷涂工艺处理：1、环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。
粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略对水、大气的污染程度大幅度降低。
而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。
2、粉末涂料涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、粉末涂料喷涂施工固化时间短；4、粉末涂料涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；5、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
6、与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性；7、粉末涂料涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明；8、较厚的涂层也可以快速高效地获得；9、粉末涂料饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）；10、粉末涂料涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工件的使用寿命；11、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；12、工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压 调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中， 根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的 不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜150mm） 以保证涂膜的质量。安全操作。
喷砂磨料的选择
磨料种类
石英砂 金刚砂 棕刚玉
矿渣 可锻钢砂
主要成分
SiO2 SiC Al2O3 Si *Fe2O3 Fe
松装密度 /g*cm‾³
2.6 4.1 4.0 2.7 7.4
硬度HRc
23 54 61 39 95
形状
角状 立方体 柱、锥形 立方体 多角状
石英砂
金刚砂
棕刚玉涂装前处理要求
涂层类别
金属热喷涂 喷塑
电泳涂漆 一般涂层 重防腐蚀涂层 粘贴衬里
Rz指最大轮 廓峰高和最 大轮廓谷深 之和的高度
最大粗糙度（Rz）/μm
70~90
20~35
10~25
40~70
90~120 120以上
喷砂处理
因磨料种类不同，其硬度、 形状、破碎率等也不同，喷砂效 果取决于磨料型号及种类，而磨 料的正确选择又取决于基体（工 件）的硬度，带有锐利棱角的磨 料在高压下可能嵌入像铝这样软 的基体中，而失去喷砂意义。通 常工件硬度在 40~45HRc洛氏硬 度时磨料多采用激冷铁砂；铸钢 件多用可锻钢砂及金刚砂；有色 金属多用石英砂或棕刚 玉。
喷涂电压对静电喷涂的影响
• 粉末喷涂电压对于粉末在工件 上的吸附量有较大的影响。一 般电压增加，附着量增大，当 电压超过一定值时，粉末附着 量减少，电压高至粉末介质击 穿时，使喷涂涂层表面出现缩 孔针眼状。
• 常用喷粉电压范围为60~90kv。
喷枪对静电喷涂的影响
• 粉末喷枪与工件的距离，主 要影响涂膜厚度，喷枪与工 件距离的改变对膜厚极限值 的影响特别敏感。通常增加 距离，则膜厚减少，因此， 喷涂过程中，掌握喷涂枪的 距离，对改善喷涂工件膜厚 质量有很大的关系。
喷涂常见问题
原因分析
“火山坑”现象 产生机理：塑粉融化成膜之后，塑粉下面的气体受热膨胀，慢慢鼓破塑粉层 留下的（没有鼓破皮的，就形成一个小气泡）。 气泡的产生主要来源于两个方面： 1、工件表面存在细小的微孔，微孔内封闭的空气受热后会膨胀，造成“火山 坑”或气泡；如属于这种情况，应设法使工件表面不要产生微孔，或采取先 预热（令微孔内的空气先膨胀）、后趁热喷涂，然后再固化的方法；如不想 预热，可以采用透气性好的粉末喷涂，可在一定程度上很好的解决问题。 微孔多出现于铸件、镀锌件或锈蚀严重的工件表面。 2、工件表面存在可挥发的物质（固体或液体），当工件升温时，可挥发物质 气化膨胀，形成“火山坑”或气泡。这样的工件最好通过合理的前处理工序 把工件表面的可挥发物质清洗干净，也可以采用预先烘烤一遍（200度左右）， 使可挥发物先挥发掉，然后再喷涂。
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件喷涂固化后附着力很差，能一片一片刮下来。 原因：可能性按照编号排列 1、工件除油不彻底，或者作了完整的磷化处理之后，在静电喷涂之前又二次 污染，比如采用有油的钢丝轮扫过（用同一个钢丝轮扫过没有磷化过的工 件）、工作台有油、操作工人手上有油等。 2、固化温度太低，或者保温时间不够，有的朋友坚持说温度没有问题、保温 时间也没有问题其实往往是固化炉内温度与控制柜显示温度不相符，或者炉 内温度不均匀。喷涂比较厚重的工件，尤其要注意。 3、工件表面喷涂之前的前处理工作没有做好，表面有可能残留有蜡质物质或 者脱模剂一类的东西，这些东西用眼睛是看不出来的，但是对涂层的附着力 影响很大。
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件表面的小坑被没有露底，小坑的底部是透明的，能透出工件的底 色。 原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的生产、保存、使用过程中的任 一环节，比如：生产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后生产的粉末被 前生产的粉末污染；静电喷塑机的气路被污染，高压空气中含有润滑油等有 机成分。在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，成喷涂另一种粉末时窜入 污染；喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；喷涂车间内有漂浮的其他 有机化学粉尘，被工件上的残留静电吸附固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒；
喷涂常见问题
原因分析
空压机没有及时放水，高压空气中有水和机油造成的,，一个一个并不尖锐的 小凹坑，基本都不露底的
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
LOREM IPSUM DOLOR
• LOREM IPSUM DOLOR LOREM
Thank You！
• 通常选取的喷枪与工件的距 离一般为150~250mm。
喷粉量的控制
• 喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响，同时，喷 粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大的关系。 一般情况下，喷粉量小，沉积效率高。
• 喷粉量宜选择在50~500g/min范围内。 • 喷枪喷粉应保持匀速，自上而下，从左至右。
压缩空气的控制
工件的粗化程度除与磨料的硬度、形状有关外主 要取决于磨料的粒度。因此，磨料是以不同粒度供应 的。粒度小的砂粒适用于单位时间处理较多基体表 面。粒度较大的磨料可更迅速去除基体表面不需要的 物质，并获得粗糙表面。对于金属基体磨料通常采用 1190~246µm（20~60目）塑料类利用246~147µm （60~100目）对金属薄壁件磨料多采用588~147µm （25~100目）对于厚壁件上的厚涂层，为了获得 足够的结合强度，磨料多用900~588µm（18~25目） 以便产生足够的粗糙表面。
Logo
喷砂与静电喷涂前处理
营口港信机电有限公司
静电喷涂（喷塑）
• 静电喷塑工艺原 理
是利用电晕放电现 象使粉末涂料吸附 在工件上的。其过 程是：喷粉枪接负 极，工件接地（正 极），粉末涂料由 供粉系统借压缩空 气气体送入喷枪， 在喷枪前端加有高 压静电发生器产生 的高压，由于电晕
静电喷涂流程
喷砂 表调 两次水洗 磷化 烘干 静电喷涂 固化 中和 两次水洗 酸洗 两次水洗 脱脂 预脱脂
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件表面的平面部分覆盖良好，拐角处露铁（拐角处没有塑粉，工件 基材裸露）。 原因：工件拐角处产生的静电屏蔽效应造成越靠近拐角处，越不容易上粉， 具体如下： 1、喷枪受潮或者粉末受潮，引起喷枪漏电保护系统动作，使喷枪输出的静电 电场过低，不能有效克服工件拐角的静电屏蔽效应。 2、喷枪故障，输出静电电场达不到正常的水平。 3、采用了高压外置的静电喷枪；死角部位不好上粉，克服静电屏蔽效应能力 差，是高压外置式喷枪的天生的缺陷。 4、使用的喷枪虽然是高压内置的，但是喷枪性能有严重缺陷（市场上此类产 品不少，刚入门的朋友容易上当，建议参考这里学习一下喷枪性能的鉴别方 法： 5、使用了荷电能力太差太差的不合格的粉末涂料，本来就不容易上粉，死角 部位更难喷好（这么差劲的塑粉，前些年这种质量非常差的粉末不多，近几 年倒是经常见到，这种粉末往往价格低廉，密度大，同样20公斤粉末，看起 体积来明显要小一点；喷涂时雾化不良、不好上粉；每公斤粉末喷涂的平方 数少，属于貌似便宜，实际不合算的东西）。
喷涂常见问题
原因分析
原因：表面处理不当，工件表面有油、水造成的，工件加热过程中，表面的 塑粉首先受热熔化，形成不透气的膜，然后工件温度继续上升，被封在塑粉 里面的工件表面的可蒸发物质气化，形成气泡，突破塑粉的，形成小孔。
喷涂常见问题
原因分析
在很多有拐角的工件会出现如上图的情况，这些拐角与钢板折弯形成的拐角 不同，折弯角是有圆弧过渡的，而这类拐角是没有过渡圆弧的。这种现象与 静电喷塑机性能不良造成的拐角漏铁的现象有明显的区别：这种现象在喷涂 过程中明明看到粉末已经非常好的覆盖了工件的拐角处，但是一旦经过高温 固化，就会出现问题 原理上分析产生原因：工件的拐角处存在没有清理干净的灰尘、粉末等杂物， 隔在塑粉与工件基材之间，使塑粉不能与工件直接接触，当塑粉受热熔融流 平的时候，由于粉末本身的收缩力，就会把灰尘层从工件表面上拉下一层， 漏出基材，形成露底的夹缝；由于这种现象是粉末熔融固化过程中形成的， 所以在喷涂过程中往往看不出问题，也就是说喷涂时工件的拐角上粉很好， 固化过后，拐角就会露底。 实践表明，这种灰尘大多是前处理不当产生的，比如磷化挂灰、打磨后没有 用高压空气吹净，或喷涂前在车间放的时间过长等，很多细小的灰尘沾了水 之后可以很牢固的站在工件表面，用高压空气都吹不掉。对于此类问题，应 当找到灰尘产生的根源，争取从根本上解决问题。除了散热器之外，箱柜类 工件也容易出现此类问题
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件表面有一圈一圈不规则的黑色细线，这种现象往往在喷涂完成后， 静置10几分钟之后就会看到（还没固化），固化之后就是图片中的样子。 原因：喷涂工作环境中存在漂浮的黑色烟尘，被工件的残余静电吸附造成的。 黑色的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内 这种黑色的浮尘产生的原因主要有： 1、如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分； 不过正常工作的燃油燃气固化炉很少有冒烟的。燃烧液化气和燃烧天然气的 加热系统，冒烟的可能性几乎为零，如果燃气系统中出现烟尘，应考虑循环 风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了（纤维、抹布、掉落 的塑粉等被燃烧或碳化）。 2、如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化 或燃烧。 3、粉末本身有问题，固化时烟雾比较严重。 4、喷涂环境旁边存在容易产生灰尘的工位，比如打磨、焊接、高温切割、抛 丸、喷砂等。 另外不排除周边环境（例如常去附近有冒烟的烟囱）造成的烟尘窜入车间内。 如果工件喷涂后在固化炉外静置10-20分钟，固化之前没有出现黑线，只有在 固化后才出现，那么就一定是固化炉造成的。
• 作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理 粉房的卫生。